Chel-remont174.ru

Ремонт 174
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Определение насыпной плотности цемента

Определение насыпной плотности цемента.

Значения плотности цемента необходимо знать для расчета компонентов бетона, загружаемых в бетоносме­ситель. Кроме того, по известной плотности можно под­считать количество цемента, находящегося на складе или в какой-либо емкости. Определение выполняют на приборе (рис. 5.1), который состоит из воронки /, метал­лического мерного цилиндра 4. Воронка представляет собой усеченный конус, переходящий внизу в трубку, которая перекрыта задвижкой 3. Внутри воронки поме­щается сито 5,предохраняющее от попадания крупных включений в трубку при засыпке цемента. Воронка опи­рается на подставку 2.

Рис. 5.1. Прибор для определе­ния насыпной плотности це­мента

Для определения плотности цемента в рыхлонасыпном состоянии прибор устанавливают на стол, в ворон­ку при закрытой задвижке насыпают около 2 кг испы­тываемого цемента, под трубку устанавливают предва­рительно взвешенный мерный цилиндр известного объема (например, 1000 см 3 ), открывают задвижку и заполняют цементом с избытком подставленный мер­ный цилиндр. Затем задвижку закрывают и осторожно металлической или деревянной линейкой срезают изли­шек цемента вровень с краями цилиндра. Линейку дер­жат наклонно, плотно прижимая к краям сосуда. При этом сосуд должен быть неподвижным, иначе (при толч­ке) цемент может уплотниться.

После этого сосуд с цементом взвешивают и, вычи­тая из полученного результата массу сосуда, находят массу цемента; Разделив массу цемента на объем сосу­да (1000 см 3 ), определяют плотность цемента. В рыхло-насыпном состоянии она изменяется в пределах от 950 до 1350 кг/м 3 .

Определение истинной плотности цемента.

Это определение выполняют с помощью объемомера – прибора Ле-Шателье. Объемомер, закрепленный в штатив, помещают в стеклянный сосуд с водой так, чтобы его вся градуированная часть была погружена в воду. Необходимо, чтобы при отсчетах уровня жидкости в приборе температура воды в сосуде соответствовала температуре, при которой производили градуировку прибора. Прибор наполняют обезвоженным керосином до нижней черты по нижнему мениску. После этого часть прибора (выше нулевой черты), свободную от керосина, тщательно протирают тампоном из фильт­ровальной бумаги.

Для испытания используют пробу цемента, предва­рительно высушенную в сушильном шкафу при темпера­туре 105–110°С в течение 2 ч и охлажденную в экси­каторе. От этой пробы с точностью до 0,01 г отвешивают 65 г и высыпают в прибор ложечкой через воронку не­большими порциями. После того как вся проба цемента засыпана в прибор, уровень жидкости в приборе подни­мается до одного из делений в пределах верхней градуи­рованной части. Для удаления пузырьков воздуха, ко­торые могут удерживаться на частицах цемента, прибор вынимают из сосуда с водой и в наклонном положении поворачивают в течение 10 мин на гладком резиновом коврике. После этого прибор снова помещают в сосуд с водой. Затем производят отсчет уровня жидкости в приборе.

Истинная плотность цемента, г/см 3 ,

где: – масса цемента, засыпанная в прибор, г;

– объем цемента или жидкости, вытесненной цементом (определяют как разность от­счетов по шкале после засыпки и до засыпки), см 3 .

Для определения истинной и насыпной плотности проводят два испытания одного и того же цемента и из полученных результатов вычисляют среднее арифмети­ческое. Расхождение между определениями не должно превышать 0,02 г/см 3 . При большей разнице испыта­ния повторяют до тех пор, пока это условие не будет выполнено.

Читайте так же:
Норма производства цементного раствора

Плотность цемента и другие его характеристики

Цемент является измельченным порошком промежуточного продукта (Klinker), в который добавлены специальные наполнители. В сухом состоянии — это серый однородный порошок. При разведении водой получается пастоподобная смесь, легко наносимая на любые неровные поверхности.

После застывания образуется прочный слой, не уступающий по своей плотности каменному материалу.

Техническая характеристика

Главной технической характеристикой служит марка («М» и цифровой показатель). Число означает нагрузку (в кг) на объем уже схваченного раствора, то есть прочность на сжатие.

В практических условиях это значит вес, выдерживаемый цементом при отсутствии разрушения. К примеру, если он способен вынести вес 400 кг, то цементу приписывается марка М400.

При маркировании упаковочного материала отмечается марка, состав добавок (в %), который обозначается литерой «Д» и сообщает о составляющих данного вида цемента. К примеру, Д10 обозначает, что в сухой состав вложено 10 % добавочного материала. Добавки вмешиваются с целью усиления таких свойств, как водонепроницаемость, устойчивость к коррозийному процессу, морозостойкость и другие характеристики цемента. Далее в статье предлагается рассмотрение других свойств, на которые необходимо обратить внимание при строительстве:

плотность цемента

  • Прочность. М400 соответствует 400 кг/см 2 . Это наиболее применяемая марка, которая используется для разных видов строительства и отделочных работ: возведение сооружений, монолитные конструкции, производство плит и блоков из бетона и многих других. М500 соответствует 500 кг/см 2 . Этот цемент с быстрым схватыванием и высокой прочностью, он применяется для строительства многоэтажных монолитных сооружений, производства несущих элементов, плит для перекрытий, а также когда требуется повышенная прочность зданий. Производство цемента должно соответствовать требованиям, изложенным в ГОСТ 31108-2003. Он определяет соотношение компонентов в сухой смеси и технологический процесс производства.
  • Активность — прочность единичного образца раствора цемента на сжатие. Этот показатель специалисты сопоставляют с нормативным и, соответственно, присваивают цементу определенную марку. Он зависит от следующих факторов: активности клинкерных гранул, тонкости помола, присутствия добавочных веществ. Здесь прямая зависимость: добавки значительно улучшают цементную активность.
  • Плотность цемента. Самая малая плотность считается у только что приготовленного цементного раствора. На составляющие частички влияют электростатические силы, которые заставляют их между собой отталкиваться. При транспортировке и хранении смесь улеживается и, соответственно, подвергается процессу уплотнения. Этот показатель зависит от величины гранул. При расчете средняя плотность цемента соответствует 1300 кг/м 3 . Однако она имеет зависимость от условий хранения.
  • Удельный и объемный вес цемента. Первый высчитывается по отношению его веса к объему, который он принимает. Это нужно для правильного определения объема составных частей цемента. В зависимости от состояния порошка удельный вес может отличаться. Таким образом, он у свежего порошка в пределах 1000 кг/м 3 , а уже достаточно полежавший — около 1500 кг/м 3 . Расчет объемного веса проводится по средней плотности и соответствует около 1300 кг/м 3 . Значит, упаковка весом 50 кг имеет объем примерно 0,04 м 3 . Объемный вес становится больше при долгом лежании или перевозке цемента.

плотность цемента м400

Сертификат соответствия

Цемент в Российской Федерации подвергается сертифицированию в соответствии с ГОСТами 10178-85, 30515 97, 31108-2003. Последний считается новым и существует с 2004 г.

 цемент плотность кг м3

Плотность цемента М400 и схватывание раствора

Цементный раствор с большим водопоглощением схватывается значительно дольше. Кроме того, прочность этого цемента сильно ухудшается. К быстротвердеющим маркам относятся М400 и М500. Он пластифицированный, стойкий к сульфатам. Имеет вид белого порошка. Следует отметить, что на качество и прочность оказывает влияние как плотность цемента, так и способ и продолжительность его хранения. Когда состав долгое время хранится в помещениях с влажным воздухом, то его прочность заметно снижается.

Отличие цемента от бетона

Цемент – это сухая смесь, используемая непосредственно для приготовления бетона. Он же представляет собой уже застывший искусственно сделанный камень, который состоит из цемента, наполнителей и растворителя (воды). В роли наполнителей в основном применяется гравийный песок, отсев, керамзит и иные гранулированные вещества. До того как он застыл, бетон выступает подвижным бетонным раствором.

Расход ЦЕМЕНТА на 1 куб бетона | М100, М200, М300, М400, М500

📑 В бетоне цемент является составом, связывающим все его компоненты. От его количества и качества зависят технические характеристики раствора – прочность, морозоустойчивость, водонепроницаемость, коррозионная устойчивость.

Расход цемента на бетон.

Расход цемента на бетон.

В составе смеси цена на него самая высокая, поэтому вопрос расхода цемента на 1 куб бетона стоит остро – слишком много, снизится рентабельность строительства, после застывания появляются трещины, мало – не будут достигнуты нужные технические и эксплуатационные характеристики.

Расход ЦЕМЕНТА на 1 м3 бетона (М100, М200, М300, М400, М500)

Чтобы посчитать, сколько нужно цемента на 1 кубический метр бетона, нужно знать для чего он будет использоваться. В среднем на 1 м3 бетона потребуется от 240 до 320 кг цемента, в зависимости от марки цемента. Далее мы рассмотрим какую марку бетона следует выбирать для каких целей и какой расход цемента будет при изготовлении каждой из них.

Правила расчета

Выполняя расчет, стоит обязательно учитывать подвижность готового раствора. Если объем цемента будет меньше требуемого, то он не сможет удержать связующее и наполнитель. Как следствие, после высыхания бетон может растрескаться под воздействием внешней среды.

Однако значительно превышать рекомендуемое значение также не стоит. Это тоже может стать причиной растрескивания. Именно поэтому в каждом кубе готовой смеси может содержаться отвердителя только на один килограмм меньше или больше, чем получено в результате расчета.

Узнаем сколько цемента на 1 м3 бетона М200 нужно

Как правило, бетон М200 применяют для стяжки пола и возведения основания. Причина в том, что для этой марки характерны высокие показатели прочности и стойкости к морозам. Кроме этого, материал прекрасно сочетается с арматурным каркасом. Если рассматривать бетон по восприятию нагрузки, то М200 считается среднепрочным материалом.

Но для приготовления качественного продукта необходимо не только правильно подобрать все компоненты, но и совместить их в правильном соотношении. Приведем необходимое количество всех ингредиентов для бетона М200.

Сколько цемента и других компонентов в нем содержится:

  • портландцемент – 265 кг;
  • песок – 860 кг;
  • гравий либо щебень – 1050 кг;
  • вода – 180 л;
  • пластификатор – 4,8.

Если вы решили приготовить раствор собственными руками, то пользоваться такой пропорцией не удобно. Лучше всего использовать подход с соотношением частей.

В этом случае необходимое количество ингредиентов будет выглядеть таким образом:

  • цемент – 1 часть;
  • песок – 2,8 части;
  • щебень – 2,8 части;
  • К воде должно быть удалено 20% от общей массы смеси.

Считаем сколько цемента на 1 м3 бетона М300 понадобиться

Для того чтобы получить 1 куб.м. качественного бетона М300 необходимо использовать 366 килограмм или 244 литров или 5,88 мешка цемента М400, а в случае использования цемента М500 соответственно: 319 килограмм или 213 литров или 4,26 мешка цемента М500.

При выполнении расчетов учитывалось, что плотность цемента составляет около 1500 кг./м3. Этот показатель соответствует средней рыхлости цемента – обычной для материала, поставляемого в мешках по 50 кг. Соблюдение указанных пропорций содержания и качества цемента в бетоне при его приготовлении позволит получить на выходе товарный бетон марки М300, отвечающий всем требованиям строительства.

Расход цемента марки М400 и М500 на 1 куб бетона

Если для получения нужных технических характеристик требуется знать пропорции песка и щебня, то чтобы подсчитать финансовые затраты на строительство требуется провести расчеты затрат цемента на 1 куб бетона. Эти данные просчитаны и сведены в соответствующие таблицы:

Марка бетонаМасса цемента, кг
100166
150205
200241
250313
300329
400417
450469

Для М500 разработаны аналогичные справочные данные, при необходимости этот показатель рассчитывают, пользуясь цифрами по пропорциям компонентов для приготовления смеси.

Составление пропорции

Чтобы вычислить количество цемента затрачиваемого на куб бетона, необходимо знать марку смеси, кроме того, учитывается и марка используемого вяжущего вещества. Пропорциональное соотношение компонентов указывается в специальных таблицах. В строительстве чаще применяются М400-М500, а пропорция составляется в массовых частях.

Марка бетонаПропорция по массе цемент/песок/щебень
1001/4.6/7
1501/3.5/5.7
2001/2.8/4.8
2501/2.1/3.9
3001/1.9/3.7
4001/1.2/2.7
4501/1.1/2.5
Марка бетонаПропорция по массе цемент/песок/щебень
1001/5.8/8.1
1501/4.5/6.6
2001/3.5/5.6
2501/2.6/4.5
3001/2.4/4.3
4001/1.6/3.2
4501/1.4/2.9

Это означает, что для приготовления бетона М300 из цемента М400 потребуется взять 10 кг цемента, 19 кг песка, 37 кг щебня. В результате получится 66 кг готового материала. Средняя плотность смеси составляет 2200 кг/м³, поэтому масса затрачиваемого вяжущего компонента 2200/66*10≈330 кг. Подобные расчеты уже сведены в специальные таблицы, чтобы облегчить работу проектировщиков и строителей.

Выбор требуемого класса бетона

Требуемая марка бетона должна быть указана в проектной документации на объект строительства. В случае если стройка ведется самостоятельно, следует определиться с маркой смеси, так как это в решающей степени скажется на прочности и стоимости возводимого здания или сооружения.

Назначение бетонов наиболее распространенных марок приведено ниже:

  • М100 – используется для устройства подбетонки, установке паребриков, малых архитектурных форм;
  • М150 – применяется при устройстве дорожек, заделки опор ограждений;
  • М200 – для возведения стен, крылец;
  • М250 – изготовление монолитных фундаментов, ростверков, фундаментных плит, малонагруженных плит перекрытий, лестниц, подпорных стенок;
  • М300 – для любых нагруженных конструкций: стен, перекрытий, фундаментов;
  • М350 – несущие стены, колонны, перекрытия, балки, монолитные фундаменты.

Добавки для бетонного раствора

  • Модификаторы. Предназначены для повышения прочности и увеличения морозостойкости бетона.
  • Пластификаторы. Повышают подвижность и водонепроницаемость смеси.
  • Регуляторы подвижности. Позволяют продлить срок схватывания, сохранить подвижность при транспортировке.
  • Антиморозные добавки. Обеспечивают нормальное схватывание раствора при отрицательных температурах, вплоть до минус 20 градусов.
  • Ускорители схватывания. Увеличивают скорость схватывания обеспечивая максимально быстрый набор прочности в первые сутки.

При применении добавок, расход материалов на 1 м3 бетона следует определять с учетом рекомендаций производителя. Нарушение инструкции по применению может иметь совершенно противоположный эффект.

Первые испытания цемента. Плотность цемента

Портландцементы и другие вяжущие испытывают строительные лаборатории для определения основных характеристик вяжущих с целью контроля качества и учета их свойств при изготовлении бетонов. Методика определения ряда характеристик цементов (нормальная густота и сроки схватывания цементного теста, равномерность изменения объема, тонкость помола, пределы прочности, плотность и удельная поверхность цемента) регламентирована стандартами, другие характеристики определяют по методам, хотя и не стандартизированным, но основанным на большом производственном опыте.

Объемная масса цемента в рыхлом состоянии. В металлическую воронку, укрепленную на штативе, при закрытом выходном отверстии засыпают около 2 л испытываемого цемента. Под выходным отверстием устанавливают цилиндрический сосуд вместимостью 1 л. Расстояние между верхом сосуда и задвижкой выходного отверстия воронки должно быть 50 мм. Выходное отверстие открывают, и цемент заполняет сосуд с избытком. Срезав линейкой от середины в обе стороны излишек цемента вровень с краями, сосуд взвешивают с точностью до 1 г. Объемную массу цемента вычисляют по формуле

где m1 — масса сосуда с цементом, г; m2 — масса пустого сосуда, г; v — объем сосуда, см 3 .

Объемная масса цемента в уплотненном состоянии. Металлический сосуд цилиндрической формы вместимостью 1 л заполняют цементом, после чего его устанавливают на ситовом анализаторе и закрывают крышкой. После вибрирования в течение 3 мин досыпают цемент и повторяют уплотнение. Если при снятии крышки сосуд окажется заполненным цементом с верхом, его срезают линейкой.

Плотность цемента определяют двумя способами.

Первый—с помощью прибора Ле-Шателье, который представляет собой стеклянную колбу вместимостью 120—150 см 3 с шарообразной нижней частью и градуированной узкой шейкой длиной 18—20 см. Наверху шейка заканчивается конической воронкой, а в нижней части имеет уширение, вблизи которого с обеих сторон нанесены деления с точностью 0,1 см 3 . Для проведения испытания прибор Ле-Шателье, закрепленный на штативе, помещают в стеклянный сосуд с водой. Температура воды при всех отсчетах должна соответствовать той, при которой проведена градуировка прибора. В прибор до нижней нулевой отметки заливают безводный керосин, после чего верхнюю часть прибора протирают фильтровальной бумагой.

Затем 65 г цемента, отвешенных с точностью до 0,01 г и предварительно просушенных в течение 2 ч при температуре 105—110° С и охлажденных в эксикаторе, небольшими порциями засыпают в прибор. При этом уровень керосина достигнет одного из делений в верхней части трубки прибора. Затем прибор вынимают из сосуда с водой и поворачивают его в наклонном положении на резиновом коврике в течение 10 мин для удаления пузырьков воздуха и вновь помещают в сосуд с водой. Спустя 10—15 мин определяют отметку уровня керосина в градуированной части трубки, что дает возможность определить объем жидкости, v, см 3 , вытесненной цементом. Масса цемента т, г, определяется как разность между первой навеской цемента и его остатком, если он есть.

Плотность цемента р=m:v

Ее вычисляют с точностью до 0,01 г/см 3 как среднее арифметическое двух измерений, расхождение между которыми должно быть не более 0,02 г/см 3 .

По второму способу плотность определяют с помощью пикнометра, который перед снятием каждого отсчета выдерживают в сосуде с водой при температуре 20° С в течение 20—40 мин. Подготовка пробы цемента такая же, как при первом способе.

Вначале пикнометр заполняют до метки керосином и взвешивают, определяя величину m1 После этого часть керосина отливают и высыпают в пикнометр навеску цемента. После удаления воздуха (путем нагрева в песчаной бане при температуре 50° С или под вакуумом) при температуре 20° С добавляют керосин до метки и определяют массу пикнометра с керосином и цементом в г — m2. Зная массу сухого пикнометра т3 и величину навески цемента т, можно определить плотность по формуле:

где vn— объем пикнометра, см 3 .

При этом способе разница между результатами двух измерений не должна превышать 0,005 г/см 3 .

Тонкость помола определяют по остатку на сите № 008

Сетка сита должна быть хорошо натянута и без видимых дефектов. Проба просушивается так же, как и для определения плотности. При использовании прибора для механического просеивания берут навеску 50 г с точностью до 0,01 г и высыпают на сито. Через 5—7 мин от начала просеивания отключают прибор, прочищают мягкой кисточкой сетку и высыпают прошедший через сито цемент, после чего продолжают просеивание, которое считают законченным, если при контрольном просеивании (вручную) на бумагу в течение 1 мин через сито пройдет не более 0,05 г цемента.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector