Chel-remont174.ru

Ремонт 174
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станок для изготовления шлакоблоков своими руками

Станок для изготовления шлакоблоков своими руками

Шлакоблок

Оборудование

При строительстве широко применяют бетонные шлакоблоки. Их можно изготовить в домашних условиях. Если сделать вибростанок для производства блоков своими руками, то это значительно сократит расходы на строительство и сэкономит время.

Станок для изготовления шлакоблоков своими руками, какое устройство выбрать

Вибростанок

Вибростанок – это устройство для уплотнения бетонной смеси под давлением с помощью вибрации. Свойства изделия, изготовленного таким способом:

  • плотная структура;
  • прочность;
  • износоустойчивость;
  • морозоустойчивость;
  • низкая теплопроводность;
  • небольшой вес при крупных габаритах;
  • низкая себестоимость.

Единого стандарта готовой конструкции нет. Станки разделяют по следующим характеристикам:

  • способ управления (ручной или автоматизированный);
  • производительность (количество изготовленных блоков за 1 цикл);
  • тип изделий (монолитные или пустотелые);
  • удобство.

Вибростанок нужно подбирать в зависимости от предстоящего объема строительства. Когда для работы требуется небольшое количество стройматериалов или они нужны ситуативно, то подойдет станок простой конструкции с производительностью 1 блок за 1 цикл работы.

Для масштабной стройки, а также для производства блоков на продажу, целесообразно обзавестись агрегатом, с помощью которого можно делать несколько изделий за один производственный цикл. Его можно оборудовать устройством для облегчения выемки блоков, подъемником и т.д. Это минимизирует ручной труд при высоких показателях производительности.

Нетрудно сделать шлакоблочный станок своими руками, материалы для этого доступны и не требуют крупных финансовых вложений.

Преимущества изготовления станка своими руками

Вибростанок

Преимущества самодельного устройства:

  • Станок для изготовления шлакоблоков, сделанный своими руками, стоит дешевле покупного.
  • Удешевление доставки. Если во время стройки нужно пополнить запас блоков, можно изготовить недостающие стройматериалы прямо на стройплощадке. Это особенно удобно, если стройка ведется за городом. Не придется ехать в магазин, загружать и выгружать материалы.
  • Не нужно покупать шлакоблоки с запасом. Можно изготовить их с точностью до одной штуки.
  • При самостоятельном производстве шлакобетонных изделий легко контролировать входящие в раствор компоненты. Это страховка от некачественных стройматериалов. Можно быть уверенным, что шлакобетонный раствор не содержит токсичных или других вредных компонентов.
  • После окончания строительных работ вибростанок можно продать.

Конструкция самого простого станка, чертежи: как правильно сделать матрицу

Конструирование вибростанка для блоков своими руками начинается с подготовки чертежей. Они содержат графическое изображение, масштабирование, описывают размеры матрицы и остальных деталей.

Чертеж

Рис. 1 Чертеж деталей матрицы

1 – плоская заготовка матрицы;

5, 6, 7 – уголки для укрепления поддона;

8 – перегородка для цилиндров;

9 – образователь пустот (цилиндр);

Чертеж станка

Рис. 2 Чертеж станка для изготовления шлакоблоков

  • Форма (матрица) – это основа станка, металлический ящик для закладки бетонно-шлаковой смеси. Стенки матрицы делаются из металла.
  • Двигатель располагается на корпусе. При включении электрического питания происходит вибрация за счет смещения грузов внутри матрицы.
  • Для облегчения выемки готового блока цилиндр проектируется с небольшой конусностью. Она составит 2-3 мм.

Основной элемент вибростанка – это матрица. Она является шаблоном. Обычно делается матрица стандартных размеров. Ее габариты составляют 400х200х200 мм.

Для изготовления матрицы используют лист металла толщиной 3 мм. Важным условием для производства изделий высокого качества является ровная внутренняя поверхность формы. Сварочные швы делаются снаружи. Чтобы станок служил долго, нужно выбирать прочную, устойчивую к коррозии сталь.

По технологии в шлакоблоке должны быть полости, которые уменьшают вес и теплопроводность изделия. Для образования полостей в форму ставят специальные цилиндры – образователи пустот. Достаточно трех цилиндров диаметром 80 мм. Изготовить цилиндры можно из обрезков стальных труб. Стационарные цилиндры можно заменить пустыми бутылками из толстого стекла.

Важно! Перед каждым циклом матрицу и цилиндры необходимо смазывать.

Самодельный станок с вибрирующим устройством: что для этого потребуется

Вибростанок

Инструменты и материалы, которые понадобятся:

  • аппарат для электрической сварки;
  • угловая шлифовальная машина для работы по металлу;
  • тиски;
  • слесарные инструменты;
  • мотор электрический (500-750 Вт);
  • лист металла и полоска (3 мм);
  • трубы (75-85 мм);
  • болты, гайки;
  • листовая резина.
  1. Определяется размер формы. Можно использовать стандартные размеры (400х200х200 мм). Если нужны блоки другого размера, то их замеряют и проектируют форму по полученным значениям.
  2. Подготавливается чертеж.
  3. С помощью болгарки из металла вырезаются стенки формы. Количество боковых стенок определяется количеством отсеков. Можно делать 1,2 и более одинаковых отсеков. На выходе получится такое же количество шлакоблоков. Самый простой станок содержит 1 отсек.
  4. С помощью сварки собирается боковая окантовка. Сначала нужно прихватить металл и убедиться в том, что он соединен правильно. После этого приварить окончательно.
  5. По высоте формы обрезаются металлические трубки. Сбоку нужно сделать продольные разрезы и сформировать цилиндры конусообразной формы.
  6. Конусы привариваются к днищу матрицы. Между ними делается поперечная перемычка, сверху ставятся заглушки.
  7. Дно приваривается к боковой окантовке.
  8. Поддон матрицы обивается резиной для защиты нижнего края от повреждений.
  9. Для устойчивости можно приварить планки из профильных труб с небольшим сечением.
  10. Сбоку крепятся рукоятки для перемещения и подъема.
  11. Устанавливается резьба, к ней крепится электрический двигатель.
  12. Привинчивается верхняя крышка, в которой сделаны отверстия для конусов. Крышка должна соответствовать внутренним габаритам матрицы.
  13. Наносится антикоррозийное покрытие.
  14. Производится пробное включение установки. Оно покажет, какие необходимо внести корректировки.

Дополнительная информация! Самодельный вибростанок для керамзитоблоков работает по такому же принципу.

Этапы изготовления шлакоблоков в домашних условиях

Вибростанок

Процесс производства шлакоблоков называется вибропрессованием. Это уплотнение в пресс-форме полусухого шлакобетонного раствора под действием вибрации.

Ингредиенты для раствора:

  • шлак – 14 частей;
  • гравий (размер до 15 мм) – 4 части;
  • песок просеянный крупный – 4 части;
  • цемент с маркировкой М400-М500 – 3 части;
  • вода – от 3 до 6 частей;
  • пластификатор для укрепления и ускорения просушки (добавлять в раствор согласно инструкции производителя).
Читайте так же:
Кирпичи меня не прет

Заменить пластификатор могут опилки, щебеночный отсев, кирпичные обломки, керамзит.

Другие рецепты шлакобетонных смесей:

  • Шлак с цементом смешиваются 8:1,5. Вода для разведения составляет не более половины массы цемента.
  • Цемент, угольная зола и щебень смешиваются 1:4:4. Вода добавляется до пластичного состояния раствора.

Важно! Воду добавляют только после смешивания всех сухих компонентов. Готовый шлакобетонный раствор сохраняет форму при сжатии в ладони и распадается при падении.

  1. Приготовить смесь.
  2. Установить оборудование на ровную площадку, подключить электропитание.
  3. Форму обработать смазочным материалом.
  4. Подготовленный раствор уложить в форму, накрыть крышкой.
  5. Включить двигатель.
  6. По мере усадки раствора в процессе вибрации его необходимо добавить. Количество раствора должно быть одинаковым, иначе шлакоблоки будут разного размера.
  7. Выключить двигатель, когда крышка коснется упоров, формирующих высоту блока.
  8. Готовое изделие аккуратно достать из формы и отправить на просушку.

Обратите внимание! Время вибрации зависит от типа устройства и может составлять от нескольких секунд до 2-3 минут. Вибрацию прекращают после полного уплотнения смеси.

Сушатся готовые шлакоблоки в сухом, хорошо вентилируемом помещении. В холодную погоду помещение должно отапливаться. Если для просушки используют открытую площадку, то блоки нужно укрыть от попадания прямых солнечных лучей и влаги. Для этого площадку оборудуют сухим настилом и навесом. В случае осадков сохнущие блоки нужно прикрыть пленкой.

Использовать готовые шлакоблоки можно лишь через 3-4 недели просушки. Если этого не сделать, то блоки могут деформироваться под тяжестью верхних рядов стены.

Сделать станок для шлакоблоков своими руками нетрудно. Основную часть материалов составляют строительные отходы, а инструменты можно найти дома или купить. Изготовленные собственноручно шлакоблоки имеют качественный и экологичный состав.

При работе с устройством нужно соблюдать правила безопасности, поскольку оно оснащено электрическим мотором.

Технология производства блоков на вибропрессе Рифей-05

Вибропресс Рифей-05 был спроектирован в годы, когда России и странам СНГ требовались неприхотливые и надежные станки для производства блоков, с минимальными затратами на организацию процесса и возможностью постепенно наращивать объемы выпуска готовой продукции.

Вибропресс Рифей-05 производит:
  • камень пустотелый 390×190×188 мм — 115…150 шт./ч;
  • плитка тротуарная 200×100 мм — 4,6… 10 кв. м/ч.

Такой разбег в показателях производительности объясняется разным уровнем организации производства.

Для формирования четких представлений об организации работы оборудования и возможных затратах на производственный процесс, предлагаем воспользоваться нашими советами:
  • Изучите Руководство по эксплуатации на вибропрессующую линию Рифей-05;
  • Ознакомьтесь с Упрощенным экономическим обоснованием производства блоков на базе вибропресса Рифей-05;
  • Внимательно проанализируйте, приведенные ниже, требования к организации производства блоков и других стройматериалов
    на базе вибропресса Рифей-05.
Требования к помещению:

– Линия может эксплуатироваться и храниться в закрытых помещениях или под навесом при температуре воздуха от +5 до +45 °С.

– Минимальная площадь, необходимая для размещения линии, складов сырья и готовой продукции составляет 150 м 2 ;

– Минимальная высота помещения или навеса — 3 метра.

– Необходимо забетонировать фундамент и смонтировать на нем линию согласно Руководства по эксплуатации;

– К линии должны быть подведены вода и электроэнергия напряжением 380 вольт. Вибропресс Рифей-05 потребляет 14,8 кВт/час
электроэнергии (максимальная мощность при работе всех узлов).

Применяемые материалы:

Исходным материалом для изготовления блоков служит жесткая бетонная смесь, состоящая из заполнителя, вяжущего и воды. В качестве заполнителя используется песок, отсевы щебеночного производства, керамзит разных фракций, мраморная крошка, любые другие сыпучие материалы, способные после смешивания с вяжущим приобретать и сохранять заданную форму. В качестве вяжущего применяется цемент. С ориентировочными составами бетонных смесей для блоков Вы можете ознакомиться в разделе Составы бетонов

При использовании смеси на основе цемента сырые изделия после формования подвергаются:

либо вылеживанию от 1-х (при температуре +15. +45 °С. ) до 2-х (при температуре +5. +10 °С. ) суток, после чего они приобретают прочность, достаточную для складирования и транспортировки. 100% прочности изделия приобретают через 28 суток при температуре вылеживания 20 °С. ;

либо, при наличии у потребителя пропарочной камеры, изделия могут подвергаться термовлажностной обработке в течение 6. 8 часов при температуре не менее + 50. 75 °С. и влажности не менее 90%. В этом случае после остывания и высыхания они приобретают 60. 80% марочной прочности.

Необходимое дополнительное оборудование:

1. Емкость для хранения цемента (силос, растариватель, и т.д.);

2. Шнековый транспортер, предназначенный для транспортировки цемента из силоса в смеситель;

3. Один или несколько бункеров с ленточным транспортером, для хранения и подачи заполнителя в смеситель;

При отсутствии данных средств механизации, подача компонентов смеси в бетоносмеситель может осуществляется и вручную.

4. Свежеотформованные блоки выпрессовываются из матрицы на фанерные поддоны, а затем поддоны уже вместе со свежеотформованными изделиями вручную перемещаются на металлический стеллаж. Пустые поддоны, так же подаются в вибропресс вручную. Поддоны (желательно выполненные из фанеры марки ФСФ, толщиной 30 мм) предназначены для вылеживания отформованных сырых изделий в процессе их естественного твердения или пропаривания.

Для нормальной работы необходимо иметь от 150 до 500 поддонов (количество поддонов определяется качеством организации производства и наличием пропарочной камеры, при пропаривании изделий поддонов требуется меньше, при естественном твердении — больше).

Читайте так же:
Кирпич ручной формовки wfd65 peelparel engels голландия

Стеллаж представляет собой сварную металлическую конструкцию, предназначенную для сбора и транспортировки поддонов с изделиями. На один стеллаж входит 6 поддонов, т.е. общее количество необходимых стеллажей 25…85 штук.

В комплект поставки линии входит 1 стеллаж и 4 поддона, предназначенные для изготовления опытной партии изделий при пуске линии у потребителя.
Остальное необходимое число стеллажей и поддонов необходимо изготовить своими силами либо заказать вместе с комплексом.

Чертежи на стеллаж и поддон Вы можете найти в разделе Справочная информация.

5. Кроме того, высокой производительности не добиться без применения грузоподъемного оборудования: кран-балка, таль, кран-укосина либо погрузчик.

Работа комплекса:

1. Для приготовления бетонной смеси в бетоносмеситель подают заполнитель, цемент и воду. Необходимое количество заполнителя, цемента и воды обеспечивается оператором визуально. Подача вяжущего и заполнителя в смеситель осуществляется либо вручную, либо централизованно с помощью дополнительного оборудования (например, из бункеров).

2. После перемешивания компонентов оператор открывает люк на дне бетоносмесителя, и готовая смесь подается на транспортер, который доставляет ее в зону матрицы вибропресса и загружается в нее за счет вибрации, создаваемой вибростолом.

3. После загрузки матрицы до ее верхнего уровня смесь уплотняется с помощью вибростола и пуансона.

4. Готовые блоки выдавливаются из матрицы на поддон и подвижной тележкой пресса вручную передвигаются к накопителю. Установленный на накопителе стеллаж загружается поддонами с готовыми изделиями и, после его полной загрузки, снимается с накопителя. Затем устанавливается следующий пустой стеллаж и цикл повторяется. Вспомогательный рабочий помогает оператору вибропресса разравнивать смесь в матрице, перемещать поддон с готовыми камнями на рольганг и далее на стеллаж, устанавливает пустой поддон на подвижную тележку, с помощью грузоподъемного устройства снимает стеллаж наполненный поддонами с накопителя и устанавливает пустой стеллаж на накопитель.

5. Стеллажи после заполнения с помощью грузоподъемного механизма (таль, кран-укосина, кран-балка, погрузчик), собираются в штабель (ставятся друг на друга не более 7 шт.) и переносятся с помощью вилочного погрузчика или кран-балкой в пропарочную камеру либо в специально отведенное место для вылеживания.

ВНИМАНИЕ.
На базе вибропресса Рифей-05 возможен более дешевый вариант транспортировки поддонов с изделиями, БЕЗ ПРИМЕНЕНИЯ металлических стеллажей.

Поддоны со свежеотформованными изделиями вручную снимаются с вибропресса и ставятся на товарный поддон (европоддон) друг на друга в несколько рядов. При этом чтобы верхние блоки не разрушили нижние, между поддонами с блоками устанавливаются деревянные бруски-опоры. Затем грузоподъемной тележкой (рохлей), товарный поддон со штабелем с изделиями транспортируется в пропарку, либо на вылеживание.

6. Достигнув необходимой и достаточной прочности, блоки перекладываются на транспортировочные поддоны и готовы к отгрузке.

Пресса для шлакоблока: основные моменты производства и типы изделия

Чтобы рассмотреть оборудование, а именно пресс для шлакоблока, нам нужно понимать, что такое сам материал, из чего он состоит. В этом и будем разбираться.

Фото пресса по изготовлению шлакоблочного камня

Как получается шлакоблок

Состав шлакоблока (как, впрочем, и пеноблока) поистине уникален. Шлакоблоку можно дать следующее определение – строительный материал в виде прямоугольного камня, который получается в процессе вибропрессования, или под воздействием естественной усадки. Для производства нужны будут формы из шлакобетонного раствора.

Размеры изделия определяются его сферой использования, а также производителем. Тем не менее, мы должны уточнить, что один из наиболее распространенных размеров 390х190х190 mm, и этот габарит отлично вписывается в строительные работы по возведению несущих конструкций.

Изделия различных габаритов

О размерах поговорим ниже, а пока определим, что входит в состав изделия:

  • Шлак.
  • Гранитная крошка, отсев, щебень.
  • Речной щебень.
  • Бой, это может быть либо кирпич, либо бетон, иногда стекло.
  • Песок.
  • Цемент.

Важно! Сегодня термином «шлакоблок» условно обозначают все произведенные методом вибропрессовки материалы на основе бетона.

В принципе, можно производить материал даже в домашних условиях, если у нас есть малогабаритный вибропресс для производства шлакоблока своими руками.

Портативный пресс

Что можем мы

Начнем, пожалуй, с того, что сегодня мы можем приобрести, причем по относительно низкой стоимости, простой и функциональный мини-станок, который предназначен именно под любительское использование. Тем не менее, на нем мы сможем производить перегородочный вариант изделия с множеством пустот.

А главное, размеры здесь 390х90х190 мм, на это обращаем особое внимание, поскольку производить блоки мы будем именно для внутреннего использования.

Пример полублока

Из отличительных качеств станка для изготовления шлакоблоков своими руками отметим следующие:

  • Оптимальное количество пустот в блоке.
  • Наилучшее расположение пустот. Эти моменты позволяют говорить об увеличении показателя теплоизоляции, что важно!
  • За счет правильного использования соотношения смеси и пустот, мы получаем отличный вариант по рациональному использованию веса и прочности.
  • И, естественно, можно говорить о том, что, таким образом, мы экономим на использовании смеси, цементного раствора.
  • Произвести блок на ручном мини-станке, мы сможем из любого сырья, то есть это может быть керамзитобетон, арболитобетон, главное добавлять во все эти варианты небольшое количество цемента.
  • Вибропресс для производства шлакоблоков позволяет выводить действительно оптимальный размер и вес.

Из минусов же отметим, низкую производительность и отсутствие вариативности. Хотя, мы ведь изначально сказали, что станок предназначен именно для производства камня под перегородки.

Более мощная техника

Если говорить о приусадебном хозяйстве, назовем это так, то для дачи, фермы, для загородного дома, отлично может подойти вибропресс для изготовления шлакоблоков с более высокой производительностью.

Одиночный пресс

К примеру, рассмотрим вибростанок с электровибродвигателем мощностью в 0,18 кВт!

Читайте так же:
Клинкерный кирпич лср венеция береста

Отметим основные моменты в работе:

  • На оборудовании мы формируем строго один блок.
  • Для формирования изделия используется одна форма.
  • К станку всегда прилагаются оснастки, которые можно менять.
  • Есть возможность производить до 10 различных типов и размеров.
  • В производстве спокойно применяем шлак, арболит, керамзит.
  • Технические возможности позволяют нам формировать и производить фигурные и облицовочные блоки.

Важно! Такие технические возможности станка подводят нас к тому, что после производства материалов для строительства для себя, можно продолжить производство и даже выручить прибыль от этого процесса, заодно и окупив сам станок.

Кроме того, отметим, что вибропресс для шлакоблока состоит из:

  • Специального вибростола.
  • Одной блок-формы.
  • Набора оснасток.
  • Поддона.
  • Электродвигателем.

Этого вполне достаточно для нормального функционирования оборудования, но главное, это не профессиональный станок, и предназначен он не для промышленного производства.

Несколько форм

Важно! Этот станок мы можем использовать и для производства термоблоков, все технические моменты учтены, так что рациональность использования оборудования вообще не может вызывать сомнений.

Профессиональная техника

В работе с масштабами, пусть и не промышленными, но достаточными для малого бизнеса, к примеру, отлично подходят станки с тремя блок формами.

Такой вибро прес для шлакоблока состоит из:

  • Вибростола.
  • Комплекта форм, причем каждая формочка имеет собственные острастки и поддон.
  • Вибратора, который установлен под столешницей.

Важно! Для нормальной и полноценной работы, такой пресс должны обслуживать трое человек, пока один следит за работай вибратора, двое подготавливают смесь

Отметим так же, что этот вариант оборудования может:

  • Одновременно формировать три штуки материала.
  • Производить термоблоки.

Промышленные масштабы

Этот вариант производства уже полностью отличается от тех потребностей, которые могут быть у нас в теме малоэтажного строительства собственного дома.

Промышленный пресс для изготовления шлакоблоков работает от питания в 380 В, то есть он подключен к промышленной сети, а производительность оборудования может быть на уровне 1500 штук стенового камня за одну смену.

Промышленный вариант

Важно! Помимо стенового камня, прессы могут изготавливать тротуарную плитку и бордюры, то есть их использование стараются сделать как можно более рациональным во многих направлениях.

В загородном строительстве

На что стоит обратить внимание, при выборе оборудования, если все же мы решим, что и здесь обойдемся собственными силами. То есть рассмотрим вариант, при котором станок у нас будет прямо на месте строительства, и мы устроим некое подобие замкнутого круга, тут же производя строительный материал.

Во-первых, нам нужно найти рациональное сочетание между производительностью и затратами на обслуживание. Сделать стеновой камень собственными руками дело нехитрое, однако важно, чтобы он не оказался в конечном итоге дороже, чем покупной, готовый вариант.

Во-вторых, нам нужно чтобы у нас была некая вариативность, ведь если и покупать пресс, то цена должна будет «отбиться» соответственно и мы должны на нем производить не только стеновой камень для несущих конструкций, но и для перегородок межкомнатных.

В-третьих, по времени так же хотелось бы нормально вести строительную работу, а соответственно, нам нужно оборудование, которое сможет производить в районе 50 блоков в день, размерами 390х190х190 мм.

Важно! Сменные формы позволят нам не просто изготавливать несколько размеров, но и типов блока, соответственно мы сможем подготавливать изделия, как для стен, та и для перегородок, в том смысле, что где-то пойдут полнотелые, а где-то пустотные блоки.

Кроме того, не забываем, что раз уж мы все делаем своими руками, и материал подносить к формам и относить на место сушки, тоже придется лично.

Сушка материала

А вообще, есть ли смысл в такой покупке? Почему бы нам не рассмотреть вопрос именно с этой стороны? Ведь стоимость шлакоблока, которую нам предлагают производители, итак достаточно низкая, соответственно мы уже серьезно экономим на строительстве.

Возможность использования всего боя, который у нас собирается на участке, конечно привлекательная, но это не всегда окупает затраты на саму установку.

С другой стороны, небольшой пресс для шлакоблоков может стоить на уровне 7-15 тысяч рублей, и при такой цене, он обязательно должен окупиться, плюс на нем мы сможем делать еще и тротуарную плитку, то есть и дом построить и участок облагородить.

Вывод

Прежде чем приобретать пресс, можно просто посчитать, сколько материала нам необходимо будет для строительства и соизмерить цифру с затратами на станок. Кроме того, можно рассчитать и его дальнейшее использование. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Вибропресс Метеор

Вариант для начинающих производителей с возможностью дооснащения модулями. Обеспечивает быстрый запуск производства и небольшие вложения.

Вариант для начинающих производителей. Умеренные первоначальные вложения позволяют организовать производство качественных строительных материалов, в соответствии с ГОСТ

В данном комплексе автоматизирована загрузка смеси в матрицу, что обеспечивает одинаковое качество всей партии изделий. Производительность увеличена на 20% по сравнению с ручным вариантом загрузки.

Вариант для начинающих производителей.Загрузка смеси осуществляется рабочими непосредственно в матрицу. Линия оснащена бетоносмесителем объемом 150 л.

В данной комплектации реализована автоматическая подача смеси в матрицу и автоматическая подача поддонов в зону формования, что существенно уменьшает ручной труд в процессе производства.

Комплектация вибропресса, позволяющая быстро и удобно организовать разгрузку 4-х поддонов с готовой продукцией при помощи механизированных средств. Исключены трудоемкие ручные операции за счет автоматизированных процессов производства.

Читайте так же:
Новинка профнастил под кирпич

Комплекс, оснащенный гидравлическим подъемником-штабелером поддонов. Позволяет осуществлять разгрузку поддонов с готовой продукцией при помощи погрузчика.

Вариант для начинающих производителей. Умеренные первоначальные вложения позволяют организовать производство качественных строительных материалов, в соответствии с ГОСТ. В комплект включен бетоносмеситель 150 л. и конвейер подачи смеси длиной 3 м.

Линия с автоматизацией загрузки смеси в матрицу. В комплекте бетоносмеситель 150 л. и конвейер для подачи смеси 3 м. Оптимальный вариант для начинающих производителей!

Линия с автоматизацией загрузки смеси в матрицу. В комплекте бетоносмеситель 350 л. и конвейер для подачи смеси 3 м. Оптимальный вариант для начинающих производителей!

Комплекс, оснащенный модулем второго слоя — для изготовления двухцветной тротуарной плитки. Автоматизированные процессы производства позволяют организовать быстрый и качественный выпуск строительных изделий различной номенклатуры.

Комплекс, оснащенный модулем второго слоя — для изготовления двухцветной тротуарной плитки и гидравлическим подъемником-штабелером поддонов, позволяет осуществлять разгрузку поддонов с готовой продукцией при помощи погрузчика.

Комплекс, оснащенный программным управлением. Позволяет полностью исключить влияние человека на количество и качество выпускаемой продукции. Исключены трудоемкие ручные операции за счет автоматизированных процессов производства.

Линия с автоматической загрузкой смеси в матрицу и автоматической подачей поддонов в зону формования. В комплект входит бетоносмеситель 150 л. и ленточный конвейер 3м — для подачи смеси в бункер пресса

Линия на базе автоматизированного вибропресса Метеор РЗМ. В комплект включен бетоносмеситель 150 л. и конвейер подачи смеси длиной 3 м. Лучшее решение для начала производства!

Линия на базе автоматизированного вибропресса Метеор РЗМ. В комплект включен бетоносмеситель 350 л. и конвейер подачи смеси длиной 3 м. Лучшее решение для начала производства!

Мегатех — Метеор — это высокотехнологичное оборудование, изготовленное непосредственно на Заводе с соблюдением всей технологии производственного процесса.

Благодаря качественному конструктиву и отработанным параметрам вибрации и уплотнения, Мегатех – Метеор позволяет изготавливать строительные материалы в соответствии с ГОСТ и обеспечить бесперебойную работу комплекса долгие годы. Изготовление строительных изделий производится методом вибропрессования. Вибропрессование считается самым качественным и выгодным методом производства строительных изделий.

На оборудовании Мегатех – Метеор Вы сможете изготовить продукцию под любой заказ (частный или государственный, при заключении контрактов по тендерам).

Номенклатура изделий, выпускаемых на линиях Метеор, насчитывает более 300 видов. Действующие гарантии завода – изготовителя обеспечат Вам уверенность в надежности выбранного поставщика и партнера.

Позвоните нам по телефону 8 800 551 41 77! Мы ответим на ваши вопросы!

НаименованиеЗначение, ед.изм
Размер формовочной зоны600*400 мм
Формовочный поддон (фанера влагостойкая)650*450*30 мм
Высота формовочной зоны50-200 мм
Продолжительность цикла формования бордюра40 сек
Продолжительность цикла формования плитки35 сек
Продолжительность цикла формования блока25 сек
Обслуживающий персонал (зависит от комплектации)2-5 чел
Емкость приемного бункера0,300 м3
Привод матрицы, пуансонагидравлический
Загрузка матрицыРучн/полуавт/авт
Давление в гидросистеме12 Мпа
Частота колебаний вибростола60 Гц
Напряжение питания / частота380В / 50Гц
Установленная мощность (зависит от комплектации)от 7,0 кВт
Мощность вибростола3,0 кВт
Габаритные размеры комплекса (д*ш*в), мм1735*2140*2030 мм
Общая масса (зависит от комплектации)от 910 кг

Схема расстановки оборудования:

Цифрами на схеме обозначены: 1. Комплекс формовочный Мегатех-Метеор-РЗМ (с загрузочным модулем, рольгангом, конвейером подачи поддонов); 2. Рабочее место оператора; 3. РБУ (бетоносмеситель) с ленточным конвейером для подачи смеси; 4. Место для хранения сыпучих и цемента; 5. Зона хранения сменной технологической оснастки (матриц); 6. Зона хранения поддонов для готовой продукции; 7. Место для вылеживания отформованной продукции; 8. Зона перекладки на транспортные поддоны и хранения готовой продукции;

Раздел 1. Стеновые материалы

190.11 Камень стеновой

Размер камня: 390*190*188 мм
Количество в матрице: 3 шт
Для вибропресса: Мегатех-Метеор

101.11 Камень стеновой

Размер камня: 390*190*188 мм
Количество в матрице: 3 шт
Для вибропресса: Мегатех-Метеор

158.11 Камень стеновой

Размер камня: 390*190*188 мм
Количество в матрице: 3 шт
Для вибропресса: Мегатех-Метеор

151.11 Камень стеновой

Размер камня: 390*190*188 мм
Количество в матрице: 3 шт
Для вибропресса: Мегатех-Метеор

102.11 Камень стеновой полнотелый

Размер камня: 390*190*188 мм
Количество в матрице: 3 шт
Для вибропресса: Мегатех-Метеор

256.11 Блок стеновой

Размер камня: 390*290*188 мм
Количество в матрице: 2 шт
Для вибропресса: Мегатех-Метеор

108.11 Полублок стеновой

Размер камня: 390*120*188 мм
Количество в матрице: 4 шт
Для вибропресса: Мегатех-Метеор

109.11 Полублок стеновой

Размер камня: 390*90*188 мм
Количество в матрице: 6 шт
Для вибропресса: Мегатех-Метеор

145.11 (144.11) Камень стеновой «Кирпич»

Размер камня: 250*120*88(65) мм
Количество в матрице: 6 шт
Для вибропресса: Мегатех-Метеор

721.11 Камень стеновой «Кирпич-Лего»

Размер камня: 250*125*65 мм
Количество в матрице: 6 шт
Для вибропресса: Мегатех-Метеор

100Б.11 Камень стеновой «Арболитоблок»

Размер камня: 500*300*200 мм
Количество в матрице: 1 шт
Для вибропресса: Мегатех-Метеор

100Д.11 Камень стеновой «Арболитоблок»

Размер камня: 500*150*200 мм
Количество в матрице: 2 шт
Для вибропресса: Мегатех-Метеор

Раздел 2. Плитка тротуарная

460.11 Плитка тротуарная «Квадрат 200»

Размер камня: 198*198*70(80,60,50) мм
Количество в матрице: 6 шт
Для вибропресса: Мегатех-Метеор

459.11 Плитка тротуарная «Квадрат 100»

Размер камня: 98*98*70(80,60,50) мм
Количество в матрице: 15 шт
Для вибропресса: Мегатех-Метеор

430.11 Плитка тротуарная «Кирпич»

Размер камня: 198*98*70(80,60,50) мм
Количество в матрице: 9 шт
Для вибропресса: Мегатех-Метеор

419.11 Плитка тротуарная «Волна»

Размер камня: 244*165*70(60,50) мм
Количество в матрице: 6 шт
Для вибропресса: Мегатех-Метеор

401.11 Плитка тротуарная «Шестигранник»

Размер камня: 218*190*70(80,60,50) мм
Количество в матрице: 4 шт
Для вибропресса: Мегатех-Метеор

Читайте так же:
Перемычки для поризованного кирпича

403.11 Плитка тротуарная «Катушка»

Размер камня: 195*160*70(80,60,50) мм
Количество в матрице: 6 шт
Для вибропресса: Мегатех-Метеор

407.11 Плитка тротуарная «Ромб»

Размер камня: 323*189*70(80,60,50) мм
Количество в матрице: 4 шт
Для вибропресса: Мегатех-Метеор

491.11 Плитка тротуарная «Старый город»

Размер камня: высота 70(60,50) мм
Количество в матрице: 2+2+3+4+2 шт
Для вибропресса: Мегатех-Метеор

486Б.11 Плитка тротуарная «Классика»

Размер камня: высота 60 мм
Количество в матрице: 3+2+2+2+2+2 шт
Для вибропресса: Мегатех-Метеор

Раздел 3. Бордюры дорожные и тротуарный

Размер камня: 600*180*300 мм
Количество в матрице: 1 шт
Для вибропресса: Мегатех-Метеор

Размер камня: 600*150*300 мм
Количество в матрице: 1 шт
Для вибропресса: Мегатех-Метеор

616.11 (616.1.11) Бордюр

Размер камня: 600(500)*80*200 мм
Количество в матрице: 3 шт
Для вибропресса: Мегатех-Метеор

Размер камня: 500*50*200 мм
Количество в матрице: 4 шт
Для вибропресса: Мегатех-Метеор

Раздел 4. Облицовочные материалы

171.11+172.11 Блок облицовочный «Растр ломаный»

Размер камня: 390*195*188 мм
Количество в матрице: 2+1 шт
Для вибропресса: Мегатех-Метеор

197.11 Полублок облицовочный «Растр ломаный»

Размер камня: 390*95*188 мм
Количество в матрице: 6 шт
Для вибропресса: Мегатех-Метеор

112.11 Камень облицовочный «Кирпич ломаный»

Размер камня: 250*125*88 мм
Количество в матрице: 2+4 шт
Для вибропресса: Мегатех-Метеор

Наше оборудование

Предприятие Монолит является заводом-изготовителем стационарных и передвижных вибропрессов Мегатех для производства строительных материалов: бордюров, тротуарной плитки, стеновых и декоративных материалов.

5 лучших марок вибропрессов для изготовления тротуарной плитки

Теоретически для данных целей можно задействовать самодельный пресс-станок, чертежи находятся в свободном доступе, но изготовить сложный агрегат с гидроприводом, устойчивостью к вибрациям и нагрузкам и учесть все инерционные и размерные характеристики могут единицы. К отдельным требованиям относят контроль частоты воздействий, помимо высокого значения они должны быть регулируемыми или как минимум независящими от колебаний и скачков электросети. Подобрать их нужную амплитуду могут только специалисты.

Виброузел Рифей

Вибропресс с увеличенной зоной формовки и горизонтальной подачей поддонов, при необходимости дооснащаемый модулем для двухслойных изделий или системой автоматизации. Урал-М7 используется в практически во всех строительных областях, форма и размеры продукции зависят от вида пресс-форм, производительность установки за 1 час составляет до 100 п.м. поребриков и декоративных бордюрных элементов, 54 м2 брусчатки и 700 шт стеновых блоков с разной долей пустотности. Габариты варьируются в пределах высоты формовочной зоны – от 50 до 300 мм.

Минимальная мощность Урал-М7 – 13,5 мм, емкость основного приемного бункера – 1200 м3. При подключении к растворно-бетонному узлу для обслуживания линии задействуются силы 3-4 человек, место его расположения (над прессом или рядом) выбирается исходя из потребностей заказчика. Принятый по умолчанию горизонтальный вариант приема поддоном также может быть изменен на вертикальный.

Вибропресс марки Урал

Стационарный вибропресс с высокой производительностью, используемый для выпуска строительных материалов на основе песков, отсевов, керамзита, шлаков, щебня и аналогичных наполнителей и цемента в качестве вяжущего. Характеризуется уникальной точностью матриц, простотой управления и экономичностью. При установочной мощности в 2 кВт и двигателя гидростанции в 4 выдает до 600 шт плитки в час или 150 стеновых камней. Высота варьируется в пределах 50-215 мм, для брусчатки это значение не превышает 70.

Габаритные размеры вибропрессовального мини-станка при базовой комплектации составляют 1350 мм по длине, 1400 по ширине и 2050 по высоте, вес достигает 915 кг. Цикл формовки занимает 25-30 с, для обслуживания линии задействуются силы 2-3 человек. Площадь зоны вибропрессования – 420×600 мм. Рекомендуемый размер крупного заполнителя для данного оборудования варьируется в пределах 5-10 мм, в любом случае он не должен превышать 1/3 от величины минимальных линейных габаритов. При соблюдении этого условия получаемая на станке продукция характеризуется высокой прочностью и морозостойкостью и низким водопоглощением.

Златич-Мини для изготовления плитки

Виброузел Квадр

Автомат, работающий по принципу объемного вибропрессования и включающий формовочный агрегат, приемный стол, гидравлическую станцию и электропривод и предназначенный для изготовления газонного камня и широкого ассортимента тротуарной плитки с различной конфигурацией. Рекомендуют купить при запуске базовой линии строительной продукции для мощения дорожек и площадок или при плановом переоснащении предприятий, работающих по технологии вибролитья, качество получаемых с его помощью изделий полностью соответствует требованиям ГОСТ 17608-91, 6133-99 и 6665-91.

Объемное прессование осуществляется на формовочной зоне размером 500×260 мм с возможностью изменения высоты брусчатки в пределах 50-100 мм. Весь рабочий цикл занимает 15-20 с, получаемые элементы остаются на металлическом поддоне до окончательного набора прочности. Для запуска непрерывного вибропрессования потребуется помещение площадью от 130 м2 и высотой в 6 м, объем приемочного бункера составляет 0,28 м3. Модель не предназначена для выпуска стенового камня в виде крупных блоков, но с ее помощью возможно изготовление качественного кирпича для обустройства тротуаров и площадок.

Компактный китайский станок для производства кирпича и тротуарной плитки методом вибропрессования с надежными и проверенными характеристиками. Рекомендуют приобрести при необходимости запуска полноценной полуавтоматической линии для строительных материалов и элементов благоустройства, они характеризуются высокой геометрической точностью и разнообразием форм.

Модель вибропресса QT 10-15

К конструкционным преимуществам относят надежную работу гидравлической станции за счет отвода тепла и фильтра возврата масла и наличие эффективной системы управления процессами прессования. Устройство обеспечивает вибрационную частоту до 3000 об/мин, при цикле формовки в 15-20 с на выходе получаются прочные и максимально гладкие изделия.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector