Chel-remont174.ru

Ремонт 174
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

ПАО Кондратьевский огнеупорный завод

Изделия огнеупорные

Изделия огнеупорные

Изделия огнеупорные шамотные. Изделия огнеупорные стопорные для разливки стали, для футеровки вращающихся печей. Изделия легковесные-теплоизоляционные огнеупорные и высокоогнеупорные. Изделия периклазовые. Огнеупорные неформованные материалы

Подробное описание:

Изделия огнеупорные шамотные общего назначения ГОСТ 390-96 , 8691 — 73
Кирпич прямой ША-5,8гр.сл.№1; ШБ-5,8; ША-6гр.сл.№5; ША-7; ША-9гр.сл.№2.
Кирпич прямой полуторный ША-12гр.сл.№2.
Кирпич торцовый ША-22,23,25гр.сл.№2; ША-26-30 гр.сл.№3;

Клин торцовый полуторный ША -33гр.сл.№3;

Клин ребровой ША-44,45гр.сл.№2.
Кирпич трапецеидальный ША – 49,50гр.сл.№3.
Кирпич пятовый ША – 60,70гр.сл.№5;ША – 67,68,71гр.сл.№5.
Кирпич сводовый подвесной ребристый ША- 76,77гр.сл.№10.
Кирпич подвесной ША-79гр.сл.№10; ША–81гр.сл.№6; ША–83,85.
Кирпич сводовый подвесной ША–88,89,90; ША-91.
Плита ША – 95гр.сл.№5.
Кирпич горелочный ША – 102-1,2гр.сл.№8.
Кирпич лекальный ША – 104, 105гр.сл.№8.

Лицевой кирпич ДСТУ Б В.2.7 – 61 – 97 КЛ-1,2гр.сл.№1.

Ваграночный кирпич ДСТУ ГОСТ 3272:2006 ШВГ- 30 №1; ШВГ- 30 №2гр.сл.№3;ШВГ -30 №3гр.сл.№1.
Изделия огнеупорные стопорные для разливки стали из ковша ДСТУ ГОСТ 5500:2006
Стопорные трубки ШСП -32 № 1; ШСП -32 № 2; ШСП- 32 № 3,4; ШСП -32 № 5,7.
Стопор ШСП-39 1-А ДСТУ ГОСТ 5500:2006
Пробки и стаканы шамотные ДСТУ ГОСТ 5500: 2006
Стаканы ШСП–32 №15; №16–35-45; №16-50-70; №17–50-60; №17–35-40; №25–30-40; №27–25-45;
№27-50; №28–25-60; №29-30-45; №33–50-80; №33-30, 35, 45; №33-40.
Стакан ШСП 31-А ДСТУ ГОСТ 5500:2006
Пробки ШСП–32 № 9; №10; №11; № 12; № 13.
Пробки и стаканы шамотно- графитовые ДСТУ ГОСТ 5500:2006
Пробки ШГСП№9; ШГСП №10; ШГСП №11; ШГСП №12; ШГСП №13.
Стаканы ШГСП №15 -50; ШГСП №16 –50; ШГСП № 17-60; ШГСП №27-40 / ТУУ 322–7-00190503-110-97/ ШГ №34
Изделия огнеупорные для сифонной разливки стали ДСТУ ГОСТ 11586:2006
Трубки сифонные пролетные ШС №69 — 71, 73, 74 длиной 200-300мм; ШС №69 — 71, 73, 74 длиной 125-180мм.
Трубки сифонные пролетные с боковым отверстием ШС №75-77 длиной 150мм; ШС №75-77 длиной 200-300мм; ШС №79 длиной 150 — 180мм.
Трубки сифонные концевые ШС №84-86 длиной 200-300мм; ШС №84-86 длиной 140-175мм.
Трубки сифонные угловые ШС №82-83 угол 120-135 град. 83а-135.
Стаканчики для изложниц ШС № 88 – 90; ШС 92х50.
Центровая трубка ШС №6-9 длиной 300мм. МСК-9 дл.155гр.сл.№9; ШС № 9-Н (за 1 шт).
Звездочка С-16; С-18, 20; С-30 – 32; С-33, 35, 36, 40, 41; 36А; С-46; С-48; С-60, 61; С-62; С-64; С-65, 66; С-80.
Воронка ШС- 1-4; С-4Н (за 1 шт).
Гнездовой кирпич ДСТУ ГОСТ 5500 : 2006 ШСП-32 № 42, 41гр.сл.№9; № 8 Д, № 38гр.сл.№7; ШСП-32 № 47гр.сл.№9; ШСП-32 № 48гр.сл.№8; ТУУ 26.2.- 00190503 – 239 -2003, ДСТУ ГОСТ 5500 : 2006 ШГ-32 № 38,42 гр.сл.№9; /ТУ У 322-7-00190503-088-96/ ШГ-32 № 1гр.сл.№9; № 2гр.сл.№8; № 3,6гр.сл.№9; № 4гр.сл.№9; № 7-Агр.сл.№9.

Гнездовой кирпич ШСП-36 41-А ДСТУ ГОСТ 5500:2006

Изделия огнеупорные для футеровки сталеразливочных ковшей ГОСТ 5341 — 98
Ковшевой кирпич ШКУ-37 № 1,3,24,37-39,46гр.сл. №3; ШКУ-37 № 2,4 -23,19,25 – 28,30,33-35 гр.сл.№4; ШКУ-37 № 31,32,36 гр.сл.№5; ШКУ–39 №1,3,24,37–39,46 гр.сл.№3; ШКУ-39 №37 (рад.)гр.сл.№9; ШКУ-39 №2,4 -23,19,25 – 28,30,33-35 гр.сл.№4; ШКУ-39 №31,32,36 гр.сл.№5; ШКУ-32 №37(рад.)гр.сл.№9; ШКУ-37 №37(рад)гр.сл.№9; ШКУ-32 №9гр.сл.№4.
Изделия огнеупорные шамотные для футеровки чугуновозных ковшей ГОСТ 15635-70 ШЧУ-37 № 1, 2, 3, 6, 8, гр.сл.№5; ШЧУ-37 № 10, 11гр.сл.№7.
Изделия огнеупорные для футеровки вращающихся печей ГОСТ 21436 -75 ШЦУ № 1, 3 гр.сл.№5;
№ 2, 4 гр.сл.№4.

Изделия легковесные-теплоизоляционные огнеупорные и высокоогнеупорные ГОСТ 5040 ШЛ- 1.3 № 4, 5, 8, 11, 12; ШЛ- 1.3 № 7, 9, 10, 17.

Фасонные изделия ГОСТ 390-96
Фасон сложный ШЛТ 70х70,80х80,100х100,80х40; ШКЛ 70х70, 80х80,100х100, 80х40; ШС 65-150, 250; ШК 1, 2, 3; ШЕ-1; ШЕ-4; ШЕ-8; ШаКУ-1; ШНТ-001; ША-98-1, 2; ШПК-4; ША 60-1, 2; ШНТ-93; ШНТ-79, 81; ШНТ-315.
Щелевой питатель ЩП-1; ШС/К-90-300 +2 Q 10, 28; ША-0095 (диск гранулятора).
Решетка ША-7В.
Решетка ША-7А, ШД-20 .
Горелочный камень МККГ-72.
Кирпич горелочный Ш С-23-2.
Элемент плиты ПВ-01, СРВ-03, ЛВ-02; СРВ-04,СРК-05.
Крышка верхняя Ш-НТ-05-01(а),(б)
Крышка нижняя Ш-НТ-05-02
Кирпич горелочный Г-6.
Блок ГБИГ
ШКМТ 211 (гребенка)
ШМП-01
ШВГ №12; ШВГ №15; ШВГ -33 №0095
ШАМ- 38 №39
ШС-50х50;50х100
Фасон сложный
Кирпич поднасадочный пятовый МЛС-62 КП-1
Кирпич поднасадочный промежуточный МЛС-62 КП-2
Втулка муллитокорундовая ТУ У 306-К-21-2005
МКРЦ-60

Муллито-кремнеземистый фасон сложный ГОСТ 24704- 94 МКРС-45
Трубка муллитокорундовая /ТУУ 322-7-00190503-101-96/, ДСТУ ГОСТ 5500:2006 МКФ-74 № 4, 4-1
Стопорная трубка ДСТУ ГОСТ 5500: 2006 МЛСП-63 №4
Фасон простой ГОСТ 390-96 ШВГ №10; ША 350,420.
Изделия периклазовые для сталеразливочного отверстия конверторов и мартеновских печей ТУ У 306-П-16-2007 ПЛКУ-90 №2
Изделия периклазовые для сталеразливочного отверстия конверторов и мартеновских печей / У У 322-7-00190503-084-96/ ПЛК -94 №1
Муллитокорундовая составная плита / ТУ У 322-7-00190503-143-98/ МКСПКТ-90-1 №5,7,9,10
Периклазовая составная плита безобжиговая /ТУ У 322-7-00190503-088-96/ ПСПБ-96
Периклазовая углеродсодержащая бикерамическая плита ТУ У 306-П-05-2003 ПУБП-90
Корундографитовая термообработанная плита ТТ 306-033-2006 КГЦМХПТ-90
Корундовая плита /ТУ У 322-7-00190503-088-96/ КЦМХП-90
Периклазовая плита /ТУ У 322-7-00190503-088-96/ ПП-95
Периклазовая плита ТТ 306-042-2008 ППТ-95
Стакан-коллектор муллитокорундовый /ТУ У 322-7-00190503-088-96/ МКС –72 №12 х70
Стакан-коллектор периклазовый /ТУ У 26.2-OO191767-022-2005/ ПБС-88 №12
Стакан периклазовый ДСТУ ГОСТ 5500 : 2006 ПБСП -88 № 21,23х90
Периклазовый безобжиговый стопорный припасДСТУ ГОСТ 5500 : 2006
Вкладыш ПБСП – 88 №35,36
Стакан муллитокорундографитовый ТТ 306-035-2007 МКГС-80 №2; МКГС-80 №12; МКГС-80 №12А
Стакан периклазографитовый безобжиговый /ТУ У 322-7-00190503-088-96/ ПГРБС-90 № 9У; ПГРБС-90 № 5, 13; ПГРБС-90 № 2У.
Плита кюмпельная /ТУ У 26.2.-OO19O5O3-239-2003/ ШГ №5; ШГ №6; ШГ №7.
Изделия огнеупорные муллитокорундовые для футеровки сталеразливочных ковшей ТТ 306 – 047 -2007 МКТ-80 №13, 83
Изделия высокоогнеупорные муллитокорундовые для кладки воздухонагревателей и воздухопроводов горячего дутья доменных печей ТТ306 – 48 — 2007 МКВТ 80 №2, 9,88
Изделия муллитовые для кладки лещади доменных печей ГОСТ 10381-94 МЛЛД №1; МЛЛД №2;
МЛЛД № 5-6; МЛЛД № 9.
Изделия огнеупорные корундовые и высокоглиноземистые ГОСТ 24704-94 МЛС-62 ФК-1, 2, 3; МЛС-62 ФК-5,7
Огнеупорные неформованные материалы
Шамотный порошок ПШКБ /ТУ У 322-7-00190503-088-97/
Глина молотая ПГОСБ /ТУ У 322-7-00190503-088-97/
Шамот полученный обжигом каолина ШК ТТ 306 – 045 – 2007
Мертель алюмосиликатный ГОСТ 6137-97 МШ-28; МШ-36; МШ-39; ММК-72
Масса алюмосиликатная /ТУ У 322–7–00190503-058-96/ ММК-72; ММК-85.
Смесь муллитокорундовая бетонная /ТУ У 26.2-00190503-236-2003/ МКБГС.
Смесь муллитокорундовая бетонная ТТ 306-034-2006 СМКЦ-75
Гипсотропная наливная масса ТТ 306-44-2008 ТНМ
Бетонная масса периклазофорстеритовая ТТ 306-054-2007 БМПФ

Читайте так же:
Кирпичи не будем напрягаться

кладка футеровки

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано для сжигания неизмельченных отходов деревообрабатывающей промышленности с целью утилизации тепла и применения его для производственных и бытовых нужд. Это достигается тем, что кладка футеровки, состоящая из теплоизоляционных рядов кирпича, уложенных рядами под углом к горизонтальной плоскости, имеет нижний ряд кирпичей, образующий футеровку, который состоит из трапецеидальных односторонних кирпичей, установленных узкой стороной клина к вертикальной стенке печи с образованием угла между горизонтальной плоскостью и наклонной плоскостью кирпичей, а на образованной наклонной плоскости уложены ряды кирпича прямого с чередованием расположения кирпича прямого по рядам, таким образом, чтобы каждый ряд соприкасался со стенкой печи малым ребром или средним ребром кирпича, а на последний ряд кирпича прямого уложен один ряд оводового подвесного кирпича ребристой поверхностью, а выступ его подвеса расположен к стенке, при этом он снабжен элементом фиксации от смещения. Изобретение позволяет производить кладку футеровки на вертикальных стенках без применения растворов для связки. 3 ил.

Формула изобретения

Кладка футеровки, состоящая из теплоизоляционных рядов кирпича, уложенных рядами под углом к горизонтальной плоскости, отличающаяся тем, что нижний ряд кирпичей, образующий футеровку, состоит из трапецеидальных односторонних кирпичей, установленных узкой стороной клина к вертикальной стенке печи с образованием угла между горизонтальной плоскостью и наклонной плоскостью кирпичей, а на образованной наклонной плоскости уложены ряды кирпича прямого с чередованием расположения кирпича прямого по рядам таким образом, чтобы каждый ряд соприкасался со стенкой печи малым ребром или средним ребром кирпича, а на последний ряд кирпича прямого уложен один ряд сводового подвесного кирпича ребристой поверхностью, а выступ его подвеса расположен к стенке, при этом он снабжен элементом фиксации от смещения.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано для сжигания неизмельченных отходов деревообрабатывающей промышленности с целью утилизации тепла и применения его для производственных и бытовых нужд.

Известна кладка футеровки, состоящая из теплоизоляционных рядов материала, включающих кирпич, облицованный тонкостенной съемной пластиной из высокоогнеупорного материала, скрепленного с помощью пазов и выступов, и с креплением этих рядов материала к стенке топки через крепежные элементы шпильками. См. описание к авторскому свидетельству SU № 157037, 1959 г. Однако такой способ недолговечен, трудоемок и малоэффективен.

Известна кладка футеровки, которая состоит из теплоизоляционных рядов панелей и опорных поясов, которые прикреплены к стенке топки при помощи уголков приваренных к стенке, и хомутов. Пояса состоят из слоя легкого жаростойкого бетона и слоя тяжелого жаростойкого бетона, армированного хомутами и продольными стержнями. Эти слои соединены между собой при помощи анкеров, а в слое тяжелого жаростойкого бетона образована полость, у которой угол хомута остается незаполненным раствором. См. описание к авторскому свидетельству SU № 313027, опубл. 31.08.71., бюл. № 26. Такая кладка обеспечивает высокую надежность крепления, однако предусматривает получение неразборной конструкции, отдельные элементы которой невозможно заменить при деформации или частичном разрушении в ходе эксплуатации, т.е. не позволяет проводить локальную замену выгоревших или поврежденных отдельных участков облицовки. Это обуславливает высокую стоимость ремонта из-за полной разборки и замены всей футеровки. Эта кладка имеет сложную конструкцию и при ее демонтаже требует значительных энергетических затрат.

Известна кладка футеровки, взятая за прототип, которая является наиболее близким техническим решением к предлагаемому. См. фиг.2 к описанию патента RU № 2189526, опубл. 20.09.02, бюл. № 26. Она состоит из теплоизоляционных рядов материала, включающих кирпич, уложенный на наклонной металлической стенке с опорными планками. При этом размещение теплоизоляционных рядов материала в виде кирпича произведено из условия, что горизонтальная проекция центра тяжести кирпича находится дальше от вершины угла наклона металлической стенки, чем горизонтальная проекция крайней точки опоры кирпича на опорную планку. Хотя такая кладка не требует использования раствора при изготовлении футеровки, ее использование исключается при кладке футеровки на вертикальных стенках.

Задачей, на решение которой направлено изобретение, является устранение отмеченных недостатков и, в частности, упрощение и удешевление конструкции при изготовлении и обслуживании.

Читайте так же:
Как сделать кирпич черным

Технический результат изобретения позволяет производить кладку футеровки на вертикальных стенках без применения растворов для связки.

Это достигается тем, что кладка футеровки, состоящая из теплоизоляционных рядов кирпича, уложенных рядами под углом к горизонтальной плоскости, имеет нижний ряд кирпичей, образующий футеровку, который состоит из трапецеидальных односторонних кирпичей, установленных узкой стороной клина к вертикальной стенке печи с образованием угла между горизонтальной плоскостью и наклонной плоскостью кирпичей, а на образованной наклонной плоскости уложены ряды кирпича прямого с чередованием расположения кирпича прямого по рядам, таким образом, чтобы каждый ряд соприкасался со стенкой печи малым ребром или средним ребром кирпича, а на последний ряд кирпича прямого уложен один ряд сводового подвесного кирпича ребристой поверхностью, а выступ его подвеса расположен к стенке, при этом он снабжен элементом фиксации от смещения.

На фиг.1 представлена принципиальная схема кладки футеровки вертикальной стенки печи. На фиг.2 представлен выносной элемент А в увеличенном виде. На фиг.3 представлена выноска Б в увеличенном масштабе.

Кладка футеровки вертикальной стенки 1 печи изнутри состоит из одного нижнего ряда кирпичей 2 трапецеидальных односторонних, установленных узкой стороной 3 клина к стенке по внутренней стороне периметра печи, с образованием угла между горизонтальной плоскостью и наклонной плоскостью кирпичей 2. На образованной наклонной плоскости уложены ряды кирпича 4 прямого. Укладка рядов осуществлена с чередованием расположения кирпича 4 прямого, таким образом, чтобы один ряд соприкасался со стенкой 1 печи малым ребром, а следующий ряд — средним ребром кирпича с образованием пустот 5 и 6 между уложенным кирпичом и стенкой 1 печи. Укладка кирпичей 4 прямых выполнена по высоте стенки 1 печи и заканчивается укладкой на последний ряд кирпичей 7, представляющих в вертикальном сечении форму, сходную с гирей. При этом горизонтальные сечения сводового подвесного кирпича 7 имеют прямоугольную форму. Верхний торец сводового подвесного кирпича 7 имеет выступ 8 и паз 9. Укладка сводового подвесного кирпича 7 осуществляется в один ряд до соприкосновения его внешнего ребра выступа 8 со стенкой 1 печи. Уголок 10 является элементом фиксации сводового подвесного кирпича 7 от смещения. Одна полка уголка 10, расположенная в горизонтальной плоскости, прикреплена к внутренней стенке 1 печи, а вторая полка уголка 10 направлена вниз и расположена в пазу 9, удерживая сводовый подвесной кирпич 7 прижатым внешним ребром выступа 8 к стенке 1 печи.

Кладка футеровки осуществляется следующим образом. К вертикальной стенке 1 печи укладывается один ряд кирпичей трапецеидальных односторонних № 51 (ГОСТ 8691-73). Этот кирпич прямым углом расположен на дне печи, и этот прямой угол отстоит от вертикальной стенки 1 на длину кирпича, равную 230.0 мм, с высотой этого торца 114.0 мм. Меньший торец этого кирпича, высотой 56.0 мм, придвинут к стенке 1. Этот первый ряд в один кирпич 2 можно установить по внутреннему периметру по каждой вертикальной части периметра, а остальную часть дна уложить кирпичом 4 прямым на ребро, имеющим № 5 по ГОСТ 8691-73. Вся укладка производится без какого-либо раствора или другого связующего материала. При этом кирпичи укладываются плотно друг к другу. Таким образом, между первыми рядами кирпичей, уложенных по периметру, получилась горизонтальная плоскость высотой 112.0 мм в кирпич 4 (см. фиг.2), установленный на ребро, и четыре наклонные плоскости, каждая шириной в проекции на горизонтальную плоскость 230.0 мм, идущая от высоты 112.0 мм до высоты 56.0 мм по периметру, образуя угол наклона =14°09'. Угол наклона равняется углу наклона кирпича 2 и зависит от параметров последнего.

Угол выбирается из расчета от 6°30' до 15°30'. Если угол меньше 6°30', то возникает угроза быстрого развала кладки футеровки в случае частичной эрозии одного из нижних кирпичей кладки в половину кирпича 4, расположенного впритык к стенке 1 печи. Если угол больше 15°30', то уменьшается толщина кладки футеровки, и в этом случае происходит более быстрый процесс эрозии стенки 1 печи.

В нашем случае он выбран из наличия имеющихся кирпичей 2, выпуск которых освоен промышленностью и подходит для реализации предложенной кладки футеровки. Далее на эту наклонную под углом ленточную плоскость укладывается второй ряд кладки из кирпичей 4 прямых плашмя или на ребро. Вся укладка производится без какого-либо раствора или другого связующего материала. При этом кирпичи укладываются плотно друг к другу. Ряды укладки кирпичей 4, уложенных плашмя или на ребро, производятся порядно по высоте и могут чередоваться или повторяться. Причем желательно выполнить условие, при котором укладка последнего ряда, состоящего из сводового подвесного кирпича 7, была уложена таким образом, чтобы выступающее вверх ребро, образованное рабочей и ребристой поверхностями, было выше уровня стенки 1 на высоту h, но не более 30.0 мм. Где h — величина высоты выступающего вверх ребра сводового подвесного кирпича 7 над горизонтальной плоскостью, определяющей высоту стенки 1 печи в мм. Величина высоты h зависит от конструкции крышки (не показана на фиг.) и, в частности, от высоты внутреннего слоя ее теплоизоляционного пакета. Наличие такого выступа высотой h препятствует выходу топочных газов из-под крышки, закрывающей печь сверху. Образование выступа h формируется после ряда чередующейся кладки из кирпичей 4 прямых плашмя и на ребро, расположенного приблизительно на высоте, равной 2/3 стенки 1 печи. Для этого укладывают вертикально образец в один кирпич 4 прямой плашмя или на ребро с укладкой на них сверху одного сводового подвесного кирпича 7. По этому кирпичу 7 определяют расположение выступающей части верхнего ребра над горизонтальной плоскостью, определяющей высоту стенки 1 печи. Если она устраивает, то по этому образцу укладывают все ряды. Если не устраивает, то меняют порядок расположения кирпичей 4 прямой по высоте до получения приемлемой высоты h. Затем в этом порядке укладывают порядовку кирпичей 4 и сводового подвесного кирпича 7.

Читайте так же:
Кирпич марка 175 это

В нашем случае, в качестве сводового подвесного кирпича 7 был выбран кирпич сводовый подвесной ребристый в виде изделия № 78 по ГОСТ 8691-73, освоенный промышленностью, который подходит для реализации предложенной кладки футеровки. Чтобы не загружать чертежи, на фигурах сводовой подвесной кирпич 7, изображен не с ребристой, а с плоской боковой поверхностью. И если бы промышленностью выпускался сводовой подвесной кирпич 7, не имеющий ребристой боковой поверхности, то он бы тоже подходил к реализации данного изобретения, и стоила бы такая футеровка дешевле. Кирпич типа сводового подвесного ребристого кирпича может иметь паз не по всему периметру, а по одной из сторон периметра. В этом случае данный кирпич укладывается пазом кверху.

Приваркой горизонтального ребра уголка 10 изнутри стенки 1 печи осуществляется фиксация сводового подвесного кирпича 7 и заканчивается изготовление клади футеровки. При этом вертикальная сторона уголка 10, направленная вниз, располагается в пазу 9. Уголок 10 может быть изготовлен из нескольких отрезков или иметь другую схему фиксации.

Как правило, такие печи снизу могут иметь зольники 11 (см. фиг.1) для уборки золы. В этом случае укладка нижнего ряда кирпичей 2 трапецеидальных односторонних начинается с верхней плоскости блоков 12, а с боков и снизу блоков 12 укладываются кирпичи 4, как показано на фиг.1. Нижний ряд кирпичей 4 прямых — на ребро, а сбоку — на них плашмя.

Такая кладка футеровки позволяет осуществлять ее как для толстостенных, так и для тонкостенных печей. В случае изготовления толстостенных печей легко заменить отслужившую кладку футеровки новой. В настоящее время широко используются тонкостенные печи с внешними ребрами жесткости, укрепляющей устойчивость и жесткость стенки 1 печи. В этом случае толщина листа для изготовления стенки 1 печи подбирается таким образом, чтобы ее замена совпадала с заменой кладки футеровки. Так замена притопка для печи теплогенератора вместе с кладкой футеровки на вертикальных стенках размером 3.0×4.0 метра в плане и высотой стенки 2,6 м осуществляется за одну рабочую смену.

Таким образом, предложенное техническое решение позволяет производить кладку футеровки на вертикальных стенках без применения растворов для связки, что значительно упрощает конструкцию футеровки.

Гиперпрессованный кирпич – производство, характеристики, опыт применения умельцами портала

Несмотря на растущую популярность строительства по каркасным технологиям, из различных блоков или заливку монолита, кирпич во всех его проявлениях не сдает позиций. И если керамика и клинкер рассмотрен и опробован, в том числе и на нашем портале, во всех возможных вариациях, то гиперпрессованная разновидность пока еще вызывает массу вопросов. Этот материал не такой уж и новичок на рынке, но многие до сих пор путают его с другими искусственными камнями, поэтому имеет смысл познакомиться с ним поближе.

Содержание

  • Что собой представляет гиперпрессованный кирпич – сырьевая база, производственный цикл.
  • Основные характеристики и сфера применения.

Что собой представляет гиперпрессованный кирпич – история, сырьевая база, производственный цикл

Гиперпрессованный кирпич появился еще в СССР, теперь уже в далеком 1989 году. Началась его история в нашем Отечестве с одного небольшого завода. Тогда это был совершенно новый для страны материал, производимый из тырсы – отсева известняка-ракушечника, коего в карьерах всегда было вдоволь. Заводские испытания несколько удивили маститых приверженцев керамической классики высокой механической прочностью камня (240-250 кг/см³). Подтвердить либо опровергнуть заявленную прочность поручили ВНИИСТРОМ им. Будникова.

Исследовали полнотелые образцы, так как пустотных тогда не производили. На базе полученных результатов на новый в Стране Советов материал ввели ТУ (технические условия) на «КИРПИЧ СТРОИТЕЛЬНЫЙ ГИПЕРПРЕССОВАННЫЙ». ТУ 21-0284757-3-90 за номером 005/023505 зарегистрировали 7 декабря 1990 года, а действовать они начали с 1 января 1991 года. После ТУ на гиперпресс вводились еще в 1993 году (5741-014-00284753-93), ныне действующие – в 1999 году (021-00284753-99). Через несколько лет этому кирпичу на наших просторах исполнится тридцать, что, конечно, не сопоставимо с веками керамики, но уже что-то.

Хотя все исследования проводились с камнем на базе известняка, в современных реалиях гиперпрессованный кирпич производят не только из тырсы. Это могут быть и отходы горнодобывающей промышленности, а также иные отсевы или доменный шлак. Гиперпресс из ракушечника характерного желто-горчичного цвета, если он из отсева гранита, других пород или из шлака – серый. Для получения иных оттенков используют красители. В качестве вяжущего применяют цемент, его доля доходит до 15%, песок в состав не входит, а вот модификаторы производители добавляют каждый по своему усмотрению.

Гиперпрессованный кирпич иначе называют сухопрессованным, так как в процессе производства воды в замес добавляют минимально (влажность всего 8-10 %). Измельченное до фракции 3-5 мм сырье смешивают с цементом до однородной массы, увлажняют, после чего отправляют в матрицы, где формование кирпича происходит под очень высоким давлением (20-25 мПа). Окончательная гидратация цемента происходит в паровых камерах.

Читайте так же:
Кто такой сережа кирпич

Характеристики и особенности гиперпрессованного кирпича

Этот материал может похвастаться действительно впечатляющими характеристиками.

  • Прочность – М150-400.
  • Морозостойкость – F150-250.
  • Водопоглощение – 6-8 %.

Прочностью и морозостойкостью гиперпресс обязан производственному циклу.

Прочность набирается за счет цемента и за счет большого давления – происходит процесс, который принято называть процессом холодной сварки мельчайших частиц.

Низкое же водопоглощение объясняется высокой плотностью, а проверить соответствие заявляемых показателей реально самостоятельно.

Есть «колхозный» способ проверить водопоглощение в домашних условиях. Берете кирпич, в данном случае гиперпрессованный, взвешиваете, опускаете его в ведро с водой на сутки, вынимаете, опять взвешиваете, просушиваете и опять взвешиваете, разницу между сухим и полежавшем в воде переводите в проценты.

Что касается эстетики, то материал подкупает идеальной геометрией, опять же, спасибо прессу/пару и отсутствию обжига, большой цветовой гаммой и разнообразием форм и фактур. Для любителей «рваных» поверхностей альтернативы нет, керамическому кирпичу очень сложно придать такую фактуру, а если и получается, это баснословная цена. Гиперпресс весь производится гладкий, а после его механически раскалывают на кирпич, имитирующий камень, и плитку.

Из него можно строить многоэтажки, сухие и влажные помещения, использовать в качестве строительного или облицовочного, а также для заборов, беседок, хозяйственных блоков и всего, что вздумается.

Но не обошлось и без недостатков, к ним относят:

  • массу – стандартный кирпич 1НФ весит около 4 кг;
  • высокую теплопроводность – 0,43 до 1,09 Вт/(м·°C);
  • выгорание – с течением времени яркие цвета могут потускнеть;
  • низкую паропроницаемость – из-за высокой плотности;
  • слабую адгезию с раствором – в процессе кладки;
  • высокую стоимость – особенно импортные образцы.

Повышенная масса кирпича не столько напрягает в плане работы, сколько выливается в повышение затрат ввиду необходимости устройства усиленного фундамента. А это не только материальные, но и физические, и временные затраты.

Из-за высокой теплопроводности этот материал слабо распространен в качестве кладочного. В основном его используют в качестве облицовки для более «теплых», но менее декоративных категорий.

Сохранность цвета зависит от качества пигмента, но все упирается в стоимость.

Как вы знаете, все органическое имеет свойство разлагаться, и органические пигменты — не исключение. Неорганические пигменты не выцветают, но стоят дороже и красят немного хуже. Теперь смотрим, если у вас в кирпиче известняк (чистый, без шлаков) и неорганический пигмент, то кирпич не выцветет. Но стоить это будет несколько дороже.

Однако есть способ предотвратить выгорание.

Кирпич, произведенный с добавлением пигмента, так или иначе будет терять цвет, с какой скоростью – зависит от качества пигмента. Для сохранности цвета гиперпрессованный кирпич покрывают пропиткой по бетону. Она предотвращает выцветание, защищает от воздействия внешней среды. Если брать пропитку по бетону с мокрым эффектом, то цвет будет более насыщен. Пропитывают кирпич один раз в десять лет.

То, что кирпич плохо схватывается с обычным цементно-песчаным раствором, вполне логично – влагу кирпич впитывает минимально, рабочая поверхность идеально гладкая, да еще и вес повышенный. Чтобы не пришлось «ломать голову», как удержать кирпич в кладке, советуют уменьшить количество воды.

Раствор 1/3, 1/4, неважно, какой производитель, любой гиперпрессованный кирпич тяжелый, поэтому раствор должен быть тугой, чтобы кирпич на нем не «плыл».

Есть на форуме и точный рецепт раствора.

Заказанного песка для кладки не хватило, пришлось добирать, раствор делали такой:

  • евроцемент – М400;
  • песок мелкой зернистости;
  • клей плиточный (немного, на мешалку два мастерка);
  • пластификатор;
  • жидкое мыло;
  • технический углерод.

Учитывая, что рецепт «бородатый», возможно сегодня имеет смысл использовать готовую кладочную смесь, но не забывать о «плывучести».

Зато после схватывания прочность сцепления с раствором у гиперпресса выше, чем у керамики или силиката. Испытания провели в 1996 году, гиперпрессованный кирпич брали известняковый, а у известняка и цемента химическое сродство элементов, поэтому и сцепка сильнее (2,53 кг/см² или на 78 % больше, чем с керамикой).

Зато у любителей сэкономить на сырье или оборудовании кирпич в кладке сильно трескается, выгорает за несколько лет, да и влагу впитывает на ура. А обвинения потом звучат не в адрес бракоделов, а в адрес материала, как такового. Возможно, поэтому на форуме не так много реальных примеров, но прецеденты есть.

У меня дом обложен гиперпрессованным кирпичом, коробку начал возводить в 2006 году – кирпич стоит уже 10 лет. Кирпич местного производства, брал неокрашенный красителями – цвет желтый (с легким зеленоватым оттенком), но неоднородный. Кладка похожа на кладку из натурального камня – это по цвету. Форма, конечно, «кирпичная» – отличная геометрия. Смотрится очень хорошо, все прохожие головы откручивают, когда мимо ходят. Из колотого (рваного) кирпича сложил столбы для забора. Очень стойкий, обрезки кирпича лежат под открытым небом все 10 лет – стал только прочнее. У меня были проблемы – тонкие трещинки. Так и не понял, были это проблемы кирпича или осадка. Сейчас новые трещины не появляются, старые не увеличиваются. Для себя решил, что это осадка дома. Использовал бы такой кирпич сейчас? Однозначно, да.

Справедливости ради надо отметить, что и недовольных на форуме хватает. Однако по большей части слабая распространенность этого материала объясняется не столько его техническими недостатками, сколько высокой стоимостью.

Читайте так же:
Какие размеры имеет одинарный кирпич

Еще один относительно новый и противоречивый строительный материал – кирпич лего. Также неоднозначно воспринимают и теплоблок, а его еще можно и самостоятельно делать. В видео – о выставке отечественных строительных материалов.

Рифленый кирпич

Данный вид кирпича обычно используется для облицовки зданий, другие названия изделия — фактурный или рельефный кирпич. В общем случае, под рифленым лицевым кирпичом понимают такие изделия, ложки или тычки которых имеют не плоскую поверхность, а хаотичную или периодическую систему углублений и выступов. Особенности формования различных разновидностей лицевых рифленых кирпичей накладывают ограничения на доступные способы рельефного декорирования.

Технические характеристики

Самым распространенным рифленым кирпичом является общеизвестный красный или керамический кирпич, который получают путем обжига глин и их смесей.

Основные технические характеристики кирпич:

  • Марка кирпича.
  • Морозостойкость.
  • Водопоглощение.
  • Теплопроводность.

Марка прочности кирпича обозначается «М» с цифровым значением. Цифры обозначают, какую нагрузку на 1 кв.см. может выдержать кирпич. К примперу, марка М100 обозначает, что в партии кирпича средний показатель образца, выдерживает нагрузку в 100 кг на 1 кв.см. Рифленый кирпич может иметь марку от 75 до 300 (ниже невозможно изготовить несущую конструкцию, выше не востребовано рынком Полнотелый кирпич с показателем марочности более 300 изготавливает только завод LODE в Латвии. В продаже чаще всего встречается кирпич М100, 125, 150, 175.

Морозостойкость (очень важный показатель для лицевого кирпича)– способность материала выдерживать количество циклов попеременного замораживания и размораживания в водонасыщенном состоянии без видимых разрушений. Морозостойкость (F) измеряется в циклах.

Показатель характеризующий водопоглощение определяет на сколько изменяется масса кирпича в водонасыщеном состоянии, измеряется в процентах. Данный показатель тесно связан с морозостойкостью.

Теплопроводность определяет степерь теплоизоляции материала. Естественно, чем больше в кирпиче пустот, тем он более эффективен при сохранении тепла внутри помещения, отсюда понятие теплоэффективный кирпич. Для уменьшения данного показателя в шихту при формовке рифленого кирпича вводят органические добавки которые в процессе обжига выгорают образуя пустоты в черепке, такой кирпич называют поризованным.

Виды рифленого кирпича

Особенности сырья определяют и характеристики готовых изделий, поэтому кирпич различают на следующие виды:

  • Керамический — из глины повышенной очистки без примесей.
  • Гиперпрессованный — из известняковых смесей, производится безобжиговым методом.
  • Силикатный — из извести и песка.
  • Клинкерный — высокопрочный, в состав входят особые породы глины.

Керамический рифленый кирпич производят из глины. Обжиг является обязательным этапом его изготовления. Область его применения внушительная – от облицовки и до постройки несущих и ограждающих сооружений. Огнеупорный кирпич используют там, где и вправду горячо (это дымоходы, печи и др.).

Гиперпрессованный кирпич известковых пород, мрамора, ракушечника и доломита, образующиеся во время разработки карьеров открытым способом. Данные компоненты, составляют до 90% от объёма массы сырья. Вторым незаменимым компонентом состава выступает качественный портландцемент. Он играет роль главного вяжущего компонента, по объёму от подготовленной массы занимая 6–8%. Создание кирпича производится путем прессовки в специальных формах.

Силикатный кирпич принципиально не похож на своего вышеуказанного собрата. В его составе кварцевый песок (90%) и воздушная известь (10%), не считая незначительного количества добавок. Обрабатывается материал тоже иначе: без обжига, а с помощью насыщенного водяного пара в автоклаве.

Клинкерный кирпич изготавливают из глины путем высокотемпературного обжига на пределе ее плавления и добавлением в шихту магматических пород, что в комплексе дает повышенную плотность структуры кирпича. Данная структура значительно снижает водопоглащение кирпича, что придает рифленому кирпичу высокую долговечность.

По дополнительных характеристикам рифленый кирпич разделяется на облицовочный и рядовой (строительный):

Облицовочный кирпич, (лицевой, фасадный) — это самый ровный и идеальный материал не имеющий дефектов. Предельно допустимые отклонения согласно ГОСТу составляют не более 4 мм. по длине, 3 мм. по ширине и 2 мм. по высоте. В качестве облицовочного рифленого кирпича может быть использован, керамический, силикатный или гиперпресованный.

Строительный или рядовой кирпич ГОСТ 530–2007, применяют при кладке как внутренних стен зданий, так и наружных (под штукатурку). Применять такие разновидности кирпича можно и для строительства дома, но только с последующим утеплением или защитной отделкой фасада. Данный вид кирпича, также может быть рифленым, но имеет далеко не идеальный вид и может содержать небольшие сколы, которые не влияют на его прочность.

Вывод

Видов рифленых кирпичей в настоящее время большое количество, а разнообразие рисунков на поверхности поможет воплотить в жизнь любое, даже самое сложное дизайнерское решение. Рифленая поверхность вдохнет жизнь в кирпичную кладку и создаст необходимую атмосферу.

Кирпичный двор «СтенВАТ» предлагает купить рифленый кирпич в Таганроге по ценам от производителя. Вы также можете заказать доставку кирпича рифленого на объект, в пределах Ростовской области. Имея налаженные, долгосрочные партнерские отношения с ведущими производителями стройматериалов, наша компания осуществляет продажу рифленого кирпича по более низким, оптовым ценам, и Вы получаете хорошую скидку, с быстрой доставкой.

Рифленый стеновой и фасадный кирпич в Таганроге

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector