Лего 3Dкирпич

Лего 3Dкирпич

Если вас интересует Лего кирпич 3D, связавшись с нами, вы можете заказать любые партии продукции.

В наличии более десятка оттенков гладких и фактурных изделий нескольких стандартных размеров.

Лего 3Dкирпич

Если вас интересует Лего кирпич 3D, связавшись с нами, вы можете заказать любые партии продукции.

В наличии более десятка оттенков гладких и фактурных изделий нескольких стандартных размеров.

Лего 3Dкирпич

Если вас интересует Лего кирпич 3D, связавшись с нами, вы можете заказать любые партии продукции.

В наличии более десятка оттенков гладких и фактурных изделий нескольких стандартных размеров.

Лего кирпич

Преимущества

Наша компания всегда стремится к лучшему, и всегда следует современным тенденциям.

Мы запустили новую и современную линейку строительного кирпича «ЛЕГО» по технологии гиперпрессования.

Этот кирпич похож на «Lego», детский конструктор, отсюда он и получил свое название.

Кирпич имеет специальные пазы, что существенно экономит время на возведение стен. В целом процесс возведения дома теперь вообще не занимает много времени!

Благодаря собственному производству мы снизили цену на «ЛЕГО-3D» кирпич до минимума, наш кирпич можно заказать оптом и в розницу с доставкой.

Теперь сэкономить на строительстве можно до 60% бюджета, и самое главное времени!

3D-КИРПИЧ

В основе технологии производства гиперпрессованного 3D-кирпича лежит прессование сырьевой смеси влажностью 8-10% с цементным вяжущим компонентом при высоком давлении.

Основным сырьём (до 90%) являются отсевы от разработки известняковых (карбонатных) пород: известняки, ракушечники, доломиты, травертины и мраморы.

Гиперпрессование основывается на процессе «холодной сварки», происходящей при прессовании под высоким давлением (12 — 35 мПа) мелкопомолотых известняковых пород с небольшим количеством (до 10%) цемента, воды и железноокисных пигментов.

Во время сжатия компоненты, входящие в состав смеси, крепко сцепляются друг с другом, происходит процесс так называемой «холодной сварки» (когезии).

Подвергаясь мощнейшему давлению исходное сырьё изменяет молекулярную структуру, превращаясь в монолитный камень, по прочности и плотности идентичный натуральному.

Дозирование всех элементов смеси (отсев, цемент, вода, красящий пигмент и т. д.) происходит в автоматизированном режиме с высокой степенью точности.

После дозирования, компоненты поступают в смеситель, где происходит их тщательное перемешивание.

Сюда же через дозировочный насос подаёт нужное количество воды.

Эта прессмасса поступает в бункер пресса, где происходит формирование изделий.

Готовая продукция помещается на 8-10 часов в специальные камеры для пропаривания (80 — 90 градусов С), в ходе чего набирает до 70% марочной прочности.

Гиперпрессованный кирпич более прочный, чем глиняный и силикатный, не боится влаги и мороза, экологичный.

Изготовленный из измельчённого природного материала и отформованный при высоком давлении, такой кирпич по своим составам вновь приближается к натуральному камню.

Из гиперпрессованного кирпича можно вести строительство без ограничения этажности во всех климатических зонах, а также в сейсмически опасных районах.

3D-КИРПИЧ имеет форму самого обычного кирпича, за исключением: в нём есть два отверстия, с одной стороны кирпича они являются направляющими, а с другой стороны пазами становления.

Благодаря этим пазам процесс постройки будет очень быстрым, а принцип строения сооружений, такой же, как в конструкторе “LEGO”.

3D – КИРПИЧ является представителем нового поколения строительных материалов. Современный технологический процесс позволил ему получить чрезвычайную прочность — до 300 кг на 1 кв. см поверхности.

Система «Шип — Паз» — круглые технологические отверстия значительно улучшают тепло и звукоизоляцию, также используются для вертикального армирования с последующей заливкой и для прокладки коммуникаций.

Специалисты каменщики на кладке не нужны. Вместо бетонного раствора 3D – КИРПИЧ кладётся на плиточный клей.

Кладка такого кирпича в 1,5 раза прочнее, так как в состав гиперпрессованного изделия входит цемент, отсюда адгезия кладочных растворов на основе цемента значительно повышается.

Прочность такой кладки равна 2,48кг/кв.см. Это выше, чем при использовании керамического кирпича (1,9кг/кв.см.) Следовательно, прочность кладки из 3D-КИРПИЧА выше на 30%, чем кладка из керамического.

Благодаря низкому водопоглощению и натуральному составу кирпич не трескается и не изменяет цвет.

Скорость кладки в 3-4 раза превышает скорость работ с полнотелым кирпичом.

Дорогостоящие специалисты (каменщики) на кладке больше не нужны.

ВЫВОД: Строительство из 3D – КИРПИЧА позволяет вывести строительство на совершенно новый экономически прибыльный уровень.

Лего кирпич

Кирпичный завод «Авангард» производит и реализует в Москве и Московской области лего-кирпич по заводским ценам. Продукция полностью соответствует всем требованиям ГОСТ и СНиП, обеспечивается гарантией производителя.

До определенного времени казалось, что усовершенствовать работу каменщика просто невозможно, пока датчанин Оле Кирк не придумал делать кирпич наподобие конструктора Lego. Новая форма заметно упростила кладку стен, ведь теперь материалы легко и жестко соединялись друг с другом благодаря круглым выемкам.

Технология изготовления и особенности конструкции лего-кирпича

Главная особенность такого кладочного материала — это наличие двух выпуклостей сферической формы на монтажной поверхности, которые позволяют класть кирпич идеально ровно без подгонки. Стыковка элементов осуществляется с помощью клеевого раствора. Габариты материала 250 х 125 х 45/80 мм, вес варьируется в диапазоне 3,5–4 кг. Такое изделие отлично подходит для кладки несущих стен и перегородок.

Лего-кирпич производят на специальном станке по определенной технологии. В качестве материалов изготовления используют различное сырье: глиняно-цементную смесь, составы на базе отсевов и цемента, а также глиняно-песчаную смесь.

Технология производства лего-кирпича состоит из следующих этапов:

• приготовления сырья. Данная стадия включает сортировку и заготовку нужной смеси для последующей формовки. Для этого используется различное оборудование, которое позволяет размельчить и смешать компоненты в однородную массу;
• формования и прессования. Состав подается в специальные матрицы, где производится сжатие смеси в соответствии с технологией производства;
• получения готового лего-кирпича и выдержки на складе. Материал должен выдерживаться в складском помещении в течение 72 часов с момента изготовления.

Преимущества и область применения лего-кирпича

К достоинствам материала следует в первую очередь отнести упрощенный монтаж. Лего-кирпич сразу ложится ровно, как того и требует технология строительства стен. Это существенно снижает трудоемкость процесса и увеличивает скорость кладки. Также стоит отметить и такие преимущества:

1. Идеально ровные и прочные стены. За счет наличия сферических выпуклостей и отверстий, элементы конструкции получают двойную фиксацию: специальное соединение и клеевой раствор.
2. Большие возможности для укладки коммуникаций внутри стен. Ровные сферические отверстия идеально подходят для прокладки проводов, труб небольшого диаметра и прочих инженерных сетей.
3. Высокую теплоизоляцию. Наличие отверстий повышает теплофизические характеристики лего-кирпича.
4. Презентабельный внешний вид, большой ассортимент цветовых оттенков.

Почему лего-кирпич выгодно покупать в нашей компании?

Завод «Авангард» производит сертифицированную кирпичную продукцию из высококачественного сырья. Мы самостоятельно занимаемся продажами и поставками изделий в Москве и МО, а также в Ленинградской, Тульской и Калужской областях. Это позволяет клиентам рассчитывать на выгодные ценовые условия и качественный сервис.

Заказать лего-кирпич вы можете на сайте компании. Обсудить условия долговременного сотрудничества можно со специалистами завода по контактным телефонам.

Производство и характеристики кирпича лего

Лего-кирпич — инновационный строительный материал, обладающий специфической формой. Именно она является его основным достоинством и позволяет выполнять быструю кладку. Благодаря свойствам этот строительный материал быстро набирает популярность.

Лего кирпич является усовершенствованной версией обычного кирпича. Он используется для быстрого возведения различных построек.

Характеристики лего-кирпича

Лего-кирпич представляет собой усовершенствованный строительный камень, с помощью которого можно быстро и качественно возводить самые разные объекты. Благодаря наличию пустот и выемок строить из него легко и просто.

Кладка стены происходит по типу сборки конструктора, поэтому с этой задачей сможет справиться любой хозяин. Это позволит существенно сэкономить на услугах профессиональных строителей. Освоить процесс кладки можно, самостоятельно выстроив забор из лего.

• длина 25 см;
• ширина 12,5 см;
• высота 4,5-8 см;
• вес зависит от типа используемой смеси и колеблется в пределах 3-4 кг;
• прочность 100-200 кг/см²;
• морозоустойчивость не менее 200 циклов замерзания-оттаивания;
• плотность 1550 кг/м³;
• марка прочности М100-М200.

Эти строительные изделия подходят для возведения несущих стен и перегородок, по прочности кладки превосходят керамические аналоги. Дом из лего-кирпича отличается высокими показателями сейсмоустойчивости.

Единственный условный недостаток этого материала в том, что он пока не прошел проверку временем. Однако его состав и способ изготовления позволяют утверждать, что он ее достойно выдержит.

Организация производства лего-кирпича

Для того чтобы начать производство лего-кирпича, потребуется специальное оборудование. Рынок предлагает несколько видов малогабаритных станков, позволяющих начать свой бизнес.

Этот вид деятельности не потребует солидных первоначальных вложений на аренду помещений и закупку оборудования. Производство керамического кирпича можно организовать в гараже или на даче.

Производители предлагают следующие модели станков для изготовления кирпича:

УГП 410 «Lego 4». Это оборудование позволяет изготавливать лего-кирпичи методом прессования. Станок малогабаритный. Его размеры (ДхШхВ): 100х60х160 см. Поэтому для работы не потребуется больших помещений. Время изготовления 1 кирпича — 20 секунд. За один производственный цикл можно сделать одно изделие. С обслуживанием станка справятся 1-2 человека.

Помимо станка необходимо вспомогательное оборудование: вибросито и ленточный конвейер. Они помогут существенно снизить необходимость ручного труда, облегчить и ускорить процесс изготовления и складирования выпускаемой продукции.

Однако это оборудование для производства кирпича желательно иметь, но не обязательно. Если рассматривать производство кирпича как бизнес, то процесс автоматизации крайне важен. Но на первых порах можно обойтись покупкой одного станка.

Полуавтоматический пресс для производства лего-кирпича.

Если решено начать высокоприбыльный бизнес, рекомендуется приобрести такой комплекс, как линия по производству кирпича. Это настоящий мини-завод, оснащенный всей необходимой аппаратурой для автоматизации и контроля. Так, производственная линия «Стандарт» компании ZiegelMasch позволяет выпускать до 3,5 тыс. изделий за смену.

Такое оборудование для производства кирпича стоит довольно дорого, но и окупается быстро: спрос на эти строительные материалы растет с каждым днем.

В комплектацию входит пресс мощностью 60 т, позволяющий выпускать изделия высокого качества. Поэтому с сертификацией продукции проблем не возникнет.

Состав смесей для лего-кирпича

Технические характеристики любого строительного камня на 80-90% зависят от вида и качества смеси, из которой он изготовлен.

Каким бы хорошим ни был станок для производства лего-кирпича, он не сможет полностью обеспечить изделию необходимые прочность и долговечность. Эти показатели напрямую зависят от комплекса материалов, которые будут заложены в бункер. Пресс лишь сформует из них изделие требуемых габаритов.

Состав смеси для изготовления лего-кирпича включает:

1. Портландцемент марки не ниже М400.
2. Песок.
3. Воду.
4. Заполнитель.

Материалы для производства лего-кирпича.

Выбор последнего весьма широк. Можно использовать тот материал, который проще всего достать. Можно закладывать следующие:

• отсев мрамора;
• известняк;
• известковый отсев или крупку;
• ракушечник;
• щебень;
• гравий.

Рассмотрим смеси для лего-кирпича.

• цемент М500 9%;
• отсев известняка мелкой фракции (0-5 мм) 85%;
• известняковая крупка 30%;
• пигменты 10%;
• зола 30%.

• цемент М400 315 кг;
• щебень мелкой или средней фракции 690 кг;
• песок 825 кг;
• вода 92 л.

• глина 80-90% от общего объема состава;
• цемент 10-20%;
• вода.

• песок 35%;
• глина 55%;
• цемент 10%;
• вода.

Научиться готовить качественную смесь непросто. Большинство производителей идет путем проб и ошибок, так как многое зависит от качества цемента и вида наполнителя. Более опытные предприниматели делятся своими наработками, которые помогают новичкам быстрее освоить производство. Рекомендации следующие:

• станки с прессом давлением менее 30 т не могут обеспечить качественные внешний вид и форму кирпича, в основе которого большое количество шамотной глины;
• изделия максимально возможной прочности получаются из смесей, в состав которых входит щебень;
• для обеспечения изделию высокой морозостойкости и влагостойкости в смеси должно быть как можно меньше глины.

Что еще требуется для производства лего-кирпича?

Важный элемент оборудования — матрица. Она представляет собой металлическую оснастку, которая является сердцем пресса. Именно она обеспечивает изделию нужную форму и прямым образом влияет на характеристики продукции. Матрица для лего может быть приобретена вместе со станком или куплена отдельно. Без матрицы технология производства лего-кирпича не может быть соблюдена.

Матрицы изготавливают в соответствии с требованиями стандартов. Для одинарных кирпичей размеры оснастки составляют 250х120х65 мм, для полуторных — 250х120х88 мм, для двойных — 250х120х140 мм. В любой из этих матриц предусмотрены отверстия и выступы, являющиеся особенностью лего-кирпичей.

Несмотря на кажущуюся сложность изготовления этих изделий, наладить их производство кирпича довольно просто. Для обслуживания станков не требуется большого коллектива рабочих. Себестоимость продукции весьма низкая, что позволяет получать высокую прибыль.

Лего кирпич

Кирпич Лего пока не нашёл широкого применения в России, он недостаточно изучен и даже мало известен многим профессионалам, хотя изобретению датского строителя Оле Кирка уже более 100 лет. Главное препятствие — не изученность свойств в далёкой перспективе отпугивающая брендовых производителей. А большинство гаражных не озабочено получением сертификатов качества.

Внешний вид материала напоминает детали одноименного детского конструктора. В изделии имеются два сферических направляющих отверстия с выступами с одной стороны и углублениями с другой, выполняющие роль своеобразного замка с обеспечением чёткой геометрии укладки. Кладка лего кирпича по способу “шип в паз” отличается простотой исполнения при высокой скорости. Материал может с успехом использоваться во всех областях применения традиционного кирпича. Стандартные размеры 250×125×65 мм или 300×150×100 мм, при весе от 3 до 4 кг.

Технология изготовления

Изготовление лего кирпича включает следующие этапы:

1. Заготовка сырьевых компонентов, их сортировка и приготовление нужной смеси.
2. Формование смеси.
3. Прессование изделий.
4. Складирование готовых кирпичей.
5. Выдержка определённое время перед использованием.

Для производства необходимо специальное оборудование, состоящее из следующих агрегатов:

• загрузочного бункера;
• дозатора смеси;
• формовочной камеры с расположенной в ней специальной матрицы;
• электрического двигателя;
• гидравлического пресса с масляным насосом.

Всё оборудование закрепляется на металлической станине и занимает немного места.

При изготовлении изделий в больших объёмах рекомендуется наличие дополнительных устройств для сортировки, просеивания и смешивания сырья, а так же транспортёра для подачи смеси в приёмный бункер.

Процесс состоит из следующих операций:

• просеивание и измельчение компонентов;
• загрузка смеси в бункер;
• тщательное перемешивание составляющих;
• дозаторное устройство отправляет нужный объём в формовочную камеру, где при помощи матрицы формуется изделие;
• прессование смеси под давлением, создаваемым масляным насосом;
• готовый кирпич выдвигается выталкивающим приспособлением;
• складирование кирпичей на складе и выдержка до отправки потребителям ≥ 3 дня.

Кирпичная кладка производится после изготовления изделий через 21 сутки.

Приготовление смеси

Рассмотрим из чего делают лего кирпич?

Качество продукции зависит от дозировки и вида компонентов в смеси.

Состав смеси для лего кирпича:

• связующее вещество (цемент и глина);
• наполнители (песок или различные нетвёрдые отсевы);
• пластификаторы;
• красящие пигменты;
• вода.

Глиняно-цементные составы содержат до 10% цемента, 80 … 90 глины.

С содержанием песка — цемент до 10%, глина до 40, песок 50 … 60.

Более высокое качество смеси из до 15 % портландцемента и отсевов 85 … 90.

Лего кирпич состав смеси могут содержать наполнители из различных доступных местных отсевов от разработки пород:

• ракушечник;
• известняк;
• мрамор;
• доломит;
• травертин;
• другие нетвёрдые породы.

Во время кладки кирпичей используется морозостойкие виды клея для керамической плитки, наносимые специальным пистолетом, валиком или кистью (можно использовать пластиковую бутылку, через которую выдавливается клей).

Через отверстия можно пропускать различные кабели и провода, осуществлять армирование и бетонирование.

Материал обладает великолепными технико-физическими характеристиками, так прочностью выше керамического аналога в 1,5 раза.

Минусы лего кирпича:

• отсутствие ГОСТ и единых нормативных документов по производству;
• не прошёл достаточную проверку долговечности использования технологии;
• матрица должна изготавливаться только из высококачественных сталей (например, 40Х).

Бесспорно, что уже в недалёком будущем лего кирпич будет составлять достойную конкуренцию традиционным видам кирпича.