Chel-remont174.ru

Ремонт 174
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как проверять ультрафиолетовые лампы на работоспособность

Как проверять ультрафиолетовые лампы на работоспособность

В любом помещении, будь то дом или общественное сооружение, главную роль играет освещение. Это связано с тем, что все больше людей предпочитают с наступлением темного времени суток продолжать активно жить, а не ложиться спать.
Сегодня, посещая различные помещения общественного назначения можно встретить такие осветительные приборы, как ультрафиолетовые лапы.

Такие светильники имеют достаточно обширную область применения (обеззараживание помещений медицинского плана, подсветка черепах и пресмыкающихся, сушка ногтей и т.д.). Причем следует знать, что ультрафиолетовую лампу следует периодически проверять, хотя бы один раз в месяц, на предмет ее правильной работы. Но чтобы знать, как проверить такой аппарат, необходимо понимать устройство и его принцип работы.

Поговорим об устройстве и принципе работы

В связи с тем, что ультрафиолетовая продукция сегодня очень распространена в различных сферах человеческой деятельности (медицина, косметология и покраска ногтей, подсветка цветов и черепах и т.д.), необходимо иметь четкие представления касательно ее устройства.
Современный ультрафиолетовый светильник имеет почти такое же строение и принцип работы, что и люминесцентные лампы. Здесь также имеется стеклянная колба, которая наполнена парами ртути. Свечение ее паров происходит в процессе прохождения через это вещество электромагнитных разрядов.

Устройство ультрафиолетовой лампы

Строение ультрафиолетовой лампы

В состав такой лампы входят:

  • кварцевая трубка;
  • в ней находится вольфрамовый электрод;
  • токоведущие молибденовые нити;
  • цоколи, оснащенные штырьковыми разъемами. Они могут быть пластиковыми или металлическими;
  • сверху кварцевая трубка имеет нанесенный рефлекторный слой люминофора.

Колба изделия получила название «газоразрядная трубка». Ее изготавливают из специального увиолевого или кварцевого стекла. Оба таких стекла обладают способностью пропускать сквозь себя ультрафиолетовое излучение.

Увиолевые стекла

Обратите внимание! Увиолевое стекло считается более современным, так как оно позволяет добиться более низкого количества озона, который обрадуется в процессе работы подобной осветительной продукции. Озон в больших количествах может наносить заметный вред здоровью человека.

Выбирая ультрафиолетовую лампу, обязательно стоит обращать внимание на стекло, из которого она была выполнена. Особенно это нужно делать для тех светильников, которые предназначены для работы в непосредственной близости от человека, растений и животных. Данное правило в первую очередь касается медицинского оборудования, подсветки черепах и комнатных растений, а также сушки ногтей.

Производители путем изменения характеристик стекла добиваются выпуска такой продукции, которая способна создавать излучение в определенном волновом диапазоне. Это особенно актуально для медицинской аппаратуры, в частности бактерицидных светильников.
Зная строение УФ-лампы, можно самостоятельно выявить причины поломки и провести все необходимые ремонтные работы.

Для чего и где применяются УФ-светильники

  • создание светового спектра, необходимого для роста и развития растений и животных. Такую лампу часто используют для подсветки черепах и земноводных животных, а также комнатных растений;

Обратите внимание! Если вы планируете организовывать ультрафиолетовую подсветку черепах (или других животных или растений) в домашних условиях, то нужно выбирать только те модели, которые допускается к работе в непосредственной близости от живых организмов.

  • способность убивать болезнетворные и патогенные микроорганизмы путем нарушения их молекул ДНК. Данное свойство ультрафиолетовой продукции активно используется в медицинских целях для обеззараживания ран, помещений, воздуха и воды;

Больничная полата

  • в косметической сфере. Многие мастера используют такие лампы для сушки ногтей. Кроме этого они применяются для наращивания ногтей. Помните, что для ногтей, также как и для черепах, можно использовать светильники закрытого типа, которые допускаются к работе рядом с живыми организмами. Такие лампы позволяют проводить манипуляции для ногтей с большей скоростью, стимулируя быстрое подсыпание наносимых на них веществ;
  • продолжительный период службы. Даже лампа, предназначенная для подсветки черепах, прослужит долго, если ее правильно установить;
  • механическая надежность конструкционной организации светильного прибора.

Но кроме этого не стоит забывать и об опасности, которую несут такие изделия при неправильной эксплуатации. Опасность здесь заключается в следующем:

  • в колбе имеются пары ртути. При нарушении целостности стеклянной колбы они выделяются в окружающее пространство. Ртуть способна накапливаться в человеческом организме и вызывать хронические заболевания (при достаточном накоплении);
  • кроме этого осколки колбы также несут опасность, особенно для маленьких детей и животных (черепах). Они могут нанести микропорезы, через которые в организм человека могут проникнуть болезнетворные микроорганизмы.

Также нарушение правил эксплуатации может привести к преждевременному выходу лампы из строя.

Какие имеются проблемы в работе

Как и любая осветительная продукция, ультрафиолетовые осветительные приборы также выходят из строя. Поломка может произойти по самым разнообразным причинам:

Ультрафиолетовый вариант светильников

  • перегорание вольфрамовой нити;
  • выход из строя определенных элементов устройства лампы;
  • перегорание контактов;
  • выход из строя электродов;
  • повреждение элементов самого светильника.

Кроме этого такая лампа может не работать по причине неисправности электропроводки в помещении, а также выхода из строя розеток или выключателей.
Если проблема кроется в самой ультрафиолетовой лампе, то проверить это можно мультиметром. Если проблемы не в ней, то нужно искать другую причину.
О том, что источник света работает неправильно, свидетельствует следующее:

  • полное отсутствие свечение паров ртути при подключении лампы к источнику питания;
  • мигание во время работы. Причем мигание может проявляться как редко, так и довольно часто;
  • различные световые эффекты, которые не характерны для нормальной работы светильника;
  • наличие нехарактерного запаха во время работы осветительного прибора (например, запаха гари). Он появляется в ситуации, когда имеется перегорание проводов внутри корпуса светильника.

При наличии таких эффектов первое, что нужно проверить – работоспособность источника света.

Как проверить работоспособность

Прибор

Измерительный прибор – мультиметр

Поскольку устройство и принцип работы такой продукции подобен люминесцентным источникам света, то и алгоритм проверки здесь так же будет аналогичным. Здесь в качестве измерительного прибора тоже следует использовать мультиметр.

Для проверки следует провести следующие манипуляции:

  • разобрать светильник;
  • извлечь из него источник света;
  • подсоединить к нему мультиметр и определить, проходит ли напряжение через лампу.

Если на табло прибора появится значение, то лампа исправно функционирует и причину нужно искать в другом. А вот если напряжение на выходе будет равняться нулю, то причина кроется именно в источнике света.
В такой ситуации причиной может быть обрыв контакта. Если причина в этом, то контакт можно установить на место самостоятельно. А вот если неисправность кроется внутри стеклянной колбы, то тут уже ничего не поделаешь. Придется покупать новую лампу и устанавливать ее на место испорченной.

Заключение

Широкое применение ультрафиолетовых ламп в различных сферах человеческой деятельности делает необходимым знание и понимание их устройства. В некоторых ситуациях эти знания помогут выявить, работает ли источник света как надо и, в случае надобности, провести необходимые ремонтные работы.

Прибор ЛКП для измерения толщины краски, лакокрасочного покрытия. Область применения. Где купить?

Прибор СМ 802fn – компактный, универсальный толщиномер, для проверки слоя толщины любого полимера на любых металлических основаниях. Данный прибор идеально подходит для проверки ЛКП автомобиля. С ним легко определить состояние лакокрасочного покрытия кузова и деталей. Универсальность прибора, даёт возможность замерять как на металлических основаниях (чёрный металл), так и на алюминиевых капотах, крышках багажника (цветной метал). Стабильность показаний, этого толщиномера ЛКП, самая высокая, по сравнению с любыми другими моделями этой ценовой категории и приборами значительно дороже по стоимости. Компактный размер данной модели удобен как для измерения, так и для ношения с собой. Большой экран и очень большие цифры на дисплее дают дополнительный плюс (всё очень легко читаемо и видно). Имеется функция переворота экрана на 180 градусов. Прибором можно работать при любых температурах окружающей среды, так-как он находится полностью в руке и не остывает.

Для тех кто использует толщиномер не часто, в комплекте идёт жёсткий и удобный футляр для хранения (как футляр для очков). Продают данную модель под различными названиями. Некоторые (не добропорядочные) продавцы, уверяют, что только с их названием прибор оригинальный, но всё это ВРАНЬЁ!

Мы предлагаем прибор с заводской маркировкой СМ 802fn (завод изготовитель «Sinometer»).

Приобретая данную модель, вы легко и быстро оцените все достоинства прибора, простоту в использование, качество и надёжность.

  • Вес: 68 гр.;
  • Диапазон: 0 до 1.250мкм;
  • Разрешение: 4 дюйма;
  • Точность: ±3% от 0 до 2мкм ±
  • Размер: 110 x 45 x 30;
  • Рабочая температура: -10°С до 50°С (так же краткосрочно до -25°С);
  • Замеряемые поверхности: Металлы, содержащие железо, магнитные (железо, сталь). Не магнитные металлы (цветные), медь латунь, алюминий и т.д.;
  • Гарантия: 1 год;
  • Питание: 1шт., 1.5V AAA;
  • Звуковой сигнал: есть;

Etari ЕТ-111

Прибор ЛКП для измерения определения толщины краски, лакокрасочного покрытия Прибор ЛКП для измерения определения толщины краски, лакокрасочного покрытия Прибор ЛКП для измерения определения толщины краски, лакокрасочного покрытия

Подсветка дисплея, мощный светодиодный фонарь (освещающий зону измерения), позволяет применять прибор в тёмное время суток. Разработка данной модели ориентированна на Российский рынок, что обусловлено полной русификацией низкотемпературного дисплея и установкой низкотепмературного датчика. Это позволяет производить измерения при температурах до -25С, практически во всех климатических зонах России.

Резиновый чехол, идущий в комплекте, защищает прибор от ударов при падении и от попадания пыли, грязи при повседневном использовании.

Сброс в заводские настройки (так называемая самокалибровка), даёт возможность точно выявить расхождения толщины лкп на автомобиле не калибруя прибора.

В целом ЕТ 111 это оптимальный прибор разработанный специально для проверки ЛКП автомобиля, для точного выявления даже профессионально перекрашенного участка кузова.

Именно этот прибор имеет наибольшую популярность у покупателей на рынке за его точность, компактность, многофункциональность, простоту в использовании, а так же достаточно низкую цену в сравнении с другими толщиномерами на рынке Германии и России.

  • Вес: 100 гр.
  • Диапазон: 0 до 2000мкм
  • Разрешение: 1мкм
  • Точность: ±3% от 0 до 199мкм ±(3%+10 Единиц) от 200мкм до 1000мкм
  • Размер: 120 мм (В) x 40,4 мм(Ш) x 29,2 мм(Г);
  • Языки: Русский
  • Рабочая: температура от -25 С до +50 С, при влажности < 75%;
  • Замеряемые поверхности: Металлы, содержащие железо, магнитные (железо, сталь). Не магнитные металлы (цветные), медь латунь, алюминий и т.д.
  • Гарантия: 1,5 года
  • Питание: 2 шт. ААА щелочные батареи
  • LED фонарь, лампа ултрафиолета
  • Скорость измерения: 1 замер в секунду

Etari ЕТ-110

Прибор ЛКП для измерения определения толщины краски, лакокрасочного покрытия Прибор ЛКП для измерения определения толщины краски, лакокрасочного покрытия Прибор ЛКП для измерения определения толщины краски, лакокрасочного покрытия

Прибор ЕТ 110 более бюджетная версия, измеряющая только по черным (магнитным) металлам. Обладает всеми достоинствами ЕТ 111 — го. Хороший и не дорогой прибор, для людей выбирающих автомобиль, кузов которого и навесные элементы из стали, нет алюминиевых капотов и крышек багажника. Очень стабилен в показаниях, не требует частой калибровки. Погрешность прибора минимальна и позволяет обнаружить, даже незначительный ремонт (подкраска участка переходом) и полированный участок детали. Диапазон измерения у данной модели до 2000 Микрон (2 миллиметра). Адаптирован для работы при низких температурах, до -25С.

  • Вес: 100 гр.
  • Диапазон: 0 до 2000мкм
  • Разрешение: 1мкм
  • Точность: ±3% от 0 до 199мкм ±(3%+10 Единиц) от 200мкм до 1000мкм
  • Размер: 120 мм (В) x 40,4 мм(Ш) x 29,2 мм(Г);
  • Языки: Русский
  • Рабочая: температура от -25 С до +50 С, при влажности < 75%;
  • Замеряемые поверхности: Металлы, содержащие железо, магнитные (железо, сталь)
  • Гарантия: 1,5 года
  • Питание: 2 шт. ААА щелочные батареи
  • LED фонарь, лампа ултрафиолета
  • Скорость измерения: 1 замер в секунду

Прибор пистолетного типа ET-10Р

Прибор ЛКП для измерения определения толщины краски, лакокрасочного покрытия Прибор ЛКП для измерения определения толщины краски, лакокрасочного покрытия Прибор ЛКП для измерения определения толщины краски, лакокрасочного покрытия

Купить прибор ET-10Р на сайте https://www.mnoga.net/products/et-10p

Толщиномер ET-10P (замеряет только по черным металлам) очень удобная и простая в использовании модель пистолетного типа. На телевидение можно увидеть этот прибор в телесериале «Реальные пацаны». На Российском рынке с 2011 года.

Функции измерительного прибоpа, прибора для замера толщины краски ET-10P (замеряет только по магнитным металлам):

  • Прибор для измерения толщины краски автоматически сохраняет заданные настройки
  • Цифровой дисплей с LED подсветкой
  • Показатель зарядки батареи (крона 9 волт)
  • Непрерывный замер, позволяет при движении сенсором прибора по поверхности покраски, определять переходы крашенных деталей. Функция автоматического выключения питания при этом деактивирована.
  • Вес: 157 гр.
  • Диапазон: 0 до 2000мкм.
  • Разрешение: 1 мкм.
  • Точность: ± (10 Единиц) от 0 до 199мкм ±(3%+10 Единиц) от 200мкм до 1000мкм
  • Размер: 148мм (В) x 100мм(Ш) x 42мм(Г);
  • Языки: Русский
  • Рабочая: температура от -25 С до +50 С, при влажности < 75%;
  • Замеряемые поверхности: Металлы, содержащие железо. Магнитные металлы (железо, сталь)
  • Гарантия: 1,5 года
  • Питание: 9 V щелочные батареи
  • Время непрерывной работы: до 9 часов со включенной подсветкой дисплея.
  • Функция непрерывного замера в режиме On-line
  • Скорость измерения: 1 замер в секунду

Прибор пистолетного типа ЕТ 11Р

Прибор ЛКП для измерения определения толщины краски, лакокрасочного покрытия Прибор ЛКП для измерения определения толщины краски, лакокрасочного покрытия Прибор ЛКП для измерения определения толщины краски, лакокрасочного покрытия

Купить прибор ET-11Р на сайте https://www.mnoga.net/products/et-11p

Эта модель специально разработана для Российского рынка. Прибор полностью русифицирован, оптимизированы функции толщиномера (например в русифицированной версии прибор измеряет толщину ЛКП только в микронах, дабы избежать путаницы в значениях). Измеряет на любых, токопроводных металлах. Прибор рекомендован ведущими экспертами в области диагностики автотранспорта, первым каналом ТВ, в телепередаче «Среда обитания» и «Главная дорога».

Замер приборов ЕТ 11р возможен на чёрных металах до 2000 мкм на цветных до 1000 мкм.

Прибор (дефектоскоп) соответствует промышленным стандартам EN ISO 2178, ISO 2361 и ASTM B499

Комплект поставки прибора:
1 x пробор дефектоскоп для замера лкп
2 x Калибровочные эталонные шайбы (матал и алюминий), для калибровки на 0
1 x Стандартная калибровочная пластина для тестирования точности, толщиной 102 Микрона
1 x Чехол для переноски на поясе
1 x элементы питания (крона вставлена в дефектоскоп)
1 x руководство по эксплуатации на русском языке

  • Вес: 157 гр.
  • Диапазон измерения по чёрным металлам: 0 до 2000 мкм.
  • Диапазон измерений по цветным металлам: 0 до 1000 мкм.
  • Разрешение: 1 мкм.
  • Точность: ± (10 Единиц) от 0 до 199мкм ±(3%+10 Единиц) от 200мкм до 1000мкм.
  • Размер: 148мм (В) x 100мм(Ш) x 42мм(Г);
  • Языки: Русский
  • Рабочая: температура от -25 С до +50 С, при влажности < 75%;
  • Замеряемые поверхности: Металлы, содержащие железо (железо, сталь), и не содержащие (медь, алюминий, цинк, бронза, латунь и т.д.)
  • Гарантия: 1,5 года
  • Питание: 9 V щелочные батареи
  • Функция непрерывного замера в режиме On-line
  • Скорость измерения: 1 замер в секунду

Приборы ЛКП для измерения толщины краски на автомобиле по низким ценам. Прибор для определения толщины краски и замера лакокрасочного покрытия автомобиля.

Прибор ЛКП — это устройство для определения измерения, толщины краски, толщины шпаклёвки автомобиля (дефектоскоп лакокрасочного покрытия). Это некоторые из названий данного измерительного прибора. Так же часто используются такие названия как сканер, прибор для измерения толщины краски, ЛКП (лакокрасочного покрытия), устройство для измерения лакокрасочного покрытия автомобиля, прибор «Анти Шпаклевка», цифровой прибор по проверке кузова, для определения покраски автомобиля.

Прибор дефектоскоп, это нечто иное, чем прибор замеряющий ЛКП и служащий для определения крашенной поверхности автомобиля, называемый измеритель толщины краски. Прибор толщиномер ЛКП или сканер для определения деланной поверхности автомобиля всё это названия прибора замеряющего слой краски, шпатлёвки, лака, грунтовки на автомобиле. Это существенно отличает его от дефектоскопа лакокрасочного покрытия, который выявляет дефекты самого покрытия, оброзовавщиеся полости внутри полимера или отслоивщиеся участки краски или шпаклёвки.

Область применения

Применение приборов для измерения толщины краски:

  • замер толщины краски на металлических деталях автомобиля
  • определение битых участков автомобиля
  • выявление шпаклёванной поверхности автомобиля
  • замер толщины слоя краски, шпатлёвки на повреждённых, битых участках машины
  • выявление крашеной, деланной поверхности авто
  • определение рихтованной поверхности автомобиля
  • определение подкрашеных или отпалированных участков детали

Для правильной проверки кузова, измеряется толщина ЛКП в различных местах на автомобиле. Желательно, в пяти — шести местах на каждом элементе (дверь, крыло, капот, крыша и т.д.). Она должна быть равномерной (за норму толщины среднего значения, как правило ориентируются на 100 Микрон) и иметь расхождение по всему кузову, в приделах 20 — 35 Микрон. Исходя из этого, можно проверить был ли автомобиль крашен или шпаклёван. Даже можно найти полированные места, например: заполированную царапину на водительской двери или капоте, полученную во время транспортировки машины до автосалона. Толщина этого участка будет существенно меньше, микрон на 60 — 70 от среднего значения по всему кузову.
Таким образом, толщиномер поможет определить состояние кузова автомобиля, заполированные места, дополнительный слой лака, краски, а также наличие шпаклевки и ее толщину.

Приемка ремонтных работ: как проверить качество штукатурки?

Качественно проведённые штукатурные работы – залог хорошего ремонта. Для принятия работы бригады строителей, самостоятельной оценки качества штукатурного слоя нужно знать требования, предъявляемые при приёмке таких работ.

В данной статье собраны все требования для проверки штукатурных работ. Делайте ремонт качественно.

Требования к качеству различных видов штукатурных работ

Данные требования содержатся в ГОСТе № 28013/98 «Строительные растворы» и в приложении № 8 СНиПа № 3.04.01/87. Согласно этим документам, штукатурная смесь должна соответствовать следующим критериям:

  • смесь, применяемая для обрызга или грунтования, просеивается через сито с ячейками не более 3 мм;
  • смесь для накрывки или однослойной штукатурки — через сито с ячейками не более 1,5 мм;
  • подвижность раствора — от 5 до 12 см;
  • уровень расслаиваемости – до 15%;
  • размер показателя водоудержания смеси – не менее 90%;
  • прочность покрытия определяется величинами, заложенными в проект.

В этих бумагах содержится следующая информация:

  • дата, точное время приготовления раствора;
  • марка штукатурной смеси;
  • тип используемого вяжущего вещества;
  • общий объём;
  • показатель подвижности;
  • наименование ГОСТа, которому соответствует смесь;
  • цена кубометра, приобретённой партии.

Оценка поверхности после оштукатуривания

Отклонения, которые допустимы при качественном выполнении штукатурных работ, содержатся в приложении № 9 и 10 СНиП №3.04.01/87:

  • отклонение поверхности по горизонтали и вертикали – 1 мм на 1 метр, по всей стене в комнате – не более 5 мм;
  • на 4 кв. метра должно приходиться не более двух неровностей с плавными очертаниями, глубина которых составляет до 2 мм;
  • отклонение от плоскости откосов, арок и столбов должно быть в пределах 1 мм по вертикали и по горизонтали;
  • допустимая погрешность криволинейных элементов от заданного проекта – не более 5 мм;
  • ширина оштукатуренных откосов может отличаться от проектной не более, чем на 2 мм;
  • погрешность в отклонении тяг от прямой оси между углами их пересечения и раскреповки не превышают 2 мм.

Ровность

Ровность стены после оштукатуривания проверяется правилом и лазерным нивелиром. Как измерять:

  1. Приложив правило горизонтально к стене, проверить отсутствие зазора между ним и поверхностью. Для измерения величины имеющегося зазора удобно использовать лазерный нивелир.
  2. Для определения ровности по вертикали необходимо включить на нивелире режим построения вертикальной оси. Сначала на поверхности вычерчивается вертикальная линия. Затем прибор прикладывается под углом 45 градусов к поверхности.

Если лазерная линия прямая, то и сама поверхность ровная. При отклонении лазера от начерченной в сторону нивелира – на стене имеется наплыв штукатурки, при отклонении в сторону от прибора – вогнутость. Размер неровности соответствует расстоянию между начерченной линией и лазерной.

Качество раствора и правильность нанесения слоев

Контроль качества штукатурного раствора осуществляется на трёх этапах:

  • подготовительном;
  • в момент нанесения;
  • во время приёмки выполненных работ.

На подготовительном этапе внимание уделяют:

  • качеству приготовленного раствора;
  • влажности стен, температуре помещения;
  • чистоте поверхностей, на которые будет наноситься штукатурка;
  • грунтованию стен, подбору раствора для грунтования.

Нанесение любого вида штукатурного раствора (цементного или известково-цементного) может производиться в один или в несколько слоёв. Допустимое их количество оговорено производителем в инструкции к раствору.

Каждый последующий слой при использовании многослойных растворов должен быть менее прочным, чем предыдущий.

Необходимость и выбор штукатурной сетки регламентируется проектом и СП 71.13330.2017. При работе с гипсовыми смесями допускается работа без штукатурной сетки.

Предлагаем к просмотру видео на тему «Минимальный и максимальный слой штукатурки»:

Адгезия

Требования к адгезии штукатурки содержатся в ГОСТе 31356-2007. Измерить показатель прочности сцепления слоя с основанием можно с помощью специального прибора – адгезиметра. Он может вычислить показатель усилий схватывания в диапазоне от 0 до 10 кН. Этот показатель означает то усилие, которое необходимо приложить для отрыва или отделения слоя в перпендикулярном основанию направлении.

Способы проверки выполненных в помещении работ

Проверка выполненной работы осуществляется по следующим пунктам и методам их контроля:

  • Отклонение от вертикали — не более 1 мм на 1 м. Измеряется с помощью правила длиной не менее 2 метров прикладыванием его к стене через каждые 2 метра.
  • Угол между стенами в прямоугольном помещении должен быть равен 90 градусам. Измеряется с помощью рулетки. Длина двух диагоналей помещения должна совпадать — это означает, что углы помещения равны 90 градусам, а стены расположены параллельно. Другой вариант измерения – строительным угольником с плечом не менее 50 см. Его прикладывают к углу на всём расстоянии от пола до потолка.
  • Параллельность стен. Измеряется рулеткой. Расстояние между стенами на всём их протяжении должно быть одинаковым.
  • Отклонение откосов, пилястр, столбов по вертикали и горизонтали — не более 1 мм на 1 м. Измеряется с помощью строительного уровня.
  • Ровность поверхности. Измеряется с помощью двухметрового правила, приложенного к стене вертикально и горизонтально.

Предлагаем к просмотру видео на тему «Насколько качественно отштукатурена поверхность стен»:

Правила приёмки результатов

При приемке выполненных штукатурных работ стоит придерживаться следующих правил и требований:

  1. Слои не отслаиваются, прочно связаны с поверхностью. Недопустимы трещины, волны, пузыри, заметные шероховатости.
  2. Все отклонения — в допустимом диапазоне: зазоры по вертикали и горизонтали, откосы.
  3. Специальные виды штукатурки (гидроизоляционная, звукопоглощающая, ренгенозащитная и другие) соответствуют предъявляемым им требованиям.
  4. Углы соответствуют 90 градусам. Им уделяется особое внимание. Все углы помещения должны иметь ровную поверхность, чёткие грани (как правильно штукатурить углы и добиться полного соответствия стандарту, мы рассказывали тут).
  5. При ударе раскрытой ладонью по поверхности стены отсутствуют гулкий звук и ощущение осыпания поверхности. При наличии этих показателей имеет место некачественное выполнение работ.
  6. Факт обнаружения погрешностей по горизонтали и вертикали — в диапазоне до 20 мм, что означает выполнение работ на «тройку». Эта погрешность будет заметна даже невооружённым глазом. Всё, что свыше этого значения – брак, который необходимо исправить.

Приёмка штукатурных работ – важный этап при ремонте. От качества их выполнения зависит окончательный результат, приятный внешний вид, срок службы проделанного ремонта.

Нанесение шпаклевки с использованием окрасочного оборудования!

В связи со продолжающимся снижением стоимости ремонтных работ на фоне экономического кризиса, одна из самых выгодных с точки зрения исполнителя услуг — нанесение шпаклевок механизированным способом: через окрасочные аппараты и шпаклевочные установки. Маляры выбирают шпаклевание механизированным способом, чтобы добиться сразу двух эффектов – быстроты и массовости. Какие шпаклевки можно наносить с помощью безвоздушного аппарата? Все зависит от характеристик используемого материала. Сегодня на рынке существуют два вида шпаклевок – гипсовые и полимерные. Рассмотрим особенности работы с каждым из них.

Окрасочные аппараты и гипсовые шпаклевки

Гипсовые шпаклевки наносить через безвоздушный аппарат НЕЛЬЗЯ, только через шнековые установки. Гипсовые растворы отверждаются без воздействия воздуха. Если наносить раствор через стандартное окрасочное оборудование, даже без доступа воздуха он засохнет в устройстве. Поэтому работа с гипсовой продукций производится традиционным способом – с помощью SCHTAER SPA 95. Устройство включает электродрель со шнеком, который подает раствор на пистолет для распыления. На сегодняшний день это самый простой, недорогой и эффективный метод нанесения гипсовых шпаклевочных материалов.

Окрасочные аппараты и полимерные шпаклевки

Полимерные готовые шпаклевки, волокнистые, не волокнистые, в ведрах в виде готовых паст, в мешках, МОЖНО наносить через поршневое окрасочное оборудование. Характеристики таких окрасочных аппаратов, применяемых для данного вида работ, должны быть следующие:

· Производительность – не менее 5 л/мин (для мелкодисперсных шпаклевок), а лучше – от 7 л/мин (для всех видов);
· Мощность двигателя — от 3 кВт;
· Наличие длинного поршня (обеспечивает всасывание рабочего состав напрямую из ведра).

Отличным вариантом оборудования для безвоздушного нанесения полимерных шпаклевок является SCHTAER Jupiter11. Устройство обеспечивает высокое качество и скорость нанесения состава и при этом «берет» все виды полимерных шпаклевок.

Комплектация окрасочного оборудования под механизированное нанесение шпаклевки

Для нанесения шпаклевки механизированным способом оборудование должно иметь специфическую комплектацию:

· шланги 3,8 ”;
· краскопульт без фильтра;
· сопла большого проходного сечения — 0,031-0,035”.

Аппарат SCHTAER Jupiter11 в стандартной комплектации уже обладает всеми необходимыми комплектующими. Но под определенные виды шпаклевочных составов (с разной волокнистостью), возможно, понадобится докупить соответствующие комплектующие (сопла большего проходного сечения, другой краскопульт). Грамотный подбор оборудования под характеристики материала исключит риск засыхания шпаклевки в процессе работы.

Особенности промывки окрасочных аппаратов после распыления шпаклевки

При использовании поршневого окрасочного аппарата есть риск периодического подлипания нижнего клапана. Во время работы с крупноволокнистыми шпаклевками чаще всего образуется ложное уплотнение, и шарик выходит из седла. Решить проблему можно несколькими способами – аккуратно постучать молотком, если не помогло — снять фильтр и с помощью отвертки (шила) аккуратно сместить шарик с ложного уплотнения. В «тяжелом случае» придется разобрать корпус нижнего клапана и тщательно промыть детали.

Это стандартные мероприятия при работе с крупноволокнистыми материалами такими, как Weber Vetonit LR+. Использование данного типа шпаклевок предусматривает частое обслуживание аппарата – промывка может проводиться до 5-6 раз за рабочую смену. Если выбрать для нанесения продукцию типа Semin, подлипание клапана происходит гораздо реже и чистить оборудование придется, соответственно, тоже гораздо реже.

Особенности конструкций окрасочных аппаратов под шпаклевку

Для быстрого и эффективного нанесения шпаклевок безвоздушным способом лучше укомплектовать оборудование прямым пистолетом без фильтра. В таком случае материал будет попадать на сопло с наименьшем сопротивлением непосредственно из емкости.

Фильтр колбы лучше брать марки 30 mesh (плотность — 30 ячеек на 1 кв. см) либо не использовать вообще. При использовании фильтра сопла будут реже забиваться. 30 mesh подходит для SCHTAER Jupiter11 или аналогичного. Также можно использовать фильтры от GRACO Mark V 5. Найти расходники не составит труда. После работы необходимо обязательно проверять и промывать фильтры, особенно если используются волокнистые материалы.

Лайфхак при работе с окрасочным аппаратом под шпаклевку

После того как оборудование засосало шпаклевку, и насос начал выплевывать рабочий раствор через обратку, поместите обратку в ведро с водой или же в ведро со шпаклевкой. Таким образом будет исключено попадание воздуха и засыхание. Если в обратку будет поступать воздух, это приведет к засыханию раствора вплоть до крана и даже фильтра. В таком случае потребуется замена расходников и чистка фильтров. Предупредив засыхание, вы избавите себя от выполнения дополнительной грязной работы и сэкономите 1,5-2 часа на чистке аппарата.

Подводя итоги, напомним, что нанесение гипсовых шпаклевок производится шнековыми установками, например SCHTAER SPA 95, а для эффективной работы с полимерными составами лучше использовать безвоздушное окрасочное поршневое оборудование.

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Масляная шпаклевка время высыхания
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector