Время высыхания пескобетонного раствора

Время высыхания пескобетонного раствора

При выполнении строительных работ важны не только затраты на материалы, но и время, отведенное на это. Зачастую возникают проблемы, когда при наличии всех компонентов процесс затягивается. Наиболее продолжительной является заливка пола.

Что влияет на время высыхания раствора?

Пескобетон М300 является чем-то средним между ЦПС и бетоном, поэтому он наиболее подходит для устройства пола. При его использовании важно хорошо уплотнить состав, удалив все воздушные поры. Как правило, сохнет около месяца при толщине слоя до 5 см, однако существуют и быстросохнущие варианты.

Время схватывания и застывания смеси совершенно разное. В первом случае – от 4 часов до недели, тогда можно ходить по поверхности без опасения продавливания или появления следов. Второй показатель равняется нескольким неделям, по истечении которых проводится укладка покрытия или чистого пола.

Также срок зависит от следующих факторов:

• Толщина слоя.
• Особенности используемых материалов.
• Климатические условия.
• Тип покрытия.

Рассматривая критерий допустимой толщины стяжки из пескобетона М300, рекомендуется принимать ее не более 50 мм из расчета времени застывания: 10 мм в течение недели. Если слой будет толще, то и срок будет больше. Таким образом, можно вычислить ориентировочное время, когда проводить дальнейшие работы.

Если действительно требуется большая толщина, то выйдет сократить период застывания, если укладывать в несколько слоев. Ускорить процесс получится при использовании легких компонентов для сухой смеси.

Разновидности покрытий и оснований

Пескобетон может насыщаться дополнительными материалами, которые способны уменьшить время высыхания. Также важно знать, какая отделка чистого пола будет применяться.

1. Гипсовая основа. Позволяет существенно ускорить процесс строительства. Время схватывания – не более 4 часов, а полное застывание происходит уже через 8-10 дней с момента заливки. После этого покрытие полностью готово к эксплуатации, при условии, что толщина составляет 4-5 см.

2. Цементная. Самый простой и недорогой вариант. Существует сухая, полусухая и наливная стяжки. Укладывается слоями примерно по 1 см с выжиданием времени сушки каждого. Чем их больше, тем дольше будет происходить застывание. В оптимальных условиях этот срок доходит до 4-5 недель.

3. Из пескобетона М300. Является готовой смесью, которая обладает высокими адгезионными свойствами, при этом схватывание наблюдается в течение 3 часов, а полное высыхание – 3-4 недели.

4. Под плитку. Укладка происходит уже после нескольких минут с момента укладки пескобетонной смеси. В этом случае клей приобретает лучшие сцепляющие качества, а плитка ложится идеально ровно.

5. Под линолеум. Он относится к самым практичным и экономным материалам для пола. Благодаря гибкости и пластичности способен принимать ту форму, на которую укладывается. Как правило, стяжка всегда ровная, поэтому и линолеум будет приобретать гладкую поверхность. Однако важно, чтобы смесь полностью высохла, в противном случае образуется плесень, срок составляет 1-1,5 месяца. Также его можно укладывать на дощатый пол, паркет, плитку и другие основания.

6. Под ламинат. Является универсальным покрытием и подразумевает устройство специальной подошвы. Это позволяет не выжидать полное время застывания стяжки, однако ее влажность не должна превышать 5%. Средний показатель – 28-30 дней, однако если сроки поджимают, разрешается подложить гидроизолирующий слой и пробковую подложку, после чего укладывать ламинат.

Условия для быстрого высыхания

В зависимости от созданных условий будет определяться, сколько будет сохнуть стяжка пола из пескобетона и дальнейшие ее эксплуатационные качества. Главным требованием является то, что на весь период застывания раствора микроклимат в помещении или на улице должен оставаться относительно стабильным. Температура воздуха может колебаться в пределах 20-25°C, а влажность не превышать 65%. Также рекомендуется уменьшить вероятность появления сквозняков, воздействия прямых солнечных лучей и температурных перепадов. Все это пагубно скажется на технических характеристиках, при этом состав из сухой смеси высыхает неравномерно.

Если температура и влажность воздуха будет ниже положенного, то время застывания увеличится. При этом не следует ускорять его за счет повышения данных показателей, так как это приведет к растрескиванию и расслоению поверхности. Высокая прочность достигается при естественной сушке, когда все химические процессы между компонентами завершаются в положенное время.

Если строительство или ремонт ведется в зимнее время, то температура при заливке и застывании не должна опускаться ниже +5°C. Если произойдет промерзание еще влажной стяжки или резкий перепад температуры, она потеряет свои эксплуатационные свойства. Во избежание таких дефектов советуется использовать теплоизоляционный материал как укрытие. При обрызгивании поверхности можно обеспечить парниковый эффект, однако процесс разрешено проводить только в первые 10 дней.

Время застывания раствора принудительно ускоряют только по истечении 20-25 дней. Но даже в этом случае не рекомендуется повышать температуру выше 27°C. Если покрытие будет сохнуть в нормальных условиях без воздействия посторонних факторов и атмосферных осадков, качество будет максимально высоким.

Сколько сохнет стяжка пола

Планируя ремонт или монтаж пола, необходимо определить не только количество сухих смесей, покрытий, утеплителей, арматуры и финансовых средств, но и время выполнения работ. Наиболее длительный этап — созревание и упрочнение стяжки пола.

1. Содержание

Очень важно знать, сколько сохнет стяжка пола, чтобы планировать другие этапы работ по устройству пола.

Чем определяется время готовности стяжки

Степень готовности стяжки определяют временем схватывания — периодом, через который по полу можно ходить, и временем застывания, через которое можно приступать к монтажу тёплого пола или настилу финишного покрытия. В этот промежуток раствор упрочняется и приобретает свои наилучшие качества.

Время полной готовности пола к финишному покрытию, зависит от следующих факторов:

• используемый для стяжки материал,
• количество слоёв и их толщина,
• условия высыхания раствора,
• тип напольного покрытия, под которое готовится пол,
• качество ухода за сохнущим покрытием.

Время схватывания может быть небольшим, а время застывания значительным. На упаковках с готовыми сухими смесями время схватывания и застывания (полной готовности) написано. На каждой упаковке указано, сколько сохнет стяжка пола под плитку и другие покрытия.

Общие подходы к оценке времени готовности стяжки

При оценке времени окончательной готовности стяжки пола можно также руководствоваться общими подходами к его определению.

Гипсовая стяжка

Раствор толщиной слоя 4 см схватится через 3–4 часа, а будет готов к обустройству теплого пола, настилу финишных покрытий (паркета, линолеума, ковролина, ламината) через 6-8 дней. Керамическую плитку можно укладывать через 3–4 дня.

Чем толще слой материала, тем он дольше будет сохнуть. Если толщина слоя до 4 см, время застывания определяют исходя из того, что на 1 см потребуется 42 часа. На каждый дополнительный 1см сверх 4 см нужно 90 часов. Например, слой в 8 см будет готов через 22 дня. Гипсовым раствором целесообразно пользоваться, когда время на ремонт пола ограничено.

Цементная стяжка

Цементные смеси застывают дольше, чем гипсовые. На готовность слоя 4 см нужно примерно 7 дней, а на каждый следующий 1см —15 дней, расчетное время готовности слоя толщиной 8 см составит 7–8 недель. Пескобетон сохнет столько же.

Для ускорения времени созревания раствора вводят специальные добавки. Предлагают смеси, которые обеспечивают готовность пола к финишному покрытию через 1–7 дней, напольной плитки ещё раньше. Например, стяжка ИВСИЛ Экспресс Базис на основе специального цемента готова к укладке плитки через 10–12 часов.

Как правильно сушить

Качество стяжки и время её высыхания зависит от условий сушки.

Следует поддерживать оптимальную влажность 60–70% и температуру (20–25оС), не допускать сквозняков и попадания прямых солнечных лучей. Слой требуется периодически увлажнять или засыпать влажными опилками.

Простой способ определения готовности стяжки

Чтобы узнать, готова ли стяжка, нужно положить на пол бумажную салфетку, закрыть её пленкой и оставить на сутки. Если салфетка осталась сухой, пол готов к финишному покрытию.

Стяжка пола — видео

Рекомендуем похожие статьи

Цементно-песчаные стяжки широко применяют для выравнивания бетонных и деревянных оснований. Ровное…

Стяжка – обязательная конструктивная часть пола. С древности стягивать – означало…

Бетонные и цементно-песчаные стяжки наиболее часто применяют для выравнивания оснований пола…

Как сделать качественное основание пола: выбор систем и технологий

Стяжка — неотъемлемая часть конструкции пола, выравнивающий слой для напольного покрытия. От качества и надёжности стяжки во многом зависит долговечность и эксплуатационные характеристики ПВХ и ковровых покрытий, плитки, паркета, ламината, полимерных полов и других материалов, используемых для финишной отделки.

В этой части учебного курса мы расскажем о том, как сделать стяжку и избежать ошибок при её изготовлении.

Мы ответим на следующие вопросы:

• Как сделать стяжку без трещин и расслоений.
• Какие материалы и добавки следует использовать при изготовлении стяжки.
• Как правильно ухаживать за свежеуложенной стяжкой.

Нюансы и особенности изготовления стяжки

При подготовке основания под укладку напольного покрытия могут быть использованы различные технологии. Если в помещении предполагаются значительные механические нагрузки (например, на производстве), то, как правило, плита основания является поверхностью под укладку финишного покрытия. Если нагрузки незначительные (пол в жилом помещении), или качество поверхности не удовлетворяет необходимым требованиям, выполняется её дополнительное выравнивание. Т.е. — изготавливается стяжка.

Наличие современных материалов и технологий позволяет повысить качество работ, увеличить скорость монтажа и, в конечном итоге, снизив стоимость, изготовить конструкцию с наилучшими характеристиками.

Одно из главных требований, предъявляемых к стяжке – ровность её поверхности. Современные напольные покрытия — керамическая плитка, ламинат, инженерная доска, линолеум — будут служить долго и отлично смотреться только при их укладке на поверхность с правильной геометрией. Выбоины, щели, значительные перепады высот приведут к снижению эксплуатационных характеристик финишного покрытия, что вызовет в дальнейшем необходимость дорогостоящего ремонта.

При изготовлении стяжки важен каждый этап, начиная от выбора материала и заканчивая соблюдением технологии монтажа.

Основные причины возникновений трещин в стяжке и способы их устранения

Практика показывает, что зачастую проблемы при устройстве цементно-песчаной стяжки (т.н. «мокрого типа») возникают из-за переизбытка воды затворения, которую добавляют в раствор для придания ему бо́льшей подвижности и для увеличения времени его жизни в процессе укладки.

В результате нарушения водоцементного соотношения смеси (В/Ц), стяжка имеет низкую прочность, повышается вероятность трещинообразования, стяжка долго набирает прочность и высыхает. В результате увеличиваются сроки проведения отделочных работ, а из-за возможного последующего ремонта стяжки превышается строительная смета.

Избежать этого можно, добавляя в раствор специальные добавки, которые повышают подвижность смеси, увеличивают время работы с раствором, снижают вероятность трещинообразования и значительно сокращают время первоначального набора прочности и высыхания стяжки.

Кроме этого, специальные добавки позволяют продлить строительный сезон и сделать качественную стяжку в условиях пониженных температур или при отсутствии отопления на объекте.

При введении таких добавок значительно сокращается количество воды затворения, необходимое для запуска процесса химической реакции в цементно-песчаной смеси (гидратации).

Необходимая толщина слоя стяжки и способы её армирования

Среди строителей бытует мнение, что армирование стяжки не требует высокой квалификации рабочих, и работу можно выполнить, просто положив на основание металлическую сетку. Такой подход неверен и опасен. Трещины в стяжке могут образовываться даже в том случае, когда используется армирующая сетка.

Армирование стяжки выполняется при её толщине не менее, чем 40-50 мм. Защитный слой между поверхностью и сеткой должен составлять не менее 20 мм. Соответственно, учитывая толщину сетки и толщины защитного слоя с двух сторон, погрешности при укладке сетки, армирование стяжки металлической сеткой целесообразно делать при её толщине от 50 мм.

Ключевым условием работы армирования в стяжке является расположение сетки. Сетка должна находиться в толще конструкции, а не просто лежать на основании. Для обеспечения необходимого расстояния сетку укладывают на специальные подставки, например, сделанные из раствора или пластика. При монтаже системы водяного «тёплого пола» толщина стяжки должна быть на 45 мм больше диаметра труб.

При толщинах стяжки до 40 мм и для устройства более надежного объемного армирования лучше использовать армирующее фиброволокно, которое добавляется в сухую смесь.

При изготовлении оснований из цементно-песчаных растворов небольшой толщины — 20-40 мм, необходимо обеспечить их совместную работу с основанием. Проще говоря, нужно приклеить стяжку. Для таких целей используется смесь цемента и песка в пропорции 1:1 с добавлением специальной добавки на основе латекса.

На смоченную поверхность основания наносим адгезионный раствор и сразу укладываем выравнивающую стяжку. Такой метод называется «мокрый по мокрому».

Перед заливкой стяжки поверхность основания необходимо очистить от строительного мусора, обеспылить и, если есть трещины, отремонтировать их цементно-песчаным раствором или эпоксидной смолой, если требуется структурный ремонт (склеивание).

Если стяжку заливают по гидроизоляции или по разделительному слою из полиэтиленовой пленки, то по всему периметру комнаты рулонный материал необходимо завернуть на стены.

Грунтовочные и адгезионные слои

Часто при подготовке основания используются готовые строительные смеси. В состав таких материалов уже внесены все необходимые специальные добавки, и строго рассчитано количество воды затворения. Но такие смеси при малой толщине заливаемого слоя надо укладывать по адгезионному слою.

При изготовлении стяжек сложно достичь такой ровности поверхности, которая удовлетворяла бы требованиям для финишного покрытия. Для получения высококачественной поверхности применяют готовые самовыравнивающиеся смеси.

Таки смеси могут применяться не только для финишного выравнивания, но, одновременно, и для создания тонкослойной выравнивающей стяжки с требуемым качеством поверхности.

Такие смеси необходимо наносить на отшлифованную, обеспыленную и загрунтованную поверхность. Грунтовочный слой необходим для улучшения сцепления с основанием, а также для снижения впитываемости основания. Раствор хорошо растекается и не пересыхает еще до момента набора им прочности. Специальный уход за такими основаниями не требуется. Но в первые сутки в помещении не должно быть сквозняков, прямого солнечного света и избыточного прогрева помещения.

Уход за стяжкой

При изготовлении бетонных и цементно-песчаных стяжек, независимо от того, использовались при их изготовлении специальные добавки или нет, требуется обеспечивать правильный уход за свежеуложенной стяжкой.

Для сохранения влаги и предотвращения её быстрого испарения с поверхности стяжку нужно укрывать полиэтиленовой пленкой или наносить на поверхность специальные водно-дисперсионные растворы, которые в процессе высыхания образуют пленку, удерживающую влагу.

В результате процесс набора прочности и усадка основания происходит равномерно, по всей толщине, не вызывая значительных внутренних напряжений и, как результат, в стяжке не образуется трещин. Перед укладкой финишных покрытий полученную поверхность нужно всегда отшлифовывать и тщательно пылесосить для удаления пыли.

Цемент для стяжки пола: пропорции цементного раствора, марки

Большинство современных проектов частных домов, не говоря уже о городских квартирах, подразумевает отказ от деревянных лаг в пользу сборных полов из железобетонных плит или устройства плит на месте строительства по монолитной технологии. Для выравнивания такого пола служат цементно-песчаные или бетонные стяжки. Также в их функции входят – поднятие основания пола до нужного уровня и создание гладкой поверхности, необходимой для укладки финишного покрытия. Эти смеси изготавливаются на основе цемента, воды и песка. Отличие бетонной стяжки от цементно-песчаной – присутствие крупного заполнителя (гранитного, гравийного, известнякового щебня). Рассмотрим подробнее, какой цемент применяется для изготовления стяжки пола и какие пропорции компонентов являются оптимальными.

Какие марки цемента лучше всего использовать для устройства стяжки пола?

Чаще всего при проведении строительных и строительно-ремонтных работ, к которым относится и устройство стяжки пола, используется портландцемент марки М400. Индекс в маркировке соответствует нагрузке, при которой материал сохраняет рабочие характеристики. Цемент М400 после твердения может воспринимать усилие до 40 МПа. Схватывание смеси на основе этого вяжущего начинается примерно через 1,5 часа и заканчивается через 2-2,5 часа. После марки в обозначении указывается буква «Д» и число, обозначающее в % наличие минеральных добавок.

• М400 Д0 – материал, состоящий только из клинкера. Добавки в нем отсутствуют.
• М400 Д5. Количество минеральных добавок – до 5 %.

Эта привычная всем маркировка регламентируется старым ГОСТом 101785-85. Ему на смену был выпущен ГОСТ 31108-2003, а затем 31108-2016. В них принята новая маркировка цемента. В начале указываются буквы ЦЕМ. После буквенной группы следуют римские цифры I или II (для портландцемента). Цифра I обозначает отсутствие добавок или их суммарное содержание не более 6 %, II – присутствие добавок в пределах 35 %. Прочность на сжатие в этих нормативах характеризуется не маркой, а классом. Так, материалу марки М400 соответствует продукт класса прочности В32,5. Цементам М400 Д0 и М400 Д5 по новой маркировке соответствует материал ЦЕМ I 32,5.

Какой цемент нужен для стяжек пола, испытывающего повышенные нагрузки или эксплуатируемого при пониженных температурах? Для этой цели обычно применяется вяжущее ЦЕМ I 42,5 (М500 Д0).

Какие моменты важны при покупке цемента для стяжки?

На характеристики вяжущего большое влияние оказывают условия и сроки хранения после его производства. Насыпная плотность свежего цемента зависит от тонкости помола, но в среднем она составляет 1000-1200 кг/м 3 . Если его хранить в условиях, отличных от установленных нормативами, или слишком долго, то этот показатель возрастает до 1700 кг/м 3 . Если относительная влажность высокая, то – до 3000 кг/м 3 . Такое повышение насыпной плотности приводит к значительному снижению, а потом и полной потере вяжущих свойств. Из активного вяжущего продукт превращается в инертную крошку.

Для домашнего строительства рекомендуется приобретать именно фасованный материал, поскольку у насыпного сложнее определить дату изготовления, к тому же, его сложнее хранить. Продается он обычно в прочных бумажных мешках по 25 и 50 кг. На упаковке указывается марка вяжущего по старому и новому ГОСТам, номер партии, дата изготовления, рекомендации по хранению и применению. При покупке цемента для стяжки следует осмотреть упаковку на предмет целостности, прощупать мешок (содержимое должно быть мягким на ощупь, без комков). Дата выпуска должна быть максимально поздней. Даже при правильном хранении цемент каждые три месяца теряет примерно 15 % первоначальных рабочих характеристик. Если же вам приходится использовать долго, но правильно хранившийся цемент, его процентное содержание в строительном растворе или смеси необходимо увеличить на 15-20 %.

Соотношение компонентов в цементно-песчаных стяжках

Для устройства стяжек толщиной до 50 мм используются только цементно-песчаные растворы или материалы с гранотсевом, в котором величина зерен не превышает 7 мм. Пропорции компонентов зависят от марки вяжущего и требуемой марки готового раствора. Если стяжка укладывается в помещении с низкой проходимостью, то достаточно изготовить цементно-песчаный раствор марки М100 (класс прочности В 7,5). Если планируются повышенные нагрузки на пол, то рекомендуется использовать материал более высокой марки М150 (В10, В12,5). К тому же, высокомарочные растворы быстрее набирают прочность, достаточную для проведения отделочных работ.

Таблица расхода цемента и других компонентов цементно-песчаных растворов для стяжек

При высыхании цементно-песчаная стяжка, даже при соблюдении технологических правил заливки и ухода, может покрываться трещинами. Для снижения вероятности их появления в раствор добавляют фибру. В жилых помещениях с низкой и средней проходимостью используют полипропиленовые фиброволокна. Они не только предотвращают образование трещин, но и увеличивают износостойкость поверхности. Добавки фибры рекомендуются для стяжек под мягкие финишные напольные покрытия типа линолеума и ПВХ плитки. В 1 м 3 смеси, предназначенной для полов с невысокой проходимостью, добавляют примерно 300 г фиброволокон. При изготовлении раствора с фиброй обычно сначала смешивают сухие компоненты (цемент, песок, фиброволокна), а потом уже добавляют в смесь воду.

Сколько нужно цемента для устройства бетонной стяжки?

При толщине стяжки более 50 мм обычно используется не цементно-песчаный раствор, а бетонная смесь. В бетонных стяжках, помимо цемента, песка и воды, присутствует щебень.

Для получения смеси с высокими теплоизоляционными характеристиками в качестве крупного заполнителя применяют керамзитовые гранулы.

Величина крупного заполнителя не должна превышать 20 мм. Но также можно ориентироваться на такое правило: толщина стяжки должна быть больше, чем удвоенный максимальный размер крупного заполнителя. То есть в слое толщиной 50 мм может присутствовать только заполнитель с максимальным размером зерна 25 мм.

Для устройства стяжек обычно используются бетонные смеси класса прочности В15 (М200). Соотношение количества цемента марки М400 по массе к другим компонентам (Ц:П:Щ ) в бетонных стяжках составляет 1:2:5. Пластификаторы добавляются по инструкции. Соотношение цемента и воды составляет 1:1-1,4.

Поверхность бетонной поверхности из-за присутствия крупного заполнителя не бывает идеальной. Ее выравнивают шлифовальными инструментами или с помощью самовыравнивающейся финишной стяжки, которую можно купить в сухом виде в строительном магазине.

Железнение цементно-песчаных и бетонных стяжек

При устройстве стяжек пола цемент используется не только для приготовления цементно-песчаного раствора или бетонной смеси, но и для железнения. Эта процедура, для которой используется сухой цемент, позволяет упрочнить поверхность стяжки, снизить пылеобразование при эксплуатации, увеличить ее рабочий срок.

Этапы сухого железнения:

• Работы по упрочнению верхнего слоя пола начинают после 5-7 часов после заливки. За это время цементный камень схватывается и приобретает прочность, достаточную, чтобы по полу можно было ходить.
• Поверхность посыпают сухим цементом (обычно марки М400) и втирают его полутерком аккуратными кругообразными движениями.
• Цемент втягивает избыточную влагу из уложенного раствора или смеси, проникает в поры и постепенно образует высокопрочную глянцевую корку зеленоватого цвета.

Дальнейшие работы по устройству финишного напольного покрытия можно проводить только через 10 суток после сухого железнения.

Использование чистого сухого цемента для железнения – самый простой, но не самый эффективный вариант из-за того, что образующаяся верхняя корка не очень долговечна. Со временем этот слой начинает разрушаться. Для создания высокопрочной корки рекомендуется приобрести готовую сухую смесь на основе цемента с различными добавками, улучшающими адгезию верхнего слоя к основанию.

• Строитель с 20-летним стажем
• Эксперт завода «Молодой Ударник»

В 1998 году окончил СПбГПУ, учился на кафедре гражданского строительства и прикладной экологии.

Занимается разработкой и внедрением мероприятий по предупреждению выпуска низкокачественной продукции.

Разрабатывает предложения по совершенствованию производства бетона и строительных растворов.

Сколько сохнет стяжка? Когда можно ходить, размещать предметы? Когда укладывать ламинат или плитку?

На время высыхания стяжки влияет очень много параметров, это:

Температура и влажность в помещении.

Толщина слоя и количество слоёв.

Какая именно это стяжка (цементно-песчаный раствор, бетон, гипс и так далее).

Наличие различных наполнителей в растворе.

Наличие и качество гидроизоляции под стяжкой.

Гидроизоляция не даёт уходить влаге в пол, влага уходит только через поверхность.

Для ориентира можно назвать цифру «28» именно столько сохнет стяжка цементно-песчаная, толщиной в 4-е см, при нормальной влажности и температуре в помещении.

Получается сантиметр в неделю.

Ходить по стяжке можно через сутки.

Плитку можете укладывать через пару суток.

Ламинат лучше полностью просушить стяжку (см. выше о гидроизоляции).

Размещение предметов, зависит от веса самих предметов и от того давления которое они оказывают на стяжку.

К примеру мебель на ножках, давление точечное, лучше полностью просушить стяжку.

Если используете готовые сухие смеси для стяжки, то на таре есть вся информация, вот пример:

сухая смесь для стяжек до 60-и мм.

При толщине слоя до 30-и мм, плитку можно класть через сутки, толщина слоя 60-т мм, двое суток.

Время засыхания стяжки зависит от нескольких важных факторов: от используемой смеси, в основном, на основе гипса или цемента; от толщины слоя; от условия застывания и высыхания.

Гипсовая стяжка, толщиной до 4 см, схватывается в течение 3-4 часов, а полное высыхание — через 6-8 дней. После этого можно стелить на стяжку ламинат, паркет, линолеум. Керамическую плитку можно укладывать через 3-4 дня после полного высыхания. Расчет времени на высыхание ведется по формуле: 1 см сохнет 42 часа.

Если толщина слоя больше 4 сантиметров, на каждый последующий сантиметр требуется 90 часов. Если толщина стяжки на основе гипса 8 сантиметров, то для полного высыхания необходимо 22 дня.

Цементная стяжка, толщина слоя которого 4 сантиметра, застывает 7 дней. Если толщина слоя больше 4 см, то каждый из последующих сантиметров дополнительно сохнет 15 дней. Если толщина стяжки на основе цемента 8 сантиметров, то для полного высыхания потребуется 88 дня.

Стяжка должна сохнуть при постоянной температуре в пределах 20-25 С, уровень влажности

60-70%. Не допускается резких перепадов температур, сквозняков.

Так как стяжка имеет в своей основе цемент и прочие материалы, которые этот цемент связывает, то необходимо учитывать советы по застыванию и набору крепости всех составов на основе цемента, а это будет примерно таковы сроки:

• в течении суток стяжка затвердеет до такого момента, что по ней можно будет передвигаться человеку…
• в течении трёх суток она наберёт примерно 30% своей прочности, можно уже танцевать и ездить ручными колясками, а также ставить не особо тяжёлые предметы, которые имеют широкую площадь соприкосновения с полом…
• примерно через 7-10 суток можно уже ставить любые предметы, которые можно поднимать в ручную одним — двумя людьми (примерно 100кг)…
• через 30 дней стяжка приобретёт свою гостовскую твёрдость, ставьте что хотите, уже точно ничего не продавит…
• через 90 дней её можно будет только механическим средством расколоть…

Время высыхания зависит от толщины слоя, температуры окружающей среды, основания и мн. др. факторов, и составляет от нескольких дней (1см) до месяца и более. Возможность техологического передвижения появляется после схватывания цемента. Обычно это 12 часов. Укладывать напольные покрытия следует не ранее, чем по достижению раствором 70% прочности — это где-то 7-14 дней. В инструкции на напольное покрытие указаны требования к влажности основания и могум сильно различаться. Так что нельзя сказать: «месяц» или «неделя».

Стяжка сохнет ровно месяц, и в течение этого времени не рекомендуется ничего с ней делать, кроме как подвергать качественному уходу. А именно, ее поверхность требуется поддерживать во влажном состоянии, для этого ее периодически необходимо смачивать водой и накрывать по всей площади полиэтиленовой пленкой.

В зависимости от прочих условий, толщины, температуры, влажности и так далее, иногда этот срок сокращается до десяти дней.