Chel-remont174.ru

Ремонт 174
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Взаимодействие цемента с гипсом

Взаимодействие цемента с гипсом

Твердение гипса. При затворепии гипсового вяжущего водой происходит переход полуводного гипса в дву- водный по схеме CaS04-0,5H20+l,5H20 = CaS04-2H20. Растворимость двугидрата в 5 раз меньше растворимости полугидрата. Поэтому возникший насыщенный раствор полугидрата оказывается пересыщенным по отношению к двугидрату. Из него начинают выпадать мельчайшие частицы твердого двуводного гипса. Накапливаясь, они начинают склеиваться между собой и масса постепенно загустевает (схватывается). Кристаллы на- пачинают расти, переплетаться между собой, количество контактов между ними увеличивается и прочность растет. Высыхание гипса способствует росту прочности. Однако увеличивать температуру сушки выше 65 °С нельзя, так как может произойти обратный процесс — дегидратация двуводного гипса.

По теории А. А. Байкова, твердение гипса условно можно разделить на три периода. Первый — смешение с водой, растворение полугидрата и образование насыщенного раствора. Второй — взаимодействие воды с полуводным гипсом с прямым присоединением ее к твердому веществу, в результате получаются высокодисперсные кристаллы двуводного гипса в виде коллоидной массы. Третий — перекристаллизация частичек коллоидных размеров и образование более крупных кристаллов. Это приводит к затвердению массы и росту ее прочности. Теория А. А. Байкова применима ко всем минеральным вяжущим веществам, образующим гидратные соединения.

Все эти процессы не изолированы по времени друг от друга. Они проходят одновременно и накладываются один на другой. В одно и то же время происходит и образование кристаллов коллоидных размеров, и их рост (перекристаллизация). Сушка ускоряет процесс затвердевания.

Твердение извести. Различают три типа твердения извести и изделий на ее основе: карбонатное, гидратное и гидросиликатное.

Карбонатным твердением называют процесс постепенного затвердевания растворных или бетонных смесей на основе гашеной извести при воздействии на них углекислоты. Проходит он в воздушно-сухих условиях или специальных камерах с повышенным содержанием углекислоты. При этом происходят кристаллизация гидрок- сида кальция из насыщенного водного раствора и образование карбоната кальция: Са(0Н)2 + С02 + /гН20 = = СаС03+(/г+1)Н20.

Процесс этот в естественных условиях протекает медленно и длится десятилетиями. Карбонизация начинается

с поверхностных слоев. Образующийся плотный слой углекислого газа препятствует дальнейшему доступу С02 к внутренним слоям раствора или бетона. Выделяющаяся вода препятствует высыханию материала и росту прочности.

Гидратным твердением называют процесс постепенного превращения в твердое камневидное тело известковых растворов н бетонов на молотой негашеной извести в результате взаимодействия такой извести с водой н образования Са(ОН)2. Твердение и рост прочности я данном случае обусловлены накоплением кристаллов Са(ОН) 2, срастанием их и последующим высыханием.

В процессе хранения изделий на основе негашеной извести на воздухе происходит процесс карбонизации и рост прочности под действием углекислоты воздуха.

Гидросиликатным твердением называют процесс превращения известково-кремнеземистых смесей в твердое тело в автоклаве. Твердение обусловлено образованием гидросиликатов кальция при обработке паром под давлением 0,9—1,6 МПа и температуре 174,5—200 °С. В этих условиях происходит интенсивное химическое взаимодействие кремнезема с гидроксидом кальция с образованием гидросиликатов кальция сложного состава типа (0,8—l,5)Ca0-Si02- (0,5—2)НаО.

Известково-кремнеземистые смеси приготовляют из молотой негашеной извести и песка. Целесообразно вместо песка использовать золу, шлак, горелые породы н т. д. Реакционную способность компонентов можно повысить путем совместного измельчения извести и песка в соотношении 1 : 1 или 1 : 2 до удельной поверхности 3000—5000 см2/г. К этой смеси для экономии извести желательно добавлять немолотый песок до 30 % по массе. Из известково-кремнеземистых смесей в автоклавах получают силикатный кирпич и крупные стеновые панели.

Минералы клинкера с различной скоростью реагируют с водой и дают гидросиликаты разной прочности и долговечности. По скорости взаимодействия с водой их можно поставить в следующей последовательности: СзА, C4AF, C3S и C2S. Однако по прочности они распределяются иначе: C3S, C4AF, затем C2S и С3А.

По минералогическому составу портландцемент условно делят на высокоалитовый (содержащий C3S более 60 %), алитовый (C3S более 50—60 %), белито- вый (C2S более 35 %), алюминатный (СзА более 18 %). алюмоферритный (С4А менее 2 %)•

Высокоалитовые цементы отличаются большой прочностью, повышенной скоростью твердения и высоким тепловыделением. Белитовые цементы твердеют медленно, тепловыделение их малое, прочность низкая. Алюми- натные цементы быстро набирают прочность, много выделяют при твердении теплоты, но прочность их невелика.

По прочности цементы делят на марки: 300, 400, 500, 550 и 600. По ГОСТ 310.4—81 (с изм.) марка цементов определяется по пределу прочности при изгибе и сжатии образцов балочек размером 40X40X160 мм в возрасте 28 сут. Балочки готовят из раствора цемента температурой 20 + 3 °С с песком состава 1 : 3 по массе. Песок используется стандартный (ГОСТ 6139—78). Раствор готовят с В/Ц—0,4. Допускается определение прочности цемента при пропаривании образцов-балочек в закрытых формах при 85±5°С в течение 6 ч. Через 25 ч с момента изготовления образцы расформовывают и сразу же испытывают.

Прочность затвердевшего цемента зависит от минералогического состава, тонкости помола, условий и длительности твердения, температуры и влажности, количества и вида активной добавки. Твердение цемента и рост его прочности может продолжаться только при наличии в нем воды, иначе процесс гидратации минералов прекращается.

Твердение цемента обычно проходит в весьма раэлич- ных температурно-влажностных условиях: нормальные— при 20—15 °С, пропаривание — при 80—90 °С и относительной влажности около 100 %, автоклавная обработка — при температуре до 200 °С и влажности 100 %. Повышение температуры ускоряет процессы взаимодействия клинкерных минералов с водой. Наиболее быстрый рост прочности цементного камня наблюдается при автоклавной обработке, когда цемент марочной прочности можно получить уже через 4—6 ч. При про- паривании в течение 10 ч можно получить цемент только 70 %-ной марочной прочности. Твердение цемента заметно замедляется при температуре ниже 5°С и прекращается при замерзании.

Введение в воду затворения хлористых солей натрия и кальция до 5 % по массе цемента понижает температуру замерзания воды и дает возможность цементу гид- ратироваться. Такой прием используют при температурах до —10 °С. Однако для железобетонных конструкций ввод хлористых солей более 2 % нежелателен, так как начинается коррозия стальной арматуры.

Прочность цементного камня изменяется и от действия на него пресных и минерализованных вод. Цементный камень подвержен коррозии под действием на него растворов некоторых солей. Например, сернокислый магний и хлористый магний, реагируя с Са(ОН)2, находящимся в цементном камне, образуют Mg(OH)2, который легко вымывается из бетона. Легко выносится из бетона и хлористый кальций:

Читайте так же:
Когда применяют цементный кладочный раствор

Са(ОН)2 + MgS04 + 2Н20 = CaS04-2H20 + Mg(OH)2;

Са(ОН)2 + MgCI2 = СаС12 + Mg(OH)2.

Вымывание из бетона Са(ОН)2 пресной водой вызывает так называемую коррозию выщелачивания. Удаление из цементного камня гидроксида кальция резко снижает щелочность бетона, а это приводит к разложению гидроалюмипатов и гидросиликатов кальция, обеспечивающих прочность цементного камня, и со временем бетон полностью разрушается.

Опасна для цементного камня проточная или стоячая вода с большим содержанием сульфатов, в частности гипса, который реагирует с гидроалюминатом кальция, образуя труднорастворимый гидросульфоалюминат кальция. Последний резко увеличивается в объеме (более чем в 2,5 раза), оказывая сильное разрушающее действие:.

ЗСаО • А1203 • 6Н20 + 3CaS04 + 25Н20 -* ЗСаО А12Ол 3CaS04 • 31Н20.

Уменьшить этот вид коррозии или избежать его можно, снижая содержание в клинкере трехкальциевого алюмината или вводя в цемент тонкомолотую кислую активную минеральную добавку типа трепела, опоки и т. п. Они реагируют с гидроксидом кальция, образуя малорастворимые новообразования, которые не взаимодействуют с сульфатами:

mCa(OH)2 + SiOa + nH20-+mCa0-Si02-nH20.

Для цементного камня представляют опасность неорганические и органические кислоты, а также содержащая их вода. Кислоты взаимодействуют с гидроксидом кальция и другими продуктами цементного камня, превращая их в легкорастворимые соли или бесформенные аморфные соединения типа SiO2(0-^) и др. Бетон при этом разрушается. Аналогичное действие оказывают и другие кислоты.

Разрушение цементного камня может происходить и под действием углекислоты воздуха. Вначале гид- роксид кальция превращается в нерастворимый углекислый кальций, но при избытке углекислоты переходит в легкорастворимое соединение Са(НС03)2: Са(ОН)2 + + СОг->-СаСОз + Н20; СаС03+С02 + Н20 -> Са(НС03)2.

Чем меньше рН воды, тем она агрессивнее по отношению к цементному бетону. Повысить стойкость цементного камня (бетона) в агрессивных средах можно путем нанесения на него гидроизоляционных и других защитных покрытий. Повышение плотности и водонепроницаемости бетонных изделий способствует снижению коррозии цементного камня. Использование цементов определенного минералогического состава может предотвратить сульфатную коррозию. Для этого следует применять цементы с пониженным содержанием трехкальциевого силиката и трехкальциевого алюмината.

Смотрите также:

При правильной дозировке гипса он является не только регулятором сроков схватывания портландцемента, но и улучшает свойства цементного камня.
Известковое тесто. Молотая негашеная известь. Охрана труда на известковых заводах. Твердение воздушной извести.

. расходовать экономно, заменяя его, где это технически возможно, более дешевыми вяжущими веществами — известью, гипсовыми вяжущими, смешанными цементами.
Схватывание и твердение полуводного гипса. Свойства гипсовых вяжущих и области их применения.

. от 15—40 до 85—60% (цемент : гипс) характеризуются особо быстрым твердением и высокой прочностью.
При добавлении в глиноземистый цемент извести или портландцемента в количестве 8—10 % и более сроки его схватывания сокращаются, а прочность резко падает.

К воздушным вяжущим относятся гипс, ангидритовые и магнезиальные вяжущие, а также воздушная известь и кислотоупорный цемент.
Пуццолановый портландцемент отличается повышенной водостойкостью и водонепроницаемостью, медленным твердением в начальный.

. воде, называют вяжущими водного твердения или гидравлическими вяжущими (гидравлическая известь, романцемент, портландцемент и
При затворении вяжущего водой рекомендовалось вводить небольшое количество гипса. Свои работы Е. Г. Челиев завершил изданием книги (1825).

. 1824 г. был выдан патент на изготовление вяжущего вещества путем обжига смеси извести с глиной.
сырьевой смеси, ее обжиг и получение клинкера, помол клинкера с добавкой гипса ( 36).
Схватывание и твердение портландцемента. При смешивании портландцемента с водой.

. на основе цемента и извести в автоклавах при 174,5— 200 °С. Цементы и известь применяют при
воды не составит 8—10Н2О, а затем разлагается с образованием одиосульфатной формы и гипса.
При повышенных температурах твердения портландцемента до 100°С в основном.

К этому виду вяжущих относятся гидравлическая известь, портландцемент, пуццолановый цемент и др.
Объемный вес «обожженного» гипса составляет 800—1000 кг/м3. Процесс твердения строительного гипса заключается в том, что сначала происходит растворение в воде.

. схватывания и некоторых других свойств при помоле клинкера в цемент добавляют небольшое количество гипса (1,5. 3,5 %). В соответствии с ГОСТ 10178—85 за таким бездобавочным цементом сохранено название портландцемент (ПЦ-ДО).
Твердение воздушной извести.

По коллоидной теории твердения портландцемента, предложенной В. Михаэлисом в 1893 г., при смешении цемента с водой вначале образуются пересыщенные растворы гидроксида кальция и гидроалюминатов кальция.
Глина Известь Цементы Гипс Заполнители.

Как и для чего смешивают шпатлевку с алебастром

Алебастр, как одна из разновидностей гипса, часто используется в строительстве. Гипс представляет собой гидрат-сульфата кальция, который образуется вследствие испарения воды из осадочных пород. Они сформировались в устьях древних рек, на дне соленых озер.

В карьерах порода подрывается, предварительно дробится и поступает на гипсовый завод. Там сырье проходит дополнительное дробление и сушку, после чего направляется в шаровые мельницы для помола. Полученный порошок обжигается в печах при температуре 150-160 ⁰С в течение 2 часов. Готовая смесь белого цвета расфасовывается и поступает к потребителям. Гипс с волокнистой структурой называется селенитом, а с зернистой — алебастром.

Гипс используется в строительстве, медицине, скульптурном искусстве, селенит — для изготовления бижутерии, сувениров, художественных изделий. Алебастр в основном применяется для отделочных работ в строительстве.

В состав сухих смесей для шпатлевки стен входит гипс как основной вяжущий компонент. Поэтому для корректировки сроков схватывания, изменения свойств алебастра или шпаклевки, эти материалы можно смешивать в определенной пропорции.

Как работать с алебастром

Для чего в шпатлевку добавляют алебастр

Все отделочные сухие смеси на основе гипса имеют специальные добавки, которые увеличивают срок схватывания до 30 минут, что улучшает пластичность. Алебастр используется для заделки штроб после прокладки проводки, отверстий, трещин. С его помощью фиксируют маяки при штукатурке стен (при этом используют модифицированные штукатурные смеси) , коробки под розетки, выключатели, заделывают пластиковые дюбеля, швы между панелями перекрытий.

Чтобы ускорить срок схватывания и твердения первого слоя шпатлевки, строители добавляют в сухую смесь алебастр. Это позволяет значительно ускорить высыхание предыдущего слоя перед нанесением финишного. Такой прием совершенно не влияет на качество шпатлевки, так как в них вяжущим компонентом является гипс. Это оправдано при отделке кривых стен, когда надо нанести большой слой отделочного материала. Для этого стены шпатлюются в несколько этапов. При этом важно, чтобы предыдущий слой полностью высох, иначе могут появиться трещины.

Читайте так же:
Весы для фасовки цемента

Если стены в помещении после шпатлевки будут обклеиваться обоями, то финишный слой должен иметь достаточную прочность. Это необходимо для того, чтобы при снятии обоев при очередном ремонте шпатлевка осталась невредимой. Для этого в сухую смесь добавляют алебастр в пропорции 5:1.

Срок схватывания шпатлевки — до 30 минут. Чтобы ускорить твердение, можно добавить алебастр в соотношении 2:1 или 3:1. Это сократит время начала схватывания до 20 или 10 мин соответственно. Одновременно количество приготовленного раствора придется уменьшить. В противном случае схватившуюся не выработанную смесь придется выкинуть.

работы по гипсовой смеси

Использование алебастра в шпаклевке

Если для заделки штроб, борозд, коробок под розетки, выключатели используется алебастр, то можно смешать его со шпатлевкой в пропорции 1:1. После замешивания с водой, такая смесь начинает схватываться через 10 мин. Это позволяет выработать большое количество готового раствора и выполнить объем работ за более короткое время. При этом важно избежать наслоения схватившегося раствора на стенках посуды. Для этого лучше всего использовать небольшой резиновый мяч, разрезанный пополам или специальную силиконовую форму. Такая посуда заполняется приготовленной смесью, после расходования выворачивается и легко очищается.

При больших объемах опытные строители используют обыкновенные прямоугольные ящики, которые стараются освободить до начала схватывания. Алебастр и шпатлевка в сухом виде перемешиваются в отдельной посуде. Затем в другую емкость наливается вода и засыпается смесью с небольшой горкой.

Перемешивание с помощью миксера начинается после того, как сухая смесь осядет и станет равна примерно 1/3 подводной части. Густота регулируется добавлением воды или алебастра вместе со шпатлевкой с последующим тщательным перемешиванием. После этого смесь в течение 2-3 минут должна набухнуть и вступить в реакцию с водой.

При перемешивании не надо допускать больших оборотов миксера, так в противном случае могут образоваться пузырьки воздуха, которые при нанесении на стену лопаются. Насадку для дрели, шпатель и емкость надо мыть после каждого замеса, так как комки схватившегося раствора попадут в свежий. В правильно приготовленной смеси готовый раствор медленно сползает со шпателя, а не отваливается.

Раствор алебастра

Выбор консистенции смеси

Если будут выравниваться большие неровности, заделываться крупные трещины, выбоины, то необходимо использовать густую смесь шпатлевки и алебастра. Она легко размазывается шпателем, хорошо заделывает швы в кирпичной кладке.

Для финишного слоя надо использовать более жидкую и пластичную массу. Она ложится тонким слоем, создает ровную и гладкую поверхность. Для шпатлевки потолка необходимо подбирать состав экспериментальным путем, с учетом влажности помещения, предварительной подготовки основания.

Начинать приготавливать смесь надо после того, как основание полностью очищено от пыли, грязи, жирных пятен. Заделаны выбоины, штробы, установлены коробки под розетки, выключатели, выставлены маяки.

Вяжущие материалы

Используют для приготовления растворов или бетона. Делят на воздушные ( глина, строительная известь, гипс) и гидравличе­ские ( цемент, специальные вяжущие вещества). Воздушные твер­деют только на воздухе и размываются водой; гидравлические, начиная твердеть на воздухе, продолжают твердеть и в воде.

Глина состоит из различных минералов, поэтому бывает раз­ного цвета. Служит вяжущим материалом для приготовления глиняных растворов, применяемых при кладке печей, штукатурке, изготовлении кирпича, глинобитных стен, глиносоломенной кров­ли и других работах.

Различают тощие, средние и жирные глины. Тощие нередко применяют в чистом виде, получая обычный глиняный раствор, в средние по жирности добавляют немного песка, в жирные — много ( см. « Приготовление растворов»).

Огнеупорную глину применяют для кладки внутренних частей печи из огнеупорного или тугоплавкого кирпича.

Известь строительная может быть негашеной комовой ( кипел-ка) или молотой. Негашеная известь — это куски сероватого цве­та; молотая имеет вид порошка. При необходимости из кипелки можно приготовить известь-пушенку ( порошок). Известь подраз­деляют на быстрогасящуюся с началом гашения не более 8 мин, среднегасящуюся — не более 25 мин и медленногасящуюся — не менее 25 мин. Бывает кальциевой, магнезиальной и доломитовой, выпускается трех сортов.

Кипёлку молотую и пушенку следует хранить в сухих сараях с полами, поднятыми над землей не менее чем на 500 мм. Нега­шеная известь опасна в пожарном отношении: при попадании на нее небольшого количества воды начинает гаситься, развивая вы­сокую температуру, от которой загорается древесина.

Известь гасят в тесто или пушенку. Пушенку добавляют в су­хие засыпки, предохраняя их от разведения различных насекомых и грызунов.

Известь-тесто можно хранить в закрытых ямах неограничен­ное время. Чем длительнее хранение, тем выше качество теста. Срок хранения извести-пушенки также не ограничен. Молотую же известь-кипелку необходимо использовать в течение 30 суток со дня выпуска.

Для гашения извести в пушенку с небольшого участ­ка земли снимают растительность, выравнивают его и рассыпают по нему известь-кипелку слоем 100 — 150 мм. Чтобы известь не загрязнялась землей, ее лучше гасить на деревянных щитах. За­тем ее поливают из лейки водой из расчета 600 — 700 л воды на 1 м 3 извести. При большем количестве воды известь гасится в тесто. Хранить гашеную известь лучше в закрытых ларях.

Для гашения извести в тесто роют в земле твориль-ную яму глубиной 1,5 — 2 м, объемом 2,5 м 3 на 1 т извести-кипелки. Стены ее рекомендуется обшить досками. Над ямой под наклоном ставят гасильный ящик длиной 2 м, шириной 1 — 1,5 и высотой 0,4 — 0,5 м. В той стороне ящика, которая обращена к творильной яме, делают отверстие ( леток) размером 250X250 мм. -С внешней стороны отверстия прибивают пазы и делают задвижг ку, с внутренней его закрывают сеткой с ячейками 10X10 мм ( можно и мельче).

Перед гашением извести задвижку закрывают, после гашения открывают. Проходя через сетку, известковое молоко процежива­ется. Под летком желательно закрепить вторую сетку с ячейками 5X5 мм — для задержания непогасившихся кусочков извести и получения более чистого теста.

Неправильное гашение любого вида извести снижает ее каче­ство, уменьшает выход теста.

Гасить известь следует так.

Быстрогасящаяся известь. В гасильный ящик не более чем на ¼ его высоты загружают известь. Затем ящик до поло­вины насыпанного слоя заливают водой ( для определения коли­чества воды известь можно отвести в сторону). Как только над известью начнут появляться водяные пары, а куски извести рас­сыпаться, ее тщательно перемешивают веслом и постепенно до­бавляют воду. Погасив известь, ее разбавляют, чтобы-при пере­мешивании получилось однородное известковое молоко, которое через леток сливают в творильную яму.

Читайте так же:
Затирка стен цементным раствором расценка

Среднегасящаяся известь. Насыпанную в ящик из­весть разравнивают и заливают водой до половины высоты насы­панного слоя. Как только куски извести начнут рассыпаться, га­шение ее продолжают в той же последовательности, как было указано выше.

Медленногасящаяся известь. В гасильный ящик не более чем на ¼ его высоты насыпают слой извести. Затем ее начи­нают постепенно увлажнять водой из лейки. Когда на кусках извести появятся трещины, что говорит о начавшемся процессе гашения, воду следует добавлять небольшими порциями, причем так, чтобы не охладить известь. Полученное тесто перемешивают, добавляют воду до получения известкового молока и сливают ее в творильную яму.

После гашения остаются куски извести — недожог и пережог. Их надо собрать в отдельный ящик, расколоть куски на две-три части и залить водой. Через определенное время некоторые из них погасятся, а остальные выбрасывают.

В гашеную известь добавляют воду, все перемешивают, а яму закрывают досками. Когда с поверхности извести исчезнет вода, доски снимают, а известковое тесто засыпают просеянным через частое сито песком слоем 200 мм. Чтобы тесто не замерзло зи­мой и не потеряло своих вяжущих свойств, сверху песка насы­пают землю слоем не менее 600 — 700 мм. Яму огораживают и выдерживают в ней известь, пока погасятся все мельчайшие ча­стицы ( непогасившиеся частицы, попадая в раствор, могут вы­звать в нем дутики).

Для кладочных растворов известковое тесто выдерживают не менее двух недель, для штукатурных — месяц.

Выход известкового теста зависит от качества -извести-кипел-ки. Из 1 кг первого сорта получают не менее 2,2 л густого извест­кового теста, из второго — не менее 2 и из третьего — не ме­нее 1,5 л.

Известь можно заменить отходами промышленности — подзо­лом, окшарой или карбидным илом.

Подзол — отходы кожевенной промышленности ( известь треть­его сорта, смешанная с волосом). Подзол процеживают сквозь сито с ячейками не крупнее 10Х10 мм, удаляя кусочки кожи и т. д.

Окшара — отходы текстильной промышленности ( известь третьего сорта, смешанная с мелким шерстяным волосом). Как и подзол, требует процеживания сквозь сито. В свежем виде содержит до 2,5% хлора, вредного для организма человека. До употребления в дело надо выдержать в течение 5 — 6 месяцев в отвалах или ящиках на открытом воздухе до полного удаления хлора.

Подзол и окшара, смешанные с волосом, позволяют получить армированные растворы, которые почти не трескаются.

Карбидный ил — отходы карбида кальция при получении аце­тилена ( известь второго сорта, синеватого оттенка). Применять можно лишь после исчезновения запаха ацетилена, для чего его выдерживают на открытом воздухе в течение одного-двух ме­сяцев.

Цементы применяют для изготовления бетонных и железобе­тонных конструкций, приготовления строительных растворов вы­сокой прочности. Различают портландцемент, пластифицирован­ный портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолановый порт­ландцемент. Все эти цементы имеют различные марки:

портландцемент — 400, 500, 550 и 600, быстротвердеювдий портландцемент — 400 и 500;

шлакопортландцемент — 300, 400 и 500; быстротвердеющий шлакопортландцемент — 400.

Цементы — лучшие вяжущие гидравлические вещества, твер­деющие на воздухе и в воде. Схватываются они не очень быстро и твердеют довольно длительное время ( обычно в течение 28 су­ток). Начало схватывания должно наступать не ранее 45 мин, конец — не позднее 12 ч после затворения теста.

Марку цемента определяют так. Готовят раствор из 1 части цемента, например марки «300 », и 3 частей специально подобран­ного песка. Выдерживают его в нормальных условиях 28 суток, после чего он должен выдерживать нагрузку. на сжатие не менее 300 кг на 1 см. Кроме цементов, промышленность выпускает и другие вяжущие вещества.

Вещества вяжущие известьсодержащие гидравлические имеют четыре марки: 50, 100, 150 и 200. В дальнейшем эти вяжущие ве­щества будут рассматриваться нами как цемент.

Эти вяжущие вещества пригодны для приготовления различ­ных растворов. Известково-шлаковое в основном применяют для работы с изделиями, постоянно находящимися во влажных усло­виях, а известково-пуццолановое — в кладочных растворах, также находящихся в условиях постоянной высокой влажности. Сухие смеси для растворов надо хорошо перемешивать.

Цемент и вяжущие вещества продают навалом или в бумаж­ных мешках с указанием марки. Хранят их в сухих местах не более 6 месяцев. Даже при самом тщательном хранении цемент в течение года может потерять до 40% прочности.

В малоэтажном строительстве для приготовления растворов можно применять цементы низких марок — от 300 и ниже.

Гипс строительный ( старое название алебастр) — достаточно тонкий порошок белого или сероватого цвета, изготовляемый из гипсового камня -путем обжига и помола или помола и обжига. Выпускается трех сортов. Начало схватывания гипса должно на­ступать не ранее 4 мин, конец — не ранее 6 мин, но не позднее 30 мин после затворения теста.

Выпускается 12 марок. Для строительных работ применяют гипсы от марки Г-5 до марки Г-25, т. е. выдерживающие на сжа­тие от 5 до 25 кг/см 2, но можно применять и более- высокие марки. Самая высокая марка гипса — 250 кгс/см 2.

Гипс, добавленный в известковый раствор, ускоряет его схва­тывание и увеличивает, прочность. Такой раствор называют из-вестково-гипсовым.

Из гипса отливают также различные плиты и блоки, например гипсошлаковые.

Из-за быстрого схватывания большие порции гипса употре­бить в дело практически невозможно. Поэтому в него добавляют различные замедлители — известковый раствор, животный клей ( в виде клеевой воды крепостью от 0,5 до 2%), на котором и за­творяют гипс. Чем больше в воде клея, тем длиннее сроки схва­тывания гипса. При схватывании и твердении гипс увеличивается в объеме до 1%, что имеет важное практическое значение при многих строительных работах.

Гипс продают мешками или россыпью ( навалом). Хранить его надо в сухих местах с полами, поднятыми от уровня земли не менее чем на 50 см. От длительного хранения гипс перестает схватываться и не может быть применен в дело.

Выбор штукатурки: гипсовая или цементная

Качество отделки штукатуркой зависит не только от профессионализма мастера, но и от выбранной смеси. На полках строительных магазинов представлено великое множество различной по составу штукатурки — здесь и «проверенные веками» растворы, и современные материалы. Штукатурка отличается не только по цене, но и по назначению, свойствам, преимуществам. Разберемся, для чего вообще используется данный материал и чем отличаются его основные разновидности.

Читайте так же:
От чего трескается цементный раствор

Назначение и основные виды штукатурки

Независимо от разновидности, штукатурные смеси могут выполнять следующие функции:

  • выравнивание поверхностей;
  • увеличение шумо- и теплоизоляционных показателей конструкции;
  • заделка швов;
  • создание противопожарной защиты.

Вариантов классификации штукатурки существует очень много, однако чаще всего в качестве основания берут состав смеси. Соответственно, различают такие виды, как гипсовая, глиняная, известковая, цементная штукатурка и т. д. Наиболее востребованными являются смеси на основе гипса и цемента, поэтому именно о них мы поговорим подробнее.

Особенности цементной штукатурки

С годами состав цементной штукатурки претерпел значительные изменения. Раньше смесь получали при замешивании цемента с песком или известью, однако постепенно появилось множество модификаций этого традиционного состава. Новые цементные растворы обладают такими свойствами, как пластичность, низкое водопоглощение, улучшенная адгезия и другими.

Наносить цементную штукатурку можно на кирпич, бетон, газобетон и т. д. Перед началом работы основание подготавливают: очищают от загрязнений и пыли, грунтуют.

Цементная штукатурка используется как для наружных, так и для внутренних работ:

  • выравнивание стен;
  • отделка помещений с повышенной влажностью (кухни, ванной);
  • отделка неотапливаемых помещений или подъездов;
  • подготовка поверхностей, которым требуется увеличение морозоустойчивости.

Преимущества цементной штукатурки

Цементная штукатурка обладает множеством преимуществ, за счет которых она не теряет популярности у строителей даже сейчас, при наличии множества подобных материалов.

  • Высокая прочность. По данному параметру цементная штукатурка является безоговорочным лидером. В случаях, когда необходимо придать поверхности максимальную прочность и надежность, опытные мастера всегда выбирают смеси из цемента — это позволяет гораздо реже проводить капитальный ремонт помещения.
  • Хорошая адгезия. Цементная штукатурка не требует использования дополнительных средств для повышения сцепления с основанием. При этом нанесенный раствор долгое время будет сохранять свою целостность.
  • Устойчивость к влаге. Данное свойство позволяет использовать цементную штукатурку при отделке помещений, в которых перманентно влажный микроклимат. Это объясняется тем, что у раствора плотная структура — она исключает впитывание, тем самым отлично защищая основание.
  • Доступная стоимость. Как было отмечено раньше, в состав цементной штукатурки входят достаточно дешевые и доступные компоненты.

Недостатки цементной штукатурки

Растворы на основе цемента не идеальны — мы выделили четыре основных недостатка, которые не позволяют назвать данный материал универсальным.

  • Цементная штукатурка несовместима с пластиковыми, окрашенными и деревянными основаниями.
  • Большой вес раствора создает серьезную нагрузку на стены, поэтому перед нанесением необходимо точно определить толщину слоя — для этого проводятся специальные расчеты.
  • Сам процесс нанесения является трудоемким, поскольку проходит в несколько этапов.
  • Чтобы поверхность была готова под покраску, отштукатуренные стены нужно дополнительно шпатлевать — это увеличивает сроки проведения отделки в целом.
  • Многие цементные смеси долго застывают — примерно 3—4 недели.

Впрочем, последний недостаток сегодня уже уходит в прошлое. Крупные производители строительных материалов модифицируют цементные смеси с помощью различных пластификаторов — это позволяет раствору застыть в течение недели.

Особенности гипсовой штукатурки

Раствор гипсовой штукатурки изготавливают из сухой смеси, в составе которой не только гипсовый порошок, но и различные пластификаторы. Для получения необходимой пастообразной консистенции смесь разбавляют водой.

Наносится гипсовая штукатурка вручную или машинным методом. Как правило, идеально ровную поверхность можно получить даже при нанесении всего лишь одного слоя раствора.

Гипсовую штукатурку выбирают, когда необходимо:

  • провести внутреннюю отделку;
  • подготовить поверхности под покраску (поклейку обоев).

Для наружной отделки данная смесь не подходит, так же как и для использования в помещениях с повышенной влажностью.

Преимущества гипсовой штукатурки

У гипсовой штукатурки почти в два раза больше достоинств, чем у цементной. Разберемся по порядку, чем же она так хороша.

  • Экологическая чистота. Смеси из гипса не содержат опасных для здоровья человека компонентов. Их использование в жилых помещениях оптимизирует микроклимат, так как гипсовая штукатурка не такая плотная, как цементная, а потому не препятствует естественному воздухообмену.
  • Отсутствие усадки. Это говорит о том, что в процессе застывания штукатурка не будет трескаться — одно из важных условий получения ровной поверхности.
  • Небольшой удельный вес. В данной характеристике скрыто сразу несколько преимуществ. Во-первых, маленький вес снижает нагрузку на несущие стены, что способствует длительному сохранению их целостности. Во-вторых, это позволяет сократить расход смеси.
  • Пластичность. При нанесении гипсовых составов нет необходимости использовать армирующую сетку — смесь итак достаточно вязкая для того, чтобы держаться на поверхности, не стекая и не деформируясь. В отдельных случаях можно наносить штукатурку в несколько слоев, не боясь каких-либо последствий.
  • Паропроницаемость. Как отмечалось выше, гипсовые смеси неплотные, пористые. Это не только улучшает микроклимат, но и не позволяет образоваться грибку и плесени на стенах.
  • Отличная шумо- и теплоизоляция. Гипсовая штукатурка способствует сохранению тепла в помещении — покрытые ей стены никогда не бывают ледяными. Помимо этого, стены пропускают гораздо меньше шума.
  • Высокая скорость отделки. Три дня — нормальный срок застывания гипсовой штукатурки. Только в исключительных случаях данный период может затянуться до семи дней (например, если смесь была нанесена в несколько слоев).

Использование гипсовой штукатурки позволяет значительно сократить время проведения отделочных работ — по сравнению с цементной смесью, трудозатраты и расход материала снижается как минимум в два раза.

Недостатки гипсовой штукатурки

Все минусы данного материала довольно условны и обычно не приносят значительных неудобств. Мы выделили два недостатка.

  • Как уже говорилось, гипсовая штукатурка используется только для отделки внутренних помещений, поскольку данная смесь не переносит излишнюю влажность.
  • Стоимость гипсовых смесей выше, чем цементных примерно в 1,5—2 раза.

Как правило, данные недостатки не играют решающей роли при выборе штукатурки, поскольку преимущества полностью окупают два небольших минуса.

Вывод

На первый взгляд может показаться, что гипсовая штукатурка является более качественной — она легко наносится, пропускает влагу, не нарушает микроклимат, позволяет быстро завершить отделку. Однако это не делает гипсовые смеси универсальными, а значит — выбирать штукатурку нужно исходя из назначения.

Цементный раствор подойдет, если требуется отделка фасада, подвала или ванной. Ему стоит отдать предпочтение и в том случае, если необходимо обеспечить максимальную прочность поверхности, а идеальная гладкость «под покраску» не нужна. Также имейте в виду, что цементную штукатурку наносить сложнее — без соответствующего опыта справиться будет практически невозможно.

Читайте так же:
Можно ли теплые полы не заливать цементом

Лучше выбрать гипсовую смесь, если необходима отделка жилого помещения, и если вы планируете проводить работу своими силами. Гипсовая штукатурка наносится легко и хорошо подходит для предчистовой отделки.

Что нужно знать о материале, перед тем как будет начата работа с гипсовой шпаклевкой

Современный рынок предлагает огромнейшее количество самых разнообразных строительных материалов. Это, в свою очередь, привело к существенному расширению перечня вариантов отделки потолка, стен, пола и других конструктивных элементов помещения. Но в данной статье мы не будем детально рассматривать различные технологии и их место в современном строительном деле. Цель этого материала – дать ответы на вопросы, которые возникают у многих домовладельцев касательно применения сухого гипсового материала для отделки того или иного элемента помещения.

работа с гипсовой шпаклевкой

Итак, перед тем как начинать работу по шпаклеванию стен и/или потолка следует знать, что существует две основных разновидности гипсовой смеси – стартовая и финишная. Под стартовой шпаклевкой подразумевают гипс (с различного рода пластификаторами) с довольно крупным размером фракций, который применяется для «грубой» отделки. Что касается финишного материала, то этот гипс имеет более мелкий размер фракций и используется для заключительной отделки поверхности (о характеристиках данного материала можно почитать в статье «Сухие строительные смеси»).

Также отметим, что очень часто гипс используется в качестве материала для оштукатуривания внутренней поверхности стены, выложенной, например, из кирпича. Конечно, многие не признают применение гипса как штукатурки, считая, что лучше цемента в данном случае ничего нет. По большому счету, это ничем не подкрепленные мнения и утверждения – как свидетельствует практика штукатурка, выполненная из гипса, ничем не уступает штукатурке, выполненной с использованием цементного раствора.

Ну вот, собственно, и все – вступительная часть окончена, можем приступать к ответам на вопросы, которые чаще всего задаются профессиональным строителям по поводу гипса как материала и по поводу особенностей работы с гипсовой шпаклевкой.

Стартовая и финишная шпаклевка – основные особенности материалов

Для начала разберемся с вопросами, касающимися подготовки раствора на основе сухой гипсовой смеси. Итак:

Как правильно готовить шпаклевку для стен и потолка?

В принципе каких-либо особых нюансов здесь нет: берете немного сухой смеси, добавляете в него воды и тщательно размешиваете. Единственное, что нужно обязательно помнить: следует добавлять гипс в воду, а не наоборот. Помните, что в случае, если вы будете добавлять воду в емкость с сухой смесью, то нормального раствора не получиться – гипс просто-напросто возьмется комом, и никакое размешивание уже не поможет. Также можно посоветовать: после того, как шпаклевочная смесь готова к работе, дайте ей немного постоять для лучшего растворения фракций гипса (примерное время выдержки – 3-4 минуты). Для большей наглядности рекомендую вам посмотреть видео, отражающее процесс правильного приготовления шпаклевочной смеси. Смотрим:

Можно ли использовать просроченную шпаклевку?

Конечно же, применять что-либо просроченное не рекомендуется – это известно всем. Однако если говорить о просроченной шпаклевке, то в принципе в некоторых случаях ее вполне можно использовать для отделочных работ. Правда, это касается только стартовой смеси, финишный гипс, срок годности которого истек, применять не следует, ведь, как правило, от старости его фракции при разбавлении с водой превращаются в комочки, размешать которые не предоставляется возможным.

Можно ли смешивать гипс и цемент?

Производить такую операцию категорически запрещено. Необходимо понимать, что цемент и гипс — абсолютно разные по своей структуре материалы, которые в растворенном состоянии «конфликтуют» между собой. Говоря другими словами – цемент просто «гасит» свойства гипса, практически полностью разрушая его полезные характеристики.

Можно ли смешивать гипс и песок?

Кто-то дополнительно с этим вопросом спросит – а зачем добавлять песок в гипс? Ответ: к таком рационализаторскому ходу довольно часто прибегают тогда, когда площадь, на которую необходимо нанести шпаклевку, довольно значительна, но при этом присутствует ограничение по бюджету на материал. Говоря проще – добавление песка позволяет достаточно неплохо сэкономить при штукатурке или стартовой шпаклевке стен. Можно ли добавлять песок в гипс? Ответ: да, можно — поверхность, обработанная таким раствором, вполне надежна и прочна.

Особенности работы с гипсовыми растворами

Рассмотрев некоторые вопросы использования сухой смеси можно переходить к вопросам, которые связаны непосредственно с применением готовых растворов. Приступим:

Нужно ли грунтовать гипсокартон перед шпаклеванием?

Скажем так: не нужно, но крайне желательно. Необходимо помнить, что грунтовка достаточно существенно повышает адгезию шапклевки с поверхность, на которую она наносится. То есть перед тем как начнется работа с гипсовой шпаклевкой, обрабатываемую поверхность желательно прогрунтовать вне зависимости, что она собой представляет, будь то цементная штукатурка, гипсокартон, пенопласт или что-либо другое.

Можно ли использовать шпаклевку вместо затирки при укладке плитки?

Теоретически это возможно, но, опять же, затирка для швов плитки специально разработана для этих целей. Она обладает более высокими влагостойкими и прочностными характеристиками по сравнению со шпаклевкой. На практике швы плитки, заделанные шпаклевкой, недолговечны и непрактичны.

Можно ли шпаклевать по побелке?

Так уж сложилось, что в былые времена одним из самых популярных отделочных материалов была известь, при помощи которой белили потолок и стены, получая, таким образом, вполне пристойный внешний вид при довольно небольших затратах. Но времена меняются, и сегодня известь используется для отделки крайне редко. Можно ли шпаклевать по побелке? Если вы хотите получить действительно хороший результат – то нет. Дело в том, что при нанесении шпаклевки раствор сцепляется именно с тонкой пленкой побелки, но не с самим потолком или стеной. В результате после высыхания гипсовое покрытие получает непрочным (как, правило, его можно очень легко «соскрести» самым обыкновенным шпателем).

Какой выход с такой ситуации? Полностью удалять известь довольно сложно, особенно если поверхность белилась несколько раз. В таком случае очень часто известь размывается мокрой тряпкой несколько раз. После этого поверхность грунтуется (как минимум два раза) и только затем начинают шпаклевание.

можно ли шпаклевать по побелке

На сегодня достаточно. Разумеется, мы рассмотрели далеко не все вопросы, которые возникают при процессе шпаклевания. Разбираться с ними мы будем в следующем материале (во второй части этой статьи).

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector