Chel-remont174.ru

Ремонт 174
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Силикатный кирпич водостойкий материал

Силикатный кирпич водостойкий материал

Производство силикатных автоклавных материалов в России зародилось в конце XIX в. Однако массовое развитие производства и применения силикатного кир­пича можно отнести к 40-м гг. XX в. Это связано с тем, что долгое время существовало мнение о его низкой во­достойкости и морозостойкости.

Еще в 60-х гг. Б.Г. Скрамтаевым, И.А. Якубом и А.Т. Королевой были проведены исследования водостойкости автоклавных силикатных материалов и установлено, что у образцов после 30- и 90-суточного пребывания в воде уменьшается предел прочности при сжатии по сравнению с первоначальной. Для выяснения возможности восстановления прочности часть образцов после 30-суточного хранения в воде выдерживали в течение 60 суток в воздушно-сухих условиях. Предел прочности при сжатии этих образцов восстанавливался. Авторы объясняли это тем, что при хранении образцов в воде, она проникает в структуру силикатного камня, разъединяя частицы и нарушая сцепление между ними. Обеспечение силикатному образцу воздушно-сухих условий, при которых удаляется вода и восстанавливается структура материала, приводит к восстановлению его прочности. Если бы прочность снижалась вследствие химических реакций, то этот процесс не мог бы быть обратимым.

Для подтверждения или опровержения этой гипотезы, а также с целью обоснования утверждений производителей о значительном улучшении характеристик силикатных изделий в результате технического перевооружения производств и совершенствования технологии, НП «Ассоциация производителей силикатных изделий» и завод ООО «Инвест-силикат-стройсервис» инициировали проведение исследований по определению влагостойкости на предприятиях силикатной отрасли. При этом были выбраны две методики; первая – ускоренная, характеризующая водостойкость коэффициентом раз­мягчения; вторая – показывающая изменение свойств кирпича после определенного количества циклов увлажнения-высушивания.

В настоящее время имеются данные о проведенных исследованиях по ускоренной методике на ОАО «Ярославский завод силикатного кирпича», ООО «Комбинат строительных материалов» (Республика Татарстан, г. Набережные Челны), ООО «Каменск-Уральский завод строительных материалов» (Свердловская обл.), ЗАО «Тверской комбинат строительных материалов № 2», ОАО «Силикат» (г. Гулькевичи Краснодарского края). На заводе ООО «Инвест-силикат-стройсервис» были проведены исследования по обеим описанным методикам.

Результаты определения водостойкости силикатного кирпича плотностью не ниже 1850 кг/м³ и прочностью 17,2—19.6 МПа по ускоренной методике показали, что действительно прочность кирпича в водонасыщеном состоянии снижается на 11% по сравнению с прочностью в сухом состоянии, т. е. коэффициент размягчения составляет 0.89. Такое значение коэффициента размягчения в полной мере позволяет назвать силикатный кирпичплотностью от 1850—1900 кг/м³ и прочностью не ниже 17,2 МПа водостойким материалом.

Читайте так же:
Барбекю с облицовочного кирпича

Результаты испытания силикатного кирпича по вто­рой методике показали, что даже после 100 циклов попеременного увлажнения – высушивания прочность кирпича в сухом состоянии практически не изменилась, однако произошло повышение плотности силикатного камня.

Увеличение плотности силикатного кирпича свидетельствует о том, что в силикатном камне происходят химические процессы, сопровождающиеся присоединением вещества. Для установления природы этих химических процессов — карбонизации или гидратации были дифференциально-термические и рентгенографические исследования контрольных образцов кирпича и образцов кирпича после 100 циклов увлажнения-высушивания.

Источник: Научно-технический и производственный журнал «Строительные материалы»

40. Силикатный кирпич. Основные свойства. Применение.

Силикатный кирпич — искусственный камень правильной формы, используемый в качестве строительного материала, произведённый из песка и извести.

Сырьё: кварцевый песок (92 – 94% от массы сухой смеси) и известь (6 – 8%), считая на активную CaO. Перед прессованием в изделия известково-песчаную смесь увлажняют до 7 – 9% по массе.

Свойства: водопоглощение не более 16%, имеет большую теплоемкость и малую теплопроводность, средняя плотность 1800…1850 кг/м, средний предел прочности при сжатии 7,5 – 35 МПа, По назначению именуют рядовым и лицевым. Лицевой может быть неокрашенным и цветным : голубого, зеленоватого, жёлтого и др цветов.

Силикатный кирпич обычно применяется для возведения несущих и самонесущих стен и перегородок, одноэтажных и многоэтажных зданий и сооружений, внутренних перегородок, заполнения пустот в монолитно-бетонных конструкциях, наружной части дымовых труб. По сравнению с глиняным кирпичом силикатный имеет пониженную стойкость против воздействия некоторых агрессивных сред=> не следует использовать его для кладки фундаментов, особенно в условиях высокого уровня грунтовых вод. Нельзя применять силик кирп в изделиях и конструкциях, подверженных длительному воздействию температур свыше 500 о С(печи, дымовые трубы).

41. Изделия из силикатных бетонов

Силикатным бетоном называют затвердевшую в автоклаве уплотненную смесь, состоящую из кварцевого песка (70. 80%), молотого песка (8..15%) и молотой негашеной извести (6. 10%).

Из тяжелых силикатных бетонов изготовляют все несущие конструкции: панели стен и перекрытий, лестничные марши и площадки, балки, колонны, плиты и др. детали для сборного промышленного, гражданского и с/х строительства. Из прочных силикатных бетонов изготавливают также напряженно-армированные железнодорожные шпалы, тюбинги для шахтного строительства и метро, безасбестовый шифер и др изделия. Кроме несущих конструкций из силикатных бетонов изготавливают облицовочные изделия, в частности силикатные облицовочные плиты.

Читайте так же:
Кирпич полнотелый 1нф что это

Ячеистые силикатные изделия: пеносиликатные – смесь извести (до 25%), молотого песка и пенообразователя (костный клей, канифоль, едкий натрий или раст. мыльный корень); газосиликатные – смесь извести (до 25%), молотого песка и алюминиевой пудры.

42. Асбестоцемент. Принцип получения. Свойствам

Асбоцемент — твердый материал холодной прессовки чисто неорганического состава, в котором наполнителем является распушенный асбест, а связующим – цемент (спец.портландцемент). Получение: составление смеси асбеста из заданных сортов и марок – обминание и распушение асбеста – приготовление асбестоцементной массы – формование изделий – предварительное твердение – механическая обработка и окончательное твердение

Свойства: плотность 1600. 2000 кг/м3, предел прочности при изгибе до 30 МПа, при сжатии до 90 Мпа, долговечен, морозостоек и практически водонепроницаем, хрупок предельная Т=250С.

Силикатный кирпич: история и применение

Строительство во все времена было занятием полезным. Совсем ничего не изменилось с годами, лишь со столетиями становились другими архитектурные замыслы, стили и, несомненно, строительные материалы. Помимо присутствия эстетических свойств, каждый строительный материал должен быть крепким, долговечным и эффективным. На сегодняшний день под эти пункты подходит силикатный кирпич.

Производство силикатного кирпича стало массовым и популярным на заре XX века, а стали разрабатывать пути его получения в конце 19 века. Сам силикат, из которого изготавливают кирпич, представляет собой сплав минеральных веществ, среди которых основной составляющей выступает кремнезем.

Кирпичные заводы, которые занимаются производством силикатного кирпича, легко находят рынок сбыта и клиентов. Продажа кирпича реализуется для большого количества потребителей. Это и различного рода корпорации, и региональные предприятия, а также индивидуальные предприниматели. Может проходить строительство глобальное, или всего лишь работы по облицовке.

Такой стройматериал, как силикатный кирпич, без вопросов занимает достойное положение в первых рядах, и обладает довольно хорошими физическими свойствами, схожими с показателями керамического кирпича. Такие свойства, как большая морозостойкость, способность уравнивать температурно-влажностное отношение, даже противопожарные свойства преимущественно побеждают по сравнению с керамическим строительным материалом.

Читайте так же:
Кирпич керамический лицевой пустотелый утолщенный м150

Имея правильные геометрические формы, силикатный кирпич, который определяется стандартами, может быть пористо-пустотелым, пустотелым, с пористым наполнителем, полнотелым модульным, то есть увеличенным, с габаритами 250х120х88 мм и полнотелым одинарным с габаритами 250x120x65 мм.

Силикатный кирпич называется безобжиговым стеновым строительным материалом, изготовленным технологией прессования увлажненной смеси, составленной из песка и заполнителей извести со специальными вяжущими компонентами. При помощи обработки паром в автоклаве силикатный кирпич становится твердым. Вес готового утолщенного кирпича равен около 4,3 килограмма.

ГОСТом, отличающим строительные материалы, обозначены кирпичи и камни, называемые рядовыми и лицевыми, серые и цветные (окрашенные всем объемом или с обработкой плоскостей внешних граней).

Но следует учесть, что силикатный кирпич не применим, когда разговор идет о постройке фундаментов построек, уровень которых находится под воздействием сточных и грунтовых вод. Также не нужно строить конструкции, стены которых будут в в увлажненном состоянии (прачечные или бани). Силикатный материал не рассчитан выдерживать действие высоких температур от печей и труб.

Как оптимальный выход из положения — применение силикатного кирпича повышенной хладостойкости. Для сборки стен и блоков, для возведения внутренних и наружных конструкций с подходящими уровнями влажности и в качестве средства облицовки для фасадов разных зданий силикатный кирпич точно незаменим.

Как не вредящий окружающей среде утеплитель, произведенный с помощью ускоренного обжига легкоплавкой глины, керамзит, работая вместе с с силикатным кирпичом, можно считать отличным и функциональным альянсом строительных материалов.

Силикатный завод, изготавливающий кирпич, использует гипсовую руду и делает материалы для штукатурных и отделочных работ. Это комовая и молотая технологическая разнонаправленного применения. Еще силикатный цех реализует мелкий щебень, нужный при прокладке дорог.

Основные плюсы и минусы силикатного кирпича

Силикатный кирпич

Когда встает вопрос о материале для строительства дома, приходится сравнивать множество вариантов. Популярным остается силикатный кирпич, плюсы и минусы которого уже хорошо изучены на практике. По каким же параметрам этот материал превосходит остальные, а по каким отстает?

Силикатный кирпич

Силикатный кирпич получают путем смешивания кварцевого песка, воды и воздушной извести.

Силикатный кирпич представляет собой смесь кварцевого песка, воды и воздушной извести. Методом полусухого прессования данная масса превращается в готовое изделие.

Достоинства

Силикатный кирпич имеет достоинства, благодаря которым многие будущие владельцы домов для постройки своего жилища выбирают именно этот материал.

  1. Прочность. Благодаря большой плотности силикатного кирпича он является очень прочным материалом. Это делает и само возводимое здание крепким и безопасным.
  2. Цена. Немаловажным моментом для любого человека является стоимость материала для строительства. Ведь постройка дома — весьма затратное дело, и всегда приятно сэкономить на чем-либо. Поэтому силикатный кирпич, имеющий более низкую (на 20-25 %) стоимость, чем у керамического кирпича, часто выигрывает по этому параметру.
  3. Безопасность. Силикатный кирпич, в отличие от некоторых современных материалов для строительства, является совершенно безопасным для здоровья людей. Естественные материалы, входящие в его состав, не дают никакого радиационного излучения, а также препятствуют образованию на поверхности стен грибка.

Как видно из перечисленных достоинств, силикатный кирпич имеет целый ряд характеристик, по которым он превосходит иные материалы для строительства дома. Так, построить дом из силикатного кирпича предпочтут люди, для которых важными параметрами являются: безопасность, надежность, хорошая звукоизоляция, более низкая стоимость и красивый внешний вид будущего жилища.

Недостатки

Как и любой другой стройматериал, силикат имеет некоторые недостатки, которые могут стать причиной выбора иных вариантов для строительства дома.

  1. Высокая теплопроводность. Данный недостаток влияет на необходимость дополнительного утепления стен, построенных из силиката. Иначе же тепло из дома будет с легкостью выходить наружу. Поэтому стены из рассматриваемого материала требуют и дополнительных финансовых расходов, и лишнего времени, и трудовых затрат.
  2. Хорошая влаговпитываемость. Поскольку силикат хорошо впитывает влагу, то его нельзя, так же широко как некоторые другие материалы, использовать при строительстве. Так, проекты домов из силикатного кирпича обязательно предусматривают постройку участков дома, где бывает повышенный контакт с водой, а именно фундамента и цоколя, из других строительных материалов. В противном же случае эти участки становятся склонны к быстрому разрушению. Повышенная впитываемость влаги грозит и более быстрым разрушением кирпича в зимний период, когда попавшая в материал вода меняет свое агрегатное состояние и значительно снижает прочность изделия.

Таким образом, рассматриваемый строительный материал имеет и ряд минусов. Они могут отпугнуть тех людей, которые ценят тепло и не хотят сталкиваться с дополнительными проблемами в виде утепления дома и транспортировки тяжелого материала.

Советы и выводы

Схема производства силикатного кирпича Схема производства силикатного кирпича.

Оценивая все положительные и отрицательные стороны силикатного кирпича, можно сказать, что нельзя строить дом полностью из этого материала.

Его использование возможно только для возведения стен. При этом они получаются достаточно прочными, надежными, отлично огражденными от внешнего шума, но не слишком теплыми. Поэтому, планируя строительство дома из силикатного кирпича, нужно быть готовым к необходимости возведения более толстых стен или организации дополнительного утепления.

Оптимальным вариантом будет комбинирование силикатного и обычного кирпича, что позволит и сэкономить часть денежных средств и уменьшить расход силиката. Данный вид будет незаменим при возведении внутренних стен и перегородок, для которых важными характеристиками являются прочность и звукоизоляция. А вот внешние стены, которые обязательно должны быть теплыми, лучше сделать комбинированными.

Для строительства дома к работе лучше привлекать специалистов, которые уже имели опыт кладки кирпичей. Иначе сложный и трудоемкий процесс работы с силикатом не будет иметь хорошего результата. Несмотря на то что данный вид строительного материала очень ровный и его кладка не требует дополнительных навыков и специальных материалов, которые используются при работе с керамическим аналогом, все равно это непростое дело.

Учитывая безопасность силиката, его можно применять при строительстве зданий и сооружений любого назначения. Благодаря повышенной прочности, его с успехом применяют при возведении высотных зданий. Достойный внешний вид не требует дополнительной наружной отделки. Недостатки силикатного кирпича, однако, не дают полноценно использовать его при строительстве в очень влажных местностях и в агрессивных средах.

При возведении дома силикат не является идеальным и универсальным материалом, поскольку он имеет ряд недостатков. Однако практически невозможно найти строительный материал, который не имел бы минусов. Необходимо при сравнении достоинств и недостатков различных вариантов обращать внимание на их существенность и важность для конкретного строения. Если для будущего дома большое значение имеет прочность, устойчивость и безопасность для здоровья, то силикатный кирпич будет оптимальным выбором.

Конечный же выбор материала для строительства дома зависит от того, насколько широки финансовые возможности будущего хозяина сооружения и какие характеристики постройки интересуют его в первую очередь.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector