Chel-remont174.ru

Ремонт 174
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Какой фильтр для силоса цемента выбрать и почему

Какой фильтр для силоса цемента выбрать и почему?

Эта обзорная статья посвящена современным фильтрам для силосов цемента и других сыпучих материалов.

Как всем известно при наполнении силоса из цементовоза возникает большой объем лишнего воздуха, который надо выпускать в атмосферу. Чтобы вместе с воздухом пыль от цемента, извести, золы и других материалов, которые в него закачиваются не выходила в атмосферу на него ставится фильтр.

фильтр силоса

Кому интересно какие бывают фильтры, какие у них есть способы очистки и как подобрать фильтр для своего силоса — добро пожаловать в статью.

Фильтры я буду рассматривать на примере фирмы WAM. Поскольку наша фирма является их представителем, то я знаком с их продукцией и могу приводить примеры. Однако вся информация верна и для фильтров других производителей.

Чтобы подобрать фильтр для силоса нам надо знать ответ на следующие вопросы:

  1. Объем воздуха, который будет проходить через него в момент закачки воздуха.
  2. Как часто будет происходить подача материала в силос. Например на производстве сухих смесей силосы могут наполняться до 3-4 раз в день. А на производстве пенобетона 1 раз в 3 дня (конечно все по разному и зависит от объемов и логистики).
  3. Продукт который будет подаваться в силос — цемент, зола, известь — это стандартные продукты в строительной отрасли. Однако бывают взрывоопасные порошки и для них делаются специальные фильтры во взрывозащищенном исполнении.
  4. Температура окружающей среды — минимумы и максимумы.

В зависимости от ответов на эти вопросы подбирается фильтр.

Однако большинство производителей выделяет от 1 до 4 видов фильтров, которые они производят стандартно и их цена минимальна. Поэтому в 90% случаев приобретаются именно они.

Например у фирмы WAM сделано 2 стандартных фильтра для строительных нужд:

  1. с пневмоочисткой, марка SILOTOPR03, производительность по воздуху 1600куб.м. в час., площадь фильтрующей поверхности 24,5кв.м. (диаметр 800мм, нержавейка) — этот фильтр продается за 96500руб., что гораздо дешевле даже менее производительных фильтров этого же вида (данные прайса http://isilos.ru/category/catalog на 06.02.14)
  2. с очисткой при помощи электровибратора, марка FNC3V22 (диаметр 800мм, нержавейка) — цена также 96500руб.

То есть при этой ценовой политике получается, что даже для задач, где не нужна такая производительность по воздуху все равно покупаются эти фильтры. Скорее всего это оправдывается тем, что стандартные изделия производить проще.

Плюс к этому они обычно есть на складе, а любые другие фильтры надо ждать около 2 месяцев.

В чем разница между пневмоочисткой и очисткой электровибратором?

  1. Пневмоочистка более производительна и может включаться в момент закачки продукта в силос. Электровибратор в это время включаться не может.
  2. Система пневмоочистки более дорогая, нужно подвести воздух к верхней части фильтра. Воздух надо предварительно осушать иначе магистраль будет забиваться. Электровибратор неприхотлив и к нему надо просто подвести питание.

Поэтому мы обычно для силосов до 100 куб.м., закачка в которые происходит 1 раз в день и реже, рекомендуем фильтры с электровибраторами. Если закачка происходит чаще или силос больше, то рекомендуется ставить фильтр с пневмоочисткой.

Когда нужны другие фильтры? Например в случае работы с очень мелкодисперсными материалами подбираются специальные фильтрующие элементы. Для некоторых добавок в сухие смеси требуются фильтры вида:

WAMFLO. Диаметр 800 мм; пневмоочистка; фильтрующие элементы – вворачивающиеся мешки из влаго- и маслозащитного полиэстера FV; площадь фильтрующей поверхности 5м2; тип фильтра – вакуумный; материал исполнения корпус/рама/каркасы – нерж.сталь/углер.сталь/оцинкованная углер.сталь; инспекционное окно отсутствует; дверца обслуживания, таймер очистки, аналоговый манометр – есть; крепление фланцевое; без вентилятора.

Такой фильтр несмотря на то, что примерно равен по параметрам предыдущим, а площадь фильтрации даже меньше, стоит 218300руб. (на 06.02.14) и срок поставки составляет 2 месяца. Однако стандартный фильтр для этих материалов не подходит.

И на последок немного рекламы — стандартные фильтры в нашей фирме есть всегда на складе, описание и цены тут http://isilos.ru/category/catalog

Читайте так же:
Как определяется равномерность изменения объема цемента

Если у вас есть вопросы по подбору фильтра или по их конструкции — пишите, с удовольствием расскажу, что знаю.

Силос для цемента

ЗМК « Р ЕЗЕР В УАРО С ТРОИТЕЛЬ» занимается индустриальным производством силосов для цемента и сыпучих стройматериалов в современных, технологично оборудованных цехах по проектам Заказчика либо по чертежам собственной разработки. Имеется возможность купить силос для цемента «под ключ», с монтажом на площадке Заказчика, обвязкой и антикоррозийной обработкой.

Назначение и принцип работы силоса для цемента и сыпучих стройматериалов

Силосы для цемента представляют собой металлические емкости для сыпучих материалов стандартного образца, которые имеют форму конуса и используются при приеме и подаче цемента из цементовоза. Данное оборудование применяется для хранения сыпучих материалов — цемента, песка, извести, гипса и др., их дальнейшей раздачи и дозировки. Наряду с силосами для цемента производятся зерновые силосы кратковременного хранения и силосы для муки длительного хранения.

В цементный силос хранимый продукт подается при помощи пневматического податчика из цементовоза, который затем выгружается через шнек или пневмонасос. Процесс подачи стройматериала также может осуществляться через наклонный ленточный транспортер и загрузочный трубопровод с насосом.

Основным материалом для изготовления цементного силоса является сталь различных марок, соответствующих условиям района его установки, покрытая защитным антикоррозийным составом. Толщина деталей силоса варьируется от 6 (4) до 10 мм.

При эксплуатации силоса для хранения цемента в районах с низкими зимними температурами применяется его утепление с наружной стороны. Это также позволит оградить хранимый продукт от негативного влияния неблагоприятных климатических условий в зимний период.

Стандартные типоразмеры цементных силосов

объем, м3диаметр, ммвысота емкости, ммвысота на опорах, мммасса, кг
82400500064002000
102400660080002500
152400847597003000
20240010350119004500
25240010950123505000
30240011550130005500
35240013475150007500
40300010890122208000
60300011650130009000
803000132001470010000
1003000146501600011000
1203000168901700012000

Комплектация силоса для цемента

Металлический силос стандартной комплектации состоит из силосной емкости, ограждения, цементопровода, лестницы, опоры и фланца для фильтра. Также силос может быть оборудован дополнительными приспособлениями, такими как вибраторы, датчики, затворы и клапаны. Данные устройства позволяют оптимизировать хранение извести, песка, цемента и др. стройматериалов.

При хранении таких строительных материалов, как цемент, необходимо учитывать различные внешние факторы. Специальные датчики и фильтры значительно облегчают работу со стройматериалами, позволяя контролировать состояние хранящегося в силосе цемента, а также передать его в цементовоз или выдать Заказчику в любой момент.

Производство силосов для хранения цемента осуществляется заводом « Р ЕЗЕР В УАРО С ТРОИТЕЛЬ» с учетом всех нормативных требований. Наше конкурентное преимущество как изготовителя стальных резервуарных конструкций заключается в готовности произвести конструкторскую разработку и изготовление каждой емкости для сыпучих стройматериалов с учетом специфических требований Заказчика. Это дает нашим клиентам возможность приобрести вместилище для хранения сыпучих материалов оптимальной емкости и комплектации, обеспечить требуемые условия хранения стройматериала без лишних материальных затрат.

Заказать и купить силос для цемента можно по телефону +7(8452) 242 242.

Силосы для цемента — что это такое и какие они бывают

В процессе промышленного приготовления ЖБИ, при производстве бетонных конструкций или при строительстве больших объектов нередко возникает потребность в постоянной подаче сыпучих материалов в больших объемах. Самое удобное в этом случае – хранить сухие смеси недалеко от стройплощадки в специальных емкостях большого объема. Если говорить о том, что такое силос, то проще всего описать эту конструкцию, как бункер для хранения мелкодисперсного сырья, изготовленный из металла или железобетона. Внутри сооружений этого типа располагается вентиляционная система, благодаря которой содержимое бункера не преет и не напитывается влагой. Подача цемента осуществляется через шиберный затвор, расположенный в нижней области конструкции.

Читайте так же:
Как правильно сделать раствор цемента с жидким стеклом

Силос для цемента

Устанавливается силос для цемента в вертикальном положении на специальных опорах, а модели вертикального расположения отличаются мобильностью, но используются намного реже.

Конструкция силоса

Если говорить конструктивных особенностей силоса для хранения цементных смесей, то он состоит из силосной цилиндрической емкости, как на фото ниже. Она представляет собой герметичный корпус с коническим дном и закругленными краями. Благодаря этой форме цемент удобно хранить и загружать в бункер.

Внутри хранилища находится лестница, напротив которой (в верхнем днище) расположен технологический люк. Для очистки силосов, их обслуживания и ремонта предусмотрена наружная металлическая лестница со специальными защитными ограждениями. При необходимости ее можно снять.

Конструкция силоса

Бункер для хранения сыпучих строительных материалов устанавливают на специальную основу, которая крепится к фундаменту с помощью анкеров, непосредственно перед началом строительных работ.

Когда цементовоз подъезжает к хранилищу, сырье перегружается в бункер посредством сжатого воздуха (также иногда используются пневмокамерные насосы). Для сброса цементной смеси из резервуара, в нижней части силоса установлен поворотный дисковый затвор, оснащенный шнековым питателем и ручным приводом.

Если говорить о комплектации, то силос для цемента обычно состоит из нескольких дополнительных частей:

  • Предохранительного клапана.
  • Фильтра силоса для цемента, благодаря которому воздух внутри емкости обеспыливается.
  • Загрузочной трубки для насыпания сухого раствора в бункер.
  • Вибратора, благодаря которому осуществляется цикличное перемешивание цемента.
  • Датчиков, показывающих верхний и нижний уровень.
  • Аэрационной установки.
  • Предохранительных затворов (сырье не высыпается из емкости).

Фильтр силоса

Комплектация и конфигурация сооружения может незначительно отличаться в зависимости от модели силоса для хранения цемента, однако основные элементы всегда присутствуют в качественных установках.

Виды бункерных хранилищ

Первоначально в природе существовали только стационарные железобетонные силосы, как на фото.

Бетонный силос

Сейчас их еще можно встретить на старых заводах. Однако сегодня более востребованы металлические конструкции, которые при необходимости можно быстро перевести или собрать своими руками непосредственно на строительной площадке.

Все стальные бункерные конструкции делятся на несколько типов.

Разборные

Такие силосы для хранения цемента отличаются наибольшей популярностью. Хранилища представляют собой разборные конструкции, состоящие из: конической воронки с механизмом подачи и непосредственно самой емкости для хранения сыпучих смесей (в некоторых моделях «банки» также представляют собой разборную конструкцию). В разобранном виде такие сооружения занимают минимум места, поэтому их очень удобно перевозить.

Разборный силос

Разбирать и собирать такие бункеры можно многократно. Для простоты сборки 2 основные части емкости для хранения оснащены надежными технологическими креплениями.

Цельные

Изготовление силосов неразборного типа также пользуется большой популярностью ввиду высокой надежности готовых бункеров. Таким сооружениям не страшны даже сильные внешние повреждения корпуса. Если в разборных моделях могут треснуть швы, то целостность этих сооружений будет очень сложно нарушить.

Однако стоит учитывать, что вместимость цельных силосов не превышает 75 т. Более крупногабаритные конструкции не изготавливаются, так как их невозможно транспортировать до места установки.

Мобильные

Силос цемента этого типа небольшим весом и горизонтальным расположением емкости. Благодаря этому его можно без проблем укладывать на колесные шасси и транспортировать до места строительства в качестве прицепа, как показано на фото. Однако стоимость таких моделей значительно выше, чем аналогов. Упоры у мобильных силосов выдвижные.

Мобильный силос

Контейнерные

По большому счету контейнерные силосы это мобильные бункеры, но большего размера. Обычно такие емкости используются для крупных строительных объектов промышленного типа. Из-за повышенного веса контейнерные силосы перевозятся не на колесных шасси, а на поездах или грузовых судах.

Склады

Силосный склад отличается простой обслуживания, однако такие сооружения используются намного реже из-за сложности установки конструкций этого типа. Стандартной опоры бывает недостаточно. Поэтому чтобы монтировать силосный склад приходится использовать дополнительные поддерживающие свайные конструкции.

При покупке бункера для хранения цементных смесей необходимо учитывать не только тип и комплектацию сооружения, но и другие важные нюансы.

Особенности выбора силоса

Рассмотрим ключевые особенности, на которые стоит обратить внимание при приобретении силоса:

  1. Если диаметр корпуса бункера составляет более 12 м (стационарный силос), то сооружение обязательно должно располагаться на отдалении (не менее 50 см) от других установок. Также стоит продумать схему подъездов к бункеру (выгрузка и загрузка цемента должны проходить свободно).
  2. Корпус хранилища должен быть произведен из надежного и пожароустойчивого материала (независимо от типа и модели бункера).
  3. Если вы выбираете силос длиной до 45 м, то лучше отдать предпочтение неразборным моделям. Если конструкция бункера предполагает многократную сборку, то обратите внимание на то, чтобы она была оснащена деформационными швами.
  4. При выборе железобетонного сооружения, отдавайте предпочтение только монолитным или сборным ЖБИ.
  5. Внутренняя поверхность камеры для хранения бетона должна быть достаточно гладкой. Если на ней есть впадины, выступы или ребра, то цемент будет храниться в неправильных условиях. Кроме этого, из-за подобных дефектов вы потеряете часть сырья при выгрузке.
  6. При покупке малогабаритного стального силоса для необорудованного помещения стоит позаботиться о дополнительной внешней защитной оболочке для конструкции.
  7. Перед приобретением силоса стоит рассчитать оборачиваемость самой бетонной смеси и бункера (отношение объема цемента к объему корпуса изделия). Если оборачиваемость силоса для хранения смесей составляет больше 1 недели, то такое сооружение лучше не покупать. В противном случае цемент просто может испортиться.
Читайте так же:
Объем камаза с цементом

Выбор силоса

Еще один важный параметр – это стоимость силосов. Чем дороже сооружение, тем больше в нем предусмотрено комплектующих (например, фильтр силоса для цемента). Более дешевые модели поставляются с минимальным набором оборудования, поэтому его приходится докупать самостоятельно.

Сколько стоит силос

Сегодня стоимость бункерных хранилищ колеблется от 500 до 5000 долларов. Все зависит от габаритов изделия, типа и дополнительного оснащения:

  • датчиков, показывающих уровня сырья;
  • клапанов, предназначенных для контроля давления;
  • фильтров силоса для цемента;
  • шнекового оборудования;
  • дозаторов и многого другого.

Если бункер необходимо дополнительно утеплить минватой, то цена сооружения значительно возрастет. Тоже самое касается и цвета корпуса установки. Если заказчик хочет нанести на хранилище логотип строительной компании, то эта услуга оплачивается отдельно.

Рассмотрим среднюю стоимость силосов.

МодельСколько вмещает, тСтоимость, руб
СЦР-120 (разборный)120710 000
СЦР-2902901 390 000
СЦ-60 (цельный)60430 000
СЦМ-160 (мобильный)160770 000
Silofab125950 000

Бункеры отечественного производства стоят значительно дешевле. Однако перед покупкой стоит удостовериться, что завод, изготовивший хранилище аккредитован и имеет в наличие международные сертификаты качества ISO.

Бункер ЗЗБО

Если говорить о самых лучших производителях, то самыми надежными считаются:

Силос для хранения цемента

Силос для хранения цемента

Силосы для цемента обеспечивают правильное хранение, загрузку и выгрузку больших объемов связующего на бетонных или ЖБИ-заводах, крупных стройплощадках.

Цемент – скоропортящееся сырье: мелкодисперсный порошок быстро впитывает влагу и углекислый газ из воздуха. В результате происходит слеживание и частичное отвердевание, а также падает химическая активность связующего. Сделать из такого сырья качественный бетон или раствор не удастся.

Слежавшийся цемент

Герметичный контейнер, оснащенный системами аэрации и встряхивания, предохраняет сыпучие материалы от гидратации и потери химической активности. Силосы применяют и для хранения других порошкообразных стройматериалов – сухих смесей, песка, извести.

Основные функции силоса – прием, хранение и обеспечение бесперебойной подачи связующего для расфасовки, замеса бетона, изготовления ЖБИ-изделий.

Место хранения цемента

Силос не предназначен для длительного хранения, это промежуточное звено между цементным заводом и потребителем. Силосный склад обустраивают в помещении или на открытом воздухе (при температуре выше +5 градусов).

Устройство силоса для цемента

Главный элемент силосного склада для цемента – цилиндрическая емкость (бункер), установленная на сварной раме-основе. При установке опоры рамы крепятся к бетонному основанию анкерными болтами.

Закончили сварочные работы

Герметичность емкости сверху обеспечивает плоская или закругленная «крышка», а «дно» имеет удобную для выгрузки цемента форму конуса. В нижней части конуса устанавливают запорное устройство – шиберный или дисковый затвор.

Схема загрузки и выгрузки

Загрузку и выгрузку осуществляют так:

  • гибкую загрузочную трубу цементовоза присоединяют к жестко закрепленной трубе (цементопроводу) силоса (располагается сбоку, вдоль бункера – на рисунке выше). Затем при помощи компрессоров цемент «выталкивается» из цементовоза в емкость. После заполнения бункера компрессор выключают;
  • открывают затвор в днище силоса – цемент под действием системы аэрации (устанавливается снаружи конуса) или собственного веса перемещается к выходному отверстию. Затем возможны два варианта – шнековый транспортер (на рисунке выше) или загрузка навалом прямо в вагон или цементовоз.

Второе возможно, если дно бункера приподнято над землей и оборудована площадка для доступа спецтранспорта в зону под силосным конусом.

Подъезд для автомобиля

Верхняя «крышка» бункера оснащается:

  • фильтром – для устранения цементной пыли из воздуха внутри силоса и предотвращения выброса пыли в атмосферу при загрузке. В ходе заполнения емкости, из нее вытесняется «лишний» воздух. Фильтр засасывает пылевые частицы, выпуская наружу чистый воздушный поток. Периодически промышленные вибраторы встряхивают фильтрующую систему – собранная пыль опять возвращается в силос, а фильтр очищается;
  • предохранительным (аварийным, сбросовым) клапаном – для защиты емкости от скачков давления при загрузке или выгрузке. Клапан предупреждает повреждение самого контейнера и фильтра;
  • люком-лазом для доступа к внутренней лестнице силоса;
  • площадкой для обсуживающего персонала с ограждением.

Отверстие цементопровода (по которому связующее загружают в силос) может располагаться в верхней крышке или боковой поверхности цилиндра – показано на рисунке.

Отверстие цементопровода

Для доступа на верхнюю площадку предусмотрена вторая, наружная лестница с защитным ограждением – она не входит в базовую комплектацию, в ряде случаев ее снимают.

Читайте так же:
Как сделать раствор цемента для опалубки

При заполнении и выгрузке уровень цемента в емкости контролируют при помощи датчиков. Вдоль силосного цилиндра можно установить несколько сигнализаторов уровня, но обычно ограничиваются двумя датчиками:

  • минимума – при выгрузке информирует о достижении предельно малого количества цемента. Датчик устанавливают чуть выше стыка конического дна и цилиндра;
  • максимума – предотвращает переполнение емкости при загрузке связующего. Устройство монтируют чуть ниже крышки.

Из чего состоит

Силос на рисунке оборудован двумя датчиками – минимума и максимума. Они являются дискретными и не дают информации о «промежуточных» объемах цемента. Для этой цели предусмотрен дополнительный радарный датчик, позволяющий контролировать объем содержимого непрерывно, бесконтактным способом.

Дискретные датчики уровня отличаются принципом работы и конструкцией. Силос могут комплектовать датчиками:

  • ротационными (флажковыми);
  • наклонного типа;
  • вибрационными;
  • емкостными.

Места установки датчиков

Широкое распространение ротационных датчиков уровня обусловлено:

  • надежностью конструкции;
  • относительно низкой ценой;
  • эффективностью при работе в условиях высокой запыленности;
  • долговечностью и простотой обслуживания.

В состав ротационного датчика входят:

  • электродвигатель небольшой мощности – обычно до 4 или 2,5 Вт. Отличительные особенности ротора – удлиненный вал и возможность консольного крепления на вертикальной стене силоса;
  • лопасть, установленная на конце вала двигателя – она может иметь форму флажка или прямоугольника. Лопасть крепится к валу при помощи шплинта – это соединение не ослабевает под действием вибраций и позволяет легко поменять лопасть при поломке;
  • система автоматического управления, монтируемая на пульте управления и устройство, обеспечивающее звуковой сигнал при срабатывании датчика.

Принцип работы ротационного датчика

Ротационный датчик

При загрузке цемента происходит следующее:

  1. Включение электродвигателя – вал с лопастью начинает вращаться с небольшой скоростью. Крутящий момент от вала передается на вал датчика.
  2. Заполнение емкости до уровня датчика – лопасть попадает в цементную массу. Поскольку мощность двигателя невелика, «флажок» застревает в цементе и перестает вращаться.
  3. Замыкание переключателя в системе управления датчика с подачей сигнала на пульт управления и звуковым оповещением. При этом двигатель автоматически отключается.

Устройство датчика

При выгрузке процесс происходит в обратном порядке:

  1. Лопасть освобождается из толщи цемента.
  2. Срабатывает пружина, размыкающая переключатели.
  3. На двигатель подается питание, а на пульт управления – сигнал о снижении уровня содержимого емкости.

Даже абсолютно сухой цемент склонен быстро приставать к стенкам емкости и слеживаться. Это плохо сказывается на свойствах материала и препятствует выгрузке – уже через 1–2 дня связующее «отказывается» перемещаться к выходному отверстию при открытии затвора. Проблему решают включением в комплектацию систем вибровстряхивания (виброднище или промышленные вибраторы) либо аэрации.

Как слеживается цемент в силосе

Вибраторы способствуют постепенному разрушению силосной емкости, виброднище и системы аэрации этого недостатка лишены. Ввиду низкой цены предпочтение обычно отдают системе аэрации.

Система аэрации силоса цемента

Система аэрации силоса цемента

В состав системы аэрации входят:

  • компрессорная установка, обеспечивающая подачу сжатого воздуха;
  • распределительный трубопровод, через который воздух достигает жиклеров или пластин аэрации. Гибкий шланг крепится к бункеру при помощи кронштейнов, опоясывая разгрузочный конус емкости;
  • фильтр, очищающий и регулирующий поток, поступающий в трубопровод из компрессора;
  • аэрационные пластины или жиклеры, через которые сжатый воздух попадает внутрь конуса. 6–10 жиклеров прикручивают к вваренным в коническую стенку штуцерам и подключают к распределительному трубопроводу;

Пластины в отличие от жиклеров устанавливают изнутри конуса, поэтому монтаж пластин на действующем силосе невозможен. Для ремонта или очистки пластин также необходимо доступ внутрь емкости.

  • электромагнитный клапан, открытие которого пропускает воздух из магистрали компрессора, через фильтр в трубопровод;
  • система автоматического управления процессом продувания цемента.
Читайте так же:
Емкость для цемента сделай сам

Система аэрации

При включении системы аэрации сжатый воздух из компрессора поступает в магистраль, далее, через трубопровод, в жиклеры или к пластинам. Воздушный поток продувает цемент, убирая «зоны слеживания» и упрощая выгрузку.

Виды силосов

Модели могут иметь принципиальные конструктивные отличия или особенности комплектации. Однако можно выделить 3 большие группы:

Стационарные цельные емкости

Стационарные цельные емкости

Речь идет о стальных бункерах, которые доставляют на место монтажа, не разбирая корпус. Такие емкости отличает повышенная надежность и прочность – у них нет креплений, которые можно повредить. Минус – ограниченный объем – 75–100 т. Емкости большего размера технически невозможно транспортировать;

Первые силосы для хранения цемента были стационарными из железобетона. Сегодня их можно увидеть на некоторых старых производствах.

Разборные (панельные) – модульные бункеры

Разборные (панельные) – модульные бункеры

Состоящие из конуса и отдельных элементов «банки». Такие емкости имеют широкий диапазон вместимости, удобны в транспортировке, их можно собирать и разбирать несколько раз.

Мобильные

Мобильные

Небольшие (но недешевые) силосы с горизонтально расположенной емкостью. Их можно укладывать на шасси и перевозить как прицеп. При доставке на место, нужно лишь выдвинуть и закрепить опоры.

Контейнерные силосы – разновидность мобильных. Их отличие от силосов-прицепов – больший объем – перевозить такие емкости можно на поездах или грузовом водном транспорте.

При выборе склада в первую очередь обращают внимание на максимально допустимую вместимость. Ее выбирают так, чтобы все содержимое было использовано в течение 7 суток. Цемент, пролежавший дольше, нельзя считать соответствующим марочным характеристикам.

На современных производствах налажен выпуск силосов цемента объемом от нескольких от нескольких до нескольких сотен кубометров (соответственно вместимостью до сотен тонн). Среди ходовых вместимостей:

  • 6–35 т. Уместны при небольших объемах выпуска в сутки, изготовлении специальных цементов с присадками. Такие емкости устанавливают заводы, производящие тротуарную плитку и строительные смеси, фирмы, занимающиеся расфасовкой связующего. Небольшую «банку» можно просто установить в помещении, не возводя фундамент;
  • 45–70 т. Универсальный вариант, который можно использовать на небольшом бетонном заводе или в ходе техпроцесса изготовления или расфасовки сухих смесей;
  • 80–200 т. Предполагают большой суточный выход и расход цемента. Такие емкости востребованы на крупных бетонных заводах и складах.

Установка силоса для цемента

Схема установки

Обычно силос собирают «на месте», общий алгоритм такой:

  1. Подготовка основания – размеры фундамента рассчитывают для силоса цемента выбранной модели с учетом типа и особенностей грунта;
  2. Установка опоры емкости – крепление и выравнивание производят при помощи анкерных болтов.
  3. Сборка силоса для цемента по чертежу – начинают с конуса, заканчивают датчиками
  4. Выверка положения и окончательная затяжка болтов, при необходимости – подливка фундамента.

Планируя установку бункера, необходимо предусмотреть площадку для подъезда транспорта – не менее 50 м свободного пространства вдоль периметра основания.

Подробная схема

Исключить повреждение емкости поможет соблюдение правил эксплуатации, в первую очередь недопустимо:

  • допускать перегрузку более чем на 1% от вместимости силоса согласно техпаспорту;
  • загружать сыпучий материал после сигнала датчика максимума;
  • допускать заполнение цементом, содержащим твердые или металлические частицы.

Необходимо поддерживать чистоту склада и прекращать эксплуатацию установки при выявлении:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector