Chel-remont174.ru

Ремонт 174
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Лучшие красители для бетона по отзывам строителей

Лучшие красители для бетона по отзывам строителей

Чтобы новая постройка обрела современный, яркий и привлекательный вид, строители нередко применяют краситель для бетона. С его помощью можно преобразить любую конструкцию, добавив в цементную смесь нужный пигмент.

Категория

Наименование

Цена

Отзывы покупателей

Лучший краситель для бетона и тротуарной плитки

25 кг – 3800 руб.

Железооксидный пигмент датского производства. Подходит для окрашивания цементных, цементно-известковых и бетонных составов. Растворяется равномерно.

25 кг – 14500 руб.

Пигмент для окрашивания бетона или гипса в зеленый цвет — Расход 1-5 % от массы сухого цемента. Термоустойчивый, не выгорает на солнце.

Диоксида титана рутильной формы отличается светостойкостью и идеально белым цветом. Подходит для бетона и штукатурки.

Лучший краситель для бетона для наружных работ

25 кг – 4600 руб.

Очень устойчивый пигмент – минимальный срок 25 лет. Хорошо растворяется, дает равномерный окрас готовому составу.

Ярко-желтый, устойчивый к выгоранию. Сохраняется равномерным в течение 10 лет.

Лучший краситель для бетона под дерево

Характеризуется устойчивостью к агрессивным средам, стабильностью цвета, свето- и погодоустойчивостью. Дает равномерный темно-коричневый (шоколадный) цвет.

25 кг – 3000 руб.

Китайский продукт, но весьма достойного качества. Цвет темно-коричневый, насыщенный и равномерный. Закрывает на 100%.

Состав и свойства

Краситель для бетона – специальная консистенция, в которой основным компонентом является окрашивающий пигмент. Его подмешивают в бетонный раствор или же наносят уже на готовую поверхность. Также некоторые составы могут качественно прокрашивать недавно уложенный раствор, который не успел до конца просохнуть.

Состав пигмента-красителя напрямую зависит от его классификации:

  • природные – получаются в процессе дробления натуральных компонентов в виде мела, графита, перекиси марганца и др.;
  • искусственные – минеральные элементы обрабатываются термическим методом;
  • металлические – в качестве основы применяется оксид титана, цинк, алюминий или золотистая бронза;
  • кислотные – жидкие составы из различных кислотных компонентов.

Практически каждая разновидность производится в нескольких интерпретациях консистенции. Существуют следующие составы:

  • порошковый краситель;
  • эмульсионная смесь;
  • пастообразный состав;
  • микрокапсулы.

Свойства пигмента для бетона заключаются в хорошей укрывистости, благодаря чему материал равномерно покрывает поверхность и максимально перекрывает первоначальный оттенок основы. Еще следует отметить хороший показатель маслоемкости, что способствует длительному сохранению цвета. Изделие имеет высокую устойчивость перед образование коррозии, а также щелочами. Материал не изменяет вид даже при воздействии ультрафиолетового излучения и перепадами температур.

Лучший краситель для бетона и тротуарной плитки

Пигменты, обладающие высокой красящей способностью, вводятся в раствор в пределах 5% от массы связующего вещества.

Omnicon RE 6110

Синтетический неорганический материал с оксидами железа в составе, он имеет повышенную устойчивость перед агрессивной средой. Также изделие отлично сохраняет цвет и имеет низкий расход.

Omnicon RE 6110

Продукт успешно применяется для окрашивания в красно-коричневый цвет таких основ как:

  • цементный раствор;
  • строительные смеси;
  • стеновые блоки;
  • силикат;
  • искусственный камень и др.

Несмотря на широкий спектр применения, главным назначением пигмента является окрашивание тротуарной плитки. Расход красителя в зависимости от массы сухой смеси равен следующим показателям:

  • 1 % — слабое окрашивание;
  • 2-4 % — среднее окрашивание;
  • 5-6 % — максимальное окрашивание.

Сначала смешивается наполнитель с пигментов, далее добавляется цементная смесь и только после — вода. Перемешивать составляющие необходимо от 20 до 60 секунд, в зависимости от состава. Фасуется изделие в мешки на 25 кг, стоимость одного – 3800 рублей.

CHROME OXIDE GREEN GS

Пигмент используется в строительной сфере для окрашивания бетонных смесей и цемента. Но в первую очередь продукция применяется при производстве тротуарной плитки, а также железобетонных изделий, небольших архитектурных памятников.

CHROME OXIDE GREEN GS

CHROME OXIDE GREEN GS

По заявлению производителя материал способен выдерживать различные эксплуатационные испытания, при этом не терять свои характеристики на протяжении 20 лет. Изделие производится в насыщенном зелёном цвете, но в каталоге имеются и другие оттенки, при смешивании которых можно получить уникальное цветовое решение. Мешок весом в 25 кг стоит около 14500 рублей, но бывают и уменьшенные фасовки – по 2 кг.

Pretiox TiO2

Чешский материал диоксида титана рутильной формы отличается светостойкостью и идеально белым цветом, который может выступать в качестве главного пигмента или основы под последующую покраску в пастельные и светлые тона. Сухой краситель для бетона успешно применяется для окрашивания штукатурки, бетона.

Pretiox TiO2

Благодаря пигменту можно получить насыщенный белый цвет при производстве любых бетонных изделий, в том числе и наливных полов. Фасуется изделие в пластиковую тару объемом 0,5 л, 1 л, 3 л, 5 и 10 л. Самая маленькая емкость со смесью стоит от 350 рублей.

Лучший краситель для бетона для наружных работ

Основное требование, предъявляемое к пигменту – покрытие должно быть устойчивым к осадкам, влажности, температурным перепадам, солнечным лучам, механическим повреждениям.

BAYFERROX № 610

Железооксидный краситель отличается высокой интенсивностью окрашивания и минимальным расходом. Изделие от немецкой компании Lanxess полностью соответствует европейским стандартам качества. Благодаря соблюдению всех нормативов, материал имеет высокий уровень устойчивости перед агрессивной средой.

BAYFERROX № 610

По многочисленным исследованиям было выявлено, что краситель способен не менять цвет и структуру более 25 лет, что является большим преимуществом. Главное правильно рассчитать дозировку компонентов и учитывать рекомендации производителя по порядку смешивания.

Потребитель может самостоятельно создавать индивидуальную цветовую палитру, скомбинировав существующие вариации от Lanxess. Это позволяет получать неограниченное количество оттенков. Время перемешивания зависит от объема и вида составляющих:

  • 15-25 сек. – песок с красителем;
  • 20-40 сек. – пигмент с песком и цементной смесью;
  • 50-85 сек. – краситель с водой, цементом и песком.
Читайте так же:
Кто ест цементный раствор

Материал продается в бумажных мешках, которые вмещают 25 кг смеси. Цена – 4600 рублей.

Miralux IOX Y 02

Это железооксидный пигмент, который имеет порошкообразную консистенцию, она подмешивается в бетонный раствор на стадии приготовления. Благодаря данному компоненту основа обретает насыщенный ярко-желтый.

Miralux IOX Y 02

Miralux IOX Y 02

Материал не выгорает под воздействием ультрафиолетовых лучей, также не теряет своих свойств в агрессивной среде. Применяется для окрашивания бетона прямо массе. Цена – 330 руб.

Лучший краситель для бетона под дерево

В качестве основного вещества используют минеральные пигменты (оксиды или соли металлов). Для тротуарных плиток и бетона это будут железоокисные пигменты (FeO, Fe2O3, Fe3O4 и др.),

OMNIXON BR 6869

Изделие продается небольшими объемами в пакетах по 2 кг. Это неорганический железооксидный пигмент темно-коричневого цвета. После нанесения или смешивания с основой получается насыщенный древесный оттенок. Такой материал обладает высокой устойчивостью перед атмосферными, температурными воздействиями, благодаря чему успешно применяется на улице.

OMNIXON BR 6869

OMNIXON BR 6869

В целом, смесь подходит для окрашивания любого материала, в составе которого основным компонентом является цемент. При эксплуатации первым делом необходимо смешивать краситель с наполнителем, после чего добавить цементную смесь и залить водой. При проведении данной работы следует регулярно перемешивать составляющие компоненты.

Tongchem 686

Несмотря на китайское производство, коричневый краситель проявил себя в испытаниях как качественный материал с высокой покрывной способностью от 98 до 100%. Изделие равномерно размешивается с основой, тем самым придавая насыщенный коричневый оттенок составу.

Tongchem 686

В продаже изделие встречается расфасованное в большие мешки на 25 кг и маленькие по 2 кг. Цена первых 3000 рублей.

Как сделать краситель для бетона своими руками

В целях экономии домашние матера научились самостоятельно готовить пигмент для бетона и подобных растворов. Для приготовления потребуется пять основных компонентов:

  • вода – 7 л;
  • пушонка – 1,5 л;
  • хлористый кальций – 0,25 л;
  • мыло хозяйственного назначения без цвета – до 30 гр.;
  • известняковый краситель – 0,5 кг.

После подготовки основных компонентов приступаем к самому процессу изготовления. Растворите в воде пушонку, подмешайте в состав хлористый кальций. Далее натрите на терке мыло и добавьте его в основную консистенцию, предварительно растворив в небольшом количестве теплой воды. Все составляющие тщательно перемешайте и процедите через плотное сито или многослойную марлю.

Это бюджетный вариант приготовления красителя для бетона. Но следует помнить, что он уступает фабричному изделию по стойкости, поскольку в составе не содержатся пластификаторы и другие элементы, способствующие укреплению структуры.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Цементные краски представляют собою красочные составы на основе портланд-цемента или смесей последнего с известью с добавлением минеральных наполнителей, ускорителей и гидрофобных веществ. В качестве связующего служат белый и серый портланд-цементы. Естественно, что при применении белого цемента можно получать белые и светлые тона красок; серый же цемент может применяться в тех случаях, когда светлый цвет окрашенной поверхности не имеет особенного значения.  [2]

Цементные краски предназначаются для покрытий по цементу, бетону и кирпичу как внутри помещений, так и на фасаде. Для поверхностей, содержащих растворимые сульфаты, разъедающие цемент, такие краски не пригодны, потому что в этом случае нарушается сцепление частиц краски между собой, выражающееся в появлении хлопьевидных налетов и осыпании краски. Кроме того цементные краски следует наносить на хорошо высушенную поверхность.  [3]

Цементные краски обычно наносят двумя слоями с интервалом в 1 — 2 дня для просушки. Первый слой краски должен иметь более жидкую консистенцию, чем второй. Для шероховатой и пористой поверхности также следует разбавлять краску. Во время окрашивания для нормального затвердевания рекомендуется время от времени добавлять небольшие количества воды.  [4]

Цементные краски , дающие прочные атмосфероустой-чивые покрытия со сроком службы 4 — 6 лет и отличающиеся хорошими технико-экономическими показателями производства и применения, особенно удобны для одноразового нанесения в виде вязких составов на плохо выровненные поверхности и при заводской окраске крупных железобетонных панелей. Выпуск цементных красок может быть организован в больших объемах на цемент ных заводах при незначительных капитальных затратах. Так, на Щуровском цементном заводе было бы целесообразно в ближайшее время организовать производство 40 тыс. т таких красок.  [5]

Затворенные цементные краски рекомендуется наносить через 20 мин после приготовления рабочей смеси. Цементные краски становятся непригодными через 4 — 5 ч после их затворения.  [6]

Цементные краски заводского изготовления при употреблении смешивают с водой.  [7]

Более долговечны и атмосфероустойчивы цементные краски . Их получают на основе белого портландцемента и щелоче-стойких пигментов. Для улучшения свойств в состав цементных красок вводят 15 % водоудерживающей добавки — извести-пушонки, 2 — 4 % ускорителя твердения — хлорида кальция и 1 % гидрофобных добавок — стеарата кальция, мылонафта и др. Цементные краски атмосферостойки. Их применяют для наружной и внутренней окраски по камню, кирпичу, бетону, штукатурке и другим пористым поверхностям, которые предварительно увлажняют.  [8]

Поскольку белый алет — явление очень частое и бороться с ним весьма затруднительно, рекомендуется применять цементные краски только белых или светлых тонов.  [9]

Так, в силикатные краски, применяемые для обработки бетонных панелей, вводят в Качестве гйдрофобизирующих добавок этил — и метилсилико-наты натрия, в цементные краски , которыми окрашивают штукатурные основания, — стеарат натрия. В поливинилацетатные краски, используемые для внутренних отделочных работ, не вводят добавок а покрывают их лаком, который сообщает покрытию водоотталкивающие свойства. Замечено, что гидрофо-бизированные покрытия меньше загрязняются, а прилипшие частицы удаляются с них легче, чем с обычных покрытий. Учитывая, что значительная часть пыли имеет гидрофильные свойства, можно считать эти данные удовлетворительным подтверждением правила Дебройна.  [10]

Читайте так же:
Затирка стен цементным раствором расценка

Так, в силикатные краски, применяемые для обработки бетонных панелей, вводят в качестве гидрофобизирующих добавок этил — и метилсиликонаты натрия, в цементные краски , которыми окрашивают штукатурные основания-стеарат натрия.  [11]

Поверхностной гидрофобизации повергают каменную кладку ( особенно из неморозостойкого кирпича), пористые каменные породы, плптки, известняки, стыки наружных стен, фасады домов, цементные стяжки в междуэтажных перекрытиях санузлов, силикатные, известковые и цементные краски п штукатурки.  [12]

Затворенные цементные краски рекомендуется наносить через 20 мин после приготовления рабочей смеси. Цементные краски становятся непригодными через 4 — 5 ч после их затворения.  [13]

Покрытия цементными красками наносятся на наружные поверхности конструкций из ячеистого бетона в целях защиты их от атмосферного увлажнения и как отделочные покрытия. Цементные краски наносят на защищаемую поверхность двумя слоями, один из которых — подготовительный; второй — отделочный.  [14]

Алкилбензосульфонаты считаются особенно пригодными для получения легких гипсовых стеновых плит. Алебастровые покрытия, или цементные краски , получаются более ровными и плотными, если к ним добавлены поверхностноактивные вещества.  [15]

Заполнители для сухих строительных смесей

Заполнители для сухих строительных смесей

В качестве заполнителей строительных растворных смесей (как готовых к употреблению, так и сухих) служат минеральные природные или искусственно полученные материалы определенного гранулометрического состава.

В зависимости от крупности частиц заполнители подразделяют на крупные и мелкие. К крупному относят грубозернистые материалы размером зерен более 5 мм — щебень (продукт, получаемый дроблением, частицы которого имеют угловатую форму) или гравий (материал с округлой формой частиц). Мелкий заполнитель — песок — имеет предельный размер зерен до 5 мм. По плотности заполнители относят к плотным с плотностью зерен более 2 г/см 3 и к пористым, обладающим меньшей плотностью.

По происхождению заполнители подразделяют на 3 группы:

из отходов промышленности;

Применение заполнителей и наполнителей в составах бетонных и растворных смесей позволяет:

  • улучшить их удобообрабатываемость;
  • повысить водоудерживающую способность;
  • снизить расход вяжущих веществ и стоимость смесей.

формированию жесткого каркаса искусственного камня — увеличению его прочности, уменьшению деформаций под нагрузкой (ползучести),

повышению модуля упругости;

уменьшению деформаций усадки (компенсации внутренних деформаций, устранению трещинообразования, повышению долговечности);

  • в случае применения пористых заполнителей — снижению плотности, улучшению теплоизоляционных свойств, уменьшению массы сооружений и сокращению затрат на строительство.

Минералого-петрографический состав заполнителей может включать от одного до двадцати и более минералов и определяется происхождением и условиями формирования горных пород.

Горные породы для заполнителей по происхождению могут быть разделены на 3 основные группы: изверженные, осадочные и метаморфические (видоизмененные). Изверженные породы составляют около 95% земной коры и в основном состоят из кремнеземсодержащих минералов. Главными породообразующими минералами этих пород являются полевые шпаты, кварц, фельдшпатоиды, слюды, пироксены, амфиболы и оливин. Осадочные породы составляют только 5% земной коры. Тем не менее, они играют большую роль как источники материалов для заполнителей. Чаще всего из пород этой группы используются известняки и доломиты, основными породообразующими минералами которых являются карбонатные минералы кальция и магния — кальцит (CaCO3), магнезит (MgCO3) и доломит (CaCO3 х MgCO3). Осадочные породы могут быть твердыми и мягкими, плотными и пористыми, тяжелыми и легкими. При использовании этих пород в качестве заполнителей следует проявлять осторожность, т.к. известняки нередко загрязнены глинами, а также могут содержать кремнистые включения, которые являются реакционноактивными по отношению к щелочным примесям портландцемента, что может привести к неравномерности изменения объема при твердении. Глинистые примеси (в особенности бентонитового типа) в присутствии влаги набухают, вызывая появление трещин в растворах и бетонах. Из метаморфических пород в качестве заполнителей наиболее часто используют мраморы. Мрамор при дроблении образует зерна кубообразной формы с шероховатой поверхностью и является прекрасным материалом для заполнителей.

Присутствие в песках равномерно распределенных глинистых частиц в количестве 2-5% допустимо и даже может оказывать дополнительное пластифицирующее и водоудерживающее действие, но если глина присутствует в виде комков, то такие включения могут стать причиной последующих дефектов строительных растворов — появления трещин, снижения морозостойкости. Максимальное содержание глины в комках по ГОСТ 8736 в песке природном — до 1% и в песке из отсевов дробления — до 2%. Частицы с размером менее 0.05 мм по ГОСТ 8735 относятся к пылевидным и глинистым. При значительном содержании в песке таких примесей возможно понижение прочности и долговечности строительных растворов и бетонов. Особенно нежелательными являются глинистые пленки на зернах песка, нарушающие сцепление с ними цементного камня.

Содержание тонко распределенных вредных примесей органического происхождения (гумусовых веществ) не представляет опасности, если окраска щелочного раствора пробы песка (по ГОСТ 8735 п. 6) не превышает интенсивности окраски эталонного раствора. В песках для строительных работ ограничивается также содержание серы, сульфидов (марказита — лучистого колчедана, ромбической модификации FeS2 и пирротина — магнитного колчедана FenSn+1, где n=9-11), сульфатов (гипса, ангидрита и др.) в пересчете на SO3 не более 1%, пирита (серного колчедана, кубической модификации FeS2) в пересчете на SO3 — не более 4%; слюды не более 2%, галлоидных соединений (галита — NaCl, сильвина — KCl и др.) в пересчете на ион хлора — не более 0.15% и угля — не более 1%.

Читайте так же:
Мягкий контейнер для цемента

При наличии в песке примесей цеолитов (алюмосиликатов кальция, калия, натрия и др. металлов), графита и горючих сланцев требуется проверка долговечности раствора. Цеолиты (натриево-кальциевые алюмосиликаты) в результате катионного обмена могут повысить количество щелочных катионов в поровой жидкости и явиться причиной высолообразования.

При наличии в заполнителе аморфных разновидностей кремнезема возникает опасность разрушения растворов и бетонов вследствие щелочной коррозии заполнителя. Щелочные примеси цемента, преимущественно в виде щелочных сульфатов, вступают в растворе в обменную реакцию с продуктом гидролиза клинкерных фаз — минералом портландитом (Ca(OH)2) с образованием CaSO4 x 2H2O, вследствие чего в растворе повышается концентрация гидроксид-ионов, а сульфат-ионы, связываясь с продуктами гидратации C3A и C4AF, выводятся из жидкой фазы в виде трудно растворимых эттрингитоподобных фаз (Aft-фаз).

В щелочной коррозии принимают участие такие минералы и породы, как опал, халцедон, кремень, вулканические стекла, кремнистые сланцы (роговики). Если петрографическое исследование указывает на наличие в заполнителе вышеуказанных и подобных им минералов или горных пород, необходимо проведение определения реакционной способности заполнителя. Испытание реакционной способности заполнителя проводят в соответствии с ГОСТ 8269. Заполнитель относится к потенциально реакционноспособному, если количество растворенного кремнезема в условиях опыта превышает 50 ммоль/л (ГОСТ 8736).

Заполнители занимают до 80%, а в некоторых случаях и более, объема строительных растворных смесей и позволяют сократить расход минерального вяжущего и уменьшить усадочные деформации цементного камня, которые могут достигать 6-10 мм/м. Заполнители и наполнители в растворе способствуют релаксации (ослаблению) механических напряжений, возникающих в цементном камне вследствие его усадки. Деформации твердеющих смесей цемента при этом снижаются примерно в 10 раз по сравнению с собственными деформациями цементного камня. На формирование свойств строительных растворных (бетонных) смесей и получаемых при их отвердевании искусственных камнеподобных материалов (растворов и бетонов) оказывают влияние гранулометрический состав, форма зерен, состояние поверхности и прочность заполнителя.

Зерновой (гранулометрический) состав песков определяется просеиванием пробы заполнителя через набор стандартных сит с размером отверстий от 0.16 до 5 мм. Стандартный набор сит для песка включает сита с круглыми отверстиями диаметром 10.5 и 2.5 мм и сита с квадратными ячейками 0.16; 0.315; 0.63 и 1.25 мм (по ГОСТ 6613). Наличие в песке частиц крупнее 10 мм не допускается, а содержание зерен 5-10 мм должно быть не более 5% (по массе).

Зерновой состав может быть непрерывным и прерывистым. Зерновой состав называется непрерывным, если при последовательном просеивании пробы заполнителя через стандартный набор сит получают остатки на всех ситах. Если же какие-либо промежуточные фракции отсутствуют, то такой зерновой состав является прерывистым.

Существуют различные мнения по поводу оптимального зернового состава заполнителя. Большинство исследователей считают более эффективным непрерывный зерновой состав заполнителей. Смеси с прерывистым зерновым составом склонны к расслоению.

Для выбора непрерывного зернового состава заполнителя предлагались различные «идеальные» гранулометрические кривые. Поскольку нельзя получить смесь одновременно с минимальным объемом межзерновых пустот и наименьшей удельной поверхностью зерен (минимизация может быть выполнена только по одному параметру), то идеальная кривая подбирается из условия, чтобы объем пустот в смеси и суммарная поверхность зерен обеспечивали требуемую подвижность растворной (бетонной) смеси при минимальном расходе вяжущего. Пустотность заполнителя непосредственно связана с его зерновым составом. Теоретически объем пустот в заполнителе не зависит от крупности его зерен. В действительности, наиболее плотные, как и наименее плотные, упаковки мало вероятны, и на практике имеет место некоторое промежуточное состояние, определяемое степенью уплотнения. Теоретически наиболее плотная укладка шаров характеризуется пустотностью 26.2%, а наименее плотная — 47.6%. Если частицы имеют угловатую поверхность, то вероятные значения пустотности возрастают. Особенно заметно (до 60%) увеличивается пустотность, если в заполнителе присутствуют зерна удлиненной формы (игольчатые, лещадные). Заполнители с окатанной формой зерен характеризуются более плотной упаковкой.

В смесях, содержащих зерна различной крупности, более мелкие зерна будут располагаться в пустотах между более крупными, и пустотность заполнителя будет уменьшаться. Если зерна смешиваемых фракций мало различаются по крупности, то размер более мелких зерен может оказаться больше, чем размер пустот между крупными зернами, и произойдет раздвижка более крупных зерен, что приведет к увеличению пустотности. Теоретически показано, что наиболее тесная упаковка зерен двух фракций заполнителя достигается в том случае, если размер частиц одной из них примерно в 6.5 раз меньше размера частиц другой.

Песок, просеянный на ситах двух близких номеров, т. е. состоящий из зерен почти одинаковой крупности, имеет пустотность 40-47%. При оптимальном содержании в песке крупных, средних и мелких зерен пустотность не должна превышать 38%. При заполнении пустот между зернами для обеспечения удобообрабатываемости (подвижности) необходим некоторый избыток цементного теста, т. к., если в растворах (бетонах) цементным тестом заполнить пустоты между зернами песка, то смеси получаются малопластичными, жесткими. Цементное тесто должно не только заполнять межзерновые пустоты, но и создавать вокруг зерен цементные оболочки, которые раздвигают частички заполнителя и обеспечивают повышение подвижности растворной (бетонной) смеси, а при твердении скрепляют зерна между собой.

В отечественной литературе рекомендации по обоснованию выбора песков применительно к составам строительных растворных смесей ограничиваются указаниями о предельно допустимой крупности зерен: так, в соответствии с требованиями ГОСТ 28013 «Растворы строительные. Общие технические условия», наибольшая крупность зерен заполнителя должна быть, мм, не более:
в составах кладочных растворов (кроме бутовой кладки) — 2.50;
в составах для бутовой кладки — 5.00;
в штукатурных растворах (кроме накрывочного слоя) — 2.50;
в штукатурных растворах для накрывочного слоя — 1.25.

Читайте так же:
Гидроизоляция боларс hydrowall цементная

В составах клеев для облицовочной плитки и в клеях для монтажа блоков из ячеистых бетонов предельный размер зерен составляет 0.63 мм. В шпатлевках и затирках используют еще более тонкодисперсные заполнители и наполнители с предельным размером частиц 0.25-0.315 мм. Содержание зерен песка крупностью более 2.50 мм для штукатурных растворов и более 1.25 мм для отделочных растворов не допускается. Аналогичные ограничения на крупность зерен заполнителя для штукатурных растворов содержит и «Свод правил» СП 82-101-98 Госстроя России «Приготовление и применение растворов строительных». Эти ограничения применительно к некоторым составам штукатурных растворов, в частности, к декоративным, требуют корректирования.

Нередко возникает необходимость в использовании строительных растворов (бетонов) с пониженной объемной массой (легкие и теплоизоляционные штукатурки, звукоизолирующие (акустические) штукатурки, санирующие штукатурные растворы, кладочные растворы с высокими теплоизолирующими свойствами и др.).

Понижение плотности таких строительных материалов, наряду с другими способами (воздухововлечение, газо- и пенообразование), может быть обеспечено применением в составе смесей пористых заполнителей. Основной квалификационной характеристикой пористых заполнителей является их насыпная плотность. Пористые пески по насыпной плотности подразделяют на марки от 75 до 1400. Марка соответствует максимальному значению насыпной плотности заполнителя в сухом состоянии, в кг/м3. Пористые заполнители могут быть получены:
из природного сырья (пемза, вулканические шлаки, вулканические туфы, пористые известняки, известняки-ракушечники, кремнеземистые породы);
из отходов промышленности (доменные шлаки, топливные шлаки, золы и золошлаковые смеси, древесные и другое отходы промышленности);
искусственным путем из природного сырья и отходов промышленности (керамзит, аглопорит, шлаковая пемза, шунгизит, вспученные перлит, вермикулит и др.).

Искусственные пористые заполнители отличаются от заполнителей, полученных из промышленных отходов, стабильностью состава и свойств, и поэтому заполнители этой категории особенно рекомендуются для использования в составе сухих строительных смесей.

Наиболее низкую насыпную плотность среди минеральных искусственных заполнителей имеют вспученные заполнители — перлит и вермикулит. Перлит получают при термической обработке сырья, представляющего собой вулканические стекловидные водосодержащие породы кислого состава (с высоким содержанием SiO2). Вспученный перлитовый песок (ГОСТ 10832) находит широкое применение при изготовлении легких бетонов, легких тепло- и звукоизоляционных материалов, огнезащитных штукатурных покрытий, санирующих штукатурных растворов и т. п. Важной особенностью перлитовых песков является то, что при измельчении насыпная плотность их не растет, а снижается.

К ультралегким высокоэффективным заполнителям относится пенополистирол. Его плотность в компактном виде (плита) составляет 40-55 кг/м 3 . Пенополистирол обладает очень низкой теплопроводностью

0,04 вт/м х К. Полистирол в виде дробленой крошки с крупностью частиц до 1 мм вводится (в количестве 5-7% по массе) в составы смесей для теплоизоляционных штукатурок.

Цементно-песчаная смесь для штукатурки стен: как штукатурить, состав

цементно-песчаная-смесь-для-штукатурки-стен

Здравствуйте, дорогие друзья! Чтобы ремонт не обернулся крахом, нужно знать, как и с какими материалами работать. Сегодня на повестке дня цементно-песчаная смесь для штукатурки стен. Или просто ЦПС.

Это одна из разновидностей стройматериалов, которые используются при выравнивании стен снаружи и изнутри фасада.

Хочу рассказать, как штукатурить стены цементно-песчаным раствором. Но сначала поговорим о том, что это за штукатурка, из чего состоит раствор, насколько большую роль играет цемент, создавая штукатурный состав.

растворы цемент

Основные компоненты

В строительстве и ремонте штукатурка стен цементно-песчаным раствором используется обширно. Один из вариантов штукатурки по утеплителю , кстати.

Поскольку это цементно-песчаная смесь для штукатурки, то уже и так понятно, что ключевыми компонентами состава является цемент, а также песок.

Важно отметить, что состав цементной штукатурки для внутренних работ, а также для наружной отделки может отличаться. Но основные ингредиенты всегда одинаковые.

Цемент выступает как связующее вещество. Получают компонент за счет обжига и дробления горного известняка, а также силикатной глины. Смешиваясь с водой, порошок превращается в пластичную массу. При высыхании становится монолитной. Потому выравнивание стен цементным раствором позволяет получить покрытия, не уступающие в плане прочности камню.

Цемент или цементный клинкер имеет маркировку, которая зависит от способности выдерживать нагрузку. В состав цементной штукатурки для внутренних работ обычно входит порошок марки М100-М250. Если требуется отделать фасад, цоколь или сделать отмостку, тогда берут М300-М500.

Песок, он же кварцевый наполнитель мелкой фракции, бывает речным, карьерным, а также морским. Важно, чтобы песчано-цементная смесь для штукатурки не содержала в себе глиняные остатки, биологические, а также минеральные примеси. Для этого песок следует просеять и промыть. В зависимости от функций и задач ЦПС, подбирается соответствующая фракция песка.

растворы штукатурные

Виды растворов

Когда используется цементно-песчаная смесь для штукатурки стен, мастера опираются на технические характеристики составов. Есть даже Государственный Стандарт (ГОСТ 28013-98).

ЦПС классифицируют по составу, назначению, прочности и плотности готового раствора.

Если опираться на количество связующего компонента в составе, то ЦПС можно разделить на 3 вида.

  • Жирный раствор . Тут используется пропорция песка и цемента 3 к 1. Технология оштукатуривания стен цементно-песчаным раствором предусматривает вероятность образования трещин при применении жирного раствора. Чтобы этого не допустить, требуется взять песок высокой марки;
  • Нормальный . Оптимальная смесь, с помощью которой часто проводится оштукатуривание. Пропорции меняются до 5 к 1;
  • Тощий . Здесь доля песка еще выше. Твердеет состав дольше остальных. Со временем может сыпаться. Чтобы не допустить этого, применяют высокие марки цемента.

Помимо простых смесей, состоящих из песка и цемента, существуют и более сложные растворы.

Читайте так же:
Как снять цемент со старого кафеля

смесь штукатурная

Если это сложная цементно-песчаная смесь, состав чаще всего разбавляется гипсом. За счет него раствор получает такие характеристики:

  • увеличивается пластичность;
  • улучшается усадка;
  • ускоряется затвердевание;
  • повышается однородность;
  • стены лучше дышат;
  • увеличиваются звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства;
  • можно проводить финишную отделку.

Но такая штукатурка стен песчано-цементным раствором с добавлением гипса применяется лишь для внутренних работ из-за низкой прочности, а также влагостойкости.

Бывает, что в состав добавляют выдержанную гашеную известь. Так можно поднять прочность и паропроницаемость. Плюс известь улучшает стойкость к бактериям, грибку, а также плесени.

Ключевые технические характеристики

Поскольку штукатурка цементно-песчаным раствором активно практикуется для внутренних, а также наружных работ, нужно учесть ряд технических характеристик.

У простых смесей характерный серый цвет. Но это не так принципиально важно.

Акцент хочу сделать на таких моментах:

  • Устойчивость на отрыв . Средний показатель составляет примерно 0,4 МПа;
  • Прочность на сжатие . Варьируется от 6 до 12 МПа. По этому параметру применяется маркировка. 10-25 означают добавление глины, а 50-100 идут с известью. 150 — это простые универсальные составы;
  • Морозостойкость . Обычно составляет 50 циклов;
  • Срок хранения . Гарантийный период в герметичной упаковке составляет 1 год. Если выполнять условия хранения, показатели не будут меняться 2 года;
  • Толщина слоя . За один заход допускается наносить слой от 5 до 40 мм;
  • Расход . В сухом состоянии при нижнем пределе это 10 кг на м2;
  • Пропорции . Чтобы сделать раствор, на 1 кг сухой смеси уходит от 150 до 400 мл воды.

Чтобы покрыть 1м2 слоем толщиной 10 мм, потребуется около 1,5 кг состава.

штукатурка цемент песок

Как приготовить раствор

штукатурка-короед-своими-руками

Теперь к вопросу о том, как выглядит технология оштукатуривания стен цементно-песчаным раствором.

Логично предположить, что перед тем как штукатурить стены цементной штукатуркой, ее предстоит приготовить.

Замешанный раствор может сохранять пригодную для использования консистенцию от 30 минут до 6 часов. Это зависит от состава, а также густоты. Работать рекомендуется в условиях плюсовой температуры.

После нанесения раствора до момента шпаклевки или окрашивания должно пройти 14 дней.

Классический раствор, который готовят своими руками, имеет пропорции 3 к 1, где большую часть занимает песок.

Но соотношение может отличаться. Это напрямую зависит от марки порошка. К примеру, если это М400, то сюда лучше добавить 8 частей песка. А при использовании марки М100 не больше 2 частей. Но в плане качественных характеристик составы будут одинаковыми. Чтобы сделать раствор пластичным, можно добавить универсальный или строительный клей. Но не более 100 мл на 10 л раствора.

Важный нюанс приготовления раствора в том, что воду добавляют в сухую смесь. Не наоборот.

штукатурка цементная

Технология нанесения

утепление-железного-гаража

Не все знают о том, как правильно штукатурить цементной штукатуркой.

Технология включает в себя 3 этапа:

  • обрызг;
  • грунт;
  • накрыв.

У каждого этапа свой состав раствора.

  • Обрызг . Это первый этап. Здесь требуется набрасывать слой раствора, используя ковш. Затем происходит выравнивание. Пригодится правило или полутерок. Слой, который наносится при обрызге, зависит от материала поверхности. Для дерева это до 10 мм, для кирпича до 7 мм, а для бетона около 4-5 мм. На этапе обрызга также крепят армирующую сетку. Используют раствор средней консистенции;
  • Грунт . Он же грунтовочный или основной слой. Требуется уже более густая масса. Наносится соколом или кельмой. Излишки можно снять через 30 минут, чтобы успела сформироваться прочность. Углубления и пустоты заполняют тем же раствором, после чего правилом выравнивают. Толщина слоя до 5 мм;
  • Накрыв . Это финишный слой. Применяется довольно жидкий раствор толщиной 4 мм. Перед этим основной слой следует немного смочить. Когда смесь схватится со стеной, выполняется затирка круговыми движениями. Здесь понадобится терка.

Теперь вы знаете, как стандартно проводится работа, где используется цементно-песчаная смесь для штукатурки стен.

штукатурка технология

Маяки

Также существует штукатурка ЦПС по маякам. Довольно распространенная технология.

Маяком называют металлические профили, у которых есть функциональные ребра жесткости. Маяки монтируют на стены перед началом штукатурки. Крепление осуществляется саморезами, либо же быстро застывающими растворами.

Планки следует выровнять с помощью уровня, а также отвеса.

Между маяками выдерживают шаг в диапазоне 1-1,5 м. Но от края стены и угла нужно делать отступ не больше 30-50 см.

За счет маяка процедура нанесения состава упрощается, а также ускоряется. Можно легче и быстрее выровнять плоскость. Между маяками накидывается раствор снизу вверх. Правилом убирают излишки, опираясь на ребра маяка.

Если маяки не оцинкованные, а также не выполнены из нержавейки, до полного высыхания раствора их следует снять. Пустоты заполняются раствором, а затем проводится затирка.

раствор маяки

Подводим итоги

фронтон-из-бруса

Вы наглядно можете видеть, что простая смесь из цемента и песка не такая уж и простая на практике.

Существует множество разновидностей. Смеси отличаются в зависимости от того, какой используется цемент и песок. Есть ряд ключевых технических характеристик.

Потому перед началом работ нужно убедиться в том, что вы взяли подходящую сухую смесь. Лучше всего брать уже готовые мешки со смесью в нужных пропорциях. Если же под ваши задачи раствора не оказалось, тогда цемент и песок предстоит покупать отдельно. И, придерживаясь стандартов, соединить 2 сухих компонента. Только после этого разрешается добавление воды.

Часто ли работаете с ЦПС? Какие задачи выполняли? Смешивали сами или брали готовые сухие смеси? Какой этап самый сложный? Почему?

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector