Линия по производству кирпича

Технологическая линия по производству кирпича комплектуется современным серийным оборудованием российского производства.

Производство кирпича методом гиперпрессования базируется на технологии сжатия формовочной смеси гидроцилиндрами высокого давления.

Модульный подход в компоновке линии позволяет выбрать для себя именно то оборудование, которое полностью подойдет под требования заказчика.

Состав линии по производству кирпича

Узел подготовки формовочной смеси — это подготовительный этап производства. Включающий в себя подачу исходных компонентов формовочной смеси со складов, бункеров или силосов.
Узел формования кирпичей — основной этап производства кирпича осуществляется в установках формования. Выбор установок и комплексов работающих на одном прессе или включающих в себя несколько прессов будет зависеть от требуемой производительности и габаритных размерах производственной площадки.
Узел тепловой обработки.

Устройство и принцип работы линии по производству кирпича

Из штабеля отсевы дробления известняка загружаются погрузчиком в приемный бункер ленточного питателя (поз.1). Для регулировки потока материала из приемного бункера предусматривается шиберная заслонка, регулирующая сечение выходного окна.

Питателем сырье подается на инерционный грохот (поз.2), где происходит отсев фракции более 5 мм. Отсеянная на грохоте масса используется на нужды предприятия.

Подрешетный продукт поступает на ленточный конвейер (поз.3), а затем в элеватор (поз.4) и в расходный бункер (поз.5), вместимостью 20 м3.

Расходный бункер сырья оборудован навесным вибратором и пересыпным устройством с шибером.

Из расходного бункера отсев по мере необходимости посредством ленточного конвейера (поз.6) подается на узел формования (поз.7) в ковш скипового подъемника, который установлен на весовой платформе.

Объем дозы заполнителя отсчитывается оператором терминала.

Цемент из силоса (поз.8) посредством винтового конвейера (поз.10) подается в весовой дозатор цемента. Отсчет дозы ведется оператором по табло весового терминала. По мере необходимости открывается шибер дозатора и цемент самотеком высыпается в чашу бетоносмесителя.

При изготовлении цветного кирпича, где требуется добавление красителя, устанавливается бункер (поз.9) с пигментом, откуда он по винтовому конвейеру (поз.11) подается в дозатор цемента.
Вода в бетоносмеситель подается оператором, исходя из влажности отсева.

По окончанию загрузки ковша скипового подъемника заполнитель поднимается к загрузочной воронке включённого бетоносмесителя и высыпается в его чашу. Затем производится разгрузка дозатора цемента вместе с пигментом.

В течение полутора минут производится сухое перемешивание компонентов, а затем вводится вода. После чего перемешивание продолжается еще 1,5 минуты.

Влажность формовочной смеси должна составлять 7 – 8%.

Готовая формовочная смесь выгружается из бетоносмесителя на ленточный конвейер. Конвейер оборудован сбрасывателями, через которые осуществляется загрузка бункеров двух установок формования.

Изготовление кирпича производится в три этапа соответственно за три хода матрицы формующей установки. В первом положении матрица находится под бункером и ее полость заполняется формовочной смесью. С целью исключения зависания материала на бункер устанавливается вибратор.

Заполненная смесью матрица с помощью горизонтального цилиндра перемещается во второе положение на пост формования. Здесь происходит процесс прессования под давлением. Величина давления отрабатывается в ходу пусконаладочных работ.

После снятия давления вновь включается горизонтальный цилиндр и матрица со спрессованными кирпичами перемещается в третье положение, где происходит выталкивание кирпича из матрицы.
Затем матрица перемещается в исходное положение – под загрузку.

Сформованный кирпич вручную укладывается на технологический поддон, вмещающий 240 штук одинарного кирпича или 192 -утолщённого. Поддоны с только сформованным кирпичом перевозятся автопогрузчиком в тепловые камеры и устанавливаются в 2 яруса по высоте. После заполнения шкафа производится тепловая обработка.

Тепловая обработка ведется открытым паром. Подвод пара осуществляется индивидуально для каждой камеры от общего парораспределителя.

После окончания тепловой обработки производится разгрузка камер.

Кирпичи, предназначенные для рубки в целях повышения его декоративных качеств, доставляются к установке скалывания кирпича.

Транспортные поддоны с готовыми кирпичами упаковываются и отвозятся на склад готовой продукции.

Завод по изготовлению кирпичей (50 млн. шт. в год)

ООО «Цинаньская машиностроительная компания по производству оборудования для изготовления кирпича и черепицы», г. Цинань в лице генерального директора г-на Чжао Цзаньхэй доверено разработать проект завода производительностью 50 млн. шт. (стандарт РФ). И в процессе реализации предоставить соответствующие технические основания. Данный проект предоставляется только в качестве справочного.

Читайте так же:

Кирпич полнотелый облицовочный керамический terca

Производственной линии по изготовлению кирпичей. (Завод под «Ключ» с высокой степенью автоматизации производственного процесса.

1.Продукция и масштабы производства.

1.1 Производительность в год (масштабы производства).

Производительность: 50 млн. шт./год, кирпичей.

1.2 Согласно стандартам РФ – 50млн.шт./год (250*120*65мм)

1.3. Стандарт качества: Выше MU15 марка М150

2. Проект технологии производства.

Требования к химическим составляющим:

2.1.2. Требования к показателю пластичности после обработки сырья.

Показатель пластичности: 7-15

2.2. Решение по технологическому проекту.

Предложение использовать технологию агломерации с одноразовым обжигом, с простановкой цифры/числа в печи для обжига с туннелем 4,6 м в сечении.

2.2.1. Добыча сырья и транспортировка.

От экскаватора самосвалом сырье отправляется на завод.

2.2.2. Переработка сырья.

Ящичный питатель равномерно (в соответствии с пропорцией) подает сырьё на первую дробилку GS1000×700, где проводится его грубое дробление и отделение камней из глины. Последнее размельчение происходит в высокоскоростной дробилке для мелкого дробления GS100×80. Потом сырье подается в двухвальный смеситель SJ3600. Переработанное сырье попадает в склад-шихтозапасник. Длина склада обработанного сырья 56 м. Через ленточный транспортер многоковшовым гидроэкскаватором сырьё подается во второй ящичный питатель GD80.

2.2.3. Производство полуфабриката.

Сырье подается в высокоскоростной смеситель экструдер SJ3600, в котором происходит смешение. Форма бруса формуется с помощью двухуровневого вакуумного экструдера JZK55/55-35. Автомат для резки кирпича-сырца разрезает брус на заготовки определенного размера. Автоматический укладчик перекладывает кирпичи на печные тележки.

2.2.4. Порядок сушки и сушка на огне.

Пронумерованные печные тележки посредством парома/тележки доставляются ко входу в сушильную печь. Гидравлический толкатель доставляет тележку в сушилку. Период пребывания кирпичей в сушилке (ZPY-08-4 — разработанной по новейшим технологиям Китая) 29-31 часов. В день можно высушить 70000 -75000 шт. заготовок. Что соответствует требованиям просушки печного обжига с двумя туннелями; производительность одной 70000 – 75000 шт./день. Тепло в сушильной камере обеспечивается теплотой от дыма печи и остаточной теплотой, сохраняемой температуры после нагрева (если температура опустится ниже 5ºС, — необходим воздухонагреватель). Просушенные заготовки с помощью парома/тележки

переправляются к входу туннельную печь (4,6 м в сечении). Гидравлический толкатель доставляет тележку в печь. Период пребывания в печи 48-51 часов. Готовые кирпичи конвейером перекладываются из печной тележки на сушилку.

2.2.5. Технологический процесс:

Сырье – экскаватор – самосвал – погрузчик – ящичный питатель – дробилка для грубого дробления– высокоскоростная дробилка для мелкого дробления – двухвальный смеситель – ленточный конвейер, распределения материала – склад для обработанного сырья – многоковшовый экскаватор – уровневый ленточный транспортер – ящичный питатель — смеситель-экструдер — двухуровневый вакуумный экструдер — автомат для резки кирпича-сырца – автоматический укладчик – паром/тележка – гидротолкатель для тележки– сушилка – паром/тележка– гидротолкатель для тележки–туннельная печь– паром/тележка – готовый продукт – выход из печи – автоматическая упаковка- нумератор по категориям/классам – реверсивная вагонетка.

2.2.6. Период производства. Рабочие смены.

1) Период: Первый год при запуске в эксплуатацию завода, производство кирпича

рассчитывается из расчета 150 производственных дней (производительность рассчитывается из расчета 100% от общей производительности).

Второй год при запуске в эксплуатацию производства рассчитывается из расчета 360 производственных дней и составит 100% производительности завода.

2) Рабочие смены: обработка сырья: 2 смены (7.5 часов);

Производство полуфабриката: 2 смены (7.5 часов).

Сушка: 3 смены (каждая смена по 8 часов).

Обжиг: 3 смены (каждая смена по 8 часов).

Выход из печи для обжига: 3 смены (каждая смена по 8 часов).

Прочее: 1 смена (10 часов).

Общее количество людей, задействованных в процессе производства составляет 35 – 50 человек (водители, разгрузка и погрузка кирпича — все смены).

Читайте так же:

Клинкерный кирпич с обоями

Как заработать на производстве облицовочного кирпича

Даже экономические кризисы практически не сказываются на строительной сфере, поскольку население даже сейчас не отказывается от запланированного ремонта в квартире или на даче. И подыскивая себе прибыльную идею для бизнеса, этот факт, конечно, нужно взять на вооружение. И не нужно думать, что входной билет в эту нишу стоит дорого. Отнюдь – есть такие технологии, которые не только просты в реализации, но еще и крупных инвестиций не потребуют. И одна из таких сфер – производство и продажа облицовочного кирпича. Облицовочный кирпич – стройматериал, обладающий достойными техническими характеристиками (прочностью, долговечностью, тепло- и шумоизоляцией) и привлекательным оформлением.

Наша оценка бизнеса:
Стартовые инвестиции – от 600000 руб.
Насыщенность рынка – высокая.
Сложность открытия бизнеса – 6/10.

Что необходимо будет продумать предпринимателю, затеявшему организацию такого бизнеса?

Актуальность бизнеса по выпуску облицовочного кирпича

В России сегодня немало производств, занимающихся выпуском облицовочных кирпичных блоков. И причем, это не только специализированные предприятия, но и прочие заводы, производящие материал на базе имеющихся средств, станков и сырья. И чтобы не совершить ошибку, открыв 100-й по счету кирпичный цех в данном регионе, важно сначала составить бизнес план производства облицовочного кирпича, где были бы отражены все важные нюансы организации собственного дела.

Многие потребители, несмотря на обилие всевозможных современных облицовочных материалов, продолжают отдавать предпочтение «классике» – кирпичным блокам. Учитывая это, в каждом регионе можно найти своего потребителя.

Вряд ли в этой нише стоит бояться крупных конкурентов. Они, как правило, делают ставку на оптовые поставки товара. А начинающему предпринимателю можно сначала ориентироваться на частного покупателя, постепенно расширяя рынки сбыта.

Еще одно важное преимущество планируемого бизнеса – возможность осуществлять производство облицовочного кирпича в домашних условиях. Технология проста, а оборудование недорого, качественный конечный продукт – чем не мотивация начать свой бизнес в этой сфере?

Наверное, единственный существенный недостаток этого направления – производство декоративного облицовочного кирпича носит сезонный характер. Лучше сразу быть готовым к тому, что в период с сентября по март продажи изделий резко снизятся.

Какую технологию изготовления облицовочного кирпича использовать?

Современные технологии постепенно сменяют старые разработки. Точно так же и здесь – для изготовления облицовочного кирпича можно внедрить одну из нескольких технологий. И выбор тут зависит от конкретной рецептуры и имеющихся средств на техническое оснащение.

Большое распространение сегодня получило гиперпрессование. Преимуществ этой методики масса – есть возможность использовать для изготовления облицовочного кирпича самое разное сырье (в том числе и отходы других заводов), станки стоят недорого, процесс изготовления прост.

Технология производства облицовочного кирпича любым из возможных способов мало отличается от выпуска стандартных строительных кирпичей. Основные этапы можно описать так:

Все ингредиенты (известь, песок, вода, пигменты) смеси перемешиваются в емкости.
Полуфабрикат спрессовывается.
Сформованные блоки подвергаются воздействию температуры и давления.
Складирование готовых кирпичей.

Если говорить о фасадных кирпичах, которые должны выдерживать все неблагоприятные факторы окружающей среды, то кирпичи дополнительно покрываются специальной глазурью. Производство глазурованного облицовочного кирпича может обозначать определенные траты на закупку дополнительного оборудования. Но чтобы выпускать полный ассортимент продукции, эту технологическую стадию лучше «не терять».

Закупить все необходимое для производства сырье можно без проблем в любом регионе нашей страны – оно недорого и вполне доступно. Цена его будет напрямую зависеть от конкретных условий договора поставок.

Как оснастить цех по выпуску облицовочного кирпича?

Даже изготовление облицовочного кирпича своими руками подразумевает использование специализированных станков. Тут можно поступить по-разному – либо собрать всю линию из отдельных аппаратов, либо купить уже укомплектованную линию, полностью готовую к работе.

На рынке оборудования каждый предприниматель увидит массу предложений от производителей машин и аппаратов. Отечественное и китайское оборудование, конечно, немного дешевле. Станки же европейских марок стоят дороже – не каждый бизнесмен себе позволит такие.

Читайте так же:

Кирпич шамотный объемный вес

Какое потребуется купить оборудование для производства облицовочного кирпича?

В стандартный набор входят следующие станки:

приемный бункер с дозатором,
бетономешалка,
вибропресс,
вибростол,
сушильный шкаф.

Цена оборудования колеблется в довольно широком диапазоне, что объясняется разницей в мощности, степени автоматизации и оснащенности. И выбирая линию, именно на эти моменты нужно ориентироваться предпринимателю. К примеру, для домашнего бизнеса в виде мини цеха в гараже, вполне хватит компактного станка, стоимость которого не превышает 600000 руб. А вот цех покрупней производительностью до 1000 кирпичей за час, потребуется линия помощней, цена которой может доходить до 2000000 руб.

Вариантов экономии, оснащая мини завод по производству облицовочного кирпича в России, немного. Предприниматель может либо купить поддержанные станки, либо задуматься о приобретении производственного оборудования из Китая.

Сколько можно заработать на выпуске и продаже облицовочного кирпича?

Вопрос прибыли будет интересовать каждого, кто запланировал бизнес в этой сфере. И подсчитать предполагаемые доходы особенно важно тем, кто привлекает капитал для запуска цеха у инвесторов или банков.

Дальнейшая прибыль цеха будет напрямую зависеть от нескольких факторов – количества выпускаемых изделий и переменных расходов. Совершенно естественно, что линия по производству облицовочного кирпича окупится тем быстрее, чем больше продукции будет в конечном итоге реализовано.

Для начала подсчитаем стартовые вложения в бизнес. Они составят примерно 2000000 руб. Сюда относятся следующие статьи расходов:

Закупка оборудования средней мощности и его пуско-наладка – от 1200000 руб.
Оформление бизнеса – от 30000 руб.
Подготовка помещения – от 200000 руб.
Обеспечение сырьевого запаса – от 400000 руб.

Если говорить о домашнем бизнесе, на организацию такого уйдет не более 500000 руб. Но в этом случае, вряд ли стоит ожидать больших прибылей.

А дальше все зависит от того насколько быстро наладится сбыт готового кирпича. Станок для производства облицовочного кирпича средней мощности может выпускать до 45000 штук блоков ежемесячно. И продавая всю готовую продукции по среднеоптовой цене облицовочных блоков в 15 руб./шт, можно иметь выручку в размере около 700000 рублей, чистая прибыль из которой после учета всех переменных затрат составит не менее 90000 рублей. Получается, что все затраты на запуск цеха окупятся менее чем через 2 года. А это неплохие показатели рентабельности.

Технология и оборудование для производства облицовочного кирпича

Нет смысла перечислять все достоинства кирпича. Это уникальный строительный материал, обладающий большим количеством плюсов и практически не имеющий недостатков.

Открыть свой небольшой завод по изготовлению данного продукта достаточно просто, и сейчас мы рассмотрим, как это сделать. Самое главное — это купить качественное оборудование для производства облицовочного кирпича.

Немного общей информации

В наши дни популярность облицовочного кирпича только увеличивается, понять, почему это происходит, в принципе, несложно. Но в последнее время технология немного изменилась. Если раньше нужно было использовать ленту из глины, которая нарезалась и помещалась в печь, то сейчас применяют строительные отходы.

Качество изделия при этом остается на уровне, а его цена — удовлетворительной. Ваш продукт должен быть прочным, огнестойким и экологически чистым. По сути, это основные требования, но не нужно забывать и о том, что чем меньше усадка, тем лучше, также вы должны брать во внимание долговечность.

Производство облицовочного кирпича: технология

Такого рода керамическое изделие можно получить несколькими актуальными методами: сухим и путем обжига. Если говорить о втором методе, то это все те же полосы из глины, которые выкладываются на конвейере и в дальнейшем нарезаются. Примерно 12-15 часов брусок из глины сушится и только после этого поступает в печь для обжига.

Сухой же способ производства предусматривает наличие в цеху просеивателя и дробилки. Эти агрегаты позволяют получить смесь необходимой консистенции. Песок и глина смешиваются, в некоторых случаях добавляют щебень.

Основной момент заключается в том, что применяется пресс для производства облицовочного кирпича, и из песка с глиной мы получаем готовый продукт. Имеет место и способ изготовления из строительного лома. В этом случае применяют остатки камня, руды и т. п. Отходы дробятся и смешиваются, а дальше прессуются.

Читайте так же:

Как класть кирпич для мангала

Какое оборудование для производства облицовочного кирпича нужно купить

Как было отмечено в самом начале данной статьи, самый важный момент — это купить необходимую аппаратуру. Но первым делом нужно определиться с технологией: пусть это будет сухое и полусухое производство, которое в последнее время лидирует. Так как суть заключается в прессовании, то без пресса нам не обойтись.

С помощью данного устройства вы сможете изготавливать облицовочный кирпич из таких материалов, как строительный лом, ракушник, глина и т. п. Это позволит получать цветной, силикатный и другие виды продукта. Если вы приобрели автоматический пресс, то он позволяет выпускать большой ассортимент типоразмеров, если механический — то, как правило, это 2-3 размера изделия.

Можно купить и гиперпресс, который более целесообразен с экономической точки зрения. Как было отмечено выше, понадобится дробилка, подойдет практически любой вид (валковая, щековая, зубчатая). Также не обойтись и без смесителя, ведь без такого агрегата не представляется возможным добиться необходимой однородности смеси.

Еще немного о технологической линии

В принципе, если вы собираетесь открывать маленький завод, то затраты будут относительно небольшими. Это обусловлено простотой большинства станков и их невысокой производительностью. Но независимо от объемов выпуска продукции вам понадобится просеиватель. Это устройство предназначено для получения фракции определенного размера, например, 10-12 мм.

Также, независимо от объемов производства и выбранной технологии, в цеху должна быть как минимум одна обжиговая печь. С конвейера изделия будут поступать туда, а уже оттуда будет выходить готовый продукт, который достаточно охладить и немного обработать перед отправкой на склад.

Под обработкой понимается нанесение глазури и офактуривание, ведь это обязательные требования к облицовочным изделиям. В принципе, этой техники должно быть вполне достаточно. Не забывайте о том, что любой станок для производства кирпича облицовочного вы можете взять в лизинг или купить оборудование, бывшее в употреблении, но этого делать не рекомендуется.

Заключение

Как видите, изготовление облицовочного кирпича — довольно интересная идея для собственного бизнеса. Как было неоднократно отмечено в данной статье, многое зависит от масштабов производства. Если вы собираетесь изготавливать более 30 миллионов единиц кирпича в год, то подойдет обжиговый метод. Если же вы пока начинаете с небольшого завода, то оптимальным способом будет сухое производство.

Отходов на порядок будет меньше, а исходное сырье, то есть строительный лом, можно купить по доступной цене. Не забывайте о том, что оборудование для производства облицовочного кирпича должно быть качественным. Тщательно изучив технологию, вы можете нанять несколько профессионалов в данной сфере, после этого дать небольшую рекламу и радоваться результатам. Уже через год у вас получится выйти на чистую прибыль.

Проект строительства кирпичного завода

Один из основных направлений нынешней экономики Российской федерации считается производство кирпича, а в частности постройка заводов для изготовления. Таким же образом изготавливается тротуарная плитка и иные использованные материалы.

Производство кирпича предполагает собою процедуру формирования кремня правильной формы из кварцевого песка по двум технологиям: с применением пара либо в отсутствии его. Главными его характеристиками считаются насыщенность, крепость и наибольший жар, когда возможно использовать этот материал. Фабрики кирпича призваны осуществлять все без исключения требуемые условия, чтобы их продукт был именно такого качества. Современное строительство кирпичных заводов основано на возведении металлических конструкций с сэндвич-панелями.

Конструкция таких заводов совмещает несколько производственных участков и комнат

основные производственные цеха
административные помещения для обслуживающего персонала и охраны
санитарные помещения

Огромная территория строений позволяет размещать всё необходимое оборудование для цементного цеха

Оборудование кирпичного завода

Для организации полного процесса и соблюдения всех норм вам понадобится разместить обычное спецоборудование. Среди промышленных ресурсов возможно отметить:

формировочная линия с гидромеханическим виброформовальным станком
пресс
двухрукавная воронка
бетоносмеситель большого объёма
сушильная видеокамера
бункер пассивных материалов до 5 штук
бункер цемента до 3 штук
дозатор цемента
питатель-дозер
винтовой транспортер
ленточный транспортер
приёмный и потребляемый бункеры
скиповые подъёмники
компрессорное приспособление переносное
пропарочная видеокамера
грохот
дробилка
технологические поддоны

Читайте так же:

Как сделать ведро раствора для кирпича

При этом возможна постройка дополнительных помещений и сопутствующих

столовые
кафе
гардеробные
паркинг

Расчет коммуникаций

При проектировании рассчитывается подача электричества и света. Электроэнергии в нашем варианте потребуется весьма немного, однако предъявляются особые требования к подаче в киловаттах. Обыкновенное бетонное предприятие изготавливает с 20 до 60 кубов бетона и при этом употребляет с 50 до 80 кВт круглосуточно в абсолютной загруженности. По этой причине нужна при монтаже установку БСУ либо трансформатора, которые способны предоставлять данную мощь для работы всего спецоборудования. Наиболее значительные энергозатраты берёт на себя непосредственно бетономешалка, а прочее оборудование: шнеки, двигатель редуктора, пневматика, подъемники либо двигатель в транспортерной галерке употребляет данной энергии менее. Остального участки завода вообще функционируют периодически. На случай, если происходят внеплановые отключения электроэнергии, устанавливается аварийный генератор.
Предусмотрена вентиляционная система всего комплекса, которая состоит из научно-технических приборов и элементов с целью забора, отвода, передвижения и очистки воздуха. Воздуховоды сооружаются во всех коммуникациях строений и комнат. Вытяжка может покрывать собой огромное помещение и в случае загрязнения внутренней атмосферы, способна мгновенно сменить большие объёмы воздуха с поддержкой сильных пропеллеров, фильтров и разветвлённой концепции трубопроводов.
Температуру в комнатах могут поддерживать кондиционеры, если требуется. В тёплый период года присутствие система обеспечивает проветривание в комнатах с излишком теплоты и создаёт оптимальные условия для комфортного существования. Когда очень холодно и недостаточно отопительного оборудования — выбирает экономически подходящую температуру.
Проведено отопление (магистральное, газом, светом, твердым топливом). В строительстве предприятия необходимо соблюдать все без исключения условия. Кроме качественного оснащения необходимо поинтересоваться о поддержании подходящей температуры в помещениях. С целью данного обстоятельства схема отопления цехов присутствует в нашем проекте. Использование классического отопления подходит для маленьких заводов, где площадь цехов не превосходит 250 м. Оно способствует укреплению температуры согласно целому размеру здания. Помимо твердотопливных котлов возможно определять прочие типы отопительного оснащения. Газовые котлы очень результативны в финансовом проекте и если присутствует доступ к такому горючему. Возможна установка электрических нагревателей, но при этом расходы на электрическую энергию будут значительны. Если нет возможности подключить магистральное отопление, то в проекте учитывается установка своей котельной с бойлером и системой отопления.

Водопровод на предприятии понадобится не только для нужд трудового персонала, однако и для поддержки в труде разных станков. Подбор источника считается важнейшей задачей, при организации систем водоснабжения. Таким образом зависит цена, выбор постройки и эксплуатации. Водоснабжение должно отвечать всем главным условиям. Магистральное водоснабжение не везде может быть проведено, поэтому на заводе устанавливается своя скважина.

Тип здания

Сооружение строится на основе ЛСТК, а значит получается наиболее простым, предоставляет существенную экономию средств при возведении фундамента. Эта технология существенно современнее, нежели возведение каркасов из бревна и во многом превосходит другие методики благодаря своим отличным характеристикам.

Строительство

Фундамент

Вследствие небольшого веса, сооружения ЛСТК оказывают минимальное влияние на почву, что существенно снижает условия к фундаменту. Лучше всего подходит незаглубленный фундамент на основе плит. Противодействовать основной нагрузке помогает вспомогательная песочная подушечка, которая представляет собой прослойку хорошо утрамбованного крупнозернистого песка, чтобы не происходило усадки. Потом каркас заливается бетоном с арматурой. Эта технология безупречна для сооружений на основе ЛСТК.

Внешняя отделка

стены из сэндвич панелей
евро окна
входная группа из лёгких и прочных материалов

Внутренняя отделка

бетонированные полы
стены и перегородки утеплены полиуретаном
полы в хоз.постройках с евро вагонкой
производится монтаж светильников, батарей и прочее

Система пожарной безопасности включает щит с огнетушителями, размещённые в каждой комнате на стенке, а также система автоматического пожаротушения

голоса

Рейтинг статьи