Chel-remont174.ru

Ремонт 174
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Лего станки лего кирпичи для малого бизнеса

Статьи

Легоблок и легокирпич ! Описание, технология производства. Оборудование, пресс для производства легоблоков и легокирпича. 01.03.2017 05:25

Легоблок и легокирпич ! Описание, технология производства. Оборудование, пресс для производства легоблоков и легокирпича.

Легоблок и легокирпич ! Описание, технология производства. Оборудование для производства легоблоков и легокирпича.

Оборудование для легоблоков

Оборудование для производства Легокирпича — «СГС-ЛЕГОБЛОК»

В настоящее время, наметился прогресс в сфере производства строительных материалов с большой рентабельностью и скоростью строительства. И поэтому «Конструкторское бюро машиностроения СИЛА» разработало и запустило в производство новое оборудования для производства ЛегоКирпича и Легоблоков. Несмотря на то, что это новинка, Кирпич-Лего успел стать популярным в разных странах мира, а сейчас легоблоки набирают свою популярность и в России.

Кладка Лего кирпича, намного проще, чем обычного кирпича или блоков т.к. в ЛЕГОКИРПИЧЕ предусмотрены специальные посадочные отверстия, как в известном всеми конструкторе «ЛЕГО» именно поэтому с ним легко справляются даже дети. В ЛегоБлоках, произведенных на оборудовании компании «СИЛА» используется именно этот метод и поэтому для строительства дома из легокирпича не требуется специальных навыков каменщика, построить дом из лего блоков сможет обычный человек. Также, если для сцепки обычных кирпичей, используют пескоцементные растворы, то для того, чтобы соединить между собой «Лего»-кирпичи, возможно использовать кладочную смесь, клей для фасадных работ или обычный раствор но с гораздо меньшей толщиной кладочного шва. В результате затраты и время на строительство намного сокращаются, причем как материальные, так и физические. «Лего»-кирпич произведенный на прессах «СГС-ЛегоБЛОК» отличается многообразием фактур и расцветок, легкостью, высокой прочностью и морозоустойчивостью.

Описание технологии производства

Данный кирпич производится методом гиппер прессования (холодной сварки), которая осуществляется путём прессования под высоким давлением известняковых пород мелкого помола с добавлением небольшого количества воды и цемента. Известняк, ракушечник, отсев, песок, глина, земля, гипс, алебастра и др. – все эти виды сырья возможно использовать при производстве ЛЕГОБЛОКОВ. Особую роль в этом вопросе играет и оборудование для производства кирпича Лего. От его качества напрямую зависит конечный результат.

Наша компания «СИЛА», представляет оборудования по производству Лего-кирпича и Лего-блоков по методу «холодной сварки» — ГипперПресс «СГС-ЛЕГОБЛОК», позволит легко начать собственное, высокодоходное дело. Вы сможете производить различные виды легоблоков и тротуарную плитку на одном прессе. В дальнейшем, при росте объемов, Вы сможете значительно увеличить производство легокирпича, добавив в состав пресса небольшую автоматизацию, это конвейера, бункера и принудительный смеситель большой производительности. Всё это вы сможете приобрести в нашей компании «СИЛА». Также многие наши клиенты не останавливаются только на производстве строительных материалов, а начинают заниматься и строительством в своем регионе, и получают двойную прибыль.

Производство легоблоков и легокирпича, на оборудовании компании «СИЛА», по закону РФ не требует обязательной сертификации и не подлежит лицензированию ! Так что смело открывайте свой бизнес, а мы Вам в этом поможем !

«Конструкторское бюро машиностроения СИЛА»

Станок для производства «Лего»-блоков — «СГС-ЛегоБлок»

Цена 57 000 руб.

Пресс для легокирпича СГС-Легоблок

Технические параметры:

Габаритные размеры (ДхШхВ) – 900х500х1400 мм.

Вес – 150 кг.
Тип работы – механический.
Принцип работы станка – опорно-рычажный без подключения к питанию.
Давление, развиваемое при сжатии кирпича – до 500 кг.
Толщина металла печатающего блока – 8 мм.
Используемая толщина металла матриц – 6-10 мм.
Производственный цикл – 20-30 секунд.
Максимальный размер получаемого изделия (ДхШхВ) – 250х125х75 мм.
Минимальные размеры получаемых изделий (ДхШхВ) – 200х100х45 мм.
Изделия, получаемые на станке – «ЛЕГО» кирпич, кирпич полнотелый.
Гарантия – 12 месяцев.

— возможность эксплуатации станка непосредственно на строительной площадке и даже в полевых условиях,

электричество не требуется

— хорошая ремонтопригодность – простота разбора установки и удобный доступ к основным узлам

— производительность — до 1000 кирпичей в смену

— короткий срок ввода в эксплуатацию – 20 мин.

Читайте так же:
Как колоть кирпич под облицовочный

— срок окупаемости – 1 мес.

Станок для производства «Лего»-блоков — «СГС-ЛегоБлок-Авто1»

Цена 270 000 руб.

Оборудование для легокирпича СГС-Легоблок-авто1 от ООО СИЛА

Технические параметры:

Габаритные размеры (ДхШхВ) – 1000х600х1600 мм.
Вес – 250 кг.
Мощность – 4 кВт.
Напряжение – 380 В.
Производственный цикл – 15-20 сек/кирпич.
Максимальный размер получаемого изделия (ДхШхВ) – 250х125х75 мм.
Минимальные размеры получаемых изделий (ДхШхВ) – 200х100х45 мм.
Гарантия – 12 месяцев.

Автоматический Станок для производства «Лего»-блоков — «СГС-ЛегоБлок-Авто2»

Цена 550 000 рублей.

Гипппер пресс для легоблоков СГС-легоблок-авто2

Технические параметры:

Габариты станка: 1490*980*1970mm

Производительность в день: до 3000 кирпичей

Давление: 20 мПа

Вес станка: 470 кг

Лего Кирпич, Лего блок формуется методом гиперпреcсования. Станок полностью автоматизирован, быстрая скорость формирования и отличное качество кирпича. Скорость формирования кирпича менее 10 секунд. Есть возможность изменять высоту кирпича. Благодаря красителям можно производить кирпич разных цветов. Основной вид сырья — глина и цемент, так же можно использовать шлак, мраморный отсев, песок или любой природный материал, имеющийся в регионе проживания. Станок не занимает много места и в тоже время имеет высокую производительность до 4000 шт./день. Для обслуживания достаточно 1-2 человека. Дополнительно к станку можно приобрести, бетоносмеситель СГС-М, конвейер СГС, что ускорит процесс производства. Кирпич не требует обжига ! При смене модулей можно производить кирпич разных размеров и форм, в том числе и тротуарную плитку. Оборудование очень просто в обслуживании. Гарантия от производителя 1 год.

Как начать бизнес на производстве лего кирпича

Производство лего кирпича — перспективное направление, отличающееся простотой организации, возможностью получения стабильной прибыли и минимальными рисками для предпринимателя. Несмотря на кризис в экономическом секторе, строительная отрасль продолжает развиваться, а число возведенных зданий за последние годы только возросло.

Лего кирпич — вид стройматериала, с помощью которого можно возвести любую постройку, будь это сарай, баня, забор или жилой дом. Это изделие отличается доступной ценой и отличными эксплуатационными качествами, что и делает его популярным в широких кругах. Вот почему бизнес на производстве лего кирпича может принести неплохой доход, а его рентабельность является одной из наиболее высоких.

Преимущества и недостатки

Производство лего кирпича

Перед стартом проекта важно усвоить плюсы и минусы строительного материала, чтобы суметь правильно его презентовать и найти покупателя.

Преимущества:

  • Точность укладки.
  • Отсутствие обжига и небольшая цена.
  • Высокая производительность в процессе кладки.
  • Наличие отверстий внутри, что позволяет проводить в стройматериале коммуникации.
  • Морозоустойчивость, огнестойкость и низкая влагопроницаемость.
  • Отсутствие на поверхности трещин и сколов, презентабельный внешний вид.

Недостатки:

  • Повышенная абразивность, что требует применения стальных матриц.
  • Небольшое теплосбережение (если сравнивать с керамзитбетоном или пенобетоном).
  • Повышенная влажность сорбционного типа (у обжигового кирпича она ниже).

Ассортимент продукции

Перед стартом производства стоит определиться с видом изделия. С помощью специальных станков и матриц можно получать следующие типы лего кирпича:

  1. Стандартный. Наиболее популярный вариант, ведь большая часть оборудования на рынке предусматривает изготовление таких изделий. Даже при отсутствии денег на приобретение других матриц, классический вид лего кирпича должен быть в продаже.
  2. Рельсообразный. Такой тип стройматериала востребован среди профессиональных строителей. Главной особенностью является укладка блоков по принципу рельс. Если имеется желание выйти на большой рынок покупка этой матрицы обязательна. Ее стоимость в пределах 25-50 тыс.р.
  3. Простой. Производство лего кирпича ведется поштучно. Для начинающих предпринимателей этот вариант считается наиболее доступным.
  4. Оригинальный. Особенность матрицы заключается в изготовлении по индивидуальным размерам. Такие «шаблоны» приобретаются для выполнения конкретных заказов.
  5. Комбинированный. Главным отличием матрицы является возможность одновременного изготовления двух-трех блоков.
  6. Фитинг. Лего кирпич объединяется не только сверху и снизу, но и по бокам.

Сырье и технология производства

Изготовление лего кирпичаИзготовление лего кирпича — перспективное бизнес-направление, но для его воплощения в реальность важно знать технологию. В процессе производства применяются только экологически чистые компоненты, которые легко найти в продаже. Точного рецепта создания стройматериала нет, ведь отношение ингредиентов зависит от многих параметров — условий эксплуатации, требуемого качества, вида постройки и прочих.

Читайте так же:
Бельгийский клинкерный кирпич ручной формовки

Ниже приведен один из вариантов производства лего кирпича:

  • Заполнитель. Применяется отсев известковой щебенки, доля которой в общей массе составляет 85-90%.
  • Вяжущий компонент (чаще всего цемент) —10-15%.
  • Жидкость (обычная вода) — 3-5%
  • Прочие элементы — красители и пластификаторы.

Отдельного внимания заслуживает технология производства лего кирпича. Чтобы разобраться в процессе, важно знать конструкцию станка:

  • Бункер, куда загружается сухая смесь.
  • Камера, где формируется изделие.
  • Дозатор.
  • Камера, в которой расположена матрица. Именно от нее зависит будущий размер и форма лего кирпича.
  • Гидропресс и масляный насос.
  • Электрический мотор (в станках ручного типа его нет).
  • Станина.

Выше рассмотрена общая конструкция изделия, но для каждого производителя она может различаться.

Технология изготовления заключается в том, что подготовленная смесь обрабатывается под высоким давлением. В процессе производства происходит спекание наполнителя с водой и цементом. В профессиональных кругах методика называется «холодная сварка».

Принцип производства лего кирпича:

  1. Перемешивание сухой смеси и ее загрузка в бункер.
  2. Дозирование состава и заполнение лотка в объеме, необходимом для изготовления одного блока.
  3. Переход смеси в матрицу, где она подвергается действию мощного пресса.
  4. Вывод готового кирпича.
  5. Снятие изделия и его перемещение для пропаривания и подсушивания (делается на поддоне).

Для достижения максимальной прочности важно дать лего кирпичу отлежаться какое-то время (прописано в инструкции).

Регистрация

Производство лего кирпича, как бизнес, требует от предпринимателя официального оформления деятельности. На начальном этапе достаточно ИП. Здесь потребуется паспорт (хватит и копии) и заявление (форма Р21001). Кроме того, требуется внести госпошлину в размере 800 рублей.

Следующий этап — определение с формой налогообложения. Лучший вариант — «упрощенка» (6% от выручки и 15% от прибыли). Если выбор пал именно на УСН, при оформлении стоит написать заявление на переход (форма — 26.2-1). Расходы времени на получение полного пакета документов составляют пять суток.

Помещение и оборудование

Производство лего кирпича может быть организовано в помещении, соответствующем определенным требованиям. К наиболее важным критериям стоит отнести:

  • Наличие вентиляции, электричества, воды и канализации.
  • Достаточность освещения.
  • Удобный подъезд транспорта для погрузки/разгрузки.
  • Место для склада готового товара и сырья.

Месторасположение не имеет значения. Помещение для производства может быть как в черте города, так и за населенным пунктом.

Главное оборудование для изготовления лего кирпича — станок. Приобрести специальную технику в России не составляет проблем, ведь предложений от поставщиков множество. При выборе стоит обращать внимание на уровень автоматизации, производительность, наличие дополнительных опций и габариты. Немаловажным критерием является цена. В отношении стоимость/качество хорошо себя зарекомендовали станки от следующих производителей — Атлант, Кондор, АКС, Bricks.

Из характеристик наиболее важных мощность и габариты станка. Так, если помещение под производство лего кирпича небольшое, загромождать его крупным оборудованием нет смысла. Это же касается и параметра мощности. На начальном этапе тратить деньги на высокопроизводительную линию нет необходимости, ведь окупить ее из-за отсутствия стабильных заказов получится нескоро.

Стоимость станка зависит от технических характеристик. Так, агрегат небольшой мощности, способный производить до 500 кирпичей за смену, обойдется в 400-450 тыс. р. (пример, УГК-25 или АКС-1). Чем производительнее аппарат, тем выше цена. Так, станок, способный изготовить 2,5 тысячи изделий за смену, обойдется в сумму от двух миллионнов рублей (пример, АКС 7, LY1-10).

В процессе производства потребуется дополнительное оборудование для производства лего кирпича:

  1. Матрицы — необходимы для задания размеров и формы изделию. От качества этого узла зависит внешний вид лего кирпича. При выборе важно обращать внимание на поверхность, на которой не должно быть заусенцев или шероховатости. В процессе изготовления матриц должна применяться сталь, а оптимальная толщина стенок — 6-8 мм.
  2. Автоматические смесители растворов. Стоимость изделий находится на уровне 60-70 тыс.р. и более. Отдельное внимание стоит уделить лопастям, которые должны иметь высокое качество и выдерживать повышенные нагрузки. Чем большую площадь имеет лопасть, тем эффективнее работа.
  3. Ленты для транспортировки. С помощью этого оборудования заготовка подается в смеситель или перемещается к бункеру. Ленты бывают двух видов — вертикальными или горизонтальными. Цена — 100-130 тыс.р.
Читайте так же:
Как делают кирпич газосиликат

Также потребуется инструмент, без которого не получится оптимизировать процесс производства лего кирпича:

  • Лопаты для сухого материала.
  • Поддоны для складывания готового товара.
  • Тара для воды и цемента.
  • Щетки для чистки ленты, бункера или лотка.

Несмотря на столь внушительный перечень оборудования, для обслуживания достаточно 2-3 человек. Один должен работать со станком, второй — подает смесь, а третий — контролирует процесс.

Бизнес-план: расходы, прибыль, окупаемость

Производство лег кирпича требует определенных затрат:

  1. Первоначальные вложения:
  • Станок для производства лего кирпича — от 400 тыс.р.
  • Дополнительное оборудование — от 200 тыс.р.
  • Вспомогательный инструмент — от 50 тыс.р.
  • Регистрация деятельности и другие затраты — от 100 тыс.р.

Итоговые инвестиции — от 750 тыс.р.

  1. Ежемесячные расходы:
  • Зарплата (3 человека) — 60 тыс.р.
  • Аренда — 20-25 тыс.р.
  • Оплата коммунальных услуг — 20-25 тыс.р.
  • Реклама — 15 тыс.р.
  • Прочие затраты — 25 тыс.р.

Суммарные расходы в месяц — 130-140 тыс.р.

  1. Прибыль:
  • Месячный объем производства лего кирпича — от 1000 штук за смену (простой вариант станка). В месяц — 20 000 единиц.
  • Оптовая стоимость готового изделия — 15 р.
  • Себестоимость лего кирпича — 5 р.
  • Прибыль с одного блока — 10 р., а со всей партии — 200 000 р. (20 смен).

Стоит отметить, что объем прибыли зависит от мощности применяемого оборудования. В этом примере месячный доход с учетом вычетов на налог составит около 50 тысяч рублей. Добиться окупаемости можно через 1-1,5 года. Если же применять более производительный станок, расходы покрываются за 3-6 месяцев.

Готовую продукцию можно продавать на рынке, через частных лиц, строительные магазины или оптовые точки.

Производство лего-кирпича: планирование бизнеса

В последние годы среди предпринимателей всё большей популярностью пользуется интересная идея — производство лего-кирпича в импровизированном цеху. Причины востребованности такого материала весьма просты: напоминающий деталь детского конструктора, этот кирпич имеет несколько выступающих частей, благодаря которым можно легко и быстро создать устойчивую конструкцию.

В чем достоинства материала

Помимо удобства в обращении, подобному стройматериалу присущи следующие немаловажные свойства:

  • высокая прочность;
  • отличная тепло- и шумоизоляция;
  • экологичность;
  • огнеупорность;
  • улучшенный химический состав.

Итак, почему бы не попробовать себя в полезном, интересном и прибыльном деле и не изучить нюансы работы на производстве?

Стартовый капитал

Начать анализ предложенной идеи следует с составления краткого бизнес-плана с учётом первоначальных вложений и ежемесячных расходов. Поначалу производство лего-кирпича как бизнес потребует от предпринимателя порядка 700 000 рублей, причём самыми крупными расходами будут траты на:

    (например, пресс УГП 25Г1 «Булава») — 500 000 рублей;
  • промышленный миксер — 100 000 рублей; — 40 000 рублей; — 10 000 рублей;
  • оплату коммунальных услуг;
  • закупку сырья.

Вопрос локации

Учтите, что в бизнес-план, приведённый выше, не входят расходы на аренду подходящего помещения. Если у вас в собственности есть просторный гараж или другая нежилая площадка, то искать что-то более выгодное и не потребуется (а если вы всё же сомневаетесь — можете посмотреть видео о производстве лего-кирпича и убедиться, что это реально).

Однако тем, у кого нет возможности пользоваться «своей» площадью, придётся арендовать точку под цех за 35–60 000 рублей в месяц: именно столько сейчас стоят 100–200 м2 свободного пространства.

Читайте так же:
Отличие керамического кирпича от клинкерного кирпича

Официальное оформление

Чтобы начать производство лего-кирпича в России легально, потребуется приложить некоторые усилия, чтобы заручиться всеми необходимыми разрешениями. И сперва нужно зарегистрировать ИП или ООО. Получить разрешение на работу в качестве индивидуального предпринимателя легче, зато ООО даёт возможность:

  • со временем значительно расширить бизнес, пользуясь инвестициями;
  • более выгодно сотрудничать с другими юрлицами;
  • участвовать в бизнес-деятельности других хозяйственных обществ;
  • в случае неудачи предприятия не рисковать личным имуществом — только имуществом цеха.

В качестве ОКВЭД, характеризующего вашу деятельность, следует указать 23.61 — «Производство изделий из бетона, цемента и гипса», но можно сразу добавить и 47.52.72 — «Торговля розничная кирпичом в специализированных магазинах».

Затем нужно выбрать систему налогообложения: вы можете, например, платить 6% от выручки или 15% от прибыли организации. И, наконец, если вы снимаете площадку, следует уладить несколько бюрократических моментов с арендодателем — попросить его написать гарантийное письмо и приложить к нему все документы, которые свидетельствуют, что именно этот человек является собственником вашего будущего цеха.

Оборудование

Ведущая технология производства лего-кирпича основана на гиперпрессовании. Это означает, что работа по созданию изделия идёт в несколько этапов:

  • бетонная смесь поступает в бункер;
  • определённое количество смеси попадает в лоток, откуда затем — в матрицу;
  • лоток возвращается под бункер;
  • приходит в действие пресс, обрабатывающий смесь;
  • пресс автоматически задвигается;
  • готовый лего-кирпич, оставшийся на нижней платформе, поднимается благодаря рычажному механизму;
  • обслуживающий персонал вынимает готовое изделие и перекладывает на поддон;
  • после этого кирпич оставляют в покое на 20–30 дней, чтобы он приобрёл достаточную прочность.

Как можно понять из инструкции, работать таким образом очень просто. Однако можно собрать станок для производства лего-кирпича своими руками и сделать этот и так доступный процесс ещё выгоднее.

Пресс-самоделка

Чтобы собственноручно создать удобный и эффективный ручной станок для производства лего-кирпича, вам понадобятся:

  • листы стали;
  • швеллер;
  • металлическая труба (из неё вы изготовите рукоятку и поршень);
  • уголок;
  • гайки;
  • болты;
  • аппарат для сварки;
  • электропила.

Начать работу следует с изготовления стоек цилиндра — для этого вам потребуется два участка швеллера (длина каждого составит метр); ширина же должна быть такой, какой планируется длина готового кирпича. Эти детали нужно будет приварить, причём меду стоек должны разместиться ещё два металлических прямоугольника — таким образом вы сформируете сечение.

Первый этап работ пройден? Отлично! Тогда наложите на получившуюся конструкцию ещё один отрезок швеллера (длиной порядка 0, 7 м) рёбрами вверх и приварите к выходу с одной стороны, снабдив подпорками под выдающейся частью. Затем выпилите над цилиндром равнозначное по периметру отверстие.

Также мастеру-энтузиасту нужно изготовить бункер — здесь и потребуется металлический лист, по длине и ширине соответствующий размеру формы будущего изделия. Бункер, будучи приваренным к выдающемуся участку швеллера, должен стоять на четырёх металлических ножках. Ножки, в свою очередь, ни в коем случае не должны мешать скольжению формы по рёбрам швеллера.

Через поршень должно проходить две трубы и изготовить его следует в виде прямоугольника, из листа металла. Если вы дошли до этого этапа, ваш станок почти готов: нужно только смастерить рукоятку для открытия крышки — и закрепить на болты и гайки. Что касается матрицы, её лучше приобрести в готовом виде.

Как вы можете убедиться, создать орудие труда вручную не так сложно. Нужно только внимательно рассмотреть чертежи станка для производства лего-кирпича и приступить к работе.

Кирпич «Лего»

Кирпич нового поколения, производится заводом STEINHAUS TM методом гиперпрессования, что предаёт ему ряд неоспоримых преимуществ. К тому же, благодаря наличию замков и идеальных пропорций, укладка данного кирпича под силу неквалифицированному работнику, имеющему первичные навыки строительства.

Гиперпрессованный замковый кирпич – это один из самых современных и практичных строительных материалов. Сейчас он быстро приобретает популярность по всему миру благодаря простоте, удобству использования и целому ряду преимуществ.

Преимущества гиперпрессованного кирпича STEINHAUS TM

Простота кладки

Главным преимуществом замкового кирпича является простота кладки.

Читайте так же:
Облицовочный кирпич как крепятся

Для возведения стен или столбов из замкового гиперпрессованного кирпича не обязательно обладать навыками квалифицированного каменщика.

Замковый гиперпрессованный кирпич STEINHAUS изготавливается на новейшем современном оборудовании и является кирпичом для быстрой кладки.

Благодаря идеальной геометрии, которая имеет допустимое отклонение от номинальных размеров ± 0,7мм., и фаске всех углов кирпича кропотливое выравнивание швов кирпичной кладки ушло в прошлое. Если работая с обычным кирпичом добиться красивого ровного шва сможет только профессиональный каменщик, то сложить ровную красивую кладку из кирпича STEINHAUS сможет даже любой мало-мальски аккуратный школьник, а человек с «руками» и подавно.

Благодаря своей форме кладка из замкового кирпича STEINHAUS производится в 3 – 4 раза быстрее, а цементного раствора используется в 50 раз меньше.

Прочность

Прочность гиперпрессованного замкового кирпича во многом определяется плотностью материала, которая в среднем составляет 1900-2200 кг/м3. Каждая серия искусственного камня соответствует определённому индексу прочности, который обозначается M (n), где n обозначает прочность материала, которая у наших изделий колеблется от 200 до 300 кг/см2. Такой кирпич может смело быть использован для возведения кладки несущих стен конструкции.

Морозостойкость

Морозоустойчивость гиперпрессованных изделий обозначается индексом F (n), где n – количество циклов заморозки-оттаивания, которые сможет перенести материал без утраты главных рабочих качеств. Морозостойкость кирпича является одной из важнейших технических характеристик, на которую необходимо обращать внимание при покупке кирпича. От этого показателя зависит долговечность вашего здания и сооружения. Морозоустойчивость наших изделий достигает 200 циклов, что позволяет использовать материал для строительства сооружений в любых климатических зонах, включая районы Крайнего Севера.
Вопреки бытующему мнению, гиперпрессованый кирпич – это технология проверенная временем! Уже более 25 лет дома построенные по технологии гиперпрессования радуют своих хозяев!

Водопоглощение

Водопоглощение – это способность кирпича впитывать и удерживать в порах и капиллярах воду. Слишком высокий уровень поглощения влаги способствует ухудшению микроклимата в доме из-за неуспевающей испаряться воды. А при минусовой температуре она превращается в лед и расширяется, в кирпиче образуются трещины, что приводит его в негодность и снижает прочность здания. Для определения водопоглощения кирпича, несколько опытных образцов из каждой партии высушивают при температуре 105-110 ° С до постоянной массы. Далее насыщают их водой при температуре 15-20 ° С в течение 48 часов в сосуде при условии, чтобы уровень воды в ней превышал верх образцов на 2-10 см. После прохождения указанного времени образцы извлекают из сосуда, обтирают тряпкой и взвешивают. Для обозначения водопоглащения используют соотношение объёма впитанной влаги материала. У кирпичей Steinhaus, этот показатель варьируется в пределах 5-6%, что позволяет без опасения использовать материал для наружной отделки фасадов даже в зонах с влажным и морским климатом.

Экономия

Выбирая Замковый Гиперпрессованный Кирпич Steinhaus – Вы экономите до 30% от итоговой стоимости кладки:

— за счет системы шип-паз, скорость кладки возрастает в 2-3 раза. По нашему опыту, один каменщик выкладывает до 1000 кирпичей в день.
— за счет правильной геометрии кирпича отпадает необходимость в высококлассных специалистах по кладке. По уровню выкладываются только первые два ряда, остальные ряды благодаря пазам направляются сами;
— если внутренняя стена из замкового гиперпрессованного кирпича — сразу закладывается электро проводка и все коммуникации. Таким образом можно отказаться от внутренней отделки и от штробления стен;
— при строительстве используется специальный клей, а не раствор. Расход составляет — 25 кг на 500 кирпичей.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector