Chel-remont174.ru

Ремонт 174
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Влияние структуры пор на морозостойкость кирпича

Влияние структуры пор на морозостойкость кирпича

Строительный кирпич, как и подавляющее большинство других строительных материалов, имеет пористое строение количества и характера пор в материале зависят его физико-технические характеристики, в том числе морозостойкость.

Известно, что вода при переходе в лед увеличивается в объеме на 9%. Развивающееся при этом в материале давление, как установлено рядом исследований в зависимости от характера пор достигает 2 800 кг/см2. В системе капилляров, где возникающий лед может вытеснить избыточную влагу в свободные от не поры, такие большие напряжения исключаются. Если же свободных от воды объемов мало, то в капиллярах возможно давление, превышающее предел прочности материала и приводящее к его разрушению при замораживании.

Кирпич или другое подпетое изделие будет устойчивым к действию мороза только в том случае, когда строение его капилляров либо соглем исключает снижение температуры замерзания (объясняют действием твердой поверхности, переводящей свободную воду в связанное состояние. Степень переохлаждения тем больше, чем меньше диаметр капилляра. В исследованиях П. П. Будникова и Г. С. Блоха снижение температуры замерзания воды объясняется возникновением в капиллярах при льдообразовании давления, значительно превышающего атмосферное.

Крупные поры при погружении кирпича в воду быстро и нацело заполняются водой. Однако при извлечении кирпича вода вытекает из наиболее крупных пор вследствие малых капиллярных сил, а в менее крупных удерживается лишь частично. Такие поры, создающие свободный объем, в который может вытесняться вода из пор, где образуется лед, следует рассматривать как резервные. Они оказывают наиболее благоприятное влияние на морозостойкость материала.

Поры меньшего размера, чем резервные, успевают заполниться водой в процессе водонасьпцения и прочно удерживают ее при извлечении образца из воды. Вода в них замерзает при температуре испытания (—15—20°). Эти поры являются для кирпича опасными.

Таким образом, все поры, имеющиеся в кирпиче, по их влиянию на морозостойкость могут быть подразделены на: опасные, которые вода заполняет, удерживается в них и замерзает:

безопасные, которые вода не заполняет, а также те, которые вода заполняет, но не замерзает в них;

резервные, которые вода при насыщении заполняет, но не удерживается в них.

Разумеется, что эрозостойкость материала зависит от того, сколько в нем содержится тех или иных пор, иначе говоря, от соотношения объемов пор различных размеров.

В общем виде требование к структуре морозостойкого кирпича может быть сформулировано так: объем резервных пор должен быть достаточным, чтобы, компенсировать прирост объема замерзающей воды в опасных порах.

Методика определения объемов пор но их размерам, использованная в дайной работе, основана на вдавливании ртути в поры под разным давлением. Схема прибора, предназначенного для определении размеров пор в интервале диаметров 800—15 тк, показана па рис. 1. Основной частью поромера малых давлений является стеклянный дилатометр, состоящий из горизонтального капилляра 1 и головки 2.

Порядок проведения опыта следующий. Высушенные до постоянного веса образцы 4 закладывают в головку дилатометра и закрывают ее шлиф-пробкой 3. После этого из системы с помощью вакуумнасоса откачивают воздух при открытых кранах 5 н 6. По достижении вакуума, характеризуемого остаточным давлением около 10-2 мм рт. ст. и контролируемого манометром Мак-Леода,

Таким образом, морозостойкость пористых тел зависит от пористо-капилинной структуры, точнее от количественного соотношения пор, свободных от воды а целиком насыщенных водой, в / которых при отрицательных температуры образуется лед. Объем свободных- пир, которые в дальнейшем будем называть резервными, должен быть достаточным. чтобы компенсировать прирост объема замерзающей воды.

Это положение легло в основу проведенных авторами работ по повышению морозостойкости кирпича. В результате этих работ были предложены мероприятия, вполне оправдавшие себя. Вместе с тем некоторые вопросы оставались невыясненными. В частности, не была ясна причина неморозостойкостн кирпича с механической прочностью, что имеет место, и неожиданно хорошие показатели морозостойкости у кирпича. Не было найдено объяснения пониженной устойчивости к действию мороза кирпича полусухого прессования по сравнению с изделиями пластического формования.

Для решения этих вопросов возникла необходимость количественно охарактеризовать структуру пор н выяснить ее влияние на морозостойкость изделий.

В зависимости от размеров пор, возникновение в них льда при замерзании воды происходит при различных температурах. Заполнение мелких пор холодной водой идет медленно. Поэтому при погружении кирпича в воду на 48 час., как это обычно делают при испытаниях на морозостойкость, водопоглощение его редко превышает 90% от водопоглощения в кипящей воде, а чаще всего не достигает этой цифры. Чем меньше коэффициент насыщения (отношение водопоглощения в холодной воде к водопоглощению в кипящей воде), тем больше объем мелких пор, которые не заполнишь водой. Если допустить, что в эти г Дные поры может вытесняться нз- чная вода из смежных пор в них воды, то кирпич с мснь- П1М коэффициентом насыщения всегда может быть более морозостоек. Между К как показали работы ряда, такая зависимость не всегда выполняется. Это явилось причиной исключения из ГОСТа допускавшейся оценки морозостойкости продукции по коэффициенту насыщения (коэффициент морозостойкости).

Читайте так же:
Кирпичи одинарный полнотелый облицовочный

Изложенное даст основание считать это мелкие поры, незаполняемые при насыщении кирпича водой, нельзя рассматривать как резервные. Вместе с тем, такие поры, поскольку они не содержат воды, можно относить к категории безопасных.

В кирпиче имеются и такие поры, которые хотя и заполняются водой, но также являются безопасными потому, что температура замерзания воды в них лежит значительно ниже нуля. Если ориентироваться на температуры, принятые при стандартных испытаниях кирпича на морозостойкость, то к таким безопасным порам надо отнести те, в которых вода замерзает при температуре ниже —15—20°.

Далее, при работающем вакуумнасосе через кран 5 при закрытом кране припускают воздух и в этой части системы, отключенной от собственно поромера (дилатометра), устанавливается заданное давление, контролируемое чашечным манометром. После этого при открытии крана Б в дилатометр сообщают то же давление.

Ртуть, заполняющая капилляр дилатометра, уходя в поры образца, изменяет свое положение сдвигом столба вправо (в сторону головки). Это фиксируется оптическим прибором. Зная сечение капилляра, определяют объем ушедшей в поры ртути. Благодаря положению капилляра давление ртути во время опыта остается неизменным.

Последовательное увеличение давления в паромере, вплоть до атмосферного, сопровождается соответствующими отсчетами изменения положения ртути. Порядок исследований аналогичен изложенному:

а) постоянства сечения капилляра на всем оно протяжении;

б) постоянства температуры опыта,

в) точности отсчета приложенного давления,

г) точности отсчета изменения положении ртути в капилляре.

Поры размером 0,02—10 мк исследовании на поромере высокого давлении, который используется главным образом в сорбционной технике. Воспроизводимость результатов на нем определено ошибкой опыта в 2%. Количественное соотношение объемов резервные п опасных пор, которое мы называем структурной характеристикой материала. определяется исходя из распределения объемов пор по их размерам опасных и резервных пор устанавливаются по количеству льда, которое образуется в насыщенном водою образце при его замораживании. Количество льда определяем методом температурного скачка.

В основе этого метода лежит зависимость между скоростью изменения при таянии льда и его массой. Определения производят следующим обралом Навеску кирпича насыщают водой при кипячении после чего ее опускают в стеклянный дилатометр, имеющнй форму колбы и заполненный тулуолом лат см дилатометр с тулуолом и образцом помещают в морозильный известных количеств воды (рис. 3), находят массу образовавшегося льда. В данном случае масса льда оказалась равной 5 г.



Объектом изучения в данной работе были обыкновенный глиняный кирпич— массовая продукция заводов, расположенных в разных районах страны. Исследовался также силикатный кирпич некоторых заводов.

Границы резервных и опасных пор были определены путем сопоставления результатов прямых испытаний на морозостойкость со структурными кривыми и величиной льдообразования Установлено, что поры диаметром более 200 мк являются резервными. Поры, менее 200 лис, — опасны. Их нижняя граница несколько изменяется в зависимости от вида кирпича и степени обжига. Так, опасными порами для глиняного кирпича являются поры в интервале от 200 до 1—0,1 лис. При этом для кирпича полусухого прессования нижняя граница в подавляющем большинстве случаев составляет 0,1—0,2 лис, а у кирпичей пластического формования она близка к 1 мк. У силикатного кирпича вследствие особенностей его структуры нижняя граница опасных пор смещается в сторону наиболее мелких и измеряется сотыми долями микрона.

Рассмотрим несколько интегральных кривых На рис 4 показаны кривые для кирпича плоского и пластического формования.

Подвергнутый исследованию кирпич пластического формования — морозостоек, он выдержал 15 циклов попеременного замораживания оттаивания без следов разрушения. Кирпич полусухого формования разрушился при втором цикле. Характер кривых различен. Кирпич пластического формования (морозостойкий) имеет большое количество крупных резервных пор. Границы опасных пор в нем определяются порами диаметром 0,7 мк (вертикальная пунктирная линия на кривой).

Для нахождения границ опасных пор. т. е. пор, в которых замерзает вода, было произведено определение массы льда, образовавшегося в насыщенных водою образцах различных видов кирпича Масса замерзшей воды численно равна объему опасных пор. Зная этот объем, мы откладываем его на интегральней кривой правее 200 мк. При этом на кривой получаем точку, абсцисса которой дает нижнюю границу опасных пор

Найденная величина соотношения у морозостойкого материала согласуется с теоретическими примерами.

При анализе влияния меха прочности на морозостойкость было установлено, что связи между этими нет. Она наблюдается резкого различия:

Читайте так же:
Дюбель ml 6x60 для пустотелого кирпича



Кирпич полусухого прессовании имеет значительно меньшее количество крупных пор, а интервал опасных пор простирается у него до 1 мк.

На рис. 5 показаны интегральные структурные кривые кирпича пластического формования различной степени большое количество резервных пор, граница опасных пор лежит в области 0,7 мк. Неморозостойкий недожженный кирпич имеет меньшее количество резервных пор, а интервал опасных пор -ограничивается диаметром 0,2 ж/cJ С помощью интегральных кривых можно оценивать количественное соотношение резервных и опасных пор, которое является структурной характеристикой материала.

Строй-справка.ру

Морозостойкость керамических изделий
Морозостойкость керамических изделий

Морозостойкость стеновых керамических изделий характеризуется маркой по морозостойкости. Стандартом установлено четыре марки по морозостойкости: F15; F25; F35 и F50. За марку по морозостойкости принимают установленное число циклов попеременного «замораживания и оттаивания», которое при испытании выдерживают изделия без следующих признаков деградации: – появление повреждений (трещины, отколы и т. п.), не допускаемых стандартом; – уменьшение массы изделий в результате разрушения поверхности и выкрашивания материала в количестве более 5% от первоначальной массы; – снижение предела прочности изделий при сжатии более чем на 15% от первоначальной прочности.

В качестве обязательного ГОСТ 530—95 регламентирует метод оценки морозостойкости по первому критерию — «внешние повреждения».

Стандартом (ГОСТ 7025-91) предусмотрены два метода контроля морозостойкости кирпича и стеновых камней: – метод объемного замораживания; – метод одностороннего замораживания.

В большинстве случаев благодаря относительной простоте применяют метод объемного замораживания. Контроль морозостойкости при использовании этого метода проводится по степени повреждения (или потере массы) образцов (испытывают 5 образцов), реже по потере прочности. Контроль морозостойкости в последнем случае проводят на 20 образцах, половину из которых используют в качестве контрольных (для сравнения). Контрольные образцы хранят в воздушной среде в ванне с гидравлическим затвором (см. рис. 4.8).

Отобранные для испытания образцы нумеруют и осматривают, фиксируя имеющиеся трещины, отколы и другие дефекты, допускаемые стандартом на изделия. Затем отобранные образцы высушивают до постоянной массы и фиксируют ее значение (тк, г) для каждого образца.

Насыщение образцов водой производят так же, как при определении водопоглощения (п. 14.5). Замораживание образцов и последующее оттаивание производят в контейнерах, в которых расстояние между изделиями должно быть не менее 20 мм.

Температура в камере при замораживании должна быть минус (18±2)°С. Продолжительность одного замораживания — не менее 4 ч; перерывы процесса замораживания не допускаются.

После окончания замораживания образцы в контейнерах погружают в воду с температурой (20 ± 5) °С, поддерживаемую термостатом в течение всего процесса оттаивания. Продолжительность оттаивания должна быть не менее половины продолжительности замораживания.

Продолжительность одного цикла «замораживания — оттаивания» не должна превышать 24 ч.

После окончания испытания на морозостойкость или при его временном прекращении образцы после оттаивания хранят в ванне с гидравлическим затвором. При возобновлении испытаний вновь производят водонасыщение образцов по принятой методике.

При оценке морозостойкости по степени повреждений после проведения требуемого числа циклов «замораживания — оттаивания» производят визуальный осмотр образцов с фиксацией появившихся дефектов.

При оценке морозостойкости по потере массы после проведения требуемого числа циклов «замораживания — оттаивания» образцы керамических изделий высушивают до постоянной массы ти, г.

За значение потери массы изделий принимают среднее арифметическое результатов испытания всех образцов, рассчитанное с точностью до 1%.

При оценке морозостойкости по потере прочности при сжатии после проведения требуемого числа циклов «замораживания — оттаивания» опорные поверхности каждого образца в отдельности (в том числе и контрольных) выравнивают цементным раствором, как при определении марки кирпича или камней (п. 14.6). Допускается не выравнивать поверхность кирпича, полученного методом полусухого прессования при условии отсутствия на них неровностей, вздутий и шелушения.

Навигация:
Главная → Все категории → Кирпич и камни керамические

Кирпич с морозостойкостью не меньше

КИРПИЧ И КАМНИ КЕРАМИЧЕСКИЕ И СИЛИКАТНЫЕ

Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости

Ceramic and calcium silicate bricks and stones. Methods for water absorption and density determination and frost resistance control

МКС 91.100.25
ОКСТУ 5709

Дата введения 1991-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Научно-исследовательским институтом строительной физики Госстроя СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 12.02.91 N 5

3. Авторское свидетельство N 622007 с приоритетом от 28.04.77, авторское свидетельство N 1013827 с приоритетом от 11.12.81, решение о выдаче авторского свидетельства на промышленный образец по заявке N 50185/49/06127 от 19.09.89

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

2.1, 3.1, 5.1, 6.1, 7.1, 8.1

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 2006 г.

Настоящий стандарт распространяется на керамические (в том числе для дымовых труб) и силикатные рядовые и лицевые кирпич и камни (далее — изделия) и устанавливает методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости.

Читайте так же:
Марка кирпича для кирпичных столбов

Применение методов устанавливают в нормативно-технической документации (НТД) на изделия конкретных видов.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Испытания следует проводить в помещениях с температурой воздуха (20±5) °С на образцах целых изделий или их половинках.

1.2. Высушивание образцов и проб до постоянной массы считают оконченным, если разность между двумя последовательными взвешиваниями в процессе высушивания не будет превышать установленной погрешности взвешивания. Перерыв между двумя взвешиваниями должен быть не менее 4 ч для образца и 2 ч — для пробы.

Высушивание проводят в электрошкафу при температуре (105±5) °С.

1.3. Взвешивание образцов и проб в зависимости от их массы выполняют с погрешностью, г, не более:

1.4. Силикатные изделия испытывают не ранее чем через сутки после их автоклавной обработки.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОПОГЛОЩЕНИЯ ПРИ АТМОСФЕРНОМ ДАВЛЕНИИ В ВОДЕ ТЕМПЕРАТУРОЙ (20±5) °С

2.1. Средства испытания

Сосуд с решеткой.

Электрошкаф сушильный по ТУ 16-681.032* или любой другой конструкции с автоматической регулировкой температуры в пределах 100-110 °С.

* Документ в информационных продуктах не содержится. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

2.2. Подготовка к испытанию

Водопоглощение определяют не менее чем на трех образцах.

Образцы керамических изделий предварительно высушивают до постоянной массы. Водопоглощение силикатных изделий определяют без предварительного высушивания образцов.

2.3. Проведение испытания

2.3.1. Образцы укладывают в один ряд по высоте с зазорами между ними не менее 2 см на решетку в сосуд с водой температурой (20±5) °С так, чтобы уровень воды был выше верха образцов на 2-10 см.

2.3.2. Образцы выдерживают в воде 48 ч

2.3.3. Насыщенные водой образцы вынимают из воды, обтирают влажной тканью и взвешивают. Массу воды, вытекшей из образца на чашку весов, включают в массу образца, насыщенного водой. Взвешивание каждого образца должно быть закончено не позднее 2 мин после его удаления из воды.

2.3.4. После взвешивания образцы силикатных изделий высушивают до постоянной массы

2.4. Обработка результатов

2.4.1. Водопоглощение образцов по массе () в процентах вычисляют по формуле

где — масса образца, насыщенного водой, г;

— масса образца, высушенного до постоянной массы, г.

За значение водопоглощения изделий принимают среднее арифметическое результатов определения водопоглощения всех образцов, рассчитанное с точностью до 1%.

2.4.2. Исходные данные и результаты определений водопоглощения заносят в журнал испытаний.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОПОГЛОЩЕНИЯ ПОД ВАКУУМОМ В ВОДЕ ТЕМПЕРАТУРОЙ (20±5) °С

Методы определения водопоглощения в воде температурой (20±5) °С при атмосферном давлении и под вакуумом взаимозаменяемы.

3.1. Средства испытания

Установка для определения водопоглощения под вакуумом, схема которой приведена на черт.1.

Схема установки для определения водопоглощения под вакуумом

1 — вакуумный насос по ГОСТ 26099; 2 — образцы изделий; 3 — вакуумный эксикатор исполнения 1 по ГОСТ 25336 или любая другая разъемная емкость с вакуумным уплотнением; 4 — вакуумный шланг; 5 — вакуумный кран; 6 — образцовый манометр по ГОСТ 2405; 7 — ловушка

Электрошкаф сушильный по ТУ 16-681.032 или любой другой конструкции с автоматической регулировкой температуры в пределах 100-110 °С.

3.2. Подготовка к испытанию — по п.2.2.

3.3. Проведение испытания

3.3.1. Образцы укладывают в вакуумный эксикатор на подставку и заливают водой так, чтобы ее уровень был выше верха образца не менее чем на 2 см. При применении разъемной емкости образцы укладывают в один ряд по высоте с зазором между ними не менее 2 см.

3.3.2. Эксикатор (емкость) закрывают крышкой и вакуумным насосом создают над поверхностью воды разрежение (0,05±0,01) МПа [(0,5±0,1) кгс/см], фиксируемое образцовым манометром.

3.3.3. Пониженное давление поддерживают, засекая время, до прекращения выделения пузырьков воздуха из образцов, но не более 30 мин. После восстановления атмосферного давления образцы выдерживают в воде столько же времени, сколько под вакуумом, чтобы вода заполнила объем, который занимал удаленный воздух. Далее поступают по пп.2.3.3 и 2.3.4.

3.4. Обработка результатов — по п.2.4.

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОПОГЛОЩЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ПРИ АТМОСФЕРНОМ ДАВЛЕНИИ В КИПЯЩЕЙ ВОДЕ

Методы определения водопоглощения при атмосферном давлении в воде температурой (20±5) °С и в кипящей воде не взаимозаменяемы.

4.1. Средства испытания — по п.2.1.

Электроплитка по ГОСТ 14919 или любой другой нагревательный прибор, обеспечивающий кипячение воды в сосуде.

4.2. Подготовка к испытанию — по п.2.2.

4.3. Проведение испытания

Образцы укладывают в сосуд с водой по п.2.3.1, нагревают и доводят до кипения (приблизительно 1 ч), кипятят 5 ч и оставляют на 16-19 ч остывать до температуры помещения. Далее поступают по п.2.3.3.

Преимущества и недостатки домов из кирпича

Кирпичные дома пользуются большой популярностью, поскольку этот строительный материал позволяет получить прочное и долговечное строение. Однако кирпич кирпичу рознь, ведь существует множество разновидностей этого материала. Если вы решили сделать выбор в пользу строительства дома из этого материала, то вам стоит не только разбираться в видах кирпича, но и знать преимущества и недостатки кирпичных строений. Надеемся, наша статья и отзывы владельцев помогут вам сделать правильный выбор.

Читайте так же:
Брус кирпич теплопроводность сравнение

Характеристики материала

минусы кирпичного дома

Если говорить об эксплуатационных характеристиках кирпича, то существенное значение имеют его марка и морозостойкость:

  • Для обозначения марки этого материала используется сочетание буквы «М» и цифрового обозначения. Данная маркировка указывает на то, какую нагрузку способен выдержать один квадратный метр кирпичной поверхности. В зависимости от того, какой предел прочности на сжатие имеет кирпич, бывают марки этого изделия 75, 100, 125, а также 150, 200 и так далее с шагом через каждые 50 единиц.
  • Морозостойкость этого строительного материала определяется числом циклов попеременного замораживания и оттаивания, которые в состоянии выдержать кирпич без получения видимых повреждений и снижения прочности не более чем на 20 процентов. Морозостойкость кирпича обозначается буквой «F» и числом, которое и указывает на количество циклов.

Если вы решите строить двух и трёхэтажный кирпичный дом, то вам понадобится кирпич марки 75 или 100. Изделия, начиная от 125 марки и выше, применяются при строительстве многоэтажных домов. Чтобы соорудить фундамент дома или его цоколь понадобится материал с более высоким пределом прочности на сжатие, поэтому здесь стоит использовать изделия с маркой не ниже 150.

Важно: стоит помнить, что прочность и долговечность кладки зависят не только от характеристик используемого кирпича, но и от марки раствора, а также качества и правильности выполнения кладочных работ. Кроме этого, не забывайте, что марки полнотелого и пустотелого кирпича вычисляются по одинаковой шкале.

Что касается морозостойкости, то она во многом зависит от водопоглощения материала. Чем ниже водопоглощение кирпича, тем выше его морозостойкость. Самые высокие характеристики морозостойкости и низкие показатели водопоглощения имеет клинкерный кирпич. Именно поэтому его довольно часто используют в качестве облицовки зданий.

Совет: для центральных регионов нашей страны подходит строительный кирпич с морозостойкостью не менее 15-25 поочерёдных циклов.

Разновидности кирпича

кирпичный дом минусы

Перечисляя плюсы и минусы кирпичного дома, нельзя не учитывать характеристики материала, из которого он сделан, ведь существует несколько разновидностей кирпича, отличающихся техническими и эксплуатационными характеристиками. И порой владелец кирпичного дома, недовольный некоторыми качествами строения, не понимает, что виной тому неправильный выбор вида кирпича для выполнения кадки стен или облицовки.

Так, существует несколько видов кирпича:

  1. Керамический кирпич чаще всего изготавливается из красной глины. Изделие обжигается в печи при температуре, доходящей до 1000°С. Этот материал используется для выполнения кладки несущих стен и межкомнатных перегородок. Он применяется при обустройстве фундамента, в облицовке здания, внутренней отделке. Из него выкладывают камины и печи, только не те их части, которые соприкасаются с огнём. Этот материал довольно стойко переносит негативное воздействие погодных факторов. Керамические изделия делятся на пустотелые, полнотелые, гладкие и фактурные элементы для наружной и внутренней облицовки стен. Оттенок этого материала может быть от красно-коричневого до светло-бежевого. Он зависит от сорта и цвета используемой глины.
  2. Силикатный кирпич производится из смеси извести и песка. Его оттенок чаще всего белый, но иногда при добавлении пигментов получают иные цвета. Материал бывает пустотелый, полнотелый и пористый. Если сравнивать силикатный кирпич, то его показатель морозостойкости ниже, чем у керамических изделий, а теплопроводность выше, поэтому дом из такого материала будет довольно холодным. К тому же материал легче впитывает воду, но зато звукоизоляционные характеристики силикатного кирпича намного выше, чем у керамического. Данный вид лучше использовать для кладки несущих стен под облицовку и внутренних перегородок. Его категорически не рекомендуют применять для кладки фундамента.
  3. Клинкерный кирпич делается из тугоплавких глин. Изделие обжигается при температуре около 1200°С. Обжиг при такой высокой температуре позволяет получить однородное изделие без пустот, которое отличается высокой прочностью. Марка клинкерного кирпича не бывает ниже 400. Из преимуществ этого материала стоит перечислить повышенную морозостойкость, низкое водопоглощение, устойчивость к воздействию солей и щелочей. Именно поэтому клинкер с успехом применяется при облицовке фасадов, мощении дорожек и площадок, обустройстве водостоков и предметов ландшафтного дизайна. Материал часто используется в интерьере. Фасадный клинкерный кирпич отличается богатством расцветок и фактур.

Если вы решили строить дом из кирпича, плюсы и минусы которого мы рассматриваем, то вам стоит знать, что кирпич может быть:

  • полнотелым;
  • пустотелым;
  • поризованным.
Читайте так же:
Вес одного кирпича для печи

Полнотелые изделия отличаются высокой прочностью на сжатие, поэтому из этого материала часто делают основания и цоколи зданий, выкладывают наружные несущие стены и колонны. Однако из-за плотной однородной структуры материал обладает достаточно высокой теплопроводностью, поэтому стены из полнотелого кирпича необходимо дополнительно утеплять. Кладка без утепления сможет сохранять тепло дома только при условии, что толщина стен будет значительной – от 640 мм до 1000 мм.

В пустотелых кирпичах есть сквозные отверстия, которые позволяют снизить теплопроводность материала. Чем больше пустот, заполненных воздухом, тем выше теплоизоляционные качества изделия. Элементы подходят для кладки наружных и внутренних стен дома. При этом за счёт пустот толщина наружных стен может быть небольшой, при этом теплопроводность наружных конструкций будет невысокой, так что можно обойтись без дополнительного утепления стен. Также благодаря пустотам удельный вес одного элемента меньше, что позволяет уменьшить нагрузку на фундамент.

Самые высокие теплоизоляционные качества имеют поризованные изделия (газоблок и пеноблок), при этом прочность материала снижается, и его удельный вес будет меньше. Для изготовления таких элементов используются специальные добавки к глине, которые после обжига выгорают и оставляют после себя изолированные пустоты. Такие изделия имеют увеличенные размеры, что упрощает и ускоряет процесс проведения кладочных работ. Торцевые части элементов имеют пазы и гребни, что повышает теплоизоляцию стен и позволяет сэкономить раствор на выполнении вертикальных швов.

Важно: снаружи такой дом необходимо защитить облицовкой (штукатуркой, сайдингом или лицевым кирпичом), поскольку пористый блок быстро вбирает в себя воду, от чего его теплоизоляционные качества снижаются.

Преимущества домов из кирпича

кирпичный дом плюсы и минусы

  1. Прочность и долговечность кирпичных домов – их главное достоинство. Подтверждение тому, кирпичные здания прошлых столетий, которые стоят и в наше время и являются исторической ценностью.
  2. Дома из кирпича не подвержены воздействию негативных факторов внешней среды. Они не боятся сильных ливней, ветров, морозов и т.п.
  3. Качественно и правильно построенный кирпичный дом может простоять без капитального ремонта более века.
  4. Поскольку для изготовления кирпича используются только глина, песок и вода, этот материал считается экологически чистым и безвредным для человека и окружающей среды.
  5. Кирпичные стены позволяют дому «дышать», что способствует созданию внутри него благоприятного для жизни микроклимата. Летом в таком доме не жарко, а лютой зимой не холодно.
  6. Стены из этих изделий не подвержены гнили, порче насекомыми и грызунами.
  7. Поскольку кирпич является огнеупорным материалом, одно из главных преимуществ таких домов – пожаробезопасность.
  8. Не менее важное достоинство кирпичных стен – высокий уровень звукоизоляции.
  9. Нельзя не упомянуть такой плюс материала, как его высокие эстетические характеристики. Из кирпича можно выполнить любые детали фасадов и воплотить в жизнь даже самую необычную задумку архитекторов.
  10. Технология выполнения кирпичной кладки довольно простая, так что при желании её можно освоить и выполнить работу самостоятельно.

Недостатки домов из кирпича

кирпичные дома плюсы и минусы

  1. Возведение дома из качественного кирпича обойдётся дороже, чем строительство собственного жилья из газоблоков или дерева.
  2. Время, потраченное на возведение кирпичной постройки, будет намного больше, чем на строительство каркасного сооружения или деревянного дома.
  3. Поскольку сам по себе кирпич имеет значительный удельный вес, под стены здания из этого материала требуется обустроить прочный фундамент глубокого заложения. Поэтому времени и денег на выполнение такого фундамента потребуется больше. Кроме этого основание необходимо защищать от сил морозного пучения, чтобы строение не подвергалось деформациям и стены не дали трещин.
  4. Если для выполнения работ вы собираетесь обратиться к специалистам, то расходы на оплату их труда будут тоже немаленькие.
  5. Теплопроводность изделия достаточно высокая, поэтому, несмотря на то, что материал быстро прогревается зимой, дом необходимо дополнительно утеплять.

Также при выборе кирпичного дома стоит учитывать, как долго и часто вы собираетесь в нём жить. Например, для дачи сезонного проживания и приездов на выходные кирпич не очень подходит. Всё дело в том, что зимой в неотапливаемом доме стены полностью охлаждаются. Когда вы будете приезжать и топить дом, часть стен с внутренней стороны будет быстро нагреваться, но на границе холодной и тёплой части внутри конструкции начнёт собираться влага (так называемая точка росы).

После вашего отъезда и охлаждения стен эта влага будет замерзать. Во время следующего приезда и прогревания дома влаги в стене может собраться ещё больше. Таким образом, со временем скопившаяся в стенах влага будет разрушать материал изнутри. Именно поэтому кирпичный дом рекомендуется возводить для круглогодичного проживания, а не в качестве дачи.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector