Станок для получения кирпича лего — первый шаг для организации бизнеса

Станок для получения кирпича лего — первый шаг для организации бизнеса

Использование в строительстве кирпича стандарта лего становится все более востребованным. Этот факт заставляет многие производственные цеха дополнять свой сортамент подобной продукцией, а при небольших объемах личного потребления можно организовать выпуск в собственном мини заводе по производству кирпича.

Технология производства позволяет наладить выпуск этого конструкционного элемента в условиях небольшой мастерской, занимающей ограниченное пространство.

Непосредственно в процессе формовки и опрессовки кирпича принимает участие специальный станок, задача которого состоит в переделе кирпичной смеси в готовое изделие.

Описание оборудования

Агрегат позволяет получать лего-кирпичи методом прессования под высоким давлением, без последующего обжига в термических печах.

Принцип действия

Подготовленная смесь для формирования кирпича поступает в специальный бункер, далее с помощью дозатора смесь попадает в формовочное пространство, затем при помощи гидропресса происходит сжатие смеси под большим давлением, в итоге получается готовое изделие.

Станок оснащен трехфазным электрическим двигателем и масляным насосом для создания давления в гидроцилиндре.

В отличие от аналогов с ручным механизмом прессования Legostanok при помощи механизированного процесса сжатия позволяет достичь большего давления и увеличить производительность процесса.

Технические характеристики

Параметры станка оптимально подходят для его размещения на ограниченной территории. Правильная организация труда и подготовительных процессов в получении смеси позволяют достичь высоких показателей.

• высота – 1200 мм;
• длина – не более 800 мм;
• ширина – 650 мм;
• привод гидронасоса пресса – электрический (ручной);
• мощность электродвигателя – 3000 Вт;
• требуемая питающая сеть – 380V, 3-фазная система подключения;
• максимальное развиваемое давление прессом не менее – 40 кг/см2;
• среднее время формирования кирпича в прессовой камере – 10 с;
• максимальное количество выхода готовой продукции при своевременной загрузке приемного бункера – около 200 кирпичей/час (для станков с гидравлическим приводом).

Основные узлы станка включают:

• загрузочный бункер;
• дозатор смеси с ручным приводом;
• формовочную камеру;
• матрицу, позволяющую получать фирменную геометрию отверстий лего-кирпича (расположена в формовочной камере);
• электродвигатель;
• масляный насос;
• гидравлический пресс (работает от нагнетаемого насосом масла);
• станину агрегата.

Режимы работы

Станок может функционировать в ручном и полуавтоматическом режимах. Ручной режим предусматривает процесс формования продукции путем использования рычажного механизма, способного создать нужное усилие в подошве пресса. Полуавтоматический режим работы позволяет оператору лишь открывать в нужный момент клапан на гидравлической магистрали, формование происходит с помощью гидропресса.

Полуавтоматический режим повышает производительность станка в 1,5–2 раза. Готовая продукция получается более высокого качества, так как удается достичь требуемого давления для эффекта сцепления вещества на молекулярном уровне.
Характеристики кирпича, который можно производить на станке

Продукция

Получаемый на станке кирпич имеет на своей верхней плоскости два выпуклых сферических отверстия, на нижней плоскости – два отверстия с вогнутой сферой. Это является отличительной особенностью стандарта лего. Подобная геометрия позволяет четко фиксировать изделия при строительстве при помощи клеевых растворов.

Геометрические размеры готового изделия:

• длина – 250 мм;
• ширина – 125 мм;
• высота – 45-80 мм;
• масса – 3,5–4 кг (в зависимости от компонентного состава);
• максимальное выдерживаемое давление – 300 кг/см2.

Материал, из которого производится продукция, обычно имеет следующие разновидности:

• глиняно-цементный состав (90% глины, 8% цемента и вода);
• глиняно-песчаный состав (35% песка, 55% глины, 8% цемента и вода);
• состав на основе различных отсевов (85-90% отсевов, 8% цемента и вода).

При планировании производства учитывают доступность сырьевых материалов. Кирпичи, получаемые прессовым методом, требуют сырья мелкой фракции, это необходимо учитывать для достижения требуемой прочности.

Изделия, которые производятся из отсевов, имеют наиболее высокие прочностные характеристики. Содержание большого процента песка ухудшает показатель прочности из-за присутствия крупных песчаных фракций.

Производство лего-изделий должно включать наличие специальных формующих матриц, при помощи которых создается поверхность с требуемой гладкостью и заданными геометрическими размерами.

Для полноценного выпуска продукции необходимо иметь весь набор матриц, позволяющих получать половинки кирпичей и фитинговые изделия, применяемые при отделочных работах.

Технология производства лего-кирпича на мини- заводе

Технология выработки изделий состоит из следующих этапов:

• подготовительные работы;
• процесс формования и прессовки кирпичей непосредственно на станке;
• складирование готовой продукции с последующей выдержкой определенного времени.

Подготовительные мероприятия включают подвоз необходимого сырья, его сортировку и приготовление необходимой смеси для формования.

Для повышения производительности рекомендуется использовать дополнительное оборудование, позволяющее доводить компоненты до нужной фракции (при необходимости) методом просеивания и смешивать сырьевые добавки.

При больших объемах готовая смесь при помощи транспортера подается в приемный бункер станка.

После поступления готовой смеси в бункер оператор с помощью дозатора отправляет нужный объем смеси в формовочную матрицу, после чего возвращает дозатор в подбункерное пространство. Затем открывают клапан подачи масла в пресс и проводят сжатие в течение положенного времени. В конце выталкивателем выдвигают готовый кирпич и передают его на временный склад.

На приемном столе склада полученные кирпичи должны выдерживаться в течение 3 суток, после чего их можно отгружать потребителю. Полное время до начала использования продукции должно составлять не менее 21 дня.

Есть еще один строительный материал, называется арболит, производство которого можно организовать самостоятельно.

Какие дома строят из арболита читайте в нашей статье.

Перейдя по ссылке, https://greenologia.ru/eko-zhizn/materialy/brus-kamernoj-sushki.html узнаете про профилированный брус камерной сушки.

Бизнес-план производства кирпича — Лего

Кирпичи Лего – новинка на строительном рынке.

Материал изготавливается гиперпрессованем отсева щебня и имеет несколько преимуществ перед всем знакомым кирпичом, к которым можно, например, отнести: предельно высокую прочность, стойкость к низким температурам и отличный внешний вид.

Почему кирпич получил название Лего

Ничего удивительного – только взглянув на него, сразу понятно, что присутствует некая схожесть с детским конструктором .

Каждый кирпич Лего имеет 2 отверстия. Их верхушки немного выступают над всей поверхностью.

Получается, что при укладке кирпичей один на другой отверстия нижнего кирпича плотно входят в отверстия верхнего.

В процессе работы используется не цементный раствор, а специальный клей.

Как показывает практика, этот материал в последние годы стал пользоваться у потребителей большим спросом.

Бизнес по производству кирпича Лего

Поэтому пока эта бизнес-ниша не перенасыщена продукцией, можно открыть собственное производство гиперпрессованного кирпича Лего, не требующее огромных капиталовложений.

А как это сделать, сейчас разберемся.

Регистрируем свой кирпичный бизнес

Как в случае с любым другим видом предпринимательства, в данном случае Вам лучше сразу зарегистрироваться в качестве ИП.

Придется собрать целый пакет документом.

Нет свободного времени? Многие частные компании сейчас берут на себя все хлопоты по оформлению бизнеса.

Аренда помещения для производства кирпича Лего

Если стартовый капитал у Вас небольшой, то производство кирпича Лего своими руками можно осуществлять и у себя в гараже, например.

Один станок здесь легко поместится. Для более масштабного выпуска продукции места понадобится гораздо больше – придется арендовать нежилой объект (желательно за чертой города).

В данном случае 50 метров квадратных и для цеха, и для склада Вам вполне хватит.

Техническое оснащение цеха

Чтобы наладить выпуск кирпича Лего, необходимо оснастить свой мини-завод.

Если мы говорим именно о небольшом предприятии, то здесь вполне подойдут компактные станки, производительность которых – 2500 кирпичей за смену (8 ч).

Можно купить оборудование для производства кирпича Лего в России или за рубежом. В данном случае отличия и в цене, и в качестве станков.

Перед тем как приобрести один из них, необходимо решить, какой объем готового продукта вы собираетесь реализовывать.

Подобные станки производят кирпич отличного качества с соблюдением следующих технологических этапов:

• Дозирование компонентов.
• Дробление и перемешивание сырья.
• Формовка полуфабрикатов.
• Пропаривание кирпича.

В продаже сейчас есть электрические и ручные станки. Средняя цена оборудования для производства кирпича Лего – от 600 000 руб .

Воздержитесь от покупки станка б/у. В этом случае, может пострадать качество готового изделия.

Чтобы удовлетворить все запросы потребителя, выпуская широкий ассортимент продукции, необходимо закупить специальные матрицы.

С помощью них можно изготавливать следующие виды кирпича Лего:

1. Стандартный одинарный. Это наиболее популярная среди строителей разновидность кирпича.
2. Фитинг кирпичи.
3. Рельсообразные кирпичи.

Особенности выбора оборудования

От того, какого качества и какие характеристики будет иметь оборудование, зависит и качество кирпича. А от качества зависит продажная цена и Ваши доходы.

Главным показателем качества является сила давления. Станок, который работает на одинарной матрице, должен работать на давлении 30 тонн.

При этом толщина стенок должна быть не меньше 20 мм, а используемая сталь должна иметь твердость от 35 единиц по Бринеллю.

Какое потребуется сырье для производства кирпичей Лего

Чтобы гиперпрессованный кирпич Лего приобрел отличные качественные характеристики, потребуется закупить следующие виды сырья:

• Заполнитель. Это отсев известкового щебня. Его процентное соотношение в смеси – 85- 92 %.
• Вяжущие компоненты. Сюда можно отнести, например, портландцемент (8-15% от общей массы).
• Пигмент. Здесь подойдет любая смесь, подходящая для применения в цветных бетонах.

Все эти компоненты сейчас достать несложно. Да и стоят они не так дорого. Но ищите только хороших поставщиков, предлагающих разумные цены и не срывающих сроки доставки.

Как сбывать готовую продукцию

Готовый кирпич для строительства Лего можно сбыть несколькими способами:

1. Через интернет-магазин.
2. Через какой-либо строительный магазин. В данном случае предварительно нужно заключить договор на поставку кирпича.
3. Через собственную торговую точку. Это, пожалуй, самый лучший вариант. Но здесь понадобятся дополнительные капиталовложения, причем, немаленькие. Без хорошего места и продуманной рекламы товар будет залеживаться на полках.

Если Вы обеспечите себя постоянными клиентами, то Ваш завод никогда не будет простаивать. Вполне возможно, что в скором времени Вам придется купить еще один станок для производства кирпича Лего.

В качестве вывода бизнес-плана кирпича Лего

Если начать свой бизнес с малого, то капиталовложения в данном случае относительно невысоки – не более 800 000 руб.

Занимаясь изготовлением кирпича у себя в гараже и реализуя поначалу даже небольшое количество изделий, можно неплохо заработать.

Несомненно, производство строительного кирпича Лего является перспективной сферой бизнеса.

Чистая прибыль может составлять 60-100% от всех затрат.

Рассчитаем примерную прибыль

Основные средства (800 тыс. руб.) уйдут на оборудование и другой инструмент:

• 100 тыс. руб. регистрация и другие расходы;
• 100 тыс. руб. вспомогательный инструмент;
• 600 тыс. руб. оборудование.

Кроме того, каждый месяц придется тратить средства на:

• рекламу (10 тыс. руб.);
• коммунальные платежи (25 тыс. руб.);
• зарплату двух человек (40 тыс. руб.);
• аренду (30 тыс. руб.);
• другие расходы (20 тыс. руб.).

Всего за месяц будет уходить 165 тыс. руб.

Доходная часть формируется из продажи кирпича лего.

Оптовая цена на него – 14 руб./шт. при себестоимости в 4 руб. Соответственно в месяц, при производстве 50 тыс. штук кирпича можно получить 500 тыс. руб.

После всех необходимых отчислений доход составит 305 тыс. руб. в месяц. Это значит, что при полной реализации товара бизнес окупится через три месяца.

Бесплатные консультации по бизнесу Вы можете получить в моей группе ВК «Новые бизнес-идеи и планы«.

Лего-кирпич — современный строительный материал

В условиях современной экономики при выборе строительных материалов специалисты все чаще ориентируются на такие показатели как дешевизна, простота работы и высокие темпы строительства. Поэтому все большую популярность сегодня набирает строительный материал 21 века — лего-кирпич.

Как можно понять из названия, принцип работы с ним похож на сборку детского конструктора. В английском варианте его название звучит как interlocking brick, т.е. «взаимоскрепляемый» кирпич, или «кирпич с замком».

Что такое лего-кирпич

Внешне лего-кирпич похож на обычный облицовочный кирпич идеальной геометрии. С нижней стороны он имеет пазы, а с верхней направляющие. Благодаря этому усовершенствованию работать с ним очень легко. С этой задачей может справиться даже начинающий строитель. Направляющие плотно входят в пазы, поэтому положить такой кирпич неровно почти невозможно. Главная задача — аккуратно и точно выложить первый ряд, а дальше дело пойдет значительно быстрее.

Для связки кирпичей между собой используется специальна клеевая смесь. Расход клея на 1000 кирпичей около 50 кг.

Изготовление кирпичей самостоятельно

Хотя цена на лего-кирпич в 1,5-2 раза выше, чем на обычный, эта разница с лихвой окупается снижением затрат на проведение работ и времени строительства. Кроме того, в зависимости от объемов и сроков строительства может быть целесообразнее не покупать кирпич в магазине, а приобрести оборудование для его изготовления. С бывают ручные, производящие за смену от 500 шт., и полуавтоматические (от 1500 шт.) В качестве раствора используются самые дешевые материалы:

• отсев щебня или ракушечник -70%. Стоимость от 200 рублей за тонну.
• песок -10%. Цена от 500 р.тонна
• цемент -20% От 200р. мешок. Если цемент брать не фасованный, выйдет значительно дешевле.

Возможность использования в растворе различных красителей позволяет получить богатейшую цветовую палитру. Также можно использовать различные химические присадки для придания кирпичу особых качеств.

Все компоненты тщательно перемешиваются, добавляется вода. Далее на станке под давлением с помощью матриц нужного размера делается форма. После недолгой сушки кирпич готов к использованию.

Таким образом, себестоимость одного кирпича составляет 3-4 рубля. А если установить оборудование непосредственно на строительной площадке, затраты на транспортировку можно снизить до минимума.

Также стоит отметить высокие декоративные качества кладки из лего-кирпича. Такие стены хорошо смотрятся, и не требуют штукатурки как с внешней, так и с внутренней стороны.

Технические характеристики

По техническим характеристикам лего-кирпич нисколько не уступает своему обожженному собрату, а по некоторым параметрам даже превосходит его.

Рассмотрим наиболее важные критерии:

1. Масса 3-3,5 кг.
2. Прочность М150, как и у обычного кирпича. Это минимальная рекомендованная прочность для возведения несущих конструкций
3. Теплопроводность 0,4-0,45 Вт/(мК)
4. Влагостойкость 5,5%, Это почти в 2,5 раза меньше по сравнению с обычным кирпичом. Прессованный лего-кирпич меньше впитывает влагу, а значит, дольше прослужит. Кроме того, влажность воздуха в помещении будет ниже.

Судя по отзывам, лего-кирпич хорошо зарекомендовал себя как в среде профессиональных строителей, так и у «любителей». Однако, ради объективности стоит отметить, что этот строительный материал появился на рынке недавно, и нельзя с уверенностью сказать, как он будет вести себя с течением длительного времени. Но благодаря своим преимуществам можно ожидать, что в скором времени лего-кирпич завоюет лидирующие позиции в своем сегменте.

Масса для лего кирпича

Оборудование для производства гиперпрессованного кирпича

Комплексы для гиперпрессования кирпича

Купить оборудование для производства лего кирпича

Оборудование для гиперпрессования от ООО «Тульские машины»

Линия по производству кирпича

Технологическая линия по производству кирпича комплектуется современным серийным оборудованием российского .

Пресс станок для производства кирпича

Технология и оборудование для производства гиперпрессованного кирпича без обжига, экономичные варианты в области технологий производства — от завода «Тульские Машины».

Чтобы начать производство лего-кирпича, вам не нужно дорогостоящее специальное технологическое оборудование, не нужны ни печи для обжига кирпича, ни сушилки, ни использование вагонеток. Не нужно ни газа, ни мазута. Всё, что требуется – это гиперпресс для кирпича.

Расход цемента низок — для заполнителей используются отходы других производств. Чтобы самостоятельно произвести 1000 штук прессованного кирпича нужно:

• Отсевы от дробления известняка — 3 564 кг;
• Портландцемент М400 – 528 кг;
• Вода – 95 л;
• Пигмент – 66 кг.

Поэтому начинающие предприниматели обращают внимание на оборудование для производства кирпича методом гиперпрессования. Это вариант для старта быстро окупаемого, эффективного бизнеса с минимальными капитальными затратами и доступным сырьем. Зарабатывайте десятки тысяч рублей ежедневно на техническом прогрессе!

Наше оборудование выгодно и доступно. Требования клиента по прессованному кирпичу будут удовлетворены — морозостойкость, прочность и водопоглощение конечного продукта выдерживают тесты и доказывают качество делом.

Обратите также внимание на дополнительную возможность – используя наше оборудование, вы сможете производить облицовочный кирпич и плитку в стиле “под дикий камень”, востребованные на рынке для улучшения внешнего облика архитектурных сооружений. Гиперпрессованная плитка, произведенная таким способом, проста в монтаже и не требует ухода, служа годы.

Как выбрать станок для производства кирпича?

Ввиду растущей популярности этого бизнеса, рынок оборудования для производства кирпича методом гиперпрессования географически обширен. В числе производителей оборудования — Россия, Украина, Испания и Китай.

Задача, стоящая перед предпринимателем, непроста – и возникает вопрос, как сделать правильный выбор?

Рис.1. Гиперпресс УФ-1, Гиперпресс УФ-2, Гиперпресс АВ6430, Установка формования лего-кирпича, Установка скалывания кирпича П-175.

Мы желаем помочь Вам с принятием этого решения и предлагает самое оборудование для производства лего кирпича и готовую технологию для того, чтобы самостоятельно производить гиперпрессованный кирпич:

по технологии одностороннего формования. К настоящему моменту производится уже более 20 лет, перенеся за это время несколько существенных технологических усовершенствований. Простая и эффективная конструкция пресса, все комплектующие которой произведены в России, отлично зарекомендовала себя в производстве. AB6430 надежен и легко ремонтируется. . Конструкция станка этого типа выполнена на основе старшего собрата АВ6430 – в ней сохранены унифицированные узлы и детали этого пресса, в частности, в конструкцию перенесены как зарекомендовавшие себя гидроагрегат, пульт управления, программное обеспечение и гидроцилиндры. УФ-1 обладает крайне простой конструкцией и легко ремонтируется, все составные части устройства изготовлены в РФ. по технологии двухстороннего формования. Конструкция данного гиперпресса выполнена на базе модели УФ-1, в которую в качестве дополнительного компонента привнесен цилиндр верхнего прессования. Обратите внимание на важное техническое отличие УФ-2: сам процесс уплотнения формовочной смеси творится внутри пресс-формы, которая плотно закрыта с двух сторон — как сверху, так и снизу — пуансонами силовых цилиндров. Все детали и узлы УФ-2 максимально унифицированы и слаженны. УФ-2 легко чинить, а все комплектующие части станка изготовлены в России. — облицовочного материала с технологическими отверстиями, Наличие которых упрощает их укладку, фиксацию и стыковку и способствует повышению теплопроводности, звукоизоляции и снижению массы. предназначена для придания лицевому кирпичу декоративной поверхности под «дикий камень».

Основные характеристики прессов для производства лего кирпича

Линии производства лего-кирпича методом гиперпрессования (лего-кирпич)

Линия производства кирпича на базе одного пресса предполагает ежегодную производительность до 2 миллионов штук кирпича в год, рабочие процессы в данном типе производства низко механизированы. При желании, Вы сможете в ходе развития бизнеса легко трансформировать данное оборудование в двухпрессовую линию производства кирпича – для этого просто понадобится приобрести еще один пресс и ленточный конвейер. Дополнительного оборудования не потребуется.

Линия по мини-производству кирпича МК-АВ6430 – данный комплект оборудования включает в себя оптимальный набор устройств, благодаря которым вы уже за месяц сможете начать производить собственный кирпич. Линия состоит из пресса, вибросита, ленточного конвейера и смесительного блока.

Технология производства прессованного кирпича.

В чем причины популярности у бизнесменов технологии производства гиперпрессованного кирпича?
Дело в том, что предлагаемая технология производства кирпича, не включающая в процесс отжиг, не только намного проще и удобнее, в сравнении с более традиционными производствами кирпича керамического или силикатного, но кроме этого — оборудование очень быстро окупается. А это как раз важнейший фактор для начинания бизнеса. Тут Вы можете приобрести технологическое оборудование, рассчитанное практически на любые финансовые возможности.

Производство кирпича на базе 2 и более прессов предполагает на выходе ежегодную производительность до 10 миллионов штук кирпича.

Комплекс для производства кирпича К-3/6430 обеспечивает механизированное производство на более высоком уровне, и в его состав включено все, что вам может понадобиться: в частности, оборудование по подготовке заполнителя, склад цемента и дозаторы компонентов смеси. Вам также будут предоставлены бункеры приемные и бункеры накопительные, и многое другое.

Техническое сопровождение производства кирпича

Техническое сопровождение бизнеса осуществляют специалисты нашей компании, оно происходит на всех этапах работы с Заказчиком: мы начинаем вести ваше производство до заключения договора поставки, продолжаем при заключении договора и даже после исполнения компанией своих обязательств мы все равно продолжаем сопровождать Ваш бизнес. Вы получаете от нас полный набор услуг и консультаций по производству, которые могут потребоваться в процессе создания мини-производства кирпича, а также, если у вас возникают вопросы в ходе процесса его эксплуатации, независимо от того, о каком регионе речь.
При возникновении любых дополнительных вопросов свяжитесь с нами.

Гарантия на оборудование для производства лего-кирпича

Разумеется, когда Вы приобретаете недешевое оборудование и собираетесь с его помощью построить собственный бизнес по производству кирпича, Вы желаете, чтобы поставляемая техника была надежна и качественна, прослужила долго, а в случае поломки была оперативно отремонтирована. Можете быть спокойны: на поставляемые нами станки для производства лего-кирпича компания дает полную гарантию от дефектов, которая не распространяется на быстроизнашивающиеся составные части, такие как формооснастка пресса. Гарантия дается ровно на 1 год, который отсчитывается с момента завершения пусконаладочных работ – обязательным условием для гарантии является проведение этих работ именно специалистами нашей компании.
Как показал на практике опыт наших заказчиков, эксплуатировавших поставленное им оборудование для производства гиперпрессованного кирпича — при работе в две десятичасовых смены, как правило, линия окупает себя всего лишь за один рабочий сезон с апреля по октябрь.

Что Вы потеряете, не купив оборудование для производства гиперпрессованного кирпича?

Мы понимаем, что доверие – это главное в бизнесе. Ваше решение должно быть взвешенным и опираться на факты и на то, что вы видите собственными глазами. Взгляните на наше оборудование по производству кирпича в работе, побеседуйте с нашими заказчиками, получите консультацию у специалистов нашей компании по всем интересующим вопросам и, наконец, ознакомьтесь с историей создания нашей компании.