Добавки в бетон для водонепроницаемости, обзор

Добавки в бетон для водонепроницаемости, обзор

При строительстве несущих конструкций, сооружении подвалов или бассейнов основные усилия стоит направить на то, чтобы используемый бетон обладал достаточной водонепроницаемостью. Без этого невозможно обеспечить долговечность и надёжность эксплуатации.

Водонепроницаемый бетон – что это

Влагостойкий железобетон – это особый тип материала, в котором отсутствуют поры и капилляры (пустоты), пропускающие основной объём влаги. Материал характеризуется повышенной плотностью, что определяет его специфические свойства, но этого недостаточно для обеспечения полной гидроизоляции.

Классы водостойкости

Марка бетона, относящаяся к степени водонепроницаемости, обозначается литерой «W», за которой следует числовое значение. Число может находиться в промежутке от 2 до 20 и определяет максимально допустимое давление жидкости.

Бетон с максимальной водостойкостью маркируется, как W20 и, наоборот. В частном домостроении достаточно использовать материал W4-W8, но при близком залегании грунтовых вод этот показатель можно увеличить до W12.

Зачем нужна гидроизоляция железобетона?

Существует несколько причин, влияющих на проникновение воды:

• избыток воды в основной бетонной смеси;
• дефекты, вызванные слабым уплотнением раствора;
• деформационные нагрузки и появление трещин, что неминуемо в первый год эксплуатации;

В сборных конструкциях присутствует множество подвижных швов, которые нуждаются в более скрупулезной обработке.

Добавки в бетон для водонепроницаемости своими руками

Специальные материалы повышают плотность железобетона и исключают любое проникновение влаги (напорное, капиллярное).

Добавки классифицируются следующим образом:

• полимерные;
• пластифицирующие;
• кольматирующие.

Пластификаторы

Материалы отличаются по качеству, но обладают единым принципом действия:

• большинство составов, попадая в раствор, формируют плёночное покрытие, которое обволакивает частицы цемента и определяет их характеристики. Они становятся скользкими и помогают улучшить подвижность железобетона;
• некоторые системы пластификаторов формируют электрический заряд, активируя частицы раствора, что также улучшает подвижность смеси.
• разработаны поликарбоксиликатные составы с комбинированным принципом действия, одновременно образующие заряд и плёнку. Готовый бетон получает прочность, морозостойкость, водонепроницаемость, плотность.

Пластификатор С3

Использование материала допустимо на сборных и монолитных конструкциях с повышенной степенью армирования. Доля вещества рассчитывается, исходя из массы сухого цемента и составляет 0.3-0.8% от его веса. Добавка вводится в смесь после разведения в воде, соответственно выбранной технологии.

Рекомендации по приготовлению:

• раствор замешивается при положительной температуре воздуха;
• ёмкость должна быть чистой;
• при растворении производится постоянное помешивание;
• при работе используются индивидуальные средства защиты.

Преимущества материала:

• экономия цемента;
• повышение подвижности бетона и ЖБИ без ущерба прочности;
• свежеуложенная смесь не нуждается в вибрировании;
• готовый состав отличается повышенной плотностью, что улучшает водонепроницаемость;
• высокая морозостойкость;
• снижение усадки.

Кольматирующие

Принцип действия составов данной марки раскрывается следующим образом:

• железобетон после застывания раствора уплотняется;
• между компонентами добавки, водой и цементными частицами возникает сильная химическая реакция;
• образуемые вещества – это нерастворимые высокопрочные соединения, заполняющие пустоты в твёрдом бетоне;
• основа всех смесей с кольматирующими свойствами – микрокремнезим.

Полимерные

Полимерные составы определяют подвижность бетонной массы: на частицах смеси формируется плёнка. Такие материалы позволяют обеспечить высокую влагостойкость даже тех конструкций, на которых успели образоваться повреждения.

Проникающая гидроизоляция

Добавки с проникающим действием помогают получить высокий эффект. Они могут наноситься на застывший бетон или вводиться непосредственно в раствор. Состав смесей варьируется в зависимости от производителя.

Системы, в которых превалирует песок и цемент формируют корку; основы с химическими соединениями глубже проникают в бетон, то есть, более эффективно заполняют пустоты и поры.

«Пенетрон»

Основной представитель проникающей гидроизоляции.

Свойства материала:

• обеспечение водонепроницаемости ж/б и бетонных конструкций на стадии бетонирования;
• применение распространяется на сборные и монолитные сооружения, в том числе с трещинами и порами. Это могут быть бассейны, резервуары, подвалы, фундаменты, септики;
• совместимость – используются добавки в бетон для прочности, купить которые не составит труда;
• радиоактивная безопасность, экологичность;
• состав представлен химическими добавками, гранулометрированным кварцевым песком и специальным цементом;
• повышение морозостойкости гидротехнического бетона;
• защита конструкции от сточных, грунтовых вод, щелочей, кислот, в том числе морской воды.

Для обустройства гидроизоляции рекомендовано соблюдать следующую последовательность действий:

• бетонное основание очищается от всех материалов, которые могут послужить препятствием для проникновения активных химических веществ. Для работы можно использовать водоструйное устройство высокого давления или щётку с металлическим ворсом;
• поверхности, которые были отшлифованы, смачиваются слабым раствором кислоты, который смывается водой в течение часа;
• перед нанесением системы поверхность бетона увлажняется;
• готовый раствор в два слоя наносится на базу при помощи кисти с синтетическим ворсом;
• второй слой наносится на схватившийся первый слой, который также увлажняется;
• поверхность должна быть обработана равномерно, без пропусков.

Жидкое стекло – современная гидроизоляция

Разновидность силикатного клея улучшает эксплуатационные характеристики железобетонных изделий, не оказывая значительного влияния на их стоимость.

Материал позволяет обеспечить:

• водонепроницаемость;
• влагостойкость;
• жаростойкость;
• устойчивость грибковым и плесневым поражениям.

Жидкое стекло для бетона используется при возведении фундаментов, в том числе под гидротехнику, камины, котлы, печи, различных подземных ж/б сооружений.

Самостоятельное строительство подразумевает использование следующих принципов:

• в бетонный раствор вводится не менее 10% силикатного клея, что обеспечивает оптимальные технические характеристики;
• силикаты не добавляются в готовый раствор. Сначала соединяются сухие компоненты, затем вводится клей, который предварительно разведён водой;
• растворы рекомендовано готовить маленькими порциями, так как добавка провоцирует ускорение застывания. Закладка и заливка железобетона должна проводиться быстро.

Для работы желательно использовать бетоны марки М400/М200. Несоблюдение пропорций приведет к тому, что готовая конструкция рассыплется на следующий день.

Последовательность действий:

• в ведре очищенной воды разводится стакан жидкого стекла;
• раствор тщательно замешивается;
• добавка переливается в более удобную ёмкость, например, корыто и туда вводится сухая смесь;
• масса обрабатывается строительным миксером;
• водонепроницаемый бетон своими руками готов и может заливаться в опалубку.

Гидроизоляция подвала изнутри от грунтовых вод

Вертикальная гидроизоляция проводится по цокольной части строения в тех случаях, когда стены конструкции размещаются на уровне грунтовых вод и на фоне отсутствия системы дренажа. Горизонтальная реализуется на полу, — когда основание размещается на уровне грунтовых вод.

Выбор метода работ производится с опорой на следующие параметры:

• материал фундамента, качество изоляции;
• уровень осадков и залегание подземных вод;
• предназначение помещения;
• наличие дренажных систем.

Общие принципы работ:

• если подвал затоплен, вода откачивается или необходимо дождаться того момента, когда она уйдет самостоятельно;
• поверхность очищается до бетонного основания.
• трещины необходимо проштробить и очистить для более глубокого проникновения систем гидроизоляции;
• усилить влагостойкость позволит армировочная ткань, закреплённая на базу при помощи дюбелей;
• при усилении горизонтальной плоскости, она засыпается щебёнкой и цементируется, изоляция заходит на стены до 300 мм.

Стоимость

Добавки в бетон для водонепроницаемости (купить материал можно в любом строительном магазине) не оказывают значительного влияния на стоимость работ. Все системы обладают доступной ценой, от 72 р/кг, и представлены в широком ассортименте. Самыми дорогими являются системы марки «Пенетрон», затраты на которые превышают 300 р/кг.

О свойствах добавки в бетон для водонепроницаемости Пенетрон Адмикс рассказано в видео:

Книги по теме:

Микроструктура цементного камня — Людмила Нестерова — 543 руб.- ссылка на обзор книги

Микроцементы. Учебное пособие — Александр Панченко — 553 руб.- ссылка на обзор книги

Бетоны с эффективными добавками — Анатолий Зоткин — 841 руб.- ссылка на обзор книги

Добавки в бетон — В. Рамачандран — 1 475 руб.- ссылка на обзор книги

Инструкция по проектированию железобетонных конструкций — Б. Васильев — 830 руб.- ссылка на обзор книги

Как положить раствор

Сейчас почти ни один ремонт или строительство не может обойтись без растворов. Если укладывать кирпич или делать стяжку, штукатурить стену или укладывать плитку – не обойтись без растворов. Теперь подробней обо всем.

Классификация растворов по составу:

• Известковые;
• Смешанные (цементно-известковые);
• Цементные (цементно-песчаные).

Известковые растворы их преимущества и недостатки

Как уже видно по названию, в состав будет входить известь, только гашеная. Помимо гашеной извести в раствор нужно добавлять определенное количество песка (по пропорции).

Уникальность этого раствора заключается в отсутствии всевозможных добавок, только гашеная известь, песок и вода, так как известь это сама по себе добавка вяжущего.

Применение – используют для оштукатуривания внутренних поверхностей, перегородок и перекрытий (с влажностью меньше 60%) и внешних стен которые не подвергаются воздействиям влаги.

Для известкового раствора характерно медленное застывание и твердение.

Изготовление – при его изготовлении используют известковое тесто (или известь) и песок (1:3), полученная смесь заливается водой, если у вас получился слишком жидкий раствор – добавляйте в него песок до нужной вам густоты.

Иногда в такой раствор добавляют гипс (для быстрого схватывания раствора). Но учтите известково-гипсовый раствор застывает за 5-7 минут поэтому готовьте его маленькими порциями.

Преимущества известкового раствора:

• Хорошо подходит к любым поверхностям.
• Обладает достаточной эластичностью, благодаря которой снижается появление трещин при засыхании.
• Регулирует уровень влажность за счет своей пропускной способности.
• Обладает бактерицидными свойствами, не допускает появление грибков и плесени на поверхности штукатурки. Если вы используете данный тип раствора, то другие антигрибковые покрытия не нужны.
• Легкость нанесения с помощью шпателя.
• Удобно использовать, раствор долгое время не застывает, поэтому его можно замешивать сразу большими объемами.
• Экономичная цена по сравнению с другими растворами.

Недостатки:

• Боится воды.
• Невысокая прочность готовой поверхности (из-за этого используют в качестве черновой основы).

Цементно-известковые растворы их преимущества и недостатки

Подробней о растворе- стяжке читайте В ЭТОЙ СТАТЬЕ

Состоит из определенных частей гашеной извести, цемента и песка. Такой раствор содержит все преимущества обычного известкового, но лишился своих недостатков.

Такие растворы более плотные и прочные чем обычные известковые, но они менее эластичны, и хуже поддаются обработке. Хуже держат тепло, но меньше поглощают влаги.

И поэтому их используют для укладки некоторых видов кирпичей, кладки из камня, более прочной и качественной штукатурки и при чистовой отделке стен, для каменной кладки, которые будут находятся ниже уровня земли.

Изготовление смешивают цемент с песком 1 к 3 и вместо воды заливают жидкоразведенную известь.

Преимущества:

• Высокая адгезия;
• Высокий уровень эластичности;
• Прекрасная сопротивляемость против грибков;
• Поддерживает приемлемую влажность в помещении;
• Наносится легко и без проблем;
• Меньшая стоимость по сравнению с гипсовыми составами.

Недостатки:

• (благодаря цементной добавке такой раствор уже может не бояться влаги).
• Более дорогая стоимость, чем у обычной цементной смеси.

Цементно-песчаные растворы их преимущества и недостатки

Такой раствор использую в любой сфере строительства, хотя в зависимости от назначения цемент замешивают в нужной пропорции с водой и песком.

Так если думаете использовать смесь в качестве фундамента то к основному раствору ещё нужно добавить наполнители (щебень, гравий и т д).

Используют раствор в качестве теплоизоляции, дополнительного утепления стен, защиты труб и металлических конструкций от коррозии, укладки кирпича, кафеля, оштукатуривании стен и так далее.

Изготовление – цементного раствора похоже на изготовление известкового, только вместо извести используют цемент. Смешивают цемент с песком 1 к 3, после чего разбавляют его водой и тщательно перемешивают.

Если у вас вышел жидкий раствор – добавьте немного цемента, если слишком густой – воды с песком. Использовать цемент нужно в течении часа, потом он застывает.

Преимущества данного раствора

• Прекрасная адгезия;
• Морозостойкость;
• Устойчив к внешним факторам;
• Сравнительно прочный материал;
• Водонепроницаемый.

Недостатки:

• Быстро застывает (не замешивайте сразу большими объемами).
• Качественную смесь нельзя получить при ручном замешивании, а используя бетономешалки.
• Высокая вероятность возникновения трещин.

Классификация растворов по применению:

• кладочные (для кирпичной или других видов кладки);
• штукатурные(для оштукатуривания помещений, нанесения декоративных слоев на стеновые блоки и панели);
• другие (те растворы, которые не подходят к первым двум и обладают специальными свойствами

Примеры кладочных растворов

Раствор для укладки кирпича (цементно -песчаный)

Соотношение цемента ( марка М400 ) и песка варьируется от 1 к 4 до 1 к 6 . Задача такого раствора – скрепить и исключить возможность смещения кирпичей .
Иногда для увеличения уровня пластичности в него добавляют глину или известь – это увеличивает « текучесть » раствора . Но цементно — песчаный раствор не стоит применять при кладке на пустотелый кирпич , часть раствора попадает внутрь и ухудшает термоизоляцию .

Для укладки понадобится:

• Кельма (фото выше);
• Кирочка;
• Строительный уровень;
• Отвес.

Учите что средняя толщина шва (толщина слоя раствора) составляет 10-12мм, и укладывать кирпич нужно на подушку из раствора, ложить его не впритык к прошлому, а примерно на ¼ длины кирпича вбок.

Затем мы быстро и с силой его двигаем к прошлому (при этом собирается достаточное количество раствора для бокового шва).

Раствор для укладки кафеля (цементный)

Гораздо проще использовать цементную смесь (цемент + песок в пропорции 1:4). Тщательно смешивает прошлые два ингредиента с водой и вымешиванием до получения нужной консистенции (должна получиться сметаноподобная масса).

Затем вы можете или нанести раствор на сам кафель и при помощи строительного уровня прижать к стене.

Или нанести на часть стены раствор (лучше рифленым шпателем) и на подготовленную поверхность прикреплять кафель.

Примеры штукатурных растворов

Цементный раствор для штукатурки

Раствор состоит из 1 части цемента и 2-3 частей песка (конечно можно и сделать пропорцию 1:6, но тогда будет затруднительно работать с таким раствором).

Смешайте сухие части будущего раствора и разбавьте водой до сметаноподобной массы. Использовать раствор нудно в течение часа, так что замешивайте его небольшими порциями.

Цементно-известковый раствор для штукатурки

Состоит из цемента, песка и известкового раствора (1:3-5:0.7-1). Если у вас негашеная известь её нужно до этого «погасить» — засыпать в железное ведро и залить вровень водой, затем подождать окончания химической реакции слить жидкость и оставить смесь (лучше это сделать через марлю) и оставить на 1 день. После этого песок, и цемент заливают этой известью и замешивают раствор.

Известковый раствор

Предварительно «гасим» известь, добавляем к уже готовой извести немного жидкости и песка и начинаем перемешивать, в процессе добавляя оставшийся песок. Учтите, что пропорция должна состоять из 1 части известкового раствора и 3 частей песка.

Основная трудность при укладке растворов заключается именно в замесе и подборе нужной пропорции, технологии «нанесения» все одинаковые и у вас не составит сложности нанести тот же например известковый раствор в качестве штукатурки на стену.

Цементные растворы: виды, применение, приготовление

Цемент — это один из наиболее распространенных строительных материалов. Область его применения широка. Он используется при кладке кирпича, заливке фундаментов. Из цементных растворов различного состава делают железобетон и бетон. Впоследствии эти материалы применяют для строительства зданий всевозможного назначения. На основе цемента получают различные отделочные материалы, используемые при ремонте жилых и офисных помещений.

В современном строительстве применяются новые прогрессивные материалы на основе цемента, с улучшенными характеристиками. Так, он используется для изготовления монолитного и сборного бетона, асбестоцементных изделий, разнообразных строительных растворов и производства искусственных материалов. В больших объемах этот материал применяется в различных отраслях промышленности, особенно в газовой и нефтяной. Некоторые из новых строительных материалов на основе цемента способны заменить другие, более дорогие или дефицитные материалы — древесину, известь, кирпич и пр.

Виды цементных растворов

Цементный раствор используется для скрепления отдельных элементов в строительстве, для отделки поверхностей, их предварительной обработки для дальнейшей укладки других покрытий. Для оштукатуривания потолков и стен обычно используют цементный, известковый, цементно-известковый или известково-гипсовый раствор. И цемент выступает главным компонентом в любом их этих растворов. Основные компоненты цементных растворов — наполнитель, связующее вещество и вода. В зависимости от того, в каких пропорциях смешиваются эти компоненты, получают различные виды растворов. Различают нормальные, тощие и жирные растворы.

Если в смеси преобладает связующее вещество, то получают жирный раствор. Он быстро схватывается, усыхает и часто образует трещины. При использовании смеси, в которой правильно соблюдены пропорции основных компонентов, получают нормальный раствор. Он характеризуется высокой прочностью, и после применения не усыхает. Если в состав сухой смеси входит недостаточное количество связующего компонента, то из нее получают тощий раствор — жидкий и недостаточно прочный.

Приготовление разных видов растворов цемента

Чтобы сделать известковый раствор, понадобится известь, песок и вода. Иногда к смеси добавляют гипс, способствующий ускорению застывания готового раствора. Известь необходимо смешать с песком в соотношении 1:3. Потом сухую смесь заливают водой и тщательно перемешивают. Если состав получился жидким, то можно добавить небольшими порциями песок, добиваясь требуемой густоты состава. Такой раствор лучше готовить маленькими порциями, так как использовать его рекомендуется в течение 5-7 минут после приготовления.

Почти так же, как и предыдущий, готовится и цементный раствор. Но вместо извести, для его приготовления следует использовать цемент. В таких же пропорциях он смешивается с песком, потом сухая смесь разбавляется водой и хорошо перемешивается. Если необходимо сделать состав более густым, то добавляют еще немного цемента. Если раствор получился слишком густым, то исправить это можно, разбавив его водой и песком. Использовать приготовленный состав рекомендуется в течение часа.

Цементный раствор прочный, но не пластичный. Поэтому его не используют для чистовой отделки поверхностей, затирки небольших трещин. Для выполнения этих операций лучше приготовить другой тип раствора — цементно-известковый. Это раствор такого же состава, в котором вместо воды используется разведенная до жидкого состояния известь. В результате соединения всех компонентов получается прочный и пластичный состав, прекрасно прилипающий к обрабатываемым поверхностям. Именно он обычно применяется для чистовой отделки потолка или стен.

Оштукатуривание стен цементным раствором — одна из сфер использования цемента. Прежде чем наносить подготовленный состав, необходимо подготовить поверхность к работе. От того, насколько правильно подготовлена, выровнена поверхность, зависит качество будущей отделки.

Если рабочая поверхность — это новая кирпичная стена, то для ее подготовки достаточно счистить пыль, и обильно смочить водой стену. Если швы забиты раствором, то их рекомендуется расшить. Для этого в каждом шве делают углубление на 1 см и очищают его железной щеткой. Потом обработанные места обильно поливают водой.

Обычно бетонные и каменные стены, которые оставались не оштукатуренными год и более, сильно загрязнены пылью, копотью. Поэтому на их поверхности делают насечки с помощью перфоратора или топора, а потом тщательно очищают от пыли и промывают водой. Отваливающиеся части стены необходимо удалить, и после этого заделать.

Для очистки поверхностей от пыли и грязи используют стальную щетку. Ее необходимо плотно прижимать к поверхности, и выполнять движения в разные стороны. Очищение от грязи и пыли необходимо для того, чтобы штукатурный состав прочно сцепился с основанием.

Если на поверхности имеются участки, покрытие жирными пятнами или масляной краской, то эти места следует удалять, пока жирные участки полностью не исчезнут. Это делают потому, что к жирным участкам или маслу штукатурный состав не прилипнет. Кроме того, масло и смола со временем проступают через штукатурный слой.

Различные способы нанесения штукатурки

Штукатурку на поверхность наносят разными способами. Выбор способа зависит от того, какой слой покрытия необходим, а также от его предназначения. Самые распространенные способы — это нанесение состава штукатурной лопаткой с сокола, нанесение совками и ковшом, разравнивание полутерками, намазывание различными инструментами.

Лопаткой или мастерком раствор наносят на поверхность небольшого размера. Его укладывают на сокол, т.е., на щиток с деревянной ручкой. Потом с него на поверхность накидывают раствор. При этом сокол располагается под наклоном к поверхности. Лопаткой состав следует набирать от края, а наносить его, делая инструментом резкий взмах, а потом — остановку.

Ковшом и совком наносить штукатурку эффективнее, так как можно обрабатывать поверхности большего размера, и наносить за один прием больше материала. А техника исполнения аналогична описанной выше. Для правильной работы и первым, и вторым способом требуется определенный опыт, навыки.

После нанесения состава любым из способов, его необходимо разровнять по поверхности. Делается это при помощи полутерка и сокола. Также этими инструментами можно наносить штукатурку методом намазывания. При этом инструменты должны быть в длину на 10 см больше расстояния между маяками.

Намазывание выполняют, когда необходимо нанести штукатурку тонким слоем. Для этого можно использовать различные инструменты. Чаще всего выбирают полутерок или сокол. Технология нанесения проста: раствор необходимо наложить на плоскость с помощью выбранного инструмента, прижать его к поверхности, а потом размазать по ней, выполняя продольные движения. Толщина слоя зависит от степени давления на инструмент.

Цемент — один из наиболее распространенных строительных материалов. Он широко применяется в самых разных отраслях для соединения различных элементов, выравнивания поверхностей, их чистовой отделки и разработки новых качественных материалов.

Водонепроницаемый бетон своими руками

При возведении таких бетонных конструкций, как фундамент, бассейн или подвал, своими руками особое внимание нужно уделить обеспечению водонепроницаемости конструкции: это обеспечит ее прочность, надежность и долговечность.

Таблица для приготовления бетона.

Для достижения необходимого результата используются специальные добавки или особые пропорции для приготовления смеси своими руками. Такая конструкция будет радовать вас долгие годы.

Водонепроницаемый бетон

Водостойкий бетон – это особый вид бетона, который не содержит пустот (пор и капилляров), которые могут пропускать влагу. Водонепроницаемый бетон обладает повышенной плотностью, которая и обеспечивает его специфические характеристики. Однако, чтобы обеспечить полную гидроизоляцию, одной плотности недостаточно. Для гидроизоляции необходим не только специальный бетонный раствор, но и герметизация швов. Достичь водонепроницаемости можно только в монолитных конструкциях. Сборные конструкции, содержащие множество подвижных швов, быть водонепроницаемыми не могут. Водонепроницаемый бетон можно сделать своими руками.

Существует 3 возможные причины проникновения воды в бетон:

Таблица данных о составе бетона.

• поры, образующиеся из-за избытка воды в бетонной смеси;
• дефекты, обусловленные недостаточным уплотнением смеси;
• деформация и появление трещин.

Трещины в бетонной конструкции могут образовываться из-за деформации здания. Деформация может быть вызвана усадкой здания, которая происходит в первый год эксплуатации. Конструкция бетонного фундамента должна быть рассчитана на деформацию, тогда трещин можно избежать.

Появление трещин зависит от проектировщиков строительства, поэтому желательно обратиться к профессионалам, которые смогут просчитать нагрузку на грунт под зданием, усадку и необходимые параметры монолитной бетонной конструкции, которые позволят фундаменту выдержать нагрузку и не деформироваться.

Добавки для водонепроницаемости бетона

Для повышения плотности бетона используются специальные добавки. Такие добавки могут быть различных типов:

• пластифицирующие;
• кольматирующие;
• полимерные.

Пластифицирующие добавки могут быть различными, но принципы их действия подобны. Некоторые из них при добавлении в раствор образуют пленку, которая покрывает поверхность частиц цемента и делает их скользкими. Благодаря этому увеличивается подвижность бетонного раствора. Другие способны создавать вокруг частиц электрический заряд, вследствие чего частицы как бы активизируются. В результате получается та же подвижность раствора, что и в первом случае.

Существуют и добавки с комбинированным принципом действия, которые одновременно покрывают частицы цемента пленкой и образуют вокруг них электрический заряд. Основа таких добавок – поликарбоксиликат. Этот материал очень эффективен, даже малое количество такой добавки позволяет сделать бетон водонепроницаемым и придать ему необходимые качества: прочность, плотность, морозостойкость и водонепроницаемость.

Таблица соотношения прочности бетона на сжатие.

Кольматирующие добавки уплотняют бетон уже после застывания раствора. Такой эффект обеспечивается благодаря возникновению химической реакции между компонентами добавки и свободным цементом и водой. Вещества, образующиеся в результате реакции, – это нерастворим соединения, которые заполняют пустоты в застывшем бетоне. Основой для таких добавок служит микрокремнезем. Кроме того, для получения такого эффекта можно использовать и добавки проникающего действия.

Добавки проникающего действия могут быть не только добавлены в бетонный раствор, но и нанесены на бетон уже после его застывания. В таком случае происходит кольматация – проникновение компонентов добавки в бетон и заполнение его пор. Импортные и отечественные добавки проникающего действия отличаются составом. Основа отечественных – песок, цемент и специальные химические компоненты. В зависимости от пропорций составляющих добавок они могут давать разный эффект.

Добавки, в которых больше цемента и песка, образуют корку, а те, в которых больше химических компонентов, глубже проникают в бетон. Применение проникающих добавок не имеет смысла в сборных бетонных конструкциях, так как швы могут потрескаться и добавка от этого не защитит. А вот для монолитных конструкций добавка подойдет.

Полимерные растворы добавляют в бетон для придания ему большей подвижности раствору. На частицах раствора образуется полимерная пленка. Применение полимерных добавок делает непроницаемым даже бетон, на котором образовались трещины.

Пропорции бетонной смеси

Добиться такого же эффекта, какой дают добавки, можно, соблюдая определенные пропорции компонентов для бетона. Приготовить особый раствор можно своими руками. Внимание нужно уделить соотношению масс воды и цемента в растворе. Сделать бетон водонепроницаемым можно, варьируя количество гравия и песка. Гравия должно быть в 2 раза больше, чем песка. Кроме того, нужно использовать определенное соотношение песка с различным размером фракций. Идеальным соотношением будет 25% песка с размером фракций 0,25 мм, 25% – 1 мм, 50% – 3 мм.

Таблица пропорций для приготовления бетона.

Для приготовления раствора необходимо использовать свежеизготовленный цемент марок М300 или М400. Использование цемента более высоких марок не обязательно. Кроме того, такие виды цемента требуют специальных условий хранения. Непосредственно перед использованием цемента обязательно просейте его через строительное сито.

Щебень для приготовления раствора своими руками должен быть различного размера. Мелкозернистый гравий должен составлять не менее 20% объема крупнозернистого. Рекомендуется отдать предпочтение гравию гранитных пород.

Допустимые пропорции гравия, цемента и песка, позволяющие сделать бетон водонепроницаемым: 4/1/1, 3/1/2 или 5,5/1/2,5. При этом отношение массы воды к массе цемента должно варьироваться в пределах 0,5-0,7. Именно такое отношение позволяет сделать бетон достаточно пластичным и обеспечить его хорошее застывание.

Кладка бетона должна осуществляться без перерывов. Для этого подготовьте заранее опалубку и все необходимы материалы.

Характеристика бетона после использования добавок.

Когда бетонная смесь залита в опалубку, желательно плотно укрыть поверхность полиэтиленом. Благодаря этому бетон быстрее застывает и уплотняется. Для улучшения водонепроницаемых свойств поверхность желательно дополнительно оштукатурить цементным раствором, который будет содержать равное количество воды и цемента. Горизонтальные поверхности можно оштукатурить другим способом. Посыпьте поверхность цементом так, чтобы он покрывал ее слоем примерно 2 мм. Потом его нужно пропитать водой и разгладить поверхность кельмой. Когда образовавшаяся смесь застынет, бетон будет покрыт прочнейшей штукатуркой. Такой способ называют железнением. Его часто используют для отделки полов.

С таким бетоном, изготовленном своими руками, вы сможете легко возвести прочные конструкции, которые будет радовать вас на протяжении долгих лет. Не пренебрегайте необходимостью обеспечить водонепроницаемость конструкции, так как в противном случае вода, которая попадет под фундамент, может привести к частичному или полному разрушению здания.