Chel-remont174.ru

Ремонт 174
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Проект цеха по производству кирпича

Проект цеха по производству кирпича

Технологии производства кирпича из глины

Красноватый кирпич

Создание красноватого кирпича в промышленных размерах осуществляется безпрерывно. Разработка производства стенового и облицовочного кирпича предугадывает внедрение глины средней жирности, в которую добавляют маленькое количество песка и доп примесей. Изделие вполне лишено пористости структуры, так как тут употребляется особый вибропресс. Время сушки варьируется в границах 36-72 часов, зависимо от свойства сырья.

Клинкерный кирпич

Высочайшие эксплуатационные свойства и симпатичный наружный вид клинкера является результатом внедрения особых добавок в состав глины. Доп вещества наиболее кропотливо спекают глину. Это отражается на эксплуатационных свойствах. В базе лежит сланцевая глина из разных пластов залегания. Разработка производства глиняного кирпича включает четыре шага, обозначенные в подразделе ниже.

Силикатный кирпич

Невзирая на то, что глина все равно остается основным, в силикатный кирпич добавляется увеличенное количество воды и кварцевого песка. Броско, что разработка производства силикатного кирпича содержит в себе обработку сырца водяным паром, подаваемым под огромным давлением. Это гарантирует высшую плотность материала.

При изготовлении силикатного кирпича известь гасится в протяжении 7-12 часов.

3. Мини-пивоварня — BlonderBeer 300 L

Наилучшее оборудование для малого бизнеса от словацкой компании Techimpex. Производит 300 л пива в день (пивоварня ресторанного типа), наибольшее количество видов – 4-5. Таковой объём подойдёт маленький фирме, поставляющей продукт в кафе и магазины разливного пива. В эталоне можно открыть свой магазин-пивоварню и продавать пиво по рыночной, а не оптовой стоимости. Стоимость полосы – в районе 10000 $.

Аспекты организации

Кроме набора оборудования, пригодится раздельно докупить ёмкости для брожения (цкт – цилиндро-конический танк), так как выдержка и брожение продолжаются 10-25 дней. Чтоб раз в день выдерживать нужные объёмы выпуска, придётся потратиться на приобретение 10-15 цкт на 200 л. (издержки – от 8000 $).

Выручка микропивзавода добивается 7000 $ за месяц, незапятнанная прибыль – 3500-4000 $.

Остальные прибыльные варианты

Где ещё можно приобрести мини-пивзавод по неплохой стоимости? У компаний ZIP Technologies Ltd (Венгрия), Impiantinox S.r.l (Италия), «Миасский машиностроительный завод» (Наша родина), BeerFactory (фирма-импортер китайских марок).

Из Китая реально заказать наиболее производительный аппарат по неплохой стоимости. К примеру, линия от GEONETconsult Ltd, выпускающая 150 л в час (1200 л в день), будет стоить в районе 20 000 $.

Какое избрать направление?

Всякого бизнесмена интересует, какие строй материалы лучше создавать? Для этого разглядите все имеющиеся варианты, учтите плюсы и минусы, опосля чего же изберите пригодный вариант.

Перечислим более достойные внимания, на наш взор, варианты:

  • Создание бесшовного сайдинга. Таковой материал смотрится прекрасно и не портит наружный вид дома соединениями листов.
  • Создание гипсокартона. Без этого материала недозволено представить фактически ни одну стройку. Потому о отсутствии рынка сбыта переживать для вас буквально не придется. Да и соперников много в данном направлении.
  • Создание лего-кирпича. Снаружи таковой стройматериал припоминает конструктор лего. За счет особенной формы сборка упрощается в разы, а уникальный наружный вид увеличивает внимание пользователя.
  • Создание дюралевого профиля. Данный материал представляет собой изделие из алюминия большенный длины с определенными чертами по ширине, форме и иным характеристикам. Интенсивно применяется в машиностроении, строительстве спостроек и даже рекламе.
  • Создание сип-панелей. В почти всех странах таковая разработка является очень всераспространенной. И в Рф данный материал набирает обороты.
  • Создание цемента. Не стоит гласить, что этот материал, получаемый искусственным методом, пользуется популярностью во всех отраслях строительства.
  • Изготовка вагонки. Вагонка из дерева – это декоративный материал, применяемый во внутренней отделке помещений.
  • Создание пластмассовых труб. Железные трубы уходят в прошедшее. На их смену приходят пластмассовые аналоги, как наиболее легкие и обыкновенные в установке.

Бизнес-план

Даже если вы не планируете завлекать к роли в вашем бизнесе инвестора и не собираетесь брать кредит, бизнес-план нужен в том числе и себе, чтоб представлять поэтапный процесс, также заблаговременно спрогнозировать размер доходов и расходов.

В этом документе должны быть последующие пункты:

  • Выбор помещения
  • Покупка оборудования
  • Покупка сырья
  • Поиск персонала
  • Реклама
  • Сбыт.

Реализация продукции

Заняться вопросцем сбыта рекомендуется еще до пуска производственной полосы. Вашими главными пользователями будут строй конторы, оптовые базы и физические лица.

В этом случае главным методом реализации станет грамотная маркетинговая кампания, благодаря которой вас будут отыскивать большие покупатели. Также можно организовать свою торговую точку либо магазин.

Что касается рекламы, то более действенным является создание собственного веб-сайта и его продвижение в поисковых сетях. Для этого употребляется СЕО-продвижение и контекстная реклама.

Баннеры, вывески, листовки в строй магазинах также обеспечат нужное число клиентов.

В этом деле отлично работает техника активных продаж, когда наемный менеджер обзванивает все строй компании и оптовые базы с предложением приобрести ваш продукт.

Рентабельность

Бизнес-идеи по производству строй материалов различаются высочайшей рентабельностью. Да и вложений требуется много. Есть идеи с минимальными вложениями, но их по сути не настолько не мало, потому что неважно какая производственная линия стоит больших средств.

Если идет речь о маленьких издержек, то скорее всего предполагается ручное создание маленьких размеров продукции в гараже. По сути, таковой вариант также полностью вероятен и принесет хороший доход.

Что касается настоящего производственного цеха, то стоимость оборудования составляет несколько миллионов рублей. При всем этом пригодится помещение площадью 100-300 квадратных метров, также складские помещения.

Читайте так же:
Исполнительная схема по кирпичу

Вложения возвратятся спустя несколько лет, потому запаситесь терпением. Лишь по истечении этого срока можно гласить о размеренном и высочайшем доходе.

Производство кирпичей из глины

ручная формовка кирпича

Хотя сегодня многие компании активно продвигают крупноформатные строительные блоки, керамический кирпич остается наиболее востребованным в индивидуальном строительстве материалом. При этом можно отметить важное обстоятельство: производство кирпича из глины не включает в себя каких-то высокотехнологичных процессов, а используемое для этого сырье является более чем доступным. Поэтому при желании изготовить этот стройматериал самостоятельно.

Подготовка сырья

Самое простое решение — приобрести глину для кирпича в строительном магазине. В этом случае они все равно обойдутся дешевле, чем купленные в готовом виде, и при этом вы будете точно знать, с материалом какого сорта имеете дело. Возможна, также добыча глины своими руками, так как она залегает под верхним слоем грунта практически повсеместно. Нужен материал, свободный от плодородного слоя, камушков и карбонатных включений (частицы белого цвета) размером более 1 мм.

Можно устроить раскопки на собственном участке, можно набрать глину в ближайшем карьере или овраге, а если поблизости имеется строительная площадка с только что вырытым котлованом — можно попросить набрать сырье там. В любом случае, перед тем как сделать из такой глины кирпич, ее сортность придется проверять самостоятельно.

По сортности глину делят на три вида:

  • нормальная;
  • жирная;
  • тощая.

Определить, какая именно глина вам досталась, можно следующим способом:

  1. Из небольшого количества сырья (порядка полулитра) готовят раствор, понемногу добавляя в него воду и постоянно перемешивая. Необходимая консистенция считается достигнутой, когда глина впитает всю воду и станет прилипчивой.
  2. Из раствора делают два изделия: лепешку размером с небольшое блюдце и шарик порядка 4–5 см в диаметре.

2–3 дня тестовые образцы сушат при комнатной температуре в месте, защищенном от прямых солнечных лучей и сквозняков, после чего анализируют их состояние:

  1. Если поверхность покрылась трещинами, значит данная глина является жирной и в нее нужно добавлять песок.
  2. Если трещин нет, глиняную заготовку в виде шарика сбрасывают на твердую поверхность с метровой высоты. Если она не разбилась, сырье обладает нормальной жирностью. Сделать кирпич из глины такого сорта проще всего. Если же шарик рассыпался, значит, сырье попалось тощее и перед тем как делать из него кирпич, следует разбавить его жирной глиной.

Обычно замешивают сразу 5 новых порций раствора, в которые добавки в виде песка или жирной глины вносятся в разных пропорциях. После этого каждый раствор снова тестируют, выявляя наиболее удачный.

Важной характеристикой глины является ее пластичность. В работе пластичная глина наиболее удобна. Придать сырью данное свойство можно двумя способами:

  1. Вымораживанием (доступен в зимний период).
  2. Вылеживанием в намокшем виде. Глину, перемешивая, заливают водой до полного размокания, после чего емкость накрывают полиэтиленом или влажной тканью и оставляют на 3 или более суток.

Материал с достаточной пластичностью хорошо лепится и сохраняет форму, при этом к металлу или коже рук он не прилипает. Можно провести такую проверку: скатывается колбаска с палец толщиной и наматывается на бутылку или аналогичную по диаметру болванку. Качественный раствор при этом не растрескается и в то же время сохранит целостность (без размазывания по болванке).

Если же трещины все же появились, можно добавить в раствор некоторое количество (до 20%) торфяной крошки, шелухи зерновых или опилок — эти добавки будут играть роль армирования. Предельно допустимый размер частиц — 3–5 мм.

Если глиняный раствор удовлетворяет всем критериям, из него можно делать кирпичи.

Этап формования

Изготовление кирпича из глины начинается с отливки заготовки, для чего нужно подготовить формы из деревянных брусков или стального проката. Чтобы готовое изделие имело наиболее удобные для руки размеры — 250х120х65 мм, размер внутреннего пространства формы должен составлять 260х130х75 мм. Такой припуск обусловлен усадкой глины в процессе сушки и обжига.

Изнутри форма должна быть гладкой. Дно приделывать необязательно — можно просто ставить форму в виде рамки на ровную поверхность. На дне или используемом в этом качестве основании можно закрепить конические шипы, которые оставят в кирпиче выемки. Благодаря им, он будет удерживаться на растворе более прочно.

Чтобы кирпич из глины к форме не прилипал, нужно на дно ее перед формовкой насыпать песка или опилок, а стенки смазать меловым раствором, маслом или присыпать сухим цементом.

Поскольку оборудование для производства кирпича из глины (специальные прессы) для небольшой партии приобретать нецелесообразно, утрамбовку глины в формах приходится делать вручную. Эту операцию нужно выполнять с большим тщанием — глина должна плотно заполнить все углы. После этого излишек сырья снимают рейкой, формируя при этом верхнюю грань, и форму снимают.

Совет. Чтобы сформованные кирпичи из глины проще было извлекать, форму можно сделать разборной. Также можно за один раз отливать большой фрагмент, который впоследствии будет разрезаться на отдельные блоки смоченной в воде металлической пластиной или натянутой проволокой.

Свежеотлитому самодельному кирпичу из глины нужно дать выстояться в течение пары часов — этот процесс носит название подвяливания. Чтобы проверить готовность, блок нужно просто приподнять, удерживая пальцами. Если вмятин не осталось, можно начинать следующий этап — сушку.

Читайте так же:
Как поднять поддон кирпича манипулятором

Сушим кирпич правильно

Процесс сушки должен быть растянутым во времени, чтобы наружный слой достаточно долго оставался влажным. Если он будет сохнуть намного быстрее сердцевины, могут случиться коробление или раскрытие трещин. Поэтому блоки не должны находиться на открытом солнце или сквозняке. Наиболее подходящее место для сушки — сушильный сарай.

Первые три дня его держат наглухо закрытым, потом приоткрывают двери или окна для проветривания. При хорошей погоде и температуре не ниже +10 0 С допускается сушка снаружи — на деревянном щите или подсыпке из сухого песка и обязательно под навесом. В зависимости от климатических условий, данный процесс может занимать от 5-ти до 20-ти суток.

Высота первоначальной закладки не должна превышать 8 рядов (оптимальное число — 6). При этом блоки в ряду укладываются с просветом, а между рядами устраивается засыпка из песка или опилок. В нижнем ряду кирпичи можно ставить на тычок (вертикально).

Когда материал обретет достаточную прочность, сверху докладывают новые ряды из свежесформованного кирпича. Поскольку верхняя часть закладки сохнет быстрее нижней, вся партия в итоге высохнет одновременно.

Высушенный кирпич из глины — его называют сырцом — уже можно использовать в строительстве, но он неустойчив к воздействию влаги, поэтому годится только для возведения внутренних перегородок, фундамента (при хорошей гидроизоляции) и внутренней части наружных стен. Чтобы сделать настоящий кирпич своими руками, сырец нужно подвергнуть обжигу.

Перед этим состояние блоков следует проверить: один из них, взятый из середины закладки, ломается пополам и если на изломе не обнаруживается темное пятно (характерный признак еще влажного материала), партию признают готовой.

Обжиг

Процедура обжига кирпича производится в таком порядке:

  1. Блоки досушиваются при температуре около 150 0 С в течение 2 суток. Выходить на данную температуру нужно постепенно, иначе резко образующийся в больших количествах пар разорвет блоки.
  2. Далее начинается собственно обжиг. Температура обжига составляет 850–1000 0 С, набирать ее тоже нужно плавно. Длится стадия обжига трое или четверо суток. Достаточную температуру можно определить на глазок — по светло-желтому или желто-оранжевому цвету.
  3. Завершающий этап — плавное охлаждение. Пока топливо догорает, нужно полностью замуровать печь, чтобы внутрь не попадал холодный воздух: образовавшиеся щели заделываются глиной, топка закладывается кирпичом и тоже замазывается. Процесс остывания должен занимать хотя бы 2 суток.

Охлажденную печь вскрывают, после чего находящийся в ней кирпич подвергают проверке на качество обжига. В норме он должен издавать звонкий звук при ударе молоточком или иным легким металлическим предметом. Если же звук является глухим, блок нужно снова направить на обжиг, либо использовать с ограничениями так же, как обычный сырец: для возведения внутренних перегородок и прочих конструктивных элементов, не подверженных воздействию влаги.

Печь для обжига, в отличие от отопительной печи, строится без каких-либо термодинамических хитростей, так что опытного печника для этого приглашать не нужно. Материалом служит тот же глиняный кирпич, хоть сырец, хоть обожженный. Толщина стен внизу (на 2/3 высоты) составляет 50 см, далее — 25 см.

Небольшое количество кирпича можно обжечь в объемистой бочке (200–250 л), установленной на 20-сантиметровых ножках в полуметровой яме. Днище нужно вырезать, а сверху бочка накрывается металлическим листом, предотвращающим попадание внутрь холодного воздуха. Но сначала в емкость укладывают один на другой кирпичи, оставляя между стопками небольшие зазоры.

Огонь в яме под бочкой поддерживают в течение 18–20 часов. После этого его нужно плавно свести на нет, чтобы обеспечить постепенное остывание. Крышку можно снимать только через 4–5 часов, когда бочка полностью остынет.

Как видно, технология производства кирпича из глины вполне доступна обывателю, не располагающему специальным оборудованием. Помните только, что из самодельных блоков можно возводить лишь 1-этажные постройки.

Кирпичи из глины своими руками: видео, изготовление (без обжига), станок

На сегодняшний день в строительстве для возведения стен применяют множество различных технологий, и все время появляется что-нибудь новое. И все же большинство индивидуальных застройщиков предпочитают керамический кирпич. Как известно, делают его из обычной глины. Но из-за повышенного спроса цены на него «кусаются». Особенно чувствительно это бьет по карману при больших объемах застройки.

Кирпич из глины "саман" своими руками

Для изготовления качественного кирпича из глины необходимо все компоненты тщательно перемешать до однородного состояния, не допуская наличия комков.

Однако можно в разы сократить расходы, если самому изготавливать кирпичи из глины прямо у себя на участке кустарным способом. Такое производство будет совсем несложным, и даже один человек справится своими силами. Но тут надо признать, что процесс этот является довольно трудозатратным.

Этим способом можно производить кирпич:

  1. Красный необожженный — сырец.
  2. Красный необожженный с соломой — саман.
  3. Красный обожженный — керамический.

Сравнительная характеристика самана и соломенных снопов

Сравнительная характеристика самана и соломенных снопов.

Итак, вы все подсчитали, прикинули свои реальные возможности и приняли твердое решение о самостоятельном производстве на собственном участке. В этом случае начинать нужно с заготовки материалов.

  1. Жирная и нежирная глина.
  2. Песок. Желательно речной, чистый.
  3. Цемент для присыпки форм.
  4. Для самана нужна солома любой сельскохозяйственной культуры.
  5. Доски для форм толщиной 2-2,5 см.
  6. Фанера.
  7. Гвозди или саморезы.
  8. Вода.

И, конечно же, нужны инструменты:

  • лопата;
  • строительная кельма или железная полоса;
  • ножовка по дереву;
  • молоток;
  • строительное сито;
  • емкость для замеса.
Читайте так же:
Бежевый кирпич с темной кухней

Как заготовить сырье: инструкция

Схема устройства саманного блока

Схема устройства саманного блока.

Основным компонентом в изготовлении кирпичей является глина. Она должна быть чистой, без всяких посторонних примесей, не считая песка. Это очень широко распространенный минерал. Найти его можно буквально всюду. Довольно часто прямо на собственном участке. Если в нескольких местах для пробы снять верхний слой земли, то наверняка она где-то обнаружится.

В крайнем случае придется посетить ближайший от вашей стройки карьер. Уж там точно найдется нужное сырье. Если же и такой возможности нет, то необходимое количество глины придется просто купить. По деньгам это будет намного дешевле, по сравнению с покупным заводским кирпичом.

Если заготовка материалов проходит заблаговременно, то есть смысл накрыть приготовленную глину пленкой и оставить ее на какое-то время вылеживаться. Можно даже и на всю зиму. От этого свойства и качество только существенно улучшатся.

Ответственно следует отнестись и к заготовке песка. Для сырца сгодится мелкий, но не пылевидный. Применяя пылеватый песок, сделать качественные кирпичи из глины не получится. При изготовлении самана хорошо подойдет крупнозернистый, с большим содержанием кварца. В любом случае его надо тщательно просеять, чтобы отделить камешки, корни и всякий другой мусор, а затем хорошенько просушить. Можно на солнце.

Для самана еще нужна солома. Подойдет любая. Годится из стеблей ячменя, пшеницы, ржи, овса и т. д. Главное, чтобы солома не была гнилой. Ее надо мелко посечь, или порубить. Длинная солома в производстве самана не годится.

Вода должна быть чистой из скважины или колодца, без примеси кислот и щелочей.

Вернуться к оглавлению

Формы для производства

Форма для изготовления саманного кирпича

Форма для изготовления саманного кирпича.

Прежде чем начать производить кирпич из глины, надо определиться с его размерами. Они могут быть абсолютно произвольными. Стандартный размер — длина 25 см, ширина 12 см и высота 6,5 см. Все-таки рекомендуется делать стандартные формы. Но есть одна тонкость. Надо учитывать, что при сушке кирпич теряет 15% своего объема.

Сначала из приготовленной доски ножовкой отрезаем боковые стенки будущей формы, а из фанеры можно вырезать дно и крышку. Стенки и дно скрепляем саморезами или гвоздями, а крышка остается съемной. Ко дну формы можно прибить прямоугольные или цилиндрические бруски. Тогда в готовом кирпиче будут оставаться пустоты. Это позволит сэкономить сырье и улучшит сцепление с цементным раствором при кладке стен. Например, можно нарезать цилиндриков из сломанного держака лопаты.

Чтобы ускорить работу, надо делать сразу несколько форм. Также можно сделать одну форму, но с несколькими ячейками. Но тут надо смотреть, чтобы она не получилась слишком тяжелой. Ведь ее потом придется поднимать руками.

Вернуться к оглавлению

Формовка кирпичей

Схема строительства саманных стен

Схема строительства саманных стен.

Глина в природе очень редко встречается в чистом виде. В ней содержатся различные примеси, чаще всего песок. Поэтому она может быть жирной, а также, наоборот, тощей. Прежде всего следует определиться, а какой же все-таки материал находится в вашем распоряжении. Для этого имеется несколько способов, но можно воспользоваться самым простым, уже не раз проверенным, еще дедовским методом.

Берете кусок глины и, небольшими порциями добавляя в него воду, замешиваете такое своеобразное глиняное тесто. Примерно так, как это делают хозяйки на кухне. Как только тесто начнет липнуть к рукам, прекращаете добавлять воду. Затем из него надо слепить небольшой шарик, как для пинг-понга, и плоскую лепешку размером с чайное блюдце.

Эту лепешку и шарик следует положить на пару дней в затененное место для просушки. Если на них появились трещины, то это значит, что эти образцы сделаны из жирной глины. В нее нужно добавить больше песка и снова провести эксперимент. Шарик надо уронить на землю примерно от уровня груди. Если он рассыпался, это означает, что она слишком тощая, и в нее придется добавить жирной. Несколько таких экспериментов, и вы будете точно знать оптимальные пропорции, чтобы изготовить кирпичи из глины высокого качества.

Внутренние стенки формы надо смочить водой и слегка притрусить цементом. Потом это позволит легче вынимать уже отформованные заготовки. Заполнив форму глиняным тестом, ее после этого надо хорошенько встряхнуть. Сырье должно заполнить все пустоты и особенно углы. Излишки массы сверху снимают кельмой или любой удобной железной полоской и придавливают крышкой.

Заполненную форму оставляют на какое-то время, чтобы масса в ней немного пристыла. Затем крышку надо снять, а саму форму аккуратно перевернуть. Из нее выйдет уже готовый, отформованный кирпич.

Вернуться к оглавлению

Процесс сушки заготовок

Этапы замеса и формовки самана

Этапы замеса и формовки самана.

Очень ответственным в процессе производства является этап сушки. Он может продолжаться от 6 до 15 дней. Зависит от погоды, от влажности воздуха, от проветриваемости. Чем выше температура, тем меньше время сушки. Не рекомендуется сушить на открытом солнце. Лучше это все-таки делать в тени.

Наиболее удобно сушить отформованные кирпичи из глины на специально сделанном стеллаже под каким-нибудь навесом. Укладывать их следует с небольшим зазором друг от друга, чтобы между ними проходил воздух и они могли свободно проветриваться. Соблюдение этого условия напрямую будет влиять на качество готового продукта.

Читайте так же:
Кирпич одинарный утолщенный полнотелый гост

По закону физики сила поверхностного натяжения по мере испарения воды стягивает между собой частицы глины и песка. Как раз поэтому формируемый кирпич на 15% уменьшается в объеме. Влага может испаряться и дальше, но объем будет оставаться прежним.

Чтобы убедиться, что все сделано правильно, одним кирпичным изделием придется пожертвовать. Его надо разбить и посмотреть на него изнутри. По всей толщине он должен быть одинакового цвета. Нигде не должно остаться непросушенных мест. Плохо высушенный сырец не будет держать нагрузку и через какое-то время просто разрушится.

Если же все сделано правильно, с соблюдением технологии, то самодельный, необожженный кирпич из глины мало в чем уступит красному, сделанному на заводе.

Таким кирпичом смело можно возводить на своем участке любые 1-этажные постройки, как жилые, так и хозяйственные.

Вернуться к оглавлению

Производство самана

Примерные размеры саманного кирпича

Примерные размеры саманного кирпича.

Производство самана мало отличается от производства сырца. Точно так же подбираются пропорции глины и песка, но добавляется еще мелко посеченная солома.

Для замеса обычно роют яму глубиной 0,3-0,5 метра. Стенки делают отвесными, а дно должно быть ровным. Застилают яму любым водостойким материалом типа пленки, брезента и т. п. Яму на треть заливают водой и постепенно засыпают туда приготовленную смесь. Все это тщательно перемешивают ногами.

Если месить веселой компанией, держась друг за друга, то меньше риск поскользнуться. Должен получиться однородный, жидкий, глиняный раствор. Теперь в него можно постепенно добавлять солому, чтобы получилось пластичное, густое тесто.

Дальше глиняную массу с соломой формуют, а затем сушат по той же технологии. Старайтесь рассчитать объем замеса так, чтобы можно было выработать его за 1 раз. Кирпичные изделия, сделанные из повторно разведенного раствора, будут не такими прочными.

Кирпичи из глины плохо переносят воду. Поэтому свесы крыши должны быть не меньше чем 60 см. Проемы дверей и окон должны быть не ближе 1,5 м от углов. Хорошо, если стены защищены. Например, штукатуркой. Еще лучше обложить их красным обожженным кирпичом.

Вернуться к оглавлению

Обжиг готового сырца

Инструменты для изготовления кирпича

Инструменты для изготовления кирпича: 1 — пест (толкун); 2 — настил; 3 — песок с совком; 4 — глина с лопатой; 5 — творило; 6 — скоба или скребок.

В промышленности обжиг сырца проводят в специальных печах. Температура в них достигает 1200 градусов. При такой температуре глиняная смесь превращается в керамику. Понятно, что в домашних условиях достигнуть такого трудно. Поэтому изготавливать в больших количествах обожженные кирпичи у себя на участке не получится. Другое дело, если где-то не хватило 4-5 десятков. Такой объем можно попытаться сделать самостоятельно.

Для работы хорошо подойдет железная бочка. С одной стороны полностью вырезаем у нее дно. Еще надо будет вырыть яму глубиной 0,5-0,6 м. В эту яму опускаем бочку. Только надо сделать так, чтобы под днищем бочки можно было развести костер.

Поэтому бочку ставим либо на камни, либо на какие-то швеллеры, либо просто привариваем железные ножки. Дно бочки должно находиться от дна ямы на высоте примерно 25 см.

Заполняем бочку кирпичом, укладывая его с небольшим зазором для равномерного нагрева, и накрываем крышкой. Ее нельзя будет открывать до полного остывания, чтобы не попал холодный воздух.

Топить надо часов 20, поэтому заблаговременно позаботьтесь о необходимом запасе дров или торфа. Охлаждать бочку ничем нельзя. Остывать она должна сама по себе часов 5-6.

Только тогда можно снимать крышку и доставать готовый продукт. У вас должны получиться отличные, обожженные керамические кирпичи из глины.

Читайте также: ФБС блоки — размеры
Подробнее о характеристиках газобетонных блоков
Подбор размеров газосиликатных блоков — здесь.

Кирпичные мини-заводы. Гиперпрессы. Станки для производства лего-кирпича.

Специально для нужд потребителей, которые хотят оборудовать мини-кирпичный завод с минимальными инвестициями, но при этом не хотят идти на компромиссы по качеству выпускаемой ими продукции, мы разработали линейку гиперпрессов TITAN 80S и TITAN 80D.

Преимущества гиперпрессов TITAN:

  • Наши прессы серий TITAN S и TITAN D имеют надежную, продуманную и, в то же время, простую конструкцию.
  • На гиперпрессах TITAN можно производить облицовочный кирпич с высокими требованиями к прочности изделия, его точности и повторяемости размеров.
  • Все наши гиперпрессы являются полностью автоматическими и требуют минимального вмешательства со стороны оператора.
  • Кирпичные прессы Titan безопасны в эксплуатации, руки оператора не попадают в зону прессования даже на моделях начального уровня.
  • Наши гиперпрессы рассчитаны на долгое время работы с минимальным обслуживанием.

Что такое гиперпресс?

Гиперпресс – это кирпичный гидравлический пресс высокого давления. Согласно нашему опыту усилия формования гиперпрессов должны начинаться 250 кг/см2 и доходить на некоторых видах сырья и пресс-форм до 600-700 кг/см2. Усилие формования гиперпрессов должно быть достаточным для того, чтобы частички смеси и вяжущих материалов были плотно прижаты во время прессования. Мощные гиперпрессы могут обеспечить ломку краев частичек лещадной формы, дегазацию и прочие процессы, которые так необходимы для получения качественной продукции.

Примеры фактуры облицовочного кирпича, который можно производить на наших гиперпрессах:

Оборудование для производства облицовочного кирпича и блоков.

Примеры лего-кирпича, которые можно производить на наших гиперпрессах серии TITAN D:

Оборудование для производства лего-кирпича

Люди ищут на нашем сайте

При конструировании оборудования мы используем компоненты только от лучших мировых производителей!

  • Пропорциональная гидравлика Hengli, Bosh-Rexroth, Parker;
  • Регулируемые насосы серии PV от Yeoshe (Тайвань) или Parker (Германия);
  • Система управления на базе контроллера Siemens;
  • Электрические компоненты Schneider;
  • Блоки питания Mean Well;
  • Линейные датчики перемещения Senspro;
  • Датчики давления Wika;
  • Сенсорная панель оператора большого размера от Weinview;
  • Электродвигатели Siemens;
  • Трубные соединения согласно DIN 3865/DIN EN ISO 8434-4;
  • Мы используем только стандартную гидравлику согласно ISO 4401.
Читайте так же:
Беседка комбинированная кирпич дерево

Гидравлика Rexroth для гиперпрессов

Parker гидравлика для гиперпрессов

Meanwell - оборудование для кирпича

Schneider - brick machine

Описание гиперпрессов, на базе которых можно комплектовать кирпичные мини-заводы:

Односторонние гиперпрессы TITAN 80S:

Кирпичный гиперпресс TITAN 80S подходит для организации мини-заводов для производства облицовочного кирпича. Данный кирпичный станок при своей сравнительной дешевизне обладает прекрасным соотношением цена/производительность, что делает его очень привлекательным для организации производств с небольшим объемом инвестиций.

Кирпичный гиперпресс TITAN 80S имеет несколько вариантов исполнения. Основными являются два следующих варианта TITAN 80S2 (с менее мощным гидроприводом) и TITAN 80S4 (с более мощным гидроприводом). Производительность кирпичного пресса отличается в этих вариантах исполнения примерно в два раза. Мы предлагаем менее мощный привод для условий, когда у клиента нет достаточных электрических мощностей для подключения.

*Также существует вариант установки более дорогих энергоэффективных насосов, позволяющих даже при небольшом лимите электроэнергии получить высокую производительность.

Наш пресс имеет опциональную возможность установки съемной металлокерамической футеровки с очень высокой износостойкостью, что является одним из наших “ноу-хау”. Мы рекомендуем установку такой футеровки на прессах серии TITAN 80S4 ввиду того, что пресс-форма на этом прессе изнашивается быстрее ввиду большей производительности данного гиперпресса. Кроме этого металлокерамическая футеровка очень хорошо себя показала при работе на абразивном сырье (гранитный отсев, песок и пр.)

Гиперпресс серии TITAN 80S разрабатывался с использованием опыта немецкой конструкторской школы. Конструкция кирпичного пресса наиболее оптимальна из известных на данный момент, но имеет некоторые ограничения ввиду того, что пресс специализирован под производство облицовочного кирпича и схожей с ней по размеру прямоугольной по форме тротуарной плитки.

Кирпичный гиперпресс TITAN 80S позволяет выпускать продукцию с высотой до 75 мм.

Указание максимальной высоты изделий условно, ввиду того, что на всех наших прессах мы производим расчеты исходя из показателя уплотнения сырья в 2,4, что является фактически максимальным показателем для наиболее рыхлых видов сырья.

Гиперпресс TITAN 80S прежде всего предназначен для выпуска высококачественного облицовочного кирпича и облицовочной плитки. Следует сказать, что данный пресс разрабатывался специально для этих целей и он не имеет аналогов в КНР (для внутреннего рынка Китая мы производим очень большие прессы в которых невозможно добиться минимальных допусков критически важных при производстве именно облицовочного кирпича).

  • Усилие прессования – 84 тонны
  • Тип прессования – одностороннее
  • Время рабочего цикла – 7-10 секунд со стандартной гидравликой и порядка 3-5 секунд с более производительной гидравликой
  • Давление в гидросистеме – 24 Mpa
  • Диаметр главного цилиндра — 200 мм
  • Наличие цилиндров быстрого хода — да (2 штуки)
  • Производительность – 450-500 кирпичей в час со стандартной гидравликой и до 900-1000 кирпичей в час с более производительной гидравликой.
  • Размер зоны прессования – 250*120 мм
  • Высота изделия – 15-75 мм
  • Количество изделий в форме – 1
  • Возможность получения пустотных изделий – да
  • Возможность производства изделий сложной формы (кирпич-лего и пр.) – нет
  • Степень пустотности изделий – 26% (до 32% на некоторых видах сырья)
  • Точность компьютерного контроля высоты изделий (теоретическая) – до 0,3 мм
  • Система управления – компьютерная

Отличия гиперпресса TITAN 80S4 от гиперпресса TITAN 80S2:

  1. Гиперпресс TITAN 80S4 имеет время цикла порядка 3-5 секунд (в отличие от модификации TITAN 80S2, которая имеет время цикла порядка 7-9 секунд), что делает его самым быстрым из выпускаемых нами на данный момент гиперпрессов.
  2. Гиперпресс TITAN 80S4 имеет более мощный гидравлический насос, который обеспечивает более высокую скорость работы пресса.
  3. Гиперпресс TITAN 80S4 имеет более мощный электрический двигатель (15 KW), который дает возможность гарантированно справляться с нагрузками, которые возникают при использовании более мощного насоса.
  4. Гиперпресс TITAN 80S4 имеет несколько изменений в конструкции связанных с установкой более мощного насоса и электродвигателя.

Основным моментом, который может повлиять на выбор одной из моделей является ограничение на установленную мощность. В некоторых регионах есть существенные проблемы с выделением электрических мощностей, что делает более привлекательным установку менее мощного гиперпресса. Кроме этого при мобильном исполнении линии по производству кирпича малая мощность также выглядит более привлекательной при обеспечении гиперпресса электричеством от мобильных электрогенераторов.

Наш пресс не имеет сложных систем увеличения давления с помощью мультипликаторов, что требует установки очень капризной гидравлики. Мы добиваемся высокого давления прессования и высокой скорости работы прессов за счет надежных цилиндров большого диаметра изготовленных из цельной поковки, высокопроизводительных насосов, внедрения дополнительных цилиндров быстрого хода. Наш пресс несмотря на свою простоту имеет два гидравлических контура – для основных цилиндров высокого давления и цилиндров быстрого хода. Использование цилиндров быстрого хода в совокупности с оптимальностью конструкции позволяет нам существенно увеличить производительность пресса. ​Кирпичный пресс TITAN 80S является прессом одностороннего действия оригинальной конструкции, который имеет много “ноу-хау”.

Преимущества наших гиперпрессов по производству облицовочного кирпича серии TITAN 80S:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector