Chel-remont174.ru

Ремонт 174
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пигмент для окрашивания бетона – какой лучше

Пигмент для окрашивания бетона – какой лучше

Пигмент для окрашивания бетона – какой лучше

Пигмент для окрашивания бетона – какой лучше

Посредством пигментов можно сделать более яркими и красивыми бетонные дорожки в сад и бордюры, площадки, брусчатку, стены строений и ограждения, мебель для сада, предметы дизайна ландшафта (вазоны, скульптуры и прочее).

Перед тем, как покупать красители для окрашивания бетона, следует узнать про их виды и свойства, а еще способы окрашивания и воздействие оттенка цемента на оттенок изделия.

Обратите внимание, что большая пигментов, используемых для окрашивания бетона, железооксидные, и в их составе есть соли металлов или оксиды.

Общие сведения

Какие окрашивающие вещества для бетона есть

  • Органические (то есть натуральные) – они отличаются по насыщенности цветов, высокой окрашивающей способностью, получили невероятно широкое применение после того, как при производстве была улучшена их световая устойчивость повышением молекулярной массы и добавлением элементов химического типа с содержанием металла.
  • Неорганические (то есть искусственные) – их получают из глины, минерального сырья, известняка, измельчая их до состояния порошка и подвергая химической, а также термической обработке.

Пигменты для бетона по консистенции могут быть:

  • Сухими (в виде порошков).
  • Жидкими.
  • Пастообразными.

Цвет красителя для бетона можно выбирать из базовых, которые смогли прекрасно зарекомендовать себя световой устойчивостью:

  • Желтый (с окисью железа).
  • Зеленый (с окисью хрома).
  • Коричневый (с окисью железа).
  • Красный (содержит оксид железа).
  • Черный (обладает оксидом сажи или углерода).
  • Белый (с примесями двуокиси титана).

Их следует смешать, чтобы получился цветовой эффект. Остальные оттенки стоят куда дороже или они недолговечные, к примеру, быстро начинают тускнеть голубой, который получают за счет фталоцианина.

Кислотные пигменты

В этом случае окрашивание происходит благодаря тому, что неорганические соли в водном кислотном растворе могут реагировать с гидроксидом кальция в отвердевшем цементе, попадания в поры на глубину до 0.2 см и становятся его частью, связывая и укрепляя поверхности. Она не может скользить под ногами и колесами и устойчивая к выцветанию. Реакция на различных участках бетонного покрытия будет всегда происходить по-разному, и потому поверхность будет окрашена по-разному. Популярным является кислотный пигмент для цемента из-за возможности покрывать старый бетонный слой, выдерживать температурные перепады при температуре -50…+55 градусов и больше трех сотен циклов заморозки. Он может придавать бетону слоистый вид или окрашивать под натуральный камень или мрамор, или в крапинку/пятна.

Акриловые компоненты

Краситель, сделанный на базе акрила, будет образовывать защитно-декоративный тип покрытия, который отличается:

    Прочностью.
  • Устойчивостью к воздействию ГСМ, механическому виду нагрузок, ультрафиолета, влаги и щелочей.
  • Отсутствием токсических испарений.

Акриловые пигменты можно использовать для окрашивания поверхностей внутри и снаружи помещения. Можно нанести при отрицательной температуре.

Сухие красители

Сухие пигменты для окрашивания бетона – это порошок тонкого помола с особыми связующими веществами. По его цвету будет сразу виде оттенок, в который будет прокрашена конструкция. Его особенности таковы:

  • Дает самые яркие оттенки.
  • Используется лишь для нового бетона, который ранее не был обработан.
  • Выдерживает любые условия погоды.
  • Белый сухой краситель обладает устойчивостью к пожелтениям.
  • Высокая степень укрывистости и антикоррозийность.

Его главным достоинством буде то, что окрашивающее вещество будет прекрасно держится на структуре цемента и укрепляет ее.

Простые пигменты

Такие виды красителей имеют невысокую устойчивость к воздействию внешних факторов, а еще быстро выгорают на солнце, и потому рекомендуются к применению внутри помещений. Порошки можно легко смывать, и потому можно получить большое количество оттенков. Предварительно их стоит замочить в малом количестве воды и процедить. Если добавлять в лакокрасочный материал сухие пигменты, они не смогут отлично растворится и при окрашивании поверхности и образуются изъяны в виде ярких полосок.

Цветные добавки

Пигменты (жидкие или сухие) следует вводить в бетонный состав при его замешивании. Данный метод окрашивания считается самым лучшим – цвет не будет выгорать спустя время, и при повреждении конструкции (появляются сколы и потертости) ее поверхность будет оставаться однотонной, а изъяны не так сильно видны. Готовые изделия будут иметь в основном ненасыщенный оттенок, потому что прокрашивание всего бетонного слоя в целом требует огромного расхода красителя.

Свойства красящих компонентов

Главными свойствами пигмента будет цвет, а еще химическая, коррозионная и термическая устойчивость, что обеспечивается его химическим составом. В нем должно быть минимальное количество водорастворимых солей, которые будут вымываться водой. Его свойства будут во многом зависеть от дисперсности – чем тоньше будут частицы, тем будут выше следующие показатели:

  • Укрывистость – способность делать невидимым первоначальный цвет поверхности. Прекрасная укрывистость, которая позволяет получать плотное покрытие при малом расходе средств (от 20 до 60 грамм на квадратный метр), и еще достигается при применении пигмента с размером частичек от 0.2 до 10 мкм.
  • Интенсивность окрашивания – способность передавать свой оттенок смеси с белоснежным пигментом.

Если вы желаете окрашивать цементный раствор в насыщенные цвета, следует обязательно учесть, что интенсивность окрашивания может меняться до определенного момента и дальнейшее добавление пигмента не может воздействовать на оттенок. Если содержание пигмента будет больше, чем 6% от массы цемента, морозоустойчивость и прочность бетона снижаются. Есть и остальные довольно важные свойства пигментов:

  • Световая устойчивость – способность сохранить исходный цвет при воздействии лучей солнца, причем самый высокий показатель будет иметь природные пигмент, а еще со временем они блекнут.
  • Маслоемкость – способность 0.1 кг пигмента удерживать на своей поверхности то или иное количество масла, причем показатель будет колебаться от 0.04 до 0.1 кг, чем он меньше, тем прочнее получится покрытие.
  • Устойчивость к щелочным составам – способность не изменять цвет при соединении с растворами цемента.

Рассмотрим помимо красителей для бетона еще и методы окрашивания.

Подробности процесса

Способы окрашивания бетона

Бетон можно окрашивать двумя методами:

  • При приготовлении.
  • После просыхания изделия в готовом виде.

При применении первого варианта изделия будут служить очень долго, не будут терять привлекательность внешнего вида и не нуждаются в ремонтных работах, но стоят крайне дороге из-за использования огромного количества пигментов. Раствор с красителями следует замешивать таким образом:

  1. Смешайте песок с гравием и цементом.
  2. Добавьте пигмент и требуемые дополнительные компоненты, смешайте до однородности.
  3. Влейте воду (но не всю сразу) и замешайте.
  4. Залейте форму в определенных условиях (не допускайте быстрое испарение сквозняков и воды).

Чтобы удалось сэкономить на пигменте или сделать изделия более яркими, не теряя лишних средств, плиточку для тротуара делают из двух слоев – для начала форму/участок залейте бетоном без красителей на 2/3 высоты, а после, не дожидаясь застывания первого слоя, оставшийся промежуток следует заполнить смесью, которая окрашены. Краситель для окрашивания готовых изделий растворяется в жидких носителях, в зависимости от характеристик которого будет попадать в глубину бетона на 0.2 см. Чем глубже, тем дольше будет сохранится оттенок. Пола бетонного типа окрашивают валиком или распылителем, а декоративные камни кисточкой. Цвет получится ярче, если наносить второй слой лакокрасочного материала после впитывания первого. На результат также будут оказывать воздействие возраст бетона и уровень содержания в нем влаги.

Выбор цемента

Собственный оттенок цемента способен воздействовать на цвет бетона в готовом виде при применении одних и тех же пигментов. Итак, если говорить про белый цемент, то с белым песком в основе дают самые яркие краски, а при сером тона будут приглушенные. Пигмент белого цвета рекомендуется подбирать при изготовлении бетона светлого тона и зеленого цвета. При применении пигмента черного цвета цемента не будет иметь значение, а если пигмент темно-коричневого цвета или красный, то между изделиями на серой/белой основе не будет большой разницы. Для синего и желтого пигмента отличие будет ощутимым – чем более светлый и чистый цвет бетона важно получить, тем выше будет потребность в основании белого цвета. При создании бетонных деталей, которые образуют цельную поверхность (тротуарная плиточка, фасады строений и бордюры), следует учесть, что на разных заводах цемент одной и той же марки может иметь различные оттенки. Еще важным будет процентное содержание цемента в бетоне – чем качественнее будет бетон, тем ярче получится прокрашенная поверхность.

Читайте так же:
3 d принтеры для цемента

Пигмент для бетона – делаем своими руками

Если у вас нет возможности купить готовый краситель для бетона, его можно изготовить собственноручно. Для этого потребуется:

  • Хлористый кальций – 0.24 литра.
  • Известковая сухая краска требуемого цвета – 0.5 кг.
  • Известь-пушонка 1.5 кг.
  • Хозяйственное мыло – 30 грамм.
  • Три емкости с объемом около 0.5, 2 и 10 литра.
  • Чистая вода комнатной температуры – 6 литров.

Чтобы сделать краситель для бетона своими руками, требуется хлористый кальций (продается в гранулах) будет ускорителем схватывания с поверхностью и противоморозными добавками. В составе известковых красок есть алюминиевые квасцы, красящие вещества и хлорид кальция – неорганические минеральные пигменты, и потому цветовая гамма небогатая, преобладают лишь светлые оттенки. известковую краску еще можно сделать самостоятельно, и в продаже можно найти ее компоненты. Краситель следует готовить в очках и резиновых перчатках, а еще важно проводить работы в отлично проветриваемом помещении или же на открытых площадках. Последовательность работ такова:

    Высыпайте в ведро известь и постепенно, помешивайте, вливайте 5 литров воды.
  1. В меньшей емкости краситель соедините с водой до получения 1 литра краски в жидком виде, добавьте хлористый кальций.
  2. Мыло измельчите, залейте малым количеством горячей воды.
  3. В раствор извести влейте мыльный раствор, смесь с лакокрасочным материалом, перемешайте и процедите.

И напоследок несколько полезных советов.

Рекомендации и советы профессионалов

Для замешивания цветного бетона своими руками компонента следует добавлять в таких пропорциях:

  • Песок – 10 мер.
  • Цемент – 4 меры.
  • Гравий мелкофракционный – 16 мер.
  • Вода – 1 мера.
  • Пигмент – не больше 5% от всей массы в целом.

В растворе бетона не окрашивают кварцевый песок, кремниевый щебень и гранитный щебень. Пластификаторы и остальные компоненты, которые улучшают качество бетона, добавляют по инструкции. Их наличие, а еще содержание хлоридов иногда проявляется точечными дефектами в бетоне. Фиброволокно лучше добавить до момента смешивания с водой. В обратном случае время для замешивания бетонного раствора требуется увеличивать в 2 раза. К окрашиванию чаще всего приступают спустя месяц после заливки. Исключением будет использование сухих пигментов, разведенного пропиткой – к работе можно приступить куда раньше.

Поверхность будет подготовлена к окрашиванию таким образом:

  • Удаляют мусор и траву между швом тротуарных плиток.
  • Уберите грязь, пыль и помойте.
  • Счистите металлической щеткой старую краску.
  • Устраните посредством шпаклевочного раствора или герметика глубокие сколы и царапины.
  • Удалите пятна от масла (к примеру, раствором ортофосфорного типа).
  • Прогрунтуйте смесью с глубоким проникновением, который предназначена для бетона.

У различных производителей, которые делают составы для окрашивания, качество красителей может отличаться. При покупке следует учесть, что применение дешевых низкосортных средств агрессивно отражается на результате.

Пигменты в бетоне

Пигменты — это сухие красящие порошки, являющиеся также наполнителями системы, нерастворимые в воде, масле и других растворителях. В зависимости от происхождения пигменты классифицируются на минеральные и органические, а по способу получения — на природные и искусственные (Табл.1). Для получения природных минеральных пигментов производят механическую обработку природных материалов: помол, просев или отмучивание.

Классификация пигментов по природе происхождения

Искусственные минеральные пигменты получают путем термической обработки минерального сырья. Например, жженые охра, умбра.

Помимо традиционных сухих порошковых пигментов получают пигменты в виде паст-концентратов, эмульсий и микрокапсул. Запрещено применение токсичных пигментов, содержащих в в своем составе, например, свинец.

1.Свойства пигментов

Пигменты обладают определенным цветом, т.к. они способны избирательно отражать лучи дневного цвета. Когда на пигмент падает световой луч, то часть лучистой энергии поглощается, а другая отражается, окрашивая пигмент в цвет отраженных лучей. Пигмент, отражающий почти весь падающий на него свет, кажется белым, а пигмент, поглощающий падающие на него световые лучи — черным.

Химический состав пигмента обуславливает его главные свойства: термостойкость, коррозионную и химическую устойчивость, цвет. Содержание водорастворимых солей в пигментах должно быть минимальным, т.к. под действием воды они вымываются.

Дисперсность пигмента влияет на все его основные свойства. Чем тоньше частицы, тем выше укрывистость и красящая способность пигмента. Полидисперсный состав пигмента позволяет получитьплотное покрытие при минимальном расходе связующего.

Укрывистостью называют способность пигмента при равномерном нанесении на одноцветную поверхность делать невидимым цвет последней. Наилучшая укрывистость достигается при использовании частиц пигмента 0,2 — 10 мкм. Укрывистость выражается в граммах пигмента, необходимой для того, чтобы сделать невидимым цвет закрашиваемой поверхности площадью 1 квадратный метр. Укрывистость пигментов считают хорошей, если она составляет 20-60 г/кв.м.

Например, у железного сурика она составляет 35 г/кв.м., а у охры — 180 г/кв.м.

Красящая способность — способность пигмента передавать свой цвет смеси с белым пигментом.

Маслоемкость — это способность частиц пигмента удерживать на своей поверхности определенное количество масла. Выражается она в граммах на 100 г пигмента и колеблется обычно от 40 до 100. Поскольку стоимость связующего масла (олифы) обычно выше , чем пигмента, более экономичны пигменты с малой маслоемкостью. Кроме того, чем меньше связующего требуется для получения краски малярной консистенции, тем более долговечным будет покрытие.

Светостойкость характеризуется способностью пигмента сохранять свой цвет при действии ультрафиолетовых лучей. Большинство природных пигментов — светостойки, некоторые органические пигменты обесцвечиваются в процессе эксплуатации.

Читайте так же:
Как приготовить цементное молочко для ремонта трещин стяжки

Щелочестойкость нужна, т.к. некоторые пигменты изменяют свой цвет при соприкосновении с щелочными растворами (цементные системы). Их не применяют для изготовления красочных составов, наносимых на поверхность бетона. Щелочестойкими являются почти все природные пигменты, а также многие искусственные пигменты (титановые белила, оксид хрома; органические пигменты и ).

2.Выбор подходящего сырья

2.2 Цветные пигменты

Пигменты для окраски бетона не должны вступать в реакцию с цементом и выцветать под действием света и погодных явлений, они должны быть устойчивы по отношению к агрессивной среде, создаваемой сильнощелочным цементным вяжущим. Пигменты не должны растворяться в воде для растворения. Этим требованиям соответствуют неорганические оксидные пигменты.

До настоящего времени не имеется данных о несовместимости цемента и оксидных пигментов. Поэтому для производства цветных бетонов могут без ограничения использоваться все типы цементов. Собственный цвет цемента оказывает влияние на цвет готового изделия: серый цвет цемента приглушает все цвета и оттенки, поэтому при окраске бетона, который производится на основе обычного портландцемента, бывает невозможно добиться таких яркости и сочности цвета, которые достигаются при использовании белого цемента. Поэтому для производства бетона светлых тонов, а также зеленого бетона рекомендуется использовать белый цемент.

Степень насыщенности и чистоты цвета, которая достигается благодаря применению белого цемента, зависит и от самого пигмента. В том случае, если речь идет о черном пигменте, то окрашенный им бетон на основе серого цемента, практически не отличается от окрашенного им же бетона, в состав которого входит белый цемент. В случае использования темно-коричневого или красного пигмента это отличие является незначительным. Что касается желтого и синего пигментов, то в данном случае это отличие значительно. Чем выше степень чистоты желаемого оттенка, чем он светлее, тем выше необходимость использования белого цемента.

Рис.1 Влияние цвета цемента на цвет бетона

Различные виды цемента имеют как правило различные оттенки серого цвета. Даже цвет цементов одного типа различается в зависимости от завода-производителя. Эти различия могут проявиться на окрашенном бетоне, причем бетон, окрашенный в светлые тона, более чувствителен к подобным изменениям, чем бетон, окрашенный в более темные тона.

Таким образом, бетонные детали, образующие оптически цельную поверхность (например: фасады зданий, тротуарная плитка) должны быть изготовлены из цемента одного типа, произведенным одним и тем же цементным заводом.

2.4 Заполнители

При добавлении пигмента в бетон окрашивается только цементный камень: он покрывается тонким слоем частиц пигмента. Окрашивание наполнителя играет поэтому для последующего общего впечатления второстепенную роль. Под влиянием погодных явлений заполнитель медленно обнажается, в связи с этим изменяется зрительное впечатление при взгляде на бетонную поверхность. Это изменение будет малозаметным, если собственная окраска заполнителя не сильно отличается от цвета цементного камня.

Рис.2 Влияние цвета заполнителя на оттенок бетона

3. Зависимость цвета бетона от его состава

3.1 Расход пигмента

Требуемое количество пигмента вводимое в бетонную смесь определяется желаемым цветом и экономической целесообразностью. Увеличение количества пигмента на первом этапе приводит к линейному увеличению интенсивности окрашивания. При дальнейшем увеличении количества пигмента наступает момент, когда цвет перестает меняться, изменение его интенсивности перестает быть хоть сколько-нибудь значимым. Таким образом увеличение количества используемого пигмента становится с этого момента экономически невыгодным.

Определение диапазона насыщения зависит в том числе и от бетона; однако в среднем в случае применения чешских пигментов, отличающихся высокой красящей способностью, их количество не должно превышать 5 % от массы цемента. В случае использования пигментов с более низкой окрашивающей способностью граница насыщения достигается при добавлении значительно большего количества пигмента, однако возрастание количества пигмента в бетоне больше 5% может привести к излишнему увеличению мелкой фракции, увеличению водопотребности бетонной смеси и к ухудшению технологических свойст бетона (снижению прочности, морозостойкости и т.д.)

Ориентировочное количество пигмента, вводимое в бетонную смесь

Для черных и коричневых пигментов более характерны нижние пределы приводимых цифр, а для желтых, зеленых и, особенно, синих — верхние. Для красных бетонов более характерны средние величины из приводимого диапазона.

Рис.3 Соотношение уровня пигментирования и цвета бетона

3.2 Соотношение воды и цемента

Избыток воды затворения испаряется из бетона и оставляет пустоты в виде мелких пор. Эти поры рассеивают падающий свет и таким образом просветляют бетон. Чем выше величина водоцементного отношения, тем более светлым кажется бетон.

Если сравнивать оттенки разных видов бетона, резко отличающихся друг от друга содержанием воды (например брусчатку , изготовленную методом вибропрессования или брусчатку, изготовленную методом вибролитья), то при одинаковом количестве использованного пигмента цвет сравниваемых образцов будет различен.

Рис.4 Влияние водоцементного фактора на цвет бетона

В/Ц 0,3 В/Ц 0,35 В/Ц 0,4

3.3 Содержание цемента

При окраске бетона окрашивается не заполнитель, а цементное вяжущее, которое покрывает отдельные зерна заполнителя. Поэтому чем больше мы цветное цементное вяжущее заполнителем, тем менее насыщенным становится конечный цвет бетона. Поэтому при одинаковом уровне пигментирования, который рассчитывается в процентах в расчете на вес цемента, бетон с высоким содержанием цемента имеет значительно более интенсивную окраску, нежели чем бетон с низким содержанием цемента.

Рис.5 Влияние содержания цемента на цвет бетона

4. Приготовление бетона

4.1 Дозирование компонентов

Состав цветных бетонов следует сохранять постоянным. Точность дозировки пигментов, цемента, наполнителя и воды должна быть не ниже +5%.

4.2 Перемешивание

При приготовлении цветных бетонов использование смесителей гравитационного действия нежелательно (смесители, работающие по принципу свободного падения смеси).

Для качественного распределения пигмента в бетоне более подходят смесители принудительного действия.

Время введения пигмента в смеситель имеет большое значение для окончательного результата перемешивания. Наиболее успешной зарекомендовала себя следующая схема:

1-й этап: предварительное сухое перемешивание пигмента и заполнителя 15-20 секунд;

2-й этап: дальнейшее перемешивание после добавления цемента 15-20 секунд;

3-й этап: перемешивание после добавления воды затворения 1-1,5 минуты.

Особенно важным является этап перемешивание пигмента и заполнителя, при этом собственная влажность заполнителя благотворно влияет на результат перемешивания.

5. Дальнейшая обработка

5.1 Уплотнение

Плотность бетона не оказывает заметного влияния на его цвет. Однако плохо уплотненный пористый бетон имеет большую тенденцию к появлению высолов в процессе эксплуатации и хранении, чем более плотный.

Появление высолов может сильно изменить внешний вид цветного бетона, что является наиболее частой причиной рекламаций.

Появление высолов происходит, когда гидроксид кальция Са(ОН)2, который образуется в процессе взаимодействия цемента с водой, выходит на поверхность с водой, проникающей через капилярные поры бетона и образует нерастворимое соединение — карбонат кальция СаСО3.

Карбонат кальция образует белую пленку на поверхности бетона, изменяя тем самым его цвет.

Пигменты не оказывают никакого влияния на появление высолов, но белая пленка СаСО3 будет более заметна на окрашенном, нежели чем на натуральном сером или даже на белом бетоне.

Читайте так же:
Мокрая технология производств цемента

Процесс высолообразования достигает своего максимума через год эксплуатации и сходит на нет через два года после начала эксплуатации. Исчезновение высолов связано с тем, что находящийся на поверхности бетона карбонат кальция вступает в медленно протекающую реакцию с растворенным в воде углекислым газом и превращается в гидрокарбонат, растворимый в воде, который смывается осадками.

Полностью устранить высолообразование невозможно, однако его можно выдерживать в приемлемых границах за счет хорошего уплотнения бетона.

Рис.6 Исчезновение известкового высаливания

Атмосферное воздействие на протяжении 1 года

14 дней орошения

5.2 Твердение бетона

Различные условия твердения весьма часто являются причиной изменения цвета. На этот процесс оказывают влияние два условия. Первым из них можно объяснить появление высолов либо за счет очень быстрого испарения воды, использованной для затворения бетона, либо за счет конденсации воды на поверхности бетона.

Другим условием являются температура и объем воды, оказывающие влияние на размер кристаллов гидросиликата кальция, образующихся в ходе взаимодействия цемента с водой. При этом существует определенная закономерность: более высокие температуры твердения вызывают образование более мелких игольчатых кристаллов. Более сильное рассеивание света мелкими игольчатыми кристаллами приводит в свою очередь к тому, что оттенок этого бетона кажется более светлым, нежели оттенок такого же бетона, твердение которого происходило при более низкой температуре.

Разница в цвете становится явной, когда разница температур становится значительной: например бетон который твердел в пропарочной камере при температуре 65-70 °С, сравнивается с бетоном, твердение которого происходило при комнатной температуре.

Поэтому при твердении бетонов следует соблюдать следующие условия:

1. Температура и влажность воздуха должны быть по возможности постоянными. Для достижения такого результата твердение лучше проводить в закрытой камере для твердения.

2. Влажность воздуха должна быть высокой, следует избегать воздействия сквозняков. Испарение воды следует держать на минимальном уровне, что позволит с одной стороны предотвратить высолообразование, а с другой послужит для улучшения условий твердения бетона.

3. В ходе твердения вода не должна попадать на поверхность бетона. Это, например, может произойти при обработке холодного бетона в теплой и влажной пропарочной камере, когда влага сконденсируется на поверхности бетона. Кроме того влага может капать на поверхность бетона с потолка камеры твердения.

5.3 Хранение готовой продукции

Этот пункт наиболее важен при изготовлении малогабаритных бетонных деталей, таких, например, как тротуарная плитка, которая после твердения хранятся пакетами. При хранении на открытом воздухе без защитной оболочки, дождевая вода проникает между плитками. Кроме того, между плитками может конденсироваться влага прибольшой разнице дневных и ночных температур. Это неизбежно приводит к обесцвечиванию и к потере товарног вида изделия.

Плитки, собранные в палеты, можно защитить от попадания на них дождевой воды путем оборачивания пакетов защитной пленкой. Это следует сделать заранее, не дожидаясь, пока на плитках начнет конденсироваться влага. Устранить это затруднение помогает перфорации пленки на боковых поверхностях. Лучше всего оборачивать только верхние слои плиток. Кроме того, в качестве защиты может послужить прокладывание упаковочной бумагой между слоями плиток. В этом случае можно отказаться от оборачивания пакетов пленкой.

Из вышеприводимого материала можно сделать несколько заключений, без учета которых невозможно производство качественного цветного бетона:

1. Использовать оксидные пигменты, не вступающие в реакцию с цементом.

2. Не менять тип цемента и поставщика цемента в ходе выполнения всего заказа.

3. Учитывать собственный цвет заполнителей.

4. Погрешность в дозировании не должна превышать +5%.

5. Предварительно перемешивать пигмент и заполнитель, при работе использовать бетоносмеситель принудительного действия.

6. Хорошо уплотнять смесь.

7. Твердение бетона должно происходить при повышенной влажности воздуха, без сквозняков и без конденсации воды.

8. При хранении готовых бетонных изделий предохранять их от попадания воды.

Цветной бетон

Как сделать цветной бетон

Не всегда изделия отлитые из бетона бывают серыми и тусклыми. Современные технологии позволяют придать этому строительному материалу практически любой оттенок путем добавления в состав различного рода красителей. Цветной бетон применяется при изготовлении тротуарной плитки, цементно-песчаной брусчатки, садовых бордюров, боротового камня и т.п. ЖБИ изделиям.

Окраска бетона и изделий из него возможна как на стадии затворения смеси, так и после его схватывания и твердения. Давайте рассмотрим различия и сравним эти два варианта окрашивания.

Первый вариант получения цветного бетона — более предпочтителен, потому что происходит сквозное окрашивание всего массива бетонной конструкции. Даже при истирании верхнего слоя, цвет не теряется. Основным недостатком такой технологии можно назвать лишь высокую стоимость обработки. Для придания глубокого и насыщенного цвета в состав бетонной смеси необходимо ввести достаточно большое количество красителя пигмента, цена которого не так уж и мала. Справедливости ради стоит заметить, что это единственный недостаток окрашивания будущей конструкции ещё на стадии производства бетона.

При производстве брусчатки, тротуарной плитки, бордюров и т.п. продукции используется именно этот метод окрашивания. Его целесообразно применять и при монолитной заливке цветных бетонных дорожек, площадок, подпорных стенок и т.п. Этот метод позволяет забыть о необходимости подкрашивания и обновления поверхностей на долгие-долгие годы.

Вторая технология окраски бетона более подходит для обработки уже готовых ЖБИ и монолитных бетонных конструкций. Она заключается в нанесении красящего слоя на поверхность уже готовой конструкции. В отличие от классической окраски поверхностей из металла или пластика, когда на поверхности образуется пленкоподобное покрытие, в данном случае используются глубокопроникающие составы, прокрашивающие бетонный элемент на толщину до нескольких миллиметров. Глубина прокраски зависит от типа носителя, в котором будет затворен пигмент.

Эта технология окраски бетона очень похожа на принцип обработки дерева классическими морилками и глубокопроникающими защитными составами типа Belinka, Pinotex, Dufatex и иже с ними, которые не создают слой на поверхности дерева, а проникают глубоко в структуру, тем самым создавая надежный декоративно-защитный слой. В нашем случае пигменты добавляются в уже готовые пропитки для защиты бетона. В качестве затворителя можно использовать различные виды глубокопроникающих пропиток навроде гидрофобизаторов Типром и им подобных. Применение воды в качестве носителя, к сожалению, не дает нужного эффекта. Цвет достаточно быстро линяет, вымывается. В качестве носителя можно использовать и различные виды проникающих лаков, бесцветных баз для фасадных красок и т.п.

Главный параметр при выборе носителя-затворителя — глубина проникновения пропитки и влагостойкость после высыхания. Чем глубже проникает содержащая пигменный краситель пропитка, тем дольше будет жить наш цвет на поверхности. Почти всегда верхний слой бетонной конструкции подвергается регулярному воздействию воды (дожди, тающий снег и т.д.), солнца (выгорание — воздействие ультрафиолетовых лучей, губительных для большинства красящих веществ). Опять же, немаловажен фактор истираемости поверхности, если по ней постоянно «ходЮтЬ, ездЮть, топчутЬ». Ведь вместе с верхним слоем стирается и нанесенная на него краска. Именно поэтому производители тротуарной плитки и брусчатки красят бетонную смесь, а не готовые изделия.

Читайте так же:
Как открыть бизнес по производству цемента

Пигменты для бетона

Как вы уже поняли, для того чтобы окрасить бетон, при его замешивании вместе с цементом и песком в затворяемую смесь, либо в носитель-пропитку, вводятся специальные порошковые красители — пигменты. Для простоты понимания вспомните обычную марганцовку (перманганат калия KMnO4) и её способность к окрашиванию при растворении в воде. Вот именно так и работает пигмент для бетона, он так же окрашивает воду затворения, насыщая цветом силикаты и алюминаты цемента. В зависимости от требуемой насыщенности цвета будущей конструкции меняют пропорциональную массу красителя, вводимого в состав бетонной смеси или проникающей пропитки.

Любая краска, не важно из чего (алкидная, акриловая, нитро и т.д.) она сделана и для чего (дерева, металла, пластика и т.д.) она предназначена, — это готовый раствор, состоящий из пигментного красящего вещества и носителя, или затворителя (как вам будет удобней понять), в чем собственно этот порошок размешан. В зависимости от затворителя краски бывают алкидными (на основе уайт-спирита), масляные (на основе олифы), акриловыми (водными), нитро (на основе ацетона или растворителя).

В рассматриваемом нами случае, пигменты — это специальный вид добавок для бетона, применяемый для придания готовому изделию определенного цвета. В качестве пигментов используются чаще всего красящие сухие порошки, которые после высыхания окрашенной поверхности, не растворяются в масле, воде и иных растворителях. Они не вымываются дождем, довольно устойчивы к выгоранию от солнца (в зависимости от качества красящего порошка).

Пигменты для бетона классифицируются на органические и минеральные в зависимости от происхождения. По виду получения их разделяют на искусственные и природные. Для получения последних, подвергают механической обработке различного рода материалы, а искусственные получают, подвергая минеральное сырье (к примеру, умбру или жженую охру) термической обработке.

Красители для бетона, помимо сухих порошковых, получают также в виде микрокапсул, эмульсий или пасты-концентрата. Ассортимент пигментов, предлагаемый современной промышленностью достаточно велик, и главное для потребителя — не ошибиться в выборе, чем покрасить бетон в каждом конкретно взятом случае. Как правило, это делается в зависимости от конечных требований к характеристикам и свойствам окрашенной конструкции либо регламентируется технологией завторения, наличием того или иного вида порошка в продаже и т.д.

Химсостав пигментов для бетона определяет его основные характеристики: цвет, химическую и коррозийную устойчивость, термостойкость. Выделяют следующие свойства пигментного состава:

  • укрывистость — способность состава перекрывать цвет поверхности, на которую он будет нанесен;
  • красящая способность, позволяющая пигменту передать смеси с белым цементом свой цвет;
  • дисперсность (тонкость помола), влияющая на все свойства пигмента. Более тонкие частицы обусловят большую укрывистость и высокую красящую способность;
  • маслоемкость – способность частиц удерживать на поверхности заданное количество масла. Этот показатель рассчитывается в граммах на каждые 100 граммов пигмента и обычно составляет от 40 до 100 единиц. Пигменты с меньшей маслоемкостью обычно более экономичны, поскольку цена связующего состава (олифы) достаточно высока по сравнению со стоимостью пигмента. К тому же покрытие будет тем более долговечным, чем меньше связующего масла потребовалось для придания краске масляной консистенции;
  • щелочестойкость – показатель, опредеяющий устойчивость тона пигмента к воздействию цементных систем. Для приготовления красящих составов, которые будут наноситься на бетонную поверхность, их не применяют. Почти все природные пигменты и большая часть искусственных щелочестойки;
  • светостойкость – способность пигментирующего состава сохранять оттенок под воздействием ультрафиолета. Большая часть природных пигментов является светостойкими, а некоторые синтезированные пигменты в результате такого воздействия обесцвечиваются;

Выбор цемента для изготовления цветного бетона

Безусловно, при производстве цветных бетонов могут использоваться любые типы цементов. Но всегда стоит учитывать одно «но». Начальный цвет цементного состава влияет на конечный оттенок цветного бетона. Серый цвет портландцемента приглушает тона, как бы снижая насыщенность, загрязняя оттенок, поэтому когда требуются яркие, светлые, сочные тона бетона, используют белый цемент.

Уровень чистоты и насыщенности оттенка, достигающееся за счет применения белого цемента, зависит также от пигмента. При добавлении в бетон пигмента окрашивается лишь цементный камень, покрываясь тонким слоем пигментных частиц. Под воздействием внешних факторов со временем заполнитель обнажается, незначительным образом изменяя оттенок. Изменение будет тем меньше, чем менее окрас заполнителя отличается от оттенка цементного камня. Таким образом цвет бетона зависит не только от вводимого в него пигментного красителя, а ещё и от выбора цемента при затворении смеси (белый, серый).

Во избежание недоразумений, неплохо бы сделать пробный замес и заливку. В некоторых случаях при обильном введении пигмента в состав бетонной смеси повышается трещинообразование отлитой конструкции или нанесенной цветной штукатурки. Это связано прежде всего с высоким влагопоглощением пигментного порошка. Забирая часть воды в себя (набухание пигментного порошка при затворении в жидкости), он обделяет влагой силикаты цемента и нарушает тем самым процесс гидратации. В данном случае неплохо бы использовать пластификаторы либо водоудерживающие добавки.

Вот собственно и все, что хотелось бы сказать про цветной бетон, выбор пигментов и технологию окраски бетонных конструкций. С насыщенным светостойким приветом к вам, Эдуард Минаев.

Какой краситель для бетона выбрать для поверхностного или сплошного окрашивания

На современном рынке строительных материалов пигментирующие составы представлены в широком ассортименте. Это могут быть как отдельные добавки, так готовые к применению средства, Рассмотрим, что такое краситель для бетона. Ознакомимся с особенностями применения того или иного состава. Читайте до конца и Вы узнаете, какие образцы дополнительно оказывают положительное влияние на характеристики бетонной конструкции.

Цветная тротуарная плитка

Общее описание

Пигментирующий состав представлен сухими порошкообразными тонерами либо эмульсиями. Предназначена группа материалов для тонирования раствора или окрашивания бетонных конструкций. В результате образуется прочная пленка, которая дополнительно защищает обработанную поверхность от природных явлений. Также отмечается инертность к маслам и органическим растворителям.

При выборе материала учитываются такие моменты:

  • высокая дисперсность, тонкий помол (цементный раствор становится более однородным);
  • хорошая укрывающая способность («перебивает» изначальный цвет бетона);
  • инертность к щелочам;
  • маслоемкость в пределах 40-400 единиц на 100 грамм пигмента (чем меньше показатель, тем ниже расход);
  • стойкость к солнечному свету (лучше проявляется у минеральной группы, синтетическая выгорает);
  • стоимость должна соответствовать качеству.

По природе различают несколько видов:

  • природные (известь, мел, каолин, охра);
  • синтетические получают путем термообработки минералов (сажа, умбра, лазурь, оксид титана);
  • металлические (бронза, оксид титана, алюминий, цинк);
  • кислотные.

Концентрированные кислотные красители

Краситель используется, как правило, для тротуарной плитки, так как материал предназначен для сплошного окрашивания бетона. Такой тонер добавляется в раствор на этапе его приготовления. В продажу составы поступают в виде порошка, концентрированной пасты, эмульсий или в капсулах.

Читайте так же:
Определить химический состав цемента

Критерии выбора тонирующих средств:

  • устойчивость к воздействию влаги;
  • сохранение цвета в течение максимально длительного времени;
  • инертность к щелочной среде цементно

Третья группа материалов – готовая к применению краска. По белому компоненту различают натуральные и синтетические составы. То есть сырьевая база может быть природной либо созданной искусственно (химическим методом).

К плюсам применения тонирующих средств относят:

  • экологичность;
  • относительно малый расход;
  • экономия средств на дополнительной декоративной отделке;
  • возможность выполнения сплошного либо поверхностного окрашивания бетона;
  • создание различных дизайнерских решений (например, полная имитация природного камня ли создание оригинальных композиций).

Бетонная дорожка с имитацией природного камня

Недостатки сводятся к двум моментам. Увеличивается смета по расходным материалам и оплату дополнительной работы по окрашиванию. Поверхностная отделка с течением времени стирается, выгорает и может появляться желтоватый оттенок.

Самостоятельное изготовление

Чтобы кислотный краситель для бетона сделать самому, нужно в качестве жидкой основы приготовить раствор 1 кг извести в 5 литрах воды. Сюда же для улучшения связки и пластичности натирается обычное хозяйственное мыло. Другая заготовка замешивается так:

  • в сухой пигмент массой 0,5 кг постепенно добавляется вода;
  • путем тщательного смешивания должен быть получен объем в 1 литр;
  • в однородную массу добавляется 250 грамм хлористого кальция.

Два готовых раствора смешиваются между собой. Важно довести состав до однородной массы. Этот кислотный краситель для бетона до рабочего состояния доводится путем прочистки от комков через мелкоячеистое сито. После этого можно приступать к окрашиванию или приготовлению тонированного бетона.

Разнообразие материалов

В продажу краситель для бетона или для тротуарной плитки поступает в виде порошка, жидкости или добавки.

Порошкообразный краситель

Каждый из образцов пригоден для эксплуатации в тех или иных условиях, имеет свой диапазон оттенков. Также различают тонеры по назначению относительно дополнительного воздействия на готовое изделие.

Акриловый

Готовая к применению краска изготавливается на основе акрилового вяжущего. Применяется состав для работ внутри и снаружи помещения. Наносится материал на бетонное основание кистью, валиком либо краскопультом. Для получения более ярко выраженного оттенка рекомендуется провести двухслойное окрашивание.

Кислотный

Продается состав в порошкообразной форме. Это наиболее востребованный тип красителя. Готовых цветовых решений всего 8. Можно выполнить смешивание пигментов между собой с целью получения иных оттенков. Также допустимо внесение изменений в рекомендуемую производителем рецептуру. К плюсам материалов относят стойкость к выгоранию, насыщенность и долговечность.

Примеры придания цвета бетону;

  • белый – двуокись титана;
  • черный – сажа, оксид углерода;
  • зеленый – окись хрома;
  • красный – оксид железа;
  • желтый или коричневый – окись железа.

Для получения наиболее предсказуемых результатов стоит замешивать композит на основе белого цемента.

Белый цемент

Чтобы выполнить сплошное окрашивание, требуется 0,5-1 кг (на 50 кг рабочей массы). Рекомендуемые пропорции в частях:

  • цемент – 1;
  • песок – 2,5;
  • гравий – 4;
  • вода – 0,25;
  • порошковый пигмент – 2.

Краситель также используется в качестве раствора с клеящим компонентом и закрепителем. Готовится кислотная краска для бетона путем смешивания готовой сухой смеси с жидкой. Нанесение выполняется на чистое основание кистью, щеткой или распылителем. Спустя 6 часов нужно смыть сухой остаток (кислотную среду), который не впитался внутрь конструкции. Далее на полную просушку поверхности требуется 24 часа. Расход для окрашивания – 250-350 грамм раствора на кв.метр.

Заколерованный бетонный раствор

Видео описание

В видео рассказано про методику кислотного травления бетона самостоятельно приготовленным составом:

Простой

Это универсальный пигментирующий состав, который в продажу поступает в виде порошка. Здесь краска замешивается на основе специального растворителя либо на воде. В отличие от кислотного аналога применение ограничено внутренним помещением и только окрашиванием. Это обосновано слабой химической активностью и устойчивостью к ультрафиолетовому излучению. Наносится рабочий раствор валиком или губкой, чтобы хорошо пропитать основание.

Минеральный

Сухой тонер готов к применению. Наносится путем втирания в затвердевший бетон или добавляется в раствор на этапе его замешивания. В первом случае используется кельма либо шпатель. Второй способ применения подразумевает соблюдение инструкций от производителя.

Минеральный колер для печатного бетона

Технология применения

Методик по окрашиванию бетона всего две: введение пигментного состава в раствор на этапе замешивания и придание цвета затвердевающему или уже готовому искусственному камню. Первый вариант иначе называется производством цветного композита. Минус в относительно высокой итоговой стоимости пигментов. Хотя чаще содержание колера для бетона в растворе ограничивается 2-5 или 8 % (для средств с высокой и более низкой красящей способностью соответственно.

Второй подразумевает втирание или нанесение красящего материала, которые взаимодействуют с поверхностью или проникают в монолит на незначительную глубину. Здесь стоит сразу выделить существенный недостаток – верхние слои бетона со временем стираются и разрушаются. Из-за этого начинает проступать серый композит.

Поверхностная отделка

Главная особенность методики состоит в пропитке бетонной конструкции. Для сравнения – дерево или металл покрывают краской. Поэтому составы обязательно должны обладать способностью глубокого проникновения. Рабочие условия – относительная влажность воздуха 55-75 %, температура от +10 градусов по Цельсию.

Окрашивание бетонного пола

Сплошное окрашивание

На заводской упаковке производитель указывает рецептуру и получаемый при этом цвет. Максимально качественно колер для цемента себя проявляет после тщательного перемешивания растворов. Дополнительно состав оказывает защитное действие монолита от погодных изменений и механической нагрузки (например, в пешеходной зоне).

Тестирование состава

Некоторые колеры для тротуарной плитки и бетона имеют ограниченный ассортимент по цвету, другие по-разному себя ведут с тем или иным цементом. Это главное обоснование для того, чтобы сначала протестировать выбранный продукт и подобрать нужные пропорции для получения желаемого результата.

Стоит отметить, что при передозировке тонирующего состава существует риск растрескивания монолита. Особенно это может проявиться в случае с применением универсальных порошков. Они могут при высыхании впитывать влагу, что нарушает процесс правильного высыхания бетонного раствора. Решением проблемы может стать добавление пластификаторов.

Видео описание

В этом видео раскрывается технология устройства печатного бетона, которая включает этап втирания пигмента в еще не затвердевший бетон:

Коротко о главном

Готовые составы для окрашивания бетона могут быть изготовлены в виде порошка или дисперсии.

Основная классификация проводится по составу и способу применения.

По природе различают минеральные, металлические, синтетические и кислотные колеры.

Окрашивание проводится путем пропитки поверхности монолита либо добавления пигментов в цементный раствор на этапе его замешивания.

Изготовить краситель можно самостоятельно из отдельных ингредиентов.

Перед выполнением запланированных работ рекомендуется протестировать выбранный колер с целью выявления негативных последствий и определения пропорций для получения желаемого результата.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector