Chel-remont174.ru

Ремонт 174
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Какова пропорция цемента и шлака при приготовлении шлакобетона

Какова пропорция цемента и шлака при приготовлении шлакобетона?

Какова пропорция цемента и шлака при приготовлении шлакобетона?

Технология производства шлакобетона несложна. Но прежде всего надо побеспокоиться, чтобы в шлаке не было лишних добавок – мусора, щепок, земли, и особенно частичек несгоревшего угля.

В качестве вяжущих материалов можно использовать глину, гипс, цемент.

При использовании цемента ингредиенты берут в следующих пропорциях:

Цемент – 1 часть.

Известь – 4 части.

Известь нужна для того, чтобы в процессе эксплуатации стены оставались сухими.

Количество воды зависит от влажности смеси и определяется визуально в процессе приготовления смеси.

Живучесть смеси около одного часа, т.е. использовать ее ее надо в течение одного часа после приготовления.

Микробетон — это высокопрочная декоративное покрытие, которое используется в основном как замена плитки или напольного покрытия. В основу микробетона входят микроцемент и калиброванный кварц. Данное покрытие моется просто губкой с жидким мылом, наносить его можно сверху уже имеющейся отделки.

Полимербетон отличается от обычного бетона тем, что в качестве связующего для минерального наполнителя (щебень, песок) используется полимер. Обычно это полимерная смола (эпоксидная, фенолформальдегидная и т.п.

Полимербетоны отличаются высокой стойкостью к агрессивным средам.

Как ни странно, но водоупорный бетон готовят из гидрофильных, то есть водоразбавляемых веществ. Самый простой способ — затворять обычный бетон водой, в которую добавлена водная дисперсия какого-либо полимерного вещества, например поливинилацетата (ПВА). Специальные марки водостойких бетонов — это сухие смеси, содержащие в своём составе крошку полимеров, например, полиакрилатов. Такие смеси затворяют просто водой, и после отверждения они приобретают водоупорные свойства. Гидрофобные бетоны также получают добавлением жидкого стекла. В любом случае очень важно соблюдать точные пропорции между компонентами, поэтому готовить такие смеси в бытовых условиях нецелесообразно.

Перечислять марки продуктов здесь нельзя — это была бы запрещённая на этом сайте реклама. Но в любом строительном супермаркете вы найдёте расфасованные в мешки по 50 кг материалы такого рода. Только расскажите, что вам нужно, и вам предложат соответствующий материал. При приготовлении строго соблюдайте инструкцию.

Проделать отверстие в бетонной плите можно при помощи обыкновенной и доступной любому соли..

Раньше арестанты таким образом проделывали отверстия в стенах и полах для внутренней связи. Небольшой углубление и засыпается немного соли, потом смачивается немного водой и соляной раствор размягчает основание. Через некоторое время размягченное месиво выковыривается и процедура повторяется. Процесс конечно не совсем быстрый, но эффективный и проверенный многими поколениями.

Есть еще один, но более долгий способ. Для этого нужно вспомнить поговорку — "Капля камень точит".

А среди химии наверное только серная кислота, но она требует осторожного обращения.

Все зависит от того для чего вы будете использовать раствор. Для заливки используется раствор как сметана, для кладки кирпичей воды нужно намного меньше. Может быть практически сухой раствор для укладки тротуарной плитки.

Читайте так же:
Как рассчитать нужный объем цемента

Пропорции раствора для шлакоблока: цемент, шлак, песок и вода, технология изготовления

При возведении небольших зданий, хозяйственных пристроек, гаражей используются недорогие стройматериалы. Для стен оптимальным вариантом является шлакоблок. Это настолько дешевый и простой в производстве искусственный камень, что его вполне можно изготовить своими руками. Главное – соблюсти верные пропорции раствора.

Особенности и область применения

Шлакоблок представляет собой искусственный камень, который состоит из смеси воды, цемента и наполнителя. В качестве последнего используется шлак – измельченные отходы, образовавшиеся в результате:

  • производства металла в доменных, мартеновских печах;
  • некоторых химических процессов;
  • сжигания разных видов твердого топлива (каменный уголь, торф, горючие сланцы и другие).

Шлакобетон относится к легким видам бетонов плотностью до 1800 кг/м 3. так как гранулированный шлак отличается уровнем пустотности – до 60 %. Однако при этом обладает высокой степенью тепло- и звукоизоляции, относительно небольшим весом и, в отличие от газо- и пенобетона, достаточной прочностью для удерживания любых метизов в теле.

В заводских условиях пропорции раствора соблюдаются очень точно, ведь от этого зависит качество шлакоблока. Готовая смесь заливается в формы и отправляется на вибропрессование, реже – автоклавирование (пропаривание и прессовка). Благодаря данной технологии срок производства сокращается до нескольких дней. Стандартные габариты: 39х19х18,8 см.

Если шлакоблок изготавливается своими руками, то акцент делается на правильную рецептуру и естественные условия вызревания так называемых цементных минералов:

  • Срок сушки – не менее 28 дней.
  • Влажность – минимум 60 %.
  • Температура – от +15 до +25 °С.

Нередко для шлакоблока, изготовленного самостоятельно, используются дешевые и доступные для конкретного региона заменители шлака: гранитный щебень, отсев, кирпичный бой, бетонный скол и многое другое. Несмотря на разную рецептуру, полученные изделия условно называют одним и тем же термином – «шлакобетонные блоки».

Сферы применения: при возведении складских зданий, времянок, гаражей, помещений хозяйственного назначения (сарай, котельная), подвалов, беседок и тому подобное. Материал отличается высоким уровнем гигроскопичности, поэтому строение нуждается в полноценной гидроизоляции.

Раствор для производства шлакоблока готовится из следующих составляющих:

1. цемент марки не ниже М350. Иначе изделие получится недостаточно прочным и быстро начнет разрушаться;

3. песок либо отсев – применяется для увеличения плотности шлакоблока;

4. пластификаторы (УПД) или модифицирующие добавки – улучшают некоторые свойства бетона либо ускоряют процессы цементации. Смешиваются с водой в пропорции, указанной в инструкции;

5. вода техническая.

Рецептура шлакобетона различается в зависимости от состава и размера зерен шлака и силиката. Раствор в усредненном варианте «цемент-шлак-вода» имеет соотношение 1:7:0,7. Более точные пропорции приведены в таблице ниже.

Процесс изготовления включает три этапа:

1. Замес раствора в бетоносмесителе.

2. Загрузка в форму, вибропрессование.

3. Выгрузка готовых, но еще сырых изделий, штабелирование на 1-3 недели для просушки.

Читайте так же:
Демонтаж цементной стяжки крыши расценка

Как делать шлакоблок в домашних условиях? Практически так же, с той разницей, что вместо бетоносмесителя можно воспользоваться обычной лопатой, а уплотнение производится ручным способом.

Виброустановка, удаляющая пузырьки воздуха и уплотняющая раствор, не обязательна, хотя многие умельцы собирают агрегат самостоятельно из запчастей для автомобилей. Но для получения блоков приемлемого качества нужно оставить их в форме не менее, чем на 24 часа, периодически смачивать и переворачивать. После выгрузки нужно разложить на поддоне и через 4-5 суток можно штабелировать для окончательной просушки в течение 25-30 дней.

Как разводить цемент со шлаком?

Бетон из шлака имеет такие пропорции: 4-5 частей шлака, 2 части цемента, 2 части песка. Прочность таких изделий достигается уже через 1-2 недели. Бетоны на основе металлургических шлаков отрицательно переносят перепады температуры, поэтому материал будет затвердевать долгое время в прохладных условиях.

Как смешивать цемент со шлаком?

Для получения средней марки бетона, можно использовать 4-5 частей шлака (фракционной смеси), 2 части цемента и 2 части песка. Готовую массу желательно использовать в течение часа, максимальное время обработки – 1,5 часа. Более дешевым раствор можно сделать, смешав цемент с известью в соотношении 3:1.

Где применяется цемент со шлаком?

Области применения цемента со шлаком

  • Производство ЖБИ – панелей, плит перекрытия.
  • Изготовление монолитных строительных конструкций объектов жилого и промышленного назначения.
  • Изготовление бетонных изделий с применением пропаривания.
  • Строительство объектов с применением различных способов тепло-влажностной обработки.

Что за цемент со шлаком?

Цемент со шлаком – это полученное искусственным путем гидравлическое вещество с выраженным вяжущим эффектом. Является некоторым аналогом портландцемента. Главная его особенность заключается в том, что в составе имеются тонко измельченные отходы металлопромышленности, а именно: шлака.

Как разводить цемент с водой?

Обычно для нее используются пропорции: 1 часть цемента к трем частям песка. Оптимальной считается марка М400. Вода добавляется в объеме ½ от количества цемента.

Для чего в цемент добавляют шлак?

Шлак добавляют в цементный раствор для улучшения его вяжущих свойств. Получаемая смесь не боится хлоридов, морской воды, сульфатов и пресной воды. Себестоимость материала значительно ниже, чем классического раствора. В процессе возведения монолитных зданий выделяется большое количество тепла.

Что можно сделать из шлака?

Из шлака более мелкой фракции можно сделать добавку для бетона или асфальта. Пыль и самые мелкофракционные частицы применяют в качестве добавок при производстве тротуарной плитки и минваты. Крошка добавляется в строительные смеси для повышения прочностных характеристик составов.

Что можно сделать из просроченного цемента?

Если цемент хранился в правильных условиях (под крышей, влажность нормальная) и просрочен не на слишком большой срок (месяц, два), то использовать можно на не ответственных участках, например забетонировать пол в курятнике, или заштукатурить сарай на улице.

Для чего используется шлак?

Широко применяется в строительстве: гранулированный шлак используют для получения шлако-портландцемента, в качестве заполнителя для бетонов, в дорожном строительстве, из шлаковых расплавов вырабатывают минеральную вату, шлаковую пемзу, шлаковое литьё и шлакоситаллы.

Читайте так же:
Как приготовить цемент с щебнем

Можно ли использовать шлак для фундамента?

При устройстве фундаментов рекомендуется использовать горячий шлак, точнее теплый, но еще дымящийся. Именно из такого материала получаются конструкции, обладающие хорошей несущей способностью. «Свежий» шлак обладает рассыпчатой структурой без присутствия комков, что является лучшим решением.

Какой цемент лучше со шлаком или без?

Цемент со шлаком, отличается от цемента без шлака тем, что затвердевает медленнее т. к. содержание шлака в нем варьируется в пределах 20-80% от общей массы, а значит его лучше применять для внутренней отделки, кладочных работ, а также для стяжек пола с не очень высокой нагрузкой.

Что такое шлакопортландцемент и шлаковые цементы?

Шлакопортландцемент Шлакопортландцементом называется гидравлическое вяжущее, получаемое путем тонкого измельчения портландцементного клинкера совместно с гранулированным доменным или электротермофосфорным шлаком, а также с двуводным гипсом.

Чем отличается портландцемент и шлакопортландцемент?

Благодаря частичной замене дорогого компонента дешевым, шлакопортландцемент стоит меньше, чем портландцемент – цена его тем ниже, чем выше содержание шлака. Ощутимая потеря прочности при хранении. По срокам хранения смесь со шлаком уступает обычной.

Можно ли разводить цемент с водой?

Разводить цемент нужно водой, которую стоит добавлять порциями. Смесь необходимо хорошо перемешивать до необходимой консистенции. Стоит использовать такой раствор как можно быстрее, ведь цемент без песка застынет и станет очень хрупким.

Как разводить цемент с водой без песка?

Разводится цемент водой в небольшом количестве. Добавляется вода понемногу, чтобы смесь не получилась очень жидкой. Тщательно перемешайте раствор и сразу используйте. Как только цемент без песка застынет, он станет очень хрупким.

Можно ли цемент развести без песка?

Развести цемент без песка

Фактически это эффективный способ, позволяющий просто и быстрее обработать небольшие участки стен, полов, оград, задействовав при этом только определенное количество воды, чтобы развести цементный порошок. Сразу стоит отметить, что продукт, полученный при разведении, не будет крепким.

Технология производства состава шлакоблоков – особенности используемого оборудования и этапы изготовления

Шлакоблок – это условное название строительного блока, который производится посредством технологии вибропрессования бетонного раствора в формах. На сегодняшний день, наряду с пеноблоком и газоблоком, данный стройматериал пользуется большой популярностью в строительной отрасли.

В этой статье мы поговорим об особенностях изготовления данного продукта, о том, какой состав смеси для шлакоблоков используется большинством современных производителей и какое оборудование необходимо для производства такого стенового камня.

Шлакоблок.

Изготовление шлакоблока

В состав раствора для шлакоблока входят такие компоненты:

  • Шлак.
  • Зола.
  • Отходы горения угля или других материалов.

Шлак – основной компонент для производства.

Однако если говорить о реальном производстве, то здесь состав смеси для шлакоблока может быть несколько иным. В него могут входить какие угодно компоненты, которые являются наиболее доступными для конкретного региона.

Читайте так же:
Можно смешать цемент с гипсом

К примеру, это может быть колотый кирпич, отсев щебня (гранита или обычного камня), песок, гравий, прошедшие обработку опилки, перлит, керамзит, песчано-гравийная смесь и прочие материалы, которые могут использоваться в качестве заполнителя.

Естественно, такие изменения в составе направлены в сторону удешевления стройматериала, однако при грамотном подходе они не ухудшают качества итогового продукта.

На сегодняшний день производство шлакоблока является частично или полностью автоматизированным. Материал производится на линиях оборудования, которые позволяют выпускать строительные блоки стабильно большими объемами.

Технология производства шлакоблока

Форма для блока.

Инструкция по изготовлению стройматериалов данного типа включает следующие этапы:

  1. Приготовление густого бетонного раствора. Как говорилось выше, в состав раствора для изготовления шлакоблока, входит цемент, шлак (отсев) и вода, из которых делается густой замес.

Совет!
Раствор готовится в бетономешалке или смесителе, однако вполне возможно приготовить его вручную при помощи лопат, используя любую емкость.
Для того, чтобы приготовить жесткую смесь потребуются немалые физические усилия.

  1. Готовый раствор загружается в форму. Наиболее распространены емкости, разменами 390 х 190 х 188 мм. Они могут быть как с пустообразователями, так и без них.
  2. Затем идет уплотнение раствора при помощи прижима или вибрации, после чего продукт вынимается и оставляется на полу или поддоне. Жесткий раствор не позволяет блоку рассыпаться в процессе высыхания.

Пресс для формовки изделий.

Процесс вибропрессования в среднем длится от 20 до 30 секунд. Если речь идет о простом вибропрессе, который не оборудован усиленным прижимом, то время вибропрессования может растянуться до 90 секунд.

  1. Теперь блок должен набрать прочность. Это происходит при естественной температуре в период от 36 до 96 часов. При этом не применяются какие-либо специальные добавки типа фулерона, релаксола и т. д.
  2. По истечении указанного срока изделия складируются на паллеты.
  3. Полного затвердевания материал достигает в течение месяца. Необходимая температура при этом составляет 20 градусов по Цельсию.

Совет!
Обязательным условием для набора прочности шлакоблоком является высокая влажность.
В противном случае набор прочности может обратиться в процесс пересыхания, что значительно снизит прочность изделия.

В том случае, если вы используете при производстве ускорители схватывания бетона – набор прочности изделиями будет происходить быстрее. После этого продукт необходимо выложить на поддоны, где будет происходить дальнейший набор прочности.

Производство материала в промышленных условиях.

Преимущества шлакоблоков

  • Высокая прочность.
  • Приемлемая цена.
  • Простота монтажа. Если вы знакомы с особенностями кирпичной кладки, то возвести стену из шлакоблока своими руками для вас не составит никаких проблем.
  • Относительно высокая скорость возведения, учитывая довольно большие габариты изделий.

О растворе для изготовления стеновых блоков

Теперь давайте рассмотрим пропорции состава шлакоблока. Данный материал ввиду довольно простой технологии изготовления можно вполне успешно производить в домашних условиях. Естественно, бизнес на этом вы вряд ли сделаете, но для бытовых нужд продукта будет достаточно.

В большинстве случаев пропорции и состав шлакоблока являются такими же, как и при изготовлении обычной цементной смеси. Единственным принципиальным отличием здесь является замена щебня на шлак.

Читайте так же:
Кладочная песчано цементная смесь

Итак, в состав для производства шлакоблоков входят компоненты в таких пропорциях:

  1. 1 часть цемента.
  2. 3 части песка, лучше использовать отсев.
  3. 5 частей шлака. Лучше использовать керамзит.

Бетон для производства шлакоблоков.

Совет!
Для производства шлакоблоков следует использовать цемент марки М400.
Если вы будете использовать в этих целях цемент М500, то его можно добавить в раствор на 10-15% меньше.

Изготавливаем формы

Для промышленного производства шлакоблоков, изготовления как бизнес используются специальные емкости из металла, вибростолы и прессы, которые спрессовывают бетонную смесь в формах с усилием, составляющим несколько тонн.

Самодельные деревянные формы.

Однако в бытовых условиях таким оборудованием для производства шлакоблоков не пользуются, а потому и форма может быть изготовлена из древесины. Конструкций и видов этого изделия существует великое множество. По сути это опалубка, в которую заливается цементный раствор. Её основным предназначением является удерживание продукта до тех пор, пока не застынет раствор.

Несколько советов по изготовлению формы:

  • Для того, чтобы застывшее изделие было легко извлечь, емкость часто делают разборной или и вовсе без дна. В таком случае под низ такой опалубки попросту подстилают материал, который не прилипает к цементу, например, целлофан.
  • Для создания пустот в блоке могут быть использованы обычные стеклянные бутылки, которые следует наполнить водой (иначе они со временем всплывут). От вас требуется попросту вдавить бутылки в залитый бетон в нужных местах.

Совет!
Лучше использовать вместо бутылок деревянные бруски (получатся квадратные отверстия) или обрезки стальных труб.
Их прикрепляют к днищу формы, надежно зафиксировав.

Производство шлакоблока в домашних условиях

  1. Готовим смесь средней текучести, как и обычный цементный раствор, используемый для заливки фундамента.
  2. Перед заливкой в форму, его следует «утрусить». В промышленных условиях для этого используется специальное оборудование. В быту же желательно иметь небольшой глубинный вибратор. Если же его нет, емкость просто простукивается снаружи небольшим молотком.
    Это необходимо для того, чтобы все компоненты смеси распределились равномерно, заполнив все пустоты формы. Также простукивание удаляет пузырьки воздуха, которые значительно понижают прочность изделия.
  3. Заливаем бетон. В формах он должен отстояться около 96 часов.

На фото – изготовление шлакоблока в домашних условиях.

  1. По истечении вышеуказанного времени, продукт извлекаются из форм. Во время сушки блоков, их следует смачивать водой во избежание пересыхания, после чего материал накрывается клеенкой.
  2. Спустя 28-30 дней стройматериал полностью готов к использованию.

Заключение

Шлакоблок является прочным материалом, технология изготовления которого предельно проста и осуществима даже в домашних условиях. Зная состав шлакоблоков, и изготовив деревянные формы, вы можете делать такую продукцию самостоятельно для бытовых целей, что значительно сэкономит средства из семейного бюджета.

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector