Chel-remont174.ru

Ремонт 174
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Характеристики керамзита

Характеристики керамзита

В ГОСТ 9757—90 предусматриваются следующие фракции керамзитового гравия по крупности зерен: 5—10, 10— 20 и 20—40 мм. и керамзитовый песок фр.0-5. В каждой фракции допускается до 5% более мелких и до 5% более крупных зерен по сравнению с номинальными размерами. Из-за невысокой эффективности грохочения материала в барабанных грохотах трудно добиться разделения керамзита на фракции в пределах установленных допусков.

По насыпной плотности керамзитовый гравий подразделяется на 10 марок: от 250 до 800, причем к марке 250 относится керамзитовый гравий с насыпной плотностью до 250 кг/м3, к марке 300 — до 300 кг/м3 и т. д. Насыпную плотность определяют по фракциям в мерных сосудах.

Чем крупнее фракция керамзитового гравия, тем, как правило, меньше насыпная плотность, поскольку крупные фракции содержат наиболее вспученные гранулы.

Для каждой марки по насыпной плотности стандарт устанавливает требования к прочности керамзитового гравия при сдавливании в цилиндре и соответствующие им марки по прочности (табл.). Маркировка по прочности позволяет сразу наметить область рационального применения того или иного керамзита в бетонах соответствующих марок. Более точные данные получают при испытании заполнителя в бетоне.

МАРКА ПО НАСЫПНОЙ
ПЛОТНОСТИ
ВЫСШАЯ КАТЕГОРИЯ
КАЧЕСТВА
ПЕРВАЯ КАТЕГОРИЯ
КАЧЕСТВА
Марка по
прочности
Предел прочности
при сдавливании
в цилиндре,
МПа, не менее
Марка по
прочности
Предел прочности
при сдавливании
в цилиндре,
МПа, не менее
250П350,8П250,6
300П501П350,8
350П751,5П501
400П751,8П501,2
450П1002,1П751,5
500П1252,5П751,8
550П1503,3П1002,1
600П1503,5П1252,5
700П2004,5П1503,3
800П2505,5П2004,5

Характеристики керамзита — прочность пористого заполнителя

Прочность пористого заполнителя — важный показатель его качества. Стандартизована лишь одна методика определения прочности пористых заполнителей вне бетона — сдавливанием зерен в цилиндре стальным пуансоном на заданную глубину. Фиксируемая при этом величина напряжения принимается за условную прочность заполнителя. Эта методика имеет принципиальные недостатки, главный из которых — зависимость показателя прочности от формы зерен и пустотности смеси. Это настолько искажает действительную прочность заполнителя, что лишает возможности сравнивать между собой различные пористые заполнители и даже заполнители одного вида, но разных заводов. Методика определения прочности керамзитового гравия основана на испытании одноосным сжатием на прессе отдельных гранул керамзита. Предварительно гранулу стачивают с двух сторон для получения параллельных опорных плоскостей. При этом она приобретает вид бочонка высотой 0,6—0,7 диаметра.

Чем больше количество испытанных гранул, тем точнее характеристика средней прочности. Чтобы получить более или менее надежную характеристику средней прочности керамзита, достаточно десятка гранул.

Испытание керамзитового гравия в цилиндре дает лишь условную относительную характеристику его прочности, причем сильно заниженную. Установлено, что действительная прочность керамзита, определенная при испытании в бетоне, в 4-5 раз превышает стандартную характеристику. К такому же выводу на основе опытных данных пришли В. Г. Довжик, В. А. Дорф, М. 3. Вайнштейн и другие исследователи.

Стандартная методика предусматривает свободную засыпку керамзитового гравия в цилиндр и затем сдавливание его с уменьшением первоначального объема на 20%. Под действием нагрузки прежде всего происходит уплотнение гравия за счет некоторого смещения зерен и их более компактной укладки. Основываясь на опытных данных, можно полагать, что за счет более плотной укладки керамзитового гравия достигается уменьшение объема свободной засыпки в среднем на 7%. Следовательно, остальные 13% уменьшения объема приходятся на смятие зерен (рис.1).Если первоначальная высота зерна D, то после смятия она уменьшается на 13%.

Характеристики керамзита

Рис. 1. Схема сдавливания зерен керамзита при испытании

Характеристики керамзита

Рис.2. Схема укладки зерен керамзита

Высококачественный керамзит, обладающий высокой прочностью, как правило, характеризуется относительно меньшими, замкнутыми и равномерно распределенными порами.

В нем достаточно стекла для связывания частичек в плотный и прочный материал, образующий стенки пор. При распиливании гранул сохраняются кромки, хорошо видна корочка. Поверхность распила так как материал мал

Водопоглощение заполнителя выражается в процентах от веса сухого материала. Этот показатель для некоторых видов пористых заполнителей нормируется (например, в ГОСТ 9757—90). Однако более наглядное представление о структурных особенностях заполнителей дает показатель объемного водопоглощения.

Поверхностные оплавленные корочки на зернах керамзита в начальный период (даже при меньшей объемной массе в зерне и большей пористости) имеют почти в два раза ниже объемное водопоглощение, чем зерна щебня.

Поэтому необходима технология гравиеподобных заполнителей с поверхностной оплавленной корочкой из перлитового сырья, шлаковых расплавов и других попутных продуктов промышленности (золы ТЭС, отходы углеобогащения).

Поверхностная корочка керамзита в первое время способна задержать проникновение воды вглубь зерна (это время соизмеримо со временем от изготовления легкобетонной смеси до ее укладки). Заполнители, лишенные корочки, поглощают воду сразу, и в дальнейшем количество ее мало изменяется..

Читайте так же:
Как правильно класть лицевой кирпич

Между водопоглощением и прочностью зерен в ряде случаев существует тесная корреляционная связь. Чем больше водопоглощение, тем ниже прочность пористых заполнителей. В этом проявляется дефектность структуры материала. Например, для керамзитового гравия коэффициент корреляции составляет 0,46. Эта связь выявляется более отчетливо, чем связь прочности и объемной массы керамзита (коэффициент корреляции 0,29).

Для снижения водопоглощения предпринимаются попытки предварительной гидрофобизации пористых заполнителей. Пока они не привели к существенным положительным результатам из-за невозможности получить нерасслаивающуюся бетонную смесь при одновременном сохранении эффекта гидрофобизации.

Характеристики керамзита — деформативные свойства.

Особенности деформативных свойств предопределяются пористой структурой заполнителей. Это, прежде всего, относится к модулю упругости, который существенно ниже, чем у плотных заполнителей. Собственные деформации (усадка, набухание) искусственных пористых заполнителей, как правило, невелики. Они на один порядок ниже деформаций цементного камня. При исследованиях деформаций керамзита все образцы при насыщении водой дают набухание, а при высушивании — усадку, но величина деформаций разная. После первого цикла половина образцов показывает остаточное расширение, после второго — три четверти, что свидетельствует об изменении структуры керамзита. Средняя величина усадки после первого цикла 0,14 мм/м, после второго — 0,15 мм/м. Учитывая, что гравий в бетоне насыщается и высушивается в меньшей степени, реальные деформации керамзита в бетоне составляют лишь часть этих величин. Пористые заполнители оказывают сдерживающее влияние на деформации усадки (и ползучести) цементного камня в бетоне, в результате чего легкий бетон имеет меньшую деформативность, чем цементный камень.

Другие важные свойства пористых заполнителей, влияющие на качество легкого бетона— морозостойкость и стойкость против распада (силикатного и железистого), а также содержание водорастворимых сернистых и сернокислых соединений. Эти показатели регламентированы стандартами.

Морозостойкость ( F, циклы) — ГОСТ нормирует, чтобы этот показатель был не менее 15 (F15), причем потеря массы керамзитового гравия в %, не должна превышать 8%.- как правило заводы-изготовители выдерживают эту норму.

Искусственные пористые заполнители, как правило, морозостойки в пределах требований стандартов. Недостаточная морозостойкость некоторых видов заполнителей вне бетона не всегда свидетельствует о том, что легкий бетон на их основе также неморозостоек, особенно если речь идет о требуемом количестве циклов 25—35. Заполнители легких бетонов, предназначенных для тяжелых условий эксплуатации, не всегда удовлетворяют требованиям по морозостойкости и потому должны тщательно исследоваться.

Характеристики керамзита — теплопроводность.

На теплопроводность пористых заполнителей, как и других пористых тел, влияют количество и качество (размеры) воздушных пор, а также влажность. Заметное влияние оказывает фазовый состав материала. Аномалия в коэффициенте теплопроводности связана с наличием стекловидной фазы. Чем больше стекла, тем коэффициент теплопроводности для заполнителя одной и той же плотности ниже. С целью стимулирования выпуска заполнителей с лучшими теплоизоляционными свойствами для бетонов ограждающих конструкций предлагают нормировать содержание шлакового стекла (например, для высококачественной шлаковой пемзы 60—80%) .

В зависимости от технологии изготовления и свойств сырья, показатель теплопроводности может быть разным, у разных производителей, но в среднем он составляет 0,07 — 0,16 Вт/м oС, где соответственно меньшее значение соответствует марке по плотности М250. (Здесь следует отметить что марка М250 является редкой и изготавливается часто под заказ. Обычная плотность материала это М350 — М600 соответственно тогда К 0,1-0,14).

Искусственные пористые пески — это в основном продукты дробления пористых кусковых материалов (шлаковая пемза, аглопорит) и гранул (керамзит). Специально изготовленные вспученные пески (перлитовый, керамзитовый) пока не занимают доминирующего положения.

Большое преимущество дробленых песков — возможность их производства в комплексе с производством щебня. Однако это обстоятельство обусловливает и существенные недостатки в качестве песка. Являясь попутным продуктом при дроблении материала на щебень, песок в ряде случаев не соответствует требуемому гранулометрическому составу для производства легкого бетона. Очень часто песок излишне крупный, не содержит в достаточном количестве наиболее ценной для обеспечения связности и подвижности бетонной смеси фракции размером менее 0,6 мм.

Насыпная объемная масса пористых песков еще в меньшей степени, чем крупных заполнителей, характеризует их истинную «легкость». Малая объемная масса песка часто достигается за счет не внутризерновой, а междузерновой пористости вследствие специфики зернового состава (преобладание зерен одинакового размера).

При введении в бетонную смесь такой песок не облегчает бетон, а лишь повышает его водопотребность.

Очевидно, для улучшения качества пористого песка необходим специальный технологический передел дробления материала на песок заданной гранулометрии, а не попутное получение песка при дроблении на щебень.

Читайте так же:
Кирпич строительный полнотелый облицовочный

Производство дробленого керамзитового песка, особенно при преобладании в нем крупных фракций, нельзя признать рациональным. Крупные фракции (размером 1,2—5 мм) дробленого песка мало улучшают удобоукладываемость смеси, но вызывают повышение ее объемной массы из-за наличия открытых пор и повышенной пустотности. Вспученный (в печах «кипящего слоя») керамзитовый песок производится пока в небольшом количестве. По физико-техническим показателям он лучше дробленого песка. Прежде всего меньше его водопоглощение.

Характеристика вспученных и дробленых песков по фракциям:

50% составляет фракция 1,2—5 мм. Поэтому в легком бетоне приходится снижать расход керамзитового гравия, что нерационально (заменять гравий песком).

С уменьшением объемной массы пористых заполнителей (насыпной и в зерне) их пористость и водопоглощение увеличиваются. Однако водопоглощение, отнесенное к пористости зерен, уменьшается, что указывает на увеличение «закрытой» пористости у более легких материалов.

Радиационное качество, Аэфф., (Бк/кг) — у керамзита этот показатель находиться на уровне 200-240, что не превышает 370 Бк/кг, соответственно нет ограничений на области его применения.

Керамзит и его свойства

Керамзит встречается повсюду. Даже те, кто не знает официальных названий, наверняка встречал некрупные овальные гранулы в горшках для цветов или просто недалеко от стройплощадок. Этот материал делится на следующие виды:

Керамзитовый гравий: самый популярный и известный среди прочих, те самые овальные частицы, которые встречаются даже вдали от стройплощадок, а еще в горшках для комнатных цветов. Гранулы с пористой структурой внутри и оплавленные сверху. По ГОСТ 9757-90 он делится по размерам на разные виды фракций. Размер частиц – от 5 до 40мм. Кроме деления по размеру данный материал делится по насыпной плотности. Значение марок – от 250 до 800кг/м³.

Щебень: угловатые фракции с острыми краями, который обычно используется как заполнитель для легкого бетона. Размер фракции – 5-40мм. Щебень делают из более крупных частиц (гравия) методом их измельчения.

Песок: мельчайшие частицы, не превышающие 5мм. Песок делают путем измельчения более крупных частиц (гравия и щебня), а также путем обжига остатков глиняных и сланцевых пород. Используется для теплоизоляции межкомнатных перегородок и пола, наполнителя для цемента и для изготовления сверхлегкого бетона.

Марки керамзита

Среди наших товаров этот прочный и легкий материал, который делают из глины, занимает не последнее место, если говорить о спросе. Чаще всего используются марки М350 и М600.

Подробнее характеристики марок и цены на керамзит можно увидеть здесь.

Керамзит в мешках

Зависимость прочности и теплопроводности проста – чем выше плотность, тем выше прочность и тем хуже теплоизоляционные качества. Так, крупная фракция вполне подойдет для теплоизоляции бани. А вот мелкую лучше выбирать для чердака. Кроме того, обращайте внимание на водопоглощение – этот параметр отвечает за сферу применения.

Наиболее часто керамзит купить собираются те, кто занимается строительно-ремонтными или же садово-огородными работами.

Производство керамзита

Глину помещают в барабан печи и за короткий срок повышают температуру до 1000 – 1300°C, то есть, наносится так называемый тепловой удар. Это приводит к вспениванию полуфабриката, что приводит к образованию пустот внутри гранул. В процессе изготовления мы используем только качественное сырье, которое не превратится «в пыль» после года использования –монтмориллонитовую и гидрослюдистую глины. Именно в этих породах содержится менее 30 % кварца.

Производство керамзита

Так как керамзит изготавливают из натуральной глины, он:

  • Экологически чистый материал, безопасный для здоровья.
  • Невосприимчив к заморозкам, морозостойкость – не менее 25 циклов.
  • Огнеупорный.
  • Демонстрирует отличные звукоизоляционные качества.
  • Один из лучших утеплителей.
  • Доступная цена, особенно на фоне цен конкурентов.
  • Пористый, и потому мало весит.
  • Грызуны и насекомые к нему равнодушны.
  • Не разлагается со временем.

В зависимости от того, какой именно объемный вес нужно получить на выходе, зависит режим обработки. Время обработки обычно составляет 45 минут.

Существуют следующие типы печей для обжига: однобарабанные, двухбарабанные и с тремя барабанами. Если барабанов два или три – то они вращаются с разными скоростями для улучшения качеств и характеристик. Диаметр барабана составляет от 2 до 5 метров, а длина составляет до 70 метров. Частицы полуфабриката засыпаются в печь, по установленным под углом стенкам барабана они скатываются вниз, где установлен топливосжигатель. Такое решение позволяет получить высококачественный материал даже из сырья не столь качественного. Также качество повышается с ростом количества барабанов.

Купить керамзит в мешках или россыпью?

А это зависит от того, какие именно работы вам предстоят, и соответственно какие объемы требуются для ваших целей. Для строительных работ, где нужны промышленные объемы, – утепление стен дома, стяжка пола, заполнение межэтажных перекрытий, прокладки дорог и производство облегченного бетона – керамзит купить лучше россыпью. Он обойдется дешевле. Кроме того, у нас есть свой автопарк с грузовиками и манипуляторами, так что при необходимости мы доставим вам все прямо к стройплощадке. А вот для садово-огородных и ремонтных работ, в общем, тех, где материала надо мало, лучше купить керамзит в мешках. Расфасованные гранулы проще хранить даже в помещении, они защищены от разрушения, а для перевозки можно использовать собственный автотранспорт. Очень важно провести предварительные расчеты и определить нужное вам количество.

Читайте так же:
Какого размера лицевой кирпич

1м³ это примерно 20 мешков по 50кг.

Мы предлагаем доступные цены на керамзит в мешках в Рязани, а также все его виды.

Где используется керамзит

Как мы уже говорили, чаще всего он встречается в строительно-ремонтных и садовых работах:

  1. Теплоизоляция элементов зданий и строений: кровли, пола, перекрытий, инженерных коммуникаций, мансарды и так далее;
  2. Звукоизоляция пола и перекрытий между помещениями,
  3. Производство бетона облегченных марок,
  4. Производство высокопустотного и облицовочного кирпича,
  5. Производство керамзитобетонных блоков,
  6. Теплоизоляция грунта, фундамента,
  7. Дренажные системы,
  8. Создание нужного микроклимата в оранжереях и теплицах,
  9. Гидропоника (регуляция влажности почвы путем добавления в нее крупных фракций)
  10. Ландшафтный дизайн (дорожки, украшения сада)

Учтите, что вам необходимо сделать качественную гидроизоляцию. Толщина засыпки зависит в том числе и от планируемых нагрузок. Особенно точно нужно рассчитывать слой для пола, поскольку на пол самые высокие нагрузки, но в разных помещениях разные. Слой должен быть толщиной не менее 10см.

Этот же фактор стоит учитывать при расчете подушки для фундамента здания.

Стяжка пола

Минусы керамзита

При нарушении целостности гранулы уменьшаются ее тепло- и звукоизолирующие свойства. А гранулы получаются достаточно хрупкие и пористые.

Низкая плотность является причиной большой высоты подушки. В помещении с низкими потолками керамзит как основа стяжки пола использовать не рекомендуется – слишком высоко придется поднимать полы.

Влагопоглощение материала – спорный момент, поскольку этот фактор зависит от прочности гранулы, а прочность в свою очередь от качества глины и качества обжига.

Облицовка керамзитоблоков кирпичом: особенности выполнения работ

Особенности отделки

Строительный материал для возведения дома на данный момент есть разнообразный, как и отделочный для оформления строения. Самыми популярными стали дома из керамзитоблоков и наиболее часто встречаются дома из керамзитобетонных блоков с облицовкой кирпичом.

Что такое керамзитобетон и его свойства

Керамзитобетон был изобретен еще в Советском Союзе. Он пришел на смену в строительстве привычным шлакоблокам.
Состоит этот материала из:

  • Цемента.
  • Воды.
  • Глину, которая предварительно вспенивается, а затем обжигается.
  • Благодаря своей технологии производства керамзитобетон обладает отличными теплоизоляционными свойствами и как правило, в дополнительном утеплении не нуждается.
  • Отделочные работы такого строительного материала должны выполняться в обязательном порядке, так как он не имеет привлекательного внешнего вида.

Для таких целей используется различные способы отделки:

  • Сайдинг(см.Отделка сайдингом своими руками: как сделать правильно).
  • Пластик.
  • Профнастил.
  • Природный и искусственный камень.
  • Несмотря на это, самой большой популярностью пользуется облицовка кирпичом дома из керамзитоблоков. Этот облицовочный материал имеет большой выбор видов и оттенков, которые по своим свойствам и способам использования имеют значительные отличия.
  • Дом из керамзитоблока с облицовкой кирпичом является очень прочный и надежный.
    Он обладает отличными звуко- и теплоизоляционными свойствами. Срок эксплуатации такого строения составляет не менее 60-80 лет.

Совет. Не смотря на то, что сам керамзитобетон является теплым материалом, все равно в тех регионах, которым присущ очень холодный климат в зимнее время керамзитобетонные стены с облицовкой кирпича нужно подвергать дополнительному утеплению.

  • Для этого используются пенопласт, пенополиуретан или экструдированный пенополистирол. Не стоит также забывать и том, что керамзитобетон обладает свойством пропускать воздух и пар.
    Из-за этого нужно сделать вентиляционный зазор, особенно если стена из керамзитобетонных блоков облицовка кирпич из керамзитобетона, а не простой керамический или другой тип.
  • Основным преимуществом керамзитоблоков является то, что они имеют большой размер, что дает возможность сэкономить на покупке строительного материала и не очень большой вес, которые позволяет сооружать основание не слишком глубокое.
  • Кладка этого материала может выполняться аналогично кирпичной, только тут стоит учесть, что в двух плоскостях материала есть небольшие отверстия, которые увеличивают паропроницаемость керамзитобетона и они должны быть защищены надлежащим образом — оштукатуренные или просто покрыты различным отделочным материалом. Сами работы по строительству домов из керамзитоблоков характеризуются использованием бетонного раствора, который содержит небольшой объем очищенного песка.

Особенности и характеристики материала

  • Очень прочные и надежные, так как могут выдержать значительные механические и физические нагрузки.
  • Морозостойкие — выдерживают очень низкие температурные перепады.
  • Огнестойкие — на протяжении длительного времени могут сопротивлятся прямому источнику огня.
  • Практичные и экономичные — благодаря своему размеру строительства дома обходится не слишком с большими денежными затратами, а сам процесс — очень быстрый.
  • Экологически чистые — этот показатель в характеристике материала является самым главным. Керамзитобетон безопасный для здоровья человека и не наносит вреда окружающей среде.

Примечание.
Также стоит учесть, что общая цена на возведение дома из керамзитобетона будет в несколько раз ниже, чем при использовании кирпича или другого камня. На все оказывает влияние размер керамзитобетонного блока.

Кирпич для облицовки дома из керамзитоблоков

Есть несколько видов такого материала, которые очень широко используются для отделки керамзитобетона:

  • Керамзитобетонный кирпич.
  • Облицовочный кирпич.
Читайте так же:
Кирпич как строительный материал недостатки

Последний вид кирпича еще называют фасадным или лицевым.

Керамзитобетонный кирпич и его свойства, характеристики

Облицовочный керамзитобетонный кирпич стал популярным относительно недавно. Все это обусловлено тем, что появилось много его цветовых оформлений.
Что собой представляет такой тип кирпича? Все довольно просто.
Он очень схож по технологии производства с керамзитоблоком. Только в его состав входит керамзит в гранулах.
Он:

  • Прочный — не способен деформироваться под воздействием физической и механической силы и под своим весом.
  • Морозостойкий, так как свободно выносит воздействие очень низких температур и различного рода погодных явлений.
  • Не подвергается процессу гниения и разнообразных грибковых заболеваний.
  • Является отличным тепло- и звукоизоляционным материалом.
  • Практичный, так как поверхность влагостойкая и не впитывает грязь, пыль (очищать ее не требуется).
  • Долговечный, так как срок его службы составляет не менее 10-15 лет.
  • Кроме всего этого, облицовка стен из керамзитоблоков кирпичом из аналогичного сырья является экологически чистой.
  • Сам кирпич такого типа имеет также большие размеры 60х30х40 см. Вес его очень маленький, что не даст возможность оказывать дополнительную нагрузку на основание строения.
  • Поверхность керамзитобетонного кирпича рельефная, с тыльных сторон — ровная. С ее помощью и обеспечивается ровная кладка материала. Есть возможность использовать его в отделке под рваный камень.
  • Керамзитобетонный кирпич дышит и для его монтажа необходима воздушная подушка между стеной и тыльной стороной материала. Благодаря ей на внутренней поверхности керамзитобетона не будет скапливаться влага, которая в большинстве случаев является источником образования плесени.

Облицовочный кирпич, его виды и свойства

Свойства облицовочного кирпича

Облицовка кирпичом керамзитоблока может быть выполнена:

  • Фасадным (керамическим).
  • Силикатным.
  • Клинкерным.
  • Облицовочным гиперспрессованным.

Облицовочный кирпич для отделки керамзитоблоков имеет свой ряд преимуществ, он:

    имеет привлекательный внешний вид, который не требует дополнительного оформления.
  • Стандартного размера, только есть полнотелые или пустотелые кирпичи. Последний вид наиболее часто используется в отделке.
  • Влагостойкий, так как не способен воспринимать воздействием влажной среды.
  • Практичный — его поверхность не подвергается загрязнению и не требует частого очищения.
  • Долговечный — срок его эксплуатации составляет не менее 30 лет.
  • Морозостойкий — способен выдержать очень низкие температуры.
  • Износостойкий — поверхность не истирается и не деформируется со временем.

Ему присущ очень легкий монтаж при использовании раствора цемента или бетона.

Монтаж облицовочного кирпича

Как монтируется облицовочный кирпич

В таких работах инструкция не потребуется. Нужно будет просто соблюдать определенные правила и рекомендации.
Изначально стоит учесть, что облицовка должна быть связана с основной стеной строения и иметь фундамент, который и для облицовки и для дома может быть общим.

Примечание. Для этого на стене делаются металлические ляпухи из толстого листа. К ним приваривается арматура, которая в процессе кладки облицовочного кирпича будет скрыта в бетонном растворе.

Для монтажа самого облицовочного кирпича понадобится:

  • Раствор бетона, который самостоятельно приготавливается из песка, воды и цемента в определенных пропорциях. Они зависят от размера емкости и качества самого материала.
  • Шпатель для накладывания раствора на поверхность кирпича.
  • Строительный уровень для ровной и качественной кладки облицовочного материала.
  • Красящий пигмент, который в некоторых случаях добавляется в процессе изготовления раствора бетона с целью придания декоративного и оригинального шва кладке.

Керамический облицовочный кирпич и его свойства

Облицовка кирпичом керамзитоблоков из керамики стала популярной уже очень давно. Все это обусловлено высокими качественными показателями этого типа материала.
Он обладает рядом преимуществ и способен своим внешним видом украсить любое строение.
Он имеет стандартные размеры и оттенки оформления: красный и белый. В некоторых случаях встречается и другие цвета.
Силикатный кирпич:

  • Этот вид материала немного устарел в данный момент и применяется не так часто как раньше.
  • Он также имеет отличные качественные показатели, только в большинстве случаев под воздействием влаги силикатный кирпич способен выделять соль, которая выступает на поверхности и портит внешний вид всей отделки фасада.
  • Облицовка дома из керамзитоблоков кирпичом клинкерным отличается своей долговечностью и износостойкостью.
  • Этот тип материала является современным аналогом обычного фасадного кирпича, только с улучшенными характеристиками и свойствами.
  • Он еще больше удерживает тепло и не пропускает холодный воздух.
  • Он имеет стандартные размеры и оттенки.
Читайте так же:
Клинкерный кирпич это керамический кирпич

Гиперспрессованный облицовочный кирпич

Этот кирпич обладает отличными свойствами, так как изготавливается методом прессования глиняного теста под воздействием высоких температур и только потом подвергается обжигу. Он отличается высокой прочностью и надежностью.
Облицовка кирпичом керамзитобетонной стены такого типа может иметь разнообразные имитации, так как на лицевой стороне материала поверхность рваная и с разными добавками. Она имеет также различные оттенки, благодаря чему создается оригинальное оформление фасадной части здания.

Эксплуатационные характеристики керамзитоблоков

Керамзитоблоки по своим характеристикам находятся между кирпичами и блоками из газобетона/пенобетона. От кирпича они позаимствовали морозостойкость и прочность. С газобетонными блоками они роднятся благодаря низкому уровню теплопроводности, большим размерам и, при этом, небольшому весу. Технологический процесс изготовления блоков из керамзитобетона заключается в добавлении керамзита фракции 5-10 мм в цементне. От фракции керамзита зависят такие характеристики, как прочность и энергосбережение.

Керамзитоблоки используют как при строительстве несущих стен, так и для возведения перегородок. Немаловажным фактором склоняющим к выбору керамзитобетонных блоков является то, что стоимость постройки дома из керамзитоблоков ниже по сравнению с аналогичными материалами. Причиной тому характеристики материала, позволяющие строить стены с меньшей толщиной, да и на фундаменте можно сэкономить, так как такие блоки гораздо легче своих конкурентов, а соответственно снижается и нагрузка на фундамент.

Технические характеристики керамзитоблоков

Керамзитобетонные блоки используются как в малоэтажном строительстве, так и при возведении высотных зданий, ведь их технические характеристики идельно подходят для этих целей. Из этих блоков можно построить здание высотой до 12 этажей. Вес блоков составляет от 10 до 23 кг. Долговечность керамзитоблоков может достигать 60 лет.

Существует два типа блоков, отличающихся размером и формой: стеновые и перегородочные. По стандартам их размеры: стеновые — 188х190х390 мм, перегородочные — 188х90х390 мм. Максимально допустимое отклонение от стандартных габаритов не должно быть больше 10-20 мм. Еще одна из характеристик данного материала — наличие пустот. Пустотелый керазитоблок имеет вертикальные отверстия, снижающие вес блока и повышающие его энергосберегающие качества. Полнотелые блоки более прочные, но и более тяжелые.

размеры керамзитоблоков

Плотность и прочность

Это наиболее важные характеристики керамзитоблоков, так как от плотности зависят энергосберегающие свойства, а от прочности – надежность стен здания.

Плотность керамзитоблока зависит от фракции и меняется в диапазоне от 500 до 1800 кг/м 3 .

Прочность блоков составляет В3,5–В20, при пересчете на величину статической нагрузки составляет от 35 до 250 кг/см 2 .

Морозостойкость и огнестойкость

По ГОСТу керамзитоблоки могут иметь несколько марок морозостойкости: F25, F35, F50 и F75. Марки керамзитоблоков указывают на количество циклов заморозки и оттаивания, которое может выдержать блок, полностью пропитанный водой, без потери прочности.

Керамзитоблоки имеют очень хорошую огнестойкость. Они имеют самый высокий класс пожарной безопасности – А1. Это означает, что при воздействии открытого огня стена не разрушается на протяжении 7–10 часов.

Плюсы и минусы керамзитоблоков

Керамзитобетонные блоки имеют плюсы и минусы, как и любой другой строительный материал. Давайте их рассмотрим:

Достоинства:

  1. Влагоустойчивый, что препятствует разрушению даже необработанных стен.
  2. Долговечность, даже в нашем климате.
  3. Высокие показатели прочности. Выдерживает статистическую нагрузку до 250 кг/см 2 .
  4. Небольшой вес, облегчающий процесс укладки.
  5. Низкая теплопроводность помогает сохранять комфортную температуру в любое время года.
  6. Огнестойкость и отсутствие токсичных продуктов горения.
  7. Хорошо сочетается с различными видами облицовочных материалов.
  8. Отличное соотношение цена-качество.
  9. Самый экологически чистым материал подобного типа, так как в состав входят только цемент, песок и керамзит.

Недостатки:

  1. Плохо переносят ударные и динамические нагрузки.
  2. При распиле образуют неровные края.

Плюсов у керамзитоблоков значительно больше, чем минусов, именно поэтому данный материал настолько популярен и имеет большинство положительных отзывов.

Сравним керамзитоблок с газоблоком и пеноблоком

Газоблоки быстро разрушаются под воздействием воды, чего нельзя сказать о керамзитобетонных блоках. А если же сравнивать пеноблок и керамзитоблок, то первый вдобавок к вышесказанному имеет еще и сильно нарушенную геометрию. Керамзитобетонные блоки, пеноблоки и газобетонные блоки по ряду характеристик достаточно близки. Керамзитоблоки поглощают меньше влаги, а так же превосходят по прочности своих конкурентов. Важной является еще одна характеристика — теплопроводность керамзитоблока, от которой зависит сохранение тепла в помещении.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector