Chel-remont174.ru

Ремонт 174
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Ковшовый элеватор, изучение устройства и определение основных параметров

Ковшовый элеватор, изучение устройства и определение основных параметров

Цель работы:Изучить конструктивные особенности узлов ленточных и цепных элеваторов с глубокими, мелкими и остроугольными ковшами.

Принадлежности:

1 Модель цепного ковшового элеватора

2 Рулетка измерительная металлическая длиной 1м

3 Линейка измерительная длиной 30 см

6 Мерные емкости

7 Банка с песком

Правила техники безопасности:

1 Без разрешения преподавателя электропривод не включать

2 Не производить измерений на работающей модели

3 По окончании работы выключить главный рубильник

Общие положения:

Ковшовые конвейеры — это разновидность транспортирующих машин с гибким рабочим органом. Ковшовые конвейеры, перемещающие материал в вертикальном положении называются элеваторами.

а — двухцепной; б — ленточный;

а — ленточный; б — двухцепной; в — одноцепной; г — наклонный закрытый; д — наклонный открытый

Рисунок 1 – Виды ковшовых элеваторов

Элеватор представляет собой бесконечный тяговый орган (I) (лента, одна или две цепи) с укрепленными на нем ковшами (2), в которых транспортируется материал. Лента огибает приводной и натяжной барабаны (3, 4) укрепленные в крайних точках элеватора. Вал нижнего барабана (звездочки) вращается в передвигающихся подшипниках, связанных с винтовым натяжным устройством (5).

Элеватор защищен металлическим кожухом (6) с окнами для осмотра. С кожухом соединяют (8) разгрузочные и (7) загрузочные башмаки. В зависимости от типа материала и его склонности слеживаться применяют различные виды ковшей.

а) б)

Рисунок 2 – Виды ковшей

1. Глубокие (рис.2а) — полукруглые ковши применяют для транспортирования хорошо сыпучих материалов (песок).

2. Мелкие (рис.2б) — полукруглые ковши для сыпучих материалов, обладающих подвижностью, влажностью. Крутой обрез кромки, малая глубина и цилиндрическое днище способствуют лучшему опорожнению (глина).

3. Остроугольные ковши (рис.2в) применяют для перемешивания средне — и крупнокусковых материалов (крупного щебня).

4. Трапециевидные ковши (2г) используют для тех же материалов, что и остроугольные только большей производительности и боковом креплении.

Полукруглые ковши устанавливают на тяговом органе, на расстоянии друг от друга (шаге) (рис.1). Шаг (h) крепления ковшей больше их высоты. Остроугольные трапециевидные ковши устанавливают на тяговом органе вплотную друг к друга.

Крепят ковши к тяговому органу задней стенкой – к ленте болтами, к цепям — уголками при помощи болтов или заклёпок.

Ковши характеризуются габаритными размерами, емкостью (L), погонной ёмкостью:

(1)

где L – емкость; h — шаг

Загрузку ковшей производят либо, засыпая груз через загрузочное отверстие, либо зачерпывая его из нижней части элеватора. Элеваторы применяют для транспортирования материала на высоту до 50м. Производительность элеваторов от 5 до 500 м 3 / ч. В быстроходных элеваторах скорость ковшей от 1,25 до 2 м/с, В тихоходных — от 0,4 до 1 м/с.

Быстроходные применяют для транспортирования порошкообразных мелко- и среднекусковых материалов. Тихоходные — среднекусковых абразивных, крупнокусковых и плохо подвижных материалов.

Последовательность выполнения работы:

1) Ознакомиться с описанием работы и инструкцией по технике безопасности

2) Проверить наличие и состояние модели и инструментов. Изучить устройство узлов модели элеватора и уяснить назначение их. Обратить внимание на конструктивные особенности натяжного устройства и привода, на форму ковшей и их прикрепление к цепи

3) Начертить схему элеватора и развернутую кинематическую схему привода. Проставить размеры

4) Измерить шаг и объем ковшей с помощью геометрических измерений

5) Определить геометрическую емкость (i) ковша физическими методами. Для этого налить воды в мерный цилиндр, отметить объем, затем залить воду в ковш, по разности объемов израсходованной воды определить объем ковша. Сравнить полученные результаты с результатами расчетного определения по данным геометрических измерений

6) Включить привод элеватора. Уточнить особенности процесс разгрузки, материала

Читайте так же:
Маркетинговые исследования рынка цемента

7) Определить скорость, движения ковшей. Для этого установить на кожухе мерную базу L, на некотором расстоянии укрепляют линейки створа и секундомером определяют время (t) за которое один из ковшей пройдет расстояние L, после чего рассчитывают скорость

8) Определить производительность элеватора по формуле :

(2)

где ί — геометрическая емкость ковша, л

h – шаг ковшей (расстояние между одноимёнными точками), м

ρ — плотность материала, т/м3

V — скорость тягового органа, м/с

Кн— коэффициент наполнения ковша (отношение объема загруженного в ковш материала к геометрической емкости ковша) принимают равным 0,6 для глубоких и остроугольных ковшей и 0,4 для мелких

9) Результаты измерений и вычислений свести в таблицу

10) Оформить и сдать работу

11) Убрать рабочее место

Таблица 1 – Сводная таблица результатов

Шаг ковша, мГеометрические размеры, мГеометрическая емкость, мСкорость движения элеватора м/сПроизводительность элеватора
h,aвcί,L, базаVtКнQ

Контрольные вопросы:

1 Какие машины перемещают материал непрерывным потоком по определенной трассе.

2 На какие группы делятся все транспортирующие машины?

3 К какому типу транспортирующих машин относят элеваторы?

4 Что представляет собой ковшовый элеватор?

5 Какие транспортирующие машины применяют для перемещения материалов в вертикальном и сильно наклонном направлении?

2.8.2. Ковшовые элеваторы

Устройство. Для подъема насыпных грузов предназначены ковшовые элеваторы (см. рис. 2.83, а), имеющие тяговый элемент 5 (ленты или цепи), к которому прикреплены ковши 9. Лента приводится в движение барабаном 1 (а цепь звездочкой), соединенным муфтой с приводом 12. Необходимое прижатие ленты к барабану создается силой тяжести движущихся частей элеватора и транспортируемого груза, а также усилием натяжного устройства 7. Насыпной груз через загрузочный патрубок 8 засыпается в ковш или подается в нижнюю часть (башмак) элеватора и зачерпывается ковшами, поднимается вверх и выдается через разгрузочный патрубок, расположенный в головной части 2. В кожухе элеватора имеются люки 10 для осмотра и ремонта — рабочих элементов.

Расположение загрузочного патрубка 8 на нижней части кожуха 4 может быть высоким и низким. Высокий патрубок имеет днище под углом 60° к горизонтали и предназначен для загрузки влажных плохосыпучих грузов. У низкого патрубка днище расположено под углом 45°, и через него подаются сухие хорошо сыпучие грузы.

Разгрузочные патрубки прикреплены к верхней части кожуха (головке) элеваторов и снабжены боковыми люками 3 для осмотра и очистки. Нижние кромки разгрузочного патрубка окантованы уголками, образующими фланец, к которому крепят самотечные трубы приемных устройств.

При перерыве в подаче электрического тока загруженное полотно с ковшами элеваторов, не имеющих предохранительных устройств, может переместиться вниз под действием силы тяжести груза, что в тяжелых элеваторах приводит к аварии. Для предотвращения этого применяют тормоза 11 и стопорные устройства. Закрытые колодочные тормоза выполняют электромагнитными или с гидротолкателями и устанавливают на входном валу редуктора 14, а остановы — непосредственно на валу приводного барабана (звездочки). Применяют центробежно-храповые и роликовые остановы.

К противоаварийным устройствам относятся также сигнализаторы завала загрузочного патрубка транспортируемым грузом. Для предохранения элементов элеватора от поломок в случае застопоривания тягового элемента (завал приемной части грузом или попадание в ковши посторонних предметов вроде лома и т. п.) применяют срезные пальцы, встраиваемые в элементы привода.

В СССР выпускаются ленточные и цепные элеваторы производительностью 3 . 70 т/ч. Ленточные элеваторы модели ЛГ-160 оснащены глубокими расставленными ковшами шириной 160 мм с шагом а = 320 мм и имеют производительность 8 . 13 т/ч. Ту же производительность дают цепные элеваторы модели ЦГ-160 с аналогичными ковшами вместимостью 1,1л. Производительность соответствующих элеваторов с мелкими ковшами моделей ЛМ-160 и ЦМ-160 меньше на 3. 5 т/ч при тех же скоростях движения 0,8 . 1,6 м/с. Более мощные элеваторы моделей ЛГ-400 и ЦТ-400 обеспечивают производительность 52 . 70 т/ч при скорости 1 . 2 м/с; производительность аналогичных элеваторов с мелкими ковшами моделей ЛM-400 и ЦМ-400 равна 36 . 50 т/ч.

Читайте так же:
Клей плиточный цементный волма интерьер расход

В ГОСТ 10190—79 приведены параметры ковшовых элеваторов для зерна и муки (эти элеваторы носят название норий) производительностью 5 . 500 т/ч, используемых на зернохранилищах, а также на мукомольных, комбикормовых предприятиях при высоте подъема до 60 м и скорости ковшей до 4 м/с.

Способы наполнения и разгрузки. Существуют два способа наполнения ковшей: зачерпыванием и насыпанием. Процесс зачерпывания протекает при обходе ковшами нижнего барабана элеватора и создает дополнительную нагрузку на ковши и тяговый элемент. Силу сопротивления (Н) зачерпыванию определяют по эмпирической формуле

где q распределенная масса груза, кг/м; kзач — удельная работа зачерпывания, Н·м/кг, kзач = 1,25 . 2,5 для мелкофракционных грузов (до мелкокусковых) и kзач = 17,5 . 4,0 для среднекусковых грузов при скорости ковшей 1 . 1.25 м/с, причем меньшие значения kзач принимают для двухцепных элеваторов, а большие — для одноцепных и ленточных.

По способу разгрузки ковшей различают элеваторы с центробежной, самотечной свободной и самотечной направленной разгрузкой. Центробежную разгрузку применяют в быстроходных элеваторах. При обходе ковшами верхнего барабана (звездочек) происходит выбрасывание насыпного груза из ковшей под действием центробежной силы.

Центробежная разгрузка может быть как у наклонных, так и у вертикальных элеваторов. Самотечную свободную разгрузку применяют только в элеваторах, холостая ветвь которых наклонена (в наклонных элеваторах, комбинированных вертикально-наклонных или двухцепных элеваторах с отклоняющими звездочками, см. рис. 2.83, в). Самотечная направленная разгрузка (см. рис. 2.83, г) осуществляется при помощи лотка, образованного торцовой стенкой с бортами впереди идущего опрокинутого, вплотную расположенного ковша. Эту разгрузку применяют в тихоходных элеваторах, которые могут быть как вертикальными, так и наклонными.

Тихоходные элеваторы с расставленными ковшами могут иметь только самотечную свободную разгрузку, а поэтому должны быть наклонными, хотя бы в верхней части. При использовании двух цепных элеваторов в зоне разгрузки необходимо устанавливать отклоняющие звездочки.

Элеваторы с сомкнутыми ковшами выполняют только тихоходными; они имеют самотечную направленную разгрузку, могут быть вертикальными и наклонными. Ковши загружаются насыпанием. В качестве тяговых органов этих элеваторов обычно используют одну или две цепи, но можно применять и ленту.

Тяговые элементы. В качестве тягового элемента ленточных элеваторов используют тканевую прорезиненную многопрокладочную ленту (ГОСТ 20—76), реже проволочно-сетчатую ленту. В цепных элеваторах применяют пластинчатые (ГОСТ 588—81, с шагом 100 . 630 мм) и круглозвенные сварные (ГОСТ 2319 — 81) цепи из стали диаметром 16 . 28 мм с термической обработкой. В вертикальных элеваторах используют втулочные и втулочно-роликовые цепи, а в наклонных элеваторах — втулочно-катковые. Круглозвенные сварные цепи, а также специальные пластинчатые цепи с увеличенными зазорами (0,4 . 0,6 мм) между пальцем и втулкой применяют при транспортировании грузов, содержащих абразивную пыль или вызывающих коррозию деталей цепей.

Ковши. В элеваторах применяют ковши с цилиндрическим днищем (рис. 2.85, б), остроугольные или с полукруглым днищем с бортами на торцовой стенке (ГОСТ 2036—77) и жалюзийные (рис. 2.85, а).

Ковши с цилиндрическим днищем бывают глубокие и мелкие. Глубокие ковши применяют для подъема сухих хорошо сыпучих грузов (песка, зерна и т. п.), а мелкие — для влажных плохо-сыпучих и слеживающихся грузов. Остроугольные и с полукруглым днищем с бортами ковши предназначены для тяжелых кусковых абразивных грузов. Ковши крепят к тяговым органам болтами и гайками, причем с лентой их соединяют специальными болтами с плоской головкой. Ковши изготовляют из листового металла толщиной до 6 мм или отливают из ковкого чугуна.

Читайте так же:
Как зделать цементной раствор

Привод. Привод ковшового элеватора состоит из электродвигателя 13 (см. рис. 2.83, а), редуктора 14 и муфт 15. Вал электродвигателя соединен с входным валом редуктора упругой муфтой, а выходной вал редуктора с приводным валом элеватора — зубчатой муфтой.

Приводные барабаны и звездочки ковшовых элеваторов расположены в верхней секции кожуха (головке). В исключительных случаях, когда привод элеватора невозможно разместить наверху, допустимо располагать приводные барабаны и в нижней части кожуха, но следует иметь в виду, что это ведет к увеличению натяжения гибкого органа и потерь в подшипниках.

Диаметр (мм) приводного барабана принимают в зависимости от скорости движения и способа разгрузки ковшей с учетом рекомендуемого соотношения

где iп — число прокладок ленты.

Диаметр приводного барабана округляют до ближайшего большего или меньшего размера из ряда размеров барабанов по ГОСТ 22644—77, Числа г зубьев звездочек выбирают из следующего ряда: 6, 8, 10, 12, 13, 14, 16, 20.

Натяжные устройства. В ковшовых элеваторах применяют винтовые и пружинно-винтовые натяжные устройства. Ход натяжного устройства 200 . 500 мм. Натяжные барабаны ленточных элеваторов выполняют с решетчатым ободом для предохранения от налипания на обод частиц насыпного груза. В ленточных ковшовых элеваторах применяют также рычажно-грузовое натяжное устройство, автоматически поддерживающее постоянное натяжение ленты, что важно при наличии фрикционного привода.

В двухцепных элеваторах одна из звездочек крепится на натяжной оси шпонкой, а вторая может свободно поворачиваться вокруг оси для самоустановки и компенсации неточностей изготовления и сборки комплекта приводного вала и цепей.

Направляющие шины. Направляющие шины 6 (см. рис. 2.83, а) крепят к кожуху наклонных и вертикальных элеваторов. В наклонных элеваторах они расположены по всей высоте и служат опорой катков цепей. По концам шины имеют приемные скругления, обеспечивающие плавный вход на них катков пластинчатой цепи. В вертикальных элеваторах направляющие шины выполнены в виде коротких отрезков и служат для ограничения поперечного раскачивания лент или цепей с ковшами.

Расчет элеваторов. Определение производительности, скорости тягового элемента и размеров ковшей. Производительность ковшового элеватора вычисляют по формуле (1.36) при значении q, найденном по формуле (1.39). Скорость тягового элемента υ и параметры ковша выбирают по табл. 2.10 и 2.11.

Коэффициент наполнения ковшей ψ принимают в пределах 0,4 . 0,85 в зависимости от транспортируемого груза (см. табл. 2.10).

Ширину и шаг а ковшей определяют по табл. 2.11 в зависимости от требуемой емкости на 1 м длины ковша iк (где iк — вместимость ковша, л, а — в м) и типа ковша.

Универсальный элеватор

Элеватор — комплекс сооружений, в состав которых входит: рабочее здание, силосные корпуса, устройства для погрузки/выгрузки зерна, зерносушилки и др. На современных предприятиях действуют элеваторы как с полным, так и сокращенным комплексом сооружений. Широкое распространение получило строительство силосных корпусов, которые привязываются к рабочим зданиям уже действующих элеваторов.

В нашем понимании элеваторы – транспортирующие устройства с непрерывным действием. Материалы, лежащие на их поверхности, перемещаются вертикально. Чаще всего элеваторы предназначены для перемещения:

  • Порошкообразных материалов;
  • гранулированных материалов (цемента, песка, извести, гипса, земли, зерновых культур и прочих);
  • кусковых материалов (гравия, щебня, шлаков и т.д.)

Производительность элеваторов – 350 м3/ч.

В промышленности элеваторы могут использоваться как самостоятельные устройства для транспортировки, так и в составе производственных узлов и различных установок. Им дано широкое применение на строительных предприятиях, в пищевой, перерабатывающей промышленности, на предприятиях цветной и черной металлургии.

Элеватор и его виды:

  • В зависимости от грузонесущей конструкции – ленточные и цепные.
  • По скорости передвижения ковшей – быстроходные и тихоходные.
  • По месту расположения ковшей – элеваторы с расставленными и сомкнутыми ковшами.
Читайте так же:
За один куб сколко цемент

Элеваторы, которые имеют быстроходную скорость передвижения, используются для передвижения порошкообразных и гранулированных материалов. Устройства с тихоходной скоростью – для крупных материалов.

Все элеваторы независимо от их типов и назначений работают по следующей принципиальной схеме.

схема работы элеватора

Ковшовый элеватор

Для перемещения различных насыпных грузов (цемента, химикатов, песка, зерна, муки, угля или торфа) применяют ковшовые элеваторы. Данные элеваторы применяют на предприятиях металлургической, химической и машиностроительной промышленности, при производстве строительных материалов, на углеобогатительных фабриках, в зернохранилищах и на пищевых комбинатах. Они предназначаются только для подъема грузов без их промежуточной загрузки и разгрузки.

Universalnyi_kovshovyi_elevator

Варианты расположения

uke_shemy_mini

Элеватор Simatek

Предлагаем купить в Минске универсальный ковшовый элеватор, сочетающий горизонтальную и вертикальную транспортировку продуктов. Обеспечивается плавная, бережная транспортировка различных сыпучих продуктов таких как семена зерновых и зернобобовых, хрупких продуктов, к примеру — кукурузные хлопья и картофельные чипсы, абразивных продуктов — зольная пыль, гравий, строительный камень, мраморная крошка и пр. Производительность до 60 м 3 /ч.

универсальный элеватор

Надежная, безостановочная транспортировка необходима и в кормовой промышленности и на предприятиях по производству рыбных кормов. Предлагаем купить в Минске именно универсальный элеватор компании Simatek. Благодаря непрерывному развитию данный вид оборудования является наиболее надежным в промышленности. Сегодня установлено более 100 универсальных элеваторов по всей стране.

Преимущества и комплектация

  • Оптимальная стоимость элеватора, эффективная работа механизмов и простая конструкция делают оборудование для транспортировки зерна и прочих материалов доступным для широкого применения.
  • Наша компания продает элеваторы и дает гарантию на свою продукцию и послегарантийное сервисное обслуживание.
  • За счет простой конструкции, монтаж транспортировочных лент занимает минимум времени;
  • Конструкция барабана самоочищающаяся, что не дает материалу залеживаться в «мертвых» зонах.
  • Элеватор оборудован всей необходимой автоматикой: датчиками обрыва, сбега, скорости ленты, шкафами управления, устройствами планового пуска и прочими.
  • Комплектующие, используемые в элеваторах, соответствуют мировым стандартам надежности и качества.

Как работает элеватор

элеватор для шоколада и лакрицыуниверсальный эелеватор

элеватор для перемещения мелких гранул

элеватор для мраморной крошки

Элеватор имеет двухветвенную круглозвенную стальную цепь. Этот тип элеватора часто используется для быстрой транспортировки крупнокускового, абразивного сырья для малой или средней производительности производств. Элеватор применяется для работы с горячими материалами.

По запросу покупателя мы реализуем особые варианты их применения, например, ковшовые элеваторы с центральной разгрузкой. Поможем с доставкой по Минску и Беларуси.

Назначение и принцип работы ковшовых элеваторов

Ковшовые конвейеры применяют для подъема материалов по вертикали или в крутонаклонном направлении на высоту до 50 м.

Ковшовый конвейер (элеватор) состоит из ведущей и ведомой звездочек (барабанов), на которых установлена бесконечная цепь или лента.

На цепи определенным шагом закреплены рабочие органы — ковши.

На этих эливаторах можно транспортировать как сыпучие, так и кусковые материалы. Сыпучие и мелкокусковые материалы в приемный патрубок, из которого его забирают ковши. Крупнокусковые материалы необходимо подавать непосредственно в ковши.

По способу разгрузки ковшей элеваторы бывают:

— с центробежной разгрузкой (быстроходные, со скоростью движения тягового органа V= 1,25. 2,0 м/с);

— с гравитационной разгрузкой (тихоходные, со скоростью V=0,4. 1,0м/с).

Производительность элеваторов 5. 360 м 3 /ч. Она зависит от емкости ковшей q ,м 3 , шага между ковшами t, м , скорости движения тягового органа V, м/с , коэффициента заполнения ковшей К3 и объемной массы материала

Назначение, устройство и принцип работы винтовых конвейеров

Винтовые конвейеры (шнеки) применяют для транспортирования гравия, цемента, песка, бетонной смеси и других строительных материалов на расстояния до 40 м в горизонтальном, наклонном, а в отдельных случаях и в вертикальном направлении.

Читайте так же:
Можно ли смешивать волму с цементом

Винтовой конвейер (рис. 23) представляет собой вал 1, на котором приварена винтовая лопасть 2. Вал установлен в подшипниковых опорах 3 и заключен в кожух (корпус) 4. При вращении винта материал перемещается вдоль его оси от загрузочного патрубка 5 к разгрузочному 6.

Качество работы конвейера зависит от заполнения кожуха: при слишком большом заполнении трение между материалом и винтом будет очень велико и может произойти закупорка желоба, при недостаточном заполнении не достигается возможная производительность. Производительность винтовых конвейеров зависит от средней площади сечения потока материала в желобе и скорости его перемещения вдоль оси. Эти величины зависят от диаметра D желоба, шага S и частоты вращения винта n, его конструкции и свойств материала.

Величина средней площади сечения потока

где С — коэффициент, учитывающий изменение средней площади сечения потока при работе с уклоном; — коэффициент заполнения, = 0,8. 0,85 .

Скорость перемещения материала вдоль оси конвейера

Следовательно, производительность, т/ч,

Рис. 23. Винтовой конвейер: 1 – вал; 2 – винтовая лопасть;

3 – подшипниковые опоры; 4 – корпус; 5 – загрузочный патрубок; 6 — разгрузочный патрубок

Шаг винта равен 0,8. 1 его диаметра. Диаметры винтов
стандартизированы — 0,15. 0,6 м.

Вибрационные конвейеры предназначены для транспортирования сыпучих материалов, бетонных смесей, растворов. Вибрационное воздействие значительно уменьшает трение между частицами сыпучих материалов и смесей. Цемент и другие сыпучие материалы при вибрации частично приобретают свойства жидких тел, а растворы и бетонные смеси — более жидкую консистенцию. Достаточно желобу или трубе придать небольшой уклон и сообщить им колебания, чтобы находящийся в них материал начал перемещаться по уклону.

На рис. 24 показан виброконвейер для подачи бетонной смеси или раствора, выгружаемого из автомобиля к месту укладки. В зависимости от жесткости смеси угол наклона виброконвейера 5. 15° Обычно на таких устройствах устанавливают вибровозбудители с ненаправленными колебаниями. Производительность такой установки может достигать 100 м 3 в смену.

Виброконвейеры применяют также для перемещения материалов на заводах строительных деталей, на складах инертных материалов. Материалы могут транспортироваться под углом не только вниз, но и вверх. Общий вид виброконвейера показан на рис. 24, а, принцип работы — на рис. 24, б.

Предположим, что наклонный желоб или труба занимают положение I. При вибрировании желоб при каждом колебании переходит из положения 1 в положение II, и частица, находящаяся на желобе в положении А, переместится в положение Б. При резком возвращении желоба в положение I частица переместится дополнительно относительно желоба и при окончании одного колебания будет находиться в точке В, расположенной выше точки А.

Во время движения желоба вверх находящаяся на нем масса М переместится вместе с желобом под действием сил трения. Если движение желоба вверх будет слишком резким, то силы инерции плюс силы тяжести, действующие на массу, окажутся больше сил трения, и масса начнет скользить по желобу вверх. Если же движение желоба вниз будет недостаточно резким, то масса останется на желобе.

Направление движения материала по желобу определяется углом наклона желоба, характером и направлением колебаний вибровозбудителя, а также сообщением желобу несимметричных колебаний, во время которых движение желоба вверх будет происходить плавно, а вниз — резко.

Рис. 24. Виброконвейер: а — общий вид; б — схема работы

Недостатком вибрационных конвейеров является сравнительно малый моторесурс вибровозбудителей, сложность наладки, неизбежность резонансного режима при остановках.

Дата добавления: 2018-06-01 ; просмотров: 916 ; Мы поможем в написании вашей работы!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector