Chel-remont174.ru

Ремонт 174
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Бизнес-план производства кирпича из глины

Бизнес-план производства кирпича из глины

Современному бизнесмену следует обратить внимание на проекты, менее всего подверженные экономическому кризису. Например бизнес-план производства кирпича из глины менее затратный, чем идея металлопрофиля. Такой проект поможет грамотно организовать и наладить деятельность предприятия при минимальных вложениях.

Начальный этап организации производственного процесса

Технология изготовления глиняного кирпича несложная и не дорогостоящая. При этом материал обладает хорошими техническими свойствами и характеристиками: прочностью, долговечностью, высокими показателями шумоизоляции, теплоизоляции.

  • Удобство в работе , надежность эксплуатации, невысокая стоимость делают этот вид продукции привлекательным для покупателей.
  • Сырьем для производства данного строительного материала служит глина. Она смешивается с водой в определенных пропорциях. Можно организовать добычу сырья собственными силами предприятия или купить у поставщиков.
  • Производственный план предусматривает аренду помещения для изготовления продукции. Здесь идеально подойдет здание за чертой города площадью около 500 м2.
  • Чтобы создать четко отлаженный технологический процесс, потребуется нанять грамотного специалиста.

Оборудование

Для организации производства кирпича из глины необходим следующий набор станков и агрегатов:

  1. Аппарат для смешивания глиняной массы — в домашних условиях бетоносмеситель.
  2. Станок для нарезки готовой массы на полосы — автоматический и ручной агрегат, а также формовочный вариант техники (Лего кирпич).
  3. Аппарат для нарезания полос на кирпичи-заготовки — более сложная техника, которая подразумевает соблюдение геометрии заготовок;
  4. Печь для обжига.
  5. Транспортеры и место для складирования материала.

Стоимость машин и агрегатов для производства данной продукции будет напрямую зависеть от того, какие предполагаются мощности и степень автоматизации.

Например, конструктор-станок кирпича Лего для домашнего бизнеса с механической системой прессования имеет цену от 60 000 рублей, а с гидравлической — от 150 000 руб.

Оценка достижения точки безубыточности

Любая идея в бизнесе должна иметь экономические расчеты, позволяющие проанализировать рентабельность капиталовложений предпринимателя.
Необходимо определить основные направления расходования средств (в рублях):

  1. Аренда помещения в год — 0 рублей — бизнес в гараже и до 1 200 000 — масштабный проект большого цеха.
  2. Приобретение машин и аппаратов — от 100 000 рублей до 2 900 000.
  3. Годовой фонд оплаты труда рабочим — 200 000 (2 человека для домашнего мини цеха) — 2 600 000 рублей на производство.
  4. Прочие расходы (реклама, организационные затраты, коммунальные платежи, налоги) — от 200 000 до 2 240 000.

Примерные расходы на производство кирпича в домашних и производственных масштабах составляют от 600 тысяч до 10 млн. рублей в год.

ПроизводствоПроизводительность/год/штПрибыль за год при цене 1 кирпича 15 рублейЧистая прибыль в год
Домашний бизнес360 0005 400 0004 800 000
Цех1 080 00016 200 009 360 000


Окупаемость проекта по производству кирпича — менее 1 года.

Технологическая линия для производства керамического кирпича пластического формования

Технологическая линия для производства керамического кирпича пластического формования

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к технологическим линиям для изготовления керамического кирпича. Технический результат, который может быть достигнут с помощью предлагаемого изобретения, сводится к уменьшению металлоемкости оборудования, снижению энергоемкости и уменьшению производственных площадей. Технологическая линия для производства керамического кирпича пластического формирования содержит линию производства дегидратированных добавок и линию производства керамического кирпича, включающие установленные в технологической последовательности два глиноприемника, транспортер, вращающуюся печь, холодильник, трубчатый конвейер, комбинированную дробилку, элеватор, накопитель, шнековые дозаторы, приемное устройство, четыре конвейера, вальцы тонкого помола, передвижной конвейер, передвижной элеватор с горизонтальным подборником, шихтозапасник, смеситель, отрезные автоматы, садчик на обжиговые площади, оборудованный многодисковым резчиком, раздвижное и подъемно-поворотное устройства, обжиговые площадки с толкателями для их перемещения, печь-сушило, толкатели гидравлические, портальный разгрузчик, поддоны для продукции с конвейером для их транспортировки и транспортер подачи свободных поддонов, газоходы с газоочистителями, вентиляторы, воздуховоды, шламонакопитель. Кроме того, технологическая линия снабжена роликовыми дорожками для перемещения обжиговых площадок и гидравлическими прессами. А печь-сушило выполнена П-образной формы с возможностью размещения по периметру внутри производственного здания, в центре которой расположен шихтозапасник. 1 ил.

Читайте так же:
Кирпич гиперпрессованный облицовочный пустотелый

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к технологическим линиям для изготовления керамического кирпича.

Известна поточная линия для изготовления керамического кирпича, содержащая два параллельно расположенных потока, в которых по технологическому процессу расположены формующие пресса, автоматы-укладчики кирпича на сушильные вагонетки, механизмы транспортирования сушильных вагонеток с поворотными кругами, сушила, автоматы-разгрузчики кирпича с сушильных вагонеток, конвейеры подачи кирпича, автоматы-садчики на обжиговые вагонетки, механизмы транспортирования обжиговых вагонеток, печь, толкатели двухстороннего действия и передаточное устройство (см. а.с. СССР №707805, кл. В 28 В 15/00, 1977 г.).

Недостатком данной поточной линии является сложность из-за наличия нескольких сушильных устройств.

Известна автоматическая линия для производства керамических изделий, содержащая в технологической последовательности пресс, устройство для обрезки бруса, ускоряющий ленточный конвейер, многострунный резчик, механизм раздвижки изделий, транспортер для передачи рамок с изделиями в зону действия многовильчатой каретки подъемника, конвейерный питатель, заборник сушильных рамок, передвижную тележку с поворотной платформой, поворотный круг с толкателями вагонеток, двухветьевой вертикально — замкнутый конвейер, ветви которого жестко соединены с толкателем многострунного резчика, передвижную подъемно-опускную каретку с направляющими, соединенную посредством регулируемых тяг с двухветьевым конвейером, имеющего кулачково-коромысловый механизм и подъемно-опускной рольганг, кинематически связанный с ускоряющим ленточным конвейером, сушильная камера (см. а.с. СССР №1052390, кл. В 28 В 15/00, 1982 г.).

Недостатком данной линии является невысокая надежность и производительность, большая металлоемкость.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому положительному эффекту является принятая авторами за прототип технологическая линия изготовления керамического кирпича, содержащая глиноприемник с роторными измельчителями и средствами транспортировки материалов, два параллельно расположенных потока, каждый из которых включает установленные в технологической последовательности пресс, обрезной автомат, механизм подачи бруса и автомат для резки и садки на печную вагонетку, систему толкателей и поворотных кругов, печь обжига, разгрузчик печных вагонеток и автомат упаковки, при этом она снабжена линией производства дегидратированных добавок, включающей расположенные в технологическом порядке дополнительный глиноприемник с роторным измельчителем и транспортными средствами, вращающуюся печь обжига, холодильник, комбинированную дробилку, элеватор, накопительные емкости и шнековый дозатор, взаимодействующий с транспортером, по которому подается необожженная глина. В линии в качестве печи-обжига используют печь-сушило (см. пат. СССР №1785500, кл. В 28 В 15/00, 1992 г.).

Недостатком данной линии является большая металлоемкость оборудования, большие производственные площади и высокие энергоемкости.

Технический результат, который может быть достигнут с помощью предлагаемого изобретения, сводится к уменьшению металлоемкости оборудования, снижению энергоемкости и уменьшению производственных площадей.

Технический результат достигается с помощью технологической линии для производства керамического кирпича пластического формования, содержащей линию производства дегидратированных добавок и линию производства керамического кирпича, включающие установленные в технологической последовательности, два глиноприемника, транспортер, вращающуюся печь, холодильник, трубчатый конвейер, комбинированную дробилку, элеватор, накопитель, шнековые дозаторы, приемное устройство, четыре конвейера, вальцы тонкого помола, передвижной конвейер, передвижной элеватор с горизонтальным подборником, шихтозапасник, смеситель, отрезные автоматы, садчик на обжиговые площади, оборудованный многодисковым резчиком, раздвижное и подъемно-поворотное устройства, обжиговые площадки с толкателями для их перемещения, печь-сушило, толкатели гидравлические, портальный разгрузчик, поддоны для продукции с конвейером для их транспортировки и транспортер подачи свободных поддонов, газоходы с газоочистителями, вентиляторы, воздуховоды, шламонакопитель, при этом она снабжена роликовыми дорожками для перемещения обжиговых площадок и гидравлическими прессами, а печь-сушило выполнена П-образной формы с возможностью размещения по периметру внутри производственного здания, в центре которой расположен шихтозапасник.

Читайте так же:
Как расчитать кирпич для облицовки

Краткое описание чертежа

На чертеже дана технологическая линия для производства керамического кирпича пластического формования, общий вид.

Технологическая линия для производства керамического кирпича пластического формования содержит линию производства дегидратированных добавок и линию производства керамического кирпича, включающие установленные и соединенные в технологической последовательности глиноприемники 1, 2 с роторным измельчителем (на чертеже не показан), транспортер 3, вращающуюся печь 4, холодильник (на чертеже не показан), трубчатый конвейер 5, комбинированную дробилку (на чертеже не показана), элеватор 6, накопитель 7, шнековый дозатор 8, приемное устройство 9, конвейеры 10, 11, вальцы тонкого помола 12, конвейер 13, передвижной конвейер 14, передвижной элеватор с горизонтальным подборником 15, конвейер 16, шихтозапасник 17, вальцы тонкого помола 18, смеситель 19, шнековые дозаторы 20, гидравлические пресса 21, отрезные автоматы 22, садчик 23 на обжиговые площадки 24, оборудованный многодисковым резчиком, раздвижным устройством (на чертеже не показано) и подъемно-поворотным устройством (на фиг. не показано), толкатели 25 для перемещения обжиговых площадок 24, печь-сушило 26, выполненную П-образной формы с возможностью размещения по периметру внутри производственного здания, в центре которой расположен шихтозапасник 17, толкатели гидравлические 27, 28, 29, роликовые дорожки 30 для перемещения обжиговых площадок 24, портальный разгрузчик 31, поддоны 32 для продукции, конвейер 33 для транспортировки нагруженных поддонов, транспортер 34 подачи свободных поддонов (на чертеже не показаны), газоходы 35, вентиляторы 36, газоочиститель 37, емкость 38 для реагента, воздуховод 39, шламонакопитель 40, опорная балка 41.

Технологическая линия для производства керамического кирпича пластического формования эксплуатируется следующим образом.

Глина автосамосвалом подается в глиноприемники 1 и 2. Глина из приемника 1, оборудованного роторным измельчителем, транспортером 3 подается во вращающуюся печь 4 обжига, в которой глина обжигается до температуры 450-600°С. Обезвоженная глина через водяной холодильник трубчатым конвейером 5 подается в комбинированную дробилку. Измельченная масса элеватором 6 подается в накопитель 7, откуда шнековым дозатором 8 подается в приемное устройство 9 конвейера 11. Смесь конвейером 11 подается в вальцы тонкого помола 12, откуда конвейером 13 подается на передвижной конвейер 14, который передвигается по конструкции конвейера 13 и опорной балки 41, заполняя шихтозапасник 17. Из шихтозапасника 17 многоковшовым горизонтальным подборником 15 шихта подается на конвейер 16, который подает шихту на вальцы тонкого помола 18, смеситель 19. Шнековыми дозаторами 20 формовочная масса подается в гидравлические пресса 21. Отрезные автоматы 22 отрезают мерные куски бруса, которые подаются на садчик 23, снабженный резчиком бруса, брус разрезается на отдельные кирпичи и укладывается с раздвижкой послойно с поворотом на 90° на свободную обжиговую площадку 24. Обжиговые площадки 24 с уложенным кирпичом толкателем 25 по роликовым путям 30 транспортируются на шаровую площадку перед печью-сушило 26 и толкатель 25 заталкивает обжиговую площадку 24 с уложенным кирпичом-сырцом в форкамеру печи-сушило 26. Толкатель 27 проталкивает состав площадок 24 по зоне обжига и возвращается в исходное положение, включается толкатель 28, который проталкивает состав площадок 24 по зоне подготовки и возвращается в исходное положение. Толкатель 29 заталкивает обжиговую площадку 24 из форкамеры в зону печи-сушило 26. Когда форкамера печи-сушило 26 освобождается и толкатель 29 займет исходное положение, в камеру заталкивается следующая обжиговая площадка 24 с сырым кирпичом и цикл повторяется.

Вышедшая обжиговая площадка 24 с обожженным и охлажденным кирпичом толкателем 25 устанавливается на подъемно-поворотное устройство, которое работает синхронно с портальным разгрузчиком 31, который разгружает обжиговую площадку 24 и складирует на поддон 32. Нагруженные поддоны 32 транспортируются конвейером 33 на склад готовой продукции. Свободные поддоны устанавливаются на транспортер 34, который подает их на пост загрузки. Освобожденная обжиговая площадка 24 толкателем 25 транспортируется на подъемно-поворотное устройство садчика 23 и этот цикл повторяется.

Читайте так же:
Клинкерный кирпич полнотелый российского производства

Все отработанные газы из обжиговых печей 26 и 4 проходят систему мокрой газоочистки: газопроводы 35, вентиляторы 36, абсорбер с подвижной насадкой 37, емкость реагента 38 и шламонакопитель 40.

Применяя роликовые дорожки 30, шаровые площадки, поршневые гидравлические пресса 21 и обжиговые площадки 24 металлоемкость оборудования снижается на сотни тонн, облегченное оборудование при эксплуатации экономит электроэнергию и дает возможность эксплуатировать печь-сушило 26, размещенную по периметру производственного здания, в центре которого размещен шихтозапасник 17. Все это экономит производственные площади. Применяя пониженную температуру (-450)- (-600)°С,экономится расход газа.

Предлагаемое изобретение по сравнению с прототипом и другими известными техническими решениями имеет следующие преимущества:

— снижение металлоемкости оборудования;

— уменьшение производственных площадей;

— улучшение экологической обстановки окружающей среды.

Технологическая линия для производства керамического кирпича пластического формирования, содержащая линию производства дегидратированных добавок и линию производства керамического кирпича, включающие установленные в технологической последовательности два глиноприемника, транспортер, вращающуюся печь, холодильник, трубчатый конвейер, комбинированную дробилку, элеватор, накопитель, шнековые дозаторы, приемное устройство, четыре конвейера, вальцы тонкого помола, передвижной конвейер, передвижной элеватор с горизонтальным подборником, шихтозапасник, смеситель, отрезные автоматы, садчик на обжиговые площади, оборудованный многодисковым резчиком, раздвижное и подъемно-поворотное устройства, обжиговые площадки с толкателями для их перемещения, печь-сушило, толкатели гидравлические, портальный разгрузчик, поддоны для продукции с конвейером для их транспортировки и транспортер подачи свободных поддонов, газоходы с газоочистителями, вентиляторы, воздуховоды, шламонакопитель, отличающаяся тем, что она снабжена роликовыми дорожками для перемещения обжиговых площадок и гидравлическими прессами, а печь-сушило выполнена П-образной формы с возможностью размещения по периметру внутри производственного здания, в центре которой расположен шихтозапасник.

Технологические линии производства и переработки глин, шамота и шлака

1 – питатель ленточный ПЛ-800/550; 2 – магнитный сепаратор; 3 – дробилка ДВЗ-2М24; 4 – конвейер ленточный; 5 – дробилка МПС-600М; 6 – конвейер ленточный; 7 – питатель ящичный ПЛ-800; 8 – циклон ЦН15-450 СП с бункером; 9 – пылеуловитель ПЦ-2,0 с бункером V0,7 м3; 10 – питатель секторный ПС-1В; 11 – вентилятор ВР120-28-5; 12 – шиберные заслонки; 13 – шибер горизонтальный.

1. Исходный материал (отходы кирпича) загружается в бункер ленточного питателя (поз. 1), на трассе которого установлен магнитный сепаратор (поз. 2), предназначенный для улавливания металли-ческих включений.
2. Питатель подает материал в валково-зубчатую дробилку (поз. 3), где происходит первичное измельчение до фракции -35 мм.
3. Далее материал подается ленточным конвейером (поз. 4) в молотковую дробилку(поз. 5), где происходит измельчение до фракции готового продукта -2 мм.
4. Готовый материал поступает посредством ленточного конвейера (поз. 6) в ящичный питатель (поз. 7), который производит необходимую подачу готового продукта на существующую транспортную систему.
5. Из зон пыления производится отвод пылевоздушной смеси, которая для очищения проходит через циклон (поз. 8) и пылеуловитель (поз. 9). На бункерах аспирационной системы для отгрузки материала устанавливаются секторные питатели (поз. 10).
6. Вентилятор (поз. 11) предназначен для обеспечения необходимых воздухопотоков в продуктопроводах линии, которые регулируются шиберными заслонками (поз. 12) и горизонтальными шиберами (поз. 13).
При необходимости линия может комплектоваться рукавным фильтром.

Производство молотой огнеупорной глины

Список применяемого оборудования

1 – стругач; 2 – ленточный транспортер; 3 – сушильный барабан; 4 – элеватор; 5 – расходный бункер; 6 – ленточный питатель; 7 – электромагнитный уловитель; 8 – мельница МЦВ-3; 9 – циклон-бункер ЦБ-3,5; 10 – пылеуловитель II ПЦ‑2,0; 11 – питатель секторный ПС-1; 12 – шиберные заслонки; 13 – вентилятор ВВД; 14 – весы платформенные ВПН.

Читайте так же:
Кирпич разбил лобовое стекло

1. Глина со склада сырья загружается ковшовым погрузчиком в бункер глинорезной машины (стругача (поз. 1)) через решетку 250.
2. После стругача измельченная (-60 мм) глина поступает на ленточный транспортер (поз. 2) и загружается в сушильный барабан (поз. 3).
3. В сушильном барабане происходит сушка глины до влажности 6-10%. Теплоносителем является горячий воздух, полученный при сгорании природного газа. После отбора дымовые газы проходят через пылеуловители.
4. Сухая глина элеватором (поз. 4) загружается в расходный бункер (поз. 5).
5. Из расходного бункера сырье попадает на ленточный питатель (поз. 6), над которым расположен электромагнитный уловитель (поз. 7). Питатель осуществляет непрерывную регулируемую подачу очищенного от металлических предметов сырья в мельницу (поз. 8), в которой происходит измельчение глины до фракции 2 мм.
6. После мельницы готовый материал попадает по продуктопроводу последовательно в систему циклон-бункера (поз. 9) и пылеуловителя (поз. 10). Степень очистки пылевоздушной смеси – свыше 98%.
7. Готовый материал из бункеров, посредством секторных питателей (поз. 11), отгружается в транспортную тару (биг-бэги с полиэтиленовым вкладышем). Масса отгружаемой глины контролируется платформенными весами (поз. 15).
8. Упакованный материал вывозится на склад погрузчиком с захватом вилочного типа (для захвата погрузчиком транспортная тара должна быть установлена на деревянных поддонах).
Система пневмотранспорта, обеспечивая работу под разряжением, исключает зоны пыления помольного оборудования линии.

Схема измельчения доменного шлака

1 – питатель ленточный ПЛ-800; 2 – ленточный конвейер В800; 3 – магнитный сепаратор; 4 – молотковая дробилка МПС-600Р; 5 – элеватор; 6 – расходный бункер; 7 – питатель секторный ПС-30 (2 шт.); 8 – помольный комплекс (2 шт.); 9 – классификатор центробежный (2 шт.); 10 – блок циклон-бункеров ЦБ-4,5×2 (2 шт.); 11 – группа пылеуловителей ПЦ 2×2П (4 шт.); 12 – блок фильтров рукавных ФР-11×2 (2 шт.); 13 – питатель секторный ПС-1В (14 шт.); 14 – вентилятор ВВД (4 шт.); 15 – шиберные заслонки Ду200 (20 шт.); 16 – шибер Ду150 (4 шт.); 17 – транспортная система (2 шт.).

Линия по измельчению анодного огарка

1 – Фронтальный погрузчик; 2 – питатель ленточный ПЛ-800/650; 3 – магнитный сепаратор СМПР-2; 4 – дробилка МПС-950; 5 – конвейер ленточный В800; 6 – грохот инерционный ГИС 33; 7 – конвейер ленточный В650.

Линия по измельчению шлака

Технические характеристики

Производительность – 500 т/сут. Готовый продукт – дробленный шлак 0-20 мм. Работа односменная десятичасовая, коэффициент использования оборудования – 0,85. Часовая производительность – 59 т/ч. Коэффициент запаса оборудования – 1,2. Расчетная производительность – 70 т/ч.

Список применяемого оборудования

1 – питатель пластинчатый Q = 40-60 м3/ч; 2 – дробилка щековая Q = 60 т/ч; 3 – конвейер ленточный B800 Q = 70 м3/ч; 4 – ленточные питатели Q = 50 м3/ч; 5 – магнитные сепараторы; 6 – дробилки МПС-950 Q = 35 т/ч; 7 – конвейер ленточный B800 Q = 100 м3/ч; 8 – грохот (щель 20 мм) Q = 70 т/ч; 9 – конвейер ленточный B650 Q = 70 м3/час.

1. Исходный материал загружается в бункер пластинчатого питателя (поз. 1), который обеспечивает необходимую регулируемую загрузку щековой дробилки (поз. 2).
2. Раздробленный материал из дробилки забирается ленточным конвейером (поз. 3), который подает на два ленточных питателя (поз. 4). На трассе питателей смонтированы магнитные сепараторы (поз. 5), для отбора из основного продукта металлических включений.
3. Питатели обеспечивают загрузку дробилок МПС-950 (поз. 6), в которых происходит измель-чение до фракции готового продукта.
4. Полученный материал из дробилок подается ленточным конвейером (поз. 7) в грохот (поз. 8), в котором происходит разделение на фракцию -20 мм и отсев.
5. Готовый продукт транспортируется ленточным конвейером (поз. 9) на склад, а отсев – на повторное дробление.

Читайте так же:
Котлы длительного горения своими руками кирпич пиролизный

Линия по производству кирпича керамического LU-HDP-5-600

1. Подающий вырубщик глины 1 шт.
2. Вальцовый дробитель и отсеиватель камней 1 шт.
3. Вентилируемые бункера, 2шт.
4. Подъемные транспортеры ковшовые, 2 шт
5. Электронный дозатор сырья,1 шт
6. Истиратель тонкой фракции,1 шт.
7. Смесители, 1 шт.
8. Машины подачи сырья, 1 шт.
9. Пресс двухстороннего прессования 5 000 000 штук в год
10. Разгрузчик, 1 шт.
11. Печь обжиговая, 1 шт.
12. Рельсовые пути примерно 100 м. (точное количество необходимо согласовывать исходя их плана цеха и технических условий)
13. Вагонетки 13 шт. (Количество вагонеток зависит от количества печей и длины путей).
14. Разворотные пути 80 м. (точное количество необходимо согласовывать исходя их плана цеха и технических условий)
15. Разворотные тачки 4 шт. (Количество вагонеток зависит от количества печей и длины путей).
16. Тяговые механизмы 2 шт.
17. Форма для кирпича 1 шт.
18.Транспортёры 6 шт.

Вырубка глины – разбивание крупных кусков- транспортировка – удаление камней – транспортировка – подъём в бункер- хранение в бункере –транспортировка – дозирование – транспортировка – измельчение – смешивание с водой – транспортировка – подготовка сляба- транспортировка – подача в пресс- подача в форму- прессование- транспортировка – разгрузка пресса – складирование на вагонетку – транспортировка в печь на вагонетках – обжиг — транспортировка – склад готовой продукции

Общие сведения

22 часа в сутки 300 дней в году

Производительность в год

5 000 000 штук в год

Производительность в час

Не менее 800 штук в час

15 человек в смену

Общее потребление энергии

Потребность в тепловой энергии

1 100 000 кал час.

2 года с момента пересечения границы КНР.

Площади

Производство разделено на цеха

—цех подготовки сырья

3000 м 2 Вне помещений

вырубка глины – разбивание крупных кусков- транспортировка – удаление камней – транспортировка – подъём в бункер

Вырубщик глины (см. фото 13)
удаление камней (см фото 15)
подъём в бункер (см. фото 25)

—цех истирания и смешивания

300 м 2 В помещении

хранение –транспортировка – дозирование – транспортировка – измельчение – смешивание с водой – транспортировка – подготовка сляба

Бункера 2. шт.(см. фото 14)
Электронный дозатор (см. фото 22, 23, 24)
Измельчитель (см. фото 19, 20, 21)
Смеситель (см. фото 28, 29)
Подготовка сляба (см.фото 26, 27)
Транспортёры 4 шт.(см. фото 16, 17, 18)

400 м 2 В помещении

транспортировка – подача в пресс- подача в форму- прессование- транспортировка – разгрузка пресса – складирование на вагонетку

Пресс (см. фото 1, 2, 3, 4, 5, 7, 8 )
Стол разгрузки (см. фото 6)
Форма, Разгрузчик (см.фото 9, 10, 11, 12)

1300 м 2 . Отдельное здание

– транспортировка в печь на вагонетках – обжиг

Рельсовые пути (см.фото 33, 37, 40)
Вагонетки (см.фото 34, 36, 38 )
печь (см.фото 40, 41, 42, 43, 44, 45)
Разворотные пути, Тяговые механизмы

2 000 м 2 . Вне помещений

транспортировка – склад готовой продукции

Рельсовые пути (см. фото 33, 37, 38)
разворотные тележки (см. фото 38)
Гидравлический подъёмник (см. фото 39) или дизельный автопогрузчик (в базовой комплектации отсутствуют)
Как дополнительная функция, расколка кирпича под дикий камень (см. фото 49)

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector