Chel-remont174.ru

Ремонт 174
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать мини-насос для бетона своими руками

Как сделать мини-насос для бетона своими руками

Бетононасос своими руками

Оборудование

При строительных работах нужно подавать приготовленный раствор бетона к определенному месту. Для транспортировки применяется подача через трубу бетононасосом. Он полезен при проведении большинства видов строительных работ. Использование устройства важно при монолитном строительстве и тем, кто создает бетонные конструкции.

Как сделать бетононасос самостоятельно

Самодельный бетононасос

Есть несколько вариантов таких конструкций. Наиболее удобным для того, чтобы сделать это оборудование своими руками, является одноцилиндровый поршневой тип устройства. Он имеет достаточно высокую мощность и отличается от других разновидностей долговечностью.

Виды, преимущества и недостатки

Устройства классифицируются в зависимости от принципа, который используется для выталкивания раствора в трубопровод.

Существуют следующие типы бензонасосов:

  1. Шнековый. Использует в качестве движущей силы вращающуюся винтовую деталь. При вращении шнека вокруг своей оси происходит выталкивание лопастями цементного раствора в нужном направлении. Сделать шнековый бетононасос своими руками возможно, но его минусами будет невысокая производительность и небольшая долговечность. Плюс — возможность использовать реверсивный режим работы. Он полезен, если потребуется пробить зазор в трубе.
  2. Роторный бетононасос имеет прорезиненные лопасти. Если, например, ротор вращается против часовой стрелки, то в нижнюю часть слева засасывается раствор. Он выталкивается лопастями в трубу (расположенную сверху слева) для транспортировки к месту назначения. В качестве лопастей используются ролики. Это уменьшает разрушительное действие трения. К минусам такой конструкции относятся быстрый износ лопастей, неприспособленность к использованию крупного наполнителя, относительно небольшая мощность. Плюсы насосов для бетона, сделанных своими руками: простота эксплуатации и ремонта, высокая надёжность.
  3. Поршневое устройство, малогабаритная разновидность бетононасосов, имеет наибольшую мощность. При этом может использоваться гидравлический привод или шатунный. У первого больший диапазон хода поршня и выше плавность движений. Работа такого оборудования происходит в несколько этапов. На первом раствор закачивается в камеру. На втором — входное отверстие закрывается и происходит выталкивание бетона в транспортировочную трубу. Важная характеристика поршневого бетононасоса — плотность прилегания поршня к стенкам камеры. В одноцилиндровом устройстве доставка будет происходить рывками. Если используются два или большее число цилиндров, то движение бетона будет плавным. Плюсы таких устройств: надёжность и долговечность. Минус — уязвимость к попаданию мелких частиц в поршневую систему.

Выбор подходящей разновидности производится с учётом конкретных условий работы. Самым распространённым является поршневой механизм.

Отличия по уровню мобильности

Стационарный бетононасос

Применяются стационарные бетононасосы. Они имеют высокую мощность и стоят больше. Стационарные бетононасосы бывают неподвижными или с небольшими колёсиками для перемещения. Обычно они имеют пневмо- или гидравлический привод.

Автомобильные бетононасосы легко транспортируются к нужному месту. В качестве источника энергии используется автомобильный мотор. Также получили распространение устройства в виде прицепов. Их доставляют до места, затем закрепляют стационарно. Они сочетают высокую мощность с мобильностью работы.

Какие инструменты и материалы нужны для работы

Чтобы сделать самодельный бетононасос, потребуется подготовить всё необходимое:

  • Лист ватмана, карандаши, линейка, циркуль для создания схемы.
  • Лист железа толщиной 5 мм.
  • Шуруповерт, гаечные ключи, болты.
  • Электрический двигатель.
  • Понижающий редуктор.
  • Токарный станок.
  • Трубы для перемещения раствора.
  • Сталь для поршня и клапанов. Будет удобнее, если у кусков круглая форма.
  • Сварная рама — основа конструкции.

Подготовив необходимое, можно изготавливать растворонасос своими руками.

Как устроен бетононасос, принцип работы

Устройство шнекового бетононасоса

Раствор нужно доставить на место заливки. Бетононасос обеспечивает подачу смеси через трубу на место. Источником энергии может быть мотор или гидравлический привод. Первый вариант дешевле, второй – предусматривает более высокую мощность. Непосредственно движение происходит благодаря поршневой системе, вращению шнека или ротора.

Бетононасос состоит из следующих частей:

  • Труба, через которую раствор поступает на место.
  • Узел, продвигающий состав по трубе. Это камера, которая соответствует типу механизма. Она устроена по-разному у поршневых, шнековых или роторных бетононасосов.
  • Мотор или гидравлическая система для движения раствора по трубе.

При производстве смеси его объём увеличивается. После заполнения доступного объёма материал вытесняется в трубу и движется по ней. Постепенно бетонный раствор достигает нужного пункта, освобождая место внутри трубопровода. Оно тут же заполняется новой порцией материала. Бетонный раствор может поступать непрерывно до тех пор, пока это необходимо.

Руководство по изготовлению насоса своими силами

Хотя покупка бетононасоса доступна, его можно изготовить самому. Он будет дешевле и с меньшей мощностью. При аккуратно выполненной работе и правильной эксплуатации бетононасос окажется полезным. Обычно выбирают поршневое устройство, а не использование шнека.

Из чего сделать поршневой бетононасос своими руками

Поршневой бетононасос

Для работы нужно подготовить схему бетононасоса. Чтобы приступить к созданию устройства потребуются:

  • Стальной лист толщиной 5 мм. Из него изготавливают поршневую камеру.
  • Необходимо выбрать цилиндр и поршень.
  • Определяются с типом механизма. Это может быть мотор или гидравлический привод. Первый легче монтировать, второй — более производительный.
  • Подбирают редуктор, который обеспечит преобразование вращения оси мотора в поступательные движения поршня.
  • Делаются обратные клапаны. Их изготавливают из высококачественной стали.
  • Шкворень нужен для присоединения к механизму.
  • Сварная рама станет основой механизма.

Круглые детали делают на токарном станке, дотачивая до нужных размеров. Затем с помощью шлифовальных кругов тщательно подгоняют под размер труб. Клапаны присоединяют шуруповертом.

Чаще применяют электромеханический привод. Его присоединяют к поршню через редуктор и переходной механизм.

Что нужно знать для изготовления поршневой группы и цилиндра

Чтобы сделать цилиндровый механизм, потребуется выбрать трубу или заготовку, диаметром не меньше 400 мм, при этом длина хода должна составлять 50 см или больше. Детали не могут иметь шероховатостей. Если эти условия не выполнить, то шланг для оборудования не выдержит нагрузку, что приведет к раннему износу бетононасоса.

Читайте так же:
Волокнистый цементный цветной шифер

Этапы работы

Устройство бетононасоса

Этапы работы над созданием бетононасоса:

  1. Нужно проработать чертеж будущего механизма. Иногда можно взять готовые чертежи при условии, что они подходящие. Необходимо выбрать нужный вид цилиндра. Учитывают, что ход поршня должен быть не менее 0,5 м, а диаметр такой, чтобы обеспечивалась подходящая мощность. Она будет тем выше, чем уже диаметр поршня.
  2. Проводится подгонка цилиндров и поршня для их точного прилегания друг к другу. От тщательности подготовки зависит качество сборки.
  3. Выбрать тип привода. Электромеханический дешевле и проще монтируется, гидравлический более производительный и дорогой.
  4. Выполняется установка редуктора. Этот узел преобразует вращательное движение в поступательное.
  5. Производится монтаж шкворня. Наиболее прочным будет тот, который сделан из легированной стали. Это камера с обратными клапанами. В неё поступает раствор, который затем выталкивается в трубопровод. При этом на каждом этапе процесса клапаны блокируют одну из выходящих в камеру труб.

Процедура сборки выполняется в такой последовательности:

  1. Сначала делается основа конструкции.
  2. На неё устанавливают двигатель.
  3. К нему прикручивают редуктор, закрепляемый болтами.
  4. Выполняется сборка и установка преобразовательного узла.
  5. Этот механизм соединяют с поршнем и редуктором.
  6. К электрическому двигателю подключают кабель.

Основополагающим фактором при изготовлении поршневой группы цилиндра этой техники должна быть предельная точность.

Выполнив каждое действие точно и аккуратно, в итоге можно получить самостоятельно изготовленный бетононасос.

Созданное своими руками оборудование станет надёжным помощником на стройке. При аккуратной работе и точной подгонке деталей можно сделать бетононасос, который прослужит владельцу много лет.

GardenWeb

Машины для нанесения и транспортирования растворов

Растворонасосы зыпускают-ся производительностью 1, 2, 4 и 6 м3/ч. Наиболее распространенные насосы СО-29Б, СО-30Б, СО-10. Все эти растворонасосы — поршневые диафрагмвнные с промежуточной жидкостью, передающей давление от поршня на резиновую диафрагму.

Поршнеаой растворонасос (рис. 28) с плоской диафрагмой состоит из бункера, клапанной коробки 4 насосной части и приводного механизма — электродвигателя и механизма передачи. Бункер для хранения раствора приставляется к насосу. Над бункером крепится вибросито для просеивания наливаемого в бункер раствора.

В цилиндре насосной части движется поршень или плунжер насоса. В верху цилиндра устроена заливочная воронка 9, под ней расположен предохранительный клапан. Над клапанной коробкой расположен компенсатор, на котором смонтированы манометр и штуцер 8 — отрезок трубы для выхода раствора с присоединенным к нему нагнетательным растворопроводом.

Клапанная коробка представляет собой вертикально расположенный цилиндр, закрытый чугунными крышками с круглыми отверстиями. Отверстия в крышках закрываются двумя стальными или чугунными шаровыми клапанами. Нижний клапан 3 всасывающий, а верхний 6 — нагнетательный. Чтобы клапаны-шары не сходили со своих мест, их закрывают ограничительными решетками. Клапаны должны плотно закрывать отверстия, для этого в последних делают расточку, седло.

Между клапанной коробкой и насосной частью находится резиновая диафрагма. Во время работы она пульсирует, потому что внутри цилиндра постоянно находится рабочая жидкость —вода, которая заливается в цилиндр насоса через воронку. При движении вперед поршень (плунжер) давит на воду, а вода передает давление на стенки клапанной коробки и на диафрагму.

Стальные стенки коробки остаются при этом неподвижными, а резиновая диафрагма растягивается, как бы образуя пузырь, который вдавливается внутрь клапанной коробки, выталкивая тем самым раствор в компенсатор и растворопровод. Когда плунжер отходит обратно, диафрагма сжимается (становится плоской) .

В- нижней части воздушного колпака есть отверстие, к которому крепится перепускной кран, который должен снижать давление в воздушном колпаке и растворопроводе, а в случае необходимости отсоединять последний. Воздушный колпак уменьшает толчки (пульсацию) раствора, выравнивает давление и плавно подает раствор в растворопровод.

Приводной механизм состоит из электродвигателя, редуктора и кри-вошипно-ползунного механизма. Редуктор необходим для изменения частоты вращения, а кривошипно-ползунный механизм — для передачи движения к плунжеру.

Насос и приводной механизм установлены на чугунной раме, имеющей колеса. Сверху насос закрыт стальной крышкой (капотом), которая предохраняет его от загрязнения.

На строительной площадке насос устанавливают в специально устроенном помещении. Рядом с насосом ставят растворосмеситель так, чтобы он был выше бункера, в который из растворо-смесителя поступает раствор. Вместо растворосмесителя устанавливают бункер, куда сливают раствор, привозимый с завода.

Установив растворонасос, монтируют растворопровод и все проверяют в рабочем состоянии. Затем в заливочную воронку наливают воду, которая заполняет цилиндр, т.е. пространство между стальной стенкой и резиновой диафрагмой. Так как диафрагма плотно закреплена между цилиндром и стенками коробки, то вода не проникает во внутреннюю часть клапанной коробки. Плунжер (поршень) при этом должен быть выдвинут из цилиндра. Налив воду, кран заливочной воронки закрывают. Бункер наполняют раствором, который через патрубок по колену поступает к клапанной коробке, затем включают электродвигатель и после этого сцепную муфту.

Читайте так же:
Какая марка цемента нужна для отмостки

При нажиме шатуна на плунжер последний получает поступательное движение и давит на воду, а вода на диафрагму. Диафрагма расширяется и выдавливает заключенный внутри клапанной коробки воздух в компенсатор. Когда плунжер отходит обратно, диафрагма расправляется, создавая внутри клапанной коробки вакуум (безвоздушное пространство). В это время под действием атмосферного давления и тяжести раствора всасывающий клапан поднимается и все пространство внутри клапанной коробки заполняется раствором. Плунжер при этом снова входит в цилиндр и давит на воду. Диафрагма начинает расширяться, сдавливая раствор, который, в свою очередь, нажимает на всасывающий клапан и он плотно садится в седло, закрывая входное отверстие. Сдавливаемый раствор нажимает на нагнетательный клапан 6, который поднимается и пропускает его в компенсатор. Плунжер в это время отходит обратно, диафрагма распрямляется, нагнетательный клапан опускается на верхнее отверстие, а всасывающий клапан поднимается раствором, который заполняет внутреннее пространство клапанной коробки. Затем цикл, повторяется.

Растворонасосные установки и СО-48Б и СО-49Б (рис. 2) состоят из растворонасоса, растворного бункера с виброситом, в который выгружается готовый раствор, привезенный с завода или приготовленный в растворо-смесителе. Проходя через вибросито, он просеивается, становится более однородным, без комков и сгустков. Дальность подачи зависит от мощности растворонасоса. Чтобы раствор наносить с помощью пневмофорсунки, к установке подсоединяют компрессор.

Штукатурные агрегаты отличаются от растворонасосных установок тем, что кроме растворонасоса и бункера с виброситом включают в себя растворо-смеситель. Все эти машины установлены на раме с пневмоколесами. Агрегаты изготовляют двух типов: передвижные с устройством для приготовления раствора; стационарные для работы на готовом растворе. Для последнего типа возможно дистанционное управление. Допускается ручная загрузка материалов или раствора. Дальность подачи и производительность зависят от типа растворонасоса.

Штукатурные агрегаты СО-57Б (рис. 3) работают так. Материалы для раствора загружаются в растворосмеситель и перемешиваются, полученный раствор сливается на вибросито, процеживается и попадает в приемный бункер 5, оттуда в растворонасос, а из него в растворо-провод.

По растворопроводу он направляется к месту работы и сливается в запасную емкость или наносится механической форсункой на поверхности. Штукатурные агрегаты СО-85А (рис. 4) состоят из рамы-шасси на пневмо-колесах, растворонасоса, бункера, скипа-смесителя, вибросита, клапанного блока, компенсатора, ресивера, шлангов, пневматической форсунки, воздухопровода. Скип-смеситель представляет собой растворосме-ситель СО-46, который приводится в движение электродвигателем через планетарный редуктор. Раствор выгружается на вибросито, процеживается и поступает в бункер растворонасоса. Для нанесения раствора применяется пневматическая форсунка. Сжатый воздух подается от компрессора.

Форсунка — это наконечник, который надевают на конец растворного шланга для распыления раствора. Форсунки бывают двух типов: пневматического и механического действия. К форсункам пневматического действия относятся форсунки с центральной подачей воздуха, диафрагменные и с кольцевой подачей воздуха.

Форсунка с центральной подачей воздуха (рис. 5) состоит из корпуса, сменных наконечников с отверстиями разных диаметров, накидной гайки, удерживающей наконечники, воздушной трубки с краном и стопорным винтом, которым закрепляется воздушная трубка в нужном положении. На корпусе и воздушной трубке есть патрубки. При приближении воздушной трубки к наконечнику форсунка дает широкий факел распыла раствора, а при удалении — наоборот. Густота раствора также влияет на ширину факела и длину струи. Форсунка должна находиться от поверхности на расстоянии от 100 до 400 мм. Сменные наконечники должны быть с отверстиями разных диаметров. Наконечники быстро изнашиваются и требуют замены.

Форсунка, показанная на рис. 6, диафрагменная. Диафрагма из резины с прорезью в середине и двумя отверстиями диаметром 2—3 мм по краям. Длина прорези 10 мм, из которой выходит раствор в виде плоской струи толщиной 20—30 мм, максимальной шириной до 500 мм. Раствор ложится на поверхность без пропусков и утолщений. Во время работы раствор, подойдя к диафрагме, раскрывает прорезь и выбрасывается из нее плоской струей. Длина и ширина струи зависят от густоты раствора и давления в раст-воронасосе. Чем больше давление, тем быстрее распыляется раствор, и наоборот. Чем короче отверстие в диафрагме, тем длиннее струя раствора. Подача форсунки 800—900 м3 за смену при толщине слоя 6—8 мм.

Форсунка с кольцевой подачей воздуха работает следующим образом.

Сжатый воздух, проходя по кольцевой выточке, подхватывает раствор по всей окружности форсунки и равномерно распыляет его по поверхности.
К форсункам механического действия относятся бескомпрессорные форсунки. Ими можно наносить растворы с осадкой эталонного корпуса 10—14 см. Более густые растворы закупоривают шланги и отверстие конуса, а более тощие расслаиваются. Кроме того, во время работы такими форсунками трудно регулировать длину факела распыления.

Сопло отличается от форсунки тем, что в него из машины подается сухая смесь, а в самом сопле она смачивается водой и получается раствор. Этот раствор и выбрасывается из сопла. Густота раствора в этом случае играет большую роль. Если он очень густой из-за недостатка воды, то часто пылит и создает неблагоприятные условия для работы, а если жидкий, то стекает с поверхности. Сопла устанавливают на машинах пневматического действия.

Читайте так же:
Мокрая технология производств цемента

Машина СО-126 (рис. 8) предназначена для приготовления и подачи к месту укладки жестких растворов подвижностью 3—5 см по эталонному конусу. Ею можно подавать также готовые растворы. Машина состоит из резервуара, мешалки, привода мешалки, пневмосистемы, электрооборудования. К машине прилагаются напорный рукав общей длиной 100 м и шланги для подачи сжатого воздуха в пневмосистему. Машину устанавливают на открытых площадках, обеспеченных электроэнергией и водой. Подача машины 2,5 м3/ч, вместимость 250 л, дальность подачи раствора по горизонтали 115 м, по вертикали 40 м. Масса машины без растворопровода 985 кг.

Установка СБ-67А (рис. 9) предназначена для нанесения бетонной смеси с помощью сжатого воздуха. Она может работать на растворах или бетонах с крупными заполнителями (до 20 мм). Производительность по сухой смеси 4 м3/ч, вместимость установки 350 л. Дальность подачи бетонной или растворной смеси 250 м, в том числе по вертикали 45 м. Масса установки 1100 кг.

Установка смонтирована на платформе, на раме платформы расположен привод питателя, который одновременно служит основанием бункера.

Бетон или раствор подается через загрузочную воронку в бункер, отверстие которого в рабочем положении закрыто колоколом, управляемым пневмо-цилиндром. Внутри бункера установлен побудитель, совершающий колебательные движения под действием привода питателя. Сухая смесь транспортируется сжатым воздухом, который подается пневмосистемой. Под действием сжатого воздуха бетонная или растворная смесь из бункера через лопастный дозатор и патрубок поступает к соплу по материальному шлангу. В смесительной камере сопла смесь смачивается водой, поступающей по рукаву. Подача воды регулируется вентилем, расположенным у сопла. Сжатый воздух подается к установке через воздушный рукав.

Дозатор ставят на выходном валу редуктора, и он вращается относительно гильзы, прикрепленной к корпусу дозатора. Сверху дозатор закрыт колпаком со стержнем, на котором вращается побудитель. Влажность смеси применяется не более 8%.

Цемент-пушка СБ-117 (рис. 10) предназначена для нанесения на поверхности уплотненного слоя раствора или бетона с наибольшей крупностью заполнителя 10 мм. Средняя толщина наносимого слоя бетона или раствора за один раз не более 20 мм. Дальность подачи сухой смеси по горизонтали 45 м, по вертикали 10 м. Масса машины с полным комплектом рукавов 740 кг.

Цемент пушка состоит из рамы, которая установлена на трех колесах, и дышла. На раме укреплен щиток управления, загрузочный бункер с барабаном, приводной механизм, материальный шланг, пакетный выключатель, упор, краны и др. Внутри загрузочного бункера находятся съемная сетка и побудитель. Щиток управления представляет собой систему кранов с манометром, обеспечивающих подачу воздуха от компрессора к выходному патрубку и основанию бункера.

Сухая смесь подается на сетку бункера и просеивается. В основании бункера есть отверстия, через которые смесь попадает в ячейки, барабана. Непрерывно вращающийся барабан переносит ячейки со смесью к разгрузочному отверстию нижнего уплотнительного диска и далее через отверстия в плите в выходной патрубок. Сжатый воздух способствует полному опорожнению ячеек барабана. Из выходного патрубка смесь попадает в материальный шланг и там подхватывается сжатым воздухом.

На конце шланга находится сопло, где сухая смесь смачизается водой, перемешивается, превращаясь в жесткий раствор, который сжатым воздухом выбрасывается (наносится) на поверхность. Подача сухой смеси и воды регулируется соответствующими кранами. При недостатке воды смесь полностью не смачивается, не превращается в раствор и при нанесении сильно пылит. При избытке воды она становится жидкой и, попадая на поверхность, стекает с нее. Сухая смесь соединяется с водой в сопле.

Сопло (рис. 11) состоит из корпуса и кольцеобразной камеры со смесителем. К корпусу смесителя с передней стороны прикреплен металлический конусный ствол с внутренним вкладышем из износостойкой резины, предохраняющим ствол от быстрого истирания. С задней стороны корпуса с помощью полугайки прикреплен материальный шланг, по которому в сопло поступает сухая смесь. Вверху к корпусу прикреплен патрубок с вентилем, к вентилю присоединен водяной щлзнг. Вода, подаваемая из патрубка, поступает в смесительную камеру струйками и, встречаясь с цементно-песчаной смесью, перемешивается — образуется раствор. Раствор с силой выбрасывается сжатым воздухом из сопла на поверхность, проникает во все неисправности и прочно сцепляется с ней.

Какое оборудование для цементирования скважин необходимо?

Эффективная работа любой скважины невозможна без тщательной и надежной герметизации пространства между обсадными трубами и грунтом. Герметизация достигается специальной операцией – цементированием скважины с помощью специального технологического оборудования.

оборудование для цементирования скажин

Оборудование для цементирования скважин

Сразу оговоримся, что все без исключения оборудование для цементирования скважин, является специальной техникой, поэтому его изготовление в домашних условиях «своими силами» невозможно.

При этом надо знать, что цементирование скважины – это необратимый и неисправимый процесс. Поэтому любая самодеятельность ведет к существенным временным и финансовым потерям на «пересверливание» сооружения.

Основное оборудование для цементирования скважин – цементно-смесительные машины и цементировочные установки. При выполнении данной операции необходимо «иметь под» рукой значительные объемы цементно-песчаного раствора, который одномоментно под действием высокого давления закачивается в пространство скважины.

Указанные установки осуществляют операции:

  • Приготовление раствора для тампонажа: смешивание компонентов и доведение до необходимой консистенции;
  • Подача раствора в пространство за обсадными трубами под высоким давлением. При этом величина давления подачи раствора изменяется в зависимости от условий цементации и глубины скважины.
Читайте так же:
Вода с цементом для емкости

Виды оборудования и общие технические характеристики

В производственно-технологическом процессе цементирования могут быть задействованы следующие смесительные установки и агрегаты отечественного производства: АУМ, ОСБ-II-30, УС-IV, УС6-30, СМР-20, УЦП, цементировочные головки и специальная арматура.

Смесительные установки используются для транспортирования цемента, тампонажной смеси, песка и т.п., регулировки величины подачи данных материалов и замешивания тампонажных растворов для цементации скважин и гидравлических разрывов водоносных пластов.

Самой большой популярностью пользуется смесительная установка УСБ-30. Машина предназначена для транспортирования порошкообразных компонентов тампонажных смесей и оборудована механически регулируемой величиной подачи (дозирования) материалов (цемента, песка и пр.). Система состоит из бункера, механизма отбора мощности от штатного двигателя, трансмиссии, смесительной головки, загрузочно-дозировочных конвейеров, приборов управления и вспомогательных механизмов.

Загрузка и выгрузка происходит в автоматическом режиме с помощью дозирующих конвейеров. При этом привод конвейеров осуществляется через коробку отбора мощности от штатного двигателя машины. Загрузка установки производится вакуумным способом с применением вакуумного компрессора или гравитационно через люки бункера. Выгрузка тампонажной смеси – пневматическая.

Цементировочная головка (ГУЦ или ГЦК), является одним из основных видов оборудования для цементирования скважин и предназначена для обвязки устья скважины. Модификации данного оборудования отличаются друг от друга конструктивным решением, габаритами и техническими характеристиками.

Цементировочная головка

При этом цементировочные головки ГУЦ поставляются со штатными кранами высокого давления. Это позволяет вставлять цементировочную пробку заблаговременно, что исключает необходимость ее разборки-сборки в процессе цементирования. Головки ГЦК поставляются без кранов высокого давления, поэтому цементировочную пробку вставляют в нее после закачки тампонажного раствора.

Цементировочная арматура устанавливается на устье скважина. Данное оборудование предназначено для обеспечения герметичности соединения НКТ с обсадными трубами, «продавки» в тело скважины тамопнажного раствора и нагнетания давления жидкости при промывке скважины.

Как видно из сказанного, работы по цементированию скважин относятся к специальным технологическим процессам, которые характеризуются жесткими требованиями по соблюдению этапов технологии. Поэтому цементирование любых скважин, в том числе водонапорных частных сооружений, должны выполнять профессионально подготовленные исполнители при соответствующем специальном материально-техническом обеспечении, предварительных расчетах и геодезических исследованиях.

Механизация приготовления и транспортировки строительных растворов

Дрель с миксер-насадкой – удобный способ смешать ведро строительной смеси для оштукатуривания или облицовки плиткой небольшого участка в ванной или на кухне, однако если речь идет о заливке пола и облицовке кафелем стен в доме площадью 300 м², то здесь необходим инструмент помощнее. Конечно, помощник, подающий раствор – это очень хорошо, но сколько таких помощников необходимо для команды мастеров (?), а, работая только вдвоем можно превратить отделочные работы большого дома в настоящий долгострой.

Можно ли исключить человеческий фактор, обеспечив тем самым стабильное качество готовых строительных смесей? Оказывается можно, если использовать механизированных помощников, к тому же масштабы современного строительства заставляют ускорять темпы и искать новые рациональные решения.

транспортная система MALTECH

Вид и объем производимых работ является основным фактором, влияющим на выбор способа смешивания стройрастворов. Так, например, если предстоит провести оштукатуривание фасадной стены, то мощную и дорогую в аренде штукатурную станцию брать не стоит – можно обойтись и установкой малой производительности. Однако если задача более масштабная, а сроки исполнения – считанные дни, то применение «тяжелой артиллерии» в виде производительной техники становится оправданным. Что же касается ручного труда, то это, мягко говоря, вчерашний день. В течение смены одним рабочим может быть оштукатурено вручную 5-7 м², тогда как при использовании техники производительность рабочего возрастает до 30-45 м². Когда речь идет о таких цифрах, то вопрос рентабельности техники на стройплощадках отпадает сам собой. Хотя, как известно, за срочность всегда приходится доплачивать. Не обходится без срочной надбавки и использование спецтехники, однако и заказчики, и сами строители, в конечном счете, оказываются в выигрыше.

Техника на службе строителей

Растворонасос

Одним из самых распространенных механизмов на стройплощадке является раствросмеситель. Этот агрегат используют для приготовления штукатурного, кладочного, клеевого, самовыравнивающего раствора как из отдельных компонентов, так и из готовых сухих смесей. Механизированные смесители обеспечивают высокое качество и однородную консистенцию строительных растворов. Кроме того, они значительно сокращают время их приготовления и трудозатраты. Строительные смесители отличаются мощностью, спецификацией (для определенных видов смесей или универсальные), а также качеством перемешивания и стоимостью.

Расстворонасос используют для перекачки готовой жидкой смеси на необходимую высоту или расстояние. По принципу работы (созданию давления) растворонасосы делятся на поршневой и шнековый.

  • Поршневые растворонасосы используют для транспортировки тяжелых строительных растворов и бетонов с наполнителями, имеющих крупную фракцию.
  • Шнековые растворонасосы более компактны и используются для перекачки легких бетонов.

Штукатурная станция ШМ 30

Штукатурные станции объединяют в себе функции смесителя и растворонасоса. Данный вид спецтехники, как правило, используют для отделочных работ. Штукатурная станция состоит из приемного бункера, куда засыпаются отдельные ингредиенты или сухие смеси, смесителя и насоса, на выходе которого поставляется готовый раствор. Установка позволяет вести штукатурные работы методом набрызга, торкретирования (вертикальные поверхности), а также выполнять стяжки методом налива на горизонтальных поверхностях. Загрузка приемных бункеров штукатурной станции производится вручную. Сухие смеси поступают в отделение растворосмесителя при помощи пневмосистемы.

Читайте так же:
Как приготовить цемент один куб

Силос (строительный агрегат) представляет собой мобильный аппарат с загрузочной емкостью до 22 кубометров. Заполняется он сухой строительной смесью специальным автомобилем-дозаправщиком либо на предприятии. Доставляется аппарат силос на стройплощадку специальным транспортом. Излишки сухих ингредиентов сдают обратно поставщику, либо используют на других объектах. Они защищены от осадков и атмосферной влаги, несанкционированного доступа, что делает их удобным местом хранения строительных смесей. Применяют силосы на крупных стройках и при строительстве коттеджей. Большим преимуществом силосов является отсутствие необходимости разгружать сыпучие материалы, а также оплачивать их хранение.

Технологии механизированного нанесения

Как уже говорилось, главной задачей механизмов является замена ручного труда при производстве строительных смесей, их транспортировке и нанесении на отделываемую поверхность. Основные области применения механизации – оштукатуривание, заливка полов и формирование клеевых основ. Суть таких процессов сводится к засыпке сухих смесей в машину, где они затворяются водой, тщательно перемешиваются и подаются к месту использования либо непосредственно на него. В последнем случае используются технологии соплования (набрызга) или налива.

Транспортировка жидкого раствора происходит по шлангам. Увеличение производительности труда при этом достигается за счет увеличения скорости приготовления растворов, их объемов и замене ручной транспортировки на механизированную. Существуют транспортные системы не только для жидких растворов, но и сухих смесей, которые позволяют доставлять сыпучие ингредиенты как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении.

Назначение смесей

Для механизированных технологий качество и свойство смесей играет немаловажную роль. Сегодня на строительном рынке присутствует достаточное количество специальных составов, поэтому экспериментировать со стандартными рецептами не стоит – необходимого эффекта они не дадут. Выполняя внутренние работы механизированными средствами, в основном используют смеси на основе гипса. Для выполнения стяжек или самовыравнивающихся полов используют цементные смеси. Наружные работы такие, как кладка и оштукатуривание ведутся растворами на основе цемента или смеси цемента и извести.

Арсенал спецтехники

Растворонасос TRANSMAT

Собственной строительной спецтехникой для приготовления, транспортировки и нанесения строительных растворов, как правило, располагают только крупные компании, остальные берут ее в аренду у специализирующихся на этом фирм. На сегодняшний день строителям доступна следующая техника:

Растворосмеситель POLY-MIX 40 производства компании MALTECH (Италия). Производительность – 40 л/мин. Мощность – 5,5 кВт. Ток – 380 В. Давление воды – 2 атм. Вес – 150 кг. Габариты – 205×40×46 см. Ориентировочная стоимость аренды в сутки – 12 у.е.

Растворонасос S38 DM SPRITZ производства BUNKER Tek.Sp.Ed (Италия). Производительность – 3,6 м³/ч. Давление подачи раствора – 40 атм. Дальность подачи – 100/400 м (соответственно по вертикали и горизонтали). Мощность – 18,5 кВт. Работает на дизеле. Вес – 1250 кг. Размеры – 260×162×165 см. Стоимость аренды в 8-ми часовую смену (вместе с оператором) – 200 у.е.

Растворонасос СО-50АМ производства Строймаш-Центр (Россия). Производительность – 6 м³/ч. Давление подачи раствора – 23 атм. Дальность подачи – 60/250 (вертикаль/горизонталь). Мощность 7,5 кВт, питание – 380 В. Вес – 400 кг. Размеры – 130×59×115 см.

Растворонасос СО-50

Растворонасос TRANSMAT 27.45 производства компании ТURBISOL (Италия). Производительность 4,5-5,5 м³/ч. Давление подачи раствора – 7,1 атм. Дальность подачи – 130/180 м (вертикаль/горизонт). Мощность 40 Вт, работает на дизеле. Вес – 1680 кг. Размеры: 335×144×1480 см.

Транспортная система МВ 140 Т, производства MALTECH (Италия). Производительность 140 м³/ч. Мощность 7,5 кВт, питание 380 В. Давление воды – 2,5 атм. Вес 187 кг. Размеры: 120×62×56 см. Приблизительная стоимость суточной аренды – 12 у. е.

Штукатурная станция М5 ЕVО, производства MALTECH (Италия). Оснащена насосом роторного типа. Производительность установки от 5 до 30 л/мин. Дальность подачи – 30 м. Мощность 5,5 кВт, питание 380 В. Давление воды 3 атм. Вес 257 кг, размеры – 105×72×153 см. Средняя стоимость аренды 12 у.е.

Штукатурная станция ШМ-30 производства Строймаш-Центр (Россия). Оснащена героторным насосом. Производительность установки при оштукатуривании – 30 л/мин; при заливке – 45 л/мин. Давление подачи раствора – 25 атм. Дальность подачи – 30/50 м (вертикаль/горизонт). Мощность агрегата 5,5 кВт, питание 380 В. Вес – 240 кг, размеры – 130×65×150 см. Стоимость аренды в месяц – 3000 у.е.

штукатурная станция

Штукатурная станция PS-40 производства BUILDING Equipment (Греция). Оснащена шнековым насосом. Производительность установки 5-80 л/мин. Давление подачи раствора 25-30 атм. Дальность подачи – 20/60 м (вертикаль/горизонт). Мощность 5,5 кВт, питание – 380 В. Вес – 255 кг, размеры – 105×72×155 см. Приблизительная стоимость аренды – 150 у.е. в смену.

Штукатурная станция DUO MIX PLUS производства М-Тес (Германия). Оснащена шнековым насосом. Производительность установки – 5-50 л/мин. Давление подачи раствора 30 атм. Дальность подачи – 30/60 (вертикаль/горизонт). Мощность 10,15 кВт, питание – 400 В. Вес – 250 кг, размеры – 135×64×139 см. Стоимость аренды – ок. 150 у.е. в смену.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector