Chel-remont174.ru

Ремонт 174
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что такое крупноформатные керамические блоки, где применяются, в чем их преимущества

Что такое крупноформатные керамические блоки, где применяются, в чем их преимущества?

foto31568-2

Теплая керамика изготавливается только из природных материалов – опилок, глины и воды. Безопасность этого строительного материала давно подтверждена исследованиями.

Крупноформатные изделия из керамики отличаются от обычного кирпича не только составом, но и своими размерами.

Благодаря большим габаритам, такие камни значительно сокращают длительность строительства, а ровная геометрия позволяет меньше пользоваться уровнем.

Что они собой представляют?

Крупноформатный керамоблок – это строительный материал, изготовленный из керамики. Он изготавливается из обожженной глины и древесных опилок. В процессе горения опилки образуют пустоты – поры, но есть и такие блоки, которые не содержат пор.

Крупноформатный камень отлично подходит для строительства домов, гаражей, бань и других помещений. Каждое изделие имеет форму прямоугольного параллелепипеда.

Постройка из такого камня гарантирует долговечность и безопасность. Несмотря на небольшой вес, такое сырье способно выдерживать большие нагрузки, при этом, не оказывая чрезмерного давления на фундамент.

Важно! При использовании керамических крупноформатных блоков можно не возводить массивный фундамент.

Изделия не подвергаются биологическому заражению, а при правильной кладке дом из такого материала способен прослужить около 150 лет.

Их разновидности

foto31568-3

Крупноформатные блоки могут отличаться друг от друга по характеристикам, размерам и другим свойствам. У них есть одно отличие, которое называется «нф-фактор».

С помощью этого свойства производитель камня обозначает, сколько кирпичей стандартного размера могут поместиться в данном изделии.

Стандартным размером считается 250х120х65 мм. Самыми распространенными видами крупноформатных керамоблоков будут 10,7 NF и 14,3 NF. Фактор говорит о том, во сколько раз увеличивается скорость кладки при использовании того или иного блока.

Кроме этого, крупноформатная теплая керамика различается по цвету – они могут быть красными и иметь желтоватый оттенок. Также в названии можно встретить слово «двойной» крупноформатный блок. Это говорит о двойном факторе NF, поэтому в характеристиках к строительному материалу можно найти такую маркировку «двойной 2,1 NF».

Справка! Кроме перечисленных свойств, керамоблоки крупноформатного типа различаются по марке прочности. Они также могут содержать минеральную вату в отверстиях – тогда при строительстве несущих стен использовать утеплитель не нужно.

О том, какие еще размеры керамических блоков бывают, можно прочитать в этой статье.

ГОСТы и требования

Требования к крупноформатным блокам устанавливаются по ГОСТ 530-2012, но некоторые заводы-производители из Европы даже предлагают усовершенствованные стандарты. Несколько требований к крупноформатному камню из поризованной керамики по ГОСТ:

  • прочность-не менее М25;
  • морозостойкость – не менее F35;
  • отбитости по углам более 15 мм – не более 4 единиц;
  • отбитости по углам менее 15 мм – не регламентируются;
  • трещины в пазогребневой зоне – требований нет;
  • трещины в лицевой стороне – не более 4 штук;
  • процент боя – менее 5%.

foto31568-4

С недавнего времени в редакции на рассмотрении был новый ГОСТ, выдвигающий требования к крупноформатным поризованным блокам – ГОСТ 530-2019.

В нем предполагалось ужесточение некоторых требований. Например, рекомендовалось установить предельные отклонения от номинальных размеров по всем трем сторонам не более 5 мм.

Но пока этот ГОСТ не принят и не действует.

Для каких типов стен используются?

Крупноформатный блок из керамики применяется для возведения несущих наружных стен дома. Его можно использовать как для строительства жилого малоэтажного помещения, так для возведения многоквартирного дома. Также этот материал применяется для возведения административных зданий, саун, гаражей, хозяйственных построек.

Для основных внешних стен, которые выступают опорой для плит перекрытия, рекомендуется использовать блоки 250-510 мм длиной, шириной 375 мм, высотой 219 мм. Вес таких блоков в среднем составляет 15-19 кг. Для этих целей допускается использовать поризованную керамику с утеплителем внутри.

При возведении перегородок или внутренних стен можно применять крупноформатный блок других размеров. Длина в таком случае будет равна 500мм, ширина 80-120 мм, а высота камня – 219 мм. Формат таких блоков: 4,5 НФ или 6,7 НФ, что означает их небольшую толщину.

Керамический крупноформатный блок не обладает хорошими показателями морозоустойчивости, поэтому не подойдет для строительства стен в северных регионах, где в большинстве дней в году холодная погода.

Если все же было принято решение использовать именно этот блок, то необходимо с фасадной части кладки обязательно облицевать его декоративным кирпичом.

Основные характеристики камня

Керамические крупноформатные блоки имеют ряд характеристик:

  • водопоглощение – 11-14%;
  • морозостойкость – F35-F50;
  • теплопроводность — от 0,14 Вт/(м°С).

foto31568-5

По размерам камень бывает:

  • 380х250х219 мм;
  • 440х250х219 мм;
  • 510х250х219 мм.

Средняя прочность такого строительного материала составляет М100-М125.

Хорошие показатели сохранения тепла обусловлены большим количеством пустот в структуре камня – около 59%. Также здесь есть система паз-гребень, которая позволяет уменьшить теплопотери, так как использовать раствор в вертикальных швах не нужно.

Читайте так же:
Имитация кирпича для интерьера

Особенности кладки такой поризованной керамики

При кладке крупноформатного камня необходимо соблюдать несколько правил. Например, важно следить за тем, чтобы два соседних блока были герметично скреплены друг с другом. Если не проследить за данным нюансом, то в процессе эксплуатации дома будут возникать «мостики холода». Есть несколько вариантов стен из крупноформатных изделий:

  • стена из керамического блока с облицовкой кирпичом;
  • стена из блока и штукатурного фасада;
  • блоки и утеплитель на каркасе.

Вариант «пирога стены» подбирается, исходя из температурных значений в зимнее время года. Кладут камень на специальный теплый раствор, в составе которого есть перлит. Первый ряд нужно класть на цементно-песчаный раствор, предварительно защитив фундамент с помощью гидроизоляции.

Плюсы и минусы применения

Те, кто уже построил дом из данного материала, могут отметить несколько основных плюсов:

foto31568-6

  • энергоэффективность;
  • долговечность;
  • износостойкость;
  • прочность;
  • небольшое водопоглощение;
  • паропроницаемость;
  • хорошая звукоизоляция;
  • удобство при строительстве.

При этом владельцы таких домов отмечают дороговизну изделий, а также большой размер и вес камня. Кроме того, с внутренней стороны стену нужно штукатурить, а это несет дополнительные расходы.

Более подробно обо всех плюсах и минусах домов из керамических блоков читайте отдельно.

Средние цены

Средняя стоимость на крупноформатный блок будет отличаться в зависимости от региона, продавца, а также размера и прочности изделия. Например, за 1 единицу товара в Москве нужно отдать от 12 до 160 рублей в зависимости от размера, тогда как в Перми стартовая цена 29 рублей, а максимальная 149 р. за штуку. За 1 кубометр продукции нужно отдать около 4000 р.

Заключение

Крупноформатные керамоблоки используются в жилом и коммерческом строительстве. Они имеют большой размер и хорошую геометрию, что позволяет быстро возводить дома. Здания получаются теплыми, комфортными для жизни, а также прочными и долговечными.

Лего кирпич своими руками, состав смеси, характеристики

Похожий на деталь детского конструктора «Lego», этот строительный материал, получил схожее название – Лего кирпич.

Такое сходство с конструктором придают выступающие над основной поверхностью, технологические отверстия.

Технология изготовления не требует глину, что исключает необходимость обжига.

Состав Лего кирпича, в пропорциях

В состав смеси включают такие доступные ингредиенты, как, побочные продукты камнедробления – отсевы доломита, мрамора, щебенки, ракушечника, песок, цемент, вода.

Лего кирпич

Лего кирпич

На качество получаемого кирпича напрямую влияет размер частиц исходного сырья. Чем мельче, тем лучше качество.

Пропорции в составе смеси следующие:

  • мелкофракционный компонент от 85 до 92%;
  • цемент от 8 до 15%,
  • пигмент для окраски;
  • вода.

При подготовке смеси необходимо учитывать, что использование песка, а также отсева доломита и щебенки, хоть и допустимо, но нежелательно.

Так как это приведёт к тому, что конечное изделие будет иметь недостаточные характеристики по стабильности. Его нельзя будет использовать для несущих конструкций.

Расход сырья такой — для изготовления 500 кирпичей или одного куба, потребуется 220 кг связывающего вещества (цемент) и 1600 кг мелких фракций.

Состав первоначальной смеси варьируется, исходя из заданных параметров, таких как сфера применения, условия эксплуатации, а также, характеристики применяемых вибрационных прессов.

Изготавливается Лего кирпич прессовкой, под высоким давлением. Фактически, из смеси получается искусственный камень.

Он отлично подходит для облицовки зданий, выкладывания внутренних перегородок и несущих стен.

Технологический процесс

Сам технологический процесс можно описать так. После загрузки ингредиентов, в смесителе производится активное перемешивание, затем по транспортеру смесь направляется в бункер.

Через специальный дозатор стальная матрица заполняется, в матрице, под воздействием вибрации и давления, рабочая смесь равномерно распределяется. Высокое давление совместно с вибрацией придаются окончательную форму кирпичу Лего.

Пропарочной камерой существенно ускоряют процесс получения качественного изделия. Паром с температурой +70 градусов кирпич обрабатывается не менее 7-8 часов.

Если камера не включена в технологический процесс, то кирпич вылеживается на стеллажах 20-25 суток, весь срок температура в этом месте поддерживается на уровне не ниже +15 градусов.

Обладает следующими основными характеристиками:

  • прочностью 300 кг на кв. см,
  • плотностью 1550 кг на куб. м,
  • морозостойкостью до 150 циклов,
  • не превышающим 6% уровень поглощения влаги.

Преимущества Лего кирпича

Кирпич Лего имеет и ряд преимуществ перед другими разновидностями кирпичей.

Имеющиеся установочные пазы существенно ускоряют и укрепляют кладку, её прочность в 1,7 раз выше, чем кладка стандартного кирпича.

Технологические отверстия используются, например, для электропроводки или других коммуникаций.

Исключение из процесса изготовления обжига, существенно снижает себестоимость. Выигрывая в цене, он ещё и представляет широкий ассортимент по палитре цветовых оттенков и фактуре.

Читайте так же:
Гидропресс для производства кирпича лего

Это практически идеальный вариант для строительства туалетов, душевых кабинок, беседок и всевозможных ограждений.

Лего кирпич, кладка

Выигрышной выглядит и возможность его использования непрофессионалами. Фактически уровень используется только при выкладке первого слоя.

Дальше, имеющиеся пазы становления и шипы, существенно увеличат скорость процесса. При этом, не требуется приготовление специального раствора, при кладке применяется специальный клей, который можно нанести обычной кистью.

Клей дополнительно снижает расходы, ведь для сборки 1 куба потребуется всего 25 кг плиточного клея (для наружных работ). Получаемая стена не просто эстетична, но и не нуждается в дополнительном оштукатуривании.

Для повышения сейсмостойкости конструкции применяют кладку кирпичей с перевязкой из тонкой проволоки по каждому слою, а также вставкой арматуры и заливку бетонной смеси в отверстия кирпичей.

Здания, построенные из Лего, отличаются: экономичностью, пониженной теплопроводностью, высокой износоустойчивостью и морозоустойчивостью, повышенным противодействием влаге, низкой нагрузкой на фундамент.

Мини производство кирпича Лего

Для организации самостоятельного изготовления кирпича Лего, подойдет любое помещение небольшой площади, с высотой потолка не менее 3,5 метров.

Потребуется хорошая вентиляция, подведение водопровода, канализации и подключение к электросетям 380 В. Для обеспечения качества недопустимы резкие колебания температуры. Она поддерживается в помещении на уровне выше 5 градусов.

Для организации производства потребуется приобретение бункера, дозатора, дробилки, вибросита, смесителя, гиперпресса, матрицы и камеры для пропарки.

Большую часть указанного оборудования содержит мини установка. В ней нет только пропарочной камеры, без которой в принципе можно и обойтись.

При подборе оборудования необходимо учитывать следующее. На качество кирпича Лего сильно влияет рабочее давление пресса, оно должно быть не менее 130 кг/кв.см. Пресс должен обеспечивать давление от 30 тонн.

При выборе матрицы толщина стенок и прочность играют особую роль. Есть толщина металла меньше 20 мм, то несколько дней работы, и абразивный процесс полностью уничтожит матрицу.

Очень важно, чтобы пресс был оборудован датчиками, контролирующими толщину кирпича и глубину засыпки сырья. Определить визуально разницу в высоте кирпичей проблематично.

Безусловно, организация самостоятельного производства Лего потребует от предпринимателя решения ряда сложных задач, получение качественного изделия невозможно без отработанной технологии и высокого качества исходного сырья.

Тем не менее создать приносящий прибыль мини-цех, реально. Покупка необходимого оборудования потребует инвестиций, которые будут очень скоро окуплены.

Глина → Кирпич → Печь

В данной статье я хочу описать свой опыт по работе с глиной, изготовление из неё кирпичей (в формате 1:6) и создание уменьшенной модели типовой отопительной печи ПТО-2300.

Введение

Начнем с детства. Я вырос в доме с печным отоплением. Рубка дров, топка печи, языки пламени в топке, шум ветра в трубе зимой, нюансы регулировки тяги поддувалом и печными заслонками я вобрал в себя с малых лет. Вернуться к возможности снова посидеть у огонька, подбросить дровишек удалось лишь в взрослом возрасте. В это же время родилось желание разобраться с конструкцией печей; их видами и предназначением; особенностями эксплуатации; отличием и преимуществами/недостатками одного типа отопления от другого.

Уменьшенный формат, некая миниатюризация, выбрана осознанно — при том же познавательном эффекте мы выигрываем в сроках, объемах используемых материалов, прилагаемых усилиях, затратах на транспортировку, требуемых площадях и т. п. А увеличить масштаб можно всегда.

Глина

Древнейший природный ресурс, открытый человечеством. Из нее строили все, что угодно: стеновые и кровельные материалы, печи, дома, конструкции и сооружения, бытовой и кухонный инвентарь, игрушки, поделки, произведения искусства. Есть она везде, добыть её можно в любой местности, имеющиеся запасы огромны.

За несколько месяцев исследований мне удалось найти в ближайших окрестностях три глиняных карьера (и ещё о трех-четырех потенциально-возможных я узнал, но не посещал). В них я накопал глину разного качества и цвета. Ещё два вида очищенной профессиональной глины для лепки я приобрел в магазине. Цветовая палитра глин в природе очень разнообразна — от белой и черной — до всего спектра красно-желтой, а так же зеленой, синей и т. п. Кстати, зеленая глина встретилась мне первой всего лишь в 200 метрах от дома!

Самое важное, если вы начнете добывать глину самостоятельно — это её очистка от песка, органических примесей, мусора и иных включений. Для обозначения этого процесса придуман специальный термин — отмучивание. Технология очень проста: накопанную глину растворяют в воде и пропускают через ряд сит с все более и более мелкой ячейкой. Крупные частицы отделяются, а на выходе имеем взвесь с мелкодисперсными частицами глины. После отстаивания, слива лишней воды и окончательного высыхания глины получаем сырьё для дальнейших экспериментов.

Хранить готовую глину в полиэтиленовых пакетах (без потери нужной влажности) можно годами. А так этот продукт не портится вообще — со временем она становится лишь лучше.

Читайте так же:
Кирпич кладочный размеры стандарт

Кирпичи

Слепив несколько кирпичей вручную, я понял, что это излишне трудоемкий путь. К тому же разброс по размерам получался слишком критичным. Надо было браться за изготовление формы, вводить стандарты.

Параллельно с изготовление формы я «прочесывал» Интернет, статьи и книги на предмет того, по какой технологии можно массово и быстро делать кирпичи. Самая древняя и простая — ручная формовка. Экструдирование глиняной массы при помощи шнеков или гидравлических толкателей тоже рассматривалось, но эти слишком амбициозные планы были оставлены на будущее 🙂

Прикинул, что на печь требуется около 300 полных кирпичей (или, примерно 500 с половинками, четвертинками и прочими частями). Стандартно, за час-полтора у меня получалось делать около 20-25 кирпичей. Т.е. около 18-22 вечера за трамбовкой глины в форму и выпрессовыванием готового изделия на полку для сушки — и полный комплект изделий для сборки печи готов!

Я использовал достаточно плотную, твердую глину, разравнивал все складки-неровности, параллельно нарезал четвертинки-половинки (и ещё прикидывал потребность в них). Поэтому данный процесс и растянулся. Поштучное единичное производство — самое времязатратное.

Закон «Квадрата — куба»

Пример: Реальный стандартный кирпич имеет размеры 250х120х65 мм и массу 3600 грамм. Плотность кирпича получается равной 1846 килограмм на метр кубический.
Уменьшим его размеры примерно в 6 раз. Получим линейные размеры 42х20х11 мм и массу равную 17 граммам.

Т.е. изменение линейных размеров в соотношении 1:6 привело к изменению веса в соотношении 1:211. Эксперимент может повторить у себя дома любой желающий.

Выводы практические (применительно к моему эксперименту) — масса всей модели печи составит не более 5-6 кг. Что очень удобно для постройки, переноса и хранения. Кирпичи подобных размеров еще не миниатюрны (пинцет и лупа не нужны), но уже и не «циклопические» — таскание лишних тяжестей и выделение полкомнаты на «стройку» не потребуется. Все собирается быстро и удобно на столе или подоконнике.

Обжиг

Обжиг — пока не трогаю. Для кладки с избытком хватает прочности кирпича-сырца. Обжиг же требует доступа к огню, печам. Говоря языком IT — эти работы можно выделить в отдельную подсистему и исследовать позже. А пока считаем, что в методе Обжиг() стоит временная «заглушка», которая всегда возвращает «true».

Я начал создание печи с изучения теоретического и практического опыта человечества. По данной теме уже все давно детально проработано — топливо стоит дорого и сжигать его затратно (во всех отношениях). Поэтому люди пришли к ряду оптимальных конструкций, позволяющих получать максимум тепла с единицы дров, угля, торфа и т. п.

В качестве образца я выбрал типовую отопительную печь ПТО-2300

  • масса — 1260 кг
  • площадь теплоотдающих поверхностей — 5,5 м. кв.
  • конвективная система — колпаковая
  • дымовая труба — насадная
  • вид отделки — расшивка
  • при однократной топке — 1400 Вт
  • при двукратной топке — 2300 Вт
  • при однократной топке — 1600 Вт
  • при двукратной топке — 2500 Вт
  • кирпич керамический — 210 шт.
  • кирпич шамотный — 76 шт.

Топливник, как правило, делается из шамотного кирпича (в моей модели это кирпич белого цвета), а теплообменник (или система каналов, массив печи, запасающих тепло) — из красного кирпича. Необходимость применения шамотного кирпича вызвана высокими температурами, образующимися при горении.

Под разные виды топлива требуется топливник разных размеров, формы и конструкции. И разная подача воздуха. В случае сжигания каменного и бурого угля, торфа требует топливник поменьше и обязательно наличие поддувала — подача воздуха снизу, через колосники.

Я проектировал печь под дровяное отопление, поэтому взял размеры топливника побольше и выбрал подовый тип сжигания дров. В нашей местности бытовые печи углем и торфом не топят (их попросту нет в наличии) — используют исключительно дрова.

Сама кладка очень проста. Если не использовать связывающий раствор, а просто набирать конструктив печи по рядам, конечно. Кирпичик к кирпичику, кирпичик к кирпичику… Мы ведь делаем модель, а не реальный образец, верно? Значит о расшивке швов можно не беспокоиться. К тому же, возможно в будущем захочется обжечь эти кирпичи или использовать их в другом проекте.

Кстати, печники говорят, что правильно спроектированная печь не требует раствора для того, чтобы все её элементы держались вместе, единой монолитной конструкцией. Т.е. заделка швов нужна лишь для обеспечения герметичности и защиты людей от поступления продуктов сгорания в жилое помещение.

Внизу печи я сделал шанцы — сообщающиеся с помещением небольшие тепловоздушные каналы в подтопочной части, через которые циркулирует воздух обогреваемого помещения. Шанцы повышают теплоотдачу печи и устраняют перегрев пола, на котором установлена печь.

Читайте так же:
Добрыня гиперпресс для производства лего кирпича

Фурнитура

Изначально я хотел фрезеровать топочную и прочистную дверцу из дюралюминия, а вьюшечные задвижки вырезать из жести. Потом передумал и быстро собрал и склеил эти детали из картона. Попасть в размеры и подогнать внешний вид по этой технологии намного проще и быстрее. Покрываем все глянцевой краской из баллончика, ждем высыхания — получаем нужные нам изделия.

Колосниковая или подовая печь?

Изначально, в давние времена, все печи строились подовыми. В процессе эволюции человек усовершенствовал печь добавив в неё колосник (для сжигания разного вида топлива). По поводу того, какую печь строить — колосниковую или подовую ведутся жаркие дискуссии.

В колосниковых топках дрова укладываются на колосник (колосниковую решётку). Колосник, соответственно, служит дном топки. Через колосник подаётся первичный воздух для горения на топливо.

В подовой печи дрова укладываются на под. Подом называют глухой пол топливника. В подовой топке первичный воздух подаётся через дверцу топливника.

Я открыл ряд преимуществ именно подовой топки (по сравнению с колосниковой, при использовании дров в качестве топлива):

  • из печи исчезает холодное ядро (воздуховод под колосником). Весь массив печи прогревается более равномерно
  • дрова сгорают почти полностью, выше КПД, больше тепла получаем
  • образуется меньше сажи и золы
  • низ печи нагревается не только пламенем но и тлеющими углями
  • обеспечивается низкий уровень конденсата в дымоходе, не течет деготь. Нет поступления в трубу несгоревших частиц топлива.
  • горение в этом случае происходит сверху вниз, топливо сгорает медленнее, равномернее, т.к. горит только верхний слой, а не вся масса (как при колосниковом горении)

Проектирование в 3D

Перед началом работ я сделал полную модель печи в программе трехмерного моделирования. Я пользуюсь FreeCAD (но подойдет любая другая, конечно). Это дало возможность увидеть предстоящий «объем работ», изучить нюансы кладки, представить трудоемкость отдельных операций и визуализировать желаемый результат. И, конечно, сам процесс 3Д проектирования мне очень понравился сам по себе.

По срокам: на создание модели печи ушло четыре-пять вечеров (по полтора-два часа работы в среднем). И это с учетом отработки технологии виртуальной кладки. Во второй раз, думаю, я справился быстрее. К сравнению, на саму реальную работу я потратил раз в десять больше времени. Налицо преимущества трехмерного моделирования и проектирования.

Если нет возможности воплощать задумку вживую — можно сделать её виртуально. Мозгу все равно, работать ему с образом или его реальным воплощением. Удовольствие (эндорфины) мы получаем почти то же самое.

Выгодное производство кирпича с помощью мобильного мини-завода

Бизнес по изготовлению кирпича своими руками является прибыльным и быстро окупается. Чтобы производить кирпич, не нужны особые навыки и опыт работы в данной сфере. Все основные процессы выполняет автоматизированный комплекс, доля ручного труда сведена к минимуму.

Все технологические этапы контролируются автоматизированной системой управления. Бизнесмену необходимо лишь позаботиться о качестве исходных материалов, и организовать сбыт продукции. Со спросом в данной отрасли проблем нет – строительство ведется повсеместно, как крупномасштабное, так и небольшое, частное, поэтому с реализацией продукции затруднения не возникнут.

Мини кирпичный завод

Мини кирпичный завод

Для организации собственного бизнеса не нужно строить крупный завод с большими производственными площадями – сегодня наибольшую эффективность дают мобильные мини-заводы по изготовлению кирпича. Они имеют ряд преимуществ перед крупномасштабными линиями:

Мобильный кирпичный завод

  • небольшие размеры позволяют разместить завод на любой площади, при этом он может работать и на улице, необходим лишь навес для защиты от дождя; Мобильный кирпичный завод
  • мобильность – легко и быстро собирается и разбирается, благодаря этому оборудование удобно в транспортировке;
  • производительность – несмотря на небольшие размеры мини-заводов, они отличаются большой выработкой, некоторые модели изготавливают до 3000 блоков за смену:
  • модульная система конструкции – позволяет быстро перепрофилировать производство на изготовление кирпича нестандартных видов и форм, например, пористого или тротуарной плитки;
  • капитальные вложения быстро окупаются, в течение 1–2 лет, при этом есть возможность приобрести оборудование в лизинг и постепенно выплачивать его стоимость.

Технические характеристики некоторых моделей

Сегодня большой выбор моделей мини-заводов по изготовлению кирпича.

Мини-завод от компании Стройтехника (Россия). Технические характеристики:

Вибропресс от компании Стройтехника

  • потребляемая мощность – 15 кВт; Вибропресс от компании Стройтехника
  • производительность – 8 блоков размером 390*90*190 с двумя пустотами;
  • количество вибраторов – 2 шт;
  • требуемое напряжение – 380 В;
  • габариты:
    • вибропресс – 2182*1665*2887 мм;
    • бетоносмеситель – 2690*1870*4040 мм;
    • вибропресс – 1,5 т;
    • бетоносмеситель – 1,1 т;

    Вибропресс Максимал от компании ZZBO (Златоуст, Россия). Технические характеристики:

    Вибропресс ZZBO

    • потребляемая мощность – 11,5 кВт; Вибропресс ZZBO
    • формовочная зона – 500*1000*230 мм;
    • объем бункера – 0,8 м 3 ;
    • масса – 5780 кг;
    • режим работы – автоматический;
    • стоимость – 2 350 000 руб.

    Кирпичный мобильный завод OTJ4-35I (Дальтехсервис, Россия). Характеристики:

    Мини кирпичный завод QTJ4-35

    • мощность – 11,95 кВт; Мини кирпичный завод QTJ4-35
    • частота вибрации – до 4200 об/мин;
    • размеры – 2840*540*850 мм;
    • вес – 2,5 т;
    • необходимая площадь для размещения – 3000 м 2 ;
    • время одного цикла – 35 секунд;
    • производительность за один цикл:
      • полый кирпич, размером 190*190*390 мм – 4 шт;
      • пористый блок, размером 90*115*240 мм – 12 шт;
      • стандартный, размером 53*115*240 мм – 24 шт;

      Аппарат для изготовления глиняного кирпича китайского производства. Характеристики:

      Китайский кирпичный мини завод

      • мощность – 8,85 кВт; Китайский кирпичный мини завод
      • производительность – до 3000 блоков в смену (8 часов);
      • частота колебаний – до 4200 об/мин;
      • длительность одного цикла – 26 с;
      • размеры – 2650*1700*3600 мм;
      • вес – 1570 кг;
      • стоимость – 350 000 рублей.

      Кирпичный мини завод

      Описание мини-завода

      Мини-завод по производству кирпича из шамотной глины состоит из следующих узлов (на примере модели CL-45-45-20, Китай):

      • коробка подачи;
      • конвейер; Мини завод, Китай Мини завод, Китай
      • миксер-машина;
      • роликовая дробилка;
      • вакуумный экструдер;
      • автомат для разрезания глины;
      • автомат для разрезания кирпичных заготовок;
      • аппарат для разгрузки заготовок;
      • вакуумный насос;
      • компрессор;
      • коробка управления;
      • формы для кирпича.

      Коробка подачи необходима для:

      • хранения глины;
      • ее транспортировки;
      • измельчения;
      • подачи на конвейерную ленту.
      • мощность – 7,5 кВт;
      • габариты – 1290*1216*4839 мм;
      • производительность – до 50 м 3 /ч;
      • вес – 4,4 т.

      Конвейерная машина транспортирует глину в смеситель. Характеристики:

      • мощность – 5,5 кВт;
      • габариты – 550*10300*800 мм;
      • вес – 1300 кг.

      Миксер имеет двухосевую конструкцию, необходим для формирования однородной массы. Характеристики:

      • мощность – 37 кВт;
      • габариты – 850*1400*5100 мм;
      • производительность – до 40 м 3 /ч;
      • вес – 3,5 т.

      Роликовая дробилка необходима для обработки различных материалов:

      • глины;
      • щебня;
      • песка крупной фракции.

      Благодаря дроблению увеличивается пластичность массы, которая в дальнейшем влияет на качество кирпича. Характеристики:

      • мощность – 22 кВт;
      • габариты – 790*1025*2000 мм;
      • производительность – до 28 м 3 /ч;
      • вес – 2,5 т.

      Экструдер необходим для качественного глиняного замеса, он состоит из двух камер. С помощью вакуума, масса выдавливается в нижний блок, при этом вытесняется воздух.

      Двухшнековый параллельный экструдер

      Двухшнековый параллельный экструдер

      На выходе из нижней камеры происходит дозирование массы и заполнение форм. Характеристики:

      • мощность – 90 кВт;
      • габариты – 1300*1750*4590 мм;
      • вес – 11 т.

      Производственная линия полностью автоматизирована, управление осуществляется с помощью пульта. Все необходимые параметры процесса изготовления вносятся оператором перед началом цикла. Контроль осуществляется на всех этапах производства.

      Процесс производства керамического кирпича

      Первым этапом является подготовка сырья – глины. Для качественного кирпича нужен особенный вид – шамот. Глину очищают от примесей и дробят на мелкие фракции.

      На следующем этапе сырье доставляется по конвейеру к миксеру, где к глине добавляется вода и замешивается однородная масса.

      Общая технологическая схема производства керамического кирпича

      Общая технологическая схема производства керамического кирпича

      По конвейеру масса транспортируется в экструдер. На выходе установлен режущий механизм, который формирует кирпичные блоки. Заготовки перемещаются с помощью разгрузочной машины на специальные поддоны и отправляются на склад для сушки.

      Материал для производства

      Если производить керамический кирпич своими руками, то основным компонентом является глина. Ее можно добывать самостоятельно или закупать у крупных предприятий. Второй вариант наиболее предпочтителен, поскольку реализуется очищенная глина необходимого качества. В процессе производства понадобится вода – можно использовать обычную водопроводную или очищенную речную.

      Если планируется производство силикатного кирпича, то основными материалами будут:

      • известь;
      • песок;
      • вода.

      Для изготовления пустотелого, необожженного кирпича используют:

      Пустотелый кирпич

      • цемент; Пустотелый кирпич
      • песок;
      • каменную крошку, которую можно заменить:
        • карбидным шлаком;
        • стеклянной крошкой;
        • строительным мусором.

        Бизнес план по производству

        Технология изготовления кирпича настолько проста, что можно организовать мини-производство у себя дома и делать его своими руками, а производительность будет зависеть от мощности оборудования. Бизнес этот довольно прибыльный, поскольку себестоимость одного кирпича составит 3,44 рубля. В нее входят:

        • стоимость материалов;
        • затраты на электроэнергию.

        В месяц можно производить 75000 штук, себестоимость всего объема – 258 000 рублей.

        Рентабельность производства кирпича

        Рентабельность производства кирпича

        Цена реализации – 7,5 рубля за 1 штуку.

        Месячная выручка – 562 500 рублей.

        Прибыль – 304 500 руб.

        Стоимость мини-завода с такой производительностью – 650 000 рублей.

        Срок окупаемости составит три месяца – это не просто выгодный бизнес, а сверх прибыльный. Единственным условием является налаживание каналов сбыта.

        Видео: Мини-завод по производству кирпича — Китай

        голоса
        Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector