Chel-remont174.ru

Ремонт 174
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Способ обжига цементного клинкера

Способ обжига цементного клинкера

Способ обжига цементного клинкера. Страница 1.

(и) 948935 Оп ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союэ СоветскихСоциалистическимиРеспублик(51)М. Кд. с присоелинением заявки С 04 В 7/44 Веударствсеый квинтет СССР ав авлаи нзобретениЯ и еткрытвЯОпубликовано 07,08,82. Бюллетень29 Дата опубликования описания 07.08,82 В.В.Шелудько, Ю.В.Уманский, А.Б,Б еслер, Б.Э;Юдович-,и И.С,ШахмагонГосударственный всесоюзный научно-иссг 1 едовательскиринститут цементной промышленности(54) СПОСОБ ОБЖИГА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА 1Изобретение относится к промышленности строительных материалови может быть использовано при обжиге цементного клинкера,Известен способ обжига цементногоклинкера, включающий подачу минеральной добавки во вращающуюся печь,причем в качестве добавки вводятфосфогипс 11 1,Однако этот способ приводит кусилению пылеуноса из печи и непозволяет повысить активность клинкера.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности являетсяспособ обжига цементного клинкера,включающий подачу силикатсодержащегоматериала с горячего конца вращающейся печи, причем в качестве силикатсодержащего материала вводят доменныйгранулированный шлак 12 1,Недостатком этого способа является низкая гидравлическая активностьклинкера. 2Цель изобретения — повышение активности клинкера.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу обжига цементного клинкера, включающему подачу силикатсодержащего материала с горячегоконца вращающейся печи, в качествесиликатсодержащего материала вводятпортландцементный клинкер, измельченный до размера частиц 0,3-100 мкмв количестве 0,2-10 от производительности печиСущность способа заключается вускорении синтеза влита в цементномклинкере путем введения в обжигаемыйматериал мелкоизмельченного алита,кристаллы или осколки кристалловкоторого являются центрами (затравками 7 для кристаллизации этого минерала в печи. Таким образом может быть госнижена температура начала интенсивного образования алита ускорен росттего кристаллов и увеличено содержание алита в обжигаемом цементном948935 клинкере. В результате повышается гидравлическая активность этого клинкера. Иелкоиэмельченный алит вводится в печь с измельченным клинкером, либо цементом.Диапазон содержания затравки алит в расплаве, способствующий интенсификации образования и роста кристаллов алита в клинкере, составляет 0,1-0,6. При этом количество распла ва должно быть порядка 20 и более. Оптимальный температурный интервал обжига при синтезе влита с затравкой — 1390″1420 С.Количество вводимой добавки измельченного клинкера составляет при этом от 0,2 до 10 о. При меньшем содержании затравки ее роль незначительна, а при большем отсутствует дополнительный положительный эф фект, Ускорение образования СЗ 5 наблюдается согласно предлагаемому способу и в.интервале температуры от 900 до,1300 С в условиях достаточ ного перемешивания обжигаемого ма териала с затравкой, но в этом случае оптимальное содержание затравки алита 2-7%, или в пересчете на добавку клинкера 3,5-10 ,.Положительный эффект — повышение зо активности обжигаемого клинкеРа — наблюдается только при введении в печь с горячего конца цементного клинкера, измельченного,до размера частиц 0,3- 100 мкм, При более грубом помоле Гидравлическая активность клинкера,после помола в лабораторной мельнице с 54 гипса до= 3000 см /г,кгс/см Дисперсность добавки Удельнаяповерхность,см /г Наибольшеезерно,мкм Содержаниефракции 0,3-100мкм Шлак 3,8(ъо прототипу) 412 1800 90 Клинкер0,1 460 2300 100 100 Измельченный 0,2 100 80 0,2 100 2300 100 1,0 Вид и подача добавкис горячего конца вращающейся печи,4 отпроизводительности помассе прирост активности обжигаемого клинкера снижается., а более тонкий помол не увеличивает положительныйэффект,П р и м е р 1. Обжиг клинкераосуществляют во вращающейся печи5 х 185 м производительностью 65 т/ч,Гидравлическая активность клинкерасоставляет 433 кг/см. Вдувают доменный гранулированный шлак с горячего конца в количестве 2,5 т/ч.Активность обжигаемого клинкера снижается до 412 кгс/см . Затем подаютЯ.цементный клинкер, измельченный доразмера частиц 0,3-100 мкм, а такженесколько грубее и тоньше, с горячегсконца печи в количестве 0,06-7,0 т/чпутем вдувания струей воздуха поддавлением 1,5 — 2-4 ати, Оптимальноесодержание вводимого в печь измельченного клинкера составляет 3,9 т/чпри составе сырьевой смеси КН,92,Р=,1,1, п=2,1,Активность предлагаемого клинкера повышается, как оказанов таблице, до 460-478 кгс/смП р и м е р 2. Аналогично примеру 1 в печь подают портландцемент, измельченный до полного прохождения через сито с ячейками диаметром 100 мкм, характеризующийся остатком на сите У 1008 8. Содержание гипса в нем составляет 2,1 Ф в пересчете на 0, Активность полученного клинкера повышается до 443-467 кгс/см.М 8935 6Продолжение таблицыта е Дисперсность добавки УдельнаяповерхНаибольшее зерно,мкм ность см /г 468 100 2300 5,1 100 100 478 10,0 2300 100 10,8 477 100 2300 100 10,8 4000 457 100 100 420 Цемент 0,1 25 90 2000 0,2 100 100 2500 5,0 100 100 2500 10,0 100 100 2500 443 467 466 11,0 80 1003500 формула изобретения частиц 0,3-100 мкм, в количествеЗВ 0,2-103 от производительности печи. Способ обжига цементного клинкера, включающий подачу силикатсодержащего материала с горячего конца вращающейся печи, о т л и ч а ю щ и й с я тем что, с целью повышения активности клинкера, в качестве силикатсодержащего материала вводят портландцементный клинкер, измельченный до размера Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР35 й 270566, кл, С 04 В 7/44, 1968.2. Авторское свидетельство СССРМ 576761, кл. С 04 В 7/44, 1974(прототип),Составитель А.КулабуховаРедактор А,Долинич Техред К.Мыцьо Корректор М.Коста Заказ 5691/3 Тираж 641 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам. изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул, Проектная,Вид и подача добавкис горячего конца вращающейся печи, 4 отпроизводительностипо массе Содержаниефракции0 3-100мкм Гидравлическаяактивность клинкера,после помола влабораторноймельнице с 5 Ф гипсадо 5 = 3000 см /г,кгс/см ,

Читайте так же:
Жидкий цемент для ремонта шифера

Заявка

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЦЕМЕНТНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ШЕЛУДЬКО ВАЛЕНТИН ВАСИЛЬЕВИЧ, УМАНСКИЙ ЮРИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, БРЕСЛЕР АЛЕКСАНДР БОРИСОВИЧ, ЮДОВИЧ БОРИС ЭММАНУИЛОВИЧ, ШАХМАГОН ИРИНА СЕРГЕЕВНА

МПК / Метки

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-948935-sposob-obzhiga-cementnogo-klinkera.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обжига цементного клинкера</a>

Способ управления процессами приготовления и обжига цементной сырьевой смеси во вращающейся печи

Загрузка.

Номер патента: 655887

. мощность, потребляемую приводным двигателем печи. Изменение параметров обжига до заданных величин начинают производить через интервал времени, равный среднему времени продвижения сырьевой смеси с новыми химическими характеристиками до соответствующей зоны печи. Так, изменение заданного значения температуры материала в зоне подогрева производят через интервал времени, равный продолжительности движения материала до этой зоны от входа в печь, а изменение заданного значениямощности приводного двигателя производят через время, равное продолжительности движения материала от входа в агрегат до зоны спекания.Поддержание заданного качества обжига производят путем изменения расходов топлива и отходящих газов в зависимости от отклонений измеренных.

Устройство для подачи топлива и сырьевого материала с горячего конца вращающейся печи

Загрузка.

Номер патента: 1237883

. в промышленности строительных материалов при обжиге цементного клинкера по сухому способу. Цель изобретения — повышение надежности и срока службы.На чертеже изображено устройство для подачи топлива и сырьевого материала с горячего конца вращающейся печи.Устройство для подачи топлива и сырьевого материала с горячего конца вращающейся печи содержит топливную форсунку 1 и форсунку 2 для подачи сырьеВого материала, выполненную с возможностью изменения угла наклона относительно топливной форсунки 1, с керамическими кольцами 3 по всей длине ее внутреннего канала и с соплом 4 на выходном кольце. Сопсо 4 шарнирно соединено посредством раз ьемного фланца 5 с корпусом форсунки для подачи сырьевого материала, что позволяет регулировать угол.

Способ подачи пыли в горячей конец вращающейся печи

Загрузка.

Номер патента: 563381

. пути от форсунки до поверхности футеровки частицы нагреваются до температуры газов и происходит их спекание.Футеровка печи, поверхность которой в точ ке Д имеет наименьшую температуру, соответствующую температуре обжигаемого клинкера, при вращении печи постепенно нагревается и на участке В — Г достигает максимального значения, близкого к температуре сгораю щпх газов. Прп подаче нагретой до температуры спеканпя струп пылевпдного материала в направлении поверхности футеровки печи, имеющей температуру подаваемого материала, пь.лсвидные частицы прилипают к футе ро: ке. Онп накрываются надвигающейся массон ООЖ 1 Гас.ОГО материала и тем самым умень.12 От ВОзмОЛПОсть пь 1 лснпя при подас с горячего конца печи увеличенного количества.

Уплотнительное устройство горячего конца вращающейся печи

Загрузка.

Номер патента: 787856

. охладительный карман 2, внутри него установлены и закреплены на корпусе печи вплотную друг к другу герметичные, заполненные на 1/3 объема теплоносителем (испарительная часть) тепловые трубки 3, конденсатная часть которых направлена по касательной к корпусу печи в сторону ее вращения. На наружной поверхности охладительного кармана установлено металлическое кольцо 4, в пазы которого через равные промежутки вмонтированы графитные вкладыши 5, к поверхности которых и металлическому кольцу с помощью троса 6, один конец которого (троса) закреплен на неподвижной подвеске 7, а к другому подвешен груз 8, прижата прорезиненная лента 9 с размерами, перекрытыми лепестками 10, Лепестки 10 крепятся к неподвижному корпусу горячей головки 11, к.

Вращающаяся печь

Загрузка.

Номер патента: 974078

. изображенавращающаяся печь с горелочным устройством, общий вид 1 на фиг,2сеченке А»А на фиг,1,Печь содержит футерованный1, горелочное устройство 2, ка3 с шаровымк опорами 4, прикреную шарниром 5 с противовесом 6 кголовке печи 7, трубы 8 для циркуляции воды Ч-образной формы, установленные на каретке, покрывающий трубылист 9 из жаростойкого материала,причем трубы соединены с устройства 974078ми для подачи и отвода воды (не показаны) .гибкими шлангами 10, а горелка с топливной системой — гибким шлангом 11.При работе печи соответствующая температура внутри нее создается пу тем сжигания газообразного или жидкого топлива в горелочном устройстве. Обжигаемый материал подается с холодного конца и перемещается благодаря вращению и наклону.

Читайте так же:
Кинематическая вязкость цементного раствора

Цементный клинкер

Клинкер (в цементной промышленности) — промежуточный продукт при производстве цемента.

Содержание

Производство цемента

При нагревании извести и глины или других материалов сходного валового состава и достаточной активности до температуры 1450°С, происходит частичное плавление, и образуются гранулы клинкера. Для получения цемента клинкер перемешивают с несколькими процентами гипса и тонко перемалывают. Гипс управляет скоростью схватывания; его можно частично заменить другими формами сульфата кальция. Некоторые технические условия разрешают добавлять другие материалы при помоле. Типичный клинкер имеет примерный состав 67 % СаО, 22 % SiO2, 5 % Аl2О3, 3 % Fе2O3 и 3 % других компонентов.

Четыре главные фазы клинкера

Является наиболее важной составляющей всех обычных цементных клинкеров; содержание его составляет 50-70 %. Это трехкальциевый силикат, 3СаOSiО2 (C3S), состав и структура которого модифицированы за счет размещения в решетке инородных ионов, особенно Mg 2+ , Аl 3+ и Fе 3+ . Алит относительно быстро реагирует с водой и в нормальных цементах из всех фаз играет наиболее важную роль в развитии прочности; для 28-суточной прочности вклад этой фазы особенно важен.

Белит

Содержание белита для нормальных цементных клинкеров составляет 15-30 %. Это двукальциевый силикат 2СаOSiО2 (C2S), модифицированный введением в структуру инородных ионов и обычно полностью или большей частью присутствующий в виде β-модификации. Белит медленно реагирует с водой, таким образом слабо влияя на прочность в течение первых 28 суток, но существенно увеличивает прочность в более поздние сроки. Через год прочности чистого алита и чистого белита в сравнимых условиях примерно одинаковы.

Алюминатная фаза

Содержание алюминатной фазы составляет 5-10 % для большинства нормальных цементных клинкеров. Это трехкальциевый алюминат Са3Аl2O6, существенно измененный по составу, а иногда и по структуре, за счет инородных ионов, особенно Si 4+ , Fe 3+ , Nа + и К + . Алюминатная фаза быстро реагирует с водой и может вызвать нежелательно быстрое схватывание, если не добавлен контролирующий схватывание реагент, обычно гипс.

Ферритная фаза

Ферритная фаза составляет 5-15 % обычного цементного клинкера. Это — четырехкальциевый алюмоферрит Ca2AlFeО5, состав которого значительно меняется при изменении отношения Al/Fe и размещении в структуре инородных ионов. Скорость, с которой ферритная фаза реагирует с водой, может несколько варьировать из-за различий в составе или других характеристиках, но, как правило, она высока в начальный период и является промежуточной между скоростями для алита и белита в более поздние сроки.

В клинкере обычно присутствуют в небольших количествах и несколько других фаз, таких как щелочные сульфаты и оксид кальция.

См. также

  • Цемент

Wikimedia Foundation . 2010 .

Полезное

Смотреть что такое «Цементный клинкер» в других словарях:

цементный клинкер — (клинкер) продукт, получаемый обжигом до спекания или плавления сырьевой смеси надлежащего состава и содержащий, главным образом, высокоосновные силикаты и (или) высоко или низкоосновные алюминаты кальция. (Смотри: ГОСТ 30515 97. Цементы. Общие… … Строительный словарь

цементный клинкер — cemento klinkeris statusas T sritis chemija apibrėžtis Iki sukepimo išdegtas cemento žaliavų mišinys. atitikmenys: angl. cement clinker rus. цементный клинкер … Chemijos terminų aiškinamasis žodynas

Цементный клинкер — Продукт, получаемый обжигом до спекания или плавления сырьевой смеси надлежащего состава и содержащий, главным образом, высокоосновные силикаты и (или) высоко или низкоосновные алюминаты кальция … Словарь строителя

Клинкер — (цементный клинкер) – продукт, получаемый обжигом до спекания или плавления сырьевой смеси надлежащего состава и содержащий, главным образом, высокоосновные силикаты и (или) высоко – или низкоосновные алюминаты кальция. [ГОСТ 30515 97] Клинкер –… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Цементный — Цементный  топоним. Цементный  посёлок, административно подчинённый городу Магнитогорск (Челябинская область). Цементный  село в Саратовской области. Цементный  село в Карачаево Черкесии. Цементный  посёлок в Невьянском… … Википедия

ЦЕМЕНТНЫЙ — ЦЕМЕНТНЫЙ, цементная, цементное. 1. прил. к цемент в 1 знач. Цементный завод. Цементная промышленность. Цементная печь (печь для изготовления цементного клинкера). 2. Сделанный, состоящий из цемента. Цементная модель. Цементное основание.… … Толковый словарь Ушакова

Клинкер — Продукт равномерного обжига измельченной сырьевой смеси (известняка и глины). Используется при производстве цемента. Источник: Словарь архитектурно строительных терминов 1. применяемый для производства цемента спёкшийся продукт обжига сырьевой… … Строительный словарь

Клинкер цементный — –материал в виде кусков, получаемый путем обжига до спекания смеси природных глин, с преобладаниемсиликатов кальция. Применяют для изготовления портландцемента. [Справочник дорожных терминов, М. 2005 г.] Клинкер цементный – продукт,… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Читайте так же:
Как хранить цемент россыпью

КЛИНКЕР — (нем. Klinker) 1) металлургический твердый спеченный остаток после вельцевания. Клинкер перерабатывают для извлечения из него меди, серебра и других элементов;2) цементный полупродукт, получаемый (в виде гранул) при обжиге тонкоизмельченной смеси … Большой Энциклопедический словарь

КЛИНКЕР — (1) металлургический тугоплавкая спёкшаяся масса, получаемая в остатке при переработке руд и концентратов цинка, свинца, олова в трубчатых вращающихся печах; является сырьём для дальнейшей металлургической обработки цветных металлов; (2) К.… … Большая политехническая энциклопедия

Способ обжига цементного клинкера во вращающейся печи по мокрому способу Советский патент 1990 года по МПК C04B7/44

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к способу обжига цементного клинкера во вращающейся печи.

Целью изобретения является снижение пылевыноса, стабилизация режима обжига в печи.

Содержание воды в шламе, подаваемом в гранулятор, 8-25% от общей массы пыли и сухого вещества в шламе обусловлено величиной конечной влажности гранул для разного вида сырья, которая определяется максимальной

молекулярной влагоемкостью, зависящей от тонкости помола и физико-химических свойств сырьевого материала.

В случае, когда в гранулятор подают шлам, содержание влаги в котором менее 8% от общей массы пыли и сухого вещества в шламе, образуются гранулы с низкой прочностью, которые быстро рассыпаются, не сохраняя форму. При подаче недостаточного количества шлама часть пыли вообще не гранулируется или образуется большое количество очень мелких гранул.

В случае, когда в гранулятор подают шлам, содержание влаги в котором выше 25% от общей массы пыли и сухого вещества в шламе, образующиеся гранулы, растекаясь, не сохраняют форму. При избытке воды, скапливающейся на поверхности гранул, она энергично притягивает новые частички материала, гранулы слипаются в комья, что нежелательно для технологического процесса.

Подача шлама и пыли на гранулирование происходит раздельными потоками,причем шлама в таком количестве , что содержание J5 в нем влаги составляет 8-25% от общей массы пыли и сухого вещества в шламе, обеспечивает однородность

гранул по фракционному составу на выходе из гранулятора.

Полученные гранулы направляют во вращающуюся печь в зону цепных завес с температурой материала 70-95°С. Подача гранул в цепную завесу и зону указанных температур обусловлена рядом причин. В зоне цепных завес,- где сырьевой материал имеет температуру ниже 70°С и влажность выше 25%, материал очень пластичен и пропитан водой.. Соответственно, и гранулы пропи- ,п таются этой влагой и будут деформированы.

В. случае, .когда полученные в гра- нуляторе гранулы подают в печь за цепную завесу, где сырьевой материал имеет температуру 95-300°С (иногда и более) и влажность ниже 5% (в большинстве случаев она равна 0), они подвергаются воздействию высокой температуры отходящих газов (800-1000°С), бурно выделяют воду с поверхности и вследствие внутренних деформаций из- за более медленной диффузии воды с внутренних частиц материала рассыпаются, образуя большое количество мелкодисперсного материала и пыли.

При подаче гранул в соответствии с предлагаемым способом в зону цепных завес, где температура материала 70-95°С (а влажность его 25-5), гранулы, имеющие влагу на поверхности, пересыпаясь в слое материала, температура которого ниже температуры кипения воды, при соприкосновении с частицами материала не теряют воду с поверхности за счет испарения ее. В то же время пылевидные частицы материала, количество которых иногда достигает 30%, прилипают к поверх45

ности гранул. Размер гранул увелич Р вается, а пылеунос из печи уменьшается. Гранулы, подаваемые в печь, имеют однородный фракционный состав, поэтому из цепной завесы выходит однородное по фракционному составу сырье, что стабилизирует режим работы печи.

Способ осуществляется следующим образом.

Уловленную запечными пылеосади- тельными устройствами пыль перекачивают насосом и подают в бункер, из которого пыль дозируют и постоянное ее количество подают на гранулирование, например, на тарельчатый или другого вида гранулятор. Туда же подают сырьевой цементный шлам из шламового питателя печи или из шлам- бассейна по шламопроводу. Шлам подают в таком количестве, чтобы содержание в нем влаги составляло 8- 25% от общей массы пыли и сухого вещества в шламе.

Причем количество шлама, подаваемого в гранулятор, для определенной печи составляет постоянную величину. Подача постоянного количества шлама в гранулятор определяется необходимостью при подаче постоянного количества пыли получать на выходе из гранулятора материал постоянной влажности.

Количество шлама, подаваемого в гранулятор, устанавливается расчетным путем в зависимости от влажности ,шлама, подаваемого в печь.

Пример. Всю уловленную в электрофильтре печи пыль подают в бункер, установленный за обрезом печи над гранулятором барабанного типа, установленным под шламовым питателем печи. Из бункера шнековым питателем пыль в количестве, равном улавливае- 45 мому электрофильтром печи в час (приблизительно 15 т/ч), подается в гранулятор. Из шламового питателя отдельным потоком в гранулятор подается шлам в количестве 8,785 т/ч. Эта цифра определяется исходя из влажности шлама для данного завода (38,5%) и оптимальной влажности гранул (13%) из сырьевого материала этого завода по формуле

Читайте так же:
Можно ли теплые полы не заливать цементом

шо—гзкгз8;г-тз; оу 8 785т/ч,

— количество шлама, подаваемого в гранулятор, т/ч;

15 — количество пыли, подаваемой в гранулятор, т/ч;

13 — влажность гранул, %; 38,5- влажность шлама, %-.

Из сырьевого материала, содержащегося в этом шламе, будет получено 8,785 т/ч гранул с влажностью 13$, оставшиеся 25,5% воды пойдут на образование гранул с влажностью 13$ из 15 т пыли. Эта вода составитv

13 Т//Ч 06щий вес ГР9НУЛ Из пыли составил 15+2,2 17,24 т/ч. Отсюда общая производительность гра- нулятора для данной печи 26,025 т/ч.

Полученные гранулы из гранулято- ра пневмонасосом подаются в лопастное загрузочное устройство, установленное в цепной зоне печи там, где температура материала не превышает 95°С и не менее 70е С.

Использование предлагаемого спо- соба производства цементного клинке1537658

ра во вращающихся печах мокрого способа производства обеспечивает снижение пылеуноса, стабильный режим работы печи , снижение расхода топлива на

Способ обжига цементного клинкера во вращающейся печи по мокрому способу, включающий гранулирование шлама и возврат пыли, гранулированной шламом, в печь, отличающийся тем, что, с целью снижения пылевыноса, стабилизации режима обжига в печи, подачу пыли и шлама на гранулирование осуществляют раздельными потоками, при этом шлам

подают в таком количестве, что содержание в нем влаги составляет 8-25$ от общей массы пыли и сухого вещества в шламе, а полученные гранулы направляют в печь с температурой материала 70-95°С.

Похожие патенты SU1537658A1

  • Древицкий Евгений Григорьевич
  • Шубин Владимир Иванович
  • Красных Станислав Анатольевич
  • Никоноров Владимир Иванович
  • Кулабухов Вадим Александрович
  • Махряев Владимир Иванович
  • Казанский Юрий Владимирович
  • Копелиович Виктор Михайлович
  • Головня Виталий Григорьевич
  • Артюшенко Владимир Игнатьевич
  • Рядинский Александр Петрович
  • Классен Виктор Корнеевич
  • Брыжик Анатолий Васильевич
  • Классен Алиса Николаевна
  • Текучева Елена Васильевна
  • Хлусов Владимир Борисович
  • Херберт Грюнбахер
  • Гюнтер Шрей
  • Франц Цеттл
  • Штефан Цеттл
  • Белогуров Василий Матвеевич
  • Моисеев Игорь Васильевич
  • Дмитриев Алексей Михайлович
  • Колдин Николай Григорьевич
  • Кулабухов Вадим Александрович
  • Рассадкин Геннадий Александрович
  • Бессмертных Анатолий Васильевич
  • Шелудько Валентин Васильевич
  • Никаноров Владимир Иванович
  • Белогуров Василий Матвеевич
  • Моисеев Игорь Васильевич
  • Дмитриев Алексей Михайлович
  • Кулабухов Вадим Александрович
  • Бессмертных Анатолий Васильевич
  • Юдович Борис Эммануилович
  • Шелудько Валентин Васильевич
  • Уманский Юрий Владимирович
  • Бреслер Александр Борисович
  • Жарко Владимир Иванович
  • Шахмагон Ирина Сергеевна
  • Афанасенко Григорий Тимофеевич
  • Коган Яков Аркадьевич
  • Шумаков Владимир Иванович
  • Саркисов Владимир Алексеевич
  • Бурлов Юрий Александрович
  • Бурлов Иван Юрьевич
  • Бурлов Александр Юрьевич

Реферат патента 1990 года Способ обжига цементного клинкера во вращающейся печи по мокрому способу

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно, к способу обжига цементного клинкера во вращающейся печи. Целью изобретения является снижение пылевыноса, стабилизация режима обжига в печи. Уловленную запечными пылеосадительными устройствами пыль перекачивают насосом и подают в бункер, из которого пыль дозируют и постоянное ее количество подают на гранулирование, например, на тарельчатый или другого вида гранулятор. Туда же подают сырьевой цементный шлам из шламбассейна по шламопроводу. Шлам подают в таком количестве, чтобы содержание в нем влаги составляло 8 — 25% от общей массы пыли и сухого вещества в шламе. Полученные гранулы направляют во вращающуюся печь в зону с температурой материала 70 — 95°С. Продвигаясь по печи, они постепенно увеличиваются в размере, собирая на себя мелкие частицы сырья и не давая газам выносить их из печи, тем самым снижая пылевынос из печи и стабилизируя режим работы.

Что такое цементный клинкер и где применяется

Цементный клинкер представляет собой продукт, который производят в процессе обжига до состояния плавления или спекания сырьевой смеси определенного состава. Клинкер является промежуточным продуктом в процессе производства цемента.

цементный клинкер

В специальных печах, при очень высокой температуре (выше 1000 градусов) нагревают смесь известняков и разных глин, в итоге получая спекшийся гранулированный материал. Химически это смесь алюмината и алюмоферрита кальция с силикатами. Для приготовления цемента клинкер измельчают, добавляют в него гипс и другие вещества.

Стоимость клинкера находится в достаточно широких пределах и напрямую зависит от сорта. Применяется в самых разных ремонтно-строительных работах.

Производство цемента

В процессе нагревания смеси, которую получают из известняка (до 75%), глины (до 25%) либо других похожих по составу и активности материалов, до температуры +1450С достигается состояние частичного плавления – таким образом образуются гранулы клинкера.

Читайте так же:
Водозатворимый стеклоиономерный подкладочный цемент химического отверждения

Чтобы в итоге получить цемент, клинкер смешивается с 2-5% гипса (точный объем зависит от содержания SO3 в самом клинкере и марки гипса), затем перемалывается в тончайшую пыль. Благодаря гипсу удается обеспечить быстрое схватывание материала. Хотя, в некоторых случаях его частично заменяют иными формами сульфата кальция. При помоле также допускается вводить другие добавки.

Виды цемента, который производят из клинкера:

  • Портландцемент – после обжига известняков, глинистых примесей, мергелей получают раствор цемента. Клинкер обычно смешивают с доменным шлаком, ракушечником и другими добавками. Портландцемент производят двумя способами: мокрым (когда компоненты смалывают и смешивают с водой, потом обжигают) и сухим (аналогичные действия, но без воды). Из портландцемента делают высокопрочные бетоны, облицовочные плитки, монолитные конструкции, даже искусственный мрамор и т.д.
  • Романцемент – создается посредством обжига известняков (содержание глинистых минимум 25%) при температуре свыше +1000С. Применяют для производства блоков, стеновых панелей, бетонных смесей низких марок.

Стандартный клинкер предполагает такой состав:

  • Трехкальциевый силикат (алит) – активный минерал, достаточно интенсивно набирает прочность и твердость с выделением тепла.
  • Двухкальциевый силикат (белит) – медленно твердеет в первоначальной стадии.
  • Трехкальциевый алюминат – обладает низким уровнем стойкости под воздействием серно-кислых соединений.
  • Четырехкальциевый алюмоферрит – намного медленнее твердеет в сравнении с алитом, но все равно быстрее белита. Прочность демонстрирует более низкую, чем у алита.

Четыре главные фазы клинкера

Цементный клинкер – это основной материал, который используется для производства цемента разных марок. То есть, проводится два действия: сначала производится клинкер в виде гранул, который получают путем нагревания глины и извести (с добавками) методом плавления, потом клинкер смалывается, в него добавляется гипс и получается цемент.

Разные способы обработки обуславливают то, что клинкер может быть с элементарным химическим или минералогическим составом. От того, какие объемы клинкерных материалов использовались при обжиге, зависят свойства цемента: он может быть быстросохнущим, созданным специально для использования при минусе, обладать другими свойствами.

Состав представляет собой систему нескольких клинкерных минералов, которые появляются в процессе плавки и обжига. Но заметить части отдельных составляющих клинкера невозможно, так как речь идет об аморфных и тонкозернистых кристаллических фазах.

Прежде, чем производить цемент, клинкер подбирают по составу. Обычно речь идет о четырех основных фазах, указанных ниже. Кроме них, в небольших объемах в веществе могут присутствовать другие фазы (оксид кальция, щелочные сульфаты).

Самая важная составляющая любого клинкера для цемента. В составе должно быть минимум 50-70% трехкальциевого силиката (обозначается 3СаO*SiО2 или сокращенно C3S). Структура и состав данной фазы модифицируются благодаря размещению в решетке инородных ионов (в особенности Аl3+, Mg2+, Fе3+). Алит стремительно реагирует с водой, в нормальных цементах имеет самое большое значение для обеспечения прочности. Особенно важен алит для обеспечения набора прочности цемента в течение 28 суток.

Белит

Когда производится клинкер цементный, содержание белита должно быть равно 15-30%. Двухкальциевый силикат обозначается как 2СаO*SiО2 (либо сокращенно C2S), модификация происходит за счет добавления в структуру инородных ионов, чаще всего большей частью либо полностью присутствует в формате β-модификации.

Белит

Белит с водой реагирует достаточно медленно, не оказывает воздействия на уровень прочности цемента на протяжении 28 суток. Но он влияет на прочность в значительно поздние сроки, что также немаловажно. Так, через год в идентичных условиях показатель прочности чистого белита и чистого алита примерно одинаков.

Алюминатная фаза

Алюминатная фаза в клинкере цементном составляет 5-10%. Трехкальциевый алюминат обозначается как 3СаO*Al2O3, меняется по составу и структуре в некоторых случаях благодаря инородным ионам (в особенности Nа+, Si4+, К+, Fe3+). Фаза мгновенно реагирует с водой, из-за чего становится причиной быстрого высыхания, если в состав не был введен контролирующий скорость схватывания реагент, в качестве которого выступает обычно гипс.

Алюмоферритная фаза

Ферритная фаза составляет около 5-15% цементного клинкера, обозначается как 4CaO*Al2O3*Fe2O3 (сокращенно CaAlFe). Четырехкальциевый алюмоферрит существенно меняет состав при изменениях пропорции Al/Fe и нахождении в структуре инородных ионов.

Скорость реакции базы с водой может быть разной из-за отличий в составе. Как правило, показатель достаточно высокий на первых этапах, в более поздние сроки средний между показателями алита и белита.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector