Chel-remont174.ru

Ремонт 174
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станок лего кирпич. Оборудование для производства лего кирпича

Станок лего кирпич. Оборудование для производства лего кирпича

Производим лего кирпич своими руками

Рынок строительных материалов постоянно расширяется, поэтому в продажу поступают новые уникальные решения. В их числе — необычный кирпич, который напоминает детский конструктор лего. Подобная новинка быстро завоевала популярность, став очень востребованной для возведения разных конструкций.

Процесс изготовления материала не требует применения стандартной для кирпича технологии обжига. Её заменяет специальный пресс, способный выдавать сильное давление. Поэтому каждый желающий может заняться созданием подобной продукции в домашних условиях. Для этого достаточно приобрести подходящее оборудование для производства лего кирпича.

Описание материала

Лего кирпич представляет качественный облицовочный материал, который создаётся посредством гиперпрессования, без применения традиционной технологии обжига. По внешним свойствам он сильно напоминает небезызвестный детский конструктор. За счёт уникальной формы он существенно улучшает прочностные свойства конструкции, делая процесс кладки максимально простым и доступным.

Особенность применения заключается в фиксации с помощью специальной клейкой массы (15 килограмм клея хватает на 1 кубический метр кирпича). Использования классических растворов цемента категорически запрещено.

Кирпичи красные лего

Образованные в отверстиях материалов каналы часто служат магистралями для узлов инфраструктуры. В каждом кирпиче присутствуют отверстия, которые выступают над поверхностью. При кладке нижний из них фиксируется к верхнему. В конечном итоге удаётся создавать идеально ровную поверхность, которую не нужно штукатурить в будущем.

Для такой разновидности кирпича характерно множество положительных свойств и достоинств, поэтому сферы применения постоянно расширяются.

К тому же материал несложно создавать своими руками, так как вся технология производства заключается в использовании специального прессовального оборудования и некоторых дополнительных компонентов.

Описание и виды станков

На протяжении тысячелетий люди использовали кирпич для строительных целей. А стремительное развитие науки и техники существенно поменяло технологии производства, рецепты изготовления и линейные размеры продукции. Именно таким образом появился уникальный строительный материал — кирпич-конструктор, который построен по принципу знаменитого детского лего и позволяет возводить помещения разной формы и сложности.

Станок для производства кирпича лего

В подобном материале сосредоточены все качественные свойства обычного материала (прочность, экологическая безопасность, огнестойкость, шумоизоляция и другие). Лего кирпич можно производить в домашних условиях, так как технология производства остаётся очень простой и не требует особых хитростей.

Если вы серьёзно задумались о развитии собственного бизнеса или намерены удовлетворить персональные нужды в плане строительных материалов, обратите внимание на разные типы станков, которые доступны в продаже. Сегодня в гипермаркетах предлагается две категории таких приборов:

  • ручные — они не требуют подключения к электрической сети, работая посредством физического воздействия оператора;
  • электрические — работают на основе электричества, обеспечивая максимальные показатели производительности.

Если говорить о стоимости оборудования, то она определяется именно продуктивностью работы. Исходя из этого, можно выделить:

  1. Станки с небольшой производительностью — подобные модели способны перерабатывать около 1000 единиц за смену. В их числе ручные и электрические приборы с небольшой мощностью. Стоимость таких разработок варьируется в диапазоне от 78−300 тысяч рублей.
  2. Средняя мощность — представители этой группы способны выпускать около двух тысяч единиц кирпича за один рабочий день, но их цена начинается от 350 000 рублей.
  3. Станки промышленного типа и мини-заводы — эти приборы относятся к профессиональному классу и могут выпускать от 750 кирпичей за один час работы. Но их стоимость составляет порядка двух миллионов рублей.

Если объемы производства небольшие, можно приобрести компактный станок весом 750 килограмм с размерами

  • высота — 2 метра;
  • ширина — 1 метр;
  • длина — 1,5 метра.

Оборудование для производства материала

При покупке более крупногабаритных изделий нужно позаботиться о дополнительном пространстве.

Станок , который можно использовать для производства кирпича лего

Важным критерием выбора подходящего станка является количество рабочих циклов, которые он выдерживает. Для примера, ручные модели выдают около 500 тысяч циклов, в то время как у электрических моделей этот показатель достигает одного миллиона.

Следующая характеристика — время, которое требуется для изготовления одной единицы материала. В большинстве случаев оно составляет от 15−30 секунд. Кроме этого, нужно учесть количество кирпичей, которые можно произвести за один раз. Как правило — от 1 до 6−8 единиц. Таким образом, продуктивность работы существенно растёт, а вложенные деньги окупаются гораздо быстрее.

Чтобы прочность производимого продукта была максимальной, необходимо поддавать заготовку большому давлению. Для большинства станков этот показатель составляет 2 тонны, но для возведения более крупных построек такое значение может оказаться недостаточным. Если речь идёт о производстве кирпича для строительства несущих стен, давление должно составлять не менее 30 тонн.

Важно отметить, что на рынке станков для выпуска лего кирпича особым спросом пользуется продукция российского производства. Среди крупных производителей:

  1. Завод строительного оборудования «Добрыня». Станки этой компании называются «Молот» и «Булава» и применяются для промышленного производства больших партий за короткое время.
  2. Компания «Легостанок». Деятельность этой торговой марки направлена на выпуск станков для производства кирпичей лего. Все модели выполнены на основе высококачественной швейцарской стали.
  3. ООО «Артель строителей». Компания выпускает множество высокопроизводительных приборов, которые предназначены для бытового использования и небольших объёмов работ.
  4. Группа компаний «Зевс». Занимается выпуском одноименных станков, которые подойдут для небольшого производства.
Читайте так же:
Жидкий анкер для пустотелого кирпича

Станок для кирпича по типу лего (8 тонн)

Что касается зарубежных брендов, то они представлены такими странами, как Бразилия, Турция, Италия и Испания. Подобные модели выдают не больше 18 тонн давления, что связано с климатическими условиями и отсутствием необходимости создавать морозоустойчивый материал. Китайские компании руководствуются наработками европейских коллег, поэтому их продукция тоже заслуживает уважения.

Технология создания кирпича

Чтобы разобраться с ключевыми тонкостями изготовления кирпичей, обратите внимание на ключевые составляющие станка. Они включают в себя:

  • бункер для сухой смеси;
  • дозатор;
  • камеру для образования кирпича с матрицей, которая определяет будущую форму и размеры;
  • электрический двигатель (в ручных моделях он отсутствует);
  • масляный насос и гидравлический пресс;
  • станину всей конструкции.

Конструктивные особенности могут быть разными в зависимости от модели и типа оборудования, но основные узлы выглядят именно так.

Станок для производства кирпича лего

Сама технология производства заключается в использовании высокого давления, которое воздействует на загруженную смесь, при этом наполнитель буквально спекается с цементом и водой. Подобный метод принято называть «холодной сваркой».

Принцип производства выглядит следующим образом:

  1. В бункер помещают всю сухую смесь, которая тщательно перемешивается.
  2. Затем рабочая смесь перемещается в специальную ёмкость — лоток.
  3. После этого она попадает на матрицу, а сверху на неё воздействует пресс на протяжении нескольких секунд.
  4. На следующем этапе платформа с кирпичом выдвигается вверх, а пресс уходит назад.
  5. Теперь рабочий может изъять готовый продукт и переместить его на поддон для последующего пропаривания или просушки.
  6. Готовую продукцию нужно поместить в отдельное помещение на несколько дней, где будет происходить набор прочности. Точное время сушки определяется типом оборудования.

Какие дополнительные приборы нужны для работы

Если вы намерены заняться производством лего кирпича, будьте готовы приобрести ряд дополнительных приборов, чтобы расширить многообразие выпускаемой продукции и ускорить процесс производства.

Гидравлический станок

  1. Чтобы создавать строительный материал с разными размерами и формой, нужны матрицы. Качество этих элементов указывает на внешний вид конечной продукции. Обратите внимание на поверхность детали, на ней должны отсутствовать шероховатости и заусенцы. При изготовлении матриц используется износоустойчивая сталь с толщиной стенок от 6−8 миллиметров. Разнообразные матрицы позволяют производить одинарные, двойные или полуторные кирпичи. К тому же вы можете разнообразить и получаемые формы: в виде рельсов, с двумя или четырьмя отверстиями, в виде куба или параллелепипеда. При небольшой производстве достаточно иметь 3−5 форм, а для расширения выпускаемого ассортимента лучше взять больше шести форм.
  2. Чтобы упростить процесс подготовки рабочей смеси, необходимо запастись автоматическими растворосмесителями. Их стоимость — от 60 тысяч рублей. Обратите внимание на лопасти — они должны оставаться качественными и выдерживать большие нагрузки. Известно, что чем больше площадь лопасти, тем качественнее происходит обработка.
  3. Транспортировочные ленты способны подавать сыпучие материалы в смеситель или доставлять готовую смесь в бункер станка. В продаже предлагаются вертикальные и горизонтальные модели, а их стоимость — от 100 тысяч рублей.

Для успешной работы вам нужно приобрести инструменты, без которых не обойтись при производстве:

  • поддоны для складирования продукции;
  • лопаты для засыпания сухого сырья;
  • ёмкости для цемента, воды и других материалов;
  • щетки для очистки бункера, транспортировочной ленты, лотка и других рабочих элементов от лишней смеси.

Многие станки не нуждаются в тщательном уходе и обслуживании, поэтому с ними может справиться один рабочий. Однако, чтобы повысить показатели производительности, нужно воспользоваться помощью двух рабочих. В таком случае один из них будет работать со станком, а второй обеспечивать непрерывную подачу рабочей смеси в станок. Нанимать несколько операторов нецелесообразно.

Сырье для производства материала

Чтобы выпускать качественную продукцию, необходимо заранее приобрести подходящее сырье для будущей работы:

  1. Заполнитель. В его качестве применяется отсев известкового щебня. Он занимает около 80−92% всей смеси.
  2. Вяжущий компонент. Это может быть цемент или портландцемент с концентрацией 8−10% от общей массы.
  3. Элементы пигмента, которые придают кирпичам определенную форму и цвет. В большинстве случаев используются желтые, черные, красные и коричневые тона.
  4. Дополнительные пластификаторы. Использовать такие детали не обязательно, но при их наличии плотность и прочность кирпичей существенно растёт, структура обретает однородную форму, а поверхность — гладкую структуру.

При покупке станков и дополнительного оборудования для производства строительного материала внимательно изучите инструкции и рекомендуемые рецепты для конкретного типа кирпичей. Нужно понимать, что придумать идеальную рецептуру пока не удалось, это связано с множеством требований для каждого конкретного региона.

Что касается себестоимости одного лего кирпича, то она составляет 4−6 рублей. Для сравнения, в продаже такой материал стоит 11−12 рублей. Если правильно подойти к поставленной задаче, приобрести производительное оборудование и найти хороший рынок сбыта, окупаемость всего оборудования займёт не больше одного года. Затем вы будете получать чистую прибыль в достаточных объёмах.

Читайте так же:
Каким валиком красить кирпич

1001. Лего-кирпич облицовочный

3

Гиперперессованый облицовочный кирпич «Лего» , цветной, с технологическими отверстиями для повышения звукоизоляции; для улучшения эффекта теплопроводности; для уменьшения веса кирпича; для прокладки коммуникационных элементов и сетей (провода, трубы и.т.д). Основная сфера применения — возведение внутренних перегородок в зданиях, быстровозводимые элементы внешнего благоустройства. Изготавливается путем гиперпрессования смеси цемента и отсева щебня с малым количеством воды. Идеален для организации несъемной опалубки с заполнением керамзитом или пенобетоном. Имеет размер стандартного одинарного или полуторного облицовочного кирпича.

Возможна дополнительная обработка лицевой поверхности для придания кирпичу эффекта «старый камень»

Внимание ! Цена за 1 шт. Минимальное количество товара (лего — кирпича) по данной позиции доступное к заказу = 10000 шт. Цвет и характеристики кирпича по прочности оговариваются дополнительно при согласовании заказа. Срок исполнения определяется загруженностью производства.

  • Описание
  • Дополнительная информация
  • Отзывы (1)
  • Видео

Описание товара

Гиперперессованый облицовочный кирпич «Лего»

Исходя из самого названия такого кирпича, следует, что по своему внешнему виду он похож на элементы известного всем детского конструктора «Лего». Такое название в основном прижилось в России и Китае , а за ее пределами используется название “Interlocking Brick “ что дословно можно перевести как «кирпич с замковым соединением» .

Особенности формы лего-кирпичей существенно облегчает их применение и повышает прочность возводимого объекта. В каждом кирпиче сформировано по два отверстия, которые немного выступают выше основной поверхности. Этот выступ исполняет роль своеобразного замка, центрирующего кирпич относительно возводимой стены при укладке и позволяющего строить те или иные строительные объекты своими руками, не прибегая к дорогостоящим услугам профессиональных каменщиков. В итоге получается идеально ровная поверхность, которую не нужно штукатурить снаружи и требующей минимальных работ при внутренней отделке.

legokirpich-hyperpressovany-kladka

Лего-кирпич как и обычный гиперпрессованый гладкий кирпич — это строительный материал применяемый в широком спектре строительных работ. При его производстве применяются только экологически чистое сырье, которое отвечает всем требованиям ГОСТ 22856-89, ГОСТ 31108-2003, ГОСТ 30515-97.

Основная сфера применения — возведение внутренних перегородок в зданиях, облицовка, быстровозводимые элементы внешнего благоустройства. Из лего-кирпича очень удобно создавать несъёмные опалубки для монолитного строительства, все бетонные конструкции будут иметь законченный эстетичный вид, не требующий внешней отделки и требующий минимальной внутренней за счет ровной поверхности стены и практически отсутствия кладочного шва.

Гиперпрессование — это безобжиговый метод производства кирпича. Он основывается на процессе «холодной сварки», происходящем при прессовании жесткой бетонной смеси под высоким давлением (около 15 МПа, или не менее 40 т. на 1 кирпич) мелкомолотых горных пород (гранит, известняк, мрамор, и т.д.) с небольшим количеством цемента, пластификатора и воды. Основным сырьем являются отсевы от разработки известняковых пород: гранит, мрамор, доломиты, ракушечник, известняк, травертины и т.д. После гиперпрессования кирпич не требует обжига и после «созревания» в пропарочной камере готов к укладке. За счет низкого водо-цементного соотношения готовое изделие имеет очень высокую прочность.

Компонентный состав прессуемой смеси (примерный):

Инертные наполнитель (отсев : гранитный, известняк82.5 %
Портландцемент М500-Д0 (серый или белый)11 % -13 %
Вода питьевая4-6 %
Краситель и пластификатор0.5 %

hyperpress-Titan-400

В итоге готовый продукт имеет следующие характеристики:

Предел прочности (в соответствии с ГОСТ 379-95)соответствует марке М200-М300
Водопоглощение4,5% — 5% (силикатный от 10 % до 12%, керамический до 14%)
Теплопроводность0,4–0,45 Вт/м*К (теплопроводность древесины 0,2–0,5 Вт/м*К )
Морозостойкость (в соответствии с ГОСТ 7025-91)F100-F200 ( в 2-3 раза превосходит керамический)

Так как в состав гиперпрессованного изделия входит цемент, адгезия кладочных растворов на основе цемента значительно повышается. Прочность такой кладки равна 2,48 кг/кв.см. Это показатель выше чем при использовании керамического кирпича (1,9 кг/кв.см). Вывод прост, прочность кладки из Лего-кирпича выше на 30% чем кладка из керамического.

Гиперпрессованый кирпич является представителем нового поколения строительных материалов. Современный технологический процесс позволил ему получить чрезвычайно высокую прочность при минимальных энергозатратах. Основой для его изготовления служит полностью натуральное сырье, в процессе обработки которого не применяются абсолютно никакие химические связующие вещества или же термальные процессы, способные нарушить его естественную структуру. Даже красители, придающие ему богатство оттенков и цветов – также являются в основном экологически чистыми, природными материалами и используются в минимальных кол-вах.

Преимущества
  • — простота укладки за счет замкового соединения позволяет осуществлять данные работы не только профессиональным строителям, для его кладки в небольших объёмах вполне можно обойтись своими силами
  • — замена кладочного раствора на клей позволяет достигнуть существенной экономии при одновременном увеличении прочности готовой конструкции.
  • — практически полное отсутствие кладочного шва и очень точная геометрия кирпича позволяет получить стену готовую под чистовую отделку. Стоимость отделочных работ существенно уменьшается и сокращается время отделки.
  • — за счет отцентрированных по вертикали каналов возможно осуществлять дополнительное сквозное армирование увеличивая конструкционную прочность, что особенно актуально для сейсмоопасных районов.
  • — вертикальные сквозные каналы позволяют существенно упростить процедуру прокладки скрытых коммуникаций в стенах.
  • — вес кирпича за счет пустот меньше чем у обычного гиперпрессованного кирпича, что позволяет снизить транспортные расходы.
  • — также лего-кирпич, как и любой гиперпрессованый , имеет ряд преимуществ перед обычным керамическим кирпичом, среди которых следует отметить высокую прочность, высокую морозостойкость, низкое влагопоглощение и прекрасный внешний вид. Большое количество разновидностей текстур и цветов – больше 70 вариаций, что позволяет найти подходящее для себя решение.
Читайте так же:
Кирпич это физическое тело или вещество

Кладка кирпича

Кладка не требует специальных навыков, самое главное, ровно по уровню смонтировать первый ряд, и от того, насколько качественно выполнен первый ряд, зависит и скорость, и качество оставшейся работы.

Из-за имеющихся пазов и шипов кирпичи идеально подходят друг другу. Сцепка слоев происходит не традиционным раствором, а с использованием специального клея, который может наноситься кисточкой или валиком.

L10

Использование клея сократит не только расходы, но и не требует большой физической нагрузки как при приготовлении цементного раствора так и при его транспортировке.

Для придания большей прочности несущих стен, как правило, дополнительно используют стеклокомпозитную арматуру АКС-8 или равную ей по прочности металлическую арматуру AIII-12, которая помещается в соответствующие технологические отверстия, которые в последствии заливаются бетонным раствором.

Способ упаковки:

Кирпич формируется на деревянных поддонах (1000х1200 мм) Минимальное количество кирпича на поддоне — 352 шт. Вес одного поддона — до 1,5 тн. Стандартная загрузка в машине — 14 поддонов или 5000 шт. кирпича; общий средний вес — 20 тн.

Дополнительная информация

Коричневый, Мрамор, Серый, Черный, Белый, Красный, Желтый, Зеленый, Синий

Лего кирпич: технические особенности

Оригинальное мышление всегда приводит к неожиданным результатам, так например на вопрос, как можно усовершенствовать кирпич? Один датчанин по имени Оле Кирк выдвинул свою идею. Он придумал такую конструкцию, которая позволяла намного упростить укладку кирпича. Каждый знает конструктор Lego, в котором детали жестко соединяются друг с другом благодаря круглым выемкам. Так вот подобную форму изобретатель решил придать обыкновенному кирпичному бруску. В итоге эта идея прижилась и широко распространилась, лего кирпич сегодня широко применяют в стройке. В чем его преимущества и особенности мы и рассмотрим сегодня в статье.

Лего кирпич: технические особенности

Лего кирпич фото

Лего кирпич: конструкция и технические характеристики

Как вы уже поняли, лего кирпич имеет круглые выпуклости, обычно их две. Благодаря именно им, такой кирпич ложится сразу так как нужно. С такой конструкцией нет необходимости подгонять кирпичи ни в каком из направлений. Такой кирпич подходит как для возведения перегородок, так и для строительства несущих стен.

Габариты кирпича 250 х 125 х 45-80мм, вес варьируется в диапазоне 3,5-4 кг. Стоит сказать, что кирпич лего имеет не просто выпуклости, он имеет два круглых отверстия, каждый с диаметром 65 мм.

Данный материал морозоустойчивый и выдерживает более 200 циклов замерзания и размораживания.

Плотность структуры 1550 кг/м3

Теплопроводность 0,4-0,45 Вт/(м·К);

Лего кирпич: технические особенности

Кирпич лего фото

Преимущества и недостатки лего кирпича

Как уже выяснили, явным плюсом кирпича лего является упрощенный монтаж. Он ложится сам, как это требует технология строительства стен. А это сокращает время его укладки и для этого нужно меньше усилий. Все это влияет на качество стен, они получаются ровные, более стабильные при сейсмологическом движении грунта, так как каждый отдельный кирпич связан со всей стеной не только раствором, но и специальным соединением.

К неоспоримым достоинствам относится и возможность беспрепятственной укладки коммуникаций внутри такой стены благодаря наличию отверстий.

Эстетическая гладкая поверхность и разнообразие цветов позволяет не использовать отделочных материалов для стен дома, возведенных из лего кирпича.

К минусам можно отнести только тот факт, что он появился относительно недавно и нет точных данных, как он себя ведет в течение продолжительного использования, к тому же на данный момент нет сертифицированных производителей лего кирпича.

Лего кирпич: технические особенности

Станок для производства лего кирпича фото

Лего кирпич: технические особенности

Лего кирпич фото

Смесь для лего кирпича

Такой кирпич может изготовить любой своими руками, кто приобретет станок для его производства. При этом смеси могут использоваться трех типов:

  • Песчано-глиняно-цементная изготавливается в пропорциях 35%/55%/8%
  • Глиняно-цементный состав: 90%/8%/
  • На основе отсевов: 90%/8%

Все они разбавляются водой до необходимой консистенции.

Два подробных рецепта смеси:

  • 70% — известняк — отсев
  • 10 — известняк мелкодисперсный
  • 11% — цемент «пц 500»
  • 4% — красящего пигмента
  • 5% — микрокремнезем — усилитель эксплуатационных качеств
  • 85% — известняк
  • 12 % — цемент пц 500
  • 3 % — красящего пигмента

Изготавливают такой кирпич при помощи специального станка. При наличии соответствующего сырья и с помощью такого оборудования можно легко изготавливать лего кирпич своими руками, поскольку многие станки работают в автоматическом режиме.

Читайте так же:
Заполнение проема кирпичом расценка

Лего кирпич: технические особенности

Смесь для лего кирпича

Область применения

Как уже упоминали выше, лего кирпич подходит для возведения любых типов стен. Поэтому спектр его применения довольно широк. Из него может быть построен не только дом, но и приусадебные строения: гараж, хозблок, беседка. Так же он подходит для возведения целых заборов и его частей- столбов. Прекрасный внешний вид позволяет его использовать и в качестве облицовочного материала, как снаружи дома, так и в интерьере. К тому же кирпич в интерьере сегодня весьма популярен, поэтому не редкость, когда лего кирпич применяют при перепланировке. Из него перегородки получаются более надежные, чем из гипсокартона и к тому же такая стена не нуждается в дополнительном оформлении.

Лего кирпич: технические особенности

Строительство из лего кирпича

Как укладывать лего кирпич?

Монтаж лего кирпича не вызовет затруднений даже у новичка, ведь он собирается как конструктор, навыков при его укладке особых не понадобится. Поскольку каждый кирпич строго профилирован, неправильно его положить не получится. Монтаж такого кирпича отличается от обычного еще тем, что для его укладки используется специальный клеящий состав вместо цементного раствора. Хотя для большей надежности некоторые мастера рекомендуют производить бетонировку и армирование полостей кирпичных рядов.

Лего кирпич: технические особенности

Укладка лего кирпича

При использовании клея его расход составляет 25 кг на 500 кирпичей

Единственная сложность может возникнуть при укладке первого ряда, монтаж осуществляется при помощи уровня и строго вдоль без отклонений в стороны.

Благодаря оригинальному профилю монтаж лего кирпича осуществляется в 2-3 раза быстрее традиционного.

Как организовать бизнес по изготовлению кирпича: технология, документы и разрешения на открытие мини завода по производству, госты

Перед тем как начать организовывать собственный бизнес необходимо ознакомиться с основными видами кирпича.

По способу изготовлению кирпич принято классифицировать на два вида:

  1. Силикатный кирпич, основными компонентами которого являются: кварцевый песок, вода, воздушная известь.
  2. Керамический кирпич, изготовляемый из глины.

В зависимости от цвета материала выделяют виды кирпича:

  1. красный (глиняный);
  2. желтый;
  3. белый (силикатный).

Классификация кирпича в соответствии со сферой применения:

  1. Строительный кирпич — строительный материал, используемый при кладке стен и впоследствии обрабатываемый штукатуркой. Различают два вида строительного кирпича: полнотелый и пустотелый.
  2. Облицовочный кирпич — гладкий брусок, содержащий множество пустот в «теле». Используется для отделки и украшения зданий и сооружений.
  3. Клинкерный кирпич — строительный материал, используемый для покрытия дорог.
  4. Гиперпрессованый кирпич используется для внешней отделки зданий и строительных сооружений.

Производство силикатного кирпича

Как организовать бизнес по изготовлению кирпича: технология, документы и разрешения на открытие мини завода по производству, госты

Технологический процесс изготовления силикатного кирпича включает основные этапы:

1. Подготовка и приготовление смеси начинается с дозировки основных компонентов

Как организовать бизнес по изготовлению кирпича: технология, документы и разрешения на открытие мини завода по производству, госты

На каждом отдельном предприятии доля извести в составе смеси может варьироваться от 6 до 8 %. Перед формированием силикатной массы известь проходит контроль на активность, а на бункерных весах осуществляется отваживание необходимого количества песка. Для окончательной подготовки смеси используется вода, которая позволяет завершить реакцию гашения извести и сформировать силикатную массу, пластичную, легко подвергающуюся формированию готовых товаров.

Известково-песчаную смесь готовят двумя методами:

  • барабанным способом;
  • силосным способом.

2. Прессование кирпича-сырца — многоуровневый и сложный технологический процесс

Как организовать бизнес по изготовлению кирпича: технология, документы и разрешения на открытие мини завода по производству, госты

В результате прессования происходит уплотнение смеси до однородной силикатной массы.

Полусухое прессование кирпича-сырца осуществляется в такой последовательности действий:

  • наполнения прессовых коробок приготовленной смесью;
  • прессования сырца;
  • передвижения сырца на поверхность стола;
  • снятия кирпича-сырца со стола;
  • помещение сырца на запарочные вагонетки.

3. Автоклавная обработка кирпича — осуществляется посредством тепло-влажной обработки в автоклаве

Как организовать бизнес по изготовлению кирпича: технология, документы и разрешения на открытие мини завода по производству, госты

Обработка кирпича в автоклаве осуществляется в результате повышения давления водяного пара 0,8+1,2 мПа и температуры до +190 °С. Общая длительность производственного процесса может составлять около 12 часов.

Производство керамического кирпича

Как организовать бизнес по изготовлению кирпича: технология, документы и разрешения на открытие мини завода по производству, госты

Производство красного кирпича состоит из таких этапов:

Как организовать бизнес по изготовлению кирпича: технология, документы и разрешения на открытие мини завода по производству, госты

Перед тем как начать добычу глину осуществляется съем внешних слоев чернозема. Для добычи сырья используется такое оборудование как бульдозер и экскаватор.

2. Формовки сырца

Как организовать бизнес по изготовлению кирпича: технология, документы и разрешения на открытие мини завода по производству, госты

Глина, отощающие и выгорающие добавки транспортируется автосамосвалом в приемный бункер. Далее сырье перемещается транспортером на вальцы, осуществляющие грубый помол. Затем исходная смесь обрабатывается вальцами тонкого помола и после тщательного измельчения подается на пресс для производства кирпича.

3. Сушки кирпича в естественных условиях или в специальной сушильной камере

Как организовать бизнес по изготовлению кирпича: технология, документы и разрешения на открытие мини завода по производству, госты

Условия производства кирпича из глины должны включать постепенный подъем температуры в сушильной камере и исключение движения воздуха. Благодаря соблюдению условий влага равномерно испаряется из кирпичной массы. Высушенное изделие определяется по цвету и типу поверхности. Сухой керамический кирпич имеет ровную и гладкую поверхность и светлого цвета.

4. Обжиг кирпича-сырца — завершающий этап производственного процесса

Как организовать бизнес по изготовлению кирпича: технология, документы и разрешения на открытие мини завода по производству, госты

Процесс обжига изделий осуществляется в специальных печах, на конвейерных линиях которых существует подготовительная зона, нагревающая кирпич, зона обжига и зона охлаждения. Этот этап производства наиболее ответственный, ведь от него зависят технические характеристики готового изделия, которые должны соответствовать требованиям ГОСТа 530-2007.

Читайте так же:
Кирпич для колодцев печи

Как организовать бизнес по изготовлению кирпича: технология, документы и разрешения на открытие мини завода по производству, госты

Производство клинкерного кирпича

Технология производства строительного клинкерного кирпича аналогична производственному процессу получения керамического кирпича. Основное отличие — состав смеси и температура обжига. Поскольку при изготовлении клинкерного кирпича используют тугоплавкую сланцевую глину, то и обжиг продукции осуществляется при температуре свыше 1500 ° С.

Документы и разрешения, необходимые для производства кирпича

Кирпич — строительный материал, который должен сертифицироваться в соответствии с государственными стандартами по таким показателям:

  1. Отклонению от установленных стандартов, ГОСТ — 530-2007;
  2. Отклонению от перпендикулярности граней, ГОСТ — 530-2007;
  3. Предел прочности во время сжатия должен соответствовать МПа ГОСТ — 8462-85;
  4. Предел прочности при изгибе — МПа ГОСТ — 8462-85;
  5. Водопоглощение кирпича, ГОСТ — 530-2007;
  6. Наличие известковых включений контролируется ГОСТ — 530-2007;
  7. Морозостойкость, ГОСТ — 7025-91;
  8. Внешний вид кирпича, ребра, поверхность граней, ГОСТ — 530-2007;
  9. Коэффициент теплопроводности, ГОСТ — 7076-99;
  10. Удельная активность, ГОСТ-30108-94.

Для того чтобы открыть собственное мини производство по изготовлению строительных товаров необходимо получить разрешение с соответствующими нормами ПДВ (предельно допустимых выбросов).

Технология производства кирпича

Способы изготовления и технологии производства строительного материала усовершенствовались на протяжении длительного времени.

На сегодняшний день выделяют две технологии изготовления кирпича:

1. Технология обжига, которая применяется при производстве керамического кирпича. Технология подробно рассмотрена в технологическом процессе изготовления керамических изделий. В результате применения технологии на заводах, осуществляется и производство строительного кирпича;

2. Технология безобжигового кирпича. При этой технологии используется трибо- и гипер-прессование. В соответствии с технологией осуществляется производство гиперпрессованого кирпича. Основное отличие данной технологии от предыдущей — завершающий этап производства, в течение которого кирпич помещается в пропарочные камеры, выдерживается при температуре около 70 °С на протяжении 10 часов. В течение производственного процесса этап обжига отсутствует и гиперпрессованный кирпич выдерживается естественным путем.

Создание бизнес-плана для строительства завода по производству облицовочного кирпича способом полусухого прессования

Осуществлять производство кирпича можно в домашних условиях, однако, в ограниченном объеме готовой продукции. Для изготовления кирпича на дому необходим станок, работающий от электросети.

Особенности домашнего производства строительного материала включают наличие источника сырья и необходимого оборудования, тогда вид деятельности будет выгодным и рентабельным. Данный вид производства не требует огромных капиталовложений денежных средств, однако он не способен удовлетворить потребности современного рынка.

Именно поэтому целесообразно составить бизнес-план и организовать работу мини-завода, мощность которого будет составлять 20 млн. единиц продукции.

Создавая бизнес-план необходимо определить объем инвестиций, который состоит из таких статей расходов:

1. Строительства мини-завода — 114133 000 рублей, а именно:

  • научно-исследовательских работ — 2713 000 рублей;
  • возведения зданий и сооружений — 7 230 000 рублей;
  • покупки технологического оборудования — 47419 000 рублей;
  • дополнительного технологического, вспомогательного оборудования — 8007 000 рублей;
  • туннельной печи и обжиговых вагонеток — 21 040 000 рублей;
  • строительно-монтажных работ — 25126000 рублей;
  • прочих работ — 2448000 рублей;
  • приобретения оргтехники — 150000 рублей.

2. Разработки месторождения — 19666 тыс. рублей, а именно:

  • проектно-изыскательских работ — 408000 рублей;
  • свода лесов — 2281000 рублей;
  • строительства дорог — 2216000 рублей;
  • приобретения строительных вагонов — 1350000 рублей;
  • приобретения автотранспорта: автомобиля КамАЗ (10 шт.), экскаватора ЕТ-14, бульдозера Б-170 по 2 шт. — 8773000 рублей.

3. Оборотных средств — 1555000 рублей;

4. общая сумма инвестиций составляет — 135354000 рублей.

Линия по производству облицовочного кирпича должна состоять из такого основного технологического оборудования:

  1. Грохотка;
  2. Дробилка;
  3. Приемный бункер;
  4. Бетономешалка;
  5. Установок формирования;
  6. Двухрукавная течка;
  7. Подъемник;
  8. Компрессор;
  9. Выходной бункер.

Мощность мини-завода по изготовлению кирпича составляет 20 млн. штук изделий в год. Средняя стоимость 1000 шт. изделий составляет 5000 рублей с учетом НДС.

Годовые затраты на закупку сырья и материалов составляют 6,06 млн. рублей.

Затраты на электроэнергию в течение года будут равны 8,66 млн. рублей.

Затраты на тепловую энергию ( в год) — 4,04 млн. рублей.

Среднесписочная численность рабочих для данного предприятия должна составлять не менее 120 человек, тогда годовой фонд оплаты труда для персонала составит 10,2 млн. рублей.

Сумма отчислений на амортизацию основных фондов — 11197100 рублей.

В результате наличия вышеперечисленных показателей можно рассчитать себестоимость готового товара, которая равна 2755, 1 рублей.

Осуществив расчеты интегральных показателей, были установлены такие значения:

  1. Период окупаемости мини-завода — 68 месяцев;
  2. Дисконтированный период окупаемости предприятия — 91 месяц;
  3. Внутренняя норма рентабельности — 17,75 %;
  4. Чистый приведенный доход — 8951000 рублей.

В заключение необходимо отметить, что производство облицовочного кирпича выгодно и рентабельно. Данный вид бизнеса имеет серьезные перспективы в будущем, ведь спрос на продукцию не подвержен сезонности и спаду.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector