Chel-remont174.ru

Ремонт 174
9 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Определение класса прочности и марки бетона

Определение класса прочности и марки бетона

Надежность любой конструкции определяется условиями эксплуатации, показателями внешних нагрузок и качеством материала. Прочность – одна из основных характеристик, указываемых на чертежах и спецификациях. Выполнение инженерных рекомендаций, правильный выбор класса и марки гарантируют отсутствие разрушений, безопасность при эксплуатации сооружения. Бетон – искусственный камень, получаемый формованием смеси вяжущего, заполнителя различной фракции, воды и добавок. Прочность – это свойство противостоять внешнему механическому воздействию.

Технические параметры бетона

В процессе эксплуатации воздействуют такие нагрузки:

  • Сжатие.
  • Растяжение.
  • Изгиб.
  • Срез.

Основная характеристика устойчивости бетонных конструкций деформациям – прочность на сжатие. Расчетные показатели в проектной документации могут указываться для всех видов нагрузки при эксплуатации сооружения в сложных условиях. Изготовители следуют заявленным требованиям заказчика, указанным в договоре.

Класс прочности и марки

Сложно получить неоднородный материал с заданными (расчетными) свойствами. Основные параметры: марка (М) и класс (В).

Класс показателей прочности на сжатие (В) – максимальная осевая нагрузка (МПа), при которой гарантировано (95 %) отсутствие недопустимой деформации. Является более точным значением, фигурирует в инженерных расчетах конструкций, чертежах. Обозначение: «В» с указанием числа. Диапазон: от В0.75 до В200, от сверхлегкого до реакционно-порошкового бетона.

Пример: В10 – сохранение прочности на сжатие до превышения 10 МПа. Параметр определяется в лабораторных условиях. Испытания образцов позволяют получить более точные характеристики смеси из одной партии.

Марка и класс бетонной смеси

Дополнительно прочность обозначается буквой «М» (марка). Следом идущие цифры определяют усредненный показатель осевой нагрузки при сжатии, вариативность которого укладывается в 13.5 %. Одной марке могут соответствовать различные классы. Снижение коэффициента вариации достигается повышением культуры производства. Единица измерения – кгс/см2, диапазон – от М100 до М2000.

Класс, ВУсредненный показатель прочности, кгс/см2Марка (М)Процентное отклонение марки от усредненного параметра
1013115014.5
15196.52001.8
20261.9250-4.5
25327.43506.9
30392.94001.8
35458.4450-1.8

Для справки: 1МПа ≈ 10,2 х 1 кгс/см².

Контроль прочности

Лабораторное определение прочности на сжатие

Исследование контрольных образцов позволяет гарантировать качество, соответствие требованиям инженерных расчетов. Методы определения прочности (МПа):

1. Базовый (разрушающий):

  • Из смеси заданного состава отбирают пробы, заливают в формы из металла с низким водопоглощением. Емкости накрывают влажным материалом.
  • Через 24-72 часа выемка из формы и размещение образцов в камере, создающей условия: температура 20°C, влажность 95%.
  • Через 28 дней образцы в форме куба или цилиндра подвергают разрушению прессом. Зафиксированное усилие (МПа) записывают в журнал.
  • Выполняют математический расчет прочности бетона.

2. Неразрушающие методы основаны на использовании измерителей прочности, специальных приборов:

  • Ультразвуковые.
  • Электронные – склерометр.
  • Механические – молоток Кашкарова.

Методы определения прочности

Факторы, влияющие на свойства

Разрушение может происходить по трем сценариям, в зависимости от вида бетона:

  1. Тяжелый – деформация по цементному камню и краям зерна заполнителя. Причина – более высокая плотность гравия.
  2. Легкий – образуются макротрещины в заполнителе.
  3. Сверхпрочный – совокупность первых двух сценариев.

На процесс деформации влияют регулируемые факторы:

  • Качество компонентов состава, гарантирующих надежное сцепление вяжущего с наполнителем.
  • Низкая пористость, отсутствие микротрещин и капиллярных каналов.
  • Прочность цементного камня, результата реакции воды и вяжущего.

Проверка бетона на прочность

Учитывая, что химические реакции в смеси протекают от момента затворения до получения марочного бетона, свойства материала зависят от соблюдения условий:

  1. Строгое выполнение технологии.
  2. Отсутствие глинистых, пылеобразных примесей, препятствующих связи цементного камня и заполнителя.
  3. Применение качественного (активного), оптимальной фракции вяжущего – снижает содержание воды, увеличивает плотность.
  4. Соблюдение теплового режима, идеальные условия – 15-20°C. Высокие летом, низкие температуры зимой требуют специальных добавок, ускоряющих или замедляющих процесс твердения.
  5. Правильность транспортирования до объекта. Необходим логистический поход к своевременной доставке смеси без нарушения свойств, особенно в зимнее время.
  6. Соблюдение нормативов содержания цемента.

Для других марок вяжущего нормы рассчитываются с применением коэффициентов.

Смесь в процессе твердения проходит через несколько стадий формирования структуры. Рост показателя прочности связан не только с качеством бетона и составом. Процесс гидратации – взаимодействие вяжущего с водой, образования цементного камня – может продолжаться достаточно длительное время. В этот период происходит нарастание прочности. Процесс более активен в первые 28 дней. Последующий период сопровождается снижением уровня гидратации.

Набор прочности

Регулирование скорости можно достичь увеличением влажности, температуры окружающей среды, модифицирующими добавками. Решение этого вопроса особенно актуально на территории России.

Скорость застывания бетона

Выдержку в зимнее время необходимо проводить с поддержанием положительных температур с момента выполнения бетонирования, для этого используют ряд мероприятий:

Классификация марок бетона и перевод марки в класс

Бетон – искусственный камень, полученный затворением на воде вяжущих и наполнителей в точных пропорциях. Залитый в форму состав твердеет, набирает расчетную прочность, превращается в монолит – результат внутренних процессов гидратации. Здесь информация только о бетонных смесях, где вяжущим компонентом служит клинкерный цемент, регламентированный ГОСТ 25192-2012.

Заливка бетонной смеси

Что такое бетон?

Смешиванием цемента, щебня или гравия и песка в определенных пропорциях получают нужный состав. С водой цемент образует клейкое молочко, жидкость заполняет поры между наполнителями, и застывает, связывая их в неразрывное целое.

Читайте так же:
Активность цемента при изгиб

Химический процесс образования кристаллогидратов обеспечивает потерю текучести в течение нескольких часов, быстрое твердение, постепенный набор прочности. Достижение стандартных показателей искусственного камня наступает через 28 дней после заливки, но процесс продолжается, монолит набирает прочность годами.

Так происходит бетонирование в диапазоне температур +(5-25) 0 . Зимой технология сложнее, вода в жидком составе не должна превращаться в лед.

Факторы, влияющие на качество бетона

Все компоненты, входящие в состав строительной смеси оказывают определенное влияние на ее свойства и определяют место применения.

Маркировка продукта

Тип цемента по ГОСТ 31108-2003 определяет состав. В новой маркировке прочность «В», вместо «М». От вида цемента зависит место его применения.

  1. Портландцемент ЦЕМ I, чистый, без добавок;
  2. ЦЕМ II – клинкерный цемент с минеральными добавками;
  3. Шлакопортландцемент ЦЕМ III;
  4. Пуццолановый – ЦЕМ IV;
  5. Композитный – ЦЕМ V.

Если раньше в паспорте продукта стояла марка цемента (усредненный показатель), теперь ее аналог – максимальная прочность. Производители параллельно маркирует свой продукт по ГОСТ 10178-85, более привычно для пользователей, с указанием М300-М600 и наличия добавок D.

Классификация по наполнителям

По характеру и структуре заполнителей бетонной массы представлена таблица классификации по плотности кг/м3

НазваниеПлотностьВидНазначение
Особо тяжелый>2500Баритовый, магнетитовый, с чугунной дробьюДля зданий с защитой от радиации
Тяжелый2200-2500С тонким заполнителем, быстро твердеет, высокопрочный, на мелком пескеЗаводские, высотные, гидротехнические, перекрытия.
Облегченный1800-2200Легкие наполнители, ячеистыйОграждения, ненагруженные конструкции
Легкий500-1800Туфовый, перлитовый. вермикулитовыйОграждающие конструкции
Особо легкий<500Пенобетон, газобетонУтеплитель

Эксплуатационные характеристики

Водопроницаемость и морозостойкость бетонного монолита – характеристики взаимосвязанные. Чем меньше попадет воды в толщу бетона, замерзнет и расширится, тем больше циклов заморозки выдержит искусственный камень без разрушения от выветривания. Водонепроницаемость (W) – показатель давления воды на поверхность, при котором вода проникает в поры бетона. Морозостойкость (F) показывает сколько циклов замораживания выдержит образец до снижения прочности

Удобоукладываемость бетона

Цемент начинает образовывать кристаллогидраты в бетонной массе сразу после смешивания с водой. Задержать процесс можно перемешиванием. Доставка в миксере удлиняет время схватывания, но живой масса остается не более 3-4 часов после затворения. Конкретный запас по времени зависит от характеристики – жесткость раствора, подвижности массы. Время живучести раствора и подвижность определяют удобоукладываемость бетонной смеси

Прочностные характеристики бетона

Основная характеристика, прочность бетона на сжатие зависит от суммарных факторов: качества цемента и применяемых компонентов, выдерживания технологии затворения, заливки и ухода за массой до набора прочности.

Образцы от каждой партии бетона проверяют на набор прочности при нормальных условиях (20 0 С). Процесс твердения и набора прочности проверяется на 3,7,14,28 день после заливки. Стандартные образцы заливаются в подготовленные формы при доставке партии на площадку. По 3 образца дробятся под прессом, показывая среднюю стойкость к разрушающему усилию «М» в кгс/см2.

Стандартизация показателей

В зависимости от того, где будет применяться смесь проводится классификация бетона по маркам и классам позволяет заказать товарную смесь нужного качества. Специалистами разработаны технологические карты с композиционным составом смесей. Бетоны идентифицируют по показателю прочности на сжатие через 28 дней после заливки образца и застывания его при температуре 20 0 С.

Марка – среднее числовое значение разрушающего усилия стандартных образцов, измеряется кгс/см2. В международных стандартах принято обозначать разрушающую нагрузку в МПа. Этот показатель имеет индекс «В», обозначает не среднее, а абсолютное количество образцов соответствует параметру. Отклонения в меньшую сторону могут быть у 5 % образцов.

Класс, марка, характеристики, применение

Класс МПаМарка кгс/см 2морозостойкостьводопроницаемостьПрименение бетонной смеси
В 7,5М100F50W2Фундамент в сухом грунте, заливка перед бетонированием основания.
В10М150F50W2Стяжка пола, обустройство садовых дорожек
В12,5М150F100W2Черные полы, фундамент под малую нагрузку
В15М200F100W4Стяжка, фундаменты, отмостки, выгребные ямы, отстойники
В20М250F100W4Ж/б балки и плиты перекрытий, лестницы
В22,5М300F200W6По густому армированию тонкостенные , высотные здания
В30М400F300W10Дорожное и аэродромное покрытие, гидротехнические сооружения.

Свойства бетона можно улучшить, используя укладку с вибрированием и добавкой нужных присадок. Можно испортить, продержав в миксере дольше положенного времени, неправильным ручным замесом, грязной водой или песком.

Способы повышения прочности бетона

Для повышения прочностных свойств искусственного камня в бетонную массу вводят фибровые наполнители, армирующие добавки из металлических стержней, базальтовых, полипропиленовых и стекловолокон. Добавляются они в замес, дробно, небольшими порциями. Хаотичное расположение фибры обеспечивает восприятие нагрузок не в зоне действия классической арматуры, а равномерно.

Достоинства применения фибры:

  • Масса не расслаивается, обладает большей пластичностью.
  • Повышается устойчивость к истиранию, прочность на изгиб.
  • Улучшается адгезия клея с инертными композитами.

Технология введения добавок различается, в зависимости от их вида. Армирование конструкции фиброй обходится дешевле, чем сеткой.

Читайте так же:
Как быстро застывает цементный раствор

Присадки, улучшающие характеристики бетонной массы

Чтобы повысить эксплуатационные свойства бетонной массы применяются химические добавки в соответствие ГОСТ 24211-2008. Улучшенные свойства бетонному тесту придадут пластификаты, водоредуцирующие и стабилизирующие добавки.

Свойства цементных композитов скорости твердения изменяют химические ускорители или замедлители. К этой группе относят добавки, снижающие водопроницаемость, повышающие морозостойкость и стойкость арматуры к коррозии.

Специальные свойства композитам на основе цемента придают противоморозные смеси, составы для «холодного» и «теплого» бетона. Их много, каждый состав кроме основного действия может влиять на морозостойкость, прочность, уменьшить расход цемента. Подбирают нужный ингредиент технологи, они же разрабатывают рецептуру употребления.

Способы укладки бетонной массы, влияющие на прочность искусственного камня

Перемешивание бетонного теста в бетономешалке или миксере сопровождается насыщением массы воздухом. При укладке массу уплотняют, используя вибраторы. Процесс обязательный, так как образовавшиеся в толще пузыри воздуха повлияют на прочность сооружения, способствуют появлению трещин. Процесс регламентируют СНиП 3.03.01-87.

Вибрация – механические колебания в растворе разрушают структуру засыпанного продукта, происходить его выравнивание по составы, разжижение. Снимается неизбежное расслоение, вытесняется воздух, залитый раствор уплотняется, дает меньше усадку при застывании.

По степени воздействия на массу различают:

  • поверхностные;
  • глубинные;
  • наружные активаторы вибрации.

На формирующих плитную продукцию производствах устанавливают виброплощадки и вибростолы. Производство виброплит налажено на всех предприятиях, выпускающих формованные ж/б изделия для несущих конструкций. Вибростолы используют для изготовления тротуарных плит.

На строительной площадке к фундаментной опалубке снаружи устанавливают вибраторные установки. Колебания передаются через опалубку или другую форму, облегчают стекание массы из бадьи или бункера.

Поверхностное вибрирование выполняют специальными рейками разных видов, на которых установлен вибратор. Они используются для формирования гладкой поверхности виброплит. Глубинный способ – вибрирующую головку опускают в глубину между арматурой в массивные конструкции, колонны. Если заливка дробная, вибратор должен перемешивать слои, на глубину до 10 см.

Контроль технических показателей твердого и жидкого бетона

Свойства бетонных смесей нормируются российским ГОСТ 7473-2010, адаптированным под международный стандарт качества EH 206-1:2000. Область действия его охватывает тяжелые (БСТ), мелкозернистые (БСМ) и легкие (БСЛ) бетоны на цементной основе. Стандарт касается продуктов для возведения монолитных и сборно-монолитных объектов и формирования виброплит и других несущих конструкций на заводах ЖБИ.

Взятие проб происходит на месте укладки смеси, в момент отгрузки партии на РБУ или из транспортирующей емкости. Образцы берутся из твердой конструкции в виде керна, или формы, стандартизированной для анализа. Испытания бетона проводятся в соответствии ГОСТ 10181-2000. Используются два метода контроля – разрушающий и не разрушающий.

Неразрушающий контроль твердой поверхности

Оценка состояния сооружений чаще всего проводится на соответствие прочности бетона проектной. При контроле используют прямые и косвенные методы.

Прямой основан на взятии образцов, скалыванием ребра, отрывом фрагмента со скалыванием или отрывом металла. Методы местного разрушения точны, их используют для составления графиков неразрушающего ультразвукового исследования. Наиболее часто применяется метод импульсного удара с использованием молотка Шмидта, упругого отскока, пластической деформации.

Цель исследования – получить объективную картину без выпиливания образцов и взятия керна.

Разрушающий контроль

Определение показателя прочности под прессом с разрушением образца и измерением предельной прочности – самый точный метод определения прочности. При разрушении не менее 3 образцов определяется средняя прочность «М». Класс бетона определяется по совокупности показателей нескольких партий.

Отобранные образцы в форме куба 20х20 см или в других стандартных габаритах хранят при температуре 20 0 С. Часть проб разрушается при анализе, другая хранится для арбитражных случаев.

В сомнительных случаях производитель может отобрать не менее 3 проб стандартного формата, куба с гранями 20 см, составить акт с подписью доставщика и передать их на испытание в независимую строительную лабораторию.

По результатам испытаний партии бетона составляется протокол с серийным номером и заносится в электронную базу данных. Там указаны усредненные значение прочности и класс бетона.

Как сделать бетон в кустарных условиях

Случается, повредился отмосток, начала крошиться садовая дорожка, нужно поставить новый забор – бетонирования немного, заказывать миксер невыгодно. Самостоятельно изготовить раствор можно из готовой строительной смеси в пакете, или собрать компоненты самостоятельно.

  • Цемент, мелкодисперсный порошок серого или зеленоватого цвета, без комков.
  • Щебень, колотый гравий крупного и среднего размера.
  • Песок сухой промытый от глины и корней.
  • Вода комнатной температуры, чистая, не жесткая.
  • Миксер или корыто для замеса, лопата совковая, ведро.

Для лучшей пластичности раствора можно использовать бытовые пластификаторы – крепкий мыльный раствор, клей ПВА и жидкое стекло. Они повысят пластичность, прочность и водоотталкивающие свойства.

Пропорции компонентов

На упаковке мешка с портландцементом ЦЕМ I нанесено весовое соотношение частей при затворении М200 1: 2,3: 3,4. В объемных долях, с учетом плотности компонентов это будет так:

На 1 объем цемента взять 2 части песка и 4 щебня. Перемешать и дробно ввести 0,5 объема воды. Можно меньше, при обеспечении пластичности раствора добавками.

Для получения М250 в корыто добавить еще половину объема щебня, остальные компоненты оставить в прежнем количестве. Для затворения цемента нужно 25 % воды от его количества, но такая смесь будет трудно размешиваться, поэтому дробная добавка воды нужна для создания нужной консистенции.

Читайте так же:
Как проверить пригодность цемента

Порядок замешивания в бетономешалке

Необходимо соблюдать последовательность замеса, не злоупотреблять добавлением воды, так как щебень в бетонной смеси стремится опуститься, выдавливает песок, который всплывает «цементным тестом». Добиться не расслаивающейся после укладки смеси – задача мастера.

  • Вылить в работающую бетономешалку часть воды, добавить каплями жидкое мыло для повышения прилипаемости.
  • Высыпать ведро щебня
  • Засыпать весь цемент.
  • Ввести остатки щебня, при необходимости долить немного воды.
  • Высыпать песок.

Перемешать состав в течение 2-3 минут, выгрузить.

При замесе вручную порядок тот же, но время каждой операции увеличивается, и смесь теряет в качестве. Укладывая, необходимо уплотнить смесь частым прокалыванием или вибратором. В течение недели поверхность требует достаточного увлажнения, чтобы предупредить появление трещин.

Марки цемента и их характеристики — разбираемся в основах строительства

Если же переместиться с кухни на стройплощадку, то здесь последствия неверного выбора могут быть гораздо более критичны, чем отправленный в ведро бутерброд. Это и несоответствие сооружений необходимым параметрам, и даже обрушение зданий — хорошо, если без человеческих жертв. Вот почему так важно знать марки цемента и их характеристики. Этот материал отвечает за крепость и прочность любого сооружения, возведенного с его участием. С его помощью связываются другие ингредиенты производимого состава, поэтому отсутствие необходимых качеств приведет к расслоению и последующему разваливанию всего сделанного.

В общем, умение разбираться в видах цемента лежит в основе практически всех видов строительных работ. Поэтому в сегодняшней статье мы разберем этот вопрос максимально подробно. Рекомендуем запастись ручкой и блокнотом, чтобы иметь возможность записать основную информацию, которая может вам пригодиться.

Характеристики цемента

Антикоррозийные качества

  • вымывание цементного камня. Это происходит из-за воздействия влаги, появляющейся из естественных источников, к которым можно отнести осадки, образование конденсата и тому подобное. Вымывание оказывает очень негативное воздействие на прочность сооружения. Подобную коррозию можно диагностировать по белому налету, образовавшемуся на поверхности сооружения;
  • кислотное воздействие. Кислоты могут содержаться как в осадках, так и в грунтовых водах. Особенно в том случае, если неподалеку есть какие-либо предприятия химической промышленности, от которых идут соответствующие стоки;
  • воздействие магнезиальными солями, содержащимися в грунтовых водах;
  • сульфоалюминатная коррозия — в данном случае главную роль в разрушении цементной конструкции играют сульфат ионы, которые содержатся в морских или грунтовых водах. В результате химической реакции в порах цементного камня образуются кристаллы, при этом они увеличиваются и давят на стенки пор, тем самым разрушая материал изнутри.

Так или иначе, любой вид коррозии опасен тем, что в конце концов подтачивает конструкцию, приводя к частичному или полному ее разрушению. Для предотвращения этого явления в состав цемента вносят различные гидроактивные ингредиенты, которые понижают солевую активность.

Также хорошо зарекомендовали себя в качестве добавок различные полимеры. Они уменьшают микропористость и защищают готовый материал от различных агрессивных воздействий внешней среды.

Впитываемость влаги

Как правило, главным показателем оптимальной готовности цементного раствора является густота. Она будет излишней, если количество воды окажется меньше необходимого. И наоборот, в случае чрезмерного добавления влаги раствор получится слишком жидким и оттого гораздо менее прочным, чем необходимо.

Для каждого вида цемента процент содержания воды в растворе индивидуален. Например, в случае с портландцементом, который чаще всего и применяется в строительных работах, этот показатель составляет от 22 до 28%.

Помол

Однако здесь есть и нюанс. Чем мельче помол, тем больше воды уйдет при приготовлении раствора. Поэтому оптимальным вариантом считается смешивание мелких и крупных частей.

Морозостойкость

Чтобы повысить показатель морозостойкости, в состав обычно вносят дополнительные ингредиенты, такие как абиетат натрия или что-то подобное.

Время застывания

На скорость застывания влияют внешние факторы — например, влажность и температура воздуха. также этот момент можно регулировать с помощью добавления гипсовой составляющей. Если говорить конкретно о портландцементе, то в оптимальном варианте он должен начать схватываться через 45 минут после готовности. На завершение же этого процесса отводится не более десяти часов.

Определение показателя скорости затвердевания конкретного вида цемента — дело несложное. Необходимая информация указана в маркировке. Существуют следующие типы, которые мы свели в таблицу.

Рекомендуем прочитать:

Прочность

Необходимый нам показатель обозначается на мешках с цементом буквой М. Это сокращение означает мегапаскали, в которых производится измерение допустимой нагрузки. Чем меньше указанное после буквы М число, тем менее прочен цемент.

Обычно для строительных работ — в частности, для возведения жилых зданий — применяется смесь с маркой от М400 и выше. Все, что ниже, обладает слишком малой прочностью, применять такой материал для строительства каких-то ответственных сооружений, на которые предполагается большая нагрузка, запрещено.

Разновидности цемента

  • сульфатостойкий портландцемент. Основное качество — устойчивость к сульфатоалюминатной коррозии. Этот эффект может достигаться как благодаря активным минеральным компонентам, так и без их участия. Также такая разновидность обладает высокой морозостойкостью;
  • быстротвердеющий портландцемент. Из названия понятно, что у конечного продукта будет сокращено время затвердевания. Важную роль в этом играют особые пропорции ингредиентов и минеральные добавки. Материал применяется в строительстве, для которого установлены сжатые сроки;
  • гидрофибрирующий цемент. За счет особых ингредиентов пониженным водопоглощением обладает как сухая смесь, так и произведенная из нее конструкция после затвердевания. Актуально для использования в местности с повышенной влажностью — например, в регионах, которым свойственны периодические наводнения;
  • цемент с поверхностно-активными добавками. Эти ингредиенты придают смеси высокую пластичность и подвижность, что очень пригождается при создании различных конструкций, которые отличаются архитектурной сложностью;
  • тампонажный портландцемент. Отличаются высокой прочностью и текучестью. Предназначены для процедуры тампонирования скважин (газовых или нефтяных) с целью их ограждения от грунтовых вод;
  • белый и цветной портландцемент. Здесь упор делается на цвет. Из обеих разновидностей можно не только возводить сооружения, но и использовать смеси в декоративных целях;
  • пуццолановый цемент. Быстро твердеющий, устойчивый к воздействию сульфатов материал. Обладает очень высокой прочностью, но работы с ним необходимо проводить только при высокой температуре, иначе застывания не будет. Используется для работ под землей и под водой;
  • шлаковые разновидности. В производстве такого цемента участвуют доменные шлаки. Данная группа делится на два вида: шлакопортландцемент и известково-шлаковый цемент. Особенностью шлаковых материалов является долгое застывание. Шлакопортландцемент довольно прочен, может использоваться в портовом строительстве и в возведении различных гидротехнических сооружений, но условием его применения является отсутствие резких перепадов температур. Известково-шлаковый вариант чаще всего применяется в производстве штукатурки или кладочных растворов.
  • портландцемент — ПЦ;
  • шлакопортландцемент — ШПЦ;
  • белый — БЦ;
  • пластифицированный — ПЛ;
  • сульфатостойкий — СС;
  • водонепроницаемый расширяющийся — ВРЦ;
  • гидрофобный — ГФ.
Читайте так же:
Как правильно развести цемент с песком для заливки пола

Правила выбора

Вся приведенная выше информация относится к самым основам строительства. По маркировке вы можете определить и разновидность цемента, и его прочность, и время затвердевания. Это очень важно для любых строительных работ.

Впрочем, обращать внимание при выборе следует не только на маркировку, но и еще на несколько нюансов. В частности, это срок годности, поскольку характеристики просроченного материала гораздо хуже изначально заявленных.

Рекомендуем прочитать:

Также обязательно посмотрите на внешний вид сухой смеси. Она должна быть сыпучей и сухой. Наличие комков говорит о низком качестве материала. Вообще, уделите время небольшому предварительному исследованию — почитайте в интернете отзывы о тех производителях, которые представляют свой товар на рынках в вашем регионе.

Так вы сможете хотя бы наполовину обезопасить себя от приобретения некачественного материала.

Таким образом, уважаемые читатели, вы теперь обладаете полной информацией о том, как можно определить марку цемента, и о чем она может вам рассказать. При выборе не забывайте о том, что важное значение имеет каждый критерий.

И помните — погнавшись за дешевизной материала, вы рискуете в итоге получить совершенно некачественный продукт, в результате чего придется производить закупку повторно. Для закрепления информации рекомендуем посмотреть видео, ссылка на которое расположена ниже. Успехов!

Классы и марки бетона

При выборе бетонной смеси каждый сталкивается с вопросом, какие именно виды лучше подходят для применения в определенном проекте. Каждый отличается индивидуальными свойствами, сферами использования. Собственно, они предназначены для обозначения бетонных смесей согласно уникальным свойствам, это главные показатели качества, связанные с прочностью. Для того, чтобы ориентироваться в классах, марках материала, существуют таблицы с описанием всех параметров конкретного вида.

Определения класса

Прочность смеси зависит от правильно подобранного соотношения составляющих, влияние оказывают другие факторы. К таким относят качество воды, песка, незначительные изменения технологии в процессе приготовления, особенности застывания, условия укладки. Именно поэтому похожие маркировки могут иметь неодинаковую прочность.

Уровень прочности, учитывая перечисленные факторы, называют классом. Это параметр, означающий допустимое значение возможного ухудшения качества при условии, что прочность равна указанной. В проектных документах строительства указывают класс. Важно правильно соотносить характеристики – для этого существуют специальные таблицы.

Определение марки

Определение марки по мокрому пятну.

Марка главным образом зависит от количества цемента в бетонной смеси. Бетон с высшим числом более сложен в использовании – чем выше значение, тем меньше период застывания. При выборе важно подобрать правильное соответствие качества-цены. Проверить прочность можно в лабораторных условиях неразрушающим методом – предполагается сжатие образцов сильным прессом.

Главный критерий, согласно которому определяются с необходимой маркой – вид предполагаемого сооружения. Для подготовительных работ при заливке фундамента, дорожных работах используют М-100, М-150. Наиболее известным считается М-200, сфера использования которого довольно широка – сооружение лестниц, опорных стен, заливка фундамента.

Для заливки монолитных фундаментов преимущественно используют М-350 – такой бетон способен выдержать существенные нагрузки. М-250, М-300 постепенно уходят с рынка строительных материалов, являются промежуточными, используются достаточно редко. Высшие маркировки бетона используют для постройки гидротехнических объектов, плотин, дамб – иными словами, конструкций, подвергающихся постоянному большому давлению, к которым выдвигают особые требования.

Читайте так же:
Кислотоупорный цемент состав свойства область применения

Обозначение

Классы обозначают латинской буквой «В», цифра рядом показывает нагрузку в мегапаскалях, которую бетон выдержит в 95% случаев. Полный спектр классов находится в диапазоне 3,5 – 80 МПа. Марки обозначают буквой «М», цифра показывает, сколько цемента в готовой бетонной смеси. Обозначение марки расшифровывает границу прочности, который измеряют в кгс/см2.

Высокая прочность – главная определяющая качества, поэтому чем выше значение – тем смесь дороже.

Отличие между классами и марками

На первый взгляд, к марке и классу применяют одинаковый критерий определения, но между ними есть существенные отличия. Первая показывает средние технические свойства материала, второй определяет уровень прочности материала при эксплуатации. Фактически, маркирование говорит о том, какое количество цемента присутствует в данной смеси, классовое же число показывает, какую максимальную нагрузку выдержит конструкция в 90-95% случаев. Указанные параметры взаимозависимы, их соответствие можно определить с помощью специальной таблицы.

Класс бетона по прочности

Испытание прочности бетона на сжатие и на соответствие требуемой марке.

В первую очередь, определяет предел прочности на сжатие. Показатель гарантирует, что в процессе эксплуатации материал выдержит определенную нагрузку, которая указана рядом с буквой «В» в мегапаскалях в возможной погрешностью в 13,5% (коэффициент вариации). На прочность влияют следующие факторы:

  • Количество цемента – чем больше цемента содержится в смеси, тем быстрее она застывает и прочнее становится.
  • Водоцементное соотношение – большое количество воды приводит к образованию пор, что значительно уменьшает прочность.
  • Активность цемента – надежные сооружения производят из цемента высокой прочности.
  • Степень уплотнения бетонной смеси – правильная технология смешивания, использование виброимпульсов и метода турбосмешивания значительно повышают степень прочности готового бетона.
  • Качество заполнителей – добавление примесей (глины, мелкозернистых добавок) приводит к снижению прочности состава.

Классификация по маркам

Маркировка зависит от плотности, качества используемых составляющих и водоцементного соотношения. Допустимые границы последнего параметра – от 0,3 до 0,5. Увеличение показателя означает снижение характеристик прочности материала. Различают несколько видов марок – по прочности, морозостойкости, водонепроницаемости.

По прочности

Находятся в диапазоне от М-50 до М-1000, показывает среднее значение прочности на сжатие, означает конкретный вид цемента, который использовали при приготовлении бетонной смеси, соотношение всех составляющих раствора и примерное время застывания. Соответствие определенного числа перечисленным параметрам можно узнать из таблиц.

По морозостойкости

Разрушения бетона из-за низкой морозостойкости.

Еще один важный параметр, который напрямую влияет на качество материала. Особенное внимание ему уделяют при разработке проектов в холодных регионах. Низкие температуры губительно влияют на бетон, разрушая структуру. Влага, попадая на поверхность, просачивается в поры материала, после замерзания увеличивается в объеме. Процесс постоянного замерзания-оттаивания приводит к появлению мелких трещин, которые со временем расширяются.

Морозостойкий материал получают с помощью специальных химических добавок, которые досыпают в раствор в количестве, указанном в инструкции. Данные материалы имеют свою маркировку, существуют в диапазоне от F-50 до F-1000. Показатель возле буквы показывает, сколько циклов оттаивания-замерзания может перенести материал без ухудшения исходных свойств.

По водонепроницаемости

Характеризует способность материала сопротивляться негативному влиянию влаги. Показатель выводят из значения прочности после нескольких циклов увлажнения-высыхания, составляя соотношение прочности до и после испытания. Показатель находится в диапазоне от W-2 до W-200, где цифра – допустимый уровень давления воды. Чем выше данный параметр, тем качественнее смесь, дороже ее стоимость.

Рекомендации по выбору

Наглядная таблица класса бетона и марки бетона.

В первую очередь, выбор зависит от особенностей задуманного проекта, его размеров и погодных условий – в этом случае, стоит обратить внимание на дополнительные возможности, способность противостоять негативным воздействиям. Ориентируясь на значение прочности, оставляйте небольшой запас, нарушение технологии раствора несколько снижает указанное число.

Соблюдая следующие рекомендации, можно упростить проблему выбора нужного материала:

  • Для предварительных работ, стяжек, заливки фундамента под одноэтажные сооружения используйте менее прочные бетоны – до М-150 включительно.
  • М-200 – одна из наиболее часто используемых, подходит для тех же работ, используется при сооружении лестниц, перегородок.
  • М-300 – самый оптимальный вариант из соображений соотношения качества-цены. Сфера применения очень широка – перекрытия, ленточные фундаменты, стены, заборы.
  • M-350 подходит для строительства опор, искусственных водоемов, при производстве железобетона. Из данного материала получается очень надежный фундамент, он отлично подходит при свайном методе заливки.
  • М-400 незаменим при строительстве на проблемных участках, строительстве зданий с подвальными помещениями, сооружении погребов. В промышленной деятельности используют для стройки хранилищ, мостов.

Вывод

Маркирование – показатель приблизительных, средних технических характеристик материала, в то время как классификация на 90-95% гарантирует соответствие требуемым параметрам. Свойства первого выделяют по трем характеристикам – прочность, морозостойкость, водонепроницаемость, которые обозначают буквами M, F, W соответственно.

Выбор конкретной бетонной смеси зависит от особенностей проекта, размеров предполагаемой конструкции, назначения, внешних условий.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector