Chel-remont174.ru

Ремонт 174
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

ГОСТ 2694-78 Изделия пенодиатомитовые и диатомитовые теплоизоляционные. Технические условия

ГОСТ 2694-78
Изделия пенодиатомитовые и диатомитовые теплоизоляционные. Технические условия

Настоящий стандарт распространяется на пенодиатомитовый кирпич и диатомитовые изделия (кирпич, полуцилиндры и сегменты), получаемые формованием, сушкой и обжигом диатомита с порообразующими или выгорающими добавками.

Изделия предназначаются для тепловой изоляции сооружений, а также промышленного оборудования и трубопроводов при температуре изолируемых поверхностей не более 900 °С.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Пенодиатомитовый кирпич в зависимости от плотности (объемной массы) подразделяется на марки ПД-350 и ПД-400, а диатомитовые изделия — на марки Д-500 и Д-600.

1.2. Размеры пенодиатомитового и диатомитового кирпича должны соответствовать указанным в табл.1.

1.3. Размеры диатомитовых полуцилиндров и сегментов должны соответствовать указанным в табл.2.

Обозначение вида изделий

Количество изделий по окружности изолируемого трубопровода

Изделия размерами, не указанными в таблице, могут изготовляться заводом-изготовителем по согласованию с потребителем.

1.4. Условное обозначение изделий должно содержать вид изделия и марку по плотности (объемной массе), а условное обозначение полуцилиндров и сегментов, кроме того, — значения их длины и толщины.

Пример условного обозначения кирпича пенодиатомитового марки 350:

ПД.К1-350 ГОСТ 2694-78

То же, полуцилиндра диатомитового марки 600, длиной 330 мм, внутренним диаметром 57 мм и толщиной 50 мм:

Д.П1-600.330.57.50 ГОСТ 2694-78

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическому режиму, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Материалы, применяемые для изготовления пенодиатомитовых и диатомитовых изделий, должны соответствовать стандартам или техническим условиям.

2.3. Допускаемые отклонения от установленных настоящим стандартом размеров указаны в табл.3.

по ширине или внутреннему диаметру

для изделий высшей категории

для изделий первой категории

для изделий высшей категории

для изделий первой категории

для изделий высшей категории

для изделий первой категории

2.4. Физико-механические показатели пенодиатомитовых и диатомитовых изделий должны соответствовать указанным в табл.4.

Нормы для изделий марок

1. Плотность (объемная масса), кг/м

2. Теплопроводность, ккал/(ч·м·°С), не более, при средней температуре:

3. Предел прочности при сжатии, кгс/см

4. Линейная температурная усадка при 900 °С, %, не более

2.5. Изделия должны иметь правильную геометрическую форму. Допускаемые отклонения от перпендикулярности граней и ребер не должны превышать 3 мм.

2.6. В изделиях не допускаются дефекты внешнего вида:

пустоты и включения шириной и глубиной более 10 мм;

искривления граней и ребер изделий более 3 мм;

отбитости и притупленности углов и ребер глубиной более 12 мм и длиной более 25 мм;

сквозные трещины длиной свыше 30 мм. Изделия с трещинами свыше 30 мм считаются половняком.

2.7. В изделиях высшей категории качества не допускаются дефекты внешнего вида:

пустоты и включения шириной и глубиной более 5 мм;

искривление граней и ребер более 2 мм;

отбитости и притупленности углов и ребер глубиной более 5 мм и длиной более 10 мм;

2.8. В партии изделий количество парных половинок не должно превышать 5%. В партии изделий высшей категории качества наличие половинок не допускается.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Пенодиатомитовые и диатомитовые изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

3.2. Изготовитель должен гарантировать соответствие качества пенодиатомитовых и диатомитовых изделий требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий применения, транспортирования и хранения, установленных стандартом.

3.3. Приемка и поставка изделий производится партиями. Партия должна состоять из изделий, изготовленных по одной технологии, одной марки и одного типоразмера.

3.4. Размер партии устанавливается в количестве суточной выработки изделий предприятием-изготовителем, но не более 50 м3.5. Контрольная проверка теплопроводности и линейной температурной усадки должна производиться по результатам испытаний трех образцов не реже одного раза в квартал.

3.6. Проверка прочности, плотности, внешнего вида, формы и размеров изделий должна производиться для каждой партии.

3.7. Для проверки внешнего вида, формы и размеров от каждой партии из разных мест отбирают восемь изделий.

3.8. Из числа изделий, отобранных по п.3.7 и удовлетворяющих требованиям настоящего стандарта по внешнему виду, форме и размерам, отбирают три изделия для определения плотности, предела прочности при сжатии и линейной температурной усадки.

3.9. При неудовлетворительных результатах контроля хотя бы по одному из показателей проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного количества образцов, взятых от той же партии. При неудовлетворительных результатах повторного контроля партия изделий приемке не подлежит.

3.10. Если при проверке изделий, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, окажется, что изделия не удовлетворяют требованиям настоящего стандарта хотя бы по одному показателю, то вся партия изделий по высшей категории качества приемке не подлежит.

3.11. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия изделий требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом установленный порядок отбора образцов и применяя указанные ниже методы испытаний.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Измерение линейных размеров изделий производят металлической линейкой или штангенциркулем с точностью до 1 мм.

4.2. Длину, ширину, внутренний диаметр изделий измеряют в трех местах: на расстоянии 50 мм от каждого края и посередине изделия и определяют как среднее арифметическое результатов трех измерений. Толщину изделий измеряют по торцам: в четырех местах — по краям и в двух — посередине изделия и определяют как среднее арифметическое результатов шести измерений.

4.5. Отклонение от перпендикулярности граней и ребер изделий измеряют металлическим угольником или шаблоном.

4.6. Проверку размеров отбитости и притупленности углов и ребер изделий производят металлическим измерительным инструментом или угольником-шаблоном.

Читайте так же:
Кирпичи от одной штуки ювао

4.7. Искривления поверхностей и ребер определяют измерением наибольшего зазора между поверхностью или ребром изделия и ребром приложенной к нему измерительной линейки.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Изделия одного вида, размера и марки должны транспортироваться на возвратных поддонах или в специальных контейнерах.

Допускается до 1 января 1981 г. транспортирование изделий, уложенных в транспортные средства штабелями с применением деревянных прокладок или перегородок, обеспечивающих сохранность изделий от механических повреждений.

5.2. Масса упаковочного места не должна превышать при ручной погрузке — 50 кг, при механизированной — 200 кг. Изделия, аттестованные по высшей категории качества, должны упаковываться дополнительно в бумажные пакеты.

5.3. На каждом упаковочном месте должна быть наклеена этикетка или поставлен несмываемой краской штамп, на котором указывают номер партии, условное обозначение и количество изделий (в штуках).

5.4. Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую партию изделий паспортом, в котором указывают:

наименование и адрес предприятия-изготовителя;

номер и дату составления паспорта;

наименование, марку и количество изделий;

результаты физико-механических испытаний;

обозначение настоящего стандарта;

изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67* для партий изделий, которым он присвоен в установленном порядке.
________________
* ГОСТ 1.9-67 отменен без замены с 01.01.87 (ИУС 6-86). — Примечание изготовителя базы данных.

5.5. При погрузке, разгрузке и хранении изделий без специальной упаковки должны быть приняты меры, обеспечивающие сохранность их от увлажнения и механических повреждений.

5.6. Транспортирование изделий должно производиться в крытых вагонах или другими транспортными средствами в условиях, не допускающих их увлажнения и механических повреждений.

5.7. Погрузка изделий навалом (набрасыванием) и выгрузка их сбрасыванием запрещаются.

Пенодиатомитовый кирпич: характеристика, описание, цена

При выборе строительного материала для кладки, в зависимости от условий, потребитель смотрит огнеупорные и теплоизоляционные характеристики. Пенодиатомитовый кирпич прекрасно подходит для таких работ.

Минерал можно назвать натуральным, так как в нем отсутствуют химические добавки. Кирпич не горит и может защитить железобетонные, стальные и даже деревянные конструкции. Приобрести его не сложно, а пользы от него предостаточно.

Он представляет собой стеновой блок, размеры одного составляют 246х122х64 мм. В основе содержатся иные компоненты, однако это никак не влияет на кладку, которая выполняется в традиционном стиле.

При обычной кирпич выкладывают на цементный раствор или клей. Создавая камин используются иные надежные связующие компоненты, такие как глина или глинистые растворы.

Состав кирпича

Основой для продукта является диатомит. В России его залежи концентрируются в Инзенском месторождении. Минерал не содержит лишних примесей, что делает его добычу удобной.

Присутствует насыщенность оксидовыми компонентами. В том числе оксидами железа, кремния, алюминия, титана, кальция, натрия, магния. Оценивая общий объем можно увидеть, что большая часть приходится на оксид кремния и составляет 85 %.

К основным компонентам продукта можно отнести: диатомит, природный пенообразователь, древесная стружка, глина и известь.

Производство блока происходит следующим образом:

  • диатомит крошится;
  • смешивается с глиной;
  • затем вспененная смесь обжигается в формовочной печи.

Глина, как и в случае с обычными кирпичами, выполняет ряд функций:

  • повышает прочность блок;
  • делает его огнеупорным и термостойким;
  • регулирует объемный вес.

Работа со вспененной смесью может напоминать процесс изготовления пенобетона. Однако здесь технология дополняется обжигом в печи.

Материал признан на строительном рынке. Изготовление осуществляется в пределах норм ТУ 5764–001–87745488–2010 и ТУ 5764–002–25310144–99.

Отличие пенодиатомитового кирпича

Приступая к обсуждению изделия, стоит начать с его положительных сторон. Кирпич из диатомита удобен в строительстве, кладка из него оправдывает все надежды потребителя. Однако какими конкретно свойствами обладает материал? Об этот поговорим поподробнее.

  1. Огнеупорность. Первое время шамотный кирпич занимал лидирующее положение на строительном рынке. До тех пор, пока не появилась альтернатива в виде КПД недорогая и экономная в плане сырья. Шамотный кирпич обладал большим количеством недостатков. Масса одного блока была большой, что сказывалось на процессе кладки и ее внешнем виде. Адгезия с поверхностями практически отсутствовала (исключение глина или специальные растворы). При большом расходе сырья, один блок оставался непрочным и мог повредиться в случае падения. В свете этих особенностей КПД является лучшей заменой шамотному на данный момент. В итоге, недостатки предыдущего варианта были окончательно устранены, вес блока стал меньше в 2-2.5 раз.
  2. Несущая способность. Создание несущей поверхности традиционно производилось красным клинкерным и белым силикатным кирпичом. Время от времени их продолжают использовать. Однако у них есть одна общая особенность, которая делает их неудобными для кладки – большой вес. В этом случае инженеры долго не думая нашли альтернативу и им. Сначала использовали вспененные блоки. Однако выяснилось, что они не пригодны для обустройства кладки, потому что теряют несущую способность. Но ситуацию можно исправить, если добавить диатомит. Тогда блок сохранил конкурентно-способные показатели. Более того, вес стал в 3-4 раза меньше, чем у клинкерного и силикатного варианта.
  3. Теплоизоляция. До недавнего времени под теплоизоляцию всегда брали газобетон с показателями 0,12 Вт/м·°С. После того, как инженерная мысль произвела на свет КПД, рынок пополнился еще одним стройматериалом с отличными теплоизоляционными свойствами (0,05 Вт/м·°С). Если брать в сравнение два этих изделия, то теплоизоляционные возможности кирпича из диатомита выше. При этом альтернатива устранила недостатки газобетона.
  4. Хрупкость. Минусом газобетона. Пенодиатомитовый кирпич идет с повышенной прочностью, благодаря запеканию с силикатами и глиной. Такому материалу не страшны падения, повреждений не будет.
  5. Гигроскопичность. Состав газобетона (а точнее большое содержание извести) не имеет сопротивления к влаге. Если не изолировать его, то рано или поздно материал разрушится. Другое дело КПД, чья кристаллическая решетка закалена в печи. Термическая обработка упрочнила структуру блока. Шанс размытия основы стал минимален.
  6. Огромный вес. Газобетон становится прочнее за счет добавления кварцевого песка. Структура изделия уплотняется, а его вес достигает 1200 кг/м3. Кирпичи из диатомита выпускают в трех марках. Есть легкие и тяжелые варианты. Однако, каждый из них легче газобетона в 2.5 раза (КПД – 400кг/м3,КПД – 450 кг/м3, КПД – 500 кг/м3).
Читайте так же:
Название камни с кирпичом

Перевозка

Прежде всего, материал должен быть на специальном поддоне. Он может быть различной формы, все будет зависеть от системы укладки. Поддон не монолитный, имеются вентилирующие отверстия. Так кирпич не отсыревает и не портится при транспортировке. Система укладки может быть сплошной.

Поддон должен быть оснащен системой крепежа. Так вы убережете продукт от возможных повреждений. Рекомендуем, в качестве крепежа использовать металлический шейкер, который обтягивает кирпич и не дает ему падать.

Если у вас есть возможность пакетированной упаковки, то используйте также и ее. Дело в том, что в этом случае кирпич будет лучше защищен от излишней сырости. Так же будет производиться плотная фиксация материала на поддоне.

В некоторых случаях укладывают не сплошным способом, а в виде ёлочки. Кирпич более устойчив, но риск обвала имеется. В этом случае использовать упаковочный полиэтилен рекомендуется.

Важно! Хранить его следует в вентилируемом помещении на специальных досках. Убедитесь в том, что между блоками имеется пространство для циркуляции воздуха. В противном случае кирпич отсыреет за месяц. Дополнительно следует накрыть материал обычной пленкой.

Относитесь к изделию бережно. Отличительная особенность этого типа блоков состоит в том, что с увеличение температуры КПД становится только крепче. В этом плане кирпич безупречен и подходит для всех нужд.

Область применения КПД

Рассматриваемый материал действительно универсален и подходит для обеспечения нужд при жилом, промышленном строительстве. В его составе нет вредоносных компонентов, что делает его экологически безопасным. По сравнению с конкурентами, обладает повышенными огнеупорными, теплоизоляционными и прочностными характеристиками.

Максимальная температура нагрева составляет 900 градусов. Таким образом, если жилище постигнет пожар, не беспокойтесь, что фундамент обрушится. Такого не случится, благодаря укрепленной кристаллической решетке кирпичной кладки.

В промышленности такие кирпичи незаменимы при строительстве печей. В основном это емкости для электролиза, коксовых батарей, доменных печей, где температура не превышает 900 градусов.

Нагрузка на такие печи не большая и подходят они так же для плавки стекла или запекания полимеров. И если применять его в качестве строительства печи решается не каждый, то в качестве теплоизоляции для высокотемпературных печей используется повсеместно.

Теплоизоляционные способности понижают затраты энергетических ресурсов и дополнительно защищают устройства от нежелательного нагревания. В качестве теплоизолятора диатомит прекрасно подойдет в любой ситуации промышленного характера.

Если в промышленности этот материал используют в качестве терморегулятора, то в строительстве и быту кирпич проявляет себя во всей красе. Однако его несущая способность мала по сравнению, например, с силикатным или клинкерным кирпичом.

Но по весу изделие выигрывает. Кроме того, такие блоки не подвержены старению и непривлекательны для грызунов и насекомых. Выбирайте в зависимости от ситуации.

Варианты отделки могут быть разными. Внешний вид такого материала не особо красив, поэтому его придется отделывать. Обычно для подобных нужд используют лицевой кирпич. В условиях, когда лицевик применить не получается, используется клинкерная плитка.

Каждый застройщик предлагает свою цену за кирпич. В таблице ниже будут указаны средние значения за марку. КПД стал универсальным строительным продуктом благодаря исключительности своего способа производства. Технологический процесс сложен, но именно он позволил создать изделие.

Однако конкурировать с кирпичными заводами материал не в силах. Несколько силикатных или клинкерных блоков будут созданы быстрее, нежели несколько кирпичей из диатомита.

Но выбор, несомненно, должен падать на этот продукт, если у вас возникла потребность в утеплении своего дома. Его не нужно дополнительно утеплять или прокладывать теплоизоляцию. Финансовые расходы так же сократятся. Да и работать с материалом удобно и просто.

способ изготовления пенодиатомитовых кирпичей

Изобретение относится к производству строительных, а также теплоизоляционных материалов, в частности к производству пеподиатомитовых кирпичей. Технический результат: уменьшение времени изготовления готового продукта путем сокращения времени сушки и тем самым снижение себестоимости производства готовой продукции. Способ изготовления пенодиатомитовых кирпичей включает подготовку диатомитовой сырьевой массы, закладку ее в формы, уплотнение, распалубку, сушку в печах, постепенное охлаждение до температуры окружающей среды, отбраковку и укладку на вагонетки, обжиг, охлаждение до температуры окружающей среды. Диатомитовую сырьевую массу готовят с добавлением диатомитового порошка фракции менее 15 мкм с влажностью, не превышающей 3-8%. Уплотнение сырьевой массы, залитой в формы, осуществляют на вибростоле с частотой 50-60 Гц и амплитудой 2 мм в течение 2-20 с; последующую подпрессовку — при давлении 0,2-0,5 МПа в течение 1-20 с. Сушку в печах проводят при следующих режимах: нагрев (температура от 20 до 100°С, время 12 часов), выдержка (температура 100°С, время 24 часа), охлаждение (до температуры 20°С, время 2 часа). Обжиг в печах проводят при следующих режимах: нагрев (температура от 20 до 800°С, время 8 часов), выдержка (температура 850-900°С, время 4 часа), выдержка при максимальной температуре (температура 950°С, время 1 час), охлаждение (до температуры 20°С, время 5 часов). 2 з.п. ф-лы.

Читайте так же:
Кирпич силикатный утолщенный лицевой пустотелый желтый кузсм

Формула изобретения

1. Способ изготовления пенодиатомитовых кирпичей, включающий подготовку диатомитовой сырьевой массы с добавлением сухого диатомитового порошка, закладку ее в формы, уплотнение с использованием вибрации, распалубку, сушку в печах, постепенное охлаждение до температуры окружающей среды, отбраковку и укладку на вагонетки, обжиг, охлаждение до температуры окружающей среды, отличающийся тем, что диатомитовую сырьевую массу готовят с добавлением диатомитового порошка фракцией не более 15 мкм и влажностью не превышающей 8%, уплотнение сырьевой массы, залитой в формы, осуществляют на вибростоле с частотой 50-60 Гц и амплитудой 2 мм в течение 2-20 с, а последующую подпрессовку — при давлении 0,2-0,5 МПа в течение 1-20 с.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сушку в печах осуществляют при следующих режимах: нагрев (температура от 20 до 100°С, время — 12 ч), выдержка (температура 100°С, время — 24 ч), охлаждение (до температуры 20°С, время — 2 ч).

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что обжиг в печах осуществляют при следующих режимах: нагрев (температура от 20 до 800°С, время — 8 ч), выдержка (температура 850-900°С, время — 4 ч), выдержка при максимальной температуре (температура 950°С, время — 1 ч), охлаждение (до температуры 20°С, время — 5 ч).

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству строительных материалов, а также к области производства теплоизоляционных материалов, в частности к производству пенодиатомитовых кирпичей.

Известен способ изготовления пенодиатомитовых кирпичей (см. патент РФ № 2225289, кл. В28В 5/00. Опубл. 10.03.2004), включающий изготовление и разлитие пенодиатомитовой сырьевой массу в формы, сушку в печах в течение времени и при температуре, достаточных для доведения остаточной влажности пенодиатомитовой сырьевой массы не более 20%, постепенное охлаждение до температуры окружающей среды, распалубку, отбраковку и укладку на вагонетки, нагрев в печах до максимальной температуры в течение 1/3 части времени цикла термообработки, выдержку при этой температуре в течение следующих 1/3 части времени цикла термообработки, охлаждение до температуры окружающей среды.

К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа, относится то, что заготовка пенодиатомитового кирпича представляет собой тестообразную сырьевую смесь с высокой влажностью, которая разлита в специальные формы. Для удаления избыточной влаги из сырьевой смеси требуется много времени и энергозатрат. Кроме того, в процессе сушки в изделиях из такой сырьевой смеси образуются значительные трещины, что увеличивает процент бракованной продукции.

Известна композиция для изготовления теплоизоляционного материала (см патент РФ № 2209793, кл. С04В 28/26. Опубл. 10.08 2003), включающая аморфный кремнезем (диатомит) и жидкое стекло, а в качестве выгорающей добавки — опилки или труху соломы. Кроме того до 5 мас.% аморфного кремнезема используют в виде пыли, образующейся при обработке пенодиатомитовых изделий. Пыль аморфного кремнезема, содержащая мельчайшие кристаллы, используется в качестве центров кристаллизации минералов.

Известно (см. Добровольский А.Г. Шликерное литье. — М.: Металлургия, 1977, с.90-91), что применение вибрации с частотой от 50 до 100 Гц уменьшает вязкость шликеров на один — два порядка. Однако автор не указывает с какой амплитудой необходимо выполнять эту операцию.

Сущность изобретения заключается в том, что диатомитовую сырьевую массу готовят с добавлением диатомитового порошка фракцией не более 15 мкм и влажностью, не превышающей 8%, уплотнение сырьевой массы, залитой в формы, осуществляют на вибростоле с частотой 50 — 60 Гц и амплитудой 2 мм в течение 2-20 с, а последующую подпрессовку — при давлении 0,2-0,5 МПа в течение 1-20 с. Сушку в печах осуществляют при следующих режимах: нагрев (температура от 20 до 100°С, время — 12 часов), выдержка (температура — 100°С, время — 24 часа), охлаждение (до температуры 20°С, время 2 часа). Обжиг в печах осуществляют при следующих режимах: нагрев (температура от 20 до 800 С, время — 8 часов), выдержка (температура 850-900°С, время — 4 часа), выдержка при максимальной температуре (температура — 950°С, время — 1 час), охлаждение (до температуры — 20°С, время — 5 часов).

Использование предлагаемого способа обеспечивает следующий технический результат:

— повышение качества готовых изделий;

— снижает себестоимость производства пенодиатомитовых кирпичей.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что способ изготовления пенодиатомитовых кирпичей включает в себя подготовку диатомитовой сырьевой массы с добавлением сухого диатомитового порошка, закладку ее в формы, уплотнение с использованием вибрации, распалубку, сушку в печах, постепенное охлаждение до температуры окружающей среды, отбраковку и укладку на вагонетки, обжиг, охлаждение до температуры окружающей среды.

Особенность заключается в том, что диатомитовую сырьевую массу готовят с добавлением диатомитового порошка фракцией не более 15 мкм и влажностью, не превышающей 8%, уплотнение сырьевой массы, залитой в формы, осуществляют на вибростоле с частотой 50-60 Гц и амплитудой 2 мм в течение 2-20 с, а последующую подпрессовку — при давлении 0,2-0,5 МПа в течение 1-20 с. Сушку в печах осуществляют при следующих режимах: нагрев (температура от 20 до 100°С, время — 12 часов), выдержка (температура — 100°С, время — 24 часа), охлаждение (до температуры 20°С, время 2 часа). Обжиг в печах осуществляют при следующих режимах: нагрев (температура от 20 до 800°С, время — 8 часов), выдержка (температура 850-900°С, время — 4 часа), выдержка при максимальной температуре (температура — 950°С, время — 1 час), охлаждение (до температуры — 20°С, время — 5 часов).

Читайте так же:
Кирпичи керамические полнотелые м100

Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентам и научно-техническим источникам информации, и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что заявитель не обнаружил аналог, характеризующийся признаками, тождественными всем существенным признакам заявленного изобретения. Определение из перечня выявленных аналогов прототипа, как наиболее близкого по совокупности существенных признаков аналога, позволило выявить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявленном способе, изложенных в формуле изобретения. Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию «новизна».

Пример получения пенодиатомитовых кирпичей из диатомитового сырья по предложенному способу. Добывают диатомитовое сырье. Влажность сырья в зависимости от времени года колеблется от 50 до 54%, дробят его до крупности 2-5 мм. Затем в подготовленную сырьевую массу вводят отходы производства обожженного диатомитового кирпича — порошок, содержащий 90 мас.% фракции менее 15 мкм с влажностью не более 8% в количестве, необходимом для доведения влажности сырьевой массы до 45%. Так, например, для доведения карьерного диатомита влажностью 50% до состояния сырьевой массы влажностью 45% необходимо добавить диатомитовый порошок влажностью 8% в количестве 5,6% от массы карьерного диатомита.

Полученную сырьевую массу перемешивают до однородной консистенции, а затем разливают по формам. Заливка производителя на вибростолах с наложением вибрации с частотой 50-60 Гц и амплитудой 2 мм в течение 2-20 с до полного равномерного заполнения формы сырьевой массой. Для удаления с поверхности формы лишней сырьевой массы и для гарантированного заполнения формы сырьевой массой производится подпрессовка сверху сырьевой массы при давлении 0,2-0,5 МПа в течение 1-20 с. Принятые режимы являются оптимальными для удаления с поверхности сырьевой массы выделившейся в процессе вибрации лишней воды и обеспечивают полное заполнение формы сырьевой массой.

Пример. Заливка и виброформование в течение 20 с и подпрессовка при давлении 0,5 МПа в течение 20 с обеспечивает получение изделий с объемным весом до 500 кг/м 3 , а при заливке в течение 10 с и подпрессовке при давлении 0.2 МПа в течение 10 с — до 400 кг/м 3 .

Сушка заполненных форм производится в печах при следующих режимах: нагрев (температура от 20 до 100°С, время — 12 часов), выдержка (температура — 100°С, время — 24 часа), охлаждение (до температуры 20°С, время 2 часа).

После сушки полуфабрикат (высушенные изделия) вынимают из форм, отбраковывают, укладывают на вагонетки и отправляют в печь обжига. Обжиг в печах осуществляют при следующих режимах: нагрев (температура от 20 до 800°С, время — 8 часов), выдержка (температура 850-900°С, время — 4 часа), выдержка при максимальной температуре (температура — 950°С, время — 1 час), охлаждение (до температуры — 20°С, время — 5 часов).

Использование заявляемого способа изготовления пенодиатомитовых кирпичей позволяет получить изделие со следующими физико-механическими показателями:

— объемный вес, кг/м 3— 350-500
— прочность при сжатии, МПа— 6,0-10,0.

Предлагаемый способ может быть применен на тех предприятиях, где налажено производство пенодиатомитовых изделий, а также их сушка и обжиг. В процессе механической размерной обработки обожженного диатомитового изделия (например, с помощью абразивного инструмента) неизбежно образуются отходы — порошок, который имеет 90% фракций менее 10-15 мкм. Кроме того, влажность порошка не превышает 8%.

Добавление такого порошка в сырьевую смесь при производстве пенодиатомитовых кирпичей способствует снижению общей влажности шихты перед ее заливкой в формы и сушкой, а это в конечном итоге сокращает время сушки готовых изделий и, тем самым, снижает себестоимость производства пенодиатомитовых кирпичей.

Заявленный способ изготовления позволяет улучшить качество теплоизоляционных изделий и получать кирпичи объемным весом 350-500, кг/м 3 и прочностью при сжатии 6,0-10,0 МПа.

Таким образом, вышеизложенное описание свидетельствует о выполнении при использовании заявленного изобретения следующей совокупности условий:

— средство, воплощающее заявленное изобретение, при его осуществлении предназначено для изготовления пенодиатомитовых кирпичей,

— для заявленного способа в том виде, как он охарактеризован в изложенной формуле изобретения, подтверждена возможность его осуществления с помощью описанных в заявке средств и методов,

— средство, воплощающее заявленное изобретение при осуществлении, способно обеспечить достижение усматриваемого заявителем поставленных технических задач.

Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию «промышленная применимость».

Пенодиатомитовый кирпич: свойства, характеристики, отличия от других материалов

Пенодиатомитовый кирпич — стеновой блок размером 246х122х64 мм, созданный для укладки в стенки, обкладки конструкций и теплоизоляции. По методу внедрения он ничем не отличается от клинкерного либо сухопрессованного кирпича — кладка ведётся на хоть какой из видов цементного раствора либо клея (предпочтение отдаётся теплостойким составам). При устройстве печей и каминов его укладывают на глину либо глинистые смеси.

Как и из чего делают КПД

Сырьё для этого кирпича — диатомит — добывают в Рф, в большом Инзенском месторождении. Конкретно там он имеет меньшее количество примесей, что позволяет пускать его в ход без подготовительной чистки (обогащения). В составе диатомита находятся оксиды:

  • 85% кремния;
  • 6% алюминия;
  • 3% железа;
  • 6% кальция, титана, натрия, магния и калия.

Блок создают, соединяя с глиной и обжигая в формовочных печах вспененную смесь. Глина добавляется для придания прочности при запекании, увеличения огнеупорных параметров и регулировки объёмного веса. В целом процесс припоминает создание пенобетона, но с ролью обжига в пресс-печи.

Для производства этого строительного материала действуют нормы ТУ 5764–001–87745488–2010 и ТУ 5764–002–25310144–99.

Отличие КПД от ближайших по свойствам материалов

Огнеупорность. Этот материал был разработан в качестве дешевый и экономичной (в плане сырья) кандидатуры шамотному кирпичу (КШ). Недочеты КШ знает каждый, кто с ним сталкивался:

  1. Большая масса блока и кладки.
  2. Не имеет адгезии к цементным растворам, установка — лишь на глину либо дорогие спецрастворы.
  3. Некрепкий блок — может расколоться от падения.
  4. Большой расход природного сырья.
Читайте так же:
Интерьер с зелеными кирпичами

В КПД все эти недочеты были ликвидированы за счёт использования диатомита и пено-пористой структуры, которая отдала нужную адгезию. Объёмная масса блока также уменьшилась в 2–2,5 раза за счёт вспенивания сырья.

Несущая способность. В качестве несущего элемента наиблежайшие «соперники» — красноватый клинкерный и белоснежный силикатный кирпичи. Эти заслуженные участники строительства имеют неоспоримые характеристики по прочности и несущей возможности, ставшие эталонными. При всем этом один на всех недочет — большой объёмный вес, заставивший инженеров разрабатывать кандидатуру.

На практике оказалось, что разреженные (вспененные) материалы теряют несущую способность — у их меняется кристаллическая решётка. Тут на 1-ый план опять вышел диатомит, имеющий в составе неограниченное количество кремния, титан, алюминий и железо. Таковой баланс дозволил сохранить вспененному блоку конкурентноспособные несущие свойства. При всем этом объёмный вес составил всего 450–500 кг/м3 против 1800–2200 кг/м3 у «соперников». Несущая способность КПД повторяет способности красноватого и силикатного «братьев», разве что с более высочайшим стартовым порогом:

  1. Красноватый от М75 (0,75 МПа) до М300 (3 МПа).
  2. Силикатный М110 (1,1 Мпа) до М150 (1,5 Мпа).
  3. Пенодиатомитовый — от КПД-400 (1,5 МПа) до КПД-500 (2,5 МПа).

Термоизоляция. Тут ближний конкурент КПД — газобетон, который также служит конструктивом, владея при всем этом существенными теплоизолирующими качествами. Теплопроводимость этих материалов:

  1. Газобетон — 0,12 Вт/м·°С.
  2. КПД-400 (при t наименее 100 °С) — 0,05 Вт/м·°С.

Как видно из сопоставления, КПД существенно превосходит газобетон по термоизоляции. При всем этом они владеют схожими эксплуатационными качествами — паропроницаемость, звукоизоляция. Крепкость на сжатие (несущая способность) различается очень — у газобетона она составляет 0,35–1,1 МПа.

Недочеты газобетона, устранённые в КПД:

  1. Хрупкость. Пенодиатомит запекают с силикатами и глиной, что делает его существенно прочнее материала, твердеющего в естественной среде. Это отдало огромные плюсы в смысле упрощения критерий транспортировки.
  2. Гигроскопичность. Хоть какой вид газобетона «тянет воду», если его не изолировать. В итоге материал равномерно разрушается — сказывается большой процент извести, которая просто размывается. Термически упрочнённый КПД не имеет таковой препядствия за счёт более крепкой («спечённой») кристаллической решётки.
  3. Высочайший объёмный вес у марок высочайшей прочности. Упрочнение газобетона достигается введением большего процента кварцевого песка и уплотнения структуры. В конечном итоге объёмный вес добивается 1200 кг/м3. КПД имеет всего три марки, числовые значения которых означают объёмный вес блока:
    • КПД-400 кг/м3
    • КПД-450 кг/м3
    • КПД-500 кг/м3

При всем этом газобетон остаётся непревзойдённым рекордсменом по простоте и точности обработки. Ещё одно его преимущество — обилие размеров и форм выпуска (включая перемычки).

Область применения КПД

Данный материал используют во всех областях индустрии и жилого строительства. Он полностью экологичен (вобщем, как и «соперники»), при всем этом обладает впечатляющими несущими, тепло- шумоизолирующими и огнеупорными качествами. Наибольшая рабочая температура всех трёх марок — 900 °С.

В индустрии. С помощью КПД делают печи для плавления при относительно низкой температуре — варка стекла, обжиг и запекание полимеров, охлаждающие камеры (камеры остывания). Более обширно он применяется для термоизоляции высокотемпературных печей. Тут можно именовать хоть какой вид высокотемпературного оборудования и диатомит будет уместен как теплоизолятор.

В строительстве и быту. Область личного внедрения совпадает с полно- и пустотелым красноватым кирпичом — ограничений нет фактически никаких. Не считая достаточной несущей возможности фундамента, да и тут КПД в выигрыше из-за собственного малого веса. Ещё один аспект: при соблюдении норм кирпичной кладки несущих стенок нужно использовать различные марки кирпича — на первых этажах самый крепкий и тяжёлый, на верхних — по убыванию веса и прочности. КПД имеет идиентично отличные характеристики по всей высоте кладки.

Таблица черт стеновых блоков

НаименованиеОбъёмный вес, кг/м3Размер блока, ммКрепкость на сжатие, МПаТеплопроводимость, Вт/м·°ССтоимость 1 м3, у. е.
Красноватый кирпич1800–2200245х125х65от 0,75 до 30,34–0,4385
Силикатный кирпич1200–1600250х120х85от 1,1 до 1,50,28–0,4280
Газобетон300–1200разныйот 0,35 до 1,10,1260
КПД400–500246х122х64от 1,5 до 2,50,05380

Очевидно, вопрос цены имеет решающее значение для личного застройщика. Свои потрясающие характеристики КПД получил благодаря достаточно сложному технологическому процессу, который всегда оплачивается при покупке продукции. В этом смысле трудно соперничать с кирпичными заводами, которых выстроено огромное количество, и кустарным созданием пено- и газобетона. Но в то же время стоит задуматься о расходах на фундамент и утепление (для кирпича) и гидроизоляцию (для газобетона), также о шумо- и термоизоляции и пожарной безопасности, которые обеспечивает пенодиатомитовый кирпич.

Плитка настенная «Плессо» 50х24.9 см 1.494 м2 цвет светло-серый

«Плессо» — красивая и практичная настенная плитка по доступной цене. Классическая цветовая гамма и ненавязчивый абстрактный рисунок делают ее хорошим вариантом для отделки как небольших санузлов, так и просторных ванных комнат. По-разному комбинируя плитку с другими элементами коллекции, можно создавать бесконечное множество интересных и небанальных вариантов для оформления стен.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector