Chel-remont174.ru

Ремонт 174
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

9. 2. Перемешивание. Часть 1

9.2. Перемешивание. Часть 1

Перемешивание реакционной смеси улучшает контакт между фазами, повышает скорость реакции, особенно в тех случаях, когда скорость растворения одной из фаз в жидкой реакционной среде меньше скорости самой реакции. Сильное перемешивание необходимо при быстром нагревании или охлаждении реакционной смеси для устранения местных зон перегрева или переохлаждения. В жидкостных термостатах и криостатах перемешивание способствует выравниванию температур в объеме жидкости.

Эффективность перемешивания в значительной мере зависит от конструкции мешалок. В лабораториях чаще применяют стеклянные мешалки, хотя используют для изготовления мешалок и полимерные материалы, прежде всего фторопласт-4 и полипропилен . Выбор той или иной конструкции мешалки следует проводить только опытным путем, так как до сих пор нет надежных расчетных методов определения эффективности перемешивания.

Механические мешалки разделяют по устройству на палочковые, центробежные, лопастные, якорные, пропеллерные, винтовые и вибрационные.

Палочковые мешалки (рис. 183, а) готовят из стеклянных палочек диаметром 3 — 6 мм, выбирая их форму в зависимости от диаметра сосуда, его высоты и вязкости перемешиваемой среды, плотности взвешенной твердой фазы. Эти виды мешалок применяют, когда нет более эффективных мешалок.

Центробежные мешалки (рис. 183, б), предложенные Виттом, представляют собой стеклянный полый сосуд грушевидной формы с отверстиями в центральной части. При вращении таких мешалок жидкость засасывается снизу или сверху (показано стрелками) и выбрасывается через отверстия. Такие мешалки прекрасно перемешивают маловязкие жидкости особенно при большом числе оборотов. Они пригодны и для перемешивания тонких суспензий и двух несмешивающихся жидкостей, капли которых интенсивно распыляются в двух жидких фазах.

Рис. 184. Лопастные мешалки (а). Вихри в слое жидкости (6). Углы крепления лопастей к оси (в). Сосуд с выступами (г)

Витт Отто Николаус (1853 — 1915) — немецкий химик-органик.

Лопастные мешалки (рис. 184) — наиболее распространенный вид лабораторных мешалок. Они имеют две или четыре плоские лопасти, приваренные к оси либо под углом 90°, либо под другими углами. Ширину лопасти определяют экспериментально, а диаметр лопастей обычно составляет 0,7 диаметра сосуда, в котором работает мешалка.

В сосудах с узким горлом используют складывающиеся иди поворачивающиеся лопасти 3 (рис. 184, а), которые при oт-сутствии вращения мешалки опускаются в обойме 2 и легкo проходят через небольшое горло сосуда. Обойма приварена к стержню мешалки 1.

Число оборотов лопастной мешалки колеблется от 12 дo 90 об/мин. При малых оборотах лопастной мешалки жидкость вращается по окружности, в которой движутся лопасти, и поэтому не происходит смешивания различных слоев жидкости При интенсивном перемешивании появляются вихревые потоки движения жидкости в плоскости вращения лопасти от центра сосуда к его стенкам (рис. 184, б). В центре сосуда от такого движения возникает область пониженного давления, в которую всасывается жидкость из слоев, лежащих выше и ниже лопасти. Все это приводит к интенсивному перемешиванию отдельных слоев жидкости, возрастающему с увеличением числа оборотов мешалки. При круговом движении жидкости на ее поверхности под действием центробежной силы образуется воронка, глубина которой возрастает с увеличением числа оборотов мешалки. Образование воронки ведет к частичному использованию емкости сосуда, к необходимости брать более высокий сосуд или уменьшать количество перемешиваемой смеси.

Установка плоской лопасти под некоторым углом к направлению ее движения вызывает появление вертикальных потоков жидкости. Когда угол а больше 90° (рис. 184, в), частицы суспензии, ударяясь о лопасть, отражаются вверх. При угле наклона лопасти,меньшем 90°,поток суспензии будет стремиться вниз. Поэтому при перемешивании тяжелых осадков или более тяжелой жидкости для взмучивания частиц тяжелого осадка со дна сосуда лопасти мешалки устанавливают под углом, большим 90°-Наоборот, когда суспензия концентрируется в верхних слоях жидкости, для лучшего перемешивания устанавливают лопасти с углом наклона,меньшим 90°.

Читайте так же:
Как удалить цемент с железа

Хорошее перемешивание лопастными мешалками достигается при использовании специальных химических стаканов с приваренными по окружности четырьмя стеклянными палочками (риc. 184, г). При обтекании жидкостью таких выступов за ними возникает зона пониженного давления, в которой появляются вихри жидкости. Вихри распространяются по всему объему, способствуя более равномерному перемешиванию жидкости и препятствуя вращению всей массы жидкости как целого с образованием воронок.

Снабжая мешалку несколькими парами лопастей с наклонами в разные стороны, можно создать перекрестные потоки жидкости и осуществлять весьма интенсивное перемешивание суспензий.

Рис. 185. Якорные (а) и пропеллерные (б) мешалки. Потоки суспензии при работе пропеллерных мешалок (в — д)

Якорные мешалки (рис. 185, а) отличаются от остальных мешалок тем, что их лопасти повторяют контур дна сосуда, образуя с ним незначительный зазор и напоминают якорь. Якорные мешалки относятся к тихоходным мешалкам; их применяют для перемешивания вязких растворов и предупреждения образования осадков и накипи на дне сосуда.

Якорные мешалки производят из нержавеющей стали, титана и ударопрочных полимерных материалов . При сборке таких мешалок сначала в сосуд заводят дугообразную часть мешалки, а затем вворачивают ее вал во втулку якоря.

Пропеллерные мешалки (рис. 185, б) имеют две-три лопасти, сваренные вместе, таких групп лопастей на валу может быть несколько. Лопасти этой мешалки фактически представляют собой пропеллер. Жидкость, окружающая его, перемещается в направлении оси мешалки. Если винтовая поверхность пропеллера правая, а вращение оси происходит по часовой стрелке, то осевое движение суспензии направлено вверх (рис. 185, в). Диа-диаметр лопасти пропеллера принято делать равным 0,25 -0.3 Диаметра сосуда.

Для энергичной циркуляции суспензии пропеллерная мешалка должна работать не менее чем при 400 об/мин. При перемешивании вязких жидкостей, а также суспензий и эмульсий, образующих пену, число оборотов уменьшают до 150 об/мин.

При расположении вала пропеллерной мешалки под углом 10 -20° к оси сосуда (рис. 185, г) интенсивность перемешивания резко возрастает. Чтобы улучшить циркуляцию суспензии пропеллерную мешалку помещают в диффузор (рис. 185, д), представляющий собой цилиндрический или слегка конический стакан без днища, имеющий ножки, а по бокам три выступа для центровки. Диффузор может быть как стеклянным, так и полимерным.

Пропеллерные мешалки создают более интенсивные осевые потоки, чем лопастные мешалки, и поэтому более энергично перемешивают суспензии. Такие мешалки применяют главным образом для приготовления суспензий и эмульсий, взмучивания осадков, содержащих до 10% твердой фазы с размером части до 0,15 мм, для интенсивного перемешивания маловязких жидкостей.

Винтовые мешалки (рис. 186, а) позволяют перемещать суспензию вверх по винту, а вниз она спускается по внутренней поверхности сосуда. Такие мешалки применяют в сосудах для определения растворимости (см. рис. 179) и для перемешивания пастообразных веществ.

Вибрационная (поршневая) магнитная мешалка перемешивает содержимое сосуда прямолинейным движением вдоль вертикальной оси (рис. 186, б). Диаметр колокола 4 или перфорированной стеклянной пластинки 5 делают на 2 мм меньше входного отверстия сосуда. К стеклянному валу мешалок вверху приварена стеклянная ампула 1 с железным сердечником 2, которая перемещается вертикально внутри соленоида 3. Катушку соленоида наматывают из провода длиной 61 м и диаметром 0,032 мм, изолированного эмалью и рассчитанного на постоянный ток 24 В (с прерывателем) или переменный ток 17 В. Электромагнит (соленоид) получает импульсы от прерывателя, заставляющего мешалку совершать 50 — 200 ходов в 1 мин.

Читайте так же:
Мокрая технология производств цемента

Приводом вращающейся мешалки, работающей в вакуумном сосуде 6 (рис. 186, в), является железный ротор 2, связанный с осью 5 мешалки, сцентрированной во фторопластовых подшипниках 1. Вся поверхность ротора покрыта кислотоупорным лаком. Ротор предпочитают запаивать в тонкостенную цилиндрическую оболочку из полиэтилена. Ротор помещают в стеклянную головку 4, на которую одевают статор 3 трехфазного само синхронизирующегося электродвигателя (сельсина). Двигатель включают через автотрансформатор и конденсатор емкостью около 50 — 100 мкФ, чтобы можно было пользоваться одной фазой.

Рис. 186. Мешалки: винтовая (а), вибрационная (б), электромагнитная (в) и магнитная (г). Регуляторы скорости оборотов (д, е)

Безосевая магнитная мешалка (рис. 186, г) представляет coбой железный или магнитный стержень, запаянный в стеклянную или полиэтиленовую ампулу 2, помещенную в сосуд 1 с перемешиваемой суспензией. Сосуд устанавливают на прибор с вращающимся постоянным магнитом 4, скорость движения которого° регулируют от 400 до 1200 об/мин. Вокруг постоянного магнита располагают электронагреватель 3. Вращающееся движение ампулы по дну сосуда не дает твердой фазе оседать на дно и прилипать к нему. При включенном электронагревателе переживание ограничивают во времени, без нагрева такая мешалка может работать круглосуточно. Предельная кинематическая вязкость перемешиваемых таким способом растворов не должна превышать 5 сСт . Для предохранения постоянного магнита от размагничивания на верхний кожух неработающей мешалки над постоянным магнитом кладут ампулу с железным сердечником.

Мешалки с магнитным приводом дают возможность перемешивать жидкость в атмосфере инертного газа, в вакууме, в колбе с обратным холодильником.

Мешалки лабораторные

Biosan MS-3000 представляет собой компактную магнитную мешалку с рабочей поверхностью, изготовленной из нержавеющей стали. Приборы обеспечивают перемешивание жидкости со скоростью вращения магнитного элемента до 3000 об/мин.

Biosan MMS-3000 представляет собой компактную магнитную мешалку с рабочей поверхностью, изготовленной из нержавеющей стали. Прибор обеспечивает перемешивание жидкости со скоростью вращени магнитного элемента до 3000 об/мин. На сегодняшний день — это самый высокий показатель максимальной скорости среди магнитных мешалок мировых производителей.

Biosan MSH-300 представляет собой магнитную мешалку нового поколения.

Biosan MSH-300i представляет собой магнитную мешалку нового поколения.

Температурный датчик для мультимиксера MSH-300i

Двойной зажим для MSH-300i (струбцина) устанавливается на штатив мешалки.

Зажим для мешалки MSH-300i (типа «лапа») крепится двойным зажимом к штативу. Позволяет удобно закрепить датчик температуры и прочее.

Лабораторный программируемый мульти—миксер ММ-1000(Bioforma дизайн) предназначен для перемешивания
жидкостей, растворов объёмом до 20 литров. Бесшумен и надёжен в работе, обеспечивает возможность непрерывного, стабильного перемешивания до 7 суток. Цена указана за МУЛЬТИМИКСЕР ЛАБОРАТОРНЫЙ ПРОГРАММИРУЕМЫЙ MM-1000 (без штатива, зажима и перемешивающего элемента) . Полный комплект составляется из: Мультимиксера, штатива, двойного зажима и подходящего под вашу задачу перемешивающего элемента.

Штатив для MM-1000

Двойной зажим для мультимиксера MM-1000

Якорная насадка MA-01 для мультимиксера MM-1000

Пропеллерная, лопостная насадка MP-2 для мультимиксера MM-1000

Пропеллерная, лопостная насадка MP-3 для мультимиксера MM-1000

Центрифужная насадка MC-1 для мультимиксера ММ-1000

Лопаточная насадка MP-1 для мультимиксера MM-1000

Серия NS — это самая легкая и компактная магнитная мешалка, представленная в нашем ассортименте.

  • Очень компактная магнитная мешалка
  • Прочный бесщеточный мотор
  • Переменная скорость, широкий диапазон скорости
  • Сильные магниты обеспечивают бесшумное перемешивание
  • Малый вес и компактные размеры позволяют легко переносить магнитную мешалку
  • Белая рабочая платформа для удобного наблюдения за изменением цвета при перемешивании.

Мешалка магнитная HS с подогревом

Универсальная лабораторная магнитная мешалка HS с подогревом. Нагревательная платформа выполнена из алюминия, который обеспечивает хорошую теплопроводность. Керамическое напыление защищает платформу мешалки HS от химических и механических воздействий.

Читайте так же:
Керамзитобетонные блоки сравнительные характеристики с кирпичом

Мощная магнитная мешалка HS-PRO с подогревом обеспечивает нагрев рабочей поверхности до 380 градусов и способна перемешивать до 20 литров H2O.

Нагревательная платформа — металлокерамическая, обеспечивает хорошую теплопроводность. Керамическое напыление защищает платформу мешалки HS от химических и механических воздействий.

Мощная магнитная мешалка HS-Pro Digital с подогревом обеспечивает нагрев рабочей поверхности до 380 градусов и способна перемешивать до 20 литров H2O.

Нагревательная платформа — металлокерамическая, обеспечивает хорошую теплопроводность. Керамическое напыление защищает платформу мешалки HS-Pro Digital от химических и механических воздействий. LSD-дисплей позволяет точно установить температуру нагрева и скорость перемешивания, делая магнитную HS-Pro Digital незаменимым оборудованием для любой лаборатории.

Магнитная мешалка AREX имеет покрытие из алюминиевого сплава с нанесением специального защитного слоя для обеспечения равномерности нагрева и устойчивости к химикатам. Возможно подключение цифрового терморегулятора VTF Vertex для измерения температуры непосредственно в жидкости.

Магнитная мешалка AGE имеет эпоксидное покрытие, что обеспечивает ее стойкость к химически активным веществам. Подходит для большинства лабораторных задач, требующих перемешивания.

Магнитная мешалка ATE — это мощный инструмент для перемешивания средних или больших объемов. Мешалка ATE имеет эпоксидное покрытие, что обеспечивает ее стойкость к химически активным веществам. Подходит для большинства лабораторных задач, требующих перемешивания.

Маленькие, но эффективные магнитные мешалки VELP MST прекрасно подходят для микротитрирования в местах, где затруднено использование больших приборов. Белый цвет поверхности особенно удобен для микротитрования. Мешалка остается холодной даже после нескольких дней непрерывной работы, что имеет особенное значение для микробиологии и биохимии.
Электронное регулирование скорости: 50 — 1100 об/мин
Макс. объем жидкости: до 5 л

Мешалка VELP AREC X имеет белую керамическую нагревательную поверхность, которая обладает высочайшей коррозионной устойчивостью, обеспечивает чёткость передачи изменения цвета (например, при титровании и т.д.) и очень легко моется. Контрольная панель отделена от нагревательной поверхности для того, чтобы обеспечить максимальную безопасность эксплуатации и продолжительный срок службы оборудования.

Мешалка VELP AREC T имеет белую керамическую нагревательную поверхность, которая обладает высочайшей коррозионной устойчивостью, обеспечивает чёткость передачи изменения цвета (например, при титровании и т.д.)и очень легко моется. Контрольная панель отделена от нагревательной поверхности для того, чтобы обеспечить максимальную безопасность эксплуатации и продолжительный срок службы оборудования.

Магнитные мешалки AMI рассчитаны на четыре пробы с индивидуальными настройками и подсветкой рабочей поверхности.

Магнитная мешалка VELP Multistirrer 6 может перемешивать 6 ёмкостей (макс. диаметр 85 мм).
Приборы остаются холодными даже после продолжительной работы, что особенно важно в микробиологии и биохимии.
Возможно подключение водяной бани для термостатирования образцов.

Магнитная мешалка Multistirrer 15 может перемешивать 15 ёмкостей (макс. диаметр 64 мм). Приборы остаются холодными даже после продолжительной работы, что особенно важно в микробиологии и биохимии. Возможно подключение водяной бани для термостатирования образцов.

Цифровая нагревательная магнитная мешалка VELP AREC (ИТАЛИЯ) имеет белую керамическую нагревательную поверхность, которая обладает высочайшей коррозионной устойчивостью, обеспечивает четкость передачи изменения цвета (например, при титровании и т.д.) и очень легко моется. Контрольная панель отделена от нагревательной поверхности для того, чтобы обеспечить максимальную безопасность эксплуатации и продолжительный срок службы оборудования.

Магнитные мешалки ARE широко используются в исследовательских и прикладных целях, в университетах и промышленности по всему миру. Мешалки ARE имеют покрытие из алюминиевого сплава с нанесением специального защитного слоя для обеспечения равномерности нагрева и устойчивости к химикатам.

1. ТИПЫ, ИСПОЛНЕНИЯ И ПАРАМЕТРЫ

1.1. Мешалки должны изготавливаться следующих типов и назначений:

Читайте так же:
Как убрать цементную стяжку с пола

1) Мешалки для перемешивания жидких сред вязкостью не более 50 Па·с:

01M — трехлопастная модифицированная;

03 — турбинная открытая;

2) Мешалки для перемешивания жидких сред вязкостью не более 500 Па·с:

11С — ленточная со скребками.

1.2. Мешалки должны изготавливаться неразъемными (исполнение 1) и разъемными (исполнение 2), в соответствии с табл. 1.

Диаметр мешалки, мм

От 1700 до 3000

От 1000 до 2000

1. Знак «+» означает применение.

2. В обоснованных случаях допускается изготавливать рамные мешалки, тип 10, с диаметром от 1700 до 3000 мм включительно, неразъемными.

Примечание. Выбор рабочих параметров мешалки допускается производить по результатам экспериментальных исследований технологического процесса на натурном или модельном аппарате с мешалкой.

1.4. Мешалки типов 01; 01М; 07; 12; 05 и 03 могут применяться в сочетании с отражательными перегородками и без них. Необходимость применения отражательных перегородок устанавливается расчетным путем в соответствии с нормативно-технической документацией.

1.5. Для обеспечения условия прочности наибольший крутящий момент на валу мешалки, в том числе его наибольшее мгновенное значение при пуске, не должен превышать значений допустимого крутящего момента, указанного в табл. 2 — 7 и 9 — 11.

1.6. Осевая сила, действующая на вал при наибольшем крутящем моменте, для мешалок типов 08; 11 и 11С, не должна превышать значений допустимой осевой силы, указанной в табл. 9 — 11.

1.7. Осевая сила, действующая на вал для мешалок типов 01; 01M и 05 определяется расчетным путем в соответствии с нормативно-технической документацией.

1.8. Формулы для расчета разверток лопастей мешалок типов 08; 11 и 11С приведены в справочном приложении.

2. КОНСТРУКЦИЯ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

2.1. Конструкция и основные размеры мешалок должны соответствовать указанным на черт. 1 — 7 и черт. 9 — 11; в табл. 2 — 7 и 9 — 11.

2.2. Размеры конструктивных элементов мешалок, указанные в виде соотношений на черт. 2; 3; 5; 6 и 7 следует определять расчетным путем, исходя из условий принятого конкретного типоразмера мешалки, рассчитанного по нормативно-технической документации.

Числовые значения этих размеров устанавливаются путем округления расчетных размеров до ближайшего четного числа или кратного пяти в сторону увеличения.

2.3. Допускается в обоснованных случаях при условии выполнения расчетов на прочность увеличение или уменьшение ширины лопасти мешалки «В» по сравнению с указанной в таблицах не более чем на 25 %.

Неуказанные размеры, а также конструкция и размеры узлов крепления лопастей устанавливаются разработчиком оборудования, исходя из конкретных условий изготовления, монтажа и эксплуатации с учетом требований прочности.

При установке мешалки в нижней части аппарата, для конструкций типа 12 черт. 3 и типа 03 черт. 5, отношение суммарной площади лобовой поверхности лопастей на верхней стороне диска к суммарной лобовой поверхности лопастей на нижней стороне диска или отношение числа лопастей на верхней стороне диска к числу лопастей на нижней стороне диска рекомендуется принимать равным 5:3.

2.4. Конструкция и основные размеры ступиц мешалок типов 01; 01M; 07; 12; 05; 03 и 10, а также способы крепления их к валу указаны на черт. 7 и табл. 8.

Конструкция и основные размеры ступиц мешалок типов 11 и 11C предусмотрены на чертежах и в таблицах, относящихся к мешалкам, черт. 9 и 10; табл. 10 и 11.

2.5. Допускается использовать другие конструкции ступиц и способы крепления мешалок на валу с целью уменьшения металлоемкости мешалок и трудоемкости их изготовления, при условии подтверждения их работоспособности расчетом.

Читайте так же:
Заделка стены цементным раствором

2.6. Мешалки типа 10 диаметром от 200 до 800 мм допускается изготавливать без поперечной перекладины.

2.7. Мешалки типов 11 и 11С, применяемые в аппаратах со съемными крышками, допускается изготавливать цельносварными.

Допускается изготовление мешалок из стали других марок.

Конструкционный материал должен выбираться с учетом коррозионных свойств и параметров рабочей среды.

Скорость проникновения коррозии при рабочих условиях не должна превышать 0,1 мм в год.

2.10. Пример условного обозначения лопастной мешалки (тип 07), неразъемной (исполнение 1) с наружным диаметром лопастей 1250 мм из стали марки ВСт3сп4:

Мешалка 07.1-1250-Вст3сп4 АТК 24.201.17

то же разъемной (исполнение 2) из стали марки 12X18H10T:

Мешалка 07.2-1250-12X18H10T АТК 24.201.17.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Требования к изготовлению и приемке мешалок по действующей нормативно-технической документации.

3.2. Неуказанные предельные отклонения размеров:

отверстий — H14; валов — h14, остальных

Мешалки с фторопластовыми скребками

Перемешивающее устройство с фторопластовыми скребками — это тихоходное перемешивающее устройство рамного или якорного типа с шарнирными скребками для клининга (очищения) стенок емкости и днища емкости от налипших загрязнений и реакционных масс. Рамное ПУ отличается от якорной мешалки наличием упора внизу емкости и поперечными перемычками. Рамная скребковая мешалка «описывает» внутреннюю геометрию емкости.

Якорную скребковую мешалку с PTFE скребками используют для перемешивания жидкостей с повышенной вязкостью. Мешалка «описывает» форму днища и внутренние элементы конструкции емкости.

Скребки на мешалках устанавливаются жестко, шарнирно или с помощью специальных пружин. Скребки при работе мешалки также прижимаются к емкости самим процессом перемешивания, а именно гидро-динамической силой сопротивления, возникающей при обтекании скребка перемешивающим продуктом.

Типичные применения мешалки с пластиковыми скребками:

  • для перемешивания или «кремования» меда
  • в варочных котлах
  • для интенсификации теплообменных процессов
  • при интенсификации от прилипших загрязнений
  • в сироповарках
  • для производства кремов
  • для плавильного котла для производства стерильных мазей
  • для перемешивания сгущённого молока
  • для предотвращения выпадения осадка

Процессы нагрева и охлаждения высоковязких жидкостей уже давно представляют собой серьезную проблему в промышленности. Коэффициенты теплопередачи для этих жидкостей очень малы. Причина тому — образование тонкого слоя жидкости, плотно прилегающего к стенке устройства. Теплообмен через слой при низких значениях коэффициентов теплоотдачи резко ограничен.

Есть два способа устранить это препятствие. В случае жидкостей с низкой вязкостью (таких как вода) достаточно увеличить турбулентность в аппарате, так что толщина слоя стенки уменьшается. Однако для жидкостей с высокой вязкостью (например, полимеров и масел) повышенная турбулентность приводит лишь к небольшому увеличению теплопередачи, поскольку слой, образующийся на стенке устройства, очень плотно прилегает к нему. Улучшения теплоотдачи в этом случае можно добиться за счет механического снятия слоя с помощью скребков.

Проведем замер теплопередачи в аппарате, оборудованном мешалкой со скребками для жидкостей с вязкостью 1-10-3-2,3 Па · с (1-2300 сП). Для сравнения проведем такие же измерения в том же устройство, но с рамным смесителем без скребков. Результаты показывают, что использование скребков дает четкий эффект при смешивании жидкостей с высокой вязкостью. В этом случае время нагрева или охлаждения жидкости сокращается в несколько раз. Кроме того, снижается мощность приводного двигателя. Это показывает эффективность использования мешалок рамного или якорного типа с оборудованными на ними скребками.

Наша компания производит скребковые мешалки разных размеров, разной мощности, с разными типами якорей и рамок, с разными креплениями фторопластовых и пластиковым скребков.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector