Бизнес план по производству кирпича

Бизнес план по производству кирпича

Открытие небольшого завода, специализирующегося на выпуске кирпича является хорошей идеей собственного бизнеса. Конечно же не обойтись без немалых капиталовложений, что особенно актуально на начальных стадиях запуска проекта, но и окупаемость тоже высокая.

Запуская бизнес по производству кирпича, предприниматель должен учесть массу нюансов.

Оформление бизнес — какие аспекты нужно учесть?

Одним из главных положительных моментов подобного бизнеса является то что его необязательно лицензировать. Это позволяет открыть дело в относительно короткие сроки.

Для открытия завода необходима регистрация юридического лица, самой предпочтительной формой будет ООО (общество с ограниченной ответственностью).

Помимо этого, потребуется составить грамотный бизнес-план своего дела. Что касается налогообложения, то оно должно вестись исходя из прибыли предприятия. Для оплаты налогов в нашем случае удобней всего использовать систему ЕНВД или УСНО.

Рентабельность, прибыль и будущие расходы

Бизнес по производству кирпича характеризируется низкими рисками и высокой рентабельностью. Попробуем посчитать, сколько требуется вложить. Сразу отметим, что самые большие вложения потребуются от предпринимателя на начальных стадиях, когда нужно приобретать, транспортировать и устанавливать производственную линию.

Первоначальные инвестиции составят порядка 2-2,5 млн. рублей. Сумму можно снизить, купив менее мощное оборудование или выбрав только самое необходимое для обустройства мини-завода.

Линии по производству кирпича, имеющиеся на современном рынке, отличаются высоким показателем автоматизации. При задействовании небольшого штата сотрудников на них можно производить порядка 5 млн. штук кирпичей в год.

Заводская стоимость кирпича на 200% ниже его отпускной цены. По оценкам специалистов бизнес окупится в течении 2-2,5 лет.

Примерные стартовые вложения включают в себя:

1. Приобретение линии для производства – 2 000 000 руб.;
2. Оплата аренды земельного участка – 120 000 руб.;
3. Регистрационные моменты – 80 000 руб.

Итого 3 млн рублей.

• Приобретение расходного сырья – 130 000 руб.;
• Оплата коммунальных услуг – 100 000 руб.;
• Оплата труда персонала – 900 000 руб.;
• Дополнительные расходы, в т.ч. на рекламу – 400 000 руб.

Итого 1,5 млн. рублей для поддержания производства, при этом годовой доход от продажи кирпича должен составить 3-3,2 млн рублей – столько можно заработать в этом деле.

Штат сотрудников — кого потребуется нанять?

Мини-завод, специализирующийся на производстве кирпича, предполагает наличие небольшого числа работников:

1. Управляющий процессом производства (технолог) – 1 человек;
2. Работники-операторы производственной линии – 3 человека;
3. Шофёр на грузовую машину – 1 человек;
4. Технический работник – 1 человек.

Это весь необходимый персонал, фонд заработной платы которого в год будет достигать 900 тысяч рублей. Можно не нанимать в штат бухгалтера, ведь сегодня имеется множество фирм, оказывающих услуги в данной сфере.

Оборудование и помещение

Изготовление кирпича предполагает наличие специального оборудования и подходящей площадки. Площадь производства должна быть не менее 400 кв. м.

Площадку можно арендовать или приобрести, при этом желательно, чтобы она находилась в промышленной зоне. В таком случае у грузовых машин не будет возникать проблем с въездом при вывозе продукции.

Дальше предпринимателю необходимо создать подходящие условия для производства кирпича, чтобы итоговый продукт получился качественным.

Территорию производственного предприятия можно разделить на три участка:

• Сырьевой склад.
• Складские помещения для хранения готовой продукции.
• Производственная зона.

Для складов можно возвести недорогие щитовые сооружения. Цех потребует затрат побольше: он должен быть отапливаемым, в него необходимо подвести все коммуникации.

Производственная линия должна состоять из такого оборудования для производства кирпича:

1. Бетоносмесительная установка.
2. Формовка или пресс для производства кирпича.
3. Дробильное оборудование.
4. Бункер загрузки и расхода.
5. Дозирующее устройство.
6. Компрессор.
7. Погрузчик.

Это краткий список необходимого оборудования. В зависимости от типа производимой продукции он может быть дополнен печью обжига и автоклавом. В идеале лучше приобрести уже собранную линию.

Производственный процесс

Бизнес на производстве плитки для ванной — https://mainbiznes.ru/proizvodstvo/plitka-dlya-vannoy/.

Технология производства кирпича стандартная: всё начинается с замешивания глиняной смеси. Далее её формуют и отправляют в печь. Кирпич силикатного типа изготавливают по несколько иной технологии: заготовленную массу из песка и извести приводят в определённую форму и укладывают в автоклаве.

Внутри автоклава кирпич под воздействием пара приобретает необходимые качества.

Ещё на стадии планирования необходимо определиться, какая технология будет использоваться на предприятии. Например, формовка кирпича пластическим методом больше подойдёт крупным заводам, выпускающим более 1 млн. кирпичей в год. Такое оборудование будет стоить предпринимателю немалых денег.

Более бюджетный метод – производство кирпича прессованием. Такая технология позволяет изготовить высококачественный продукт, себестоимость которого будет дешёвой. Станок для производства кирпича в таком случае потребуется менее мощный и производительный.

В заключение

Сегодня в нашей стране ведётся повсеместное строительство: строят частные и многоквартирные жилые дома, муниципальные и промышленные объекты. Всё это делает кирпич востребованным продуктом на отечественном рынке.

Рекламировать свою продукцию можно путём подачи объявлений в газетах и журналах. Также можно использовать тематические интернет-ресурсы. На начальных этапах не стоит устанавливать высокие цены на продукцию.

Лучше привлечь клиентов относительно невысокими ценами и приемлемым качеством. Лишь зарекомендовав себя на рынке, можно плотно войти в данную сферу, получая прибыль в течении длительного времени.

Как открыть мини завод по производству кирпича

Кирпич – уникальный материал, сочетающий в себе способность эффективно сохранять тепло и изолировать помещение от шума. Он имеет высокую прочность и повсеместно применяется в строительстве. Материал прост в использовании, долговечен, имеет устойчивость к огню и является экологически чистым. На кирпич имеется высокий спрос. Если предприниматель решил открыть производство кирпича, бизнес-план с расчетами поможет ему это сделать.

Выбор формы собственности и пакет документов

Решив создать мини-завод по производству кирпича, бизнесмен должен определиться с подходящей формой собственности. Для вида бизнеса подходит регистрация ИП или создание ООО. Окончательный выбор зависит от масштабов планируемого предприятия.

Если предприниматель является единственным учредителем мини-завода по производству кирпича, то ему лучше регистрироваться в качестве ИП. Форма собственности подразумевает упрощенное ведение отчетности, однако бизнесмен отвечает всем имуществом по вопросам организации.

Если учредителей несколько, то лучше регистрировать ООО. Вклады в уставной капитал взимаемые со всех владельцев позволят мини-заводу по производству кирпича развиваться быстрее. Однако для создания ООО требуется целый спектр документов. Государственные органы предъявляют строгие требования к оформлению бумаг. Зарегистрировать ООО самостоятельно трудно. В большинстве случаев потребуется обращение в специализированные организации.

В процессе регистрации требуется осуществить выбор кодов ОКВЭД.

Для вида бизнеса подходят:

1. 26.40 – Производство кирпича, черепицы и прочих строительных изделий из обожженной глины.
2. 51.53.24 – Оптовая торговля прочими строительными материалами.
3. 52.46.72 – Розничная торговля кирпичом.

Завершив с регистрацией формы собственности, предпринимателю потребуется собрать перечень документов.

Для начала работы кирпичного мини- завода бизнесмену потребуется получить:

1. Разрешение от СЭС.
2. Разрешение от пожарной охраны.
3. Договора с обслуживающими компаниями.

Выбор помещения

Следует выделить 3 зоны:

1. Мини-склад для сырья.
2. Склад для хранения готовой продукции.
3. Цех, в котором осуществляется непосредственное производство кирпича.

Помещение должно иметь удобные подъезды. Это необходимо для подвоза сырья и реализации продукции. К зданию должны быть проведены все коммуникации. Высота потолков цеха в котором происходит непосредственное изготовление продукции должна быть не менее 4-х метров. Помещение должно отапливаться.

Тип оборудования

Решив организовать собственное дело, предприниматель должен приобрести оборудование для производства кирпича в домашних условиях.

Потребуется наличие:

• дробилки;
• дозатора;
• бетоносмесителя;
• приемного и расходного бункера;
• формовочной установки;
• компрессорной установки;
• погрузчика.

Если предприниматель планирует организовать производство керамического кирпича, ему потребуется приобрести пресс.

От сырья зависят свойства кирпича и способ применения. Чаще всего для изготовления продукции на мини-заводах применяют:

• глину;
• известково-песчаную смесь;
• кортланцемент;
• отходы горной, цементной и металлургической промышленности;
• отвалы зольные, шахтные или шлаковые.

Вне зависимости от материала, для функционирования производства необходима вода. Для получения необходимого цвета в смесь добавляют пигмент. Если предприниматель решил организовать производство кирпича в домашних условиях, видео ниже поможет сделать выводы о рентабельности такого предприятия.

Выбор сырья должен осуществляться в зависимости от места расположения кирпичного завода. Если поблизости расположены зона добычи ресурса это поможет существенно сэкономить на доставке. Дешевое сырье позволит снизить стоимость готового продукта, что поможет привлечь дополнительных клиентов.

Технология изготовления

Технология производства кирпича проста в исполнении. Она не требует специфических знаний. Производство начинается с замешивания и формирования смеси. Готовую массу отправляют в печь для произведения процедуры обжига.

Способ изготовления силикатного кирпича отличается от керамического. Смесь, в состав которой входят песок и известь, формируют. В процессе в нее могут быть внесены пигмент для получения нужного цвета и дополнительные материалы для придания особых свойств. Готовую смесь поступает в автоклав. Вся продукция подвергается обработке паром. После завершения процесса продукция отправляется на склад.

Существует и другая технология производства. Сырье отправляется под пресс, а затем подвергается сушке.

Если предприниматель решил организовать производство кирпича в домашних условиях, видео, изученное ранее, поможет ему сделать это.

Персонал

Производство кирпича не может функционировать без дополнительного персонала.

Предпринимателю потребуется нанять:

• работников цеха;
• водителя;
• грузчиков;
• работника склада;
• уборщицу;
• сторожа.

В процессе производства кирпича должны быть задействованы минимум 3 человека. Они занимаются контролем за работой станков, заправляют сырьем смеситель и принимают произведенный кирпич. Готовая продукция передается на склад.

Нанимать бухгалтера на полную ставку не стоит. Законодательством РФ предусмотрено, что владельцы малого бизнеса должны предоставлять отчетность в налоговые органы раз в 3 месяца. За 1-2 недели до сдачи можно нанять человека, который заполнит требуемые бумаги.

Линии сбыта

Для предпринимателя важно найти клиентов, которые смогут приобретать весь объем произведенной продукции. Если кирпичный завод будет простаивать, это приведет к существенным денежным потерям.

Заключение контракта на поставку продукции связано с оформлением дополнительных бумаг и является очень хлопотным делом.

В качестве потенциальных покупателей владельцу частного завода по производству кирпича лучше рассматривать жителей частного сектора.

На первом этапе эта сфера поможет фирме получать доход и развиваться. Если кирпичный мини-завод производит качественную продукцию, то очень скоро потенциальные клиенты сами начнут делать заказы.

Реклама

Виду бизнеса не обойтись без рекламы. В качестве способов для продвижения товара мини-завода по производству кирпича можно использовать:

• объявления на местном телеканале;
• сообщения в местной газете;
• реклама на билбордах;
• плакаты на строительных рынках;
• плакаты в дачных и гаражных кооперативах.

Должен присутствовать раздел «Контактные данные». В нем должны быть размещены телефоны для связи и адрес организации. Сайт должен периодически обновляться. В новостях нужно размещать информацию о новинках или статьи, содержащие полезные сведения о строительстве сооружений из кирпича.

Расходы и окупаемость бизнеса

Для создания организации потребуется много вложений. На организацию работы мини-завода по производству кирпича потребуется потратить не менее 300 млн.

Расходы на создание мини-завода по производству кирпича (средние показатели):

1. Покупка оборудования — 2000 тыс. руб.
2. Ремонт — 200 тыс. руб.
3. Регистрация формы собственности — 10 тыс. руб.
4. Закупка сырья на 3 мес. — 500 тыс. руб.

Итого: 2710000 рублей.

Помимо стартовых затрат предпринимателю придется совершать ежемесячные траты на содержание завода по производству кирпича (средние показатели):

1. Аренда помещения — 150 тыс. руб.
2. Закупка сырья — 150 тыс. руб.
3. Заработная плата — 200 тыс. руб.
4. Коммунальные платежи — 50 тыс. руб.
5. Налоги — 50 тыс. руб.

Итого: 600 тыс. рублей

Стоимость одного кирпича составляет 15 рублей. Чтобы бизнес окупился, ежедневные продажи должны составлять не менее 3 000 единиц продукции. Ежемесячная прибыль составит 1 350 000 рублей. Срок окупаемости составляет от 1,5 до 2-х лет. Рентабельность бизнеса превышает 20%.

Технология производства кирпича

Основным моментом в строительстве выступает производство кирпича. Компактный, нетоксичный, удобный в транспортировке, он является надежным и проверенным источником тепла на многие годы. Линия по производству кирпича использует как новые технологии, так и методы ручной формовки. Но главную роль играет место, особенности и оборудование для производства.

Виды стройматериала

Существует определенная технология производства кирпича, которая подразделяет его на следующие виды, представленные в таблице:

По своей функциональности принято разделять определенные категории кирпича:

• Строительный – выполняет прямое предназначение в строительстве для кладки стен. Производство керамического кирпича подразделяется на две разновидности:
  • пустотелый;
  • полнотелый.

  Оборудование

  В цех обязательно нужно установить дробилку.

  Для кирпичного производства нужно помещение около 500 квадратных метров с шестиметровой высотой потолков. Производитель оснащает цех следующим техническим оборудованием:

  • формовочной установкой;
  • цементным дозатором;
  • бетономешалкой;
  • подъемниками;
  • дозатором;
  • винтовым и ленточным конвейерами;
  • расходным и приемным бункерами;
  • передвижным компрессором;
  • грохотом;
  • дробилкой;
  • несколькими десятками гипсовых форм для производства облицовочного кирпича;
  • цементным складом.

  Этапы производства кирпича

  Технологическая схема для изготовления кирпича стала механизированной, однако полная автоматизация процесса не налажена. Производство включает несколько этапов:

  1. Добыча и обработка сырья. Из основного месторождения послойно ударным методом снимается глинистый грунт и подается в спецоборудование, где происходит переработка с добавками. Во избежание прилипания, глина поступает на конвейер, усыпанный древесными опилками.
  2. Очистка и измельчение. Позволяет убрать все крупные соединения. Помол в объеме не должен превышать 0,7 мм, а качество — иметь однородность и консистенцию пластилина.
  3. Перетирание и перемешивание. Шихта подается в вальцы для тонкого помола, где смешивается и проходит деаэрацию в камере с вакуумом. Масса должна поступать порционно и отделяться валком вручную.
  4. Формование — автоматический раскрой бруса на заготовки, с помощью которого кирпичи получают тонкую вальцовку. Это является гарантией идеального геометрического раскроя и защитой готового блока от сколов.
  5. Сушка и выдержка циклов. Проводятся посредством циркуляции воздуха в длинных туннелях и занимает по времени около 70-ти часов.
  6. Обжиг. Представляет собой движение вагонетки с готовыми изделиями сквозь печь. Процесс разбивается на 3 этапа:
     • нагрев;
     • обжиг;
     • охлаждение.

  Главная особенность технологии изготовления изделия — соблюдение режима постепенного повышения температур.

  Материалы и технологический процесс

  Если технология не предполагает обжиг, то материал можно изготавливать и дома.

  Производить кирпич необходимо, формируя изделия старым методом обжига или без него. Первый тип отличается большой прочностью и используется для основного строительства зданий и несущих конструкций. Не обожженный кирпич применяется для возведения небольших построек и может изготовляться в домашних условиях. Критерием качества является жирность. При смешивании глины с водой образуется тестообразный ком, который оставляется для просушивания в течение 48 часов. При высокой жирности заметно появление трещин и легких пористых структур, а если материал гладкий на ощупь, то он подходит для строительства.

  Производство силикатного кирпича

  Блок состоит на 10% из извести, и на 90% песка с пигментными добавками для придания цвета. В процессе изготовления требуется более тщательная подготовка глиняной массы. Заготовка должна быть плотной и не иметь пустот. Сформированная смесь отправляется на автоклав, где за счет горячей обработки паром материал приобретает нужные свойства. Собственное производство невозможно, т. к. нужно поддерживать показатели:

  • температуры 170—190°С;
  • давления 1,2 МПа;
  • влажности.

  Изготовление керамического кирпича

  Такой материал изготавливают с помощью сухого прессования.

  Этот тип стройматериала является самым распространенным. К нему относят некоторые виды декоративного кирпича. Производство клинкерного кирпича получается способом гиперпрессования, а в качестве сырья используется красная тугоплавкая глина. Производители часто используют новейшую технологию изготовления поризованного кирпича, которая позволяет создавать мельчайшие поры. Наличие пор снижает теплопроводность материала и его вес. Технология производства керамического кирпича представляет 2 способа:

  • Пластическая формовка. Состоит из производства полнотелых и пустотелых разновидностей красного кирпича. Процесс выпуска для обоих видов одинаков. Разницу составляет старательная подготовка исходника для получения пустотелой формы. К глине с влагосодержанием до 20% добавляется оксид алюминия и магний в количестве около 30%.
  • Полусухое прессование. Куски глины сначала перетираются до 100—150 мм, а затем до 1 см с удалением всех малых частиц. Глина увлажняется до 18—25%. Формуется заготовка в виде бруса или в гипсовых формах, и делится. Сушится при возрастающей температуре от 0 до 150-ти градусов во избежание трещин. После, кирпич отправляется в печь, где обжигается при температуре от 200 до 800 С около 7—8 часов. Наличие пустот способствует:
    • повышению качества изделия;
    • быстрой сушке;
    • ускорению и равномерному нагреву бруса.

    Технология изготовления гиперпрессированного кирпича

    Окончательно свои свойства материал приобретает во время хранения на складе.

    Смесь состоит на 8—15% из цемента, на 2—7% железоокисных пигментов, и на 85—92% сырья — основы (мрамор, известняк). Метод основан на формовке изделий при высоком давлении. За счет трения мелких частиц под воздействием пресса происходит их слипание. Эффективность метода основана на замене старого способа обжига материала холодной сваркой. Изделия проходят обсушивание в пропарочной камере около 8—10-ти часов при температуре 40—70 С, или же 3—5 суток на складе. Гиперпрессованный кирпич приобретает настоящую прочность уже в кладке спустя 30 дней при теплой температуре. Это дает возможность создать:

    • прочность;
    • морозостойкость;
    • влагостойкость.

    Процесс сушки

    При обсушивании заготовок во время испарения воды частички изделия сближаются, это уменьшает его объем до 15%, но влага испаряется неполностью. Идеально подходит старая малозатратная методика для сушильного процесса — стеллажи с навесом или без него. При хорошей вентиляции и отсутствии солнечного света материал приобретет нужные качества. Высыхание кирпича приводит к его постепенной усадке до 15% от всего объема изделия. Время сушки зависит от движения воздуха, климата, температурных перепадов и занимает около 1—2-х недель при хороших условиях. Для полного затвердения и дегидратации изделия оставляют на стеллажах в помещении с хорошей вентиляцией.

    Способы обжига

    Обжиг материала выполняется в три этапа.

    Процесс включает в себя выполнение 3-х стадий:

    • прогрев;
    • обжиг;
    • охлаждение.

    При прогревании происходит испарение гигроскопической и гидратной жидкостей из изделий. При этом карбонаты разлагаются, а органические вещества сгорают. Обжиг изменяет химическое состояние бруса с последующим образованием твердой, плотной структуры. Температурный режим колеблется в пределах от 0 до 1200 градусов, а процесс нагревания печи происходит постепенно. Форма заготовки тоже имеет значение. Если это пустотелый кирпич, то прибавления температуры будут на 200 градусов, а полнотелому — добавляется около 120—150. Процесс охлаждения необходим для прочности и заключается в постепенном снижении температуры до 600 градусов. Это делается во избежание брака готового материала.

    Силикатный кирпич. Особенности производства и способы классификации

    Силикатный кирпич, изготавливаемый по безобжиговой технологии – хорошая альтернатива традиционным керамическим (глиняным) изделиям. В качестве основного сырья используется кварцевый песок и известь.

    Способы производства и используемые материалы

    Кроме основных компонентов применяются следующие добавки:

    • Нефелиновый шлам.
    • Щелочестойкие пигменты.
    • Золы-уноса теплоэлектростанций.
    • Сухие красящие добавки.
    • Золошлаковая смесь (мелкозернистая).
    • Вода.

    Различные комбинации процентного содержания песка, золы и шлака позволяют производить изделия с различными эксплуатационными характеристиками. Так, изделия с большим содержанием шлака и золы обладают низкой себестоимостью, улучшенными теплоизоляционными свойствами, но имеют меньшую плотность.

    Различают три основных вида кирпича, исходя из его состава:

    1. Известково-песчаный.
    2. Известково-шлаковый.
    3. Известково-зольный.

    Технология производства силикатного кирпича

    В вихревых смесителях перемешиваются все необходимые по технологии компоненты, также производится увлажнение массы (добавление воды). Из смесителя подготовленная масса поступает в прессовальную установку. Именно от времени прессования и силы давления во многом зависит прочность готовой продукции.

    После пресса сырой кирпич отправляется в автоклав, где подвергается термической обработке (200 °C) под высоким давлением (до 10 атмосфер). Процесс автоклавной обработки сырца занимает 8–9 часов. На конечной стадии температура и давление в камере снижается постепенно, для плавного остывания продукции.

    Линии по производству силикатных изделий разделяются на два типа:

    1. С централизованной подачей сырья.
    2. Со смешанной подачей сырья.

    Различие заключается лишь в том, что при централизованной системе подача готовой массы из смесителя осуществляется сразу на несколько прессовальных установок. Смешанная подача подразумевает подачу сырья на один пресс, то есть смешивание производится индивидуально для каждого пресса.

    Практика показывает, что централизованная подача сырой массы оправдывает себя при больших объемах производства, а смешанная линия более подходит для мини-заводов по изготовлению силиката.

    Нормативные документы

    Производство, физико-механические характеристики, контроль качества и другие аспекты регламентируются ГОСТ 379–2015 «Кирпич, камни, блоки и плиты перегородочные силикатные. Общие технические условия».

    В нем есть отсылки и на другие стандарты, регламентирующие складирование, транспортировку, требования к некоторому сырью и применения в строительстве:

    Особенности применения

    Согласно вышеуказанным стандартам, силикатный кирпич применяется исключительно для возведения перегородок, стен, в том числе несущих конструкций. Здесь изделия из силиката в полной мере показывают свои основные эксплуатационные качества и преимущества:

    • Высокий уровень звукоизоляции.
    • Хорошие теплоизоляционные характеристики.
    • Отсутствие высолов.
    • Доступная цена.

    Использование данных изделий для возведения фундаментов, печей, дымоходных каналов и в иных ответственных конструкциях не допускается, так как силикат не обладает достаточной жароустойчивостью, а при чрезмерном напитывании влагой способен разрушаться.

    Классификация

    Силикатный кирпич классифицируется по нескольким основным параметрам, определяющим его физико-механические показатели.

    Размеры силикатного кирпича

    Кирпич из силиката производится двух типоразмеров (Д×Ш×В):

    1. Одинарный (О) имеет габариты 250×120×65 мм.
    2. Полуторный или утолщенный (У) выпускается с размерами 250×120×88 мм.

    Кроме основных типоразмеров, некоторые заводы изготавливают «Евро» кирпич с размерами 250×85×65 и 250×60×65 мм.

    Конструкционное исполнение

    Силикатные изделия подразделяются на:

    • полнотелые (По);
    • пустотелые (Пу), имеющие сквозные или несквозные отверстия.

    Самый распространенный вид пустотелого кирпича – с тремя отверстиями диаметром 52 мм каждое. Но встречаются изделия с 11 и даже 14 отверстиями диаметром 27–32 мм.

    Увеличение общего количества пустот повышает теплоизоляционные характеристики изделия, но снижает его прочность. Максимально допустимый процент пустотелости составляет 31–33%.

    Общее число отверстий, их форму и размер определяет производитель исходя из особенностей оборудования.

    Физико-технические свойства

    Плотность кирпича измеряется в сухом состоянии. По результатам измерений изделия подразделяются на 7 классов.

    По прочности кирпич классифицируется марками M100, M125, M150, M175, M200, M250, M300. При этом прочность на сжатие (кгс/см²) для полнотелого и пустотелого изделия одинакова и соответствует марке продукции. Прочность на изгиб отличается и составляет:

    • для пустотелого одинарного и полуторного: от 1,0 до 2,4 МПа;
    • для полнотелого одинарного и утолщенного: от 2,0 до 4,0 МПа.

    По морозостойкости (циклы замерзания-оттаивания) изделия маркируются F25, F35, F50, F75, F100.

    Минимальное водопоглощение составляет 6% от веса сухого изделия, максимальное – не более 16%.

    В зависимости от назначения кирпичи из силиката делятся на два типа:

    1. Рядовой. Используется для возведения несущих стен, простенков, межкомнатных перегородок. Имеет ровные поверхности, при этом допускаются незначительные повреждения (сколы, трещины), не влияющие на его эксплуатационные характеристики.
    2. Лицевой. Применяется для облицовки строений, выкладки наружного ряда в многорядной конструкции. Может иметь как гладкую, так и рифленую поверхность (колотый или рустированный), с одной или нескольких сторон (угловой). Повреждения декоративной стороны не допускаются.

    Цветовое решение

    Кроме традиционного белого цвета, изделиям часто придаются и другие различные оттенки: желтый, синий, красный и так далее. Это достигается добавлением красителя в сырье на стадии производства (окрашивание в массе), а также нанесением краски на уже готовую продукцию.

    Заводы-производители

    Не все кирпичные заводы имеют линию по производству силикатной продукции. Основные производители силиката разбросаны по всем регионам России.

    Навашинский завод стройматериалов расположен в Нижегородской области, г. Навашино. Выпускает утолщенный рядовой, декоративный (окрашенный), рельефный, колотый, рустированный силикатный кирпич.

    Михайловский завод силикатного кирпича расположен в Волгоградской области, г. Михайловка. Специализируется на производстве утолщенного рядового полнотелого и пустотелого силикатного кирпича, окрашенного в различные цвета: от традиционного белого до коричневого.

    Ярославский завод силикатного кирпича. Основные производственные мощности расположены в Ярославской области, г. Ярославль, имеются официальные представительства в Москве и Санкт-Петербурге. На новейшей производственной линии налажен выпуск всех видов силикатных изделий. Особенность завода: вся выпускаемая продукция имеет широкую цветовую гамму.

    Глубокинский кирпичный завод, расположенный в Ростовской области, п. Глубокий выпускает облицовочный силикат под торговой маркой «Глубокинский кирпич». На складе завода всегда имеется гладкий, рустированный и колотый кирпич различной окраски.

    Калужский завод строительных материалов, расположенный в г. Калуге, специализируется на изготовлении лицевого и рядового силикатного кирпича, утолщенного и стандартного размера.

    Орловский завод силикатного кирпича, расположенный в Орловской области, г. Орел, специализируется исключительно на продукции из силиката. Завод выпускает полнотелый рядовой полуторный и одинарный кирпич.

    Ценовая политика

    Цена на силикатный кирпич зависит от назначения, физических характеристик, цвета и формы изделия. Средняя оптовая цена за одну единицу составляет:

    • Для простого рядового кирпича – от 8р.
    • Для гладкого лицевого изделия – от 9р.

    Декоративные лицевые кирпичи с рустированной или колотой поверхностью продаются от 19 руб/шт. Применение красителя также влияет на ценообразование и добавляет к конечной стоимости 4–6 рублей, в зависимости от популярности колера.

    голоса

    Рейтинг статьи