Шамотный огнеупорный кирпич: производство, марки, укладка и отличительные свойства

Шамотный огнеупорный кирпич: производство, марки, укладка и отличительные свойства

Строительство дымоходов, печей домашних и промышленных, каминов, барбекю и печных труб – требует применение специальных материалов с огнеупорными свойствами.

Шамотный кирпич – самых востребованный из них.

Производство

Основной компонент для производства шамотного огнеупорного кирпича – порошок шамот и глина огнеупорная в примерной пропорции 50%/50%.

Шамот – по существу, та же глина, прошедшая обжиг для потери пластичности при температуре 1320-1340° C и размельчённая в дробильных камерах и мельницах до состояния порошка мелкого помола.

Ингредиенты сырца перемешиваются в смесителях, а затем прессуется в формах под давлением.

Посмотрите видео про шамотный кирпич

Заполненные пресс-формы отправляются на сушку и обжиг.

Шамотный сырец подвергается обжигу при t= 1300 — 1500°С в туннельных печах. Этот процесс длится от двух до четырёх суток.

Готовые огнеупорные кирпичи постепенно охлаждают и складируют.

Классификация шамотного кирпича по маркам

Разделяется шамотный кирпич на виды по классам огнеупорности и маркируется буквенно-цифровым кодом.

Марка ША – обладает огнеупорностью не менее 1730°С.

Марка ШБ — имеет огнеупорность не менее 1670°С.

Марки ШВ — не менее 1630°С и ШУС — 1580°С соответственно.

Изделия с кодами ША и ШБ подходят для возведения домашних печей и каминов.

ШВ и ШУС – маркировка для кирпичей, применяемых для промышленных установок.

На рынке существуют шамотные кирпичи с маркировкой ПБ, которые используются для барбекю и открытых очагов, и ПВ – для дымоходов и каминов.

Рядом с этими кодами указываются цифры от 5 до 47, которые означают размерность кирпича, соответствующие ГОСТу 390-69.

Укладка шамотного кирпича

Для возведения сооружений из шамотного кирпича применяется только специальный раствор, не содержащий цемента – мертель. Он при нагреве, как и кирпич, выдерживает температуру до 1700°C.

Мертель имеется в продаже или его можно самостоятельно изготовить из огнеупорного гипса и порошка шамота в пропорции 1 к 2.

При строительстве печей важным этапом является подгонка кирпичей друг к другу. Для этого выполняется предварительная сухая выкладка изделия. Это важный момент, если его проигнорировать, в плохо пригнанные швы будет проходить дым и газы.

На этом этапе выполняется резка кирпича по размеру с помощью электроинструментов с насадками из алмазных или бакелитовых дисков.

После подгонки, изделие разбирается в обратном порядке, каждый кирпич маркируется.

Основная трудность при строительстве печей – достигнуть минимальных размеров швов. В идеальном варианте он должен быть не более 1 мм.

Схемы выкладки зависят от вида печи или камина, их расположения и размера.

Укладка шамотного кирпича требует больших навыков и специальных знаний.

Отличительные свойства шамотного кирпича

Кирпич из шамотной глины всегда можно отличить по светло-бежевому цвету. Если постучать по качественному шамоту, он издаёт звонкий звук.

Из-за повышенной прочности шамотный кирпич практически не поддаётся обработке, поэтому перед строительством нужно просчитать все параметры, чтобы минимизировать работы по резке.

Конструкции из шамота долго сохраняют тепло благодаря необычайно высокой теплоёмкости кирпича.

Огнеупорный кирпич: производство, характеристики и свойства. Виды, размеры и примеры использования

Малоэтажные жилые дома по сей день принято отапливать разными конструкциями, которые изготавливаются из печного кирпича. Его свойства гарантируют высокую устойчивость материала к температурам. Но не только эта характеристика сделала материал столь популярным. Он способен защищать конструкции от негативных воздействий и выступает в качестве аккумулятора тепла. Это обстоятельство позволяет дополнительно экономить на топливе.

Примеры использования

Применяются данные изделия для формирования элементов, которые изолируют открытое пламя и защищают конструкцию от разрушения. Огнеупорный кирпич используется для облицовки внутренних стенок бытовых печей, дымоходных каналов, каминов и труб. Процесс его укладки называется футерованием. Именно поэтому кирпич еще иногда называется футеровочным.

Описываемый в статье строительный материал подходит для возведения стационарных наружных сооружений мангалов и барбекю. Шамот предназначен еще и для облицовки топочных камер отопительных котлов и твердотопливных водогрейных установок.

Состав печного кирпича

Когда твердое топливо сгорает, образуются особые условия, которым должен уметь противостоять печной кирпич. Поэтому его делают жаростойким, теплостойким и придают качество низкой теплопроводности. Материал должен переносить температуру в 1000 °С и больше, не теряя при этом своей прочности и выдерживая длительное воздействие негативных факторов.

Кирпич должен обладать незначительной теплопроводностью, ведь среди его функций следует выделить защиту строительных конструкций. Что касается термостойкости, то она требуется для того, чтобы материал был способен претерпевать внушительное число циклов охлаждения и нагревания. Огнеупорный кирпич выступает в качестве аккумулятора энергии, он способен быстро нагреваться и отдавать тепло в помещение.

Особенности производства

Изготавливаются данные изделия по технологии, предусмотренной ГОСТ 390-96. В качестве сырья, которое ложится в основе изделий, выступает тугоплавкая глина специальных сортов, среди ингредиентов ее должно содержаться до 70%.

Для получения блоков с разными характеристиками в формовочную массу вводят некоторые разновидности шихты, а именно:

• мелкофракционный кокс;
• графит;
• крупные фракции кварцевого порошка.

Технология производства предполагает использование метода полусухого прессования. На первом этапе подготавливается сырье, глина измельчается и тщательно разминается, вводится шихта, и смесь перемешивается до однородного состояния. В процессе к составу добавляется вода в количестве от 8 до 10%, это позволяет добиться необходимого уровня влажности.

Готовую массу помещают в бункер, откуда смесь поступает на каретку-дозатор, передвигающуюся вперед-назад. Как только изделия будут отформованы, они поступают на нижний пуансон формы, опускающийся одновременно с заготовкой. На кирпич на следующем этапе опускается верхняя часть пресса, на изделия оказывается давление, чтобы добиться уплотнения.

Нижний пуансон на заключительном этапе выталкивает кирпич из формы, в этот момент каретка двигается с очередной порцией сырья, передавая заготовку на ленту конвейера. Прессование повторяется, сырец отправляется на обжиг при температуре в 1000 °С. Когда огнеупорный кирпич изготавливается по такой технологии, исключается необходимость сушки, что сокращает время. Этот способ дешевле по сравнению с методом пластического формования.

Разновидности и характеристики огнеупорного кирпича

Ознакомившись с рынком строительных материалов, вы сможете отыскать огнеупорный кирпич в широком ассортименте. Он может быть:

• шамотным;
• полукислым;
• динасовым;
• легковесным;
• муллитокремнеземистым;
• муллитовым;
• корундовым;
• муллитокорундовым.

Технические характеристики будут зависеть от марки и вида кирпича. Если перед вами шамотный кирпич с маркировкой ШАК, то вы должны знать, что его огнеупорность составляет 1730 °С, тогда как пористость равна 23%, а вот предел прочности равен 23 Н/мм 2 . В подобных изделиях содержится добавка в виде Al₂O₂ в количестве 33%. Если же речь перед вами шамотный кирпич с маркировкой ША, то у него будут несколько другие показатели огнеупорности – 1690 °С. Пористость несколько выше – 24%, тогда как предел прочности составляет 20 Н/мм 2 . Al₂O₂ в кирпиче содержится в объеме 30%.

Шамотный кирпич ШБ имеет огнеупорность, равную 1650 °С, пористость остается такой же, как и в вышеописанной марке. А вот Al₂O₂ содержится в объеме 28%. Шамотный кирпич под маркировкой ШВ обладает огнеупорностью в 1630 °С , предел его прочности составляет 22 Н/мм 2 , а вот Al₂O₂ содержится в объеме 28%.

Полукислый огнеупорный кирпич под маркировкой ПБ имеет огнеупорность в пределах 1670 °С, его пористость равна 24%, а предел прочности составляет 20 Н/мм 2 . Al₂O₃ может содержаться в виде добавки в объеме от 14 до 28%, тогда как SiO₂ используется в объеме от 65 до 85%.

Размеры огнеупорного кирпича

Огнеупорный кирпич для печи изготавливается с учетом строгих требований в отношении размеров. Точность форм регламентируется ГОСТ 8691-73. Для огнеупорного кирпича предусмотрено 11 типоразмеров, каждый из которых имеет определенное соотношение высоты, толщины и длины. Отклонения от размеров имеют следующие значения:

• по толщине – до 2 мм;
• по длине – до 5 мм;
• по ширине – до 3 мм.

Например, первый типоразмер обладает следующими параметрами: 230 x 65 x 65 мм. Для четвертого типоразмера актуальны следующие параметры 230 x 114 x 75 мм. Шестой типоразмер имеет следующие габариты: 230 x 114 x 40 мм. Восьмой и десятый типоразмеры обладают следующими параметрами: 250 x 124 x 65 мм и 345 x 150 x 75 мм соответственно.

Основные свойства: полнотелость, плотность и прочность

Размер огнеупорного кирпича – это не единственный параметр, который интересует потребителя. Важно знать еще и о других физико-химических характеристиках, которые определяются способом производства и используемым сырьем. Для возведения каминов и печей промышленного и бытового назначения принято использовать полнотелые изделия. Их плотность выступает в качестве одного из важных параметров, контролируемых в стенах заводов. Проверка производится в соответствии с ГОСТ 24468-80.

Внутренние стенки каминов и печей подвергаются высоким температурам и открытому огню. Огнеупорный кирпич, характеристики которого указаны в статье, имеет способность противостоять этим факторам. Предел прочности зависит от марки, технологии производства и соблюдения рецептуры. Максимальный предел прочности у шамотного кирпича, который выпускается под маркой ШАК, этот параметр в данном случае составляет 23 Н/мм 2 . Подобные изделия широко используются для кладки печей разного назначения. Используют подобные изделия для возведения действующих каминов в частных домах.

Теплопроводность кирпича

Огнестойкие кирпичи, применяемые для кладки дымоходных каналов и топок, защищают прилегающие конструкции от высокотемпературного воздействия. Для того чтобы достичь этой цели, изделие должно иметь не столь высокую теплопроводность. В зависимости от вида, данный показатель может изменяться. Например, у шамотного кирпича он варьируется в пределах 1,8 – 1,9 Вт/(м*° С), тогда как у динасового – от 1,9 до 1,95 Вт/(м*°С).

Что касается магнезитового, то это значение изменяется у него варьируется от 2,6 до 2,8 Вт/(м*°С). Тогда как у хромомагнезитового – от 2,75 до 2,85 Вт/(м*°С). Таким образом, наименьшая степень теплопроводности свойственна шамотному кирпичу, который и обрел сегодня благодаря этому наиболее широкое распространение в строительстве. Такие изделия способны защитить конструкции здания от внушительных температур. Дополнительной способностью выступает накапливание тепла.

Устойчивость шамотного огнеупорного кирпича к воздействию агрессивных сред

Огнеупорный материал огнеупорного кирпича достаточно стоек при соприкосновении с огнем и продуктами сгорания. Однако при эксплуатации важно исключить воздействие щелочей, кислот и других агрессивных сред. Если этим требованием пренебречь, то изделие может начать преждевременно разрушаться.

Водопоглощение

Производство огнеупорного кирпича предполагает использование глины, которая обжигается. В процессе этого в изделиях образуются поры, а наличие пустот способствует водопоглощению из атмосферы. В зависимости от разновидности кирпича материал будет способен накапливать влагу в объеме от 15 до 30% от общего объема. Этот показатель считается достаточно высоким.

Данное свойство следует учитывать в процессе хранения и складирования кирпича. Изделия не должны находиться на открытых площадках в течение длительного времени, это особенно касается территорий, которые не защищены от снега и дождя. В противном случае кирпич может поглотить воду в значительном количестве, что негативно скажется на характеристиках и прочности.

Свойства и вес огнеупорного красного кирпича

Красный огнеупорный кирпич имеет довольно внушительную огнестойкость и превосходно переносит воздействие температур в пределах от 1400 до 1800 °С. Используются такие изделия для кладки каминов, внутренних частей печей, а также для строительства технических и производственных конструкций по типу доменных печей.

Тугоплавкий огнеупорный кирпич имеет следующие размеры: 250 x 123 x 65 мм. Стандартное изделие весит 3,4 кг. Однако для расчета грузоподъемности транспортного средства и характеристик фундамента необходимо пользоваться более точными данными. Вес огнеупорного кирпича красного, который еще называется тугоплавким, может изменяться в пределах от 3,6 до 3,8 кг, это верно, если размеры будут равны 228 x 115 x 64 мм.

Заключение

Кирпич шамотный огнеупорный используется для возведения каминов и печей в производственных и жилых зданиях. Такие изделия обладают выдающимися техническими характеристиками, но они не отличаются повышенной морозостойкостью, что обуславливается используемым сырьем и строением.

Например, для изделий марок ШАК, ШВ, ША, а также ШБ этот показатель не превышает 15 циклов. Поэтому огнеупорные кирпичи не рекомендуется использовать для формирования цокольных конструкций и внешней облицовки зданий. Эксплуатируя печное или каменное отопительное оборудование, в помещениях следует поддерживать положительные температуры. Это объясняется тем, что частое охлаждение сооружений до экстремальных температур в конечном итоге может стать причиной разрушения.

Шамотный кирпич или огнеупорный: в чем разница?

Перед вами прямоугольный брусок песочно-желтого или рыжеватого цвета с шероховатой поверхностью — это шамотный кирпич. Его название происходит от огнеупорной глины — шамот, которую смешивают со специальным порошком для получения кирпича. В процессе изготовления полученную смесь обжигают при высоких температурах.

Часто под огнеупорным кирпичом подразумевают шамотный. На самом деле шамотный является более востребованным и доступным по цене видом огнеупорного кирпича, поэтому оставшиеся марки постепенно забыли и сделали эти два названия синонимичными.

Жаростойкие изделия бывают следующих типов: основной, глиноземный, углеродистый, кварцевый. Они предназначены для узких промышленных сфер(например, устройство отражательных и металлургических печей, футеровки литейных ковшей и т.д.)

Разбираемся в характеристиках шамотного кирпича

Чтобы убедиться в степени жаростойкости и плотности материала, нужно обратить внимание на технологию изготовления: горячее, полусухое, пластичное или термопластичное формование. От этого зависит и оттенок кирпича, который от песочно-желтого может переходить в рыжеватый.

Вы хотите разбираться в марках этой продукции? Тогда приготовьтесь выучить более 10 назначений в соответствии с маркировкой. Но для менее продвинутых экспертов предлагаем ознакомиться с основными обозначениями:

• В маркировке должны указываться две буквы. Первая из них — Ш — шамотный.
• Вторая буква обозначает класс огнеупорности и максимальную температуру. Например, А или АК выдерживает до 1400°С. Марка Б — 1350°С и В — 1250°С.

Размеры
Основные и самые популярные марки по размеру: ШБ-5 и ШБ-8. Первый вариант отличается размерами 230мм114мм65мм. А формат ШБ-8 имеет габариты — 250мм124мм*65мм.

Форма
Шамотный кирпич является очень удобным в постройке сложных объектов, потому что не нуждается в нарезке под нужную форму. Изготовители предлагают множество вариантов — трапециевидный, клиновидный, традиционный прямоугольный, арочный и т.д.

Плотность/пористость
На эти параметры следует обратить внимание из-за их влияние на теплопроводность и вес кирпича. Если вы выбираете менее пористый кирпич, то его вес станет больше, а способность проводить тепло меньше.

Вес
Одним из преимуществ шамотного кирпича является его легкий вес. Для строительства это важно, так как уменьшается давление на фундамент постройки.

Основные отличия шамотного кирпича от обычного

Во-первых, главная функция шамотного кирпича — сохранение тепла и защита от разрушающих свойств огня. Поэтому от привычного керамического кирпича шамотный отличается:

• Жаростойкость и термостойкость — не теряет прочность при продолжительном нагреве до температуры не менее 1000 °С. Устойчивый к частому раскаливанию и остыванию.
• Сохранение тепла внутри камина или печи на протяжении длительного времени. Материал долго нагревается и медленно остывает.
• Устойчивость к воздействию щелочей и извести.
• Стойкость к усадке и расширению.

Подбирайте оптимальные варианты для вашей стройки и реконструкции, а КомплекстСтройИндустрия позаботится о качестве материалов и своевременной доставке.

Нашли опечатку? Выделите фрагмент текста с опечаткой и нажмите Ctrl + Enter.

Жаропрочный кирпич

Популярность приобретает строительство своими руками мангалов, печей или бань. В таких случаях пригодиться огнеупорный кирпич. Необходимо разбираться в базовых характеристиках материала и с техническими особенностями перед строительством. Основа изделия — шамот, который придает стойкость и прочность, при этом сам кирпич легкий. Существует широкое разнообразие блоков, которые отличаются своими функциями и свойствами.

Что собой представляет?

Жаростойкий кирпич являет собой искусственный материал, который необходим для постройки изоляторов под огонь. Иными словами, это кирпичное изделие, который добавляет в себя огнеупорные свойства. Состоит из шамотного порошка. В результате придаются материалу характеристики прочности и стойкости. Внешне изделие выглядит как кирпичный блок с зернистой основой, желто-песочного окраса.

Характеристики и свойства

Марка и размер

Распространенной формой для кирпичного блока считается прямоугольная. Распространенные марки и размеры такого кирпича представлены в таблице:

Шамотным изделием проводится отделка топочной камеры печей, каминов или мангалов. Клиновидная форма имеет свои параметры размеров и маркировку, а именно:

Вернуться к оглавлению

Свойства блока

• Жаростойкость к температурам с сохранением прежних характеристик блока.
• Сравнительно малый вес — 1 штука в среднем весит 3,5 кг.
• Возможность быстро нагреваться и медленно остывать.
• Огнеупорный кирпич высокопрочный и не боится механического воздействия.
• Теплоемкость достаточная для сохранения теплоты.
• Возможность противостоять шлаками и металлам.
• Неизменный объем при строительстве.
• Маленький уровень теплопроводности.

Виды изделия

Стандартная разновидность и различия представлены в таблице:

Вернуться к оглавлению

Применение огнеупорного кирпича

Из такого материала можно строить камины.

Технические характеристики предоставляют возможность применять огнеупорный кирпич в бытовом строительстве, особенно легковесы. В химической и металлургической промышленности из шамотного кирпича строят котлы, топливные камеры или разнообразные установки. Полукруглый клиновидный кирпич используют при необходимости сделать арочный котел. Печки возводят, если клиновой блок будет жаропрочный. Применение зависит от выбранной марки, а именно:

• ШКУ — магнезитовый кирпич, который используют при возведении сталеразливочных ковшей.
• ШПД применяют для печной стройки.
• ШАВ подходит для горнов и чугунных строений.
• ША и ШБ используют для бытового строительства. ША-5 применяют к каминам, для печей или дымоходов.

Любая маркировка огнеупорного кирпича требует кладки с помощью специальной смеси. В кладочные материалы добавляют глину и кирпичный порошок.

Требования и состав

Производство

Материал изготавливается из глины, обработанной специальным образом.

Во время процесса изготовления кирпичи и плиты приобретают огнеупорные свойства. Есть значимое различие производства обычного блока и жаростойкого. А также процесс зависит от главного компонента кирпича. Шамотный кирпич изготовляется следующим образом:

1. Подготавливают глину. По специфической технологии обжигают сырье.
2. Готовые глиняные бруски нагревают до 1500 °C в специальных печах.

Химический состав

В зависимости от используемых веществ при изготовлении блоков можно определить их следующее отличие:

• Кислые. Группа называется из-за стойкости блоков к кислой среде. Представлена кварцевыми и глинистыми камнями.
• Основные. Это магнезитовые блоки, способные контактировать со щелочной средой.
• Нейтральные. В группу входит огнестойкий углеродный блок. Способны быть устойчивыми к кислой и щелочной среде.

Общие требования

К жаростойким материалам предъявляют много требований. Легковесный блок не должен размягчаться, оплавляться, деформироваться и растрескиваться в условиях высоких температур. Изделия должны сохранять постоянство объема, так как изменения приведут к разрушению кладки. Кирпич пользуется спросом при стойкости к разрушающей силе шлаков и воды. Разные игровые автоматы с выводом денег на карту доступны для разных ставок. Об этом пишет автор статьи "Игровые автоматы с выводом денег". Ознакомьтесь и получайте только проверенную информацию от бывалых игроков. Никогда не спешите вносить какие-то депозиты раньше времени. Изучайте рынок и делайте выводы. Производитель должен учитывать размер, который соответствует стандартам или чертежам заказчика. В структуре не должны прослеживаться трещины, разломы или пустот, в противном случае изделие считается как неликвид. Для обустройства топочной камеры не рекомендуется использовать неликвиды. Кладка огнеупорного кирпича делается прямой методикой. Другими особенностями возведения обладают арочные строения. Для возведения печей и каминов на улице рекомендуется использовать красный огнеупорный кирпич.