Chel-remont174.ru

Ремонт 174
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Коэффициент теплопроводности газосиликатных блоков

Коэффициент теплопроводности газосиликатных блоков

Теплопроводность газосиликатного блока

Теплопроводность газосиликатного блока на порядок ниже аналогичного показателя для таких строительных материалов, как бетон, кирпич, дерево. Причина этого кроется в пористой структуре газосиликата. Его производят из смеси сыпучих материалов (цемент, песок и известь) и воды с добавлением газообразующей добавки. При перемешивании составных элементов масса начинает активно пениться из-за химической реакции с большим выделением водорода. В зависимости от технологии изготовления полученные блоки сохнут в специальных печах или на открытом воздухе.

Теплопроводность газосиликатных блоков: таблица

Коэффициент теплопроводности газосиликатных блоков зависит от их плотности. Наиболее распространены 5 марок материала.

Марка газосиликатного блокаПоказатель теплопроводности Вт/(м*°С)
Влажность 0%Влажность 4%
D3000.0720.088
D4000.0940.117
D5000.120.141
D6000.140.16
D7000.1650.192

Коэффициент проводимости тепла газосиликата зависит от 4 показателей:

  • Размеры блока: более толстый кирпич имеет более высокие теплоизоляционные свойства;
  • Влажность: при впитывании влаги материал утрачивает часть теплоудерживающих свойств. Использование газосиликата в помещениях с высокой влажностью допускается только при устройстве гидроизоляции;
  • Структура блока: чем больше воздушных полостей имеет материал, тем выше его показатель теплоудержания;
  • Плотность бетона: материалы с высокой плотностью имеют низкие показатели теплосохранения.

Теплопроводимость газосиликата ниже аналогичного показателя кирпича до 5-8 раз при гораздо меньшей плотности и весе материала из расчета кг/м3. Это позволяет существенно экономить на утеплителе и толщине стен.

Особенности газобетона Теплопроводность газобетона

Что нужно знать о газобетоне, выбирая его для строительства

Приобретая газосиликатные блоки, будет нелишним помнить про их некоторые особенности, а именно:

    морозостойкость– чем больше и чаще происходят перепады температур, тем сильнее изнашивается и охрупчивается материал. Важность параметра напрямую связана с климатической зоной, в которой находится здание – при высокой влажности срок его службы сильно снижается; влагостойкость и паропроницаемость– силикатный материал не может похвастаться гидрофобностью, что во многом связано с добавкой извести при производстве. Чем больше цемента используется по рецептуре приготовления, тем меньше влаги будет впитываться блоками; усадка– способность блоков заметно уменьшать свои размеры, которая наблюдается непосредственно после производства материала или его укладки, поэтому спешить при строительстве не стоит.

Полезные свойства газосиликатных блоков

    Негорючесть.Минусом является не очень высокий предел огнестойкости – всего до 400 ?С. Это значит, что из данного материала нельзя делать стены в производственных цехах, связанных с использованием высоких температуры. При оборудовании печи в доме необходимо предусмотреть наличие термоизолирующего простенка из кирпича или глины. Экологичность.Газосиликатные блоки изготавливаются из компонентов, которые могут представлять опасность лишь непосредственно при производстве – извести, цемента и алюминиевой пудры. После затвердения раствора все вещества оказываются в связанном состоянии, поэтому безопасны для строителей и будущих жильцов.

Единственным пунктом, по которому целесообразно контролировать покупаемые блоки, является их радиационный фон. Его можно легко проверить с помощью бытового дозиметра.

Низкая токсичность газосиликатных блоков заслуживает оценки 4 балла. Небольшое занижение связано большим количеством пыли, которая образуется во время штробления стен и других видов отделки.

Какую температуру выдерживает газосиликатный блок

Газобетон плотностью более 500-600 кг/м3 рассчитаны на выдерживание от 35 до 75 циклов замерзания и оттаивания. Использование при производстве материала современных присадок позволило ряду производителей увеличить этот параметр до 100 циклов.

Пожароустойчивость материала высокая. Он не подвержен горению, при воздействии температуры более 400°С увеличивает свои прочностные показатели. Огнестойкость газосиликата в плитах перекрытия и несущих конструкция при воздействии открытого огня соответствует стандартам ГОСТа и составляет от 60 минут без видимых изменений.

Цена газоблоков

Газосиликатные блоки выпускаются огромным количеством предприятий. Состав несложный, технология простая, из оборудования требуются только смеситель вибрационный и автоклав. Цена варьируется в зависимости от удаленности завода от точки реализации (транспортные расходы), стоимости исходного сырья на месте производства и некоторых других факторов. Разница может составлять от 5 до 30%.

Цена блока с габаритами 200х300х600 мм в Москве составляет в среднем около 40 руб./шт. Стоимость 1 куб. м – примерно 3000 руб.

Сфера применения газосиликата

Газобетонные блоки применяются со следующими целями:

  • возведение малоэтажных строений, исключая кладку фундамента;
  • теплоизоляция построек;
  • изоляция коробов дымоходов и печей.
Читайте так же:
Кирпич керамический одинарный размер 250х120х65 мм марка м100

Теплопроводность газосиликатного блока

Конструктивное применение материала зависит от плотности и коэффициента удерживания тепла:

  • из D600 и D700 возводят несущие стены, включая многоэтажные строения. Это материал повышенной прочности, но с меньшими показателями по удержанию тепла;
  • D500 применяют для возведения жилых строений высотой не более двух этажей. Плотность 500кг/куб.м соответствует аналогичному показателю деревянного бруса. Теплопроводность газосиликатного блока D500 находится в диапазоне 0.12-0.14 Вт/(м*°С). Для сохранения внутри помещения максимального количества тепла укладывается слой утеплителя (например, минвата). Затраты на возведение стен и укладку утеплителя в случае применения газосиликата в разы ниже, чем при использовании кирпича;
  • D300 и D400 характеризуются минимальными прочностными показателями из-за повышенной пористости. Последний показатель приводит к максимальному удержанию тепла. Поэтому газосиликат данных марок применяется для теплоизоляции стен и инженерных конструкций.

Виды теплоизоляции стен из газобетона

Если теплопроводность газобетона в большинстве случаев обеспечивает комфорт проживания в доме, зачем тогда утеплять стены? Выше уже было сказано, что поризованный материал необходимо защитить от перепадов температур и влажности. Но это лишь один аспект, второй заключается в стремлении снизить расходы на отопление помещений.

Для дачного дома, который в зимнее время практически не эксплуатируется, толщины стен в 200 мм более чем достаточно. Что касается жилья постоянного проживания, то имеет смысл сделать стены более толстыми. Теплопроводность газоблока 30 см будет при аналогичной плотности такой же, но уменьшится количество теплопотерь.

По этой причине, особенно в холодных регионах, для возведения стен берут более толстые блоки. Теплопотери дома из газобетона 375 мм снижаются ещё на треть, и стены получаются гораздо теплее тех нормативов, что применяются в официальном строительстве. При плотности 400 кг/м³ теплопроводность такой кладки составит 0,08 Вт/м*С, а сопротивление передаче тепла установится на уровне 3,26 м²*С/Вт.

Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

Примечание: Чтобы получить точные цифры, необходимо произвести теплотехнический расчет газобетонной стены, с учётом среднезимних температур, характерных для данной местности. Приобретая типовой, или заказывая индивидуальный проект для будущего дома, заказчик вместе с рабочей документацией получает и такой расчёт.

Однако в частном строительстве многие предпочитают обходиться без проектирования. Для самостоятельного расчёта можно использовать онлайн калькулятор теплопотерь дома из газобетона.

Вот когда газобетонные стены однозначно нуждаются в утеплении:

  1. При плотности блоков d500 и выше.
  2. При толщине стены менее 30 см.
  3. Когда газоблоками производится заполнение пролётов железобетонного каркаса.
  4. Когда кладка производится не на клей, а на раствор.
  5. При использовании неавтоклавных изделий более низкого качества.

В таком случае, автоматически возникает вопрос: чем утеплять?

Пенопластом (пенополистиролом)

В силу ячеистой структуры газобетон называют дышащим материалом, в среднем, его коэффициент паропроницаемости составляет 0,20 мг/м*ч*Па (это в 3,5 раза выше, чем у дерева поперёк волокон).

  • Чтобы пар не задерживался в толще бетона и не конденсировался в нём, утеплитель должен иметь ещё больший показатель паропроницаемости. У пенопласта, даже невысокой плотности, этот коэффициент намного ниже – порядка 0,023 мг/м*ч*Па, то есть пар он практически не пропускает.
  • Если утеплить ячеистобетонные стены пенопластом снаружи, сырость и грибок вам будут обеспечены. Уж если и использовать пенопласт в качестве утеплителя, то только изнутри. Там он будет препятствовать попаданию пара в стены, но для этого нужно, чтобы все стыки между плитами были хорошо герметизированы, и использовалась пароизоляционная плёнка.
  • Толщина утеплителя для блоков D400 толщиной 300 мм должна быть не менее 100 мм. Но если при этом стены не будут утеплены снаружи, влажность кладки с нормативных 6% увеличится до 12%.

Это значит, что в итоге теплопроводность газоблока окажется выше расчётной, ухудшив теплоэффективность стен в целом.

Минеральной ватой

Минвата – самый надёжный и подходящий по паропроницаемости вариант, её показатели в зависимости от плотности варьируются в пределах 0,30-0,60 мг/м*ч*Па. Это выше, чем у газобетона, поэтому для пара этот утеплитель не создаёт никаких препон.

Здесь важно, чтобы сама минвата не аккумулировала в себе влагу и не отсыревала. Поэтому, поверх неё монтируют паропроницаемую мембрану с ещё большей степенью проходимости. Так же, если для наружной отделки будет использоваться навесной материал или кирпич, для хорошей вентиляции предусматривают технологический зазор.

Читайте так же:
Колотый кирпич для облицовки коричневый

Если же по утеплителю будет выполняться штукатурка, то её коэффициент паропроницаемости должен быть выше, чем у минваты. При толщине плит в 50 мм, влажность газобетона может достигать 7%. Это хоть и незначительно, но превышает норму, поэтому лучше всего в расчёт закладывать утеплитель толщиной 100 мм.

Эковатой

Эковатой называют рыхлый целлюлозный утеплитель, обработанный для биологической стойкости борной кислотой. У него аналогичный минеральной вате коэффициент паропроницаемости и теоретически он подходит для наружного утепления ячеистобетонных стен.

Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

Внимание: На практике же любой насыпной материал неудобен для утепления стен, так как имеет способность самоуплотняться, в результате чего в теплоизоляционной прослойке образуются пустоты. Эковата сильнее минваты подвержена сорбционному увлажнению, поэтому проектировщиками в качестве материала для утепления стен она вообще не рассматривается.

Тепловой штукатуркой

Существует такое понятие, как тёплая штукатурка, которая получила своё название за счёт применения в качестве крупного заполнителя гранул перлита или пеностекла – материалов, которые сами по себе являются утеплителем. Если вы взяли для строительства дома блоки толщиной 375 мм, можно прекрасно обойтись теплоизоляционной штукатуркой, используя её и внутри, и снаружи.

Для внутренних работ применяют составы на основе цемента, гипса или извести с более низкой паропроницаемостью. Фасадные штукатурки имеют цементно-карбонатно-перлитовый состав с коэффициентом паропроницаемости 0,17 мг/м*ч*Па. Это немного меньше, чем у газобетона, но учитывая его толщину и наличие почти непроницаемого слоя штукатурки внутри, стена будет работать как надо.

Эффективный (щелевой или пустотелый) керамический кирпич

Этот представитель класса керамических кирпичей бывает поризованный и непоризованный. У щелевого (эффективного) непоризованного кирпича коэффициент теплопроводности составляет (0,35-0,4 Вт/мС) в кладке, но он также требует утепления, обладает меньшей несущей способностью и плохой нагрузкой на изгиб. Пустотелый кирпич изготавливают способом пластического формования или полусухого прессования. В его теле в направлении усилий формования проделаны пустоты, позволяющие уменьшить плотность кирпича до эффективной. Количество пустот у кирпича отечественного производства может колебаться от 13 до 55%. По прочности на сжатие пустотелый кирпич подразделяется на марки 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250 и 300. По морозостойкости – на марки 15, 25, 35, 50 и 75. Его применяют для кладки наружных стен, а так же внутренних перегородок Наиболее оптимальным вариантом в этой категории является щелевой поризованный кирпич, который сочетает в себе свойства высокой прочности и отличной звукоизоляции . Он выпускается в виде, так называемых, двойных кирпичей, либо больших камней, имеющие специальные технологические пазы и выступы, поэтому они удобны и технологичны в процессе кладки. Этот материал обладает существенно более низким коэффициентом теплопроводности – 0,2 – 0, 27 чем все разновидности кирпичей.

Что лучше – кирпич или газосиликатный блок?

Один из главных вопросов, который предстоит решить – какой материал выбрать для стен дома. Именно от него зависит, насколько прочным и надежным будет дом, насколько теплым, безопасным. Какие материалы потребуются для отделки, утепления. При выборе фундамента одним из ключевых параметров является материал стен. Что лучше – кирпич или газосиликатный блок 100? Для того, чтобы сделать обоснованный выбор, нужно учитывать преимущества и недостатки каждого из них. Только в этом случае можно быть уверенным, что материал будет выполнять свои задачи в полной мере.

С одной стороны, дома из кирпича строят уже столько десятилетий, что он кажется едва ли не самым надежным материалом, а газосиликат появился сравнительно недавно. Выглядит довольно хрупким, а малый вес блоков может создать ощущение ненадежности. И только сравнивая основные свойства материалов, можно сделать вывод о том, какой материал все-таки лучше для каждого конкретного дома.

Сравнение по свойствам

Кирпич и газобетон

  • Прочность. От того, насколько прочен материал зависит долговечность дома. Насколько тяжелой может быть крыша, какую отделку можно будет использовать, а какую нет. Измеряют прочность на сжатие в МПа и средние показатели кирпича и газосиликата отличаются несущественно. Кирпич, как и газосиликат, может иметь разные показатели плотности и чем выше, тем более прочным считается материал. Многоэтажные дома обычно не строят из газосиликатных блоков, зато их активно используют при строительстве зданий малой этажности.
  • Теплопроводность. Чем меньше этот показатель, тем меньше будет теплообмен между домом и улицей. Наименьшие показатели у материалов с пористой структурой. В кирпиче вопрос высокой теплопроводности пытаются решить, делая их с отверстиями, но все равно кирпичные стены обязательно нужно утеплять. Конечно, это может существенно увеличить расходы на строительство, ведь работы придется проводить по всей площади наружных стен, а хороший утеплитель может обойтись в такую же стоимость, как и материал для самой стены. Газосиликат, благодаря пористой структуре, хорошо защищает дом от потерь тепла, поэтому не требует дополнительного утепления.
  • Водопоглощение. По этому показателю кирпич с газосиликатом имеют схожие показатели – оба материала способны впитывать влагу, поэтому их необходимо либо дополнительно обрабатывать гидрофобизатором (хотя есть в продаже уже с такой обработкой), либо обеспечить другую гидроизоляцию.
Читайте так же:
Виды затирки для клинкерного кирпича

Из сравнения основных характеристик, можно сделать вывод, что при схожих показателях прочности и водопоглощения газосиликат намного более «теплый», чем кирпич.

Мы поможем Вам построить дом из газосиликата!

Удобство при строительстве

Газосиликатный блок гораздо больше по размеру, чем кирпич, при этом имеет гораздо меньший вес, что дает при строительстве такие удобства:

  • Скорость строительства. Из больших блоков строить быстрее, независимо от того, насколько высок уровень профессионализма строителя. Меньше соединительных рядов, а значит меньше раствора нужно замешивать, меньше рядов им покрывать. Стены растут на глазах. Кроме того, при выполнении кирпичной кладки и у профессионалов бывают недоработки, когда смещается уровень стены, приходится часть кладки разбирать и выкладывать заново. Бывает, результат работы 2-3 дней приходится переделывать – а это дополнительное время. В случае с газосиликатными блоками производства ООО КЗСМ такое тоже возможно, но уровень отслеживать легче, и переделывать такую же площадь, в случае необходимости, быстрее, чем с кирпичной кладкой.
  • Меньше трудовых затрат. Этот фактор особенно важен, когда строительство выполняется будущим владельцем дома самостоятельно. Каждый ряд кирпича покрывается раствором, так же как и ряд блоков, но количество рядов сильно отличается. При найме строителей, легкость и скорость укладки снизит стоимость работ.

Кирпич кладут на раствор, газосиликатные блоки – на раствор или на клей. При использовании клея швы получаются более тонкими, он разрушается меньше, чем цементный раствор, делая стены не только более теплыми, но и повышая их прочность.

Вот теперь вполне обоснованно можно сделать вывод, о том, что лучше – кирпич или газосиликатный блок.

Лучшие газобетонные блоки есть у нас! Оставьте заявку, и мы перезвоним Вам для предоставления подробной консультации!

Теплопроводность газосиликатного блока

Теплопроводность газосиликатного блока

Теплопроводность газосиликатного блока на порядок ниже аналогичного показателя для таких строительных материалов, как бетон, кирпич, дерево. Причина этого кроется в пористой структуре газосиликата. Его производят из смеси сыпучих материалов (цемент, песок и известь) и воды с добавлением газообразующей добавки. При перемешивании составных элементов масса начинает активно пениться из-за химической реакции с большим выделением водорода. В зависимости от технологии изготовления полученные блоки сохнут в специальных печах или на открытом воздухе.

Теплопроводность газосиликатных блоков: таблица

Коэффициент теплопроводности газосиликатных блоков зависит от их плотности. Наиболее распространены 5 марок материала.

Марка газосиликатного блока

Показатель теплопроводности Вт/(м*°С)

Коэффициент проводимости тепла газосиликата зависит от 4 показателей:

  • Размеры блока: более толстый кирпич имеет более высокие теплоизоляционные свойства;
  • Влажность: при впитывании влаги материал утрачивает часть теплоудерживающих свойств. Использование газосиликата в помещениях с высокой влажностью допускается только при устройстве гидроизоляции;
  • Структура блока: чем больше воздушных полостей имеет материал, тем выше его показатель теплоудержания;
  • Плотность бетона: материалы с высокой плотностью имеют низкие показатели теплосохранения.

Теплопроводимость газосиликата ниже аналогичного показателя кирпича до 5-8 раз при гораздо меньшей плотности и весе материала из расчета кг/м 3 . Это позволяет существенно экономить на утеплителе и толщине стен.

Читайте так же:
Облицовочный кирпич клинкерный размеры

Какую температуру выдерживает газосиликатный блок

Газобетон плотностью более 500-600 кг/м 3 рассчитаны на выдерживание от 35 до 75 циклов замерзания и оттаивания. Использование при производстве материала современных присадок позволило ряду производителей увеличить этот параметр до 100 циклов.

Пожароустойчивость материала высокая. Он не подвержен горению, при воздействии температуры более 400°С увеличивает свои прочностные показатели. Огнестойкость газосиликата в плитах перекрытия и несущих конструкция при воздействии открытого огня соответствует стандартам ГОСТа и составляет от 60 минут без видимых изменений.

Сфера применения газосиликата

Газобетонные блоки применяются со следующими целями:

  • возведение малоэтажных строений, исключая кладку фундамента;
  • теплоизоляция построек;
  • изоляция коробов дымоходов и печей.

Теплопроводность газосиликатного блока

Конструктивное применение материала зависит от плотности и коэффициента удерживания тепла:

Газобетон или кирпич — что лучше?

Раньше выбор был проще: дерево или кирпич. И застройщик особо не мудрил: в лесном краю строили из дерева, а в степях из камня. Теперь же добавились совершенно новые материалы, легкодоступные в любом регионе. Производство блоков из ячеистого бетона можно развернуть где угодно. Это выгодно не только производителю, будущие владельцы домов тоже рады сэкономить на материале для стен, на фундаменте и на утеплении.

А так ли хорош новый строительный материал? Давайте сделаем сравнительный анализ проверенного временем кирпича и претендента на место лидера – газобетона.

сравнение газобетона и кирпича

Кирпич бывает разный…

Сразу надо отметить, что нет просто кирпича: есть силикатный и керамический, полученный прессованием и обжигом, рядовой и облицовочный, клинкерный и шамотный, полнотелый и щелевой (пустотность до 45%). Про размеры и цвет можно не упоминать, от них свойства кирпича не меняются.

В гражданском строительстве чаще всего встречаются несколько видов кирпича. Каждый из них обладает разными свойствами и предназначен для определенных работ.

Силикатный (белый) кирпич изготавливают методом прессования смеси извести и песка, затем он проходит обработку в автоклаве. Добавляя красители, получают кирпич всех цветов радуги. Силикатный кирпич хорошо впитывает влагу и не отличается морозостойкостью. Несмотря на то, что он прочнее керамического, его нельзя использовать в фундаментах и для выкладывания стен подвалов. Для дымоходов он тоже непригоден – разрушается от воздействия высокой температуры.

Удельная плотность у него выше, он тяжелее и «холоднее» керамики. Для стен из силикатного кирпича требуется мощный фундамент и дополнительное утепление. Казалось, все отрицательные свойства в наличии. Но силикатный кирпич широко использовался в строительстве частных домов и многоэтажных зданий. Сейчас повсеместно вытесняется керамическим.

газоблок и кирпич

Керамический кирпич получают из глины путем полусухого прессования с последующим обжигом или без него. Используя разные виды глины и варьируя состав добавок, можно менять свойства и характеристики керамического кирпича, получая огнеупорный, кислотоустойчивый и клинкерный кирпич.

Керамический кирпич не прошедший обжиг по свойствам не очень отличается от силикатного. Прочность меньше, влагостойкость ниже, чем у обожженного.

По внешнему виду керамический кирпич разделяют на рядовой, облицовочный и специальный.

  • Рядовой кирпич не красавец с виду и не отличается стойкостью к воздействию неблагоприятных условий: он предназначен для обычной кладки (стены, перегородки) и предполагает дальнейшую отделку (штукатурка, окрашивание, обшивка панелями). Это и определяет его невысокую стоимость.
  • Облицовочный кирпич имеет две лицевые стороны, гладкие и ровные. Предназначен для эффективной защиты стен от внешних воздействий. Успешно противостоит дождю, снегу, механическим повреждениям и морозу. Вторая его функция – украшение. Для этого в состав облицовочного кирпича вводят разные красители и получают цвет от белого до коричневого. Не забывают и о форме кромок и граней (закругленные и прямые). Нам важно знать еще одно его свойство: чаще всего это пустотелый кирпич, стены из него теплее, чем из обычного. Для отделки и защиты стен используют также фасонные виды кирпича.
  • Специальные виды кирпича предназначены для тяжелых условий использования: высокие температуры, воздействие кислот. В частном строительстве их не используют, разве что для кладки печей в бане. Клинкерный кирпич можно использовать для мощения тротуаров.

Как правило, при строительстве стен из кирпича используют несколько его видов, в зависимости от назначения. Фундаменты, цоколи выкладывают из обожженного красного керамического кирпича: он более устойчив к влаге. Стены возводят из силикатного (как более дешевого) и обкладывают облицовочным. Более теплые стены получаются полностью из керамического кирпича, особенно пустотелого.

Читайте так же:
Кирпич силикатный утолщенный колотый цветной нзс
Видео: Сравнение газобетона и кирпича в -15 мороза, после дождя

Газобетон и его «родственники»

У всех на слуху слова газобетон, пеноблок, шлакоблок, ячеистый бетон, полистиролбетон… И многие считают, что речь идет об одном и том же: о каком-то легком «блоке», из которого стало модным строить дома. А что на самом деле?

Пенобетон и блоки из него

Для производства пенобетона смешивают цемент, песок, воду и добавляют уже готовую техническую пену. Насыщенную пузырьками воздуха смесь разливают по формам и пеноблок готов.

Что можно сказать о свойствах?

  1. Прочность зависит от качества и пропорций составляющих материалов и соблюдения технологии изготовления. Цементная составляющая обеспечивает повышение прочности пенобетона в течение длительного времени. Она же приводит к тому, что блоки имеют склонность к усадке и легко трескаются при малейших деформациях.
  2. Пеноблок имеет низкую теплопроводность за счет пузырьков воздуха, стены не требуют дополнительного утепления. Эти же пузырьки снижают прочность блоков.
  3. К экологичности пеноблоков нет претензий.
  4. Отношение к влаге вызывает споры. Одни говорят, что замкнутые поры воздуха препятствуют влагопоглощению. Другие утверждают, что водой насыщается пространство между ними. Практические эксперименты показывают, что пеноблоки медленно впитывают воду, насыщается только внешний слой 1-2 см. Но даже такое увлажнение снижает теплоизолирующие свойства пенобетона. Защищать стены из пеноблоков от дождя и снега необходимо.
  5. Морозостойкость. Этот показатель зависит от водопоглощения. При хорошей внешней защите о нем можно не беспокоиться.
  6. Удобство в работе. Блоки большие, но легкие и обрабатываются любым инструментом: их можно пилить, тесать, сверлить. Для того чтобы сложить стены не надо быть большим мастером-каменщиком.
  7. К минусам стен из пенобетона можно отнести слабую несущую способность. Чтобы надежно закрепить на стене что-то тяжелое (кухонные шкафы), надо использовать специальный крепеж.
  8. Просто и недорого. Для изготовления не требуется сложное оборудование. Поэтому развернуть производство можно даже в гараже. С одной стороны это хорошо: можно самостоятельно изготовить для себя строительный материал. С другой – плохо. Появилось много недобросовестных «фирмочек», которые производят пеноблоки по непонятно какой технологии и рецептуре. Сравнивать их продукцию просто не имеет смысла.

газоблок и кирпич

Газобетон и его свойства

Другое название газосиликат. Технология производства более сложная: те же цемент, песок и вода как в пенобетоне, но в качестве пенообразователя используется алюминиевая пудра. В результате химической реакции образуются пузырьки водорода, смесь увеличивается в объеме и заполняет форму. После схватывания ее нарезают на блоки меньшего размера и отправляют в автоклав для обработки паром при повышенном давлении (автоклавный бетон). По другому способу (неавтоклавный бетон) его доводят до кондиции в сушильных камерах.

Свойства газобетона во многом похожи на характеристики пенобетона. Малая теплопроводность, высокая пожароустойчивость. Легкие стены не требуют массивного фундамента. При этом блоки из газобетона отличаются большей скоростью влагопоглощения. Напитанные водой, они теряют свои теплозащитные качества и морозоустойчивость.

Газосиликатные блоки отличаются строгостью геометрии, чего нельзя сказать о пеноблоках. Кладку газобетонных блоков можно вести на клей с толщиной шва 2-3 мм, пеноблоки только на цементный раствор, позволяющий нивелировать разницу в размерах.

Технологию изготовления газобетона нельзя повторить в кустарных условиях, поэтому и качество блоков из него по определению лучше.

Полистиролбетон – еще один родственник газобетона

Основа у него та же: цементно-песчаный раствор. В качестве наполнителя используется полистирол в гранулах, его просто смешивают с раствором как щебенку. Полученную смесь разливают по формам или заливают в опалубку на месте строительства.

Материал сочетает в себе многие положительные свойства ячеистых бетонов. Легкий и прочный, не горит и не впитывает воду. Легко обрабатывается.

Видео: Что лучше кирпич или газоблок?

Сравнение несравнимых материалов

Как сравнить кирпич и газобетон при наличии разновидностей и использовании при строительстве нескольких видов одновременно?

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector