Chel-remont174.ru

Ремонт 174
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Резательный станок

Резательный станок

Лента, выходящая из пресса, режется на отдельные кирпичи.

Резательных станков имеется 3 вида: ручные, полуавтоматы и автоматы.

Станки ручные имеют простую конструкцию (рис. 44). Резка ленты производится проволоками, движущимися вместе с лентой, но перпендикулярно ее течению. Каретка с проволоками движется вместе с брусом на станине станка. Уровень приемного стола каретки должен быть на 1—1,5 мм ниже выходного отверстия мундштука. Станок должен быть установлен строго горизонтально и проверен уровнем. Для подгонки уровня стола к горизонтальной плоскости, ножки его сделаны на винтах А—А (рис. 44). Резка производится рояльной стальной проволокой, толщиной 0,8—1,2 мм, в зависимости от характера глин. Для свободного прохода проволоки под стол и обеспечения нормальной резки ленты, в столе делаются прорези. Эти прорези (зазоры) должны иметь ширину не более двойной толщины проволоки. Поверхность стола между двумя прорезями называют пластинами. Ширина пластины должна равняться толщине сырца. Также и ширина промежутка между крайней от мундштука проволокой и упорным щитком резательного столика должна быть равна толщине сырца.

Каретка резательного стола должна иметь строго прямолинейное движение. Лучок стола не должен качаться. Его ось должна быть параллельна оси стола. После установки стола, горизонтальность его площадки проверяют уровнем по всей длине и ширине стола.

Стол устанавливается либо плоский металлический (рис. 45), либо в виде суконной ленты на роликах. Тощие глины легче обрабатываются на плоском столе. В этом случае плоскость стола должна увлажняться водой или маслом, как и мундштук.

Вода из резинового шланга поступает под давлением. Хорошие результаты получают орошением водой боковых направляющих резательного стола, — бока ленты не задирает. Орошение устанавливают и под пластинами, в месте резки, для смачивания водой режущих проволок. В момент резки глина не пристает к проволоке. Расход воды на увлажнение стола и мундштука ничтожен (50—100 л в час) так, что при технических расчетах он не принимается во внимание.

От резательного стола в помещении формовки в полу устраивают канаву с выводом наружу для стока воды со взмученной глиной. Канаву ежедневно очищают от осевшей в ней грязи.

При большой производительности пресса резательный ручной станок не в состоянии его обслужить. Чтобы не тормозить работы, нужно перейти на 2 мундштука.

Читайте так же:
Максимальный свес кирпича при толщине облицовки 120

При резке двумя струнами одновременно получают два кирпича. Увеличенные производительности пресса вызвали резку тремя и даже четырьмя струнами, — «четырехкордная резка».

До войны стахановцы Харьковского кирпичного завода № 12, введя одновременную резку ленты на четыре кирпича, повысили производительность пресса вдвое. Для этой цели необходимо удлинение каретки станка до 540 мм; лучок, обычно усиливается второй дугой; ставят еще две дополнительных струны (к двум), добавляют делительный столик. Для работы у пресса необходимо тогда четыре человека: резчица, передвижчица и две отборщицы. Отличие от старого метода работы здесь заключается в том, что после отрезки четырех кирпичей сразу, передвижчица сдвигает их на делительный столик, являющийся продолжением резательного станка. На столике четыре кирпича делят на две пары, которые и забираются двумя отборщицами.

Еще лучше удовлетворяют условиям повышенной производительности пресса полуавтоматы.

Резательный станок

Полуавтоматы базируются на нескольких принципах резки. Одни имеют рамку с натянутой на ней проволокой. Колебательные движения рамки, играющей роль ножа, обусловливают резку. Такой принцип использован в полуавтомате «Келлера» (рис. 46), где за одно колебание отрезывается один кирпич-сырец. Соответствие движения бруса движению режущей проволоки достигается конвейерной лентой, принимающей из мундштука брус. Лента вращает направляющий шкивок, который согласовывает качание резательной рамки и движение бруса.

Производительность автомата около 5000 шт. в час. Расход энергии — 0,25 л. с.

В новейших агрератах резательные станки часто строят на вращательном принципе. Брус в них идет через рамку цилиндрической формы, но не серединой, а рядом с центральным валом (рис. 48). От образующих цилиндрической рамки к центральному валу натянуты проволоки, выполняющие роль ножей. При движении бруса цилиндрическая рамка вращается вокруг оси, параллельной брусу. Проволоки, натянутые обычно в три ряда, по трем радиусам перпендикулярно к брусу, разрезают его. За полный оборот аппарат делает три резки. Количество натянутых проволок, которое доходит до 18—20 шт., определяет выход сырца от одной резки.

Аппарат требует движения цилиндрической рамки в момент резки ленты вместе с ней. Брус из пресса поступает на короткий конвеер, вращаемый движением бруса. Направляющий шкив конвеера, после определенного числа оборотов, автоматически включает резательный станок. Скорость резки будет всегда соответствовать скорости движения ленты. Приведение работы этого резательного станка в соответствие со скоростью движения бруса осуществлено в виде очень сложной конструкции. К тому же необходима периодическая очистка струн. Впрочем, последнее является недостатком всех полуавтоматов.

Читайте так же:
Пеноплекс или кирпич характеристики

Производительность полуавтоматов, основанных на принципе вращения около 10000 шт. в час. Расход энергии 9,5 л. с.

Реже применяется тип станков с барабаном, вращающимся перпендикулярно движению ленты. Здесь каждая образующая барабана представляет из себя самостоятельный нож. Их обычно бывает три.

Принцип этот использован в резательных станках типа «Идеал» (рис. 48).

Включение резательного станка и согласование его работы со скоростью движения ленты осуществлено так же, как и в предыдущих системах.

Полный резательный автомат включает в себя резательный станок и механизм, транспортирующий сырец в подъемник для рамок (рис. 49).

Брус, разрезанный на отдельные кирпичи-сырцы, принимается рамкой, которая подается к конвейеру, забирающему кирпич после резки. Рамка таким образом, превращается в продолжение конвейера. Движение ее ускоренное, по сравнению с конвейером. Кирпич-сырец сбрасывается на нее с промежутком. Рамка, выдвинувшаяся на всю свою длину (1,4 м), получает перпендикулярно-поперечное движение. Транспортер, захватывая лапками рамку, подает ее на подъемник для рамок. Отсюда обычными келлеровскими вагонетками сырец направляется в сушку. Текущий ремонт ручного резательного станка заключается в проверке установки столика по отношению к прессу и регулировке установочными винтами ножек.

Проверяют ширину зазора между пластинами стола, при ненормальной ширине регулируют установку пластин. Пригоняют плотно пластины к колодкам стола. Проверяют состояние крючков и натяжных устройств для проволоки. Негодные монтируют или заменяют новыми. Крепят лучок стола, чтоб он не качался с целью получить точную резку.

При капитальном ремонте при подготовке к сезону помимо указанных работ проверяют движение каретки: направляющие скаты, оси, втулки, ролики, балансир. Негодные части заменяют новыми. После сборки резательный столик должен удовлетворять требованиям указанным выше.

К резательному станку всегда должен быть наготове комплект запасных частей:

Оборудование для производства керамического кирпича методом пластического формирования

Технология изготовления керамического кирпича отличается наличием влаги в сырьевой массе. Наиболее популярен метод пластического формования, использующее оборудование для производства керамического кирпича, описанное в данной статье.

Другой способ – полусухого или сухого прессования – производит кирпичи, имеющие разную плотность по объему, чем и объясняется его меньшая популярность.

Приготовление глиняной массы

На этом этапе происходит измельчение глины до частиц размером в 1мм и удаление вкраплений камня. Влажность измельченной массы может содержать до 20% влаги и иметь до 30% добавок.

Читайте так же:
Как класть жаростойкий кирпич

Для этой стадии используется следующее технологическое оборудование:

  • Фронтальный погрузчик.
  • Частотный виброгрохот, просеивающий раздробленную массу с выделением из нее сырья, пригодного для производства кирпича.
  • Скребковый конвейер
  • Двухвальцевая дробилка, отделяющая камни и размалывающая поступающее в нее сырье.
  • Ленточный конвейер.
  • Пылеуловитель.
  • Молотковая дробилка, размельчающая шлак, сланец и угольные отходы, и выпускающая после обработки массу с мелким зерном.
  • Барабанное сито, отсеивающее частицы, не соответствующие размеру сита.
  • Творильный бункер, где происходит разравнивание массы.
  • Гидравлический многоковшовый экскаватор.
  • Вальцовая дробилка мелкого дробления, продолжающая дробить и перемалывать массу.
  • Камерный питатель, использующийся для подачи сырья после размола на следующую стадию, регулирующий ее скорость движением ленты и открытием заслонки.

Формовка кирпича-сырца

Подготовленный глиняный порошок перемешивают и увлажняют в фильтрующем смесителе, с включением в него необходимых добавок. Влажность полученной массы может достигать 25%, из которой и формируется брус. С помощью автоматических резаков, брус нарезается на части конвейерным способом, образуя кирпич-сырец.

Все технологические процессы выполняются, используя следующее оборудование для производства керамического кирпича:

  • Двухвалковый смеситель, или смеситель-экструдер, смешивающие массу до однородного состояния вместе с введенными в ее состав добавками.
  • Воздушный компрессор.
  • Двухступенчатый вакуумный экструдер, формирующий брус.
  • Вакуумный насос.
  • Автомат для резки шламовой полосы, отрезающий глинистые полосы от экструдера.
  • Автомат для резки кирпича-сырца, разрезающий поступающие полосы на ровные заготовки, имеющие гладкую поверхность и плоскую форму.
  • Многофункциональный манипулятор, укладывающий кирпич-сырец на деревянные поддоны для отправки в сушильную камеру.

Сушка кирпича-сырца

При сушке кирпича, происходит его усадка путем перемещения влаги на поверхность заготовки под действием температуры, плавно достигающей значения в 150°С. Влажность заготовки, для передачи ее в печь, должна составлять 8-12%.

На этапе просушки заготовок, используются:

  • Аавтоматическая штабель-укладывающая система.
  • Вагонетка.
  • Тоннельные или Камерные сушила, теплоносителем для которых является горячий воздух из туннельной печи, предварительно проходящий зону охлаждения.
  • Электропередаточная тележка и Гидравлический толкач, с помощью которых вагонетки передаются в туннельную печь.

Обжиг кирпича

Этот этап является завершающим, в процессе которого заготовки подвергаются воздействию высоких температур в 550-800°С и более, проходя постепенное их повышение для изменения структуры и правильной усадки. Снижение температуры, также проводится постепенно.

Читайте так же:
Клинкерный кирпич faro glatt

На завершающем этапе используются:

  • Туннельная печь, завершающая процесс изготовления керамического кирпича.
  • Теплоутилизационная система, охлаждающая воздух из печи и передающая его в тоннельные или камерные сушила.
  • Аппарат для выхода готовых изделий из печи.
  • Штабель-укладывающая автоматическая система.

После завершения всех этапов изготовления, керамический кирпич получает влагозащитные свойства, устойчивость к перепадам температуры, тепло- и звукоизоляционные характеристики.

Оборудование для резки кирпича из Китая [2021]

Елизавета Волкова

Популярные Коды ТН ВЭД по каким ввозят оборудование для резки кирпича?

Самые подходящие коды ТН ВЭД по нашему мнению: 8464900000 (1), 8474801080 (6), 8474 (1), 8461509009 (1), 8464100000 (3), 8479 (1)

Фабрики и оптовые производители из Китая

Поставщики из Китая

При оптовых закупках необходимо правильно выбрать производство в China, где с одной стороны цена ниже, но с другой стороны вы можете сэкономить на доставке. напрямую до Москвы, Казани или Санкт-Петербурга.

Мы можем помочь вам стать официальным дистрибьютером оборудования для резки кирпича

Доставка и таможенное оформление оборудования для резки кирпича из Китая

Мы подобрали надежные и проверенные компании для доставки из Китая в РФ (Москва, Санкт-Петербург, Казань и другие города РФ). Прямые поставки с поставщиками: доставка грузов и таможенное оформление.

  1. ✅ ООО «БюроИмпорта» — сайт https://buroimporta.ru тел. +7 (495) 419-26-52 почта: [email protected]
  2. ✅ ООО «ИмпортР» — сайт https://import-v-rossiu.ru тел. 8 (499) 702-62-33 почта: [email protected]
  3. ✅ Доставка Азия (только Авиаперевозки) — сайт https://dostavka-asia.ru тел. +7 (499) 112-34-20 почта: [email protected]
  4. ⁉️Хотите чтобы мы добавили вашу организацию? Пишите нам на почту [email protected]

Импорт оборудования для резки кирпича из Китая

  1. Внешнеэкономический контракт
  2. Паспорт сделки
  3. Инвойс
  4. Упаковочный лист
  5. Коносамент ( при доставке морем)
  6. Декларация соответствия

Оформление импортной поставки оборудования для резки кирпича не сложная процедура, но обязательно необходимо, точно подбор всех необходимых документов

ТОП 10 стран по поставкам в РФ оборудования для резки кирпича

Наиболее распространенные страны по доставке оборудования для резки кирпича. Мы можем помочь организовать вам прямые оптовые поставки с минимальным прайсом. Импорт продукции включает в себя переговоры с поставщиком, логистика, таможенное оформление, получение разрешительной документации

Экспорт оборудования для резки кирпича из России, Казахстана, Белоруссии

Мы поможем продать оборудование для резки кирпича в Китае. Мы работаем только с компаниями.

  1. Только прямой производитель: завод, фабрика, производство
  2. Возможно проконсультировать о специфике вашего товара
  3. Производство больших партий товара
  1. Поиск клиентов, оптовый сбыт продукции
  2. Анализ рынка в Китае
  3. Реклама оборудования для резки кирпича в Китае
  4. Участие в выставках
  5. Рассылка по базе клиентов
Читайте так же:
Ленточные полотна по кирпичу

Наш офис: г. Москва, Южнопортовая улица, 3с2
тел: 8 (800) 551-37-63
email: [email protected]

Продам Автомат резки Сп-5м

Продам Автомат резки Сп-5м alt=»Продам Автомат резки Сп-5м» />Продам Автомат резки Сп-5м Бу полный комплект

Купим резательный автомат СП-5М

Купим резательный автомат СП-5М. Интересует : -цена, фото , место нахождения.

Купим Роторный Станок для резки сырца глины СП-5М

здравствуйте
Купим Роторный Станок для резки сырца глины СП-5М.
почем продаёте этот аппарат оно рабочий в комплекте всё есть?
цена сколько?

Куплю роторный станок для резки сырца глины СП — 5М 00001 комплект

Куплю роторный станок для резки сырца глины СП — 5М 00001 комплект

Отправить сообщение на E-mail автора объявления БЕСПЛАТНО!Показать Телефон во всех Ваших ответах!
Александр (Поиск объявлений от Александр) пишет:
15-02-2021 16:17

Купим Роторный станок для резки сырца глины СП-5М

Купим Роторный станок для резки сырца глины СП-5М

Продам Автомат резательный СП-5М в рабочем состоянии, оборудование для кирпичного производства

Продам Автомат резательный СП-5М в рабочем состоянии, оборудование для кирпичного производства

Куплю Автомат резательный СП-5М

Куплю Автомат резательный СП-5М
в какую цену резак, что еще есть?

Купим Автомат резательный СП-5М

Купим Автомат резательный СП-5М

Отправить сообщение на E-mail автора объявления БЕСПЛАТНО!Показать Телефон во всех Ваших ответах!
Александр пишет:
04-04-2021 09:35

Продам оборудование для кирпичного производства

Резательный автомат СП-5М — 250т.р.
В наличии есть оборудование всей технологической цепочки от глино приемника до тоннельной печи.
Пишите на E-mail указанный в почтовом уведомлении.

Автомат резки СП-5М продаю

Хочу предложить Вам автомат резки кирпича СП-5 М

Куплю Автомат резательный СП-5М

Добрый день. Интересует цена? Как посмотреть сам автомат.

Отправить сообщение на E-mail автора объявления БЕСПЛАТНО!Показать Телефон во всех Ваших ответах!
Александр (Поиск объявлений от Александр) пишет:
04-04-2021 09:40

Продам оборудование для кирпичного производства

Резательный автомат СП-5М — 250т.р.
В наличии есть оборудование всей технологической цепочки от глино приемника до тоннельной печи.
Пишите на E-mail указанный в почтовом уведомлении.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector