Chel-remont174.ru

Ремонт 174
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как и чем окрасить цементный раствор

Как и чем окрасить цементный раствор?

Раствор цемента применяется для строительных и ремонтных мероприятий, выполняемых с внутренней и наружной стороны помещения. Часто поверхности необходимо придать товарный вид, изменить цвет. Как лучше покрасить цемент? Ведь известно, что цементный состав отличается сероватым оттенком, который после испарения влаги становится светлее.

Специалисты по строительству знают, что получить яркий оттенок нужного цвета на такой поверхности проблематично. Можно пытаться красить имеющуюся поверхность или использовать колер для цементного раствора.

Первый вариант предполагает тщательную очистку, мытье и сушку поверхности, которая не должна быть влажной. Процесс трудоемкий, так как вначале используется краска белого цвета, а затем наносится второй окончательный слой. При этом качество красителя должно обеспечивать устойчивость к повышенной влажности и ультрафиолету.

Более выгоден и удобен второй вариант. Введённый в смесь пигмент для цемента позволяет получить любой оттенок. Колер для цемента должен обладать следующими свойствами:

  • Иметь повышенную устойчивость к щелочам.
  • Быть невосприимчивым к ультрафиолету.
  • Не растворяться в воде.
  • Обладать хорошей перекрываемостью, позволяющей закрасить серый оттенок бетона.

В замес следует добавить красящий пигмент: порошковый краситель

Гораздо удобнее окрасить цементный раствор еще на этапе его замешивания

Комплексу этих требований в полной мере соответствуют железноокисные добавки, которые, несмотря на ограниченность цветовой гаммы, позволяют получить любые цветовые оттенки, многие из которых неповторимы. Они используются при промышленном изготовлении бетонной плитки, черепицы и фасадных изделий.

Что такое пигменты?

Пигмент – это специальная добавка, имеющая консистенцию порошка, добавляемая при замешивании в раствор для обеспечения требуемой цветовой гаммы. Он позволяет получить необходимый цвет в соответствии с изменением концентрации.

Пигменты могут изготавливаться из минерального сырья или органических составляющих. В зависимости от особенностей производства, они разделяются на следующие виды:

  • натуральные добавки, полученные рудным способом в месторождениях;
  • синтетические – результат обработки сырья с помощью химических реакций, применяемых при производстве литья.

В торговой сети краска для цементного раствора представлена в широком ассортименте. Выбирать приходится между сухими смесями, концентрированными пастами, микроскопическими капсулами и эмульсиями. Попробуем разобраться, каким образом происходит изменение цветовой гаммы растворов.

Красители, добавляемые в раствор, должны отвечать следующим требованиям:способность «перекрыть» серость бетона

От пропорций добавки напрямую зависит интенсивность получаемой расцветки

Характеристики добавок для рабочей смеси

Краситель для раствора разводится с помощью растворителей. Их подбирают в зависимости от веществ, содержащихся в основе:

  • Уайт-спирит хорошо растворяет алкидные смолы.
  • Вода смешивается с акриловыми красителями.
  • Ацетон контактирует с нитрокрасками.
  • Олифа взаимодействует с пигментами на масляной основе.

Среди основных характеристик пигментов выделяются:

  • Крупность фракции – важнейший показатель любого красителя, характеризующий способность перекрывать окрашиваемую поверхность. С уменьшением крупности частиц повышается надежность перекрашивания;
  • восприимчивость к свету, характеризует способность покрытия поверхности сохранять глубину цвета и не выгорать;
  • маслоемкость – показатель, определяющий способность состава удерживать некоторый объем масла;
  • щелочеустойчивость определяет способность пигмента контактировать с цементом;
  • укрывистость – характеристика, определяющая возможности перекрывать окрашиваемую поверхность.

Наиболее популярный краситель – железооксидный

Пигменты под цементный раствор могут быть органическими и минеральными, натуральными и синтетическими

Достоинства и недостатки окрашенного цементного состава

Для цементных поверхностей красители широко применяются, так как после затвердевания изделия не нужно подкрашивать. В процессе износа наружного слоя цементный состав сохраняет первоначальный оттенок.

Отметим важные эксплуатационные характеристики:

  • Безопасность добавок для здоровья.
  • Экономичность при использовании. Небольшая концентрация вещества позволяет получить насыщенную цветовую гамму.
  • Широкая возможность достижения различных цветовых оттенков при изменении концентрации добавок.

Несмотря на множество положительных моментов, имеются отрицательные стороны. Состав, окрашенный с помощью добавок, со временем теряет первоначальный цвет и приобретает желтоватый оттенок. Расходы на обустройство цветного бетонного покрытия весьма ощутимы.

Методы окраски цементного раствора

Как производится покраска рабочей смеси? Процесс получения окрашенного бетона более предпочтителен. Он позволяет выполнить однородную окраску всего массива, обеспечивающего сохранение цветовой гаммы даже при значительном износе поверхностного слоя.

Также для частного использования (самостоятельной колеровки раствора цемента)

Применяют в промышленном производстве бетонных изделий (цветная бетонная плитка и черепица, фасадные и внутреннего применения отделочные материалы)

Глубина цвета достигается путем введения значительного объема пигмента, который отличается высокой ценой. Используя данный метод, вы на длительный период забудете о необходимости обновления цементной поверхности.

Технологический процесс придания цементному раствору необходимого цвета осуществляется следующими путями:

  • в состав на основе цемента, предназначенный для заливки пола или изготовления продукции, добавляется один конкретный пигмент;
  • в форму заливаются составы разных цветовых оттенков. Способ применяется при единичном производстве бетонной продукции, обладающей декоративными свойствами;
  • в общей смеси в малой концентрации размешиваются различные добавки с оттенками одной цветовой гаммы, что позволяет обеспечить текстуру камня с прожилками;
  • покрытие формы для заливки до заполнения раствором.

Процесс окраски бетона после отвердения

Многие застройщики, которые не сталкивались с окрашиванием бетона, интересуются, чем покрасить цементный раствор после схватывания, высыхания и приобретения необходимой твердости?

Даже после истирания верхнего слоя, плитка сохранит оттенок и цвет

В продаже имеется также жидкий кислотный краситель на водной основе для бетонных смесей, нередко применяемый для частных ремонтов

Такая возможность имеется и используется для покрытия готовых, монолитных конструкций из обычного и армированного бетона. Способ представляет собой процесс нанесения на поверхность готового изделия слоя краски. Обязательно применяется специальный состав, глубоко проникающий в поры бетонной поверхности. Состав формирует покрытие бетонного изделия и проникает в массив бетона более чем на 5 мм.

Технология положительно себя зарекомендовала при окраске значительных площадей и выполнении фасадных работ. Сохранение расцветки бетонного изделия определяется способностью вещества глубоко проникать в основу и его гидрофобностью (влагостойкостью) после отвердения.

С возрастанием глубины проникновения состава, содержащего пигментный краситель, увеличивается срок эксплуатации и цветовая насыщенность поверхности. Ведь верхний слой будет находиться под воздействием природных факторов, которые губительно действуют на большинство красящих составов.

Способность противодействовать истиранию – немаловажный момент. В процессе износа верхнего слоя, будет удаляться краска. Именно поэтому производители тротуарной плитки осуществляют покраску цементной смеси, а не готовой продукции.

Самостоятельное приготовление красителя

Как покрасить бетонное изделие, чтобы сохранить воздухопроницающую способность основы и, одновременно, затруднить проникновение разрушающей влаги. Можно купить готовую краску для бетонных изделий, основанную на хлоркислой основе, или самостоятельно замешать следующие компоненты:

  • Техническая вода в объеме 7 литров.
  • Сухой известковый пигмент в количестве 500 грамм.
Читайте так же:
Марка цемента евро цемент

Ему также грозят загрязнение, эрозия

Как и любой другой бетон, окрашенный раствор со временем приобретет желтизну

  • Известь гидратная – до 1.5 литра.
  • Кальций хлористый – 250 грамм.
  • Обычное хозяйственное мыло – 0,03 кг.

Необходимо в половине ведра воды погасить известь и, используя 1 литр состава, развести краситель. Используя второй литр гашеной извести, приготовьте раствор хозяйственного мыла. Смешайте их в общей емкости и процедите полученный краситель от нерастворенных частиц.

Краситель представляет собой жидкость, которая легко стекает по вертикальной поверхности и плохо вступает в контакт с пористой поверхностью цемента. Проблема легко решается благодаря применению гелеобразной добавки на кислотной основе.

Как приготовить кислотный краситель для цемента? Подготовьте следующее ингредиенты:

  • клеящую основу;
  • специальную красящую добавку;
  • растворитель;
  • дополнительные вещества, введение которых способствует закреплению результата.

Смешайте компоненты до получения однородной консистенции состава. Добавьте краситель с выбранным пигментом. Производя работы по окрашиванию с применением кислотных красителей, используйте защитные очки, рабочую одежду и резиновые перчатки.

Широко востребованные железооксидные синтетические красители

Возможность получения различных оттенков и цветов путем пропорционального смешивания основных оттенков и добавок

Какой цемент предпочтителен для окраски?

Технологический процесс изготовления цветных бетонных изделий позволяет применять любую марку цемента. Помните, что первоначальный цвет цемента определяет оттенок бетона, который будет получен в результате окраски.

Применяйте различные марки цемента, согласно рекомендациям:

  • Портландцемент, отличающийся серым цветом, после затвердевания приобретает серый, грязноватый оттенок, приглушающий яркие тона.
  • Белый цемент в меньшей мере влияет на изменение цвета изделия после затвердевания и может использоваться для достижения сочной и яркой палитры светлых цветов бетона.

В зависимости от вида применяемого пигмента изменяется степень насыщенности и глубина оттенка. Выполнение предварительного замеса и заливка пробной партии состава позволяет определить цветовое решение будущего изделия.

Помните, что превышение концентрации в цементном растворе пигментов вызывает образование трещин и отслаивание на готовом изделии, что связано с повышенным поглощением пигментом влаги и нарушением процесса гидратации. Ведение специальных добавок, направленных на удержание влаги, и пластификаторов позволяет избежать отрицательных моментов.

В окрашивании бетонных поверхностей очень важно соблюдать технологию приготовления смесей с добавление красителей

Используемые смеси должны иметь высокие показатели неподверженности истиранию

Выбор оттенка

Применяя различные пигменты в определенных процентных соотношениях, можно получить широкую палитру цветов. Наиболее применяемые цвета:

  • белый, образованный двуокисью титана;
  • зеленый, сформированный окисью хрома;
  • красный, полученный в результате взаимодействия с красной окисью железа;
  • желтый, основанный на окиси железа желтого цвета;
  • черный, полученный в результате смешивания с железной окисью черного оттенка.

Это далеко не полный перечень красителей, которые могут использоваться для изменения цвета цементного состава.

Рекомендации

Осуществляя покраску, придерживайтесь рекомендаций профессионалов:

  • Просеивайте, используя сито или марлю, все виды пигментов до разведения.
  • Процеживайте обязательно раствор.
  • Смешивайте с любыми видами красок умбру, железный сурик и оксид хрома.
  • Добавление красителя в раствор производите до тех пор, пока цвета не достигнут максимальной интенсивности.

Выполнение окраски цементного раствора, предназначенного для кирпичной кладки, обеспечивает оригинальный эффект. Улучшенное восприятие кладки достигается за счёт контраста швов с цветом материала. Используйте кварц для получения швов белого цвета, применяемых при кладке силикатного кирпича. Применяйте для обычного красного кирпича железные окиси черного и коричневого цвета.

Производя работы по окрашиванию цементной поверхности, соблюдайте технологию. Если имеются сомнения, лучше пригласите профессионалов! Они помогут приобрести необходимую добавку, правильно приготовить раствор и качественно выполнить окраску бетона.

Производство цветных продуктов из бетона

В настоящее время роль качества неуклонно растет. По этой причине такие понятия, как дозирование и распределение пигментов в бетоне; установятся очень важными критериями качества, так как высококачественный окрашенный продукт — это результат точной дозировки пигмента, добавленного к строительному материалу и равномерного распределения/диспергирования достаточного количества пигмента. Если говорить о диспергировании пигмента, то следует заметить, что вопрос о времени подачи пигмента в бетоносмеситель имеет на практике решающее значение. Хорошо зарекомендовал себя на практике метод, при котором пигмент смешивается с наполнителем за 15 секунд до подачи цемента. В дальнейшем процесс смешивания происходит так же, как и в случае непигментированного бетона. В любом случае не следует смешивать все компоненты одновременно или добавлять цемент в качестве первого компонента сразу же после подачи песка. Само собой разумеется, что большое значение имеет и время смешивания, а также тот факт, была ли достигнута однородность смеси или нет. Для каждого смесителя определено минимальное время смешивания. В бетоносмесителях принудительного действия этот период составляет от 1,5 до 2 минут. В том случае, если на предприятии по производству бетона доля цветного бетона является достаточно высокой, то возникает вопрос об автоматизации подачи пигмента. Известно, что любое техническое решение имеет как свои положительные, так и отрицательные стороны. В вопросе о преимуществах сухого или влажного дозирования тоже нет готового рецепта. Мы со своей стороны могли бы дать лишь рекомендации, которые в совокупности с детальным знанием местных условий и с учетом различных торгово-экономических показателей могли бы оказать нашим клиентам помощь в решении данного вопроса. Таблица, с которой вы сможете ознакомиться на следующей странице, демонстрирует в упрощенной форме преимущества и недостатки различных методик дозирования. Наряду с очевидными преимуществами автоматической подачи пигментов, производителю бетона открывается и ряд возможностей по расширению цветовой палитры окрашиваемого бетона. Выпускаются следующие основные пигменты с маркой Байферрокс: красный, черный и желтый. Однако на основе любого из этих тонов можно добиться целого ряда различных тонов и оттенков.

Читайте так же:
Колер для покраски цемента

Преимущества и недостатки различных методик дозирования пигментов в бетоне

Диспергирование пигментов

Рекомендуемая последовательность заполнения смесителя: наполнители + пигмент -смешать предварительно + цемент + вода.

Время смешивания (для принудительного действия) — от 1,5 до 2 минут

  • Песок + пигмент — около 15-20 секунд
  • Песок + пигмент + цемент — около 15-20 секунд
  • Песок + пигмент + цемент + вода — около 1-1,5 минуты

Для каждого смесителя определен минимальный срок смешивания. В том случае, если процесс смешивания был короче или был нарушен определенный порядок подачи компонентов, однородность смеси может быть не достигнута. Время смешивания в значительной степени зависит от мощности смесителя. Приведенные выше данные о продолжительности перемешивания являются лишь ориентировочными сведениями.

Комбинация пигментов Байферрокс

Комбинируя два или три пигмента Байферрокс,можно получить неограниченное количество оттенков. Приведем конкретный пример: на рисунке внизу видно, как скомбинировав красный пигмент Байферрокс с черным пигментом той же марки, можно получить коричневый цвет. Современная техника в области бетоносмесителей позволяет осуществить одновременную подачу нескольких пигментов непосредственно в бетоносмеситель. Предварительное смешивание пигментов друг с другом проводить при этом не следует.

Влияние температуры отверждения на цвет бетона

Воздействие условий отверждения на цвет бетона

Цементный камень, который возникает при смешивании цемента с водой для затворения, представляет собой в зависимости от температуры, при которой происходит отверждение бетона, более или менее крупные кристаллы. В свою очередь, от величины этих кристаллов зависит рассеивание света, падающего на бетон. При этом существует определенная закономерность: более высокие температуры отверждения вызывают образования более мелких игольчатых кристаллов. Более сильное рассеивание света игольчатыми кристаллами приводит, в свою очередь, к тому, что оттенок этого бетона кажется более светлым нежели чем оттенок такого же бетона, отверждение которого происходило при более низкой температуре. Этот феномен становится явным лишь тогда, когда разница температур становится значительной: например, когда бетон, отвержденный паром, сравнивается с бетоном при комнатной температуре.

Атмосферное воздействие на окрашенный бетон

Римский акведук, который 2000 лет тому назад снабжал Кельн водой из Эфеля, был построен из трассового цемента. Если бы этот античный «бетон» окрасили с помощью натуральной окиси железа, которая была известна уже тогда, то водопровод, который еще частично сохранился, по сей день сохранил бы свой цвет. Отклонения от первоначального тона в подобных случаях незначительны. Изменения цвета связаны с различными причинами и могут носить как временный (например, выцветы известняка), так и постоянный характер (например, обнажение наполнителя).

Высаливание известняка на бетоне

Высаливание бетона — это бич всех его производителей. Особенно важна эта проблема тогда, когда цвет имеет решающее значение и предъявляются повышенные эстетические требования к внешнему виду строительных материалов. Но прежде всего хотелось бы заметить, что ни пигменты марки Байферрокс, ни зеленая окись хрома, не оказывают никакого воздействия на высаливание бетона. Но само собой разумеется, что белые известковые пятна гораздо более заметны на окрашенном, нежели чем на натуральном сером или даже белом бетоне.

Исчезновение известкового высаливания на бетоне

Известковые пятна возникают на поверхности бетона, потому что при схватывании цемента происходит образование свободной извести, которая, растворяясь в воде для затворения (первичное высаливание) и в примесной воде, например в дождевой или талой (высаливание), попадает на поверхность бетона и, вступая в реакцию с углекислым газом, находящимся в воздухе, превращается в нерастворимый карбонат кальция. При этом важную роль имеет пористость бетона.

Чем выше плотность бетона, тем менее он склонен к появлению известкового высаливания. Находящийся на поверхности бетона карбонат кальция вступает в медленно протекающую реакцию с растворенным в воде углекислым газом и превращается в гидрокарбонат, растворимый в воде. Таким образом появившиеся высаливания могут и исчезнуть. Само собой разумеется, что и кислые частицы, находящиеся в атмосфере, растворяют известковые отложения на поверхности бетона. Фирма Ланксесс подготовила специальное издание, касающееся вопросов известковых отложений на бетоне, которое может быть предложено клиенту по его желанию.

Выветривание цементного камня

В зависимости от состава смеси, способа уплотнения и т.д. на поверхности бетона находится более или менее толстый слой, который состоит из мельчайших частиц наполнителя и цемента. Атмосферное воздействие на протяжении многих лет приводит к тому, что происходит обнажение частиц наполнителя, находящихся на поверхности бетона, что, в свою очередь, приводит к тому, что цвет, этих частиц начинает влиять на общий цвет бетонной поверхности. То, что изменение цвета происходит в достаточно узких границах, находит свое подтверждение на фотографиях, приведенных ниже. По сравнению с образцом, который не подвергался атмосферному воздействию, бетонная стена, которая в течение 25 лет подвергалась любым атмосферным воздействиям, практически не изменила цвет, если не принимать во внимание легкое поверхностное загрязнение.

Читайте так же:
Выравнивание бетонного пола цементным раствором

Выветривание цементного камня

Погодостойкость пигментов

В том случае, если погодостойкие пигменты Байферрокс, зеленая окись хрома применяются для окраски строительных материалов, то можно быть уверенным в том, что устойчивость и долгосрочность окраски гарантированы. Это утверждение неголословно и опирается на накопленный опыт и результаты почти двадцатипятилетних исследований в области устойчивости пигментов. Во время этих исследований выяснилось, что только соответствующие результаты испытаний на атмосферную коррозию позволяют делать заявления о погодостойкости пигментов, применяемых для окраски строительных материалов.

Взаимодействие между составом смеси и цветом бетона

Влияние количества пигмента на конечный результат

Сведения об оптимальном количестве пигмента необходимы для получения желаемых результатов, помогают сэкономить средства, т.к. в данном случае вы не будете применять больше продукта, чем необходимо. В том случае если мы увеличиваем количество пигмента, то тем самым на первом этапе мы достигаем линейного увеличения интенсивности окрашивания. При дальнейшем увеличении количества пигмента наступает момент, когда цвет перестает меняться, изменение его интенсивности перестает быть хоть сколько-нибудь значительным. Таким образом, увеличение количества используемого пигмента становится с этого момента экономически невыгодным. Определение диапазона насыщения зависит в том числе и от системных характеристик бетона: однако в среднем в случае применения пигментов Байферрокс, отличающихся высокой окрашивающей способностью, их количество не должно превышать 5% (из расчета на количество связующего). В случае использования пигментов с более низкой окрашивающей способностью граница насыщения достигается при добавлении значительно большего количества пигмента. Однако может случиться так, что количество пигмента, необходимое для того, чтобы добиться получения какого-то определенного оттенка, может вырасти до такой степени, что это приведет к увеличению мучной фракции, а это, в свою очередь, может повлечь за собой негативные последствия и вызовет ухудшение технологических качеств бетона.

Соотношение уровня пигментирования и цвет бетона

Соотношение воды и цемента и цвет бетона

Неторопливо потягивая пиво, задумывались ли вы когда-нибудь о том, почему пивная пена белая, в то время как само ячменное пиво желтое? Пена состоит из массы воздушных пузырьков, которые рассеивают свет подобно тому, как это делают белые пигменты. Этот пример является очень важным для понимания взаимосвязи между цветом бетона и водоцементным отношением. Избыток воды для затворения испаряется из бетона и оставляет пустоты в виде мелких пор. Эти поры подобны пузырькам в пивной пене: они рассеивают падающий свет и таким образом просветляют бетон. Чем выше величина водоцементного отношения, тем более светлым кажется бетон. Если мы посмотрим на фотографии, то увидим, что на серый бетон без добавления пигментов это правило распространяется так же, как и на окрашенный бетон.

Влияние водоцементного фактора на цвет бетона

Как применяются эти сведения на практике?

Если сравнивать оттенки разных видов бетона, резко отличающихся друг от друга содержанием воды (например, бетонную брусчатку и монолитный бетон), то можно заметить, что даже при одинаковом количестве использованного пигмента цвет сравниваемых образцов различен.

Однако другая картина наблюдается при сравнивании образцов в рамках одной группы продуктов. Диапазон консистенций, которые гарантируют идеальную обрабатываемость бетона, в данном случае резко ограничен, что заставляет производителя, как правило, строго следить за тщательным соблюдением дозирования воды для затворения. По этой причине цветовые колебания в рамках одной линии продуктов, обусловленные величиной водоцементного отношения, являются, скорее исключением, чем нормой. Подобные отличия могут стать более заметными, если слишком высокая влажность бетона повлечет за собой более интенсивное взмучивание на его поверхности. В этом взмученном слое, называемом также при производстве брусчатки «апельсиновой коркой», содержатся мельчайшие частицы бетона, являющиеся его компонентами: цемент, мучная фракция, а также излишки пигмента, которые придают бетону другой вид по сравнению с поверхностью, для которой характерна незначительная взмученность.

Влияние содержания цемента на цвет бетона

Цвет бетона в зависимости от содержания цемента

При окраске бетона окрашивается не наполнитель, а цементное вяжущее, которое покрывает отдельные частицы наполнителя. Размышляя о том, влияет ли содержание цемента в цветном бетоне на цвет окрашенного бетона, мы можем упрощенно представить себе, что в данном случае речь идет о двухкомпонентной смеси, а именно о смеси цветного цементного вяжущего и наполнителя. Чем больше мы «разбавляем» цветное цементное вяжущее наполнителем, тем менее насыщенным становится цвет бетона. Это теоретическое предположение подтверждается и на практике. При одинаковом уровне пигментирования, который обычно рассчитывается в процентах в расчете на вес цемента, бетон с высоким содержанием цемента имеет значительно более интенсивную окраску, нежели чем бетон с низким содержанием цемента.

Красящие пигменты в цемент

Органические и не органические пигментные красители

Естественным и привычным цветом для бетона является светло-серый, но далеко не всегда его можно назвать удовлетворительным с дизайнерской точки зрения. Для того, чтобы он изменился, используются специальные красители, которые добавляют прямо в раствор. Применять этот способ намного разумнее, чем окрашивать саму поверхность, ведь даже после определённого износа, нужный цвет конструкции будет сохраняться. Достаточно просто добавить в раствор, а после этого можно работать точно так же, как и с обычным. Цветной бетон используется чаще всего в малых и декоративных архитектурных формах, а также при изготовлении тротуарной плитки.

Красители для цементного раствора бывают как натуральные, так и синтетические. Принципиальной разницы между ними нет, поскольку в обоих случаях используются оксиды металлов, в первую очередь железа. Натуральные добываются рудным способом на специальных карьерах, а синтетическими же называются оксиды железа, получаемые как побочный продукт в сталелитейной промышленности. И в том, и в другом случае присутствует институт контроля качества, который призван обеспечивать относительно стандартный цвет при использовании конкретной смеси.

Читайте так же:
Панели цементные с мраморной крошкой

Цветовые предпочтения

Цветной цемент - выбор подходящего красителя

Стандартные красящие пигменты:

  • белый – (TiO2) двуокись титана;
  • желтый – (Fe2O3) желтая окись железа;
  • красный – (Fe2O3) красная окись железа;
  • черный – (FeO) черная окись железа;
  • коричневый – (Fe2O3) коричневая окись железа;
  • зеленый – (CrO2) зеленая окись хрома;

Этот список включает в себя далеко не все возможные пигментные красители для цемента, но эти – наиболее распространённые, а другие либо негативно влияет на качество итоговой продукции, либо обходится неоправданно дорого.

Именно поэтому крайне редко окрашивается в синие и зелёные оттенки – используемый при этом голубой фталоцианиновый пигмент обладает низкой устойчивостью к выцветанию. Он также может вымываться водой, так что изделие быстро теряет свой первоначальный окрас. По этой же причине в качестве зелёного красящего вещества следует взять именно двуокись хрома, несмотря на то, что она несколько дороже.

Нужно сказать также, что зачастую чёрный краситель вполне нормально заменяется сажей или же оксидом углерода, выражаясь более точно. Использование сажи даёт даже более насыщенный цвет. Однако, сложно назвать полностью надёжным вследствие его органической природы – так что он рекомендуется только в тех случаях, когда изделие не предполагается подвергать особым нагрузкам. Специально очищенную и подготовленную сажу можно также приобрести в специализированных магазинах.

Следует учитывать, что стандартный оттенок портландцемента – серый и получить на его основе яркие, неприглушённые цвета будет весьма затруднительно. При этом, для получения чистого белого цвета следует использовать не только основу из белого цемента, но и добавить белый краситель в раствор (только двуокись титана может гарантировать, что материал приобретёт необходимый оттенок).

Требования к качеству

К основным техническим характеристикам пигментных красящих веществ цемента обычно относят такие показатели как: дисперсность, маслоёмкость, щелочестойкость и светостойкость. Каждый из этих показателей крайне важен для качества итогового продукта, поэтому необходимо,

  1. приобретать товар только в тех магазинах, где представлены подробные технические характеристики;
  2. не пытаться слишком много сэкономить.

Дисперсность смеси (иными словами то, насколько мелок помол) напрямую влияет на красящую способность. На маслоёмкость (количество олифы необходимое для связывания пигмента) следует обратить внимание при повышенных требованиях к долговечности: чем меньше, тем лучше.

Что касается щелочестойкости и светостойкости, то значение этих параметров очевидно из их названия само по себе. Следует также учитывать, что различные пигменты имеют очень разную способность к водопоглощению, поэтому необходимую консистенция раствора необходимо каждый раз тщательно определять для конкретной цементной смеси.

Вопрос о том, применять ли пластифицирующие добавки при изготовлении цветного бетона остаётся противоречивым, так как с одной стороны, их использование оправдано дополнительной гарантией прочности. Ведь применение пигментов с высокой способностью к водопоглощению может увеличить риск образования трещин. С другой, влечёт за собой некоторый риск, связанный с образованием на поверхности налета и потерей яркости.

Средние цены на пигменты

Выбор цвета красителей - от чего зависит стоимость

Обычная цена для неорганических дисперсных смесей составляет от 50 до 100 рублей за кг, в зависимости от магазина, страны производителя и некоторых других нюансов. Что касается более редких пигментов, таких как двуокись титана и двуокись хрома (белый и зелёный), то они стоят несколько дороже, в полтора и в два с половиной раза. Стандартная расфасовка представляет собой мешок на 25 кг, что вполне уместно при среднем расходе красителя от 2 до 6 кг на 100 кг цемента.

Как самостоятельно сделать краситель для бетонных смесей?

Как самостоятельно сделать краситель для бетонных смесей

Время серых, ничем не примечательных изделий из бетона миновало. Современные технологии позволяют окрасить строительный материал в любой цвет, в этом поможет пигмент. Сегодня популярность цветного бетона возрастает: состав применяется в процессе создания тротуарной плитки, бордюра, брусчатки, лестничных пролетов и других бетонных конструкций.

Окрашиваем бетонные изделия

Если вы планируете получить бетон, который со временем не потускнеет, лучше добавить краситель в момент замешивания бетонной смеси – раствор окрасится насквозь. Цвет массива останется прежним, даже если сотрется его наружный слой. Для того чтобы получился интенсивный оттенок, пигмент необходим в большом количестве, отсюда и высокая стоимость подобного способа обработки. Применение такой методики оправдано лишь при монолитной заливке.

Для придания оттенка уже готовым железобетонным изделиям предпочтителен альтернативный подход, заключающийся в нанесении краски на бетонную поверхность. В этом случае краситель необходимо добавить не в бетон, а в глубокопроникающую пропитку для его защиты, которая и будет играть роль затворителя. Предпочтение можно отдать гидрофобизаторам Типром и их аналогам. В роли носителя не следует использовать воду, ее рекомендуется заменить проникающим лаком или основой для фасадной краски.

В зависимости от происхождения краситель по бетону может быть минеральным или органическим, а методика получения вещества определяет его принадлежность к классу природных или искусственных. Соответствующий вид сырья подвергается термической или механической обработке, в результате получается классический порошковый или краситель в форме эмульсии, микрокапсулы.

Наибольшей устойчивостью отличается кислотный состав (как при внутренних, так и при наружных работах). В этом случае бетон может принять практически любой оттенок – от чисто черного до сине-зеленого – выбрать действительно есть из чего. Кислотный пигмент способен проникать вглубь структуры бетонного массива, поэтому цвет изделия не выгорает и не стирается.

Читайте так же:
Ареометр для цементного раствора

Для окраски полов нередко применяют устойчивые к износу эпоксидные краски. В качестве альтернативы кислотному составу для внутренней и наружной отделки используются акриловые красящие средства. Эластичностью и устойчивостью к температурным перепадам обладают латексные краски, которые способные «замаскировать» мелкие трещины на тыльной бетонной поверхности.

Образец окрашенного бетона

Выбор цемента

Красители для бетонных смесей совместимы с любыми видами цементов. Однако нельзя упускать следующий момент: пигмент является не единственным основополагающим компонентом, бетон в результате принимает оттенок, напрямую зависящий и от цвета цементного раствора. Если вы намерены получить яркие, сочные краски, лучше используйте белое сырье, серый портландцемент хорошо применять при необходимости приглушения тона.

Еще один важный момент: цементный камень должен как можно меньше разниться по цвету с заполнителем. Когда в бетон добавляется определенный краситель, окраске подвергается лишь цемент, который в этом случае покрывается слоем красильных частичек. С течением времени разного рода внешние факторы влияют на заполнитель, обнажая его. В результате мы наблюдаем небольшое изменение тона цементного состава.

Необходимые для работы инструменты

Пошаговая инструкция изготовления

Чаще всего бетон окрашивается именно кислотным красителем. Для его приготовления понадобится следующий перечень материалов:

  • красящий пигмент;
  • растворители;
  • клеящее вещество;
  • добавки с закрепляющим эффектом.

Все вышеперечисленные ингредиенты следует хорошо перемешивать до того момента, пока не образуется однородный состав, в котором будет содержаться выбранный пигмент.

Чтобы сделать самому кислотный краситель на основе хлора, понадобится растворить 1 л извести-пушовки в 5 л воды. Отставляем емкость, в 500 г известкового красителя медленно вливаем воду до получения 1 л краски. Сюда же – и 0,24 л хлористого кальция. Затем 30 г обычного мыла трем на терке и всыпаем в ведро воды. Возвращаемся к известковому составу, добавляем в него краску и мыльную воду. На заключительном этапе его обязательно нужно пропустить через марлю.

Для того чтобы самостоятельно замесить бетон, потребуется:

  • 1 порция цемента;
  • 2,5 песка;
  • 0,25 воды;
  • 4 гравия мелкой фракции;
  • краситель, не более 5 % от общей массы.

Предложенное соотношение идеально для заливки небольших площадей. Иногда необходимы дополнительные ингредиенты – пластификаторы, ускорители для улучшения характеристик бетонной смеси. Дозировка составов приведена в инструкции по применению, самопроизвольное смешивание компонентов недопустимо.

Кислотные красители на белом и сером цементе

Прежде чем приступать к работам, следует определиться с точным количеством материалов. Рассчитать бетон в нужном объеме можно путем умножения площади территории на толщину заливаемого слоя. При укладывании плит применяем тот же метод подсчета, после чего итоговый показатель умножаем на число изделий.

Технология замешивания раствора включает несколько этапов:

1. Смешиваем песок с гравием и цементом до тех пор, пока не образуется однородная смесь.

2. Добавляем пигмент и дополнительные составы.

3. Ждем, пока смесь не приобретет однородность цвета.

4. Заливаем воду.

5. Замешиваем (при необходимости большого количества можно воспользоваться бетономешалкой).

6. Приступаем к заливке. На этом этапе важно избегать сквозняков и не допускать испарения воды. Так мы обеспечим изделию соответствующее качество.

Не следует вливать сразу весь объем воды в смесь во избежание получения слишком жидкой массы. Также рекомендуем принимать во внимание влажность других составляющих раствора.

Цветовая палитра пигментов

Для придания цвета готовым железобетонным конструкциям можно самому изготовить кислотный краситель для бетона или выбрать подходящий вариант в магазине.

Действуем по следующей технологии:

1. Подбираем краситель или смешиваем несколько из них. Если применяется не один пигмент, а их сочетание, легко добиться наиболее подходящего оттенка бетонного массива.

2. Очищаем бетон растворителем.

3. Защищаем все деревянные поверхности от попадания кислоты.

4. Одеваем спецодежду и средства индивидуальной защиты.

5. Наносим на бетон с помощью губки или кисточки (пигмент используем с расчетом 1 л на 5 м2).

6. Оставляем на 3-8 часов для просушки.

7. Готовим содовый раствор (2 ст. л сырья на 4 л воды).

8. С помощью пульверизатора покрываем бетон приготовленным составом для того, чтобы краситель нейтрализовался.

9. Промываем верхний слой водой.

10. Ждем сутки, чтобы бетон высох.

11. Наносим защитный пласт (можно несколько).

Если вы желаете получить более насыщенный оттенок, процедуру нужно проделать повторно. Пока окрашенный бетон сохнет, избегайте попадания на поверхность влаги.

Если вы не планируете изготовление пигментов для бетона своими руками, их можно купить в специализированных магазинах. Стоимость состава варьируется в зависимости от основы, цвета, производителя продукции.

Наиболее достойный вариант – порошковый краситель марки Sika из окиси минералов. SikaCim Color, красный, 0,8 кг стоит в среднем от 800 рублей. Другие оттенки порошка реализуются по 700, 400 г в упаковке, соответственно, и цена будет разниться.

ЦветФасовка, кгСтоимость, рубли
Коричневый0,7980
Желтый0,4700
Черный0,7980
Охра0,4700
Синий0,72 250

Если покупать пигмент оптом, затраты на материал сократятся в среднем на 20-25 %. Следуя приведенным рекомендациям, можно своими руками обычный бетон превратить в уникальный шедевр. Даже если первый раз результат окажется неидеальным, не спешите расстраиваться и прибегать к помощи профессионалов: работа с таким компонентом, как краситель, требует опыта.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector