Chel-remont174.ru

Ремонт 174
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Расчет толщины слоя керамзита

Расчет толщины слоя керамзита

Керамзит и аналогичный ему материал аглопорит (разница только в добавках к глине – слюда или зола) весьма востребованы. В одних случаях его преимущество – дренажные свойства, в других – возможность наращивания толщины слоёв без значительного удорожания. Но главное достоинство – отменная технологичность, позволяющая выбрать удобный способ организации работ. Толщина слоя для утепления керамзитом зависит от конкретного случая.

Керамзит

Полы, утепляемые керамзитом

При обустройстве полов керамзит используют, когда их делают по грунту (в частных домах); требуется поднять уровень пола до нужной отметки под мокрую стяжку (не только в домах, но и в квартирах); сделать сборные полы из ГВЛ или фанеры.

Тёплое основание под полы, изоляция фундамента

Нулевая часть дома нуждается в утеплении керамзитом в первую очередь. Для утепления межэтажных перекрытий это тяжёлый материал, но когда можно уложить его на грунт или бетонную плиту –другое дело.

Когда дом строят на ленточном фундаменте, полы приходится делать по грунту. Они получаются холодными и нуждаются в утеплении. Чем меньше будет промерзать (а потом оттаивать) бетон, тем дольше он будет служить, и тем меньше тепла от стен будет уходить в землю.

При монтаже стяжки пола под ней трамбуют песчано-щебневую подушку. Она обеспечивает основанию хорошие дренажные свойства, но не защищает от холода.

Поэтому стяжек из тяжёлого бетона приходится заливать 2: сначала черновую, поверх неё укладывать плитный утеплитель (как правило, это ЭППС), а потом уже чистовую армированную стяжку.

Укладка пола по грунту

Но можно пойти и другим путём: вместо песка и щебня использовать керамзитовую засыпку в смеси крупной и мелкой фракций, как на фото.

Ленточный фундамент

Роман Селиверстов

Рассчитать толщину керамзита для утепления несложно, так как она зависит от объёма вынутого грунта. Верх засыпки, которую, как и в случае с ПГС, тоже надо делать с послойным трамбованием, должен быть на уровне горизонтальной плоскости фундамента.

Далее она для упрочнения проливается цементным раствором, а поверх стяжки формируется пирог пола без других утеплителей.

В надземной части теплоизоляцию тоже можно делать керамзитом, но по другой схеме. Чтобы засыпка сохраняла форму, она должна быть ограждена. Если основание пола – грунт, то у вертикальных конструкций – это параллельные стенки с полостью между ними, в которую и засыпают керамзит.

Одна стенка – фундамент, а вторую выкладывают из облицовочного кирпича. По такой же схеме делают и утепление стен керамзитом. Толщина слоя обычно 100-125 мм.

Засыпка керамзита

Кроме заглублённых и выступающих над землёй стен фундамента, керамзитом утепляют и отмостку. Под ней копают траншею 50*50 см, в которую сначала застилают рулонную гидроизоляцию, а потом засыпают керамзит. Это создаст снаружи тёплую прослойку под стеной фундамента по периметру.

Утепление отмостк

Керамзитное утепление по мокрой технологии

Предыдущий тип утепления (под плитой пола) применяют только при строительстве дома.

Иную технологию используют, если нужно:

  • утеплить полы старого здания;
  • поднять их вровень с порогом, а высота получается солидная и с перепадами;
  • монтировать напольное отопление;
  • сделать утепление керамзитом по бетонному перекрытию.

Оптимальным решением будет изоляционно-несущий слой из керамзитобетона или сухого керамзита с проливкой раствором (полусухая технология).

Принцип работы керамзитобетонной стяжки

Ниже сравнительная табличка, из которой видно, какое преимущество в коэффициенте теплопроводности (чем он ниже, тем лучше) имеет керамзитобетон перед другими материалами.

Коэффициент теплопроводности

Полы из керамзитобетона будут вдвое лучше сохранять тепло, чем пескоцементная стяжка; почти в полтора раза, чем неармированный бетон; и в четыре раза эффективнее, чем железобетонный монолит.

Роман Селиверстов

Расход ингредиентов на приготовление 1м3 керамзитобетона:

Плотность смесиЦемент М400Керамзит с насыпной плотностью 700 кг/мгПесокВода
1000250 кг720 кг140 л

Разновидности схем, по которым заливают керамзитобетонную стяжку. Толщина слоя варьируется, поэтому привести её расчёт к общему знаменателю невозможно.

Устройство стяжек

Толщина рассчитывается индивидуально и обычно по грунту не превышает 45 см, а по бетонной плите – 10 см.

Этапы устройства пола: краткое описание и наглядное сопровождение

Работа с керамзитом удобна, ведь она не требует подготовки основания. На выравниваемом участке можно оставить куски штукатурки, камни или бой кирпича.

Алгоритм действий такой:

Полусухой способ

Отличие полусухого способа – керамзит высыпается из мешков насухо и после разравнивания его проливают жидким цементным молоком (1 ч цемента на 3 ч воды). Далее так же монтируют сетка, демпфер, маяки, и аналогично делают второй слой.

Полусухая стяжка

Так как несущая способность у такого слоя слабее по сравнению с полноценной керамзитобетонной стяжкой, завершается пирог изготовлением нормальной стяжки толщиной 5 см из пескобетонной, усиленной фиброй смеси.

Бетонная стяжка

Сухой способ

Утепление мокрым и полусухим способами делают там, где основание должно отвечать определённым требованиям по несущей способности. Ведь пол регулярно подвергается нагрузкам. Тем не менее, есть технологии, позволяющие утеплять деревянный пол керамзитом без единой капли воды.

Читайте так же:
Пенопласт с цементом для утепления

Каркасный пол

Технология весьма ценная для деревянных домов — в них основание невозможно выровнять бетонной смесью, поэтому приходится искать обходные пути. Их может быть несколько.

Вариант 1

Полы в каркасных домах и брусовых, а так же других, опираемых на свайные или столбчатые фундаменты – деревянная конструкция из внешней и промежуточной обвязки и опираемых на неё лаг.

В образованные ими ячейки закладывают утеплитель, коим может быть и керамзит. Опора для него – черновой настил из досок, фанеры, OSB плит, которые опираются на черепные бруски. Эта схема утепления на фото снизу.

Керамзит между лаг

Вариант 2

Если фундамент ленточный или столбчатый, мелкого заложения и без высокого цоколя, схема утепления может быть несколько другой. Так как расстояние между лагами и грунтом незначительное, керамзит может заполнить всё пространство между ними.

Нижние грани лаг соприкасаются с керамзитом (но обязательно через гидроизоляционную прослойку!), а вот в ячейки пола закладывают уже другой, более эффективный утеплитель, например, ЭППС.

Керамзитовая засыпка

Такой подход даёт экономию, так как не нужно монтировать черепной брус и черновой настил, а пол получается утеплённым в два слоя.

Вариант 3

Сухая засыпка из мелкофракционного керамзита используют и в качестве теплоизоляционно-выравнивающего основания в сборных полах без применения лаг. Поэтому под насыпным слоем толщиной 5-6 см должно быть жёсткое основание: бетонная стяжка или перекрытие, либо старый пол, поверх которого делают новый.

Полы из ГВЛ

В качестве стяжки поверх засыпного слоя используют листовые материалы, которые монтируют двумя способами:

  • Засыпка керамзита по каркасу, толщина 5 см.
  • Засыпка по маякам.

Толщина слоя керамзита при утеплении чердака

На чердаке керамзит применяют только на полу, поверх перекрытия, если оно монолитное, или внутри перекрытия, если оно балочное. В первом случае прокладывают несколько направляющих брусков соответствующей толщины и насыпают керамзит до верха. По ним можно кинуть несколько досок для ходьбы или сделать стяжку.

Чердачное перекрытие

Второй вариант более сложный (на схеме ниже). Двухуровневая конструкция, в которой керамзитом заполняют только верхний ярус, выходящий на чердак, а со стороны помещения используют другой утеплитель.

Утепление чердака

Над неотапливаемыми чердаками кровлю монтируют холодного типа. В неё не закладывают теплоизоляционный материал – только обрешётку по стропилам, гидроизоляцию и кровельное покрытие.

А чтобы не было холодно в помещениях, многослойное утепление делают в чердачном перекрытии. Общую толщину определяют расчётом, в зависимости от климатических условий и свойств применяемых материалов.

Чтобы сэкономить на пиломатериале, из которого формируют перекрытие на неэксплуатируемом чердаке, вместо стандартных берут балки уменьшенного размера: не 80*180, а как на картинке — 40*130 мм (или даже чуть меньше).

Но высоты этого сечения, которому и должна соответствовать толщина внутреннего утепления, явно не хватит, если по расчёту нужно установить 250 мм минеральной ваты. Приходится формировать второй ярус, чтобы добрать недостающую толщину.

Так как чердак неотапливаемый, возникает разница температур. Снизу тёплый пар, а сверху холодно, может образоваться роса или иней. Керамзит, в отличие от минваты, таких явлений не боится. Он тоже гигроскопичен и отлично впитывает влагу, но без последствий.

При хорошей вентиляции влага испаряется, для чего поверх керамзита оставляют незаполненную на 1/4 полость (вентилируемый зазор). То есть, толщину слоя определяет высота сечения бруса: если это, как на фото 130 мм, керамзит нужно сыпать не более чем на 110 мм.

Пропорции и приготовление цементного молочка

Каждый начинающий строитель сталкивается с таким понятием, как цементное молочко (ЦМ). Звучит это название довольно безобидно, но многие специалисты настоятельно рекомендуют удалять образовавшуюся на бетонной поверхности массу. С другой стороны существует куча рекомендаций, согласно которым ЦМ позволяет улучшить характеристики не только бетона, но и щебня, а также керамзита. Разберемся во всех тонкостях использования этой жидкости.

Цементное молочко

Почему нужно удалять цементное молочко

В первую очередь необходимо понять, что же такое цементное молочко.

Для заливки бетона готовится раствор из портландцемента, песка и воды. Если все компоненты подобраны в правильной пропорции и были смешаны до получения однородной массы, то состав считается оптимальным. Однако довольно часто смеси готовятся слишком сухими, из-за чего в процессе укладки и виброуплотнения бетонная масса начинает расслаиваться. Более тяжелые компоненты вытесняют воду и цемент наружу, и на поверхности образуется грязно-белая суспензия, которая и называется цементной пленкой или молочком.

Полезно! Иногда ЦМ образуется в результате химических реакций, происходящих в бетонной массе (под влиянием щелочных металлов). Кроме этого, в бетон часто добавляют зольные и прочие отходы, которые также приводят к образованию молочной пленки.

Чаще всего появление ЦМ является нежелательным эффектом, так как такая пленка отличается очень низкими прочностными характеристиками и глянцевой фактурой. Из-за этого снижается адгезия верхнего слоя бетонной поверхности. Если покрасить такую стяжку, то уже через несколько лет отделочный слой начнет отваливаться. Это происходит, так как ЦМ не дает краске проникнуть в песчано-цементную массу.

Читайте так же:
Как сделать мухоморы цементом

Засохшее цементное молочко

Именно поэтому в процессе бетонирования важно удалять цементное молочко, еще до того как стяжка полностью схватилась.

Как удалить ЦМ

Для этого можно воспользоваться одним из методов снятия нежелательной пленки:

  • Механическим. В этом случае пленка, образовавшаяся на поверхности, снимается при помощи дробе- или пескоструйных машин. Такая технология считается дорогостоящей и очень трудоемкой. Кроме этого с помощью машин сложно удалять молочко из труднодоступных мест. Удобнее и дешевле всего в этом случае использовать водо-воздушное оборудование. Также, механическую чистку можно выполнить с помощью обычных металлических щеток, но это займет много времени.
  • Химическим. В этом случае для удаления ЦМ применяются специальные кислотные растворы на основе соляной или уксусной кислоты, которые позволяют в кратчайшие сроки избавиться от нежелательного налета. Однако, стоит учитывать, что такие составы не только растворяют пленку, но и негативно сказываются на самом бетоне. Такой способ используется крайне редко.

Удаление цементного молочка

Полезно! При химическом снятии пленки раствором соляной кислоты необходимо нейтрализовать состав при помощи концентрированной щелочи. После нанесения раствора поверхность тщательно промывается.

Несмотря на все недостатки ЦМ, такие составы довольно часто используют для некоторых видов работ.

Применение ЦМ в строительстве

В зависимости от типа основания молочко применяется для:

  • заделки мелких трещин в основании;
  • проливки керамзита при обустройстве теплоизолирующего слоя стяжки;
  • железнения оснований;
  • усиления подстилающих слоев (песчаного и цементного) при обустройстве фундаментальных оснований;
  • ремонта старого бетона (заделка трещин и сколов);
  • обработки металлических емкостей (благодаря ЦМ повышается защита от коррозии);
  • выравнивания поверхностей.

В зависимости от сферы использования раствора, молочко готовится в разных пропорциях.

Как приготовить ЦМ

Составы этого типа не контролируются строительными нормами, так как все зависит от конкретной ситуации. Поэтому существует сразу несколько рецептов приготовления подобной смеси:

  • Для заделки трещин раствор воды и цемента готовится в соотношении 2:1.
  • При укреплении стяжки доля цемента должна составлять до 30% от общей массы.
  • При закладке подстилающего слоя под фундамент компоненты смешиваются в равных долях.
  • Для пропитки керамзита цементным раствором рекомендуется готовить более жидкий раствор – на 1 долю ПЦ добавить 2-3 части воды.
  • При внутренней или наружной отделке стен необходимо смешать 3 части цемента и 1 долю воды.

Таким образом, ЦМ может быть в виде взвеси, жидкого теста или суспензии. Исходя из этого, состав втирается в бетон в процессе его застывания или наливается на заполнитель (например, керамзитовый слой). Если укладка будет выполняться вручную, то удобнее готовить более густую массу из ПЦ и воды (3:1). Если же вы планируете использовать специальную терку или рейку, то лучше уменьшить количество цемента до 1,5 долей.

Перед тем, как приготовить раствор необходимо просеять портландцемент, чтобы в нем не осталось комков или мусора. Чтобы в готовом молочке не было сгустков, для смешивания компонентов рекомендуется использовать дрель с насадкой-миксером. Чтобы повысить пластичность раствора ЦМ и добиться более светлого оттенка раствора в него рекомендуется добавить гашеную известь.

Гашеная известь

Если при укладке и заполнения слоя керамзита цементно-песчаным раствором не выполнить проливку ЦМ, то самые маленькие гранулы материала начнут подниматься наверх, а более тяжелые опустятся вниз. Это в значительной степени скажется на прочности и плотности всего сооружения. Чтобы не допустить такого расслоения, керамзит обязательно нужно смочить в молочке таким образом, чтобы каждая гранула покрылась жидким раствором. Это приведет к склеиванию материала, который будет представлять собой однородную прочную массу.

Расход ЦМ в этом случае будет зависеть от толщины слоя.

Расход и стоимость цементного молочка

Так как в природе не существует ГОСТ-ов регламентирующих соотношение компонентов и консистенции молочка, его расход на 1 м 2 будет отличаться в зависимости от цели применения состава. Однако для обработки керамзита обычно требуется чуть больше состава, чем при железнении бетона.

В свою очередь, стоимость раствора также напрямую зависит от соотношения компонентов в ЦМ:

  • Если в составе содержится 1 доля цемента и 3 доли воды, то он обойдется порядка 2 800 рублей за 1 м 3 .
  • При соотношении цемента и воды 1:2 придется заплатить уже около 3 000 рублей.
  • Если на 1 долю ПЦ ушло 1,5 частей воды, то такой раствор обойдется порядка 3 500 рублей.
  • При равном соотношении компонентов придется заплатить уже 4 500 рублей за куб молочка.
  • Если объем цемента в 2 раза превышает содержание воды, то цена смеси возрастает до 5 500 рублей.

Проливка керамзита

Разумеется, намного выгоднее сделать раствор самостоятельно.

В заключении

Если после заливки песчано-цементного основания на нем стало выделяться слишком много воды, и на поверхности образовалась светлая пленка, то, скорее всего, в процессе замешивания бетона были допущены ошибки. Если молочко уже успело застыть, то перед нанесением финишного покрытия необходимо выполнить шлифовку основания (глубиной до 2 мм).

Керамзит, который служит долго

В настоящее время на строительном рынке присутствуют разные виды керамзитового гравия, отличающиеся техническими характеристиками и назначением. Наиболее распространены так называемые «лёгкий» и «тяжёлый» керамзит – гравий с насыпной плотностью 200-350 кг/м³ и 430-500 кг/м³ соответственно. Очень часто покупателей привлекает более низкая стоимость облегчённого керамзита, однако по ряду параметров он отстаёт от «тяжёлого» керамзита по качеству, и его применение может обернуться серьёзными проблемами. Какие критерии лежат в основе правильного выбора керамзита? На какие его характеристики нужно обратить внимание? Об этом – в настоящей статье.

Читайте так же:
Как делать цемент зимой

Все характеристики керамзита содержатся в паспорте, которым поставщик снабжает каждую партию товара. Помимо размера гранул, необходимо обратить внимание на такие параметры керамзита, как прочность, насыпная плотность, водопоглощение и целостность гранул. Расскажем о каждой из этих характеристик подробнее.

Критерий первый: прочность

Прочность – это характеристика, которая показывает, какую нагрузку в диапазоне от 0,5 до 10 Мпа может выдержать керамзит. ГОСТ 32496-2013 допускает прочность керамзита от П15 до П400. Чем данное значение выше, тем керамзит прочнее. Соответственно, если в паспорте указана прочность ниже П15, такая продукция не соответствует ГОСТу и отличается низким качеством.
Прочность керамзита определяется в ходе лабораторных испытаний: материал сдавливают в цилиндре гидравлическим прессом и определяют, какое давление способны перенести гранулы.
В результате испытаний выведены оптимальные показатели прочности для различных фракций:

  • фракция 5-10 мм – прочность от П150 до П200 (выдерживает нагрузку от 3,3 до 5,5 МПа);
  • фракции 10-20 мм и 20-40 мм – прочность от П100 до П125 (выдерживает нагрузку от 2,0 до 3,3 МПа).

Какой же керамзит прочнее – «лёгкий» или «тяжёлый»?

Прочность керамзита фракции 10-20
ГОСТ 32496-2013 от П15 до П300 (от 0,5 до 8 МПа)от П15 до П300 (от 0,5 до 8 МПа)
Облегченный керамзит (средние значения по рынку)П25 (0,5-0,7 МПа)
Керамзитовый гравий новгородского завода ООО «Керамзит»П100-125 (2,5-3,3 МПа)

Таким образом, из приведённых в таблице данных видно: облегчённый керамзит заметно уступает более тяжёлому в прочности.

keramzit_new_5-10_750x750

Керамзит 5-10 мм

keramzit_new_10-20_750x750

Керамзит 10-20 мм

keramzit_new_20-40_750x750

Керамзит 20-40 мм

Критерий второй: насыпная плотность

Насыпная плотность керамзита – это его удельный вес в неуплотнённом состоянии, при расчёте которой учитывается не только объём гранул, но и пространство между ними. Поэтому насыпная плотность меньше обычной. Данная характеристика зависит, главным образом, от химического состава глины, используемой в качестве сырья, а также от добавок, среди которых могут быть как неопасные для человека органические примеси, так и достаточно токсичная известь.

ГОСТ 32496-2013 определяет насыпную плотность керамзита от 100 до 800 кг/м³. Очевидно, что чем меньше гранулы, тем плотнее друг к другу они прилегают, и тем самым насыпная плотность керамзита увеличивается. Однако нужно учитывать нюанс: лёгкость гранул, в отличие от небольшого размера, вовсе не гарантирует высокую прочность. Дело в том, чем меньше весит керамзит, тем больше в нём пор и тем слабее внутренние связи. Это негативно сказывается на насыпной плотности, зато заметно повышает водопоглощение, что может стать критичным в моменты перепада температур: впитанная влага при замерзании легко начинает разрушать гранулы. Поврежденная оболочка гранулы открывает воде доступ к порам, керамзит вбирает в себя влагу и теряет рабочие качества.

Тем не менее, на рынке всё чаще можно увидеть керамзит с низкой насыпной плотностью – марки М250-М300, что соответствует значению плотности от 200 до 300 кг/м³. Как правило, это именно недорогой облегчённый керамзит. Но необходимо учитывать, что по описанным выше причинам керамзит с лёгкими гранулами не сможет служить долго, особенно в условиях повышенной влажности и перепадов температуры.

У «легкого» керамзита и прочность, и насыпная плотность ниже, чем у «тяжёлого». Если вам предлагают керамзит с низкой плотностью — сверьте марку прочности.

Как проверить прочность керамзита, если поставщик вам сообщил только насыпную плотность? ГОСТ 32496-2013 устанавливает минимальную прочность для каждой насыпной плотности.

Марка плотности, марка прочности керамзита фракции 10-20
ГОСТ 32496-2013от М150 до М800 (от П15 до П200)
М200-М250П25
М300П35
М450П75
М500П100

Критерий третий: водопоглощение

Следующая важная характеристика – водопоглощение. Мы уже отметили выше, что керамзит, активно поглощающий влагу, едва ли сможет служить долго и надёжно, особенно в условиях повышенной влажности климата и частых перепадов температур. Как минимум, для ремонта кровли, укладки в подвалах и для дренажных работ водопоглощающий керамзит не подходит. Поэтому ГОСТ 32496-2013 устанавливает для этой характеристики предельные значения: 30% по массе – для марки керамзита до М400, 25% по массе – для марок М450-М600. Это означает, что керамзит М450-М600 только в том случае соответствует требованиям, если его гранулы впитывают влагу не более 25% от своего объема.

Как же обстоит дело с водопоглощением у облегчённого и у «тяжёлого» керамзита?

Читайте так же:
Активность цемента при изгиб
Водопоглощение керамзита фракции 10-20 (% по массе, в течение 1 ч)
ГОСТ 32496-2013не более 30
Облегченный керамзит (средние значения по рынку)21
Керамзитовый гравий новгородского завода ООО «Керамзит»8-12

Из данной таблицы мы видим, что водопоглощение облегчённого керамзита гораздо ближе к предельным значениям, установленным ГОСТ. А значит, его гранулы быстрее начнут разрушаться, и материал потеряет теплоизоляционные свойства.

Критерий четвёртый: целостность гранул

Последняя значимая характеристика – целостность гранул. Понятно, что ни один производитель керамзита не может гарантировать целостность абсолютно всех гранул: по самым разным причинам некоторые гранулы будут колотыми. Во-первых, при резком температурном воздействии некоторые гранулы разрывает. Во-вторых, готовый керамзит фасуют в мешки, биг-бэги или загружают в самосвалы навалом, транспортируя не всегда в идеальных условиях. В-третьих, при разгрузке или даже в процессе укладки гранулы могут подвергаться внешнему физическому воздействию. Таким образом, на каждом из этапов жизненного цикла керамзита его гранулы рискуют получить сколы и повреждения.
Однако существует допустимое количество колотых гранул, при котором свойства керамзита ухудшаются незначительно, и недопустимое количество. Пороговое значение определяет ГОСТ.

ГОСТ 32496-2013 определяет допустимое количество колотых гранул: «Содержание в гравии расколотых зерен не должно превышать 15% по массе»

Что предлагает новгородский завод «Керамзит»

Итак, мы рассмотрели все основные характеристики керамзита и увидели, что его облегчённая версия не отличается качеством и надёжностью. Именно поэтому наша компания – ООО «Керамзит» – производит совсем другой продукт.
В стремлении к максимальному качеству мы модернизировали печи и улучшили технологию производства, что позволяет выпускать керамзит с высокими прочностными характеристиками. Керамзитовый гравий, полученный по технологии нашего завода, лучше переносит перепады температуры и обладает высокой водонепроницаемостью.

  • Низкое водопоглощение
    Оболочка нашего керамзита более плотная и практически не пропускает влагу (влагопоглощение – от 8 до 12%). Такой керамзит можно использовать в условиях повышенной влажности и даже при дренажных и теплоизоляционных работах в грунте, не опасаясь повреждения зерен.
  • Хорошая теплоизоляция и устойчивость к перепадам температур
    Продукция новгородского завода «Керамзит» отлично показывает себя в районах с неблагоприятным климатом.
  • Запас прочности
    Наш керамзитовый гравий обладает запасом прочности, благодаря чему хорошо переносит нагрузки при транспортировке, разгрузке и укладке, в отличие от облегченных аналогов.
  • Продукция сертифицирована, и на каждую партию мы выдаем паспорт.
    Кроме того, по запросу высылаем протокол испытаний продукции, проведенных в независимой лаборатории.
  • Экологичность и негорючесть
    Мы используем только органические компоненты – торф и глину, потому что заботимся о потребителях. Некоторые производители добавляют известь, чтобы получить более вспученные гранулы. Но при работе с таким керамзитом выделяется известковая пыль, она затрудняет дыхание и вызывает резь в глазах.

ООО «Керамзит» задает стандарты качества в отрасли, и мы всегда готовы помочь разобраться в специфике продукции. Приобретая облегченный керамзит, вы выигрываете в цене, но всего один раз. Этот выигрыш принесет вам новые расходы уже через несколько лет.

Стяжка пола с керамзитом своими руками: варианты и нюансы технологии

Под керамзитом понимают пористые гранулы из обожженного минерального материала. Получают такие гранулы путем резкого нагрева сырья — глины. Содержащаяся в глине влага и растворенные газы при быстром нагреве резко расширяются, создавая эффект вспенивания. Затвердевая, куски испещренной порами глины обретают своеобразную корку, что уменьшает гигроскопичность материала.

К числу достоинств керамзита относят:

  • невысокую стоимость из-за дешевого сырья и несложной технологии изготовления;
  • малый вес, что крайне важно при устройстве стяжек по перекрытиям со слабой несущей способностью;
  • способность использования на полах со значительным перепадом высот;
  • высокие теплоизолирующие свойства;
  • пожарную безопасность;
  • долговечность;
  • экологичность.

Кроме того, стяжка пола на основе керамзита отлично отсекает посторонние звуки.

Из недостатков отмечается лишь необходимость засыпки толстого слоя керамзитового наполнителя. Это приводит к необходимости поднимать уровень пола.

Виды керамзита для стяжки

Для обустройства стяжек применяются следующие виды керамзита:

Керамзитовый щебень

Плотный материал в виде гранул диаметром 10-14 мм. Имеет большую, порядка 600 кг/куб.м. плотность. В качестве засыпки применяется редко, поскольку ввиду слабых теплоизолирующих качеств требует засыпки толстого, тяжелого слоя;

Керамзитовый гравий

Выпускается в трех фракциях: диаметром 0.5-1, 1-2 и 2-4 см. наилучшим образом подходит для обустройства стяжки пола;

Песок из керамзита

Песок из керамзита

Имеет мелкие, не более 5 мм диаметром гранулы. Может использоваться лишь для создания особо тонкой стяжки. Теплоизоляционные качества выражены слабо.

Также в продаже можно встретить готовые смеси для устройства стяжек, состоящие из смеси керамзитового песка и гравия

Выбирать подходящий вид керамзита следует с учетом особенностей помещения: характеристики несущих конструкций пола, планируемой нагрузки, наличия внизу отапливаемых помещений и т.п.

«Мокрая» технология

Данный способ укладки стяжки подразумевает заливку пола жидкой смесью цемента, песка и керамзита. Отчасти он похож на устройство классической бетонной стяжки, но требует заливки более толстого слоя.

Читайте так же:
Марка цемента 400 описание

Последовательность действий при заливке «мокрой» керамзитовой стяжки:

    черновые полы тщательно выметаются от мусора, по мере возможности удаляются поврежденные участки основания. Если имеется старая стяжка, то ее также удаляют;

Внимание. Если в полу имеются щели шириной от 10 мм, то их следует заделать раствором цементно-песчаной смеси;

  • для улучшения сцепления стяжки с черновым полом последний обрабатывают грунтовкой или цементным молочком;

Лайфхак. Для однократного применения нет смысла покупать водяной строительный уровень. Можно воспользоваться прозрачной эластичной трубкой, наполненной водой.

  • прокладывается слой гидроизоляции. Наилучший вариант — битумные листы, уложенные горячим способом, т. е. с нагревом. Однако защитить перекрытие от влаги можно и простым полиэтиленом толщиной от 200 мкм. Покрывать гидроизоляцией нужно не только всю поверхность пола, но и стены на запланированную высоту стяжки;.

Совет. Листы гидроизоляции лучше укладывать с нахлестом порядка 10-15 см. Это исключит вероятность нарушения герметичности на стыках материала.

  • прокладываются коммуникации (гофры кабелей связи, электропитания и т. п.);
  • по периметру помещения выкладывается демпфирующая лента из пористого синтетического материала. Она позволит избежать появления щелей и трещин при усадке и отвердевании стяжки, а также при температурном расширении бетона. Укладывая демпферную ленту, нужно следить, чтобы ее нижний край располагался ниже уровня заведенного на стену слоя гидроизоляции (чтобы материалы перекрывались, образуя неразрывный слой гидроизоляции;

Совет. Располагать арматурную сетку желательно не по черновому полу, а на высоте, примерно соответствующей половине высоты стяжки. Это увеличит ее механическую прочность.

  • выставляются маяки для заливки стяжки. В качестве маяков удобно использовать металлические профили 20х40, установленные на уплотненный керамзит или гипс. В случае с керамзитом его стоит сначала смочить цементным молочком;

Лайфхак. Керамзит является гигроскопичным материалом. Если его в сухом виде добавить в цементно-песчаный раствор, то последний при высыхании растрескается. Керамзитовые гранулы быстро напитается влагой, не позволив цементу отвердевать в условиях оптимального уровня влажности. Поэтому керамзит желательно сначала вымочить несколько часов в воде;

  • между направляющими маяками заливается получившаяся смесь, тщательно разравнивается строительным правилом. Высота заливаемого слоя должна выбираться таким образом, чтобы его верхняя поверхность находилась на 20-30 мм ниже планируемого уровня чистового пола. Это пространство понадобится для обустройства финишного напольного покрытия;

После полного высыхания стяжки можно приступать к обустройству чистового покрытия.

Полусухая и сухая стяжка

Свое название сухая стяжка получила из-за того, что при ее обустройстве вообще не применяются жидкие цементно-песчаные смеси.

По сути создание такой стяжки — это засыпка керамзита в качестве утеплителя и наполнителя между лагами чернового основания пола.

Технология укладки сухой стяжки состоит в укладке гидроизоляции, демпферной ленты и засыпке собственно керамзита. Поверх сухой стяжки выкладывается основание чернового пола. В качестве такового чаще всего используются листы ГВЛ.

Покрывать сухую керамзитовую стяжку можно лишь теми материалами, которые способны противостоять влаге, воспринимать серьезные механические нагрузки и не крошиться при этом. Потому использовать ДСП, фанеру и т. п. настоятельно не рекомендуется.

Полусухая стяжка — это нечто среднее между обычной стяжкой цементно-песчаной смесью и сухой стяжкой из керамзита. Смысл подобного варианта состоит в засыпке керамзита на черновое основание (как в случае сухой стяжки), с последующей заливкой бетоном.

Это решение удобно отсутствием необходимости тщательной подготовки основания пола и меньшим расходом ЦПС. Однако стоит учитывать, что по способности противостоять нагрузкам полусухая керамзитовая стяжка много уступает «мокрому» варианту.

Вопросы и ответы

Вид гидроизоляции зависит материала основного пола. Если это бетонное перекрытие, то подойдет полиэтилен толщиной не менее 200 мкм. На деревянные перекрытия лучше уложить пергамин и бумагу с битумной пропиткой.

Как и любые напольные покрытия, выполненные на основе бетонного раствора, ходить по подобной стяжке можно будет спустя 7-8 дней. Однако размещать по ней тяжелые предметы обстановки стоит не ранее, чем через 2-3 недели с момента заливки.

Если лента не имеет самоклеющегося слоя, то можно воспользоваться двусторонним скотчем или клеем ПВА. Применять строительный степлер не рекомендуется, поскольку скобы нарушат гидроизоляцию.

Между собой листы удобнее всего крепить на клей или саморезы. Начинать укладку желательно от двери, чтобы не приходилось ходить по выровненному слою керамзита. При необходимости швы на уложенном полу шпаклюют и шлифуют.

Чтобы бетон не трескался, следует избегать сквозняков, а также периодически смачивать его поверхность, затирая намечающиеся трещины. Как вариант, можно на стадии замешивания добавить в раствор пластификатор. Помимо избавления от трещин, использование пластификатора улучшит эластичность раствора, позволит уложить его более ровно.

В целом, устройство стяжки на основе гранул керамзита — рациональное решение. Недорогие расходные материалы и доступные технологии при укладке таки стяжек делают их еще более привлекательными для домашнего мастера.

Видео-обзоры


голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector