Chel-remont174.ru

Ремонт 174
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология производства и потребительские свойства кирпича керамического

Технология производства и потребительские свойства кирпича керамического

Висячие сады Семирамиды, одно из семи чудес света; китайская стена, единственное сооружение, которое видно из космоса; храм св. Софии, одна из красивейших церквей, которые когда-нибудь строились; средневековый Мариенбург в польском Мальброке, похожий своими размерами на небольшой городок; 2000 храмов в бирманском Пагане, простоявших более 900 лет; купола Флорентийского собора, технический шедевр Брунельчи;

Содержание

РЕФЕРАТ……………….………….
2
ВВЕДЕНИЕ……………………………………………….
4
1. Применение кирпича керамического в строительстве…………………….
5
2. Классификационные признаки кирпича керамического..…………..………
10
3. Потребительские свойства кирпича керамического……………………….
12
4. Технология производства кирпича керамического…………………………
15
4.1 Характеристика сырья производства керамических изделий……………..
16
4.2 Характеристика основных стадий производства кирпича керамического, их технико-экономическая оценка……………………….
19
4.3 Анализ блок-схемы производства кирпича керамического и влияние технологии, сырья на качество продукции……………………………………..
21
5. Стандарты на производство кирпича керамического, нормируемые показатели качества в соответствии с требованиями стандартов………….…
23
6. Контроль качества производства кирпича керамического. Стандарты на правила приемки, транспортировки и хранения кирпичей………………. ….
28
ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………………..
30
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ……………………. ……..

Работа состоит из 1 файл

индивид работа № 2 (ПТиТ).doc

2. Классификационные признаки кирпича керамического

В соответствии с СТБ 1160-99 (государственный стандарт Республики Беларусь) «Кирпич и камни керамические». Керамический кирпич изготовляют в форме прямоугольного параллелепипеда и в зависимости от размеров делят на виды:

— кирпич одинарный: 250х120х65 мм;

— кирпич утолщенный: 250х120х88 мм;

— кирпич модульных размеров одинарный: 288х138х65 мм;

— кирпич модульных размеров утолщенный: 250х54х88 мм;

— кирпич утолщенный с горизонтальным расположением пустот: 250х120х88 мм;

— кирпич профильный: 250х120х65 мм;

— кирпич утолщенный профильный: 250х120х88 мм.

По своему назначению керамический кирпич подразделяется на:

Строительный (рядовой)- служит для возведения несущих стен и перегородок, которые впоследствии облицовываются, штукатурятся, окрашиваются.

Облицовочный (лицевой) – предназначен для отделки фасадов и интерьеров.

По типу кирпичи подразделяются на:

Полнотелый – кирпич без отверстий или с технологическими отверстиями с пустотностью не более 13 % и плотностью свыше 1600 кг/м3 и обеспечивает максимальную прочность кирпичной кладки.

Пустотелый – имеет сквозные или несквозные круглые или прямоугольные (щелевидные) отверстия, содержание технологических пустот не более 45%, что значительно снижает вес и теплопроводность кирпича (по сравнению с полнотелым), плотность не превышает 1400 кг/м3. Толщина наружных стенок пустотелого изделия должна быть не менее 12 мм; ширина щелевидных пустот и диаметр цилиндрических сквозных пустот – не более 20 мм. При этом длина пустот при ширине от 16 до 20 мм должна быть не более 48 мм.

По прочности изделия с вертикально расположенными пустотами подразделяют на марки: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300, а с горизонтально расположенными пустотами — 25, 35, 50, 100.

По морозостойкости изделия рядовые подразделяют на марки: F15, F25, F35, F50, F75, а лицевые — F35, F50, F75, F100. При использовании лицевых изделий для внутренней облицовки марка по морозостойкости должна быть не менее F15 [3].

Кодировка кирпича керамического с использование классификаторов:

ТН ВЭД 6904100000 — Кирпич строительный прочий из керамики

1. «Товарная номенклатура внешнеэкономической деятельности» (ТН ВЭД)

  • Раздел XIII. Изделия из камня, гипса, цемента, асбеста, слюды или аналогичных материалов; керамические изделия; стекло и изделия из него.
  • Группа 69. Керамические изделия
  • Позиция 6904. Кирпичи строительные, блоки для полов, камни керамические несущие или для заполнения балочных конструкций и аналогичные изделия из керамики.
  • Субпозиция 6904100000. Кирпичи строительные 1000.
  1. «Общегосударственный классифик атор Республики Беларусь» (ОКПРБ)
  • Секция D. Продукция перерабатывающей промышленности.
  • Подсекция DI. Изделия минеральные неметаллические прочие.
  • Раздел 26. Изделия минеральные неметаллические прочие.
  • Группа 26.2. Изделия керамические неогнеупорные нестроительные; огнеупоры.
  • Класс 26.26. Изделия керамические огнеупорные.
  • Категория 26.26.1. Изделия керамические огнеупорные.
  • Подкатегория 26.26.12. Кирпичи керамические огнеупорные, блоки, плитки и аналогичные огнеупорные керамические строительные материалы, кроме материалов из кремнеземистой каменной муки или диатомитовых земель [11].

Заключим следующее, согласно СТБ 1160-99 кирпичи керамические можно классифицировать по назначению (строительный (рядовой), облицовочный (лицевой)); по типу (полнотелый, пустотелый); по показателю средней плотности изделия; по теплотехническим характеристикам изделия; по морозостойкости изделия и др.

  1. Потребительские свойства кирпича керамического

Потребительские свойства кирпича определяются прежде всего качеством его сырьевой смеси и технологией его изготовления. Основным сырьем для производства кирпичей является глина. Для придания готовому изделию необходимых физико-механических свойств, цвета, а также для улучшения технологических свойств глины применяют различные добавки. Например, отощающие добавки (полужирные глины, песок, шлак, шамот и т.п.) нужны для уменьшения усадки изделия в процессе сушки и обжига. Кроме того, добавляют соединения на основе бария, которые связывают соли, имеющиеся в глине, благодаря чему снижается вероятность появления высолов (соляных пятен) на поверхности изделия.

Читайте так же:
Кирпич с товарным знаком

По способу производства различают кирпичи пластического формования (отдельный метод — ручное формование) и полусухого прессования. Первый способ более распространен, поскольку позволяет изготавливать изделия с наилучшими физико-механическими характеристиками. Основные этапы пластического формования таковы. Сначала приготавливается сырьевая масса: смешиваются глина и соответствующие добавки. Влажность смеси -18-23 %. Затем масса вылеживается для достижения полностью гомогенной структуры, без включений и пустот, с минимальной пористостью. Затем эта масса пропускается через экструдер, который придает ей форму, и режется, превращаясь в изделие необходимого размера. С помощью разнообразных накаток создается поверхность будущего кирпича. После чего заготовку сушат, чтобы повысить ее прочность и избавить от избыточной влажности, которая повышает вероятность искривления и растрескивания при обжиге. После сушки влажность заготовки составляет около 2 %. Вследствие испарения воды размеры заготовки уменьшаются на 5-10 %. Затем изделие помещается в печь, где оно обжигается при высоких температурах, которые регулируются в зависимости от типа используемой глины (обычно 950-1100°С). Температура обжига влияет на физико-механические свойства, которыми будет обладать кирпич, а также на его цвет. Например, темные кирпичи обжигаются при более низкой температуре, светлые — при более высокой.

Стоит отметить, что далеко не все кирпичи, изготовленные методом пластического формования, будут иметь оптимальные потребительские свойства. В зависимости от завода различаются класс оборудования и степень требований к технологическому процессу. Нередко в целях экономии некоторые этапы производства упрощаются. Например, подготовка сырьевой смеси — этап, требующий времени и затрат электроэнергии, поэтому зачастую его ускоряют и удешевляют, что негативно сказывается на физико-механических характеристиках и на внешних параметрах готового изделия. А на стадии обжига очень важны точность установки температуры и равномерность распределения тепла в печи: разница даже в 5°С приведет к изменению оттенка кирпича и повлияет на качество спекания глины. Гарантировать соблюдение этих нюансов может только дорогостоящее оборудование.

В случае полусухого прессования сыпучую глиняную смесь влажностью менее 10 % формуют поштучно прессом под сильным давлением, а затем, минуя сушильную камеру, отправляют в печь. Благодаря тому, что кирпич прессуется поштучно и имеет низкую начальную влажность, он обладает более четкими геометрическими размерами, но морозостойкость у него ниже, чем у кирпича, изготовленного методом пластического формования. Вместе с тем кирпич полусухого прессования получается достаточно гладким и ровным, имеет прочные ребра и углы.

1. Придать керамическим кирпичам нужные свойства, цвет, а также улучшить свойства глины позволяют добавки в сырьевую смесь. Например, соединения на основе бария связывают соли, имеющиеся е глине, благодаря чему снижается вероятность появления соляных пятен на поверхности изделия.

2. Поверхность облицовочного кирпича бывает гладкой, рельефной (" шероховатой", "античной", "кора дуба" и др.), а также искусственно состаренной — с "плавающим" от опенка к оттенку цветом, неровной текстурой, сколами на поверхности.

3. Поризованные пустотелые кирпичи обладают малым весом, что позволяет увеличивать их размеры, превращая в крупноформатные блоки, благодаря которым стены возводятся быстрее, а раствора требуется меньше [10, с. 301-315].

Керамические материалы обладают высокими физико-механическими свойствами. Их прочность на сжатие достигает 30 МПа, выдерживают 15-50 циклов попеременного замораживания и оттаивания без видимых изменений. Кроме того, керамические материалы обладают высокими водо-, термо- и кислотостойкостью.

К керамическим материалам и изделиям предъявляются различные требования соответственно тем воздействиям, которые они испытывают при использовании в строительстве. В связи с этим необходимо знать основные свойства керамических изделий и пути их регулирования в процессе изготовления различных керамических изделий. Показателями основных свойств керамических материалов и изделий являются прочность, водопоглощение, морозостойкость и др.

Определяя предел прочности, стеновые керамические изделия подвергают сжатию и изгибу, затем их маркируют, принимая за марку среднюю величину по результатам испытания 5-и образцов. Для керамических материалов и изделий прочность при сжатии находится в пределах 7.5-70 МПа; прочность при изгибе – 0.7-5 МПа.

Водопоглощение керамических материалов характеризует количественную величину их пористости и соответственно их степень спекания, которая, в свою очередь, влияет на другие свойства изделий строительной керамики: морозостойкость, паро- и воздухопроницаемость, сцепление с раствором загрязняемость и др. Диапазон этого показателя для керамических материалов и изделий в зависимости от их вида и назначения находится в пределах от 1 до 30 %.

Читайте так же:
Гидропресс для производства кирпича лего

Морозостойкость является одним из показателей, характеризующих долговечность керамических материалов в условиях воздействия на них внешней среды. Керамические изделия по морозостойкости делят на марки: F15, F25, F35, F50, F75.

Строительные керамические изделия классифицируют по структуре керамического черепка (материал (тело), из которого состоят керамические изделия) и по их конструкционному назначению в отдельных элементах зданий и сооружений.

По структуре черепка различают изделия с пористым и спекшимся черепком, а также изделия из грубой и тонкой керамики. Пористые материалы имеют водопоглощение черепка (по массе) 5 % и более; обычно такой черепок пропускает воду. Спекшимся считают черепок с водопоглощением ниже 5 % (как правило, он водонепроницаем).

У изделий из грубой керамики черепок в изломе имеет зернистое строение. Большинство керамических изделий – строительный кирпич, черепица, канализационные трубы и др. – являются изделиями из грубой керамики.

Керамические изделия находят применение во всех элементах зданий и сооружений. Однако лишь некоторые из них сохраняют благоприятные перспективы на дальнейшее развитие и длительное существование. Строительный материал или изделие может считаться прогрессивным, если он кроме соответствия предъявляемых к нему техническим требованиям обладает еще сборностью, т.е. допускает применение его в конструкциях индустриальными методами, а по экономичности, оцениваемой совокупными затратами, конкурентоспособен с другими строительными материалами того же назначения (взаимозаменяем). Далеко не все керамические материалы и изделия обладают этими качествами, поэтому производство некоторых из них не только не развивается, но постепенно сворачивается (черепица, дорожный кирпич). На длительное время сохранится значительная роль в строительстве стеновых керамических изделий.

Добыча сырья и производство кирпичей требуют минимум энергии и практически не наносят вреда окружающей среде (никаких взрывных работ или ломов, по окончании разработок территории рекультивируются). Керамический кирпич входит в число наиболее безопасных для человека, экологически чистых стеновых материалов, которые производятся из натуральных компонентов (без химических примесей). Удельная эффективная активность естественных радионуклидов не должна превышать 370 Бк/кг [7, с.43-45].

Потребительские свойства кирпича определяются прежде всего качеством его сырьевой смеси и технологией его изготовления. Основным сырьем для производства кирпичей является глина. Для придания готовому изделию необходимых физико-механических свойств, цвета, а также для улучшения технологических свойств глины применяют различные добавки. К показателям основных свойств кирпичей керамических можно отнести: прочность, водопоглощение, морозостойкость и др.

  1. Технология производства кирпича керамического

Керамические материалы получают из природных глин или их смесей с органическими и минеральными добавками путем формирования, сушки и последующего обжига.

Первый шаг для того, чтобы достойно оценить и охарактеризовать значение какой-нибудь вещи – как предмета повседневного пользования, так и произведения искусства – заключается в знании процесса изготовления и понимании причин, почему используется именно этот материал. Все это довольно сложно установить в работе с керамическим кирпичом, так как его производство и применение не всегда расположены в одном и том же месте, и в них каждый раз принимают участие разные люди.

Вид и способ производства кирпича керамического определяют цвет, форму, текстуру, прочность, огнеупорность, сопротивляемость погодным воздействиям и долговечность керамического кирпича. Если кирпич низкого качества, здание может обрушиться.

Имеется два вида кирпичей: необожженные, высушенные под солнцем, и обожженные в обжиговой печи. Высушенные под солнцем глиняные кирпичи-сырцы (адоба) являются древнейшим и самым дешевым строительным материалом в истории человечества.

По форматам керамические кирпичи различаются на квадратные и прямоугольные кладочные кирпичи. Форматы состоят из длины, ширины и толщины в миллиметрах. При этом речь идет исключительно о приблизительных размерах. Даже кирпичи, которые обжигаются одновременно, имеют из-за неточностей при формовании, сушке и обжиге отклонения по габаритам до 10 процентов. Поэтому приводимые данные дают только приблизительное представление о форме керамических кирпичей и не являются абсолютными.

Стеновые керамические материалы. Свойства и применение. Какими показателями характеризуется качество керамического кирпича? Маркировка кирпича и керамических камней.

Стеновые керамические изделияпредназначены для кладки и облицовки несущих и самонесущих стен и других элементов зданий и сооружений, а также для изготовления стеновых панелей и блоков. Их изготовляют в виде правильного параллелепипеда. Кирпич изготавливают полнотелым и пустотелым, ка­мень — только пустотелым. Пустоты в изделиях могут быть сквозными или несквозными и располагаться перпендику­лярно (вертикальные) или параллельно постели (горизонтальные). По способу формования изделия стеновой керамики подразделяют на изделия, получаемые пластическим формованием и полусухим прессованием. Стеновые изделия подразделяют на рядовые и лицевые. Рядовые изделия предназна­чены для обеспечения эксплуатационных характеристик кладки. Лицевые изделия, кроме обеспечения эксплуатационных характе­ристик кладки, выполняют функции декоративного материала.

Читайте так же:
Два кирпича поставлены друг

Для производства изделий стеновой керамики используют глинистое сырье, трепел, диатомит, лессы, промышленные отходы, минеральные и органические добавкиКерамический кирпич. Одинарный 120х250х65, утолщенный 120х250х88, модульный 288х138х63. Кирпич выпускают полно- и пустотелым. Кол-во пустот, их вид и конфигурация опред-ся теплотехническим расчетом. К кирпичу предъявляются требования по внешнему виду 9для соответствия – эталон). Если кирпич более светлый и при простукивании имеет глухой звук, то это недожог. Если кирпич имеет боле темный цвет, звук – дребезжащий, грани могут быть оплавлены – пережог. Недожог и пережог не допускаются. Не допускаются и «дутики» — известковые включения. Кирпич обязательно проверяют на точность размеров (отклонения по длине, ширине, высоте, параллельность граней и рёбер, наличие трещин, отбитостей). В зависимости от средней плотности кирпич и камни разделяют на след. 3 группы(камни всегда только пустотелые и отличаются только по размерам): 1. Эффективные — ρс <1400 кг/м 3 (кирпич), ρс <1460 кг/м 3 (камни);2.условно-эффективные ρс =1400(1460)..1600 кг/м 3 3. Обыкновенный кирпич ρс >1600 кг/м 3 . Основной характеристикой кирпича является его марка по прочности на сжатие и на изгиб. Для определения марки испытывают 5 образцов на сжатие и столько же на изгиб, на сжатие используют образец или из 2 половинок, или из 2 кирпичей. По прочности кирпич подразделяют на марки М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300; крупноформатные камни – М35, М50, М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300; кирпич и камень с горизонтальными пустотами – М25, М35, М50, М75, М100. По морозостойкости кирпич выпускается F25, F35, F50. . Изделия из трепела и диатомита. Получают кирпич и камни, но по сравнению с керамическими они имеют меньшую среднюю плотность. Эффективные – 700-1000, условно-эффективные – 1000-1300, условно-эффективные — >1300. И трепелы, и диатомиты в значительно меньшей степени изменяют размеры и объем при обжиге, хорошо выдерживают температуры до 900°С и более. Изделия более дорогостоящие, но их часто применяют для кладки футеровки печей, используют при производстве строй. материалов и в металлургической промышленности. Для снижения теплопроводности промышленность выпускает поризованные крупные блоки, которые за счет своей пористой структуры имеют значительно меньшую теплопроводность. Поризация идет за счет введения пенно-, газообразующих добавок.И камни, и блоки могут выпускаться любых размеров. Принято соотносить объем таких изделий к объему кирпича нормального формата. Для идентификации строительства из кирпича или камней могут выпускать виброкирпичные панели: одно-, двух- (кирпич и утеплитель), трехслойные.

Керамический кирпич: полнотелый и пустотелый, размер по ГОСТу, цена, марки, плюсы и минусы

Керамический кирпич – один из наиболее распространенных, долговечных стройматериалов. Самые актуальные виды – пустотелый и полнотелый керамический кирпич.

  • Физические характеристики кирпича.
  • Цены.
  • Производители.
  • Популярные марки.
  • Плюсы, минусы использования.
  • Советы по кладке.

пустотелый керамический кирпич

Содержание

  1. Керамический кирпич: размеры и вес по ГОСТу
    1. Полнотелый
    2. Пустотелый

    Керамический кирпич: размеры и вес по ГОСТу

    Производство современного кирпича происходит в соответствии с ГОСТом. Размеры и вес керамического кирпича по ГОСТу составляют 250х120х65 мм. Вес зависит от плотности изделия.

    Основные размеры изделий: одинарный (250х120х65 мм), полуторный (250×120×88 мм), двойной (250×120×138 мм).

    Полнотелый

    полнотелый керамический кирпич

    Полнотелый кирпич – изделие, пустотность которого не превышает 13% либо отсутствует вовсе.

    Изделие размером 250х120х65 мм весит от 3,2 до 3,5 кг. Вес зависит от марки и производителя. Кирпич обладает повышенной прочностью, поэтому его используют при строительстве несущих стен. Важно учитывать, что конструкции из этого керамического материала дополнительно утепляют, так как он обладает повышенной теплопроводностью, в отличие от пустотелого.

    Пустотелый

    керамический кирпич лицевой

    Изделия, пустотность которых выше 13%, называются пустотелыми.

    При идентичных габаритах вес пустотелого составляет от 2 до 2,3 кг. Хорошо удерживает тепло, поэтому используется при строительстве наружных стен, каркасов, перегородок.

    керамический кирпич

    Физические характеристики

    Назначение кирпича определяется показателями плотности, морозостойкости, пористости, прочности, влагопоглощения, теплопроводности.

    Плотность влияет на теплопроводность и прочность. Вычисляется делением массы на объем. Выражается в г/см3 или кг/м3. Чем выше плотность, тем ниже теплопроводность, но выше прочность.

    Влагопоглощение – способность материала впитывать и после удерживать влагу внутри пор. Определяется в процентах воды к объему материала.

    Морозостойкость – фактически срок службы кирпича. Определяется количеством циклов от заморозки до оттаивания. Напрямую зависит от количества пор.

    морозостойкость

    Пористость – количество пор с воздухом внутри материала. Определяется следующим образом: сухой кирпич опускают в воду на двое или трое суток, после чего взвешивают. Рассчитывается по простой формуле: [(вес мокрого кирпича-вес сухого кирпича)/вес сухого кирпича] * 100%

    Чем выше пористость, тем выше теплопроводность, ниже звукопоглощение.

    Теплопроводность – количество тепла, пропускаемое кубом из кирпича 1×1 м. Измеряется в Вт/ м². Зависит от ряда факторов: плотности, формы пустот, пористости, влажности, средней температуры среды.

    Прочность – способность противостоять напряжениям в кирпиче, возникающим из-за внешних воздействий, не разрушаясь. Складывается из предела прочности при сжатии и предела прочности при изгибе. Определяется числом, обозначающим допустимую нагрузку в кг на 1 см².

    прочность конструкции из керамического кирпича

    Цена и производители

    Сравним цены крупнейших Российских заводов по производству керамического кирпича.

    Пожалуй, один из самых узнаваемых заводов в России – Новомосковский завод керамических материалов. Изготавливает керамический облицовочный кирпич, плитку. На рынке с 1999 года. Производитель предлагает широкий ассортимент цветов и размеров.

    Цены на облицовочные изделия колеблются от 9700 до 27000 рублей за партию 1000 штук.
    Строительный полнотелый кирпич от 6900 рублей.

    строительный кирпич

    Кирпичный Завод Вешкаймский производит строительный керамический кирпич, поризованный камень. Работает с 2015 года. Гарантом качества продукции выступают высокие технологии производства: используется технология автоматизированного обжига, вследствие чего уменьшается негативное влияние человеческого фактора. Полнотелый кирпич с 11% пустот стоит 6500-7500 рублей за партию, без пустот обойдется в 7000-8000 рублей.

    Железногорский кирпичный завод. Эта компания гордится ценами на их продукцию, ведь они не повышались за все время существования завода, то есть с 1994 года. Завод предлагает несколько цветов, множество вариантов фактур облицовочных изделий.

    Цена на пустотелую продукцию – от 5900 рублей. Средняя цена одинарного фактурного кирпича составляет 22000 рублей за 1000 штук.

    производство кирпича

    Плюсы и минусы использования, и для каких работ подходит

    Кирпич используют в строительстве конструкций разных размеров, этажности. Этот материал достаточно универсален – подходит для сооружения несущих, межкомнатных стен, облицовочных работ, закладки фундамента.

    Рассмотрим основные плюсы и минусы керамического кирпича, помогающие определиться с выбором стройматериалов.

    • Высокая прочность позволяет возводить любые сооружения.
    • Долговечность.
    • Здания из кирпича эксплуатируются столетиями.
    • Цветовое разнообразие.
    • Цветовая гамма оттенков варьируется от типичного красного, оранжевого до белого или вишнёвого.
    • Теплоемкость.
    • Качественные стены обеспечивают тепло в зимой, а летом – прохладу внутри помещения.
    • Экологичность.
    • Изготавливается преимущественно из глины, этим обуславливается безвредность для человека и природы.
    • Шумоизоляция.
    • Легкость применения, простота укладки.
    • Пожаробезопасность.
    • Цена.
    • Возведение крупных сооружений требует больших затрат, по сравнению с другими фасадными материалами.
    • Недобросовестные производители.
    • Нарушения в процессе производства на заводе могут приводить к образованию трещин или “дутиков”, что негативно сказывается на его качестве.
    • Партии порой отличаются между собой оттенками.
    • Хрупок при транспортировке.

    Советы по кладке

    • Чтобы избежать различия в оттенках, рекомендуется закупать партию на весь объем строительства за раз.
    • Обратите внимание на материалы с высоким водопоглощением – их смачивайте перед кладкой. Без этого сложно добиться прочности.
    • Не пренебрегайте защитой кладки во время перерывов в работе. Сооружения должны быть надежно защищены от воздействий внешней среды.
    • Защитите расходный материал от внешних воздействий во время строительства.
    • Лучшая температура наружного воздуха во время кладки – не менее +5ºС. Соблюдайте температурный режим, чтобы материал не терял прочность.
    • Зимой кладка осуществляется с использованием специальных добавок, препятствующих быстрому замерзанию.
    • Не допускайте промерзания стены, чтобы избежать трещин.
    • Заказывайте партию на 5-10% больше, чем планируется использовать, с учетом боя.
    • Убедитесь, что соблюдены технические условия: требуйте сертификат и паспорт на продукцию. В случае отсутствия этих документов от покупки лучше воздержаться, несмотря на отзывы.
    • Будьте внимательны во время кладки фактурных изделий: следите за расположением лицевой стороны.

    Марки

    Марка определяется прочностью при деформации и морозостойкостью.

    • Прочность при деформации обозначается как М, выражается в кг/см². Среди керамических кирпичей существуют марки от М50 до М300. М50 выдерживает небольшие нагрузки, оптимален для межкомнатных стен. М100-М150 подходят для малоэтажных застроек. В строительстве высотных домов актуальна марка М200, М300 используют в фундаменте.
    • Морозостойкость маркируется как F или Мрз. Означает количество циклов заморозки и оттаивания, выдерживаемые кирпичем до начала его разрушения. На современном рынке стройматериалов представлены марки от F-15 до F-300.

    марка F-50

    В средней климатической полосе целесообразно использовать марки от F-50. В Северных районах рационально использовать марки до F-50, ведь зима в этом регионе достаточно стабильна.

    Фото: дом из керамического кирпича

    Различные примеры готовых цветовых и декоративных решений по использованию керамического кирпича в строительстве:

    Выбираем кирпич

    Разнообразие цвета и форм придает зданиям неповторимый облик. Кирпич удобен в работе, прочен и долговечен. Но наш вам совет: подойдите к выбору кирпича серьезно.

    На сегодняшний день в мире выпускается кирпич более 5000 сочетаний форм, размеров, цвета и фактур поверхности, однако все их можно разделить на несколько условных категорий по разным показателям.


      1. рядовой (строительный),
      2. облицовочный,
      3. специальный.

    Рядовой кирпич предназначается для возведения внутренних и наружных стен и предполагает их дальнейшее покрытие штукатуркой или облицовочным материалом. Имеет грубую поверхность и часто обладает невысокой стойкостью к воздействию окружающей среды. Сравнительно недорог.

    Облицовочный кирпич имеет качественную наружную поверхность, выдерживает воздействие воды, мороза и пригоден практически для всех наружных работ. Имеет разнообразную цветовую гамму лицевой поверхности: от почти белого до темно-коричневого, может иметь различную форму (угловую, закругленную и т.п.)

    Специальный кирпич предназначен для особых условий эксплуатации. Например, шамотный (огнеупорный) предназначен для формирования внутренних стен печей, каминов, подвергающихся воздействию высоких температур; кислотоупорный — для химических производств; клинкерный (экструдированный) — для мощения площадок, для изготовления ступеней, поручней подоконников и т.д.


      1. одинарный,
      2. полуторный,
      3. двойной,
      4. нестандартный (европейских размеров, реставрационный, четверной, восьмерной и т.д.).

    Размеры одинарного кирпича: в длину («ложок») — 250, в ширину («тычок») — 120, в высоту — 65 мм. Высота полуторного кирпича — 88 мм, двойного — 140 мм. В одном метре кладки по высоте размещается примерно 13 рядов одинарного кирпича, 10 — полуторного и 6,5 — двойного. Швы (горизонтальные и вертикальные) обычно делают по 10 мм.

    По пустотности кирпич делится на полнотелый и эффективный (щелевой). Полнотелым называется кирпич без отверстий или с технологическими отверстиями с пустотностью не более 13% и плотностью свыше 1600 кг/м3. Щелевой или дырчатый кирпич имеет пустотность до 45% и плотность до 1500 кг/м3. Теплоизолирующая способность кладки из эффективного кирпича по сравнению с полнотелым выше, что позволяет уменьшать толщину стен. Плотность кирпича может изменяться в пределах от 750 кг/м3 (производственный кирпич производства «Победа/Кнауф») до 1900 кг/м3 (силикатный кирпич).


      1. керамический (глиняный, прошедший полный цикл обжига),
      2. полусухого прессования (обычно глиняный, редко торфяной или земляной, прошедший неполный обжиг или только тепловую сушку),
      3. силикатный,
      4. кислотоупорный,
      5. шамотный (из специальной глины),
      6. «керамит» (спеченный кремниевый песок).

    Силикатный кирпич тяжелее и прочнее красного, но его нельзя применять в фундаментах из-за слабой водостойкости и в кладке дымоходов из-за его разложения при высокой температуре.

    Кирпич полусухого прессования также нельзя применять в условиях повышенной влажности (цоколи, фундаменты, заборы).

    По качеству поверхности: гладкий и рельефный. Причем если у рядового кирпича рельеф наносится для большего сцепления с штукатурным раствором, то для лицевого это элемент декоративной отделки. Кроме рифления с различными рисунками бывают кирпичи с колотой поверхностью.

    По прочности кирпич подразделяют на марки 50, 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250 и 300. «Керамин» может достигать марки более 1000. Марка означает предел прочности на сжатие в кгс/см2. Чем выше марка, тем прочнее кирпич. Для кладки малоэтажных домов марка кирпича может быть достаточно невысокой (М100-М150). Прочность кладки на 60% зависит от рецептуры раствора, например, при соотношении высоты стены к ее толщине, равном 22 (8-метровая стена в полтора кирпича), марка раствора не может быть менее М50.

    По морозостойкости кирпич делится на марки Мрз15, Мрз25, Мрз30, Мрз35, Мрз50, Мрз100. В Центральном регионе применять кирпич с морозостойкостью ниже 25 циклов не рекомендуется.

    Водопоглощение кирпича должно быть не менее 6 и не более 16%.

    Выбирая кирпич, следует иметь в виду, что толщина всех железобетонных элементов (перемычки, ригели, плиты перекрытия) кратна высоте кладки из нормального кирпича (75 мм) или равна высоте одинарного кирпича (65 мм). Это сделано для удобства состыковки этих элементов с кладкой.

    голоса
    Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector