Chel-remont174.ru

Ремонт 174
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Поризованные керамические блоки

Поризованные керамические блоки

Керамический блок или камень — это крупноформатный строительный материал с ребристой лицевой поверхностью, который с одинаковым успехом используется в современном возведении мало- и многоэтажных фасадов зданий. На сегодняшний день керамоблоки вполне можно рассматривать, как любопытную альтернативу классическому кирпичу, а в некоторых случаях их использование даже предпочтительнее.

Особенности наших керамоблоков

Итак, согласно стандартам ГОСТ керамический блок — это изделие толщиной в 140 мм. Классический формат камня напоминает об обычном кирпиче — 250х120х140 мм. Мы предлагаем ознакомиться с широким ассортиментом блоков разных размеров, которые включают в себя не только классику, но и другие нестандартные варианты под Ваши нужды.

Керамоблоки бывают строительными рядовыми и облицовочными фасадными.

  • Рядовой керамоблок — это изделие с шероховатой поверхностью, требующее дополнительного покрытия штукатурными смесями.
  • Облицовочный керамоблок — это больше декоративное изделие с гладкой или фактурной поверхностью, которое применяется для отделки фасадов. Штукатурка не требуется, поскольку сам по себе такой материал обладает повышенной эстетикой.

Уникальность керамических блоков в форме их лицевой стороны. На поверхности изделий присутствуют специальные выступы и пазы, которые позволяют при формировании кладки соединять блоки друг с другом по принципу эдакого строительного конструктура.

Керамоблоки бывают исключительно пустотелыми или поризированными. При этом геометрический узор пустот бывает различным и несколько отличается от обычных пустотелых кирпичей. Отверстий в керамических камнях ощутимо больше, а сам рисунок равномерно распределяется по поверхности изделия, создавая ощущение витиеватого ажурного плетения, улучшающего его характеристики.

Кермический камень изготавливается на основе глины. Мы используем глину особого состава с хорошими показателями пластичности из имеющегося в распоряжении Тверского кирпичного завода месторождения. В состав исходного сырья могут замешиваться специальные добавки или поризаторы, которые в результате сделают блок более пористым. Далее изделие формируется и высушивается, а затем отправляется в печь, где под воздействием высоких температур проходит процедуру закаливания.

Преимущества наших керамоблоков

  • Надежность. Наши керамические блоки обладают высоким классом прочности и износостойкости. Один такой камень способен выдерживать колоссальную нагрузку и служить долгие годы без сколов и деформации.
  • Простота монтажа. В строительстве такой камень ценится за простоту и скорость работы с ним. Несмотря на свои габариты, пустоты делают блоки относительно легкими. Форма боковых поверхностей называется пазогребнем соединением и позволяет быстро соединять элементы кладки друг с другом, значительно экономя на скрепляющих составах.
Читайте так же:
Кладочная смесь для кирпича цветная перфекта

Обилие пустот в керамоблоках положительно сказываются на теплопроводности и показателях звукоизоляции таких изделий. Не лишним будет отметить и повышенную эстетику блоков. Разнообразие цветовой палитры и фактуры лицевых поверхностей позволяет современному строительству быть более гибкими в декорировании фасадов зданий.

Тверской кирпичный завод осуществляет продажу и доставку керамических блоков недорого по всей России. Звоните: +7 (495) 432-40-40.

Что нужно знать про керамические блоки: разновидности, размеры, отличия от обычного кирпича и популярные производители

Что нужно знать про керамические блоки: разновидности, размеры, отличия от обычного кирпича и популярные производители

Все самое важное про керамический камень: производство, типоразмеры по ГОСТ, сферы применения. Сравнение с другими материалами, советы по кладке, а также плюсы, минусы и характеристики керамоблоков.

Кирпичные керамические блоки – прогрессивный вид строительных материалов, который сегодня выступает хорошей альтернативой кирпичу. Производство керамоблоков осуществляется в соответствии с ГОСТ 530-2012. По этому стандарту подобный материал называют керамическим камнем. Его изготавливают только пустотелым, но это не единственное отличие камня от кирпича, которые в ряде случаев делают его более предпочтительным материалом.

Что такое керамический камень (блок)

Согласно пункту 3.3 ГОСТ 530-2012, керамический блок – это крупноформатное пустотелое изделие с толщиной от 140 мм, используемое в кладочных работах. Процесс изготовления материала происходит так:

  1. Глиняную массу смешивают с поризаторами, в результате чего образуется шихта (смесь глины с указанными веществами). В качестве поризаторов используют торф, опилки, шелуху и солому. Они придают глине ячеистую структуру и снижают ее плотность. Для придания особых свойств используются модификаторы.
  2. Шихту подвергают обработке в глинорастирающем оборудовании. Ее измельчают до мелких волокон, после чего производят формовку изделий нужной формы.
  3. Затем высушивают в сушильной камере. Процесс занимает 72 часа – за это время температура в сушилке увеличивается от 35 до 110 °C.
  4. Далее производят обжиг в печи – керамизацию. На этом этапе и выгорают поризаторы, благодаря чему блок приобретает ячеистую структуру.
  5. По окончании изготовления керамоблоки укладывают с перевязкой на поддоны и оборачивают стретч-пленкой или термоусадочной пленкой.
Читайте так же:
Печь студент как обложить кирпичом

Производство керамоблоков

Керамоблоки транспортируют на поддонах

Некоторые производители дополнительно шлифуют изделия, что позволяет использовать их в создании бесшовной кладки с применением клеевого состава. Керамоблок был разработан как более высокотехнологичная замена пустотелому красному кирпичу, поэтому многие их свойства и характеристики схожи, но разница между ними тоже существует.

Обратите внимание: керамоблоки премиум-класса могут иметь поры, заполненные пенополистиролом или базальтом. Благодаря этому материал еще лучше сохраняет тепло, а внутрь его ячеек не попадает кладочный раствор.

Сферы применения керамического камня

  • Возведение перегородок и наружных стен зданий.
  • Мало- и многоэтажное строительство.
  • Возведение промышленных объектов.
  • Облицовка фасадов с утепляющим эффектом.

Чем отличается керамический камень от кирпича

Главное отличие заключается в размерах. По такому параметру керамоблок превосходит кирпич как минимум в 2,1 раза. Поэтому маркировка керамического камня начинается с 2,1 NF (НФ). У такого керамического блока размеры 250х120х140 мм.

В чем отличия керамического камня и кирпича

Разница между керамическим камнем и кирпичом

Также существуют другие форматы – все они представлены в таблице 3 ГОСТ 530-2012. В нем приводятся значения не только 14 типоразмеров для стандартных блоков, но и для доборных, а также шлифованных и нешлифованных. Цифра в формате обозначает отношение объема изделия в кубических метрах к объему кирпича стандартного формата 1 NF (0,00195 м 3 ). Самые распространенные размеры:

  • Толщина керамического блока: 229 мм – для шлифованных камней, 140, 188, 219 мм – для шлифованных.
  • Длина (нерабочий размер): 129, 188, 248, 250, 260, 380, 510 мм.
  • Ширина (рабочий размер): 120, 250, 380, 510 мм.

Еще одна особенность керамических блоков в том, что они изготавливаются с выступами на боковых поверхностях типа «паз» или «паз-гребень».

Основные характеристики керамических блоков

  • Марки по прочности – от М25 до М300.
  • Звукопоглощение – 53,5 дБ.
  • Плотность – от 700 до 1200 кг/м 3 .
  • Паропроницаемость – 0,14 г/м·ч·Па.
  • Пустотность – 50-70%.
  • Класс морозостойкости – от F25 до F.
  • Теплопроводность – λ = 0,25 Вт/м·К.
Читайте так же:
Коричневая затирка для светлого кирпича

В таблице представлено сравнение керамических блоков с другими строительными материалами, с которыми он часто конкурирует. В зависимости от назначения возводимого объекта и климатических условий, в которых он находится, можно выбрать стройматериал с подходящими характеристиками.

Кирпичи по новейшим технологиям

DSC_3726.jpg

Керамические блоки Кетра применяются для возведения несущих и самонесущих стен в малоэтажном и многоэтажном строительстве. Используя крупноформатные керамические блоки, можно возводить здания высотой до 10 этажей.

Крупноформатный камень

Этапы производства кирпича

Сырьё

Для производства кирпичей мы используем только высококачественное сырьё с наших глиняных и песчаных карьеров: Красноармейского и Тузи-Чуринского (Чувашская Республика) месторождений. Комбинируя сырьё, мы производим кирпичи разнообразных цветов: от белого до шоколадного. Перед процессом производства кирпичей глина проходит стадии подготовки.

Формовка

В производстве мы используем пластичный метод формовки кирпичей. В подготовленную массу добавляется вода, все перемешивается в специальной машине под названием экструдер до однородной массы с формовочной влажностью 18-23%. Пластическая масса прессуется в экструдере и под давлением поступает в мундштук, который придает форму кирпичу. Так получается характерная пустотность, которая имеет решающее значение для теплотехнических и изоляционных свойств кирпича.

Сушка

Изделие-сырец, изготовленное пластическим прессованием, содержит влагу, которая должна удаляться медленно и равномерно, чтобы сухой полуфабрикат получился механически прочным и подготовленным к обжигу. Сама сушка является довольно деликатным процессом при изготовлении кирпичей. Готовое мягкое изделие-сырец бережно укладывается роботом на вагонетки и поступает в сушилку, где находится двое суток при температуре до 100° С для достижения им необходимой остаточной влажности не более 2%.

Обжиг

После сушки кирпич забирается роботом, который используется для оптимизации процессов на производстве. Он укладывает материал на печные вагонетки и отправляет его на обжиг в печь. Время обжига и температура для каждого вида продукции существенно различаются. В процессе правильного обжига глины происходит растворение ее тугоплавких элементов. При соблюдении правильной технологии формовки и сушки сырья получается максимально прочный керамический кирпич.

Читайте так же:
Кирпич для перегородок ванной комнаты

Погрузка и подготовка продукта.

После выхода из печи кирпич перемещается с помощью разгрузочного устройства прямо на поддоны, обвязывается горизонтально и вертикально стреп-лентой, и упаковывается в термоусадочную пленку. Автомат-пакетировщик укладывает пустотелый кирпич на деревянный поддон, используя всю его полезную площадь. Отсутствие пустот между кирпичами позволяет уложить максимальное количество продукции на поддон, что существенно снижает транспортные расходы. Для исключения повреждений лицевых поверхностей каждый ряд кирпича прокладывается защитной крафт-бумагой

Керамический блок Поротерм 38

Это современный штучный стройматериал для строительства несущих стен и перегородок. Материал обладает высокой теплоаккумулирующей и энергосберегающей способностью. Стена, выложенная из блока, не требует утепления, что делает этот материал одним из самых энергоэффективных в своем классе. Блоки используются для заполнения стен в монолитных зданиях, при возведение частных малоэтажных домов. Купить керамический блок поротерм 380 по цене завода. Кирпич Porotherm 38 имеет размер 380 250 219 и используется для возведения наружных стен.

Состав и производство

Для производства энергоэффективного кирпича Wienerberger разработал особую формулу глиняной массы. В состав входят экологически безопасные порообразователи, благодаря которым увеличена пористость материала. Пустоты заполнены воздухом, являющимся крайне слабым проводником тепла.

Термическая обработка Porotherm 380 осуществляется в высокотехнологичных печах. За счет этого прочность в 1.3 выше, чем у стандартный керамического кирпича. На заводах Wienerberger каждая единица материала проходит строгий качественный контроль по ГОСТ 530-2012, что гарантирует минимальный уровень брака в партии — не более 0.05%.

Эксплуатационные характеристики

По эксплуатационным характеристикам керамический блок Porotherm 38 многократно превосходит красный кирпич и газобетон:

  • Теплопроводность. Микропористая структура обеспечивает «эффект термоса» и позволяет аккумулировать тепло. Затраты на отопление при толщине конструкций 38 см снижаются на 20-30%.
  • Паропроницаемость. Стены «дышат», в помещение поддерживается комфортный для проживания микроклимат. Циркуляция воздуха препятствует отсыреванию стен даже при постоянном намокании. Блок быстро высыхает после попадания на него воды.
  • Прочность. Высокое качество глины обеспечивает прочность не ниже марки М100 по ГОСТ 530. При этом блок Поротерм 380 имеет относительно небольшой вес, не нагружает фундамент и монолитные несущие конструкции.
  • Морозоустойчивость. Гарантированная морозостойкость F50, что на 50% выше, чем нормирует ГОСТ 530. Кирпич Протерм можно использовать для строительства в северных широтах России.
  • Звукоизоляция. Высокая пористость обеспечивает отличную звукоизоляцию. В дом не проникает шум с улицы, а межкомнатные перегородки звукоизолируют помещения внутри строения.
  • Огнестойкость. Индекс REI240 говорит о том, что блок выдерживает действие высоких температур до 4 ч, при этом не происходит его возгорание. При горении не выделяет токсичного дыма.
  • Экологичность. Для выпуска кирпича используются материалы, прошедшие радиационный контроль. В составе отсутствуют доменный шлак и шлам, содержащие тяжелые металлы.
  • Особенности строительства
Читайте так же:
Дюбель для полнотелого кирпича

Кладка несущих стен из кирпича Porotherm 380*250*219 мм выполняется по СП 15.13330.2012. Блоки имеют пазы, поэтому кладочные работы осуществляются быстрыми темпами. Вертикальные швы не требуют заполнения строительным раствором, поэтому его расход снижается в 3 раза в сравнении с кладкой других штучных материалов. Блоки используются для возведения зданий до 10 этажей без армирования кладки и армопоясов. Это приводит к тому, что при выборе Поротерм 38 цена стройки снижается в среднем на 30% за счет:

  • снижения расхода кладочного раствора;
  • отсутствия утеплителя;
  • отсутствия дополнительного армирования;
  • ускорения сроков строительства;
  • минимального количества брака.

Наша компания предлагает купить Porotherm 38 производства Wienerberger, который отвечает всем требованиям, принятым в современной строительной отрасли.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector