Chel-remont174.ru

Ремонт 174
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Время схватывания бетона М-200

Время схватывания бетона М-200

Бетон М200 (В15) применяется при строительстве неответственных конструкций: бордюров, стяжки под пешеходные нагрузки, легкие заборы. При составлении плана-графика и организации строительных работ с использованием этой марки важно знать скорость схватывания смеси.

Схватывание и затвердевание

Схватывание — процесс, при котором бетон теряет подвижность и переходит в статическое состояние. Твердение (затвердевание) — набор проектной прочности материалом, который начинается сразу после схватывания.

Зачем нужно знать время схватывания М200? Во-первых, от времени схватывания зависит возможность транспортировки на дальнее расстояние. Во-вторых — организация строительно-монтажных работ. Пока не началось схватывание, с бетонным раствором можно производить любые действия: разравнивать, уплотнять. В-третьих — подготовка к уходу за монолитом. Во время набора проектной прочности, продолжительность которого составляет до 28 суток, за бетон осуществляется уход по СП 70.13330.2012.

Физическая и химическая модель схватывания

С точки зрения физических процессов схватывание бетона М200 представляет собой процесс, при котором статичная поверхность зерен портландцемента покрывается многогранными кристаллами (алюминат кальция). Количество кристаллов растет в геометрической прогрессии, образуя при этом единую кристаллическую решетку. Между зернами портландцемента возникают прочные пространственные связи.

Химический процесс схватывания основан на запуске нескольких реакций:

  • ЗCaO*Al2OЗ+6H2O -> ЗCaO*Al2OЗ*6H2O — превращение солей алюминия в гидроалюминаты;
  • Ca2SiO4+H2O -> Ca2SiO4*H2O — превращение солей кальция в гидрокальцинаты;
  • ЗCaO*SiO2+H2O -> ЗCa2SiO4*H2O+Ca(OH)2 — превращение силикатных солей в гидросиликаты.

Реакции сопровождаются выделением тепла. В химические реакции участвует примерно 60% воды. Остальные 40% остаются в закрытых ячейках бетонной массы, образуя его пористую структуру.

Время схватывания бетона М200

Схватывание бетона В15 без специальных добавок в составе начинается через 2-2.5 часа после прекращения постоянного перемешивания (миксования). Способность бетонной смеси оставаться в подвижном состоянии, не схватываясь, называется токситропностью. На принципе токситропности основана работа автомобиля с барабаном — миксера. Внутри барабана бетонная смесь М200 постоянно перемешивается и не схватывается, что позволяет доставлять материал на расстояние до 50 км.

Скорость схватывания зависит от окружающей температуры. Для марки М200 зависимость будет следующей:

  1. Ниже нуля — схватывание не происходит, в составе смеси замерзает вода.
  2. Ноль градусов — схватывание начинается через 10-12 часов и продолжается до 24 часов.
  3. От нуля до +20 С — материал схватывается через 2,5-6 часов.
  4. От +25 до +30 С — бетон схватывается через 20-40 минут.
  5. Выше +35 С — схватывание начинается через 10 минут.

При выполнении монолитных работ в зимнее время организуют обогрев монолитных конструкций.

Влияние на схватываемость

Для получения оптимального показателя скорости схватывания материала в его состав, вместе с основными компонентами бетона, вводятся добавки: ускорители и замедлители. Применение добавок регламентирует ГОСТ 24211-2008.

Ускорители ускоряют скорость схватывания марки М200 на 20-30%. Самый простой и бюджетный ускоритель — хлористый кальций. Замедлители применяются для снижения скорости схватывания, например, при выполнении монолитных работ в жару. Популярные замедлители — нитрилотриметиленфосфоновая кислота и цитрат натрия. Благодаря использованию добавок спрогнозировать время схватывания бетона В15 можно с точностью до 90%.

Сколько времени сохнет цемент

Сколько времени сохнет цемент

Многих мужчин, самостоятельно занимающихся ремонтом или строительством, интересует вопрос: сколько сохнет цемент? Ведь проводит дальнейшие работы можно только после полного его высыхания. Если это цементная стяжка пола, то продолжать дальнейшие работы по укладке ламината, линолеума или паркета можно, только будучи уверенным, что цемент полностью высох, ведь в противном случае вы рискуете получить испорченный пол через некоторое время.

Расчет времени

Продолжительность времени высыхания цемента во многом зависит от:

  • влажности воздуха
  • температуры
  • толщины заливки а также от марки цемента

Важно! По стандарту полное высыхание цементной стяжки происходит в течение 4 недель. Но ходить по ней можно уже через сутки.

Создаем идеальные условия

стяжка нанесена, и теперь может сохнутьИдеальные условия для высыхания цемента – температура +22℃ и относительная влажность воздуха 65%. Кроме этого, вопреки распространенному мнению, нужно полностью устранить сквозняки и попадание на стяжку прямого солнечного света.

Также постарайтесь свести к минимуму или вовсе исключить возможность перепада температуры. При неравномерном температурном режиме или повышенной влажности высыхание стяжки займет намного больше времени.

Состав и высыхание

Нужно помнить о том, что полное высыхание и схватывание стяжки могут отличаться в зависимости от её состава. Если цементная стяжка налита толстым слоем, то она может сохнуть не 4, а все 7 недель. Именно этот период требуется, чтобы влага полностью испарилась. Стяжка на цементной основе схватывается примерно за 12-24 часа, а стяжка с гипсовой основой схватывается за 3-4 часа.

Сколько времени сохнет цемент

Главное не допустить трещины по стяжке

Выше говорилось о том, что прежде, чем начинать работы по укладке материалов, нужно дождаться полного высыхания стяжки. Но это не касается кафельной плитки, её можно начинать укладывать уже на 4-е сутки после заливки, если ваша стяжка на гипсовой основе. На цементную стяжку или стяжку с керамзитом, не рекомендовано выкладывать ничего, пока не пройдет хотя бы две недели. По истечении этого времени можете начинать класть плитку.

Важный момент – на протяжении примерно недели нужно увлажнять цементную стяжку, чтобы снять излишнее напряжение и не образовывались трещины, это своеобразный график, которого нужно придерживаться. Для этого поливайте стяжку водой 2 раза в день.

Основные свойства цементных растворов

Цемент является основой для множества строительных материалов — от обычного бетона для плит перекрытия до затирки для кафеля. Этот материал является вяжущим, своеобразным клеем для наполнителей во множестве строительных растворов и смесей. Казалось бы: всё с цементом понятно и свойства его давно известны всем строителям. Однако с массовым применением готовых смесей от производителя, многие перестали вдаваться в подробности «работы» этого вяжущего — очень зря!

Читайте так же:
Калькулятор расчета цементной стяжки смеси

Мы привыкли использовать в той или иной ситуации готовую смесь, специально предназначенную для этого случая. С одной стороны это хорошо: не нужно забивать голову лишними знаниями и вникать в тонкости процесса — достаточно действовать в точности по инструкции. Это, казалось бы достоинство одновременно является огромным недостатком: без знания дела мы ограничены использованием конкретной смеси в строго определённой изготовителем области. А если наша ситуация категорически требует отступить от технологии на мешке? А что делать, когда для конкретного случая нет подходящей смеси или она чрезмерно дорогая? Вопросов может возникнуть множество, решение которым — понимание основных свойств растворов на основе цемента.

Можно даже сказать больше — с пониманием свойств строительных материалов приходит осознание бесполезности некоторых процессов и ненужности дополнительных средств (например грунтовок), которые рекомендуются в инструкциях к готовым смесям.

В этой публикации мы постараемся обойтись без сложных терминов и формул химических процессов. Мы рассмотрим свойства с практической стороны применения в строительных и отделочных работах. Так как в большинстве случаев применяется общестроительный портландцемент, то будем рассматривать преимущественно этот цемент.

Марочная прочность

Цементы подразделяются на классы прочности: 22,5 (М300); 32,5 (М400); 42,5 (М500); 52,5 (М600). Класс прочности означает минимальную прочность на сжатие в 28 суточном возрасте (для нормальнотвердеющих цементов) и соответствует усреднённой марочной прочности в скобках. Марочная прочность проверяется в лабораториях и соответствует нагрузке в кг/см².

Например: марка М400 означает, что раствор на основе этого цемента обладает средней прочностью на сжатие 400 кг/см² (40 МПа). В лабораториях используется специальный песок, который смешивается с испытуемым цементом в пропорциях 1:3 (1 часть цемента и 3 песка) — именно такой отвердевший раствор испытывают на сжатие. Но это всё теория.

На практике же строители зачастую не знают какие пропорции песка и цемента соблюдать для получения нужной марки. Некоторые считают, что если заведут раствор из цемента М400 в пропорции 1 к 2, то получат марку М200. Логика есть, но это неверные рассуждения! Ведь этот же раствор заводят в лабораториях 1 к 3 и получают марку 400.

На практике марочная прочность не зависит пропорционально от соотношений песка и цемента, и не может быть установлена без лабораторных исследований. Для примерной оценки марки раствора в СП 82-101-98 существует таблица пропорций. Стоит заметить, что она примерная — на результат влияют различные примеси в используемом песке. Но для практического использования вполне подходит. Таблица несколько упрощена для лучшего понимания.

Таблица пропорций песка и цемента для различных марок раствора

Марка раствораМарка цементаСоотношение
цемент:песок
М300М5001 : 3,7
М4001 : 3
М200М5001 : 4,7
М4001 : 3,8
М150М5001 : 6
М4001 : 4,9
М3001 : 3,6
М100М5001 : 8,3
М4001 : 6,7
М3001 : 5
М75М5001 : 10,5
М4001 : 8,5
М3001 : 6,3
М50М4001 : 12
М3001 : 9,2

Таблица пропорций песка и цемента

*Примечание: данные основаны на таб. 4 из СП 82-101-98. Насыпная плотность песка принята 1700 кг/м³.

При использовании растворов определённой марки нужно помнить золотое правило: наносимый слой должен быть меньшей марочной прочности, нежели основание. Это поможет предотвратить отслаивание и трещины. Ибо более прочный верхний слой во время усадки (а она неизбежна) может «порвать» основание — нанесённая масса сжимает менее прочное основание и образуются трещины.

Рабочее время и схватывание

Под временем «жизни» раствора подразумевается срок, отведенный после затворения на нанесение и разравнивание. Другими словами — как долго можно работать готовым раствором без ущерба качеству.

В действующем ГОСТ 30515-2013 существует понятие начало схватывания — если отбросить ненужные подробности, это и есть то самое время, в течение которого нужно сделать все манипуляции с заведенным раствором. В этом же нормативном документе прописано, когда должно наступать начало схватывания для нормальносхватывающихся цементов: от 45 мин. до 2 ч.

Это не означает, что раствор нельзя использовать более чем через 45 минут — вполне можно, но следует понимать, что прочность его снизится. Более важным на мой взгляд является тот факт, что нанесенный через 45 мин. второй слой уже не станет единым целым с предыдущим слоем — это нужно помнить. Другими словами, при формировании единого, монолитного слоя не следует делать перерывы более 40 минут, а ещё лучше обойтись без перерывов вообще.

Набор прочности

Цемент относится к гидравлическим вяжущим веществам — это означает, что затвердевание затворённой смеси происходит как на воздухе, так и в воде. Однако при банальном высыхании на воздухе цемент не набирает значительную часть прочности — для роста цементных кристаллов необходима влага. Другими словами — цементные растворы должны оставаться увлажненными даже после схватывания (внешнего затвердевания и потери подвижности). Поэтому так важно предотвращать преждевременное пересыхание нанесенного раствора.

Принято считать, что смеси на основе цемента (нормальнотвердеющие цементы) набирают около 55% прочности через неделю и полную прочность через 28 суток после затворения водой. То есть процесс твердения более активен в начале и постепенно снижается. Если быть более точным, то на самом деле твердение продолжается долгие годы, 28-суточный срок принят как проектный.

Именно по причине долгого набора прочности цементные составы иногда поливают водой или накрывают полиэтиленом, чтобы не тормозился процесс твердения. По собственному опыту могу сказать: ответственные участки работ достаточно увлажнять/накрывать в течение 2-3 суток — этого вполне достаточно. Стоит учитывать слои растворов и водопоглощение оснований: стяжка 8 см. на бетонном, слабовпитывающем основании вряд-ли пересохнет за 2 дня и особой необходимости в дополнительном увлажнении не существует. А вот слой штукатурки 1 см. на красном кирпиче (высокое водопоглощение) пересохнет очень быстро и не наберёт необходимой прочности. Именно поэтому красный кирпич обильно поливают водой перед штукатурными работами. Суть одна: цементным растворам необходимо обеспечить влажную среду на несколько суток.

Читайте так же:
Методы испытания цементных растворов

Именно по вышеописанной причине цементно-песчанные стяжки не рекомендуется заливать слоями тоньше 3-4 см. Если же обеспечить влажность, то ограничений в толщине слоя нет. Во многие готовые смеси с этой целью добавляются различные добавки, которые удерживают воду в растворе и не дают ей испариться.

Хороший пример такой добавки в кустарных условиях — клей ПВА или даже обойный клей (удивительно, но это так). Смысл использования клея не в склеивании частиц, а именно в удерживании молекул воды — тем самым создается среда для роста цементных кристаллов.

Помимо воды, для нормального схватывания и твердения необходима температура окружающей среды от +5 ℃ и выше. Стоит заметить, что указанные характеристики справедливы для температуры +20 ℃ — при более низкой твердение происходит медленнее. При температуре ниже 5 ℃ использование цементных растворов без специальных добавок не рекомендуется.

Адгезия цементных растворов

Несмотря на хорошую адгезию цемента к минеральным основаниям, в последние годы на строительных рынках активно пропагандируются грунты глубокого проникновения и так называемый «бетонконтакт». На самом же деле толк от них стремится к нулю.

Грунтовки глубокого проникновения бесполезны и даже вредны по той причине, что могут окончательно закупорить поры в слабовпитывающих основаниях (например гладкий бетон). А пористость основания нужна для хорошего закрепления массы раствора: частицы проникают в поры и цепляют основной слой за основание. При высоком водопоглощении основа хорошо увлажняется — так решается проблема быстрого пересыхания.

Некоторые сомнения может вызывать «бетонконтакт» — он создаёт шероховатую поверхность, при этом сам хорошо прилипает к гладкому бетону. Так и напрашивается мнение — от него будет толк! На самом деле не все виды «бетонконтактов» способны выдержать щелочную среду цементных составов — они попросту в них растворяются. Более того — сам цемент имеет достаточную адгезию к гладким бетонам, главное создать для этого благоприятные условия.

Существует два основных приёма для улучшения адгезии цементных растворов к минеральным основаниям: адгезионный слой и набрызг.

Адгезионный слой представляет из себя более жидкий, тонкий слой того же раствора, который наносится на основание. Жидкая смесь хорошо проникает в поры основания и обеспечивает хорошее сцепление с основным слоем. Основной слой укладывается на НЕсхватившийся адгезионный для образования единого монолита. Данный приём больше подходит для горизонтальных поверхностей, когда сверху располагается основная масса. На вертикальных поверхностях велика вероятность оплываний, хотя всё зависит от конкретной ситуации.

Пример использования адгезионного слоя — укладка полусухой стяжки без разделения с основанием. Полусухая смесь основного слоя укладывается на жидкий слой в 1-3 мм., таким образом слишком сухая смесь имеет возможность «приклеиться» к основанию.

Набрызг используется при штукатурке — жидкий раствор набрызгивается на увлажнённое основание при помощи веника или кисти, образовывая множество выступающих комочков. Благодаря жидкой консистенции, смесь хорошо проникает в поры и имеет отличное сцепление с основой. Отличие от адгезионного слоя еще заключается в том, что нанесение основного слоя производится после схватывания набрызга.

Более современным вариантом набрызга и адгезионного слоя является плиточный клей, нанесённый на основание гребенчатым шпателем. Благодаря химическим добавкам, плиточный клей имеет немногим большую адгезию и им удобнее работать. Соответственно адгезионный слой предполагает нанесение основной массы сразу после нанесения клея, при аналогии с набрызгом нужно дождаться схватывания клея. При работе с набрызгом нужно помнить, что марочная прочность наносимого основного слоя должна быть меньше, чем у клея.

Нанесение адгезионного слоя из плиточного клея

Для достижения хорошего результата также рекомендуется на гладких основания делать насечки топором — этот вариант можно использовать совместно с вышеописанными.

Для формирования адгезионного слоя и набрызга можно использовать улучшающие добавки — клей ПВА улучшит их характеристики. Существуют и готовые добавки для этих целей, например Ceresit СС 81.

Влагостойкость и водостойкость цемента

Порой приходится слышать выражение «влагостойкий цемент» или «влагостойкий плиточный клей» — это лишь показывает безграмотность говорящего. Предлагаю разобраться в этом вопросе. Для начала разберёмся в терминах.

Влагостойкость строительного материала — это способность выдерживать длительное воздействие влаги с периодическим просыханием без разрушения и размягчения. Простыми словами материал может периодически намокать и высыхать не разрушаясь и не теряя своих свойств.

Водостойкость — это способность длительное время не разрушаться под воздействием воды. Иными словами — на материале может постоянно стоять вода без ущерба прочности.

Как мы уже узнали выше, цемент — это гидравлическое вяжущее и от воды он только становится прочнее. Поэтому непосредственно сам цемент является влагостойким и водостойким по умолчанию. Здесь нужно в первую очередь оценивать свойства наполнителя — песка, известкового раствора и иных материалов. Разумеется, если в качестве наполнителя используется песок — то смесь также влагостойкая и водостойкая. Известковый же раствор подвержен гниению при длительном воздействии влаги, поэтому его нельзя назвать водостойким, влагостойким — возможно.

В общем если в раствор входят не влагостойкие и водостойкие компоненты — то таковым нельзя назвать и готовый раствор.

Цементно-песчанные смеси же обладают безусловной водостойкостью, прошу не путать с водопроницаемостью — вода хоть и не вредит цементному камню, но с легкостью через него проходит. Поэтому если под раствором находится восприимчивый к влага материал — его необходимо защитить.

Читайте так же:
Как замешивать цемент дома

Также цемент боится влаги в том случае, когда происходит действие отрицательных температур — вода, замерзая расширяется и разрушает микропоры год за годом. В таких случаях сильно влияет водопоглощение материала — при полусухих технологиях изготовления водопоглощение значительно ниже.

Как избежать трещин на цементно-песчаном растворе

Для появления трещин существует несколько причин, рассмотрим их по отдельности.

Усадочные трещины — одно из самых частых явлений. В свою очередь им предшествуют две причины: в раствор добавлено слишком много воды или нанесённая смесь слишком быстро пересыхает. А иногда трещины образуются из-за обоих причин.

Усадочные трещины на цементном растворе

Чтобы избежать излишней воды, нужно делать максимально возможный, густой раствор. Многие думают, что жидкая смесь лучше «прилипнет» к основанию — это действительно так, однако тогда возникает риск трещин и смесь будет проигрывать по прочности (будет слишком пористая после высыхания). Поэтому нужно помнить про адгезионный слой и набрызг — они решают проблему «прилипания».

При быстром высыхании раствора, усадка происходит раньше, чем смесь наберёт минимальную прочность — поэтому образуются трещины .Быстрое пересыхание можно предотвратить обильным увлажнением основания и периодическим смачиванием нанесённой смеси.

Как правильно хранить цемент в мешках

Цемент в мешках

Материалы

Самый распространенный строительный материал — цемент. Области его применения большие, от создания фундаментов и отделки помещений, до изготовления особо прочных конструкций из бетона и железа.

Однако перед тем, как его приобрести, во избежание неприятных сюрпризов следует получить представление об особенностях продукта. В первую очередь это относится к срокам годности, условиям хранения. Знание этих параметров поможет подобрать материал для создания безопасных строительных конструкций.

Важность соблюдения условий хранения

Свойства цемента, после истечения установленного производителем срока годности, быстро снижаются, стройматериал перестает отвечать заявленным начальным параметрам.

Внимание! Важный параметр – срок годности. Этот строительный материал в негодность приходит быстро, если не соблюдаются предписанные производителем правила эксплуатации.

Срок годности цемента, за который он не должен терять свойств, закреплен ГОСТом 30515-2013. Этим стандартом установлены условия хранения и сроки годности, которые обязаны обеспечить производители.

Важно знать, что основным свойством стройматериала, влияющим на качество, является взаимодействие его составляющих, добавок, с воздухом. Воздействие последнего приводит к карбонизизвации, дегидрации. Это негативно влияет на активность состава. То есть, снижаются его вяжущие свойства.

Марки и рекомендуемые сроки хранения

Цемент

В зависимости от состава цемент обладает разными характеристиками. Для упрощения выбора материала его разделили на марки. Каждая обозначается числовым индексом, показывающим прочностной предел при сжатии. Чем число больше, тем выше характеристики по вязкости, прочности.

Основные марки и срок годности цемента в мешках:

  • М300 — используется при возведении конструкций, которые не будут испытывать больших нагрузок. В бумажной таре (мешке), рекомендуемый срок — 60 суток;
  • М400 — популярен при строительстве малоэтажных зданий, монолитном бетонировании, изготовлении ЖБИ. Не теряет своих свойств 45 — 60 суток при нахождении в бумажном мешке;
  • М500 — основная область применения —строительство многоэтажных сооружений, изготовление железобетона, используемого при значительных нагрузках. Продолжительность жизнеспособности 45 — 60 дней;
  • М600 — применяется в мостостроении, возведении бункеров, иных военно-инженерных объектов. Срок хранения цемента не более 45 дней.

Если тара вскрыта, то стройматериал не должен потерять свойств за 3 — 5 суток.

Внимание! Чем выше марка, тем цемент требовательнее к условиям хранения.

Хранение в разные времена года

Хранение цемента

Для хранения материала зимой следует подобрать помещение, которое не должно быть сырым, промерзшим. Иметь возможность поддержания температурно-влажностного режима. Так, если не проветривать помещение, влажность увеличится, что пагубно скажется на хранящемся материале. А условия содержания надо создавать такие, которые определил производитель.

Важно! Размещение цемента в холодных помещениях, с температурой воздуха ниже + 5 градусов не допускается.

Летом оптимальными местами для содержания стройматериала являются те, которые исключают доступ к нему прямых солнечных лучей, проветриваемые. На улице хранить строительный материал не рекомендуется.

Факторы, влияющие на срок хранения

На срок хранения основное влияние оказывают условия среды. Основными негативными факторами являются:

  • высокая влажность. Сухое вещество активно поглощает влагу вследствие гидрации и образует комки;
  • низкая, менее + 5 градусов, температура, сквозняки. Холодный воздух увеличивает влажность, образует конденсат на поверхностях, что для стройматериала, если он не храниться в герметичной упаковке, вредно;
  • присутствие в местах хранения избыточного углекислого газа. Последний, при контакте с цементом, вступает в реакцию с входящими в его состав веществами, уничтожая вяжущие свойства стройматериала.

Обратите внимание! Наилучшим местом для содержания является прерываемое сухое помещение с температурой воздуха от плюс 5 °С до плюс 8°С.

Рекомендуемые условия

Цемент

Чтобы обеспечить длительность хранения цемента при любом времени года, следует придерживаться некоторых правил:

  1. Подобрать и подготовить помещение. Важно обеспечить его вентиляцией, постоянной температурой, без резких ее перепадов.
  2. Цемент в мешках следует хранить на поддонах, на ровных площадках. Обеспечить наличие зазора от пола 30-50 см для свободной циркуляции воздуха. Высота штабеля не должна превышать 1.8 м.
  3. К стенам впритык размещать поддоны с мешками нельзя, от них надо сделать отступ 30 см и более;
  4. Цемент в заводской упаковке поместить в плотные полиэтиленовые пакеты. Сверху уложенные мешки укрыть плотным материалом, брезентом. Боковые поверхности оставить открытыми для циркуляции воздуха;
  5. Для предотвращения слеживания, необходимо осуществлять простое действие — мешки раз в 2 месяца переворачивать.
  6. Тара, мешки, в которых находится стройматериал, не должны иметь повреждений, нарушающих герметичность, разрывов, проколов.

Обратите внимание! Перед закладкой на хранение надо убедиться в его качестве. Он должен просыпается через пальцы как песок, структура должна быть однородной.

Важность упаковки

Потребителю надо обращать внимание на то, где и как упакован цемент. От этого зависят сроки его хранения.

Читайте так же:
3 d принтеры для цемента

Так, если он находится в мешке, упакованном на заводе, то на таре будет указана важная для потребителя информация. Кроме места производства, нанесены марка, вес в кг, данные ГОСТа, в соответствии с которым изготовлен стройматериал.

Обычно, для удобства пользователей, производитель помещает цемент в плотные 4-х слойные крафт-мешки, в которые машинным способом насыпается точное количество материала. Заводская упаковка — показатель качества, обеспечивающая на начальной стадии предписанные условия хранения.

Однако существует и популярный «рыночный вариант». На заводе приобретается цемент не упакованный, рассыпной, обычно его транспортируют в вагонах. Фасуется он ручным методом в приобретенные мешки, зачастую не обеспечивающие условия его хранения, транспортировки.

Покупатель такого, сравнительно дешевого товара, проигрывает на недовесе (2-3 кг), качестве. А сколько хранится цемент до потери своих свойств, в данном случае сказать затруднительно. Более того, с большой степенью вероятности, стройматериал этот уже часть своих свойств утратил.

О непригодном цементе

Цемент

Чтобы определить пригодность рассматриваемого стройматериала к использованию, каких-либо особых знаний, умений не требуется. Приобретая его следует, вскрыв упаковку, взять рукой пригоршню стройматериала. Если он «течет» сквозь пальцы — качество хорошее. А если нет, в структуре присутствуют комки — его приобретать не надо – он свои вяжущие свойства утратил.

Внимание! Применять такой стройматериал для создания несущих конструкций опасно.

Какой состав цемента, можно установить и не вскрывая упаковки, — прощупать ее по углам. В них не должно быть затвердеваний.

Однако не стоит торопиться избавляться от «непригодного», просроченного, материала. Его можно использовать для мощения садовых дорожек: слежавшийся, комкообразный стройматериал разбивают, дробят, смешивают с песком, потом этой смесью засыпают ямки на дорожках.

Если размельчить просроченный материал и смешать его со свежим в пропорции 50х50, то полученный раствор вполне пригоден под фундамент для столбов ограды.

У цемента сравнительно небольшой срок годности. Он требователен к условиям хранения. Вследствие этого покупать его заранее не следует. Лучше делать это непосредственно перед началом работ.

За какое время схватывается и сколько сохнет бетон

Этот сложный многоэтапный процесс, связанный с набором прочности и высыханием, поддается корректировке, но для этого необходимо понимать, что он собой представляет.

Этап затвердевания бетона и других строительных смесей, основой которых является цемент, начинается со схватывания. Раствор и вода в опалубке вступают в реакцию, и это дает толчок приобретению структуры и прочностных качеств.

Схватывание

Отвердение

Если температура не поднялась до +10 градусов, очень велика вероятность того, что бетон не наберет проектной прочности. Именно поэтому в условиях зимы и проведении работ на улице раствор компонуется специальными антиморозными добавками.

Факторы воздействия

Перед началом строительных работ необходимо взять во внимание все факторы, способные так или иначе оказать влияние на время высыхания бетона.

Сезонность

Об упрочнении бетона при нормальных температурных условиях лучше расскажет специальная таблица, в которой указано, сколько времени потребуется для достижения максимального эффекта.

Время, суткиМарочная прочность, %
1-3не более 30
7-1460-80
28100

Трамбовка

Стоит помнить, что плотная стяжка сложнее поддается резке и сверлению после трамбовки. В таких случаях используют буры с алмазным напылением. Сверла с обычным наконечником моментально выходят из строя.

Состав

Прочность бетона

Марка цементаПоказатель прочности
М10098,23 кгс/см²
М150от 130,97 до 163,71 кгс/см²
М200196,45 кгс/см²
М250261,93 кгс/см²
М300от 327,42 до 360,18 кгс/см²
М400392,9 кгс/см²
М450458,39 кгс/см²
М500523,87 кгс/см²

Стадии застывания

Застывание включает в себя два этапа.

Этап застывания (к примеру, фундамента)

Период затвердевания нескольких марок бетона:

  • Срок застывания М 200 = два -два с половиной часа.
  • Срок застывания М 300 = полтора-два часа.
  • Срок застывания М 400 = один-два часа.

Вернуться к оглавлению

Этап затвердевания

Срок полного затвердевания бетона некоторых марок:

  • M 200 = от четырнадцати до восемнадцати дней.
  • M 400 = от семи до четырнадцати дней.

Немного из теории строительства с использованием бетонных смесей

Набор прочности состава напрямую зависит от времени высыхания и окружающих условий, при этом различают две стадии процесса высыхания смеси в опалубке.

Схватывание

Во время этого этапа бетонная смесь теряет пластичность и подвижность, поэтому очень важно при заливке смеси в опалубку делать все операции быстро.

Чтобы схватывание бетона не произошло преждевременно, транспортировка смеси производится в специальных бетономешалках, где по технологии не прекращается перемешивание даже во время перевозки материала.

При обычных условиях схватывание смеси продолжается до 60 минут, в особо жарких условиях время застывания бетонной смеси может достигать 15 минут.

Полное отвердение

Во время этого процесса бетон окончательно кристаллизуется, приобретает форму, прочность и жесткость. Время застывания бетонной смеси зависит от многих причин:

  • Температуры окружающей среды (важно знать, сколько градусов на термометре вдень заливки бетона в опалубку).
  • Типа вяжущего, примененного для изготовления бетонной смеси.
  • Соотношения воды и цемента при замешивании бетонного раствора.

Сколько времени бетон сохнет в опалубке?

Время застывания бетона до полного набора прочности даже в летний период не должно быть менее 28 дней.

Лучше всего приступать к заливке бетонного состава в опалубку с наступлением осени, тогда смесь сохнет равномерно и не требует большого ухода за поверхностью.

Насколько быстро сохнет бетонная смесь?

Бетон, залитый в опалубку, проходит через два основных этапа:

Читайте так же:
Как сделать крепкий цементный раствор для дорожек

Вторым способом продолжить застывание при отрицательных температурах на улице является теплая опалубка. Она обеспечивает нормальные условия для отвердения смеси, но не ускоряет при этом естественное отвердение.

Строительные формулы и существующие графики позволяют быстро и точно определить процент прочности. Вычислить показатель Rn для бетона, возраст которого составляет n суток (n≥3), можно по формуле:

Rn = R28(lgn/lg28), где:

  • R28 — марка (например, М 200 или М 300);
  • n — число дней, прошедших с момента заливки смеси в опалубку.

При этом пропускаются первые двое суток. Для них прочность не определяется. Важными контрольными точками являются 3-й, 7-й и 28-й дни. Известно также, что через 2 недели показатель составляет в среднем 70 %.

Застывание на улице

Конкретного ответа не существует. Любой специалист может только приблизительно определить время. Показатель зависит от того, где создается конструкция и каково ее предназначение. В качестве примеров можно рассмотреть некоторые ситуации.

1. Ленточный фундамент для легкого забора. Снимать опалубку и начинать возведение можно через 4-7 дней.

2. Частный дом. Марка бетона для индивидуального строительства может быть М200 или М300. Ленточный фундамент должен набирать прочность не менее 28 дней, а время застывания бетона в монолитной плите продлится 1,5-2 месяца.

3. Дамбы, мосты и другие усиленные конструкции.

Сколько сохнет бетонная стяжка внутри помещения?

В доме или другом помещении бетонный пол сохнет все те же 28 дней. Но проводить отделочные работы можно, начиная с 4-го дня.

Время полного высыхания бетона — сколько длится схватывание и отвердение?

Что влияет на время застывания?

Компоненты

Время года

После трамбования стяжка практически не поддается сверлению или резке. Если понадобится сделать отверстие, придется воспользоваться алмазным буром.

Обзор вяжущих веществ

Сколько времени сохнет бетон, зависит от химического состава и свойств основных компонентов раствора.

По виду вяжущих веществ все бетоны делятся на следующие группы:

Независимо от того, как долго сохнет бетон, во всех случаях при физико-химических процессах с участием вяжущего и растворителя происходит образование новых веществ (гидросиликатов кальция) и структуры (твёрдого камневидного тела).

Стадии и сроки твердения

Время схватывания бетона в зависимости от температуры окружающего воздуха приводится в таблице:

Окончательное отвердение конструкции

После того как раствор схватился, он неподвижен, но ещё мягок. В таком виде уже невозможно его перераспределение по форме или опалубке, бетон кристаллизуется окончательно, приобретает заданные параметры жёсткости.

Твердеть и набирать полную прочность конструкция будет 28 дней при температуре около +20 °C и влажности 70%. Изделиям повышенной сложности из тяжёлого бетона М400 потребуется для этого от 45 до 60 дней.

По результатам лабораторных исследований были установлены средние сроки высыхания:

Прочность и твёрдость конструкции зависят от соблюдения времени сушки, которая сопровождается не только испарением воды из раствора, но и химическим отвердением компонентов.

Время застывания бетона: разбираемся внимательно

Этапы затвердевания

  • Схватывание (в первые часы после заливки).
  • Набор прочности (в последующий промежуток времени).

Первый этап – схватывание

Факторы воздействия

Перед началом строительных работ необходимо взять во внимание все факторы, способные так или иначе оказать влияние на время высыхания бетона.

Сезонность

Об упрочнении бетона при нормальных температурных условиях лучше расскажет специальная таблица, в которой указано, сколько времени потребуется для достижения максимального эффекта.

Этапы отвердевания цементной смеси

В общем случае, для продолжения строительных работ будет достаточно 30-дневной выдержки свежезалитой конструкции. В отдельных случаях, при заливке мощных фундаментов под здания, сооружения или промышленное оборудование, этот срок увеличивают до 90 дней.

При этом материал проходит два этапа отвердевания: схватывание и собственно отвердение

  • Схватывание. Это достаточно быстрый процесс – не более 24 часов с момента приготовления смеси. Основной фактор, влияющий на скорость схватывания – температура окружающей среды.

При этом все это время материал сохраняет «подвижность», и если в это время начать производить ним какие-либо действия, стадия «схватывания» может существенно затянутся во времени.

  • Отвердение. Согласно строительных норм и инструкций отвердение раствора (бетона) происходит в течение 30 дней после заливки конструкции.

Однако в этом случае подразумевают не полное отвердение, а отвердение до такой величины, при которой можно начинать следующий этап строительных работ. Полное же отвердение происходит в течение одного, а то и нескольких лет.

Уход за бетоном после заливки

Если температура на улице составляет больше 15°С, в состав нужно вводить воду через каждые 10-12 часов. В ветреную погоду — через 2-3 часа.

Особые сложности в уходе за залитой основой отсутствуют. Главное — поддерживать оптимальную влажность и температуру на этапе схватывания и твердения смеси.

Зависимость времени набора прочности от марки бетона

Интенсивность набора прочности зависит и от марки бетона. Чем ниже марка бетона, тем выше будут прочностные характеристики. Для составов под марками М15-М150 характерна критическая прочность до 50%.

Конструкции из материалов марки М200-300 обладают значением в 40% от марочной. При этом допустимый нормативами безопасный показатель составляет 50%, а приступать к строительным работам можно только после получения отметок в 72% от заданных значений.

Для оценки прочностных показателей бетонной смеси можно воспользоваться двумя методиками:

  1. Разрушающая. Подразумевает раздавливание кубика с помощью пресса.
  2. Неразрушающая. В таком случае свойства материала определяются без разрушительных воздействий.

Вторая технология более востребована и основана на применении устройств упругого отскока, ультразвукового оборудования или ударных приборов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector