Марка кирпича керамического эффективного

Производители

Современный рынок материалов для строительства стеновых конструкций в России все время обновляется.

Сегодня покупатели имеют возможность приобрести инновационные поризованные теплые керамические блоки.

Первые изделия появились на российском рынке совсем недавно, пару десятилетий назад.

Их популярность и востребованность у покупателей, вызвала спрос, приведший на развивающейся рынок много новых производителей, как отечественных, так и зарубежных.

Известные марки керамических блоков

На российском рынке выделяются несколько разных и наиболее известных компаний, которые славятся качеством своего производства. Рассмотрим подробно.

Кетра

Чувашский завод строительной керамики «Кетра» выпускает облицовочный и стеновой кирпич по ГОСТ 530 от 2012 г. Для сравнения выбран керамоблок тип 14.3 NF 510х219х250, объем одного блока 0,00279 м 3 , в 1 м 3 помещается 36 штук.

Такой материал используется для строительства внешних и внутренних несущих стен зданий до 9 этажей. Технологическая линия выпущена компанией «Bedesсhi».

Завод имеет собственные карьеры Красноармейского и Тузи-Чуринского месторождений. Годовая производительность – 60 000 тыс. условных кирпичей.

Промышленная группа БИС

Компания производит керамические кирпич и блоки в Волгограде, используя современное технологическое оборудование и роботизированную технику.

Выпускаются камни на базе жесткой экструзии. Компания обладает собственной сырьевой базой Хвалынского пласта.

Годовой выпуск 5000 тыс. блоков и 20 000 тыс. условного кирпича. Для сравнения принята модель 440х250х219 мм, в 1 м 3 находится 39,35 шт.

Поромакс

Краснодарский завод «Поромакс», входящий в ОАО «Славянский кирпич», размещен на территории г. Славянск-на-Кубани.

Он оснащен современным германским оборудованием Hans Lingl и формами компании BRAUN, что дает возможность производить керамоблоки высочайшего производственного качества.

Уникальность технологии – создание пористой структуры «черепка» и продуманного размещения вертикальных пустот.

Крупный размер блока равен по объему до 15 красных кирпичей, при меньшем весе и более высокой прочности. Годовой объем выпуска 140 000 тыс. условных кирпичей (1NF).

Для сравнения принята модель Рoromax 200 с габаритами 510х200х219 мм, в 1 м 3 находится 45 камней.

Porotherm

Керамические блоки «Porotherm» выпускаются австрийской компанией Wienerberger. В 2003 году концерн открыл производство керамоблоков на 250 предприятий в 24-х странах мира, в том числе и в России, во Владимирской области. Там разместилось 2 кирпичные линии: «Кипрево-1» и «Кипрево-2.

Суммарная годовая производственная программа двух предприятий 450 000 тыс. условных кирпичей.

Для сравнения принят керамический блок по ГОСТ 530-2012 с габаритами 250х510х219 мм, в 1 м 3 находится 35.8 штук.

Об особенностях блоков Porotherm читайте статье по ссылке.

Группа компаний ЛСР

В «Группу ЛСР» входит 4 российских завода, расположенных в г. Колпино, в Кировском и Тосненском районах, а также в г. Павловский Посад.

Группа имеет свои карьеры «Красный бор» и «Ленстройкерамика». Совокупная годовая производственная программа по выпуску 450 100 тыс. штук условных кирпичей.

Для сравнения принята модель 14,3НФ с размерами 510х250х219 мм, в 1 м 3 расположены 35.8 шт.

О блоках компании ЛСР ищите информацию здесь.

Самарский комбинат

Марка керамоблоков Кайман принадлежит АО «Самарский комбинат керамоматериалов».

В АО входит три отдельных предприятия по выпуску керамоблоков М-150, М-200 и поризованных блоков из группы «теплая керамика».

Ассортимент компании обширный, куда входят камни больших и малых форматов в диапазоне от 1НФ до 15НФ, что позволяет использовать блоки для строительства домов до 9 этажей.

Для сравнения принята модификация НФ с габаритами 250х510х219 мм, в 1 м 3 помещается 33,6 шт.

Подробные характеристики блоков Кайман 30 и 38 можно изучить в этой статье.

Браер

Компания в Тульской области. Это инновационное производство керамических изделий. В ее состав входит кирпичный завод с 40 роботизированными системами, предприятие по выпуску тротуарной плитки, торговый дом BRAER и стройкомпания «БраерСтрой».

Производственная мощность 140 000 тыс. условных кирпичей и 2.5 млн. м 2 тротуарной плитки.

Для сравнения принят крупноформатный поризованный керамоблок BRAER 14.3NF по ГОСТ 530, выпуска 2007г. с габаритами 510х250х219мм, в 1 м 3 помещается 35,6 шт.

Полная статья о блоках компании Браер тут.

Сравнение разных изготовителей керамоблоков

Крупноформатные керамические блоки, несмотря на небольшую свою историю, успели возглавить рейтинг стеновых материалов на российском рынке. Предпосылками быстрого подъема популярности керамических блоков стали такие важные характеристики стенового материала:

1. Вес блоков и габариты. Эти показатели влияют на расчет фундамента дома и транспортные накладные расходы.
2. Прочность. У таких керамических блоков она практически в 2 раза выше, чем у других аналогичных камней из газобетона, керамзита, арболита, шлака и полистиролбетона. Существующие градостроительные нормы допускают, что для низкоэтажного жилого строительства можно применять стеновой материал с показателем по прочности начиная с 35 кгс/см 2 , что соответствует марке М35. Значения прочности известных стеновых блоков колеблется от М35 до М50. Показатель для керамических камней стартует от М75 и достигает М125, что позволяет возводить из этого камня дома до 9-ти этажей.
3. Морозостойкость также практически в 1,5 раза превышает установленный государственный норматив F35 для внешних стеновых конструкций, что соответствует 35 циклам «замораживания – размораживания». Для керамических камней этот показатель F50 и выше.
4. Низкая теплопроводность – главное преимущество передовых теплоэффективных керамоблоков. Коэффициент теплопроводности керамической кладки достигает 0,095 Вт/м*С. Для сравнения у ближайшего аналога (газосиликатных блоков) он составляет 0,123 Вт/м*С.
5. Ценовые показатели керамоблоков сопоставимы со шлакоблоками и даже крымским ракушечником, таким образом, при выборе этого материала покупатель получает наилучшее соотношение «цена-качество».

Для того чтобы правильно выбрать производителя керамических блоков пользователь должен рассмотреть продукцию наиболее рейтинговых компаний.

Вес керамоблока зависит от внешних размеров и процента пустотности. Лучше выбирать более легкие камни, они меньше давят на фундамент.

Для блоков 510х250х219мм рейтинг керамоблоков по весу для различных производителей выглядит так:

1. Поромакс 18,5 кг.
2. Винербергер Поротерм 19,5.
3. БИС 19,6 кг.
4. Кетра 22.3 кг.
5. ЛСР 23 кг.
6. Кайман 23 кг.
7. Браер 24 кг.

Плотность

Плотность керамоблоков находится в очень низких пределах, ее можно сравнить с плотностью сухого древа от 700 до 900 кг/м 3 . Этот показатель также влияет на выбор конструкции фундамента.

Рейтинг производителей керамоблоков по плотности:

1. ЛСР 700 кг/м 3 .
2. Кайман 707 кг/м 3 .
3. Браер 750 кг/м 3 .
4. Поромакс 800 кг/м 3 .
5. Кетра 900 кг/м 3 .
6. Винербергер Поротерм 900 кг/м 3 .
7. БИС 900 кг/м 3 .

Прочность

Большинство производителей керамоблока имеют собственные карьеры с высоким качеством глины, что позволяет производить изделия высокой прочности М-125, которая дает возможность строить дома до 9 этажей. При этом применение керамоблоков не требует дополнительного армирования стен и создания армопояса под перекрытия.

Рейтинг производителей керамоблоков по прочности:

• Кайман М-125.
• Браер М-125.
• Кетра M-100.
• БИС М-100.
• Поромакс М-100.
• Винербергер Поротерм М-100.
• ЛСР М-100.

Морозостойкость

Показатель морозостойкости характеризует сколько лет, сможет безопасно функционировать дом. Блоки с морозостойкостью F100 способны функционировать более 100 лет. Данный показатель отражается в сертификаты качества изделий согласно ГОСТ 530.

Рейтинг производителей керамических блоков по морозостойкости:

1. ЛСР F100.
2. Кетра F50.
3. БИС F50.
4. Поромакс F50.
5. Винербергер Поротерм F50.
6. Кайман F50.
7. Браер F50.

Коэффициент теплопроводности

Теплопроводность керамических блоков – очень важная характеристика. Применение блоков с толщиной 510 мм позволяет застройщику не устанавливать дополнительный слой теплоизоляции на стены дома.

В целом более теплый блок считается тот, у которого коэффициент теплопроводности ниже.

Рейтинг производителей керамзитовых блоков по теплопроводности:

• БИС 0.128 Вт/(м°C).
• Браер 0. 14 Вт/(м°C).
• Кетра 0.144 Вт/(м°C).
• Кайман 0.16 Вт/(м°C).
• ЛСР 0.175 Вт/(м°C).
• Поромакс 0. 20Вт/(м°C).
• Винербергер Поротерм 0.23 Вт/(м°C).

Цена по России

Для многих застройщиков этот показатель основной, поскольку он влияет на стоимость строительства дома. Специалисты советуют выбирать его в соотношении с прочностью и теплостойкостью.

Рейтинг производителей керамзитовых блоков по стоимости за 1 м 3 :

1. Кайман 105 руб./шт., 3528 руб./м 3 .
2. БИС, 93 руб./шт., 3660 руб./м 3 .
3. Поромакс, 124 руб./шт., 5491 руб./м 3 .
4. Браер 127 руб./шт., 4551 руб./м 3 .
5. ЛСР, 134 руб./шт., 4802 руб./м 3 .
6. Кетра, 136 руб./шт., 4875 руб./м 3 .
7. Винербергер Поротерм, 143 руб./шт., 4862 руб./м 3 .

Какой материал лучше — рейтинг компаний

Этот рейтинг составлен по сумме баллов, которые определялись по месту в рейтинге по каждому показателю в отдельности:

1. цена;
2. прочность;
3. плотность;
4. вес;
5. теплопроводность.

При этом чем меньше баллов, тем выше рейтинг:

Заключение

На самом деле заявлять, что какая-то конкретная фирма – лучший производитель керамоблоков сложно, так как каждая из них имеет свои плюсы и минусы. Тем не менее, исходя из общепринятого соотношения «цена – качество», лидером керамических блоков считается самарская марка Кайман.

Качественные показатели керамического кирпича

Строительный керамический кирпич, показатели и стандарты

Показатель прочности на сжатие – марка кирпича, обозначается буквой «М». В производстве кирпич марок М75, М100, Мl25, М150, М200, М250, М300. Цифры обозначают предел прочности в кг/см²; материал подбирается исходя из расчета нагрузки на стены;

Морозостойкость – количество циклов попеременного замораживания/оттаивания, которое способен «пережить» кирпич, находясь в воде более суток. Маркируется буквой «F»; используются марки морозостойкости: F15, F25, F35, F50. В средней полосе России используют изделия марки F35. Для теплых регионов достаточно, если строительный кирпич «терпит» 15 циклов, однако облицовочный кирпич F15 массово не производят – по ГОСТУ его разрешено выпускать только в южных районах, и только в случае, если опыт прошлого строительства в этих местах с применением неморозостойкого материала оказался положительным;

Морозоустойчивость является одним из важнейших свойств любого керамического материала, применяемого в условиях колебания температурного режима. Наиболее сильное воздействие природные явления оказывают на облицовочный керамический кирпич, что стоит учесть при покупке кирпича.

Водопоглощение – соответственно нормативу не меньше 8% для полнотелого кирпича и не меньше 6% для пустотелого;

Размер. Максимальным спросом пользуется кирпич керамический одинарный, размеры которого составляют 250х120х65 миллиметров. Наличествуют, также, кирпич утолщенный, с параметрами 250×120×88 мм, одинарный модульных размеров – 288×138×63 мм, утолщенный модульных размеров – 288×138×88 мм. Кроме того, ГОСТ допускает выпуск на заказ изделий нетрадиционных габаритов и форм, при наличии пожелания заказчика.

Помимо наиболее востребованного керамического одинарного кирпича, в строительстве применяются: полуторный кирпич – 250×120×103 мм и двойной – 250×120×138 мм. Но важно учесть, что отклонение размеров от стандарта (или от размеров, указанных в договоре) не может превышать: по длине ±5 мм, по ширине ±4 мм, по толщине ±3 мм. При изготовлении изделий для облицовки требования по допуску отклонений еще тверже: по длине ±4 мм, по ширине ±3 мм, по толщине -2..+3 мм.

Количество т. н. «половняка» в партии не должно превышать 5%;

Внешний вид. Поверхность граней должна быть плоской, ребра – прямолинейными. Допускаются закругления вертикальных ребер радиусом до 15 мм;

Экологичность. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов не должна превышать 370 Бк/кг;

Отсутствие включений извести и камней. Несмотря на то, что известь входит в состав сырьевой глины, при этом она мелко помолота. Важно не допускать наличия крупных частиц, которые могут разрушать кирпич, впитывая влагу.

Масса любого кирпича измеряется в высушенном состоянии и максимальный показатель не превышает 4,3 кг.

При изготовлении и продаже строительного керамического кирпича не является браком наличие следующих допустимых дефектов:

• наличие отбитостей углов глубиной 10..15 мм и (или) повреждений ребер глубиной до 10 мм, длиной 10..15 мм – по два дефекта на штуку кирпича;
• допускается наличие трещин протяженностью до 30 мм не более одной на ложковую и тычковую грани;
• отколы поверхности глубиной от 3 до 10 мм разрешены в количестве до 3 штук на кирпич.

Более строгими, нежели в отношении строительного, являются требования к внешнему виду кирпича облицовочного керамического.

На лицевой поверхности такого кирпича не должно быть сколов, пятен, выцветов и других внешних дефектов, видимых с расстояния 10 м на открытом пространстве при дневном освещении.

Важно соблюдение режима обжига кирпича. Недожженный кирпич имеет не красный, а, скорее, горчичный цвет, при ударе издает глухой звук. Подобный брак чреват низкими показателями водо- и морозостойкости. «Пережог» можно определить по черным подпалинам, он отражается и на форме. Плотность его повышена, теплозащитные функции ослаблены, отчего помещение будет охлаждаться гораздо интенсивнее.

Свойства и достоинства керамического красного кирпича

Керамический кирпич удерживает свои позиции на рынке кладочных стройматериалов в течении нескольких веков, его характеристики проверены временем и хороши известны потребителю. К плюсам относят сочетание прочности, декоративности, экологичности и устойчивости к большинству внешних воздействий. Но все преимущества проявляются только при выборе правильной марки и соблюдении правил его кладки. Изделия многофункциональны и имеют широкую сферу применения, максимальный эффект достигается при облицовке фасадов, возведении печей и дымоходов в жилых домах и промышленных объектах и строительстве стен зданий с последующим утеплением.

Керамические блоки изготавливают путем формовки и последующего обжига смесей на основе глины и специальных добавок. Технические условия регламентированы ГОСТ 530-2007, технология направлена на получение прочных и долговечных изделий с правильной формой и размерами и стабильными рабочими характеристиками. Эксплуатационные показатели кирпича во многом зависят от его итоговой плотности, на которую оказывают влияние качество сырья, размер его частиц и пористость структуры. Окончательная прочность достигается после обжига в печах камерного или тоннельного типа, под воздействием температур до 1100 °C элементы приобретают максимально возможную марку за счет образования клинкерного стекла в общей массе до 8-10 %. Это обеспечивает хорошую стойкость к влаге, весовым нагрузкам и другим внешним влияниям, при соблюдении правил монтажа его кладка служит не менее 50 лет.

Виды и характеристики

С учетом целевого назначения эти изделия разделяются на общестроительные (рядовые) и декоративные (лицевые), в зависимости от наличия или отсутствия щелей кирпич бывает полнотелым и пустотелым, доля круглых или квадратных отверстий в последнем варьируется от 15 до 51 %. Также выделяют марки, рассчитанные на обычные условия эксплуатации, и специализированные, используемые при кладке печей и дымоходов.

Красный керамический полнотелый кирпич относится к рядовым изделиям, используемым при кладке конструкций, испытывающих дополнительную нагрузку: капитальных наружных и внутренних стен, столбцов и колонн. Его размер без исключения стандартный (1НФ), минимальная марка прочности составляет М125 (но для ответственных и сильно нагруженных элементов нужен не ниже М250). Ввиду плохого сопротивления теплопередаче требует обязательного наружного утепления, в противном случае затраты на возведение и вес будут необоснованно большими.

В отличие от полнотелых кирпичей рядовые с пустотами имеют ограничение по этажности, их советуют купить при строительстве малоэтажных частных домов или для заполнения каркасах конструкций в высотных МКД. Горизонтальная направленность щелей снижает их прочность в разы. К плюсам относят хорошие способности к энергосбережению и шумопоглощению, их стоит приобрести при закладке перегородок и изолирующих прослоек.

Лицевойиспользуется при заложении наружных стен домов одновременно с основной кладкой или при облицовке фасада. Эта разновидность уступает остальным в плотности (не более 1450 кг/м 3 ), но выигрывает в декоративности и легкости, оказывает относительно низкую нагрузку на фундамент. В зависимости от ожидаемого эффекта потребитель может купить гладкий фасадный, фактурный, тонированный или ангобированный кирпич. Лицевые марки, обжигаемые при стандартных температурах, уступают по качеству только клинкеру.

Плюсы и минусы кладочных изделий из керамики

1. Разнообразный ассортимент, продукция представлена элементами разного размера и цвета, особенно это актуально для облицовочных.

2. Долговечность материала и возводимых конструкций.

3. Экологическую чистоту, соответствие нормам санитарной безопасности.

4. Изоляционные свойства выше средних: лучше всего удерживает тепло пустотелый кирпич, но сплошные тоже имеют достаточно низкий коэффициент теплопроводности. Хорошо поглощают шум.

5. Приемлемую стоимость.

6. Хорошую устойчивость к перепадам и повышению температур.

7. Относительно простую технологию кладки.

8. Стандартные размеры.

9. Высокие декоративные свойства. Лицевой керамический кирпич успешно совмещает функции теплоизолятора и облицовки фасада, при тщательной затирке швов материал не нуждается во внешней отделке. Максимальный эффект достигается при выполнении декоративной или художественной кладки, в первом случае комбинируются блоки разных цветов, во втором узор создается за счет сложных выступов и объемных элементов.

К минусам относят:

1. Плохую точность геометрических размеров у продукции недобросовестных производителей. Согласно ГОСТ 530-2007 максимально допустимое отклонение от номинала составляет ± 2 мм у лицевого кирпича, ±3 у рядового и ±4 у крупноформатного, но реальные габариты могут отличаться в меньшую сторону, что отрицательно сказывается на ровности возводимых конструкций и величине расхода раствора.

2. Возможность повреждения при транспортировке и разгрузке. При достаточно высокой прочности на сжатие часть материала уходит на отбраковку из-за раскола краев при перевозке. Этот минус проявляется как у пустотелых типов, так и у полнотелых, на стадии приобретения стоит проверить качество перекладки изделий, правильные производители размещают кирпичи на поддоне с перевязкой.

3. Риск появления высолов. Причины образования белых разводов бывают разными – от избытка извести в кладочном растворе до близкого расположения объектов химической промышленности, но устранить последствия сложно, особенно при использовании продукции низкого качества.

4. Высокое значение коэффициента водопоглощения. Этот недостаток особенно актуален для поризованных изделий, при накоплении влаги внутри они могут разрушиться при промерзании. По этой же причине керамические блоки не используются при возведении подземных конструкций вне зависимости от их пустотности.

Экономическая целесообразность строительства жилых домов из этого материала зависит от их габаритов, итоговые затраты на заложение многоэтажных зданий и сплошных толстостенных конструкций будут высокими. Плюсы керамики проявляются при возведении колодезной кладки, печей, дымоходов и каминов, облицовке фасадов.

При достаточно низкой стоимости одной штуки (от 8,5 рубля у однорядного пустотелого кирпича) не стоит забывать про малые размеры и высокий расход кладочного раствора. В целях экономии лучше приобрести оптом, в идеале – с одной партии обжига.

Советы по выбору

Основным критерием служит целевое назначение – для кладки сильно нагружаемых конструкций и внутренних элементов печей подходит только полнотелый кирпич, в остальных случаях предпочтение отдается более легким пустотным. Обращается внимание на:

Выбираем: керамический блок или кирпич?

На рынке стройматериалов появляется все больше новых видов продукции. Сейчас проекты домов из керамических блоков уже совсем не редкость, тем более что производители совершенствуют свои разработки, и материал становится все более качественным, прочным, долговечным. Проблема в том, что разнообразие затрудняет выбор, и может быть непросто решить, какой стройматериал лучше подойдет для конкретной ситуации.

Если сравнивать керамические и кирпичные блоки, можно выделить следующие плюсы «керамики»:

• крупные габариты (и разнообразие размеров);
• хорошая теплоизоляция;
• устойчивость к низким температурам;
• небольшой вес;
• за счет наличия гребней и пазов нужно меньше раствора.

Не менее важно, что пустотная структура керамоблоков улучшает звукоизоляцию помещений. Кирпич пропускает звуковые волны свободнее, особенно если речь идет о полнотелых изделиях.

Сравнение характеристик

В сравнении с пустотелым и полнотелым кирпичом, поризованные блоки весят значительно меньше, тогда как прочность находится на сопоставимом уровне. Значит, можно без ущерба для надежности конструкции снизить нагрузку на фундамент, а это экономия и на трудозатратах, и на стройматериалах – дом из керамических блоков почти всегда дешевле кирпичного. Еще один фактор в пользу керамоблоков – их теплопроводность ниже, и достаточная толщина стен меньше на 25-50 процентов. Тоже сокращение нагрузки на основание и дополнительная экономическая выгода.

В плане прочности выигрывает кирпич. Если у керамоблоков этот показатель не превышает М150, то кирпич может быть и М300. Так что весь вопрос в этажности. Если речь идет о малоэтажном строительстве, то кладка керамических блоков без проблем справится с нагрузкой. Возможна и комбинация материалов, когда кирпич будет использоваться только на несущих участках.

Еще несколько сравнительных особенностей:

• Поглощение влаги у керамоблоков намного выше, поэтому для стен из такого материала нужна дополнительная влагозащитная отделка, в отличие от кирпича. Существуют облицовочные керамические блоки, для которых контакт с водой не критичен. крупнее, чем кирпич, и могут заменить до 16 кирпичей сразу. Соответственно, трудозатраты будут меньше, и строительство завершится куда быстрее. С другой стороны, для фигурной кладки большие блоки не подходят.
• При использовании керамоблоков стены будут без вертикальных швов, да и горизонтальные получаются намного тоньше, чем в кирпичной кладке.
• Кирпич дешевле «керамики», но это нивелируется размерами и характеристиками блоков. Окончательные выводы по экономической эффективности можно сделать только после расчета проекта.

Транспортировать удобнее кирпич, в виду его ударопрочности. Керамические блоки, при всех их достоинствах, достаточно хрупкие, поэтому перевозка должна быть максимально аккуратной. Здесь же возникает нюанс, связанный с наличием пустот в блоках – при монтаже навесных конструкций нужно использовать особые анкеры, а не стандартные дюбеля.

И кирпич, и керамические блоки весьма эффективны в малоэтажном строительстве, но практика показывает, что современные стройматериалы использовать выгоднее. Исключение – ситуации, когда по техническим причинам применение керамоблоков невозможно.