Chel-remont174.ru

Ремонт 174
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кто ест цементный раствор

Кто ест цементный раствор

Для строительных нужд вяжущие материалы стали использовать уже в глубокой древности. Одним из первых вяжущих материалов служила природная необожженая глина. Широкое распространение глинистых пород в природе и простота изготовления из них вяжущего материала обусловили повсеместное его применение. Однако со временем из-за слабых вяжущих ее свойств и малой стойкости во влажных условиях глина перестала удовлетворять требованиям строителей.

Примерно 3000-4000 лет до н.э. были найдены способы получения искусственных вяжущих путем обжига некоторых горных пород и тонкого измельчения продуктов этого обжига.

Первые искусственные вяжущие – строительный гипс (получаемый обжигом гипсового камня), а затем и известь (получаемая обжигом известняка) – были применены при строительстве уникальных сооружений: бетонной галереи легендарного лабиринта в древнем Египте (3600 г. до н.э.), фундаментов древнейших сооружений в Мексике, Великой Китайской стены, римского Пантеона. Глина, гипс и известь способны твердеть и служить только на воздухе, поэтому эти вяжущие материалы получили название воздушных. Все воздушные вяжущие характеризуются относительно невысокой прочностью.

Со временем научились повышать водостойкость известковых растворов, вводя в них тонкомолотые обожженную глину, бой кирпича или вулканические породы, известные под названием «пуццоланы». Так их называли древние римляне по месту залежей близ г. Поццуолли.

На Руси развитие производства вяжущих материалов связано с возникновением древних городов – Киева, Новгорода, Москвы и др. Вяжущие материалы использовали при возведении крепостных стен, башен, соборов. В 1584 г. в Москве был учрежден «Каменный приказ», который наиРР Риряду с заготовкой строительного камня и выпуском кирпича ведал также производством извести.

Несколько тысячелетий гипс и воздушная известь были единственными вяжущими материалами. Однако они отличались недостаточной водостойкостью. Развитие мореплавания в XVII-XVIII вв. потребовало для строительства портовых сооружений создания новых вяжущих, устойчивых к действию воды.

В 1756 г. англичанин Д. Смит обжигом известняка с глинистыми примесями получил водостойкое вяжущее, названное гидравлической известью. В 1796 г. англичанином Д. Паркером был запатентован роман-цемент, способный твердеть как на воздухе, так и в воде. В наше время эти вяжущие утратили практическое значение, но до второй половины XIX в. они были основными материалами для строительства гидротехнических сооружений.

Интенсивное развитие промышленности в России в XVIII в., когда было построено 3 тысячи промышленных предприятий, не считая горных заводов, потребовало систематизации накопленного опыта производства и применения вяжущих, создания более эффективных их видов. В 1807 г. академик В.М. Севергин дал описание вяжущего вещества, получаемого обжигом мергеля с последующим размолом. Полученный продукт по качеству был лучше роман цемента.

В 1825 г. Е.Г. Челиев в книге « Полное наставление, как приготовлять дешевый и лучший мертель или цемент, весьма прочный для подводных строений…» обобщил опыт улучшения свойств вяжущих материалов, накопленный при восстановлении Кремля, разрушенного во время Отечественной войны 1812 г. В Англии в этом же направлении работал Д. Аспдин. В 1812 г. он получил патент на «Усовершенствованный способ производства искусственного камня», названного им портландцементом. Полученное Д. Аспдином вяжущее не было портландцементом в современном смысле этого слова, а представляло собой разновидность роман цемента, полученного при несколько повышенной температуре обжига, однако название «портландцемент» сохранилось и поныне. Гидравлическое вяжущее, описанное Е.Г. Челиевым, ближе по свойствам к современному портландцементу, а по качеству превосходило портландцемент Д. Аспдина.

Со второй половины XIX в портландцемент прочно вошел в строительную практику. В России над его созданием и совершенствованием много работал А.Р. Шуляченко, которого называют отцом русского цементного производства. Его заслуга состоит в том, что высококачественные отечественные портландцементы почти полностью вытеснили в России цементы иностранного производства. Русские ученные А.Р. Шуляченко, Н.А. Белелюбский и И.Г. Малюга в 1881 г. разработали первые технические условия на цемент и предложили классификацию вяжущих. Ими были заложены основы современной науки о твердении вяжущих материалов. В 1885 г. в России был созван первый съезд по цементному производству. В 1901 г. был основан журнал «Цемент».

В 1856 г. был пущен в действие первый русский завод по выпуску портландцемента в г. Гроздеце, затем были построены заводы в Риге (1866), Щурове (1870), Пунане-Кунда (1871), Подольске (1874), Новороссийске (1882), и т.д. К 1914 г. в России работало 60 цементных заводов общей производительностью около 1,6 млн. т. цемента. Одновременно росло производство извести и гипса.

В годы первой мировой войны и гражданской войны производство вяжущих материалов в нашей стране резко снизилось, так как многие заводы были разрушены. После установления Советской власти в нашем государстве цементную промышленность пришлось создавать практически заново. Лишь в 1927 г. производство цемента превысило довоенный (1913) уровень. Индустриализация и высокие темпы капитального строительства в СССР предопределили ускоренное развитие цементной промышленности. В 1962 г. по выпуску цемента СССР вышел на первое место в мире. В 1971 г. выпуск цемента в стране превысил 100 млн. т.

Читайте так же:
Как сделать раствор цемента для опалубки

Цементная промышленность СССР отличается высокой концентрацией производства. Средняя мощность цементного завода в СССР почти в 2 раза выше, чем в США, и на 30% выше, чем в Японии. Концентрация производства улучшает технико-экономические показатели работы отрасли.

Дальнейшее увеличение выпуска цементов и других вяжущих материалов обеспечивается реконструкцией и расширением действующих предприятий, строительством новых, интенсификацией технологических процессов, повышением мощности как заводов в целом, так и отдельных технологических агрегатов, автоматизацией производства.

Одновременно с совершенствованием технологии производства расширяется и ассортимент выпускаемых вяжущих материалов. Еще в начале века для строительства подземных и гидротехнических сооружений начали применять пуццолановый портландцемент с повышенной водостойкостью. Развитие металлургии дало цементной промышленности возможность использовать для изготовления шлакопортландцемента и других видов шлаковых вяжущих доменные шлаки. В разработку этих видов цементов большой вклад внесли ученные А.Р. Шуляченко, И.А. Белелюбский, А.А. Байков, С.И. Дружинин, а затем В.А. Кинд, В.Н. Юнг, П.П. Будников, Ю.М. Бутт, С.Д. Окороков, Н.А. Торопов, С.М. Рояк и др. Производство многокомпонентных цементов в наши дни приобрело важное значение, поскольку это простой и надежный путь экономии топливно-энергетических ресурсов.

Современная строительная техника предъявляет к вяжущим материалам новые высокие требования. Для производства железобетонных изделий и конструкций нужны быстротвердеющие портландцементы; для сооружения бетонных дорог – цемент, обладающий повышенной деформативной способностью и морозостойкостью, для декоративных целей требуются белые и цветные цементы, а для ремонтных работ – расширяющиеся цементы. В соответствии с запросами строительства советскими ученными П.И. Боженовым, П.П. Гайджуровым, Л.Д. Ершовым, И.В. Кравченко, Т.В. Кузнецовой, В.В. Михайловым, В.В. Тимашевым, М.И. Хигеровичем и др. разработана технология производства соответствующих специальных цементов. Их ассортимент постоянно расширяется. В настоящее время в нашей стране выпускается около 30 видов цементов. Одновременно повышается качество цемента, растет средняя его марка. Сбывается предсказание Д.И. Менделеева, писавшего в 1891 г., что цемент, составляющий одно из важнейших приобретений между приложениями химии к потребности жизни, есть строительный материал будущего.

Виды цементов
Быстротвердеющий портландцемент
Пластифицированный портландцемент
Гидрофобный портландцемент
Сульфатостойкий портландцемент
Портландцемент с умеренной экзотермией
Портландцемент для дорожного строительства
Портландцемент для производства асбестоцементных изделий
Белый и цветные цементы
Тампонажный цемент
Пуццолановый цемент
Шлакопортландцемент
Глиноземистый цемент
Высокоглиноземестый цемент
Расширяющиеся цементы
Напрягающий цемент

Как правильно приготовить цементный раствор.
Прочность раствора определяется его маркой, т. е. способностью выдерживать определенную нагрузку на сжатие, измеряемую в килограммах на квадратный сантиметр. Чтобы получить раствор одинакового состава, все входящие в него компоненты отмеривают определенными дозами, применяя для этого различную посуду или весы. Различают тощие, нормальные и жирные растворы. В тощем много заполнителя, он неудобен в работе и не отличается надлежащей прочностью. Нормальный раствор содержит в достатке вяжущее вещество и заполнитель, в жирном же — избыток вяжущего, поэтому он трескается. Жирность определяют в основном в глиняных и известковых растворах с помощью весла, которым его перемешивают. Если раствор не прилипает к веслу, а только пачкает его, — он тощий; если же прилипает отдельными сгустками — нормальный; когда раствор сильно обволакивает весло — он жирный.

В тощий раствор добавляют вяжущие вещества, в жирный — заполнитель. Все материалы, используемые для приготовления раствора, предварительно просеивают на сите. При подготовке раствора для штукатурных работ используют сито с ячейками 5х5 мм, для каменных работ — с ячейками 10х10 мм. Из глины пли известкового теста раствор готовят сразу, а из цемента сначала готовят сухую смесь, а затем раствор. Составлять смесь можно в ящике; но лучше на бойке — деревянном щите размером 2х3 м. Любой раствор надо приготовлять тщательно. Плохо перемешанный раствор неоднороден, и там, где он слабее, может начаться разрушение конструкций. Точное дозирование материалов обязательно. Сухие смеси, например цемент с песком, лучше всего приготовлять так. Песок и цемент в виде грядки насыпают слоями, которые доводят до обшей высоты 200-300 мм. Эту грядку перелопачивают лопатами несколько раз до однородности, а затем смесь просеивают через частое сито с ячейками 3х3 мм, не меньше.

Читайте так же:
Взаимодействие цемента с гипсом

Легкий саман или Легкий Соломобетон (Солома+Цементный раствор в соотношение 80%-20%)

Аватар пользователя rePROEKT

Сколько не пытался найти в различных поисковых системах ссылки на это слово, всё безрезультатно. Но термин этот существует и как бы есть даже маленькое объяснение это глина смешанная с соломой по народному саман.

Такой вопрос кто нибудь пробовал делать стены не из глиносоломы а из цементного раствора и соломы в соотношении 80 % соломы и 20 % цементного раствора?

Да я сразу соглашаюсь с тем что глина это природный антисептик, и она очень доступна и дёшева. Но как трудно работать с глиняным раствором, он очень трудно замешивается и долго сохнет в конструкциях стен.

Глина легко размывается осадками, дает большую усадку, трескается при высыхание. В общем в чистом виде её использовать очень тяжело, для придания ей необходимых свойств необходимы добавки (известь, соль, песок) . Да и ёщё один аспект глина используемая в строительстве глиносоломенных домов должна быть очень хорошего качества, самая хорошая глина это с карьера кирпичного завода (красного цвета). К сожалению глина с участка, с вырытого котлована имеет низкое качество и больше относится к суглинку а это грунт и не очень хороший материал для возведения глиносоломенных стен.

Изучив проблему строительства глиносоломенных домов из легкого самана пришел к выводу что глину можно заменить цементным раствором с добавлением извести и глины в соотношение 70%-10%-20%. Цементный раствор быстро сохнет, стена из цементносоломы будет намного крепче и устойчивее к природным осадкам, и цементный раствор будет только выполнять функцию связки соломы.

Известь будет защищать солому от грызунов, и остановит последуещее выделения из соломы древесного сахара, ведь солома- это тоже дерево только быстрее возобновляемое.

И проблемы в стене из соломы точно такие как в арболитовой стене. Арболит это цементный раствор смешанный с отходами деревообработки (опилки, щепа).

Глина будет присутствовать в растворе в роли антисептика, но я не исключай и такой вариант как промазать деревянный несущий каркас стены глиняным раствором. Ведь если перевести время потраченное на замесы только глины при строительстве глиносоломенного дома то её дешевизна оказывается обманчивой, и сохнут стены 3-4 месяца. А если использовать цементный раствор то это может оказаться даже дешевле, чем использование глины. Ведь стены из глины нужно дополнительно штукатурить известковым раствором по сетке, а при заливке в стене утрамбованной соломы цементным раствором (консистенция кефира) стену в последующим можно только покрасить краской.

Пока это всё теория но в ближайшее время я детально отработаю технологию строительства и предоставлю фотографии. Но я убежден в одном люди строят дома из глиносоломенной смеси только потому что эта технология так называется. Ведь технологии саманного строительства уже 1000 лет, и технологию легкого самана стали применять последние лет 50-80. Но прогресс не стоит на месте и появилось много материалов которые с большим успехом могут заменить глину в данной технологии. Считаю что нужно пробовать, и технология легкого соломобетона завоюет популярность.

Зачем нужен песок в цементе?

Зачем нужен песок в цементе?

Песочная россыпь является компонентной основой любого цементного раствора при проведении строительных работ. От количества и качества данного наполнителя во многом зависит, каковы будут результаты кирпичной кладки, заливки фундаментной основы и прочих процессов. Обсудим, как выбирается и применяется данная составляющая растворов.

Функциональная значимость

В любом сухом составе, заготавливаемом под стяжку или фундамент, присутствует песочная россыпь определённой фракции. Этот наполняющий элемент обеспечивает каркас заливаемого слоя наряду с тем, как это делает щебень в бетонном монолите. При добавлении в цемент песка можно исключить растрескивание изделия за счет полученного объема и распределения напряжений. Если же наполняющая основа отсутствует — у цементных сооружений нет шансов на долговечность эксплуатации.

Характеристики стройматериала и качество песочной россыпи

При пользовании описываемыми наполняющими частицами ключевую роль играет их качественный уровень. В случае реализации проектного строительного процесса рекомендуется прибегать к закупке речного песка, т.к. именно он имеет те свойства, которые нужны для сохранения оптимальных параметров монолита. Изготовленный стройматериал зависим от формы песчаного зерна, важно его химическое содержание, а также следующие параметры:

  1. Плотность и влажность. Средняя плотность должна составлять 1,5-1,65 кг/м 3 (насыпная без трамбовки). Стандарт влажности — 4%, но с сухой смесью работают при 1%. Потому идеальным наполняющим элементом выступает речной песок с плотностью 1,45 кг/м 3 и песчинками самого большого из размеров (2-5 мм).
  2. Виды используемых песков. Помимо вышеупомянутой намывной разновидности существует морской и карьерный песок, а также искусственно произведённый кварцевый, керамзитный или полученный дроблением отходов металлургической промышленности. Приречной вариант считается самым эффективным. Решение, каким из них пользоваться, остаётся за мастером и заказчиком, опирающим на технические требования и бюджет проекта.
  3. Высокую механическую прочность и скорость схватывания получится реализовать лишь при чистом песочном заполнении (без пыли и глинистых примесей). Желательно, чтобы вхождение клейких компонентов в песочной россыпи не превышало 5%, либо параметры конечной консистенции могут значительно ухудшиться.
  4. Сохранение базовых показателей можно обеспечить, упаковав песочную массу в мешок, исключающий переувлажнение, загрязнение и замерзание материалов. Достаточно расходовать его при строительстве по мере надобности, храня на крытой площадке.
Читайте так же:
Как определить пригодность цемента

Используют данную разновидность стройматериалов согласно регламентам, которые вписаны в ГОСТы, в частности, стандарт 8736-93.

Схематика перемешивания составляющих

Вначале подготавливается сухая консистенция, просеянная через специальное сито. Это обеспечит однородность компонентной основы. Желательно перемешивание производить при помощи бетономешалки или дрели с насадкой. Дальнейшие действия:

  1. Жидкость стоит добавлять таким образом, чтобы её было чуть меньше вяжущего порошка.
  2. Затем в консистенцию заливают пластификатор (моющее средство).
  3. Работают с бетономешалкой в течение 2-3 минут.
  4. После этого можно постепенно осуществлять доливание воды, чтобы получить сметанообразную массу.

Пропорциональность компонентной основы может изменяться исходя из того, каковы должны быть особенности стройматериала.

Выбор пропорций для приготовления стройматериалов

Как уже было сказано, природная основа (намывная песочная россыпь) — самая лучшая. Приведём для неё оптимальное долевое соотношение получения консистенции с нужной марочной принадлежностью (в табличном формате).

МаркаБетон (ЦПЩВ)МаркаИные стройматериалы (ЦПВ)
ЦЕМ I 32,5Н ПЦЦЕМ I 42,5Н ПЦЦЕМ I 32,5Н ПЦЦЕМ I 42,5Н ПЦ
М1001/5,2/7/1,11/5,7/7,7/1,2М501/7,6/1,31/8,3/1,4
М1501/4,1/5,6/0,91/4,7/6,3/1М751/5,9/11/6,6/1,1
М2001/3,3/4,7/0,71/3,9/5,3/0,8М1001/4,8/0,81/5,4/0,9
М3001/2,4/3,5/0,61/2,9/4/0,7М1501/3,4/0,61/4/0,7
М4001/1,8/2,7/0,51/2,3/3,2/0,5М2001/2,6/0,51/3,1/0,6

Принципы деятельности от профессионалов

Экономия на песочной россыпи — это недопустимая мера. Данная наполняющая основа настолько важна, что приобретение менее надёжного заменителя — это риск для судьбы возводимой постройки. Соблюдая все представленные в рамках статьи рекомендации, а также обратившись за наполняющим веществом к компетентному поставщику, мастер однозначно сможет удовлетворить техническим требованиям в процессе застройки. Естественно, судьба готового изделия во многом зависима от технологии добычи.

Обращение в «BAUFF»

Нуждаясь в стройматериале для укладки кирпича или заливки пола, вы всегда можете обратиться в нашу компанию. В ассортименте «Бауфф» имеется продукция, которая необходима для удовлетворения технических потребностей застройщика. В том числе, заказчикам из Москвы и Московской области может быть доставлена порода подходящего происхождения для создания прочных и долговечных конструкций.

Мы, как и другие сайты, реализуем любой соответствующий стройматериал через товарный каталог. Также можно использовать контактные телефоны (в разделе «Контакты») для прямой связи с нашими менеджерами. Компетентные специалисты ответят на все заданные вопросы и помогут оформить заказ в кратчайшие сроки.

Компания доставит товар в указанное место обслуживаемого региона, предложив каждому клиенту оптимальную стоимость. Комфортные условия сотрудничества распространяются на крупный опт, а также они актуальны для мелких партий. Мы будем рады каждом отзыву от клиентов, связанному с получением и использованием нашей продукции. Также важна конструктивная критика, способствующая улучшению сервисного обслуживания.

Цементный раствор для кладки кирпича

Строительные работы, которые проводятся самостоятельно требуют знания основных правил. Например, при выгоне стен понадобится цементный раствор для кладки кирпича. Чтобы он надежно зафиксировал блоки, важно соблюдать правильное соотношение компонентов. Что входит в раствор и какая у него должна быть консистенция? Об этом речь пойдет в статье.

Основные сведения

Раствором называется определенное вещество, которое получает конкретные свойства методом объединения нескольких компонентов. Если говорить о строительстве, то раствор применяют для фиксации или связывания строительных блоков, закладных деталей, перемычек и т. д. Одно из главных требований, которое предъявляется к раствору заключается в изменении его агрегатного состояния со временем. Он должен затвердеть, образовав монолитную прослойку. Отвердителем может выступать натуральный или искусственный материал, который позволяет перейти раствору в требуемое агрегатное состояние. Его количество должно быть использовано строго по пропорции, чтобы конечный материал не был слишком хрупким.

Читайте так же:
Как растворить цементный раствор

Для любого раствора требуется наполнитель, который увеличит его объем. В качестве наполнителя для раствора может быть использован песок или различные волокна. Если речь идет о бетонном растворе, тогда применяется наполнитель с большой фракцией, например, щебень. В некоторых случаях требуется использование пористого наполнителя, который уменьшает теплопроводность раствора. Обеспечить хорошее перемешивание составляющих в растворе может только вода. Ее количество также строго ограничено, чтобы кирпич не плыл на основе. Кроме основных составляющих, могут добавляться пластификаторы, которые поддерживают раствор в «живом» состоянии на протяжении большего промежутка. В некоторых случаях требуются отвердители, которые ускоряют процесс схватывания. Есть добавки, которые не дают смеси замерзнуть в холодную погоду.

Какими бывают составы

Те, кто не имеют большого опыта в строительстве, часто полагают, что цемент – единственное связующее звено, которое применяется для приготовления раствора. Но это не так, всего есть несколько видов:

  • цементный;
  • с известью;
  • с цементом и известью;
  • с цементом и глиной.

Цементный действительно является наиболее распространенным. Также он отличается большой прочностью и надежностью. Кроме классического цемента, может быть применен портландцемент, алитовые составы и пуццолановый цемент. При взаимодействии с водой цемент превращается в суспензию, что позволяет осуществлять кладку. Такой раствор периодически нуждается в гидрировании, чтобы сохранять свои свойства. Известковые растворы редко применяют для кладки. Они отлично подходят для возведения невысоких строений в холодных зонах. Швы из такого материала имеют малую теплопроводность, поэтому служат отличным изолятором. Недостатком является невысокая прочность состава.

Третий вид состава включает в себя как цемент, так и известь. Он имеет большую прочность, чем известковый, но меньшую, чем цементный. При этом его изоляционные качества выше, чем у цементного. Состав часто применяется для оштукатуривания старых домов. Это связано с прекрасной адгезией, которой обладает раствор. Глина давно используется не только как связующее для блоков, но и как основной их компонент. В паре с цементом, она образует отличную смесь, которая подходит для строительства. По прочностным характеристикам такой состав уступает цементному, но может применяться для кладки печей и груб. Такое применение возможно благодаря термостойкости глины. При приготовлении необходимо хорошо очистить глину.

Подбор основных компонентов

Количество и качество компонентов может отличаться в зависимости от того, кладка из какого кирпича будет осуществляться. Поэтому важно уметь подбирать каждый из них для конкретной смеси.

Песок

При кладке кирпича требования к песку выше, чем при изготовлении бетона. Одним из важных показателей является чистота песка. Кроме различного мусора, в нем не должно быть примесей из глины. Если планируется чисто цементный раствор, то она уменьшит его прочность. Также из-за нее в смеси могут появиться комки, которые не позволят точно выровнять ряды. Примеси также повлияют на пластичность смеси, поэтому ее сложно будет нанести требуемым слоем. При кладке кирпича под расшивку, необходимо приобретать песок с мелкой фракцией. Он даст возможность сформировать красивые швы без дефектов.

Одним из лучших для смеси при кладке кирпича считается речной песок белого цвета. С одной стороны, это увеличивает однородность состава, т. к. песчинки шлифуются водой. С другой стороны, частично теряется цепкость по сравнению с карьерным песком, где песчинки имеют острые грани. Если карьерный песок не имеет примесей глины, тогда и он будет хорошим вариантом. Он обойдется значительно ниже, чем речной. В некоторых случаях потребуется дополнительное просеивание и промывка песка перед использованием.

Цемент

При кладке кирпича для приготовления раствора может применяться несколько видов цемента. Одним из лучших считается портландцемент. Его получают из отходов клинкера и гипсовых изделий. Части сильно измельчают, чтобы получилась пудра. По внешнему виду портландцемент имеет серый оттенок. При кладке печных конструкций из кирпича отлично подойдет глиноземистый цемент. Содержание глинозема дает возможность применять смесь на основе цемента при низких и высоких температурах. Кроме того, такой раствор способен набирать прочность в условиях высокой влажности.

При строительстве сараев и кладовок из кирпича можно использовать шлаковый цемент. Его стоимость несколько ниже по сравнению с предыдущими вариантами, но и на премиальные характеристики рассчитывать не стоит. Его изготавливают из доменного шлака, который измельчают и смешивают с гипсом, ангидритом или гипсом. В отношении пуццоланового цемента есть ограничения по применению. Он теряет свою прочность при постоянном воздействии низких температур и других погодных условий.

Читайте так же:
Как получить пористый цемент

Марка цемента, которая должна использоваться при кладке кирпича, во многом зависит от будущей нагрузки на строение. Если нагрузка будет небольшой, тогда отлично подойдет цемент марки М200. Он станет отличным решением для крыльца или небольших хозяйственных построек. При выгоне перестенков в доме требуется большая прочность, поэтому применяется цемент марки М300. Несущие стены выдерживают еще большую нагрузку, поэтому для них может быть использован цемент М 400. Но такое строгое разграничение делается редко, поэтому для всего проекта, кроме фундамента, может приобретаться цемент М400.

Перед покупкой цемента, необходимо обратить внимание на состояние упаковки. Она не должна быть повреждена. На ней не должно быть разводов от высохшей жидкости. Это может говорить о ненадлежащем способе хранения, который скажется на качестве компонента раствора. Из-за него может уменьшиться прочность или раствор будет недостаточно пластичным.

Пластификатор

Кладка кирпича может быть стать сложной задачей, если на улице слишком жарко или холодно. Раствор может быть терять свою эластичность, что создает проблемы при кладке. Чтобы избежать этого, используется пластификатор. Если говорить просто, то это специальная добавка, которая не дает раствору усаживаться. Он также дает возможность уменьшить количество воды, что в итоге увеличивает скорость схватывания и застывания. Поставляется пластификатор в канистрах или в виде порошка. Некоторые строители в качестве пластификатора используют шампунь или какое-либо моющее средство.

Пластификатор может оказывать различное воздействие на раствор, поэтому его разделили на такие виды:

  • слабый;
  • средний;
  • сильный;
  • суперсильный.

Первые увеличивают текучесть раствора на один пункт и отлично сказываются на гидроизоляционных свойствах смеси. Они изготавливаются из метилселиката калия, фтора и натрия. При определенных пропорциях можно добиться полной устойчивости к влаге. Пластификаторы второй группы также хорошо влияют на гидроизоляционные свойства раствора и позволяют предотвратить появление высолов на кладке. Чаще применяется при возведении цокольных уровней здания. Сильные пластификаторы в некоторых случаях могут использоваться для кладки. Увеличивают вязкость раствора, а также повышают устойчивость к вибрирующим нагрузкам. Достигается это тем, что определенные компоненты обволакивают песчинки, делая их края гладкими.

Реже применяется суперсильный пластификатор. Он способен увеличить пластичность до марки П6. При этом такое воздействие никак не сказывается на прочности цементной смеси для кладки. В основу суперсильных пластификаторов положен сульфат натрия, выдержки из нафталина, формальдегид и серная кислота. Сложно назвать его экологичным, но он отлично справляется со своей задачей. Текучесть смеси может быть увеличена в 4 раза по сравнению с исходной. Может применяться при заливке стяжки и оштукатуривании.

Правильные пропорции

В приведенной ниже таблице можно увидеть соотношение всех компонентов для различных марок цемента. Есть несколько правил, которые будут залогом приготовления отличного раствора для кладки кирпича. Первым делом необходимо хорошо просеять песок. Для этих целей можно использовать ручное или автоматическое сито. Это необходимо для обеспечения однородности наполнителя раствора. Цемент не должен иметь комков и быть сыпучим. В качестве емкости для замешивания можно использовать бетономешалку или старое корыто. Вначале высыпаются песок и цемент.

Их необходимо хорошо перемешать между собой. Чтобы это было проще сделать, необходимо в куче насыпанного в корыто песка сделать небольшой кратер. В него добавляется цемент и после этого лопатой с краев песок перемещается в середину. Это позволяет добиться качественной смеси. После этого делается еще один кратер, в который добавляется вода и процесс повторяется.

Пропорции для цементно-известкового раствора приведены выше. Процесс его приготовления цементно-известкового раствора для кладки кирпича очень похож на предыдущий, но имеет некоторые нюансы. Первым делом производится перемешивание сухого цемента и песка. После этого необходимо взять требуемое количество воды и гашеной извести. Известь разводится с водой до того момента, пока жидкость не станет похожа на молоко. Далее молоко необходимо процедить через мелкую сетку. Это позволит удалить мелкие комки, которые могут испортить раствор. Получившаяся жидкость заливается в подготовленную сухую смесь и доводится до кондиции. Это можно делать с помощью строительного миксера. Для такого раствора чаще применяют цемент марки М400. Процесс приготовления раствора можно посмотреть в видео.

Заключение

Как видно, приготовление хорошего кладочного раствора требует определенных знаний. Но это возможно даже для того, кто еще никогда не занимался кладкой кирпича. Главным требованием является подбор наилучших компонентов и соблюдение пропорций, которые приведены в статье.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector