Chel-remont174.ru

Ремонт 174
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Комплексный модификатор цементов для монолитных бетонов

Комплексный модификатор цементов для монолитных бетонов

Изобретение относится к строительным материалам, более точно к производству комплексных добавок для регулирования свойств цементно-песчаных, бетонных смесей и бетонов, и может быть использовано для производства монолитных бетонов. Техническим результатом изобретения является улучшение реологических характеристик на всех этапах твердения цементно-песчаных и бетонных смесей, а также улучшение физико-механических свойств цементно-песчаных образцов. Поставленная цель достигается тем, что комплексный модификатор цементов содержит, % от веса цемента: отход нефтехимического производства — алкиларилсульфонат натрия — 0,5, карбонатный шлам, тонкодисперсный минеральный порошок, осадок в процессе реагентной обработки промышленных сточных вод и водоподготовки на предприятиях химии и энергетики — 5,0. 1 табл.

Изобретение относится к строительным материалам, более точно к производству комплексных добавок для регулирования свойств цементно-песчаных, бетонных смесей и бетонов, и может быть использовано для производства монолитных бетонов.

Цель изобретения — повышение долговечности бетона.

Ближайшим из аналогов данного изобретения является комплексный модификатор бетона и, соответственно цемента, содержащий алкиларилсульфонат натрия (сульфонол), который является отходом нефтехимического производства (см. патент РФ 2149847, опубл. 27.06.2000, 4 с.).

Недостатком данного модификатора считается исключительно узкая направленность применения, т.е. использование только для производства легких бетонов, с целью повышения коэффициента конструктивного качества, что не позволяет решать проблем регулирования и управления реологическими свойствами цементных паст.

Использование ниже предложенного комплексного модификатора выводит на новый, более совершенный уровень процессы твердения цемента в бетонных композициях, т.к. первоначально процессы гидратации (растворение, коллоидация, кристаллизация) и твердения цемента с комплексным модификатором были изучены на химико-молекулярном уровне и это позволило регулировать и управлять реологическими свойствами цементных паст, что открывает большие перспективы прогнозирования свойств цементных и бетонных композиций, а также свойств самих бетонов.

Поставленная цель достигается тем, что комплексный модификатор цемента, содержащий алкиларилсульфонат натрия, который является отходом нефтехимического производства, дополнительно содержит карбонатный шлам — тонкодисперсный минеральный порошок, осадок процесса реагентной обработки промышленных сточных вод и водоподготовки на предприятиях химии и энергетики при следующем соотношении, % от веса цемента: Указанный алкиларилсульфонат натрия — 0,5 Указанный карбонатный шлам — 5,0 ААСД — Алкиларилсульфонатная добавка производится на основе отходов нефтехимического производства. Она получена сульфированием тяжелой смолы с установки пиролиза этилена отработанной серной кислотой.

Карбонатный шлам представляет собой тонкодисперсный минеральный порошок, который образуется как осадок в процессе реагентной обработки промышленных сточных вод и водоподготовки на предприятиях химии и энергетики (ТЭС). Карбонатный шлам состоит (в пересчете на сухое вещество) в основном из карбонатов кальция и магния (45. 60%), аморфных гидроксидов алюминия и железа (10. 15%), кальция и магния (10. 15%), гипса и Na2CO3 — остальное.

Состав комплексного модификатора: ААСД — 0,5% от массы цемента; карбонатный шлам — 5% от массы цемента.

Изготовление модификатора производится перемешиванием компонентов в сухом виде. Введение в цементно-песчаную или бетонную смесь производится вместе с водой затворения.

Комплексный модификатор синтезирует свойства этих двух добавок и является регулятором структурно-реологических свойств цемента на всех этапах гидратации. Отчетливо просматривается роль химической добавки и шлама как фактора увеличения времени формирования структуры на начальном этапе твердения (4. . . 5 ч). Химическая составляющая не оказывает влияния на пластическую прочность цемента в отличие от шлама и комплексного модификатора. Наибольший интервал структурообразования при максимальном значении прочности отмечается от совместного действия карбонатного шлама и ААСД.

Статистическая оценка однородности показателя пластической прочности на стадии гидратации также находится в прямой зависимости от вида добавки (комплексный модификатор позволяет снизить разброс значений пластической прочности до минимального значения в 7. 10%, в то время как у цемента без модификатора этот коэффициент достигает максимального значения в 30%, а у цемента с химической добавкой составил 17%. Составы цементно-песчаных образцов приведены в таблице.

Анализируя опытные данные, можно утверждать, что цемент, содержащий комплексный модификатор, имеет большой резерв прочности. Это явление — следствие более плотной упаковки зерен цемента при склеивающем эффекте шлама.

Действие комплексного модификатора в цементе позволяет снизить водоцементное отношение на 15. 20%, что приводит к ускорению процесса нарастания пластической прочности.

В результате повышения его трещиностойкости, а также водостойкости формируется структура цементного камня с минимальным количеством открытых и сообщающихся пор.

Читайте так же:
Гидроизоляционные добавки для цементного раствора

Комплексный модификатор цементов, содержащий алкиларилсульфонат натрия, который является отходом нефтехимического производства, отличающийся тем, что он дополнительно содержит карбонатный шлам, представляющий собой тонкодисперсный минеральный порошок, осадок в процессе реагентной обработки промышленных сточных вод и водоподготовки на предприятиях химии и энергетики при следующем соотношении, % от веса цемента: Указанный алкиларилсульфонат натрия — 0,5 Указанный карбонатный шлам — 5,0

ПРИНЦИПЫ ПОЛИМЕРНОЙ МОДИФИКАЦИИ ДЛЯ ЦЕМЕНТНЫХ КОМПОЗИЦИЙ

Раствор или бетон, моди­фицированные полимером, при­готовляют путем смешивания полимера или мономера в дис­персной, порошкообразной или жидкой форме со свежим це­ментным раствором или с бе­тонными смесями с последую­щей выдержкой, если это не­обходимо. Мономер, содержа­щийся в растворе или бетоне, полимеризуется. Полимеры и мономеры, используемые в ка­честве модификаторов, показа­ны на рис. 7.1. С их помощью получают разнообразные, моди­фицированные полимерами растворы и бетоны, в частнос­ти растворы и бетоны, моди­фицированные порошкообраз­ной латексной эмульсией, во­дорастворимым полимером, жидкой смолой и мономером. Из перечисленных наиболее употребительны растворы и бе­тоны, модифицированные, ла­тексом — широко используе­мым модификатором цемента.

Хотя полимеры и мономеры в любых формах, таких, как латексы, водорастворимые по­лимеры, жидкие смолы и моно­меры, используются в цемент­ных композициях — растворах и бетонах, очень важно, что и гидратация цемента, и обра­зование полимерной фазы (со­единение полимерных частиц и полимеризация мономеров) происходят достаточно хорошо. При этом монолитная матрич­ная фаза с решетчатой струк­турой деформируется, а гидра — тированная цементная фаза и полимерная фаза взаимопрони­кают друг в друга. В моди­фицированных полимерами структурах растворов и бето­нов заполнители связаны та­кой соматричной фазой. Выда­ющиеся свойства модицифиро- ванных растворов и бетонов по сравнению с обычными раст­ворами и бетонами обусловли­ваются наличием такой особой структуры.

7.2.1. Принципы латексной модификации. Латексная моди­фикация цементных растворов и бетонов регулируется как гидратацией цемента, так и процессами образования поли­мерной пленки в связывающей их фазе. Процесс гидратации цемента обычно предшествует процессу образования полимер­ной пленки [26]. Существует

Рис. 7.1. Полимеры и мономеры, применяе­мые для модификации цемента

ПРИНЦИПЫ ПОЛИМЕРНОЙ МОДИФИКАЦИИ ДЛЯ ЦЕМЕНТНЫХ КОМПОЗИЦИЙ

___ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЕ ЛАТЕКСЫ

ПОЛИМЕРЫ И МОНОМЕРЫ МОДИФИКА­ТОРЫ ЦЕМЕНТА

. ТЕРМОРЕАКТИВНЫЕ ЛАТЕКСЫ — БИТУМНЫЕ ЛАТЕКСЫ СМЕШАННЫЕ ЛАТЕКСЫ

Мнение, что соматричная фаза, которая состоит из цементно­го геля и полимерной пленки, образуется как связующее в соответствии с трехступенчатой упрощенной моделью, пока­занной на рис. 7.2 [45—47]. Процесс образования полимер­ной пленки представлен на рис. 7.3 [45].

7.2.1.1. Первая фаза. Когда полимерные латексы вводят в свежие цементные растворные или бетонные смеси, то поли­мерные частицы диспергируют­ся в фазе цементного теста. В таком полимерцементном тесте цементный гель постепен­но образуется при гидратации цемента. Водная фаза насы­щается гидроксидом кальция, образующимся при гидратации. В то же время частицы поли­мера постепенно оседают на поверхности смеси цементного геля и непрореагировавших частиц цемента. Вероятно, гид — роксид кальция в водной фазе реагирует с поверхностью крем-

ПРИНЦИПЫ ПОЛИМЕРНОЙ МОДИФИКАЦИИ ДЛЯ ЦЕМЕНТНЫХ КОМПОЗИЦИЙ

А — сразу после смешивания; б — первая фаза; в — вторая фаза; г — третья фаза (затвердев­шая структура); / — негидратированные це­ментные частицы; 2 — полимерные частицы; 3 — заполнители (промежуточное пространство за­полнено водой); 4 — смеси негидратированных частиц цемента и цементного геля, на которых частично осаждаются полимерные частицы; 5 — смеси цементного геля и негидратированных частиц цемента, окруженных плотно упакован­ным слоем полимерных частиц; 6 — гидраты це­мента, окруженные полимерными пленками или мембранами; 7— вовлеченный воздух

Незема заполнителем, в ре­зультате чего образуется слой силикатов кальция [48].

ПРИНЦИПЫ ПОЛИМЕРНОЙ МОДИФИКАЦИИ ДЛЯ ЦЕМЕНТНЫХ КОМПОЗИЦИЙ

Рис. 7.2. Упрощенная модель образо­вания полимерцементной соматрицы

7.2.1.2. Вторая фаза. Благо-

ПРИНЦИПЫ ПОЛИМЕРНОЙ МОДИФИКАЦИИ ДЛЯ ЦЕМЕНТНЫХ КОМПОЗИЦИЙ

Рис, 7.3. Упро­шенная модель процесса обра­зования поли­мерной пленки на продуктах ги­дратации цемен­та

ПРИНЦИПЫ ПОЛИМЕРНОЙ МОДИФИКАЦИИ ДЛЯ ЦЕМЕНТНЫХ КОМПОЗИЦИЙ

Продукты гидратации цемента

Коагуляция полимерных частиц

Продукты гидратации цемента

Образование плотно упакованной структуры полимерных частиц

Проникание воды между полимерными частицами соединение полимерных частиц

1родукты гидратации цемента //////

Даря развитию структуры це­ментного геля частицы поли­мера постепенно сосредоточива­ются в капиллярных порах. Поскольку гидратация цемента продолжается и количество ка­пиллярной воды уменьшается, полимерные частицы коагули­руют с образованием постоян­ного уплотненного слоя поли­мерных частиц на поверхности смесей цементного геля с не — прореагировавшими частицами цемента.

Одновременно они сцепля­ются с этими смесями и сили­катным слоем над поверхностью заполнителей. Установлено, что в этом случае большие поры в смесях за счет адгезии заполняются полимерными час­тицами. Это можно объяснить при рассмотрении размеров пор в твердеющем цементе, нахо­дящихся в диапазоне от не­скольких ангстрем до несколь­ких тысяч ангстрем, в то время как размер полимерных частиц в типичном латексе составляет от 500 до 5000 ангстрем [44]. С реакционноспособными поли­мерами — поливинилиденхло — ридвинилхлоридом (ПВДХ), полиэтилакрилатметаметила — крилатом и латексами поли — хлоропренового каучука (ПХПК) — эта фаза может включать химическую реакцию между поверхностью полимер­ных частиц и поверхностью силикатов над заполнителями [47].

Читайте так же:
Можно ли использовать закаменевший цемент

7.2.1.3. Третья фаза. В ко­нечном счете с удалением воды при гидратации цемента час­тицы уплотненного полимера на продуктах гидратации це­мента связываются в непрерыв­
ные пленки или мембраны. При этом образуется монолитная ре­шетка, в которой полимерная фаза проникает через фазу указанных продуктов гидрата­ции. Такая структура действует в качестве матричной фазы для модифицированных латек — сами растворов и бетонов, а заполнители связываются с матричной фазой в затвердев­шем растворе и бетоне.

7.2.1.4. Физические и меха­нические свойства. Считается признанным, что затвердевшее цементное тесто имеет в основ­ном агломерированную струк­туру из гидратов силиката каль­ция и гидроксида кальция, свя­занных вместе слабыми силами Ван-дер-Ваальса, вследствие чего при напряжении в таком тесте легко образуются микро­трещины. Это приводит к низ­кой прочности при растяжении и низкой ударной вязкости при изломе обычных цементных растворов и бетонов. В моди­фицированных же латексами растворе и бетоне микротре­щины перекрываются полимер­ными пленками или мембрана­ми, которые препятствуют рас­пространению трещин, причем одновременно развивается сильное сцепление продуктов гидратации цемента с заполни­телем.

Это ясно видно на электрон­ных микрофотографиях раство­ров, модифицированных бута- диенстирольным каучуком и по­лиакриловым эфиром (рис. 7.4) [49].

Данный эффект возрастает с увеличением содержания по­лимера и приводит к повыше-

ПРИНЦИПЫ ПОЛИМЕРНОЙ МОДИФИКАЦИИ ДЛЯ ЦЕМЕНТНЫХ КОМПОЗИЦИЙ

Рис. 7.4. Электронные микрофотогра­фии растворов, модифицированных бу- тадиенстирольным каучуком (вверху) и полиакриловым эфиром (внизу) (Х300)

Нию прочности на разрыв и ударной вязкости при изломе. Однако при избыточном содер­жании полимера и при воздухо — вовлечении в монолитной ре­шетчатой структуре возникают разрывы, и ее прочность сни­жается. Изолирующий эффект, возникший благодаря образо­ванию полимерных пленок или мембран в структуре, также приводит к значительному уве­личению водонепроницаемости и плотности, повышаются также сопротивление внутреннему пе­редвижению жидкости, хими­ческая стойкость и морозостой­кость при замораживании и от­таивании. Этот эффект усили­вается при увеличении содер­жания полимера.

Цементный гель, который образуется как продукт гидра­тации портландцемента, имеет высокую удельную поверхность, включая так называемые геле — вые поры в структуре. Обыч­но эта удельная поверхность в конечном счете может быть в 1000 раз больше, чем пло­щадь негидратированного це­ментного порошка. Соответст­венно развитие площади по­верхности может быть исполь­зовано в качестве измерителя степени гидратации. Вагнер изучил влияние полимерной модификации на степень раз­вития удельной поверхности теста, модифицированного ла­тексом [49а]. Согласно по­лученным им результатам, сте­пень гидратации цемента может быть ускорена или замедлена путем добавки латексов на начальной стадии в зависимос­ти от их химической природы. Однако значения удельной по­верхности всех видов цемент­ного камня можно сравнивать после выдержки в течение 28 сут. Из этого следует, что полимерная модификация не влияет окончательно на гидра­тацию цемента при проведе­нии опытов по методу Вагнера.

На структуру пор в моди­фицированных латексом систе­мах оказывают влияние вид применяемого полимера и по — лимерцеменгное отношение. В соответствии с утверждениями Охама и Широишида [49Ь] или Казаи и др. [49с] порис­тость модифицированных раст­воров в основном снижается при большом радиусе пор — от 0,2 мкм и больше — и зна­чительно увеличивается при меньшем радиусе — 750 А или меньше — по сравнению с не — модифицированным раствором. Общая пористость или объем пор имеют тенденцию к увели­чению с увеличением полимер — цементного отношения. Это по­зволяет регулировать непро­ницаемость, сопротивление кар­бонизации и морозостойкость при замораживании и оттаи­вании.

7.2.2. Модификация по­рошкообразными эмульсиями.

Модификация цементных раст­воров и бетонов порошкообраз­ными эмульсиями аналогична модификации латексами. В большинстве случаев порошко­образные эмульсии вводят пу­тем сухого смешивания с це­ментом и предварительно сме­шанными заполнителями с по­следующим затворением водой. Во время затворения порошко­образные эмульсии реэмульги — руются в модифицированном растворе или бетоне и ведут себя так же, как латексы, используемые в качестве моди­фикаторов цемента.

7.2.3. Модификация водо­растворимыми полимерами. При модификации такими водо­растворимыми полимерами, как разновидности целлюлозы и по­ливиниловый спирт, небольшие

Читайте так же:
Описание сухого способа производства цемента

Количества полимеров в виде порошков или водных раство­ров добавляют при смешивании к цементному раствору и бе­тону. Такая модификация улуч­шает главным образом их удо — боукладываемость вследствие поверхностной активности во­дорастворимых полимеров и предотвращает эффект «высы­хания» (см. п. 7.4.1.3).

Предотвращение высыхания объясняется увеличением вяз — я кости водной фазы в моди­фицированном цементом раст­воре и бетоне и изолирующим эффектом благодаря образо­ванию очень тонких и водо­непроницаемых пленок в них. Обычно водорастворимые поли­меры с трудом дают увеличение прочности в модифицированных системах.

7.2.4. Модификация жидки­ми смолами. При модификации жидкими термопластичными смолами значительное коли­чество полимеризующихся по­лимеров с низкой молекуляр­ной массой или преполимеров в жидкой форме добавляют при смешивании в цементный раствор и бетон. Содержание полимера в таком модифици­рованном растворе и бетоне в основном выше, чем в моди­фицированных латексами систе­мах. При такой модификации полимеризация начинается в присутствии воды с образова­нием полимерной фазы, одно­временно происходит гидрата­ция цемента. В результате об­разуется соматричная фаза с • решетчатой структурой взаимо­проникающих фаз полимера и продуктов гидратации цемента, что обеспечивает сильное сцеп­ление с заполнителем. Проч­ность и другие свойства моди­фицированного раствора и бе­тона улучшаются примерно в j< такой же степени, что и в модифицированных латексами | системах. j

7.2.5. Модификация мономе­рами. Принцип модификации цементных композиций мономе­рами примерно тот же, что и для жидких смол. При такой модификации значительные ко­личества мономеров смешивают с цементным раствором и бе­тоном, при этом полимериза­ция и гидратация цемента про­исходят одновременно (во вре­мя или после выдержки) с образованием монолитной мат­рицы, которая связывает запол­нители. Обычно такая модифи­кация не дает хороших резуль­татов из-за неудовлетворитель­ных свойств модифицированных систем. Причинами этого явля­ются нарушение гидратации цемента, деградация мономеров j щелочами цемента и трудности, j связанные с достижением одно — і родности диспергирования мо — ® номеров и других компонентов во время смешивания.

Противоморозная добавка в бетон: виды незамерзайки

Добавление противоморозной добавки в цемент (бетон)

Для работы с цементными растворами на улице оптимальная температура окружающей среды должна быть в пределах +5…+25 °С. При минусовых значениях водная составляющая замерзает, бетон теряет свойства и становится непригодным к использованию. Решением проблемы являются противоморозные добавки (ПМД), которые исключают кристаллизацию воды в растворе.

Назначение и область применения

Принцип действия ПМД основан на свойствах комплекса присадок, которые при соединении с водой меняют температуру замерзания, опуская её ниже нуля. У бетона или раствора с добавкой ускоряется процесс схватывания и набора марочной прочности.

Свойства противоморозных составов регламентируются ГОСТ 21411-2008, ГОСТ 31384-2008.

Цементные растворы с ПМД применяются в случаях:

  • строительства в холодное время при минусовых температурах окружающего воздуха;
  • транспортировки в зимнее время;
  • необходимости повышения прочности бетона;
  • снижения расхода раствора.

Активно применяются добавки в северных регионах, в зимнее время по всей территории России. Используются при потребности в срочном ремонте железобетонных конструкций. При температуре +1…+5 °С ПМД применяется с целью улучшения показателей прочности, однородности, удобства в укладке бетона.

Состав и как сделать самому

Добавки различаются по свойствам и бывают трёх видов:

  • Антифризы – понижают температуру кристаллизации, нормализуют процесс застывания;
  • Ускорители схватывания – сокращают время до приобретения заданной прочности;
  • Растворители – растворяют в воде целые частицы бетона.

В состав ПМД входят неорганические соли: нитраты, хлориды, сульфаты, карбонаты, формиаты, и органические вещества: мочевина.

Аммиачная вода – простая и универсальная добавка. Её добавляют в раствор в количестве, рассчитанном в зависимости от окружающей температуры (таблица 1).

Таблица 1 – Количество ПМД при разных температурах

Температура окружающей среды, °СКонцентрация добавки, %
До -105
От -10 до -2010
От -20 до -3515
Ниже -3520

Противоморозные пластификаторы делают бетонную смесь пластичной и удобной в укладке. Уменьшают расход воды, увеличивают водонепроницаемость и прочность конструкции. В составе полиакрилаты, сульфаты нафталина и меламиновой смолы.

Упрочняющие добавки ускоряют твердение бетона. Состоят из хлорида кальция, сульфата железа, алюминия, нитрата кальция.

Присадки, повышающие стойкость к коррозии, применяются для уменьшения окисления железобетонных конструкций и защиты от морозов. Увеличивается срок службы, устойчивость к агрессивным средам.

Незамерзайка для бетона и раствора: рейтинг

Рынок предлагает широкий спектр противоморозных добавок с разными эксплуатационными характеристиками и свойствами (таблица 2).

Читайте так же:
История развития производства цемента

Таблица 2 – Производители ПМД для бетона, цементного раствора

НаименованиеВид, назначениеТемпература окружающей средыФорма выпуска
Плантикор-П (Юг-Промхимтех)Универсальные пластификаторы для товарного бетона, штукатурного и кладочного раствора-25°СГотовый раствор в канистрах
Пуфас (PUFAS) (ПФ Спектр под контролем Pufas — Германия)Добавки для бетона, строительных растворов-10°С, -15°СЖидкая в канистрах 5, 10 л
NEOMID STOPMOROZ (Neomid)Ускоритель схватывания, модификатор характеристик для бетона, растворов и сухих строительных смесей-25°ССухой порошок 1.5, 3, 12 кг
Гидротекс-ПМД (ПК Гидротекс)Пластифицирующая жидкость для предотвращения замерзания товарного бетона и растворов-25°СЖидкая в пластиковой упаковке 1 и 5 л
MEDERA 170 Anti-Frost-10Пластифицирующая добавка в строительные растворы и бетон-10°СЖидкая в канистрах 20 л
Формиат натрия жидкий 25% (Goodhim)Противоморозная добавка для бетонов, растворов, монолитных железобетонных конструкций, стыков-15°СЖидкая в канистрах 5,10,20 л
Кратасол Крио-П (NovaTech)Антифриз, пластификатор для цементных растворов-25°ССухой порошок, жидкая
ВТВ (Черноземстрой)Модификатор для сухих смесей, готовых растворов и бетонов20°СЖидкая в канистрах 10 л
Лакра (ХимТоргПроект)Противоморозный модификатор для бетона-15°СЖидкая в канистрах 10 л
Барьер (Черноземстрой)Противоморозный пластификатор в бетон и растворы-15°СЖидкая в канистрах 12 кг

Способ применения

Добавка смешивается с водой перед добавлением в теплый (при +10…+20 °С) или в холодный раствор, в зависимости от цели использования.

Важно: нельзя использовать для приготовления бетона замёрзший заполнитель.

Температура готовой смеси должна быть на 5 градусов выше, чем заданная точка замерзания водного раствора с антиморозной присадкой. Иначе необходимо утепление.

Пример приготовления зимнего бетона в индивидуальном строительстве:

  1. В работающем миксере смешиваются вода и незамерзающая жидкость.
  2. Добавляется половина песка.
  3. Вводится цемент.
  4. Оставшийся песок.
  5. В конце засыпается крупный заполнитель (щебень, гравий) и хорошо промешивается.

Заливка в опалубку происходит стандартными способами, работы ведутся непрерывно. Сразу после укладки поверхность укрывается теплоизоляционными материалами. На этапе ухода не потребуется дополнительного утепления в случае правильного применения ПМД определённого вида в нужной концентрации.

Антифризы добавляют в количестве 10-15%, ускорители – до 5% от объёма раствора.

В случае увеличения концентрации добавки раствор теряет марочную прочность и разрушается.

Влияние пластификатора на цементный состав

Применение противоморозных (морозостойких) пластификаторов приводит к повышенному отделению воды в цементном растворе. В качестве мер для борьбы с этим явлением используется корректировка состава бетона путём увеличения количества песка с пониженным модулем крупности, введения минеральных добавок.

Смеси хлорида кальция с нитритом и хлоридом натрия, соли кальция используются в качестве пластификатора со слабым действием. За счёт этого снижается соотношение воды и цемента до 5% при сохранении коэффициента подвижности раствора.

Карбамид в комплексных морозных добавках увеличивает время схватывания цемента, повышает подвижность бетона. Эффект пластификатора проявляется более чётко.

При производстве строительных работ в холодное время года с успехом используются зимние добавки. Соблюдение регламентов и технологии применения морозостойких составов позволяет без простоев и прерываний создавать прочные бетонные конструкции.

Пластификатор для цементного раствора

При выполнении строительных и ремонтных работ в значительных объемах используется бетон. Обидно, когда после длительного, затратного и трудоемкого процесса бетонирования через небольшое время бетонный массив покрывается сетью трещин и постепенно раскалывается. Чтобы этого не произошло, необходимо повысить эластичность цементного раствора. Для этого используются различные добавки.

Изготовив пластификатор для раствора своими руками, можно значительно сократить смету расходов на строительство и предотвратить растрескивание бетона после твердения. Итак, рассмотрим подробно, что такое пластификатор, из чего и как можно его изготовить своими силами.

Пластификаторы дают строителям немалое количество преимуществ

Специалисты называют пластификатором материал на полимерной основе, служащий средством повышения пластичности строительных растворов

Что это такое – пластификатор для цементного раствора

Пластификатор для цемента представляет собой специальный состав, модифицирующий бетонную смесь, улучшающий ее эксплуатационные характеристики. Введение определенной присадки может, например, одновременно повышать пластичность, увеличивать морозостойкость и положительно влиять на процесс гидратации цемента. Благодаря введению специальных добавок снижается концентрация влаги, что облегчает кладку блоков и повышает качество бетонного монолита.

Пластификатор для цемента, введенный в бетонную смесь, выполняет ряд серьезных задач:

  • повышает подвижность бетона;
  • препятствует расслоению раствора;
  • уменьшает объем добавляемой воды;
  • улучшает прочностные характеристики;
  • обеспечивает усиленный контакт со стальной арматурой;
  • затрудняет насыщение массива разрушающей влагой;
  • предотвращает растрескивание;
  • способствует устойчивости бетона к перепадам температуры;
  • увеличивает продолжительность хранения подготовленного цементного раствора;
  • облегчает заполнение составом форм и выполнение кладки;
  • снижает усадку в процессе гидратации.
Читайте так же:
Как разбавить цемент м400

Чтобы сделать пластификатор для бетона своими руками, используйте материалы, которые обладают рядом качеств

Многие новички, пытаясь сэкономить, прибегают к самостоятельному изготовлению материала, используя для этого свой «индивидуальный» рецепт

Изготавливая пластификатор для раствора своими руками, важно обеспечить следующие характеристики присадки:

  1. Отсутствие токсичности. Добавка не должна отрицательно влиять на организм человека.
  2. Химическую стойкость. Состав не должен реагировать с другими ингредиентами цементной смеси.
  3. Сохранение консистенции. Присадка не должна испаряться при твердении бетона.
  4. Температуру применения. Добавка обязана соответствовать условиям введения в бетонный состав.

Соблюдение требований обеспечит требуемые качественные характеристики цементного раствора.

Из чего сделать пластификатор для раствора своими руками

Пластификатор для цемента можно легко изготовить в домашних условиях, используя доступные материалы:

  • гашеную известь;
  • обычный шампунь;
  • порошок для стирки;
  • мыло жидкой консистенции;
  • яичный белок;
  • поливинилацетатный клей (ПВА).

Рецептура зависит от применяемого для добавки материала.

Нередко в смесь добавлялась гашеная известь, шампунь или жидкий стиральный порошок

Клей ПВА — хороший пластификатор

Пластификатор для цемента – правила изготовления

Вводится пластификатор для цемента с соблюдением необходимых пропорций:

  • Жидкое мыло или шампунь объемом 0,2 литра при подготовке бетона добавляются на 50 килограмм портландцемента. Введение присадки на начальном этапе смешивания позволяет до 3 часов повысить продолжительность твердения бетона. Это удобно для изготовления и заливки увеличенных объемов бетонной смеси.
  • Гашеная известь перемешивается с бетонной смесью в количестве не более 20% от веса цемента для отделки фасадов зданий и в пропорции 1:1 для внутренних работ. Добавка повышает эластичность бетона, придает ему клейкость, что позволяет производить сложные работы, обеспечивать равномерность нанесения и гладкость швов кладки. Дополнительным плюсом являются высокие бактерицидные свойства полученного цементного раствора.
  • Стиральный порошок предварительно разбавляется водой и добавляется при затворении состава из расчета 0,1–0,15 кг на один мешок цемента. Добавка на основе порошка замедляет процесс гидратации, повышая порог твердения.
  • Поливинилацетатный клей (ПВА) смешивается с предварительно подготовленным бетоном. На каждое ведро бетона добавляется 0,2 литра клея, что повышает стойкость цементного раствора к проникновению влаги.

Использование белка куриных яиц в качестве модификатора имеет древние корни. Вводимый белок значительно повышал срок эксплуатации зданий, многие из которых сохранились спустя столетия. Рецепт передавался из поколения в поколение, однако в наше время он утратил свою актуальность, когда благодаря развитию химической промышленности появилось множество современных составов, произведенных промышленным образом.

Чтобы сделать пластификатор для бетона своими руками, не стоит искать каких-то четких пропорций – их попросту нет

Итак, чтобы сделать цементные смеси более пластичными, потребуется воспользоваться шампунем для волос, жидким мылом, жидким стиральным порошком и известью

Технологические особенности

Желая сэкономить финансовые ресурсы и используя самостоятельно изготовленный пластификатор, строители сталкиваются с проблемными ситуациями:

  • появлением на твердеющем бетоне разводов соли. Это связано с вымыванием соли на поверхность бетонного массива при введении мыла;
  • сложно прогнозируемым временем твердения бетона. Входящие в состав мыла ингредиенты по-разному влияют на твердение цемента;
  • отсутствием пор внутри бетонного монолита. Добавка на основе мыла затрудняет миграцию воды в бетоне, нарушает структуру массива, который быстро поглощает влагу, способствующую образованию плесени;
  • повышенной усадкой цементного раствора. Моющее средство не образует внутри монолита микроскопические поры, что повышает плотность бетона и увеличивает нагрузку на фундамент;
  • отсутствием желаемого эффекта от введения модифицирующей добавки. Введение в готовый бетон мыла, являющегося щелочной средой, снижает эффект. Добавлять мыло необходимо на начальной стадии замеса;
  • повышенным пенообразованием. При интенсивном замесе раствора в бетономешалке с использованием моющих средств возможно интенсивное образование пены. Следует приостановить смешивание, дождаться оседания пены и продолжить процесс.

Если выполняются ответственные строительные работы и недостаточно навыков и уверенности, целесообразно задуматься о применении пластификаторов, произведенных промышленным образом и гарантирующих обеспечение требуемых характеристик состава.

Заключение

Руководствуясь приведенными рекомендациями несложно самостоятельно подготовить специальный состав – пластификатор для цемента, улучшающий технические характеристики раствора. Важно соблюдать пропорции при самостоятельном введении в бетонную смесь пластифицирующих добавок. Это позволит получить качественную цементную смесь, обладающую необходимыми эксплуатационными характеристиками. Изготавливая пластификатор для раствора своими руками, легко достичь экономии денежных средств. Можете в этом убедиться!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector