Chel-remont174.ru

Ремонт 174
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Футеровка кислотоупорным кирпичом: сфера использования и технология

Футеровка кислотоупорным кирпичом: сфера использования и технология

Срок службы промышленных агрегатов и конструкций напрямую зависит от качества футеровки (защитной облицовки). От негативного разрушающего воздействия химических соединений может обезопасить специальный кислотоупорный кирпич.

Он укладывается на стальную или железобетонную основу, полностью препятствуя попаданию на нее производственных веществ и материалов.

Футеровка кислотоупорным кирпичом: сфера использования и технология

Технология футеровки печей, дымоходов и других конструкций раскрыта в Инструкции по кладке и футеровке промышленных печей ВСН 367-76 ММСС СССР и Инструкции по применению фасонной кислотоупорной керамики для защиты технологического оборудования и строительных конструкций предприятий химической промышленности ВСН 13-78 Минхимпрома СССР.

Актуальные строительные нормы, регулирующие технологию футеровки, содержатся в Своде правил 28.13330.2017 «Защита строительных конструкций от коррозии».

Кислотоупорный кирпич: выбор и применение

Это специализированный строительный материал, устойчивый к агрессивной среде.

Главными составляющими такого кирпича являются специальная глина, дунит (сверхпрочная каменная порода), песок и шамотный порошок. Благодаря обжигу при экстремально высокой температуре кирпич способен переносить прямое воздействие кислот, щелочи, прямой контакт с пламенем.

Футеровка кислотоупорным кирпичом осуществляется в случаях, когда кислотоупорная плитка не способна выдержать перепады температур и физические нагрузки, например, при укладке пола в кислотно-щелочных предприятиях.

Футеровка используется для защиты от агрессивной среды:

  • промышленного оборудования;
  • металлоконструкций;
  • бетонных перекрытий и сооружений (например, тоннелей);
  • травильных ванн и других емкостей.

Кислотоупорный кирпич

Выбор кислотоупорного кирпича зависит от сферы применения. Доступно 3 класса кирпича: А, Б и В. Они отличаются уровнем стойкости к разрушительным воздействиям и степенью влагопоглащения. Любой класс кирпича должен соответствовать ГОСТ 474-90.

Самый износоустойчивый кирпич класса А идеален для футеровки труб для отвода ядовитых веществ и топливных резервуаров на заправочных станциях. Более щадящее использование допускает понижение в классе. Для легкой промышленности не имеет большого значения класс изделия. Возможно использование самого бюджетного варианта – класс В.

Строительные смеси для футеровки

Для защитной облицовки не подойдут обычные смеси, клея и затирки. По термо- и кислотоустойчивости специальная мастика должна полностью соответствовать кирпичу.

Наиболее распространенными являются кислотоупорные силикатные замазки. Для влажных помещений используют мастику Арамзит и различные марки эпоксидной замазки.

Изготовлением финального раствора возможно осуществить непосредственно на объекте перед началом футеровки, компоненты замазок перемешивают между собой в определенной пропорции.

Однако готовые замазки обладают более богатой палитрой наполнителей для повышения непроницаемости и водостойкости материала.

Технология (кладка) футеровки

Перед футеровкой металлических или железобетонных поверхностей, они обрабатываются силикатной грунтовкой. Это легкий раствор на основе жидкого стекла, который наносится на поверхность как краска. После этого основа для футеровки покрывается двумя слоями силикатной шпатлевки толщиной не более 3 мм.

Футеровка кислотоупорным кирпичом: сфера использования и технология

На сухую подготовленную поверхность следует выложить кирпич без использования вяжущего вещества. Только после подгонки возможна укладка на вяжущую замазку.

Первым этапом всегда должна выступать укладка на днище объекта (например, резервуара или ванной). После этого выкладывается периметр вертикальной кладки, а лишь затем последующие вертикальные ряды. При двухслойной футеровке рекомендуется в первом слое в стыках днища и стенок укладывать кислотоупорную плитку. Это облегчает дальнейшую подгонку, увеличивает плотность кладки в изгибах и обеспечивает хорошее сопряжение днища и стенок.

Задать вопрос специалисту

Футеровка кислотоупорным кирпичом: сфера использования и технология

Чулков Игорь Вячеславович
Заместитель директора по общим вопросам

Толщина стыков не должна превышать 4 мм, а слой замазки – 3 мм. Силикатная замазка должна наноситься на кирпич, а не на поверхность футеровки. После плотного прижатия кирпича и его выравнивания, лишний раствор следует немедленно убрать. Для достижения минимальной толщины швов при футеровке округлых объектов, следует использовать клиновидный кирпич. Пригодится и специальный станок для резки кирпича, ведь разбивать его не рекомендуется из-за высокого риска появления внутренних трещин.

Сушка каждого слоя проходит при температуре не ниже 15 градусов при обеспечении постоянной циркуляции воздуха. Время сушки при кладке в 1 кирпич составляет от 8 до 10 дней. Срок сушки можно сократить вдвое при использовании искусственной сушилки, которая работает с постепенным ростом температуры с 30 до 60 градусов. В качестве финальной обработки рекомендуется распыление на поверхность раствора серной кислоты (25-40 %)

Что лучше: пазогребень или пеноблок – анализируем достоинства и недостатки двух популярных строительных материалов

Из пеноблоков можно возвести и наружные стены, и перегородки

Искать ответ на вопрос: «Пазогребневые блоки или пеноблоки – что лучше?», имеет смысл только после разъяснения, что вообще за материал подразумевается под расхожим термином «пазогребень». А это ничто иное, как гипсолитовые блоки и плиты, которые, хоть и являются конструктивным материалом, но для возведения несущих стен использоваться не могут.

Причиной тому присутствие в составе блоков гипса — вяжущего, которое не может конкурировать с цементом по прочности образуемого камня. Поэтому и сравнивать их достоинства можно только исключительно как материала для возведения внутренних ненесущих ограждений.

Характеристики пазогребневых плит

Думаем, всем понятно, что «гипсолит» означает изделия, литые из гипса. Конечно, в их составе есть и другие минеральные компоненты, придающие блокам определённые свойства, но вяжущим является именно гипс. Изготавливают их по ГОСТ 6428, действующему с 1983 года.

Читайте так же:
Пластик под кирпич размер

Разновидности гипсолита

В нём изделия, применяемые для возведения перегородок, представлены, как плиты двух конструктивных вариантов:

  1. С пазами и гребнями (ПлГ). Гребень может быть прямоугольный или трапециевидный, однако на качество возводимых конструкций это никак не влияет.

На фото плита с пазами и гребнями – вариант с пустотами

На фото плита с пазами и гребнями – вариант с пустотами

  1. Только с пазами (ПлП). При этом полости, образуемые при стыковании двух блоков, заполняются раствором.

Соединение пазовых блоков

Соединение пазовых блоков

Однако, только пазогребневые варианты позиционируются, как изделия высшего качества. То есть, максимально допустимые отклонения по их длине составляют не более 2 мм, ширине 1 мм, а толщине 0,5 мм.

В изделиях первой категории, которыми являются пазовые плиты, эти цифры увеличиваются в два, а то и в три раза. Естественно, что у них и цена будет ниже.

Действующий стандарт предусматривает всего 4 типоразмера плит:

  • 600*300 мм
  • 667*500 мм
  • 800*400 мм
  • 900*300 мм

Это длина и высота плит. По толщине, есть всего 2 варианта: 80 либо 100 мм.

Если учесть, что данному стандарту уже более 30лет, а время на месте не стоит, появились и другие варианты, в том числе и пустотные. Да и размеры появились другие. В этом случае, изделия изготавливают не по ГОСТ, а по ТУ, которые разрабатывают сами производители.

Характеристики для сравнения

Чтобы понять что лучше: пазогребень или пеноблок, нужно знать всё о достоинствах и недостатках обоих материалов.

К несомненным достоинствам гипсолитовых плит можно отнести:

  • Небольшой вес;
  • Высокий уровень теплоизоляции;
  • Отличное поглощение звука;

Ещё более высоким уровнем данных характеристик, обладают плиты с пустотами. А ещё, в составе гипсолитовых блоков могут быть гидрофобные добавки, которые позволяют возводить из них перегородки во влажных помещениях. В этом случае, они называются влагостойкими, и имеют несколько другие показатели.

Небольшая инструкция в виде таблицы покажет, в чём разница:

ХарактеристикаОбычных блоковВлагостойких блоков
Марка по прочностиМ35М50
Водопоглощение в %В пределах 25-33Не более 5
Плотность в кг/м313001100

Обратите внимание! Коэффициент теплопроводности у изделий, формованных из гипса, составляет 0,43 Вт/(м*град). Этот показатель почти в два раза хуже, чем у пенобетона, у которого он максимум 0,21 Вт/(м*град). Однако, при устройстве внутренних перегородок, это особого значения не имеет.

  • Зато, за счёт более высокой плотности, у гипсолита водопоглощение ниже, да и звукоизоляция гораздо лучше. Это важно, так как из гипсолитовых плит возводят не только перегородки в квартире, но и межквартирные стены.
  • Однако тот факт, что их нельзя применять для несущих стен, не позволяет этому материалу одержать полную победу над блоками из пенобетона. А вот когда дело касается перегородок, то более технологичный материал, чем гипсовые пазогребневые плиты, трудно придумать.
  • Собрать из них ограждающую конструкцию своими руками можно очень быстро, чему способствует их более крупный формат. Наличие гребней, стыкующихся с пазами, позволяет максимально точно ориентировать элементы кладки по отношению друг к другу. Причём, жёсткие сопряжения плит повышают и прочность стены в целом.

Однако, из пазогребневых блоков невозможно возвести криволинейную конструкцию, что определённо является их минусом. Крепление к ним сантехнического оборудования, может вызвать определённые трудности — но эта проблема для гипсолитовых плит и пеноблоков является общей.

Пазогребень силикатный

Если гипсолитовые пазогребневые плиты не могут соревноваться с пеноблоками по несущей способности, то силикатные – могут вполне. Их, кстати, выпускают не только в виде перегородочных плит, но и в виде блоков для возведения несущих стен. Как и силикатный кирпич, их изготавливают по ГОСТ 379*2015.

Разновидность силикатного стенового блока с пазами и гребнями на ложке

Разновидность силикатного стенового блока с пазами и гребнями на ложке

Перегородочные плиты отличаются от стеновых блоков тем, что их толщина не превышает 130 мм. Тем не менее, они имеют марку М 150, что в три раза превышает аналогичный показатель прочности гипсолитовых изделий.

В их составе смесь песка, негашёной извести и воды, которая подвергается прессованию и выдерживается в автоклаве. Прессованные изделия всегда отличаются высокой плотностью, а, следовательно – и механической прочностью. Правда, при этом увеличивается теплопроводность.

Характеристики силикатного блока таковы:

  • Плотность – порядка 1900 кг/м3;
  • Водопоглощение 13%;
  • Коэффициент теплопроводности зависит от количества пустот в блоках, но не более 0,52 Вт/(м*град).

Силикатные стеновые камни, и блоки с пазами без гребней

Силикатные стеновые камни, и блоки с пазами без гребней

Обратите внимание! Если блоки не силикатные, а газосиликатные, показатели теплопроводности у них гораздо выше. Но эти изделия, которые тоже могут быть пазогребневыми, производят уже по ГОСТ 31360*2007, так как изготавливают их из ячеистого бетона. Они обладают практически такими же характеристиками, как и пеноблоки, так что и сравнивать тут нечего.

Силикатные пазогребневые блоки обладают отличной плотностью и точной геометрией, и это позволяет не штукатурить выложенную из них стену или перегородку, а производить финишную отделку прямо по базовому основанию, лишь с предварительной огрунтовкой.

Читайте так же:
Кирпичи альбом потому что мы банда

Что касается монтажа пазогребневых блоков, то познакомиться с этим процессом вы можете, посмотрев видео в этой статье.

Разновидности и свойства стеновых изделий из пенобетона

Блоки из вспененного бетона, являются на сегодняшний день одним из самых востребованных конструктивных материалов в частном строительстве. Причиной тому и невысокая стоимость, и удобный формат, который можно подобрать для стены любой толщины, и эффективные характеристики, заключающиеся, в основном, в низком уровне теплопроводности.

Если применение гипсолитовых блоков ограничивается возведением перегородок и внутренних стен, то из пеноблоков можно построить и дачу, и гараж, и беседку, и дом.

Сравнительные характеристики пеноблоков

Существует 10 типов стеновых изделий, которые определяют их размеры. Разным может быть и вариант монтажа, которых всего два: на растворе, и на клею. Все типоразмеры представлены в таблице снизу.

Как видите, на клею можно монтировать не каждый вид блоков. Размерных вариантов здесь гораздо больше, чем у гипсолитовых плит. По форме они так же могут представлять гладкий камень, иметь пазы и гребни, или одни пазы.

Типоразмеры блоков из пенобетона Типоразмеры блоков из пенобетона Пеноблоки с гребнями на тычке Пеноблоки с гребнями на тычке Пеноблоки с гребнями и пазами на ложковой стороне Стены и перегородки из гладких пеноблоков Стены и перегородки из гладких пеноблоков

  • У пеноблоков самый низкий из всех строительных коэффициент теплопроводности – 0,18 (ВТ*м*0С), что является наиболее весомым плюсом, когда речь идёт о возведении наружных стен.
  • Да и вообще, все ячеистые бетоны являются не только конструкционными, но и теплоизоляционными материалами.
  • Отличие одних от других заключается в их плотности, а соответственно, и прочности. Более высокую прочность конструкционные блоки приобретают за счёт добавления в массу бетона армирующего компонента – фиброволокна.

О назначении блока говорит его марка:

  • Изделия от D150 до D400 являются чисто теплоизоляционными, поэтому их прочность и морозостойкость не нормируется вообще.
  • Блоки марок от D500 до D900 – теплоизоляционно-конструкционные. Они имеют более высокую прочность, сохраняя хорошие изоляционные свойства. Их применяют в основном для кладки внутренних стен, перегородок, парапетов на лоджиях.
  • Чисто конструкционными являются марки от D1000 до D1200. Это очень прочные блоки, которые применяются для возведения несущих стен. Однако, чем выше плотность камня, тем меньше в нём пор – а значит, выше теплопроводность.

Если у теплоизоляционных блоков она в пределах 0,1(ВТ*м*0С), то у высокомарочных изделий, этот показатель уже доходит до 0,4(ВТ*м*0С). Хотя это всё равно меньше, чем у тех же силикатных блоков – и уж тем более, меньше чем у любого полнотелого кирпича.

Обратите внимание! Однако не верьте тому, что из пеноблоков конструкционных марок можно так же выкладывать и фундаменты, как утверждают многие продавцы. Строительные нормы запрещают использовать ячеистые бетоны для возведения фундаментов в принципе.

В чём заключаются недостатки

Как ни странно, самый большой недостаток пеноблоков вытекает из их достоинства. Это поры, которые снижают теплопроводность, но, к сожалению, делают материал более влагоёмким. А из-за этого, здание даёт большую усадку.

Фасад обязательно требует отделки Фасад обязательно требует отделки Вариант облицовки с утеплением пеноблочной стены Вариант облицовки с утеплением пеноблочной стены Вариант использования неоштукатуренной кладки в интерьере Вариант использования неоштукатуренной кладки в интерьере

По этой же причине, стены, возведённые из пеноблоков, нельзя оставить без оштукатуривания (см. Штукатурка пеноблока: технология проведения работ) или другой отделки – во всяком случае, со стороны фасада. В помещении можно, если, к примеру, вы хотите оформить интерьер в античном стиле, или в стиле лофт.

А вообще, сегодня фактура бетона в большой моде, и под него даже специально оформляют оштукатуренные или обшитые гипсокартоном стены. Имея в распоряжении кладку – не только из пеноблока , но и любого другого блока, достаточно подшлифовать поверхность, и покрыть её для защиты от влаги и грязи гидрофобным составом.

Распорный дюбель для пенобетона

Распорный дюбель для пенобетона

К недостаткам материала можно так же отнести и сложности, возникающие при необходимости повесить на стену шкаф или полку, закрепить стеллаж. Но это общий недостаток и у пеноблоков, и у гипсолитовых плит.

Выйти из положения, можно, используя специальный крепёж: распорные дюбели, или химические анкера. Так что, решать что лучше: пеноблок или пазогребень, нужно исключительно по их техническим характеристикам.

Какие межкомнатные перегородки выдержат навесную мебель и защитят помещение от шума?

Внутреннее пространство дома необходимо разделять на отгороженные друг от друга зоны. Для этого предусматривают стационарные или трансформирующиеся перегородки. Сегодня мы расскажем о сооружении стационарных перегородок из наиболее востребованных материалов

Общие требования

Как правило, перегородки — это самонесущие конструкции, опирающиеся на перекрытия или другие несущие элементы здания. Прежде всего, они должны обладать достаточной прочностью, чтобы выдерживать нагрузки от предметов навесной мебели или техники, которая подчас бывает довольно тяжелой (скажем, вес плазменных панелей достигает 50 кг и более).

Читайте так же:
Можно ли чугунную каминную топку обложить кирпичом

Еще одно требование — стойкость к механическим повреждениям такого рода, как, например, случайный удар при перестановке мебели и т. п. По возможности перегородки лучше делать легкими, что позволит снять лишнюю нагрузку на несущие конструкции здания, и желательно, чтобы они были тонкими, — тогда они не сильно уменьшат полезную площадь помещений.

Одна из функций разделительных стен в жилых домах — звукоизолирующая: согласно СП 51.13330.2011 «Защита от шума», индекс звукоизоляции Rw у них должен составлять 52 дБ. А если температура воздуха в соседних помещениях различается более чем на 10°С (как, к примеру, в холодном тамбуре и прихожей), то перегородкам необходимо обладать теплоизолирующими свойствами.

Немаловажный момент — пожарная безопасность: обычно перегородки сооружают из материалов с пределом огнестойкости не менее 0,25 ч. И наконец, последнее требование — экологическая чистота и соответствие санитарно-гигиеническим нормам.

Кирпич

Перегородки из керамического кирпича отличаются прочностью, влагостойкостью, имеют хорошие звукоизоляционные и противопожарные характеристики; при использовании соответствующих крепежных изделий способны нести на себе высокие нагрузки от навесных предметов. Да и устоять под весом тяжелой облицовки, например, в виде крупных плит из натурального мрамора по силам только кирпичной перегородке.

В загородном доме эти конструкции чаще всего выполняют в полкирпича — полнотелого или пустотелого (щелевого). Первый прочнее, к тому же только он пригоден для использования во влажных зонах — в ванных комнатах, на кухнях и т. п. Однако кладка из него будет очень тяжелой: 1 м2 перегородки толщиной в полкирпича (120 мм) весит около 250 кг (с учетом раствора), и потому необходимо рассчитывать, выдержит ли перекрытие такую нагрузку.

С этой точки зрения пустотелый кирпич лучше, так как он легче, но вот вмонтировать в него крепежные детали так, чтобы они надежно удерживали массивные навесные предметы, будет проблематично.

Кроме традиционных кирпичей в виде бруска, выпускаются также различные фигурные (фасонные) изделия, с помощью которых можно усложнить пластику кладки. Такие перегородки не только разграничивают помещения, но и служат задачам интерьерного дизайна

Перегородку из любого материала устанавливают на перекрытие еще до нанесения слоя стяжки, и кирпичная — не исключение. Кирпич кладут на цементно-песчаный раствор, формируя шов толщиной 10–15 мм. Через каждые пять-шесть рядов кладку усиливают по всей длине металлическими прутками Ø 4–6 мм или арматурной сеткой. Концы прутков фиксируют к примыкающей несущей стене, а зазор между нею и перегородкой заделывают монтажной пеной.

Из какого бы материала ни была выстроена разделительная стенка, если в ней имеется дверной проем, перемычку над ним обязательно укрепляют. В случае кирпичной перегородки чаще всего для этого применяют железобетонную балку.

Перед финишной отделкой кладка нуждается в оштукатуривании, причем из-за неизбежной неровности основания — толстым слоем (от 15 до 50 мм), что оборачивается немалым расходом раствора. Таким образом, учитывая вес кирпичной перегородки, трудоемкость ее возведения, стоимость самого кирпича и других необходимых материалов, можно сказать, что такие конструкции оправданны лишь тогда, когда требования к их прочности или звукоизолирующим свойствам очень высоки. Вместе с тем стоит иметь в виду, что в кладке большое количество швов, и при недобросовестном их выполнении возможно появление зазоров, что будет снижать уровень звукоизоляции. Да и неплотно заполненный стык между перегородкой и несущей стеной станет отличным каналом для передачи шума из одного помещения в другое.

Газобетонные блоки

Газобетон, изготовляемый из минерального сырья, по своим экологическим характеристикам не уступает натуральным материалам. Он имеет минимальный показатель радиоактивности, не выделяет токсичных веществ, не горит, не повреждается плесенью и грибком. За счет ячеистой структуры газобетон обладает высокой паропроницаемостью и хорошо поглощает звук.

Для возведения перегородок применяют изделия плотностью марок D 500–600, толщина которых составляет 100, 125, 150 и 200 мм. Толщину стенки выбирают с учетом требований по прочности, звукоизоляции, а также исходя из ее размера и формы. Скажем, высота и длина 100-миллиметровой перегородки может достигать 4,5 м. Если параметры конструкции не превышают допустимых величин, армировать ее не нужно. Предельная нагрузка на вырыв анкера составляет у газобетона порядка 50 кг, так что, планируя закрепить на стене массивные предметы мебели (или ту же «плазму»), следует увеличить ее толщину до 150 мм или более.

Выпускаемые производителями дугообразные газобетонные блоки позволяют реализовывать оригинальные интерьерные решения. Благодаря крупному формату модулей процесс сооружения перегородки будет быстрым. Кроме того, материал легко поддается обработке (распилу, резке, сверлению) общедоступным ручным инструментом.

Читайте так же:
Как называются легкие кирпичи

Газобетонные блоки можно пилить и резать без особых усилий, а значит, проделать в перегородке каналы (штрабы) для прокладки коммуникаций или придать ей оригинальную конфигурацию будет не сложно

Блоки укладывают не на раствор, а на клей на цементно-песчаной основе с модифицирующими добавками. При этом выверенная геометрия модулей (отклонения в размерах составляют ±1 мм) дает возможность делать шов толщиной всего 1–3 мм. За счет сравнительно небольшого веса изделий, а также тонкошовной кладки нагрузка на несущие конструкции и фундамент значительно снижается. Например, вес 1 м² перегородки из блоков толщиной 125 мм (с учетом раствора) — примерно 75 кг. Кроме того, малая толщина шва позволяет существенно экономить на клеевом растворе. Благодаря точной геометрии блоков удается возводить очень ровную перегородку, и потому наносить на нее тонкий слой штукатурки — 5–7 мм, сокращая затраты на отделку кладки.

Первый ряд блоков ставят на гидроизолированное рубероидом или битумной мастикой перекрытие, фиксируя их слоем цементного раствора М 100 толщиной 10–20 мм для выравнивания поверхности основания. С несущей стеной кладку стыкуют с помощью анкерных пластин из нержавеющей стали (расход — 1 шт. на 1 м высоты) и дюбелей или саморезов (исходя из материала стены). Перегородку не доводят до потолка на 15–20 мм, прокладывая этот зазор базальтовой ватой, пробкой или пенополистиролом низкой плотности — такая упругая вставка предотвратит растрескивание блоков при прогибе верхнего перекрытия. Над дверными проемами устраивают перемычки из армированных газобетонных, а также сборных или монолитных железобетонных балок, усиливают проемы металлическими уголками и др.

Пено- и керамзитобетон

Минимальная толщина такой перегородки — 100 мм. Блоки плотностью марок D 600–900 устанавливают на цементно-песчаный раствор и для усиления армируют кладку металлической сеткой по всей длине: делают это в трех нижних и трех верхних рядах блоков, а также через каждые два или три ряда (в зависимости от толщины блоков) в серединной части конструкции. Для соединения кладки с несущей стеной выполняют арматурную перевязку или скрепляют их скобами. Как и в случае с газобетоном, компенсационный зазор под потолком закрывают упругой прокладкой.

По мнению многих специалистов, пено- и керамзитобетонные блоки — не лучшее решение для устройства перегородок. Во-первых, материал обладает немалым весом, подразумевает обязательное усиление конструкций арматурой, а также не в состоянии обеспечить высокий уровень звукоизоляции. Во-вторых, блоки имеют заметные погрешности в геометрии, что приводит к утолщению швов (горизонтальные — 10–15 мм, вертикальные — 8–10 мм) и необходимости выравнивать кладку толстым слоем штукатурки, а это лишний расход и материала, и времени. Ну и наконец, пенобетон довольно хрупкий, а значит, возникнут проблемы с закреплением на нем тяжелых предметов.

Для устройства перемычек в кладке из газобетонных, а также пено- и керамзитобетонных блоков производители выпускают специальные U-образные модули. Армированные и залитые бетоном, они надежно укрепляют проем и не образуют в этой зоне мостиков холода

Пазогребневые блоки

Это гипсовые плиты типового размера 667 × 500 × 80 или 100 мм, которые стыкуются друг с другом по принципу «гребень — паз». Для создания перегородок лучше применять изделия толщиной 100 мм. Конструкция из этого материала возводится быстро, блоки укладывают с использованием клея, как правило, на гипсовой основе. Отделывают кладку также гипсовыми составами. Пазогребневые блоки достаточно прочны, чтобы выдерживать средние консольные нагрузки. Однако они мало подходят для помещений с повышенной влажностью, так перегородки здесь обычно покрывают цементно-песчаными штукатурками, а наносить их на гипсовые поверхности невозможно из-за плохой адгезии. К минусам материала можно отнести плохую изоляцию структурного шума, а также то, что при ударах по блокам раздается гул — возникает резонанс. И чем выше перегородка, тем более выраженным будет этот эффект.

Каркасные перегородки

Как правило, их делают на основе стального оцинкованного либо деревянного каркаса, заполненного звукоизолятором (базальтовая или стекловата) и обшитого обычным или, в случае помещения с повышенной влажностью, влагостойким гипсокартоном (ГКЛ или ГКЛВ).

Каркасные перегородки не оказывают серьезной нагрузки на основание, им легко придать криволинейные формы, а их сооружение не занимает много времени — в частности, благодаря отсутствию при этом «мокрых» процессов. Кроме того, в них удобно прокладывать скрытую электропроводку. Что касается звукоизолирующих свойств, то наилучшие показатели будут у стенки толщиной 162,5 мм с двойным каркасом, включающей в себя двуслойную обшивку гипсокартоном (12,5 + 12,5 мм) с обеих сторон и два слоя заполнения по 50 мм, разделенных еще одним листом ГКЛ.

Такие конструкции являются и наиболее прочными: нагрузка на анкер у них может достигать 40 кг (для сравнения: у перегородок с одинарной обшивкой она не должна превышать 30 кг). Притом закреплять тяжелые предметы следует таким образом, чтобы крепеж держался не только на ГКЛ, но и на стойке каркаса.

Читайте так же:
Где взять огнеупорные кирпичи

Специалисты рекомендуют крепить гипсокартон к каркасу через упругие прокладки. Это улучшит индекс звукоизоляции помещения на 1–2 дБ и к тому же не допустит колебания ГКЛ, сопровождающегося характерным звоном и создающего впечатление «хлипкости» перегородки

Каркас собирают из направляющих и стоек, соединяя их саморезами. Металлические профили выпускаются толщиной 50, 75 и 100 мм. Шаг стоек обусловлен главным образом шириной плит изоляционного материала (обычно 600 мм). Перемычкой над дверным проемом в каркасных перегородках служит обычная горизонтальная направляющая.

К основанию пола и стенам каркас фиксируют дюбелями, а к потолочному перекрытию — анкер-клиньями. Чтобы перегородка плотно примыкала к несущим конструкциям (ведь любой зазор между ними станет проводником звука), все стыки уплотняют упругими лентами из полиуретана или резины.

Монтаж пазогребневых плит. Инструкция для новичков

1. Как описание любой строительной работы, данная инструкция начинается с разметки. На поверхности стяжки натягивают капроновую нить, обозначая, таким образом, траекторию будущей перегородки. Если поверхность стяжки неровная, то по траектории натянутой нитки на стяжке заливается идеально по горизонтальному уровню цементным раствором нивелирующий поясок. После этого при помощи отвеса или длинного уровня траекторию перегородки с пола переносят на вертикальные несущие стены.

2. На следующем этапе необходимо подсчитать, сколько пазогребневых блоков уйдет на первый ряд и, у всех данных плит обрезать гребень или ножовкой по дереву, которую не жалко, или болгаркой, но будет очень пыльно. Подготовив блоки для первого ряда, необходимо также заранее подготовить закладные.
[ads-pc-1][ads-mob-1]

Для изготовления одной закладной, необходимо из жести толщиной 1 мм вырезать полоски длинной 30 см и шириной 2 см. Данные полоски изгибают примерно на середине под углом в 90°. То есть, должны получиться Г-образные пластины. Закончив изготовление закладных, в самом конце замешивают с помощью строительного миксера клей для пазогребневых плит.

3. Ориентируясь по нитке, натянутой над полом, на стяжке мастерком выкладывают дорожку из густого клея. Далее по протяженности данной дорожки проходят шпателем гребенкой с высотой зуба 10-15 мм, и таким образом формируют одинаковый по толщине слой клея. После этого на клей производят укладку и монтаж пазогребневых плит первого ряда. Блоки из первого ряда монтируют той стороной вниз, на которой заранее был спилен гребень. При укладке каждой плиты обязательно производится ее индивидуальная нивелировка по вертикальному уровню. Кроме этого все пазогребневые плиты в 1 ряде должны быть смонтированы строго в едином горизонтальном уровне.

4. К прилегающим несущим стенам монтируют Г-образные закладные при помощи 1-2 металлических распорных анкеров. При этом второй конец Г-образной закладной должен свободно ложиться в паз 1 ряда пазогребневых плит.

5. Используя старую ненужную ножовку по дереву, производят поперечный распил 1 пазогребневой плиты на 2 равные части. Укладывать второй ряд ПГП начинают с половинки, так чтобы между горизонтальными рядами получалась перевязка. Вообще, в отношении связки между рядами, технология монтажа пазогребневых плит практически схожа с кладкой кирпича, шлакоблока или ракушечника. Перевязка выполняется либо 1/2, либо 3/4 частью пазогребневого блока.

6. Пазогребневые плиты укладывают на клей всегда пазами вверх, при этом клей наносят таким образом, чтобы он полностью не забивал паз, и плиту можно было осадить при нивелировке так, чтобы между соседними плитами зазор был минимальный или чтобы его вообще не было. Привязку перегородочной стены из ПГП к несущим стенам производят закладными на каждом ряду.
[ads-pc-2][ads-mob-2]
7. Выложив перегородку из пазогребневых блоков на высоту межкомнатной двери, там, где будет дверной проем, производится установка перемычки. В качестве перемычки используют стальной швеллер или уложенные параллельно друг другу 2 металлических уголка. После укладки дверной перемычки, производят кладку целого ряда пазогребневых плит, при этом у тех ПГП, которые будут располагаться на перемычке, спиливают нижний гребень.

8. Дойдя до потолочного перекрытия, последний ряд выкладывают из пиленных пазогребневых блоков. Выпиливать гипсовые блоки для последнего ряда необходимо с таким расчетом, чтобы после их укладки на клей, между ними и плитой перекрытия оставался зазор в 5-10 мм.

9. Спустя 1-2 дня после завершения кладки, когда клей хорошо высохнет, зазор между последним рядом блоков и потолочным перекрытием запенивают монтажной пеной, излишки которой можно будет срезать острым ножом через 24 часа. Если по каким-то причинам, где-то на пазогребневых плитах имеются неровности распила или вмятины, то такие все места с изъянами точечно зашпаклевывают стартовой гипсовой шпаклевкой. После нанесения шпаклевки необходимо дождаться ее твердения и высыхания, после чего вся перегородка из пазогребневых плит шлифуется абразивной сеточкой или наждачной бумагой.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector