Что такое силикатный клей

Что такое силикатный клей

Жидкое стекло представляет собой канцелярский клей, который используется также часто, как и привычный ПВА. Если не знаете, что такое силикатный клей, ознакомим с этим видом склеивающего средства. Силикат представлен минеральным соединением, вязким с виду.

Изготавливают это вещество несколькими технологиями:

• обжиг смеси таких компонентов: пищевая сода, кварцевый песок;
• воздействие растворами гидроксида натрия, лития, калия на сырье, в составе которого присутствует кремнезем.

Особенности

В канцелярии часто используют 2 вида клея, силикатный, ПВА. Каждый из них жидкий, безопасен в использовании, стоит недорого. Но есть и ряд отличий между этими продуктами. Рассмотрим, чем отличается силикатный клей от канцелярского. Для удобства опишем их в табличке.

Жидкое стекло

Получен искусственным путем

Содержит минеральные вещества

Цвет белый, а консистенция кремообразная

Полупрозрачный, имеет легкий желтоватый оттенок, консистенция более жидкая

Воздействие на бумажный лист

Клеит тонкие листы, фотобумаги. Не желтеет

Со временем может пожелтеть

Может склеивать легкие детали из стекла, пластика, дерева, ткани

Склеивает бумагу, картон

Клеящая способность жидкого клея обеспечивается физической особенностью силикатов. У данного вещества отличная адгезия (сцепление) с любой поверхностью.

Где применяется силикатный клей

Силикатный клей нужен для склеивания поверхностей в различных отраслях народного хозяйства. Его предназначение в соединении бумаги, картона. Недостатком силиката считается его свойство желтеть со временем. Также соединение становилось хрупким. По этой причине в офисной работе стали реже использовать этот вид склеивающего вещества. Область его использования существенно ограничилась.

Чаще всего жидкое стекло используется в сфере строительства. Этот материал считается недорогим, высокопрочным. Поэтому его применяют в процессе возведения главных конструкций здания.

Также жидкое стекло применяют при изготовлении теплосберегающих материалов благодаря тому, что во вспененном виде оно слабо проводит тепло. Теплоизоляция на основе силиката способна выдерживать температурную нагрузку до 1300 градусов Цельсия. Также ему не страшны множественные перепады температур (частые нагревы, охлаждения).

Силикат обеспечивает пожарную безопасность в тех случаях, когда в строительстве используются такие материалы: дерево, синтетика, пластик. После покрытия указанных материалов огнезащитным веществом, они становятся огнеупорными.

Жидкое стекло применяют при изготовлении влагостойких уплотняющих замазок, фасадных красок. С помощью силиката обеспечивается защита основания сооружения от действия грунтовых вод. Также это вещество применяют для гидроизоляции бассейнов.

В садоводстве также используют силикатный клей. Веществом смазывают места обрезки плодовых деревьев. Таким образом растение защищено от паразитов, грибков, плесени.

Также используют жидкое стекло в:

• металлургии. Силикат соединяют с напылением электродов для сварки;
• машиностроении. С помощью вещества склеивают детали;
• Бумажной, текстильной промышленности. Пропитка материалов, чтобы сделать ткани прочными, блестящими;
• химической индустрии. Производство моющих средств.

Если понадобился клей ПВА или силикатный, заказывайте его из ассортимента магазина «Канцелярская Мекка».

Как выбрать строительный кирпич

Кирпич отлично сохраняет тепло и плохо проводит звук, обладает высокой механической устойчивостью, поэтому остается востребованным в строительстве. Однако все не так просто: прежде, чем начинать работы по возведению здания, нужно найти правильный и подходящий материал. Итак как правильно выбрать строительный кирпич для строительства дома

Кирпич строительный бывает:

• керамическим;
• поризованным;
• силикатным.

Керамический кирпич

Самый известный и «старый» вид материала. Его изготавливают из обожженной глины, благодаря чему изделие становится характерного красного или оранжевого оттенка (в зависимости от исходного состава). Из преимуществ материала стоит отметить его экологическую чистоту, отличное сохранение тепла. Керамический кирпич строительный бывает:

• полнотелым – его стоимость дороже, так как на изготовление расходуется больше материалов, подходит для построения цоколя; устойчив к разным погодным условиям и нагрузкам;
• пустотелым – применим для возведения наружных стен, так как хорошо сохраняет тепло и обеспечивает звукоизоляцию.

Различается кирпич и по размерам. Производители предлагают три вида:

• одинарный — Кирпич полнотелый одинарный М-150 250х120х65 мм
• полуторный — Кирпич строительный М-150 рифленый щелевой полуторный 250х120х88 мм
• двойной — Кирпич строительный М-150 щелевой двойной 250х120х140 мм

Полуторный и двойной кирпич – отличный выбор для тех, кто хочет сэкономить средства и время.

Совет: Запомните главные правила, как выбрать кирпич для строительства дома, и только после этого можете отправляться за покупкой.

Поризованный строительный кирпич

Основой для изобретения данного материала послужил традиционный, керамический кирпич. Отличие состоит в том, что при изготовлении в состав добавляют древесные опилки, которые выгорают во время обжига и образуют поры. Он обладает большими, относительно простого керамического блока, размерами, наиболее высокими звуко и теплоизоляционными свойствами, а также презентабельным внешним видом, что позволяет отказаться от облицовки.

Стоимость поризованных кирпичей строительный выше, однако в кубометре их от 35 до 48 штук, поэтому цена одного кубического метра кладки будет примерно такой же, как и из простого керамического материала.

Силикатный строительный кирпич

Наиболее дешевый вид кирпича строительного. Изготавливается из смеси кварцевого песка и извести, в соотношении материалов 93% к 7%, без обжига, путем гашения извести в автоклаве при температуре пара в 200 оС. Традиционно материал имеет белый цвет (если во время изготовления не использовалось добавок).

• одинарным — Силикатный кирпич 250х120х65 мм
• полуторным — Силикатный кирпич полуторный 250х120х88 мм

В строительстве силикатный кирпич не применяется в монолитной наружной кладке, так как у материала высокая теплопроводность. Чаще используется для изготовления внутренних стен или облицовки, в виду высоких морозостойких качеств. Такой кирпич строительный обладает высокой прочностью, поэтому подходит для сооружения многоэтажных зданий. Боится высоких (выше 500 оС) температур, контакта с химическими веществами и большим количеством влаги, поэтому не используется в печной кладке и для изготовления фундамента.

Совет: Если вы не знаете правильно как выбрать кирпич для строительства дома, то наш менеджер всегда готов помочь по телефону, и кирпич прослужить долгое время вам и вашим потомкам.

Самый дешёвый кирпич для отделки своими руками

Нет ни одного человека, который не хочет сэкономить на ремонте. При этом важно, чтобы экономия не привела к дополнительным тратам, а именно, к переделкам. Но сегодня мы действительно поделимся с вами достаточно бюджетным вариантом создания кирпича для наружной отделки из доступных и недорогих материалов, а результат оправдает ваши даже самые смелые ожидания. Сегодня мы представим мастер-класс, подсмотренный нами на YouTube-канале «Строй со мной». Автор ролика предлагает создать уникальное покрытие под кирпич из самых простых и недорогих материалов.

Ради эксперимента мы взяли обычный кусок «черновой стены». В нашем случае, она будет служить декоративным элементом для создания эффекта уличного кирпича.

Поверхность предварительно можно обработать так, как вы хотите, у нас на цементный блок была нанесена грунтовка глубокого проникновения. В качестве основания выступает бетонная стена, поэтому лучшего варианта для неё и не придумаешь.

ФОТО: youtube.com И аккуратно наносим на стену, ждём просыхания. Не забудьте предварительно зачистить поверхность, освободив её от грязи и неровностей

Важный момент! То, каким будет основание под вашу стену, решаете вы, это может быть не только поверхность из бетона. Может быть и оштукатуренный образец, главное – обеспечить сцепку с отделочным материалом. Можно использовать в качестве «помощника» арматурную сетку.

ФОТО: youtube.com В основу отделочного состава вошел обычный плиточный клей для наружных и отделочных работ. Мы взяли морозостойкий и влагонепроницаемый

Не обязательно искать тот, что был использован в этом проекте, любой подобный состав обладает схожими характеристиками. Готовим замес. Какие образом наносить состав на поверхность, решаете вы сами. Главное, соблюдать требования инструкции на упаковке.

ФОТО: youtube.com Существует специальные гребёнки, которые можно использовать

ФОТО: youtube.com Либо обычный шпатель с ровными краями. Толщина состава, нанесённого на стену, в нашем случае составила 8 мм. Но! Есть один нюанс

Для нанесения клеевой основы обратная сторона гребёнки должна иметь шероховатости. Автор канала специально нанёс на обратную сторону клеевой состав и высушил его, чтобы в итоге создать эффект натуральной кирпичной стены.

ФОТО: youtube.com Гладкой гребёнкой вы такого эффекта не получите. Немного материала на кельму и, держа инструмент под небольшим углом, создаём узор

ФОТО: youtube.com Пригладить можно уже ровной кельмой, чтобы добиться эффекта гладкости. После финишной обработки поверхность станет более гладкой и похожей на натуральный кирпич

А теперь немного о стоимости расходных материалов. На 1 м² кирпича понадобится 8 кг клея при толщине слоя около 8 мм. Клей стоит порядка 2,7 долларов за мешок, этого хватит примерно на 3 м². Далее грунтовка, один литр которой обойдётся в 2 доллара. Хватит её при нанесении в два слоя примерно на 5 м². Для финишной отделки необходим будет краситель – для чернового слоя. В нашем случае мы брали чёрный, если хотите глубокий цвет, то одна баночка на литр грунта. Цена примерно 1,2 доллара. Мы брали 3 цвета. Тонер смешивается на основе перламутровой эмали, которая стоит 3 доллара за 250 г, её хватит на 5 м², около 9 долларов стоит 1 л, это в том случае, если нужно обработать большие объёмы.

Далее начинается самый интересный и ответственный этап – разметка. Для работы потребуется строительный уровень и шаблон из пенопласта, чтобы наша стенка была похожа на настоящую кирпичную. Этапы работ можно посмотреть в фотогалерее, здесь ничего сложного нет, обычная разметка в шахматном порядке. Главное, следить за точностью работ и использовать, по возможности, достаточно широкий уровень, чтобы не допустить «сваливания» в одну или другую сторону.

Технология производства силикатных кирпичей

Производство силикатного кирпича освоено многими компаниями, чтобы покрыть постоянно растущий спрос на данный стройматериал. Такой кирпич имеет многочисленные достоинства, а внешний вид и характерная правильность форм особо покоряет покупателей. В настоящее время он реализуется в широком ассортименте с декорирующими добавками, что дает возможность выбора. Кроме того, можно освоить технологию изготовления кирпича в домашних условиях, что позволить заняться бизнесом или обеспечить строительство собственного дома.

Особенности материала

Силикатный или белый кирпич (проще, силикат) представляет собой спрессованную и обожженную смесь кварцевого песка с известью. Его основными преимуществами считаются:

• белый, декоративный цвет, что дает возможность получения различных оттенков при добавлении пигмента;
• правильные геометрические формы;
• высокая прочность.

К недостаткам следует отнести достаточно высокую влагопроницаемость, что ограничивает применение такого материала в среде с высокой влажностью или требует использования надежной гидроизоляции. Несмотря на наличие отрицательных качеств, силикат широко применяется при кирпичной кладке стен зданий различного назначения (как жилого, так и производственного фондов), причем достаточно большой этажности.

Технология производства силикатного кирпича не отличается большой сложностью, а потому оно осваивается крупными предприятиями, небольшими фирмами, частными предпринимателями. Можно организовать изготовление белого кирпича и в домашних условиях, своими руками.

Из чего делают рассматриваемый стройматериал? Когда изготавливается силикатный кирпич, состав его в корне отличается от строения обычного, красного. В его структуре не используется глина. Основу состава составляет высококачественный кварцевый песок (до 90-92 %). Связующим веществом выступает известь (8-9 %). Вступая в реакцию с песком, она обеспечивает однородность структуры и высокую прочность. Смесь готовится с добавлением воды, причем она используется на всех производственных стадиях.

В состав силикатного кирпича для придания определенных свойств могут вводиться ингредиенты, способствующие быстрому отвердению смеси, а также пигменты для обеспечения нужной окраски. Чаще всего используется белый кирпич, в котором отсутствуют пигменты.

Технологические процессы

Как делают силикат? В принципе, когда нужен силикатный кирпич, производство его может базироваться на 2 основных способах:

1. Смешанная технология изготовления. Она подразумевает подачу сырья на каждый формовочный станок. Такой способ применяется на малых производствах и в домашних условиях.
2. Централизованный способ изготовления силикатного кирпича. Сырье поступает по конвейеру в большие смесительные камеры, а затем распределяется по нескольким аппаратам. Естественно, что без такой технологии не могут обойтись крупные предприятия.

В общем случае технологическая схема производства силикатного кирпича включает такие этапы:

• хранение и предварительная подготовка ингредиентов;
• подготовка известкового компонента;
• приготовление смеси;
• гашение извести в смешанном состоянии;
• формование кирпичных элементов;
• изготовление кирпича в автоклаве;
• контроль качества и складирование готовой продукции.

При налаженном промышленном производстве используется следующее оборудование:

1. Дробилка щепкового типа для измельчения крупных компонентов.
2. Нория или специальный транспортер, обеспечивающий вертикальную подачу сырья и компонентов.
3. Силосный аппарат для проведения процесса гашения извести.
4. Мельница шарового типа для окончательного (тонкого) измельчения ингредиентов.
5. Песчаный силосный аппарат для приготовления смеси.
6. Винтовой конвейер для перемещения сыпучих компонентов.
7. Дозирующая установка для подачи ингредиентов в непрерывном режиме.
8. Смеситель двухвалкового типа, обеспечивающий приготовление смеси.
9. Ленточный транспортер — основное оборудование для перемещения смеси и готовой продукции.
10. Мост, предназначенный для загрузки сырого полуфабриката в автоклав.
11. Пресс гидравлического типа обеспечивает формовку кирпичей.
12. Автоклав — основное оборудования для изготовления кирпича под высоким давлением и температурой.

Приготовление сырья

В вопросе, какого качества будет сделан силикатный кирпич, важную роль играет стадия подготовки ингредиентов и смеси. К компонентам предъявляются такие требования:

1. Кварцевый песок в основном используется в немолотом виде. Можно применять смесь из крупнозернистого и тонкомолотого песка. Содержание кремнезема в нем должно составлять более 69-72 %.
2. Известь во многом определяет свойства готового изделия, а потому она должна быть высокого качества. Основное условие — она должна иметь способность к ускоренному гашению.
3. Вода используется на всех стадиях производства: подготовка смеси, гашение извести, при формовке элементов и в процессе тепловой обработки. Она не должна иметь никаких примесей.

Приготовление смеси для формовки кирпича начинается с дозировки ингредиентов, которая должна строго соответствовать выбранной рецептуре. Известь может добавляться в количестве 6,5-9 % по объему. Чем выше качество извести, тем меньше ее потребность в составе. Вода добавляется после смешивания компонентов из расчета следующего расхода: испарение — 3-4 %, на гашение извести — 2,4-2,7 %, на увлажнение смеси — 6,5-7,5 %. Рецептура кирпича оговаривается техническими условиями, принятыми на данном предприятии.

Приготовление песчано-известкового раствора обеспечивается 2 основными способами:

1. Барабанный способ. Используется известь после тонкого измельчения. Песок и тонкомолотая известь поступают в специальный бункер с барабаном для перемешивания ингредиентов. В этой же камере производится и гашение извести с добавлением воды. Завершает процесс барабанной подготовки тепловая обработка при вращении в герметичном объеме, которая осуществляется с помощью пара.
2. Силосный способ. Подготовка смеси проводится в специальных емкостях цилиндрической формы, которые называются силосами. В них обеспечивается и гашение извести. Весь процесс приготовления сырья занимает 11,5-13 часов, после чего смесь увлажняется и направляется на формовку в пресс.

Процесс формовки кирпича

Приготовленное сырье в виде увлажненной смеси подается в специальные формы, устанавливаемые в гидравлический пресс. Четкость геометрии готового кирпича зависит от давления, которое обеспечивается в формовочной установке. Чем больше мощность пресса и выше развиваемое давление, тем плотнее структура кирпича и выше качество. Остатки воздушных включений и водяных капель негативно сказываются на свойствах готового изделия.

2 важный параметр процесса формовки — скорость приложения давления. При резком сдавливании массы не удастся обеспечить равномерную, качественную структуру кирпича. Хорошее оборудование позволяет регулировать данный параметр. Производственная практика показала, что оптимальное давление в прессе при формовке силикатного элемента находится в пределах 160-210 кг/см².

На стадии формовки кирпича решается вопрос о его конструкции. Дело в том, что современные прессы способны обеспечить производство монолитных и пустотелых элементов, а также кирпичей с пазогребневым профилем.

Автоклавная обработка

После формовки полуфабрикат (кирпич-сырец) выгружается из пресса и направляется в автоклав, где обеспечивается его отвердение в специальных условиях. В этой специальной камере осуществляется тепловая обработка и увлажнение, а самое главное, выдержка под высоким давлением.

Изготовление силикатного кирпича высокого качества требует обеспечения следующих условий:

1. В течение 140-150 минут в автоклаве постепенно увеличивается давление до 1,1-1,3 МПа и температура 165-185ºС.
2. В указанном режиме обеспечивается выдержка заготовок в течение 6,5-8 часов.
3. Завершающая стадия процесса предусматривает постепенное снижение давления до атмосферного значения в течение 85-95 минут.

Только после выполнения указанных условий автоклав открывается, и готовые кирпичи отправляются на хранение. Сразу после извлечения из камеры следует провести тщательный контроль качества полученной продукции.

Возможности домашнего производства

Силикатный кирпич можно изготавливать своими руками. Для этого придется приобрести ручной пресс и печь-автоклав. При организации мини-производства в домашних условиях придется полностью повторить вышеописанную технологическую схему. Другое дело, что объемы производства значительно меньше, а значит, все работы можно производить вручную.

Прежде всего подбирается место, где можно самостоятельно добыть крупнозернистый кварцевый песок. Известь лучше приобрести в готовом виде. Далее тщательно перемешиваются песок и известь в пропорции 9:1. Смесь засыпается в металлическую емкость, где производится гашение извести путем добавления воды при перемешивании состава. Вода добавляется из расчета 25 л на 1 м³ смеси.

После гашения раствор увлажняется и засыпается в деревянные или металлические формы. Их можно сделать своими руками или использовать готовые, покупные. В качестве формовочного аппарата можно использовать стандартный пресс для полусухого формования кирпича. Важно обеспечить давление порядка 150-160 кг/см², причем сдавливание формы проводится вручную, постепенно.

Кирпич-сырец после формовки закладывается в печь-автоклав. В ней надо обеспечить давление не менее 8-9 атм, можно воспользоваться способностями пара. Температура поддерживается на уровне 160-180ºС. В таком режиме заготовка должна находиться не менее 6-7 часов.

Силикатный кирпич, несмотря на некоторые недостатки, широко применяется для возведения стен построек разного типа. При покупке такого материала следует обратить внимание на его качество, что является следствием соблюдения технологических приемов. Изготовить кирпич можно и самостоятельно, но для этого необходимо приобрести пресс для формовки и автоклав.