Chel-remont174.ru

Ремонт 174
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

О компании CEMTEC

Мельницы

Компания CEMTEC предлагает мельницы разных конструкций, типоразмеров и с разной производительностью. Все оборудование изготавливается в соответствие с индивидуальными потребностями каждого отдельного заказчика. Выбор типа и конструкции мельниц и помольных установок CEMTEC в итоге зависит от используемого сырья и необходимых характеристик готового продукта. Благодаря знаниям и многолетнему опыту наших специалистов, а также имеющимся у нас техническим средствам мы можем предложить решения, идеально разработанные под Ваши потребности.

Параметры каждого индивидуального заказа можно перепроверить на пилотных установках и в лаборатории CEMTEC. Проведя испытания с пробным материалом, мы можем гарантировать своим заказчикам, что выбранное решение будет соответствовать Вашим требованиям, а выбранное оборудование — соответствующим условиям эксплуатации.

Цементные мельницы

Двухкамерные шаровые мельницы для цементной промышленности предлагаются в разных исполнениях: с опорой на подшипники скольжения или подшипники скольжения башмачного типа, с приводом через венцовую шестерню, а также с боковым или центральным приводом. Если исходный материал обладает высокой влажностью, то цементные мельницы могут укомплектовываться сушильной камерой, встроенной в мельницу или прикрепленной к ней на фланцах. Корпус мельницы может быть цельным или сборным (для облегчения транспортировки).

Шаровые мельницы для мокрого и сухого помола

CEMTEC предлагает решения для измельчения на уровне шаровых и рудно-галечных мельниц для мокрого и сухого помола, работающих по открытому или замкнутому циклу. Данные мельницы имеются с опорой на подшипники скольжения, подшипники скольжения башмачного типа или на самоустанавливающиеся роликоподшипники, а также с зубчато-шестеренным, прямым или центральным приводом. В комплект поставки может входить резиновая, стальная или керамическая футеровка. Также предлагаются разнообразные загрузочные и сливные устройства.

Стержневые мельницы для мокрого и сухого помла

CEMTEC предлагает решения для измельчения на уровне стержневых мельниц для мокрого и сухого помола. Данные мельницы имеются с опорой на подшипники скольжения, подшипники скольжения башмачного типа или на самоустанавливающиеся роликоподшипники, а также с зубчато-шестеренным, прямым или центральным приводом. В комплект поставки может входить резиновая, стальная или керамическая футеровка. Также предлагаются разнообразные загрузочные и сливные устройства.

Мельницы самоизмельчения (СИ) и полусамоизмельчения (ПСИ)

Мельницы самоизмельчения и полусамоизмельчения служат для предварительного измельчения полезных ископаемых и руд, а также для измельчения отходов, таких как, например, крупного мусора. По конструкции могут быть рассчитаны для работы как в сухом, так и в мокром процессе. Опорой служат гидростатические подшипники скольжения или подшипники скольжения башмачного типа. Мельницы СИ и ПСИ, как правило, приводятся в движение через венцовую шестерню или прямой привод. В программу нашей поставки входят как мельницы лабораторных размеров, так и мельницы производственных (до 10 м и больше) размеров. Для облегчения перевозки барабан мельницы может быть поделен на секции с фланцевым соединением.

Комплексные установки для помола

В сфере строительства комплексных промышленных установок нами разработана полная гамма оборудования и услуг для цементной и горно-перерабатывающей отраслей, а также для производства стройматериалов; таким образом, наша компания предлагает не только поставку, перевозку и сооружение таких комплексов, но и специфические отраслевые технологии и «ноу-хау». В объем наших услуг входят не только квалифицированная консультация компетентных специалистов, но также и инженерно-конструкторские решения и сдача «под ключ» самых разных установок, таких как например:

  • комплексные установки «под ключ» для производства сырьевой муки и цемента, включая оборудование для погрузки-разгрузки сырья, хранения и упаковки готовой продукции.
  • комплексные установки «под ключ» для мокрого помола известняка и производства известковой суспензии для установок обессеривания дымовых газов.
  • комплексные обогатительныеустановки «под ключ» для промышленности строительных материалов, минеральных удобрений и производства наполнителей, а также для перерабатывающей и химической промышленности.
  • комплексные сушильные установки «под ключ»
  • мельницы «под ключ» для горнодобывающей промышленности производительностью до 1 500 т/ч, с измельчением исходного материала размером от 300 мм и до получения готового продукта размером 80 % < 40 мкм.
Читайте так же:
Если руки болят от цемента

Вертикальные роликовые мельницы

Вертикальная роликовая мельница CEMTEC – это совершено новый инновационный продукт для эффективного измельчения мягких и средне-твердых материалов. Она сочетает в себе испытанные технические характеристики с новой, инновационной опорно-приводной системой. Данная система препятствует проникновению сил, возникающих при измельчении, в фундамент и направляет их в конструкцию мельницы. Это позволяет существенно снизить затраты на подземное и надземное строительство.

Вертикальные роликовые мельницы – правильный выбор для установок производительностью от 2 т/ч до 40 т/ч с требуемым размером готовой продукции 100 % < 10 мкм или с содержанием крупки 100 % < 500 мкм.

Лабораторные мельницы

В программу производимой нами продукции входят также разные типы лабораторных мельниц в горизонтальном и вертикальном исполнении, применяемые для определения удельной энергии в кВтч/т, необходимой для измельчения минералов и сыпучих материалов.

Охрана Труда

  • Увеличить размер шрифта
  • Размер шрифта по умолчанию
  • Уменьшить размер шрифта

Должностная инструкция машиниста цементных мельниц

Должностная инструкция машиниста цементных мельниц

  1. Общие положения

1.1 Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность машиниста цементных мельниц.

1.2 Машинист цементных мельниц относится к категории технических исполнителей.

1.3 Машинист цементных мельниц назначается на должность и освобождается от должности в установленном порядке действующим трудовым законодательством приказом директора предприятия по представлению начальника отдела.

1.4 Взаимоотношения по должности:

Лицо, назначаемое приказом директора предприятия

  1. Квалификационные требования к машинисту цементных мельниц:

полное или базовое общее среднее образование. Профессионально-техническое образование

Стаж по профессии помощника машиниста цементных мельниц не меньше 1 года.

конструкцию, принцип действия, техническую характеристику цементных мельниц и вспомогательного оборудования, я обслуживает;

факторы, которые влияют на работу и производительность цементных мельниц;

способы интенсификации процесса помола клинкер свойства и качественную характеристику клинкера и добавок; требования складывания шихты;

государственные стандарты на цемент;

мероприятия и методы лабораторного контроля качества цемента;

график догрузки перегрузка мельниц мелющими телами;

назначение и принцип контрольно-измерительных приборов, систем автоматической регулирование, сигнализации и блокирования; способы выявления и устранение неисправности в работе механизмов;

Читайте так же:
Изготовление песчано цементной черепиц

суть процесса пылеулавливание; степени очищения воздух; карты смазки оборудование, которое обслуживает,

сорта и свойства смазочных материалов;

правила охраны работы, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

  1. Документы, регламентирующие деятельность машиниста цементных мельниц

3.1 Внешние документы:

Законодательные и нормативные акты, касающиеся выполняемой работы.

3.2 Внутренние документы:

Устав предприятия, Приказы и распоряжение директора предприятия (начальника отдела); Положение об отделе производства, Должностная инструкция машиниста цементных мельниц, Правила внутреннего трудового распорядка.

  1. Должностные обязанности машиниста цементных мельниц

4.1 Ведет процесс помола клинкера в цементных мельницах суммарной производительностью до 75 т/ч.

4.2 Регулирует движение мельниц клинкером и добавками.

4.3 Соблюдает установленных требований к качеству цемента.

4.4 Обеспечивает бесперебойную работу, исправное состояние оборудования, которое обслуживает, контролирует температуру подшипников, работу маслостанций, системы смазки и водного охлаждения.

4.5 Ведет, надзор за состоянием корпуса, бронефутеровки и уплотняющих устройств мельниц.

4.6 Обеспечивает плановые показатели производительности цементные мельниц, удельной затраты электроэнергии и молольних тел.

4.7 Соблюдает график догрузки и перегрузка мельниц молольными телам.

4.8 Предотвращает и отстраняет неисправности в работе оборудования.

4.9 Ведет установленный технический отчет и учет.

4.10 Руководит работой по эксплуатации и обслуживания цементных мельниц и комплектующего оборудования

  1. Права машиниста цементных мельниц

Машинист цементных мельниц имеет право:

5.1. Ознакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

5.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей инструкцией обязанностями.

5.3. В пределах своей компетенции сообщать своему непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе своей деятельности недостатках и вносить предложения по их устранению.

5.4. Запрашивать лично или по поручению своего непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

5.5. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

  1. Ответственность машиниста цементных мельниц

Машинист цементных мельниц отвечает:

6.1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией — в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Украины.

6.2. За правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Украины.

6.3. За причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Украины.

  1. Условия труда машиниста цементных мельниц

Режим работы машиниста цементных мельниц определяется в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка, установленными на предприятии.

  1. Условия оплаты труда

Условия оплаты труда машиниста цементных мельниц определяются в соответствии с Положением об оплате труда персонала.

9 Заключительные положения

9.1 Настоящая Должностная инструкция составлена в двух экземплярах, один из которых хранится у Предприятия, другой — у работника.

9.2 Задачи, Обязанности, Права и Ответственность могут быть уточнены в соответствии с изменением Структуры, Задач и Функций структурного подразделения и рабочего места.

Читайте так же:
Керастаз цемент анти узур

9.3 Изменения и дополнения в настоящую Должностную инструкцию вносятся приказом генерального директора предприятия.

Как работает цементная печь

Печь

Основная надежда экономики инфраструктурные проекты строительства дорог, жилых домов, реконструкций гостиниц, больниц, аэропортов. Да, Вы угадали это цементная промышленность. В наше с Вами неспокойное время именно она выглядит ударным звеном, которое позволит хоть что-то кому-то как-то зарабатывать.

Мало кто знает, как функционирует цементный завод. Кто скажет, что все начинается в сырьевом отделении (если не считать карьер) и заканчивается отгрузкой готовой продукции. Кто скажет, как запустить цементную печь, цементную, сырьевую или угольную мельницу, как отправить готовый цемент после помола в силоса на хранение, а потом с них отгрузить точно заданную массу в вагон или цементовоз.

Давайте, познакомимся сегодня с работой цементной печки мокрого способа производства клинкера. Печки бываю и длинные (до 180 метров в длину и 5 метров в диаметре), и короткие (до 120 метров в длину и 4,5 метров в диаметре). Печь нужно рассматривать в комплексе с электрофильтром и холодильником (если такой имеется). Помню, на одном заводе холодильника не было, и клинкер подавали в отделение помола с температурой около 100-110С. Но такие дела были не по нраву пускателям из Германии, которым была дана информация, что температура клинкера не буде выше 85С. Они поставили условие, пока температура не будет той, что нужно, работать новая цементная мельница, которую они как раз пускали, не будет. Так вот, охлаждали этот клинкер КАМАЗы и БЕЛАЗы, носясь по территории завода, как бешенные. Конечно, толку в этом минимум, но хоть что-то. Извиняюсь, клинкер материал, который вместе с известняком, шлаком и глиной в конечной фазе используется для производства цемента, который мы уже знаем, как пахнет.

Печь как объект автоматизации и электрификации не очень сложен. Основная задача электриков и автоматчиков запустить главный привод. Интересно, но на одном заводе я стыкался с двумя главными двигателями. Первый работает на подъем, а второй на спуск венцовой шестерни. Соответственно на первом нагрузка больше, чем на втором. А еще интересней, что оба двигателя мощностью 400 кВт работают от питающей сети с напряжениям 400 В через частотные преобразователи. На остальных заводах все более привычно основной двигатель 6кВ с фазным ротором, при этом возле него строится большая роторная станция со стеллажами сопротивлений. Контакторы переключают сопротивление и потому меняется скорость оборачивания печи с меньшей на большую и наоборот. Ни в коем случае нельзя запускать главный привод предварительно не включив один из насосов маслостанции. Масло нужно для смазывания обечаек подшипников редуктора, температура которых контролируется датчиками. Кроме главного есть и дополнительный привод печи. Если по какой-то неизвестной причине остановится главный привод, то обязательно в течении 5-7 минут нужно переключиться на дополнительный, иначе можно повредить футеровку печи (внутренний шар облицовки печи из огнеустойчивого кирпича) или вовсе ее проплавить. На горячем конце могут устанавливаться вентиляторы охлаждения первого от головки бандажа (стальные опоры, которые удерживают печь) или уплотнения самой головки. Мощность таких вентиляторов составляет 18,5-30 кВт. Нельзя забывать и дымососе, устанавливаемым после фильтра. Он создает тягу и все продукты сгорания газ, угля, пластиковых бутылок, шин или деревянной стружки (все это компоненты, используемые как топливо для цементной печки) через фильтр удаляются в атмосферу. Тяга во всех участках печи разная: от -125 Па в головке печи до -2 кПа после электрофильтра. Наиболее важным параметром для технологов является температура отходящих газов, измеряемая в пыльном бункере или камере на холодном конце печи.

Читайте так же:
Как растворить цементный раствор

Так как топливом №1 для многих цементных заводов стран СНГ является газ, то неподалеку головки печи размещен ГРП. С помощью узла учета газа (диафрагмы, датчиков перепада давления и избыточного давления, а также датчика температуры), и регулирующего устройства (МЕО или исполнительный механизм типа AUMA), можно задать сколько в 1 час нужно топлива для нормальной работы. Если есть возможность работать на угле, то при пуске все равно используется газ с последующим переходом на уголь. Вышеупомянутые стружка, бутылки, шины являются дополнительными видами топлива, хотя сейчас разработаны комбинированные горелки для 3-х-4-х видов топлива.

А еще для поддержания горения используются фулер насосы. Они перекачивают на головку воздух, в котором есть и кислород, и азот. Информацию о продуктах сгорания дает газоанализатор (Sick или Siemens), а именно о концентрациях кислорода, угарного и углекислого газов, окиси азота. Но фулер насосы исполняют еще одну очень важную функцию, а именно возвращают обратно в печь продукцию системы обеспыливания, а именно мелкие частицы клинкера, которые были засосаны дымососом и застряли в электрофильтре.

Вкратце о печке все. Но данный объект нельзя рассматривать отдельно от электрофильтра и холодильника, поэтому в следующий раз рассмотрим работу и электрофильтра, и холодильника.

Центробежно-ударные мельницы для измельчения сырьевых материалов в производстве ячеистых бетонов

Разрабатываемые и изготавливаемые УП «НПО «Центр»»ударно-центробежные мельницы находят широкое применение для измельченияразличных материалов и во многих процессах с успехом заменяют традиционные шаровыемельницы, обладая по сравнению с ними рядом преимуществ:

—удельное энергопотребление ниже на 15–30 %;

—низкий намол металла в готовый продукт;

—при помоле материал приобретает изометрическую форму зерна с хорошо развитойповерхностью;

—узкий гранулометрический состав измельченных материалов (низкое содержаниекрупных и мелких частиц);

— грансостав измельченного продукта не зависит отизноса футеровочных элементов;

—низкие капитальные и эксплуатационные затраты.

Применительнок производству ячеистых бетонов возможно использование ударно-центробежныхмельниц в операциях измельчения цемента, песка, извести.

При механическомизмельчении этих материалов с помощью мельниц ударного действия происходит разрывхимических связей собразованием на поверхности частиц свободных атомных групп и радикалов. За счет этогоповышается поверхностная активность частиц, создаются благоприятные условия дляпротекания физико-химических процессов на границе раздела фаз. Дисперсность вяжущихматериалов определяет кинетику их твердения. Таким образом, меняя степень измельчения материалов,можно влиять как на технологические параметры производства вяжущих, так и на их свойства.

Читайте так же:
Как отмыть ноги от цемента

Образование новой поверхностиобычно сопровождается возникновениемэлектрических зарядов. По мере измельчения вшаровой мельнице энергетические потенциалы частиц настолько возрастают, что происходитсамопроизвольное их агрегирование суменьшением удельной поверхности и увеличением комковатости исходного продукта. В результате этогобольш?я часть энергии затрачиваетсяне на измельчение исходного материала,а на разрушение вновь образующихся агломератов.Поэтому целесообразно вводить определенныеограничения, устанавливающие степень измельчения каждого материала в зависимости от его назначения.

Конструкцияцентробежно-ударных мельниц производства УП «НПО «Центр» (рис. 1–2) позволяетоперативно, без остановки оборудования, регулировать грансостав готовых продуктов,что дает требуемую тонину помола без переизмельчения материала.

Рис. 1–2. Центробежно-ударные мельницы

Принцип работы центробежноймельницы показан на рис. 3. Исходный материал поступает в центральную часть вращающегося ускорителя и, двигаясь по каналамот центра к периферии, разгоняется до скорости,обеспечивающей разрушение материала(85–120 м/с). При столкновении с отбойными элементами, расположенными на некотором расстоянии по периметру вокруг ускорителя,передняя часть частицы материала резкоостанавливается, силы инерции развивают внутри частицы значительные напряжения,превышающие механическое сопротивлениевнутренних связей, в результате чегопередняя часть частицы рассыпается впорошок, а от точки контакта вдоль поверхностей наименьшего сопротивления начинаютобразовываться трещины, по которымпроисходит дальнейшее разрушение частицы.

Рис. 3. Схема работы центробежно-ударноймельницы

Измельченныйматериал подхватывается воздушным потоком, создаваемым вентилятором, и направляется в зону классификации, где происходит выделение фракций требуемой тонины, а недоизмельченный материал направляется в ускоритель для дальнейшегоизмельчения.

Такимобразом, в центробежно-ударноймельнице осуществляется непрерывный отводизмельченного материала и возврат крупных частиц на домол. Крупностьготового продукта может легко регулироваться в процессе работы без остановки оборудования.

Опытами установлено, что при динамическом нагружении материалов возникающие напряжения вдвое больше, чем при статическом. Средняя работа измельчения ударом составляет приблизительно 50 % от работы измельчения раздавливанием, так как при ударе сила сжатия в определенном сечении возникает так быстро, что трещина образуется до установления равновесного распределения энергии, результатомчего является уменьшение количестваэнергии, необходимой для разрушения частицыматериала.

Пример структурной схемыизмельчительного комплекса, созданного на базе центробежно-ударной мельницы, представлен на рис. 4.

Рис. 4. Примерструктурной схемы измельчительного комплекса для помола извести производительностью10 т/ч. 1 — бункерисходного материала, 2 — мельница МЦ-1,25, 3 — циклон групповой, 4 — вентилятортранспортный, 5 — шибер регулировочный, 6 — фильр рукавный, 7 — вентилятораспирационный, 8 — шкаф управления, 9 — питатель шлюзовый, 10 — питательленточный, 11 — элеватор ковшовый.

Измельчительный комплекссостоит из установленных на единой рамной конструкции центробежно-ударноймельницы и вспомогательного оборудования, позволяющего обеспечить процесс загрузки,выгрузки, измельчения и пылеочистки в автоматизированном режиме.

Внастоящее время разработаны и серийно выпускаются измельчительные комплексыразличных производительностей, технические характеристики которых приведены в табл.1.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector