Chel-remont174.ru

Ремонт 174
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

ГОСТ 530_2012 Кирпич

ГОСТ 530_2012 Кирпич

лий должна быть кратна толщине кирпича плюс 12 мм постельный шов.

2. Обозначение размера (формат) изделий определяется как отношение объема изделия

в кубических метрах, рассчитанного как произведение номинальных размеров длина х ширина

х толщина к объему кирпича нормального формата 0,00195 м 3 с округлением значения до од-

ного знака после запятой.

3. В скобках приведены обозначения размеров для шлифованных камней.

4.2.2 Предельные отклонения от номинальных размеров не должны пре-

вышать на одном изделии, мм:

кирпича и камня без пазогребневого соединения

камня с пазогребневым соединением

кирпича, камня шириной не более 120 мм

камня шириной более 120 мм

4.2.3 Отклонение от перпендикулярности смежных граней не допускается более:

3 мм – для кирпича и камня длиной до 300 мм; 1,4 % длины любой грани – для камня длиной или шириной свыше 300 мм.

4.2.4 Отклонение от плоскостности граней изделий не допускается более: 3 мм – для кирпича и камня; 1 мм – для шлифованного камня.

4.2.5 Толщина наружных стенок пустотелого кирпича должна быть не менее 12 мм, камня – не менее 8 мм.

Радиус закругления угла вертикальных смежных граней должен быть не более 15 мм, глубина фаски на горизонтальных ребрах – не более 3 мм.

Размеры и число выступов пазогребневого соединения не регламентируют. Диаметр вертикальных цилиндрических пустот и размер стороны квадратных пустот должен быть не более 20 мм, ширина щелевидных пустот – не более

Размер пустот изделий с пустотностью не более 13 % не регламентируют. Размеры горизонтальных пустот не регламентируют.

Для камня допускаются пустоты (для захвата при кладке) общей площадью сечения, не превышающей 13 % площади постели камня.

4.3 Условные обозначения

4.3.1 Условное обозначение керамических изделий должно состоять из обозначения вида изделия в соответствии с таблицами 2 и 3; букв р – для рядовых,

л – для лицевых, кл –для клинкерных, пг – для камней с пазогребневой системой,

ш – для шлифованных камней, обозначения размера кирпича в соответствии с таблицей 2, номинальных размеров камня в соответствии с таблицей 3, рабочего размера камня с пазогребневой системой в соответствии с таблицей 3, обозначений: по – для полнотелого кирпича, пу – для пустотелого кирпича, марки по прочности, класса средней плотности, марки по морозостойкости и обозначения настоящего стандарта.

П р и м е р ы у с л о в н ы х о б о з н а ч е н и й Кирпич рядовой (лицевой), полнотелый, размерами 250×120×65 мм, формат

1НФ, марка по прочности М200, класс средней плотности 2,0, марка по морозостойкости F50:

КР-р-по (КР-л-по) 250×120×65 / 1НФ/200/2,0/50/ГОСТ 530-2012.

Кирпич клинкерный, полнотелый (пустотелый), размерами 250×120×65 мм, формат 1НФ, марка по прочности М500, класс средней плотности 2,0, марка по морозостойкости F100:

КР-кл-по (КР-кл-пу) 250×120×65 / 1НФ/500/2,0/100/ГОСТ 530-2012.

Кирпич с горизонтальным расположением пустот рядовой (лицевой), размерами 250×120×88 мм, формат 1,4НФ, марка по прочности М75, класс средней плотности 1,4, марка по морозостойкости F50:

КРГ-р (КРГ-л) 250×120×88 / 1,4НФ/75/1,4/50/ ГОСТ 530-2012.

Камень рядовой (лицевой), размерами 250×120×140 мм, формат 2,1НФ, марка по прочности М200, класс средней плотности 1,4, марка по морозостойко-

КМ-р (КМ-л) 250×120×140/2,1НФ/200/1,4/50/ГОСТ 530-2012.

Камень с пазогребневым соединением (шлифованный), рабочего размера 510 мм, формат 14,3НФ, марка по прочности М100, класс средней плотности 0,8, марка по морозостойкости F35:

КМ-пг (КМ-пг-ш) 510 мм/14,3НФ/100/0,8/35/ГОСТ 530-2012.

Камень доборный с пазогребневым соединением (шлифованный), рабочего размера 250, формат 5,2НФ, марка по прочности М100, класс средней плотности 0,8, марка по морозостойкости F35:

КМД (КМД-ш) 250 мм /5,2 НФ/100/0,8/35/ГОСТ 530-2012.

4.3.2 Допускается для полной идентификации изделий вводить в условное обозначение дополнительную информацию.

При проведении экспортно-импортных операций условное обозначение изделия допускается уточнять в договоре на поставку продукции (в том числе вводить дополнительную буквенно-цифровую или другую информацию).

Читайте так же:
Дача с красного кирпича

5 Технические требования

Изделия должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному предприятиемизготовителем.

5.1.1 Лицевые изделия должны иметь не менее двух лицевых граней – ложковую и тычковую. Цвет и вид лицевой грани устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем и оговаривают в документе на поставку.

Рядовые изделия изготавливают с гладкими или рельефными вертикальными гранями.

Лицевые кирпич и камень по виду лицевой поверхности изготавливают:

— с гладкой и рельефной поверхностью;

— с поверхностью, офактуренной торкретированием, ангобированием, глазурованием, двухслойным формованием или иным способом.

Изделия могут быть естественного цвета или объемно окрашенными.

5.1.2 На лицевых изделиях допускаются единичные вспучивающиеся (например, известковые) включения глубиной не более 3 мм общей площадью не более 0,2 % площади лицевых граней.

На рядовых изделиях допускаются вспучивающиеся включения общей площадью не более 1,0 % площади вертикальных граней изделия.

5.1.3 На лицевых и клинкерных изделиях не допускаются высолы.

5.1.4 Дефекты внешнего вида изделия, размеры и число которых превышают значения, указанные в таблице 4, не допускаются.

Испытание кирпича

kirpich

Мы оказываем услуги по проведению испытаний кирпича . Все испытания материалов выполняются в строгом соответствии с действующими нормативными документами РФ (ГОСТ, СНиП, СП). При проведении испытаний кирпича проверяются такие параметры, как:

  • Прочность кирпича;
  • Морозостойкость кирпича;
  • Водопоглощение кирпича;
  • Средняя плотность кирпича;
№ п/пНаименование испытанийНормативный документЦена за ед. испытаний в руб.
Испытание кирпича (керамического камня).
1Испытание партии кирпича на прочность при сжатии и изгибе (15 шт.)ГОСТ 530-2012 ГОСТ 8462-854000 руб.
2Контроль внешнего вида по геометрическим параметрам.ГОСТ 530-2012700 руб.
3Определение морозостойкости партии кирпича (5-20 шт.)ГОСТ 7025-911 цикл 500 руб.
4Определение водопоглощения партии кирпича (3 шт.)ГОСТ 7025-912000 руб.
5Наличие известковых включений в партии кирпича (5 шт.)ГОСТ 530-20121500 руб.
6Наличие высолов в партии (5 шт.)ГОСТ 530-20122000 руб.
7Средняя плотность в партии (5 шт.)ГОСТ 530-2012800 руб.

Испытания кирпича

Строительная лаборатория «СтройЛаб-ЦЕНТР» оказывает полный перечень услуг по испытанию строительных материалов, как в лабораторных условиях, так и на строительной площадке.Мы оказываем услуги по провидению испытаний всех основных видов строительных материалов:

  • бетона и строительного раствора
  • силикатного и керамического кирпича и камня
  • грунта
  • щебня
  • керамической плитки, и д.р.

Все испытания выполняются в строгом соответствии с действующими нормативными документами РФ (ГОСТ, СНиП, СП). При производстве кирпичных работ необходимо уделять большое внимание используемых материалов. Основными показателями характеризующими качество силикатного и керамического кирпича и камней являются:

  • Придел прочности при сжатии;
  • Придел прочности при изгибе;
  • Марка кирпича по прочности;
  • Марка по водонепроницаемости;
  • Средняя плотность;
  • Водопоглощение;
  • Внешний вид.

Далее приведено краткое описание видов испытаний кирпича:

Испытание на прочность кирпича

Прочность кирпича (ГОСТ 8462-85) определяется при проведении испытаний на сжатие и изгиб. Прочность определяется путем испытания серии образцов (10 штук). При испытании образца на изгиб нагрузка прикладывается в середине пролета кирпича и равномерно распределяется по ширине образца. Предел прочности при сжатии определяется на двух целых образцах или из двух его половинок. Марку кирпича по прочности (М) устанавливают из таблицы 6 ГОСТ 530-2007.

Испытание на морозостойкость кирпича

Морозостойкость кирпича (ГОСТ 7025-91) определяется при переменном замораживании и оттаивание серии образцов в лабораторных условиях в морозильной камере (-15-20 С). Для контроля образцов по степени повреждения и потере массы отбирают не менее 5 образцов. Для контроля морозостойкости по потере прочности отбирают не менее 20 образцов. Образцы перед проведением испытаний насыщают водой. Замораживание и оттаивание образцов должно проходить в контейнерах с водой. Продолжительность одного цикла замораживания должна быть не менее 4 часов.

Испытание водопоглощения кирпича

Водопоглощение кирпича (ГОСТ 7025-91). В зависимости от метода водопоглощение может определяться в воде при атмосферном давлении, под вакуумом и в кипящей воде при атмосферном давлении. Определение водопоглощения происходит при насыщения образцов в воде. Образцы перед проведение испытаний предварительно высушивают до постоянной массы. Время выдерживания образцов зависит от метода испытаний. Минимальное количество образцов в серии составляет 3 шт.

Средняя плотность (ГОСТ 7025-91). Средняя плотность кирпича в серии определяется при вычислении отношения массы к объему. Среднюю плотность кирпича определяю не менее чем на трех образцах. Перед испытанием образцы высушивают до постоянной массы.

Особенности керамического кирпича

Керамический кирпич - что это такое

Это наиболее востребованный и широко используемый в строительстве материал. Хотя на его изготовление идет все та же красная глина, изменение количества добавок, метода формовки и даже режима обжига способны дать неожиданный результат. Качество и некоторые особенности сырья тоже влияют на его конечные характеристики.

Керамические строительные блоки

Керамические блоки изготавливаются методом пластического либо полусухого прессования, когда из глины определенной влажности формируются искусственные камни, просушиваются и отправляются на обжиг в специальную печь. Режим термообработки выбирается в зависимости от особенностей исходного сырья, но обычно не превышает +950..+1050 °С. Именно при таких условиях в растворе начинается переход к стекловидной фазе. Когда изменения затрагивают примерно десятую часть массы, керамика набирает максимальную крепость.

Виды и характеристики

Традиционно в основе классификации строительных блоков лежат их размеры и форма, плотность керамического кирпича и даже тип поверхности. Рассмотрим основные параметры, по которым чаще всего выполняется их разделение.

1. Плотность (пустотность).

Характеристики во многом обусловлены внутренней структурой. О них вполне можно судить, зная только плотность блоков:

  • Самый низкий показатель пустотности (5 %) у сверхпрочного клинкера, который выпускается под марками от М400 до М1000. Минимальное количество пор обеспечивает ему и повышенную морозостойкость – от 50 до 100 циклов.
  • Плотность полнотелого кирпича колеблется в пределах 1600-1900 кг/м3. При пористости на уровне 8 % удается получить камни вплоть до марки М300 с вполне приличными значениями морозостойкости F15-50.
  • Облицовочные материалы гораздо легче и могут иметь достаточно большой разброс показателей пористости от 6 до 14%. Из-за этого несколько страдают прочностные характеристики, которые не превышают М250.
  • Плотность пустотелого изделия. Сама структура блоков может не отличаться от рядовки или даже приближаться к прочному клинкеру (6-8 %), так что марка остается неизменной. Но из-за наличия технологических отверстий в теле уменьшается вес и улучшаются теплоизоляционные способности.

Всего выделено 6 классов строительных блоков с показателями плотности от 0,8 до 2,4 т/м3. Такое разделение значительно упрощает расчеты при проектировании объектов, когда дело касается нагрузок и теплозащиты стен.

Характеристики керамики

Прочие технические характеристики являются примерно одинаковыми для всех видов красного кирпича:

  • Водопоглощение – в норме 8 %, но этот показатель может изменяться в пределах 6-14 %.
  • Воздухопроницаемость – 0,14-0,17 мг/м·ч·Па.
  • Усадка блоков в кладке – от 0,03 до 0,1 мм/м высоты. Эти цифры считаются небольшими, именно поэтому кирпичные строения меньше других подвержены растрескиванию.

2. Теплоизолирующие свойства.

Если с этим пунктом возникают проблемы, принимается решение об использовании в строительстве пустотных блоков. От обычных их отличает наличие сквозных или глухих щелей, отверстий круглого либо прямоугольного сечения. За счет уменьшения количества сырья цена их оказывается ниже, чем на полнотелые керамические кирпичи, а изоляционные характеристики камней выше, на прочности это практически не отражается.

Теплопроводность блоков также позволяет классифицировать их по эффективности, разделив на 5 видов. Лучшие показатели – у самых легких изделий с удельным весом 0,7-1 т/м3.

Вес керамических изделий

Для такой классификации за основу берется одинарный полнотелый ГОСТовский кирпич. У него удачное соотношение сторон с идеальной кратностью, позволяющее без проблем укладывать стандартные камни в любом порядке. Учитывается даже сантиметровый допуск на шов. Формат 1НФ считается эталоном (250х120х65 мм).

Все прочие виды идут уже с изменением одного из линейных параметров:

  • 0,7НФ – «евро» с шириной 85 мм.
  • 1,4НФ – полуторный (утолщенный до 88 мм).
  • 2,1 НФ – двойной имеет размеры 250х120х140 мм.
  • 1,3 НФ – модульный. Здесь стандартной осталась только толщина, а постель увеличилась до 288х138 мм.

Согласно ГОСТ 530-2012 линейные размеры кирпича могут иметь незначительное отклонение от стандартных в пределах 3-4 мм.

Размеры кирпича

Применение

Достаточно выделить основной (рядовой) вариант, используемый непосредственно для возведения объектов, и лицевой – для декоративной отделки. Блоки второго вида обычно чуть плотнее, поскольку им приходится постоянно испытывать негативное влияние внешней среды, а главным их отличием является идеальная геометрия и эстетичность.

В зависимости от исполнения и основных характеристик керамические блоки находят самое разное применение:

  • Рядовой строительный кирпич невысокой эффективности идет на возведение ограждающих конструкций. При этом экологичность делает его идеальным материалом практически для любых объектов – вплоть до лечебных и дошкольных учреждений.
  • Для возведения печей обычная керамика не рекомендуется – для этого есть специальный огнеупорный блок. Рядовой способен работать только при +800 °С.
  • Облицовочные блоки применяют для отделочных работ на фасадах зданий и ограждениях. Разнообразие цветов и фактур достигается различными способами обработки изделий на производстве, но требование к их низкой гигроскопичности и высокой атмосферостойкости остается неизменным.
  • Клинкер, отличающийся высокой прочностью, используется для оформления тротуаров и мощения подъездных дорожек. Иногда им облицовывают и фасады, но слишком большой вес значительно увеличивает нагрузку на фундамент.

Применение кирпича

Подытоживая рассмотренные особенности красного кирпича, можно выделить основные плюсы и минусы керамических блоков. Их достоинства очевидны:

1. Высокая прочность и атмосферостойкость – такие дома считаются добротными и долговечными.

2. Широкая сфера применения – используя блоки разных видов, можно полностью построить и облицевать практически любое здание без ограничения этажности, возвести ограждение и даже вымостить дорожки.

3. Экологичность – еще один плюс. Глиняные блоки не содержат никаких вредных примесей, а после высокотемпературного обжига превращаются в химически инертный материал.

К минусам относится высокая цена за штуку, а также большой вес и малые размеры. Это делает работу со стандартным керамическим кирпичом долгой, дорогой и кропотливой. Да и основание здания испытывает довольно ощутимое давление. Глиняные материалы обладают высокой теплоемкостью – зимой прогрев полностью остывшего дома потребует немало времени и большого расхода топлива. Летом именно этот минус позволяет сохранять прохладу в помещениях в течение всего дня.

Советы по выбору

Если вы планируете возводить добротное здание, в первую очередь обращайте внимание на основные технические характеристики:

  • Марка прочности – определяется после расчета нагрузок. Желающие перестраховаться могут купить стройматериалы с 20 % запасом по этому показателю, но не более.
  • Морозостойкость – не ниже F35, а для лицевого кирпича – от F50, поскольку именно он принимает на себя первый удар с наступлением холодов.

На параметры красного кирпича огромное влияние оказывает соблюдение технологии производства. Отзывы строителей о продукции разных заводов помогут сузить круг поиска, но определять, насколько качественной окажется конкретная партия, придется самостоятельно. Ориентироваться нужно на внешний вид и звук. Аккуратный удар молотком должен отдаваться легким звоном, а глухой короткий отклик говорит о нарушении структуры, излишней пластичности или даже наличии трещин внутри керамики.

Черные подпалины на боках – явный признак пережога, что опять-таки характеризует выбранный материал как хрупкий и недолговечный. Можно дополнительно договориться с продавцом и провести краш-тест для штуки из отдельной партии. Его нужно просто расколоть и посмотреть на получившийся «срез». В идеале здесь должна быть видна однородность структуры и цвета на всю толщину блока, а не посторонние включения и комки недомеса. Одинаковые размеры керамических кирпичей и правильная геометрия – это тоже признаки качественного стройматериала, который можно купить для ответственных конструкций, в отличие от трещин на поверхностях или сколов на углах и ребрах, свидетельствующих о хрупкости и низкой прочности блоков.

ИСТОРИЯ РАЗМЕРОВ КИРПИЧА

Кирпич является одним из старейших строительных материалов, и его применение восходит к глубокой древности. На это указывают постройки в Месопотамии, относящиеся к III-II тысячелетию до н.э. В этих постройках использовался прототип кирпича – отформованный брус, изготовленный из клейкой глины и резаной соломы. Изготовленные таким способом кирпичи под горячими солнечными лучами быстро высыхали и становились твёрдыми как камень. Однако это был кирпич-сырец, т.е. получался простой сушкой. Такой кирпич имеет довольно высокую прочность в сухом состоянии, но при увлажнении теряет её. Поэтому преимущественное распространение он получил в странах с сухим и жарким климатом, где успешно используется до сих пор. Постепенно искусственно-созданный глиняный кирпич стал вытеснять из применения натуральный каменный материал благодаря своим положительным свойствам, таким как: правильная форма, удобные для работы вес и размеры, высокая прочность.

ИСТОРИЯ И СТАНДАРТИЗАЦИЯ РАЗМЕРОВ КИРПИЧА

Наиболее распространённая форма древнейшего кирпича зародилась в Древней Греции и Византии, которая называлась плинфой (от греч. plinthos – кирпич). Плинфа представляла собой квадратную плитку со сторонами 40×40 см и толщиной от 2,5 до 4 см.. Изготавливалась она в специальных деревянных формах, сушилась 10—14 дней, а затем её обжигали в печи.

В X-XI столетии на Русь из Византии пришла методика производства глиняной «плитки». Произошло это вследствие крещения Руси в 988 году, так как вместе со священнослужителями из Византии прибыли и строители, привезшие технологию производства плинфы, которая в те времена являлась главным материалом для строительства храмов.

Плинфа на Руси использовалась вплоть до XV века. На смену ей пришел «Аристотелев кирпич», близкий по размерам к современному кирпичу (289×189×67 мм). Из такого кирпича были построены стены Новгородского и Казанского кремля, собор Василия Блаженного. В 1485—1495 гг. кирпич использовался при перестройке Московского Кремля. Ярким примером использования кирпичного строительства в России времён Иоанна III стало строительство стен и храмов Московского Кремля, которым заведовали итальянские мастера.

Стандарт «государева кирпича», введенный Борисом Годуновым (7×3×2 вершка, то есть 312×134×89 мм) должен был использоваться при изготовлении кирпичей для первого в Западной Сибири каменного здания – жилой палаты митрополита Корнилия в г. Тобольске, построенной в 1574 г.

В самом начале XVIII в. центр строительства переносится в устье Невы, где в 1703 г. Петр I заложил новую столицу Русского государства. Он мыслил построить город с широкими улицами, на которые должны выходить фасады только каменных жилых или административных строений. Ряд царских указов, касавшихся качества кирпича, был объединен в «Урочное положение для строительства» (первый вариант СНиПа). Оно регламентировало технологию производства кирпича и методы его испытания.

В Петровскую эпоху размеры кирпича не регламентировались какими-либо стандартами, а находились всецело на усмотрении владельцев кирпичных заводов. Только на казённых заводах был введён единый размер кирпича 280×140×70 мм, для чего каждому заводчику выдавалась в качестве образца стандартная форма. Необходимо отметить, что размер кирпича был установлен для сырца, который поле сушки и обжига получал различные величины усадки. Кроме того, Петр I обязал всех производителей кирпича клеймить свою продукцию, так как только этот способ позволял выявлять недобросовестных производителей. Тогда качество кирпича оценивалось очень строго. Привезенную на стройку партию кирпича просто сваливали с телеги: если при этом разбивалось более трех штук, то вся партия браковалась.

Все процессы по изготовлению кирпича на заводах были примитивными, но довольно трудоёмкими. Формовка кирпича велась вручную в деревянных формах, называемых станками. Формование сырца производилось двумя способами: «столовым» и «подножным», или «подпятным». По первому способу глину уплотняли руками в формах, лежавших на столах. Обычно этим способом формовали так называемый голландский кирпич, отличавшийся высокой прочностью и качеством. При «подножном» методе формы устанавливались на низкие скамьи, и уплотнение глины производилось ногами. Сушка производилась исключительно летом, обжиг осуществлялся в малопроизводительных печах. Для обжига кирпича использовались напольные печи двух типов: бессводные и с постоянными сводами. Ёмкость обжиговых печей достигала 34,5 тыс. кирпича. Такая технология изготовления кирпича оставалась неизменной вплоть до середины XIX в.

Ко второй половине XVIII в. установился единый размер так называемого «городового» кирпича размерами 270×130×67 мм, предназначенного для строительства зданий. В зависимости от степени обжига кирпич делился на три сорта: железняк, полужелезняк, красный. Другим распространённым видом кирпича был кирпич трубяной или алый размерами 220×90×45 мм или 220×110×70 мм, предназначавшийся для кладки печей и труб. Помимо этого, частные заводы выпускали кирпич других типов и размеров (карнизный, клинчатый, угольный, полубрусковый, плитный и др.).

Основным строительным материалом жилых домов во всём мире являлся кирпич, который использовался как в конструкциях стен, так и в отделке стеновых поверхностей. Наладить выпуск стандартного кирпича хорошего качества в условиях кустарного производства того времени было довольно сложно. Кирпич давал усадку в 5-15%, поэтому мастеров кирпичного дела XVIII в. волновало «узаконивание» размеров кирпича. Так, например, в Голландии кирпич выпускался размерами: 165,1×82,5×38,1 мм; 228,6×114,3×47,6 мм; 228,6×114,3×63,5 мм и т.д. При этом цвет кирпича был жёлтым, красным, серым и синим. Первые три цвета достигались сортом используемой глины, а синий – за счёт окуривания сырцового кирпича дымом.

Стандартный кирпич в США имеет размеры 190×90×45 мм и изготовляется чаще всего многодырчатым. В Англии размеры кирпича составляют 200×100×50 мм, во Франции — 220×105×60 мм, в Италии 250×120×60 (55) мм.

Для упорядочения кирпичного производства и улучшения качества кирпича в 1777 г. в Москве при Каменном Приказе было созвано совещание архитекторов и мастеров кирпичного дела. Совещание постановило: «…сделать деревянные образцовые станки, дабы кирпич из обжигу выходил в указанную меру». Размер кирпича в то время был узаконен: «…мерою в обжиге длиною шести, шириною трёх, а толщиною двух вершков, более ж сей пропорции, а особенно менее отнюдь не делать, дабы от того в строениях и в сочинении смет неудобства происходить не могло…». После совещания частные кирпичные заводы были взяты под государственный контроль и построено несколько новых государственных заводов, среди которых выделялись Усть-Сетунский и Введенский, выпускающие кирпич хорошего качества, в дальнейшем перешедшие в ведение комиссий строений в Москве и снабжавшие в начале XIX в. многие большие постройки кирпичом.

В 1811 г. Инженерный департамент Военного министерства составил «Урочный реестр по части гражданской архитектуры», в котором указывалось, что кирпич должен иметь размеры 266×133×67 мм. Этим параметрам должен был соответствовать свежеотформованный материал, который во время сушки и обжига менял свои размеры. В результате параметры обожженного кирпича даже на одном кирпичном заводе получались немного разными. Разница могла достигать 1-2 см. Таким образом, все предпринимавшиеся попытки стандартизации кирпича не могли обеспечить постоянства размеров обожжённого товара. С учетом этих соображений во втором издании «Урочных положений», которые вышли в свет в 1839 г., габариты кирпича устанавливались уже по размерам сухого сырца. В 1847 г. были опубликованы «Правила для единообразной прочной выделки кирпича, долженствующего употребляться как в Санкт-Петербурге, так и в других местах России, на казённых и частных заводах». Этими правилами устанавливался размер готового (т.е. обожжённого) кирпича 267×133×67 мм.

Таблица 1. Показатели предела прочности при сжатии испытаний кирпича на Введенском заводе в 1858 г.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector