Chel-remont174.ru

Ремонт 174
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как проверить стяжку пола

Как проверить стяжку пола?

В идеальном мире, покупая квартиру в новостройке или заказывая строительство дома под ключ, человек не должен задумываться о том, как проверить стяжку пола, доверяя специалистам на все 100%. Но увы, реальность далека от идеала и нередко, строители подходят к своей работе «спустя рукава», не соблюдая прописанные нормы и правила, технологии выполнения мероприятий, экономя на материалах и т.д.

Поэтому эксперты компании «Надзора» решили рассказать все, что касается проверки качества полов после заливки и полного высыхания, определить степень влажности, протестировать прочность и измерить ровность готовой поверхности. Ведь за несколько лет активной деятельности на столичном рынке технического надзора, независимые эксперты нашей организации обрели бесценный опыт и готовы поделиться им со всеми читателями нашего блога!

Зачем нужно проводить проверку?

Во-первых, если «недобросовестный» подрядчик будет видеть, что клиент следит за каждым этапом выполнения строительных работ, вероятность того, что она будет залита качественно, в соответствии с установленными нормами, стандартами, растет в геометрической прогрессии.

Во-вторых, даже самая честная компания с кристально чистой репутацией может допускать серьезные ошибки при проведении работ. В будущем, это может вылиться в серьезные проблемы: от проседания напольного покрытия, до появления трещин вследствие неправильного распределения физических нагрузок.

В-третьих, умный человек обязан жить по принципу «доверяй, но проверяй». Однако без знаний, навыков, опыта и специального оборудования провести экспертизу – крайне сложно. А средства для заказа услуг независимого эксперта есть далеко не у всех. Но учитывая, что для грамотной проверки не обязательно быть специалистом и разбираться в технологии устройства, самостоятельный контроль – реальная возможность сэкономить!

Как проверить влажность стяжки пола?

При проведении независимой экспертизы, профессионалы используют специальные приборы, именуемые влагомерами. Встроенные датчики позволяют определить уровень влажности бетонного слоя за несколько секунд, при этом погрешность при проведении замеров оказывается не выше 0,1%. А сами приборы имеют широкую сферу применения и пригодны для проверки различных материалов, в т.ч. – древесины. При этом оборудование можно арендовать (в большинстве случаев, застройщики и подрядчики поступают именно так).

Но в случае, если у вас под рукой нет профессионального прибора, определить, высохла ли она, можно с помощью обычной полиэтиленовой пленки. Для этого:

    • Вырезаем кусок в виде квадрата со сторонами 1 м;
    • Кладем отрезок на поверхность пола в одном из углов комнаты;
    • Проклеиваем все стороны монтажным скотчем;
    • Оставляем её на сутки.

    Если спустя 24 часа на внутренней поверхности образовался конденсат, вероятнее всего она еще не высохла.

    Как обследовать качество стяжки?

    Самостоятельная экспертиза проводится по аналогии с экспертным обследованием поверхности и включает в себя:

    • Изучение сметы, изучение чеков, проверка исполнительной документации;
    • Осмотр пола на предмет наличия/отсутствия явных (видимых) дефектов;
    • Поиск отклонений поверхности покрытия от плоскости с помощью рейки (2 м);
    • Поиск пустот, отслоений от основания, «скрытых» проблем.

    Кроме того, можно «изъять» образцы в местах повреждений для последующей передачи в лабораторию для анализов с целью установки соответствия фактически использованных материалов с тем, что прописано в исполнительной документации.

    Как проверить прочность?

    В отсутствие специальных приборов и профессиональной техники, проверить прочность бетонного пола можно несколькими способами. Во-первых, качественно проделанная работа видна даже невооруженным взглядом, поэтому визуальный осмотр проводится в обязательном порядке. Далее, можно «простучать» её молотком: если звук слишком звонкий, вероятнее всего слой слишком хрупкий.

    Сторонняя вибрация говорит, что произошло расслоение. А если при сильном ударе пол покрывается трещинами или отваливается кусками – качество заливки оставляет желать лучшего. Кроме того, можно попробовать вкрутить дюбель с шурупом, после чего вырвать его с помощью лома. Если он вылетел легко, «прихватив» с собой кусок бетона – дело плохо.

    Как проверяется ровность стяжки?

    Для этого можно воспользоваться обычным строительным уровнем, однако эксперты рекомендуют использовать специальную двухметровую рейку — правило. Инструмент прикладывается к полу в нескольких местах, сама же проверка осуществляется в разных направлениях. В соответствии с инструкциями, СНиПами и ГОСТами, пол считается ровным, если зазор между уровнем и поверхностью стяжки не превышает 4-4,5 мм.

    Кроме того, стоит проверить уклон поверхности к горизонту. Он не должен превышать 0,2% (50 мм в абсолютном соотношении). К примеру, длина помещения – 5 м, горизонт не должен «заваливаться» больше, чем на 10 мм.

    Расшифровка маркировки цемента и особенности применения

    Цемент – это строительная смесь, служащая для связывания строительного раствора. Представляет собой порошок, который при взаимодействии с водой меняет физические и химические свойства. В результате образуется масса, которая может принять любую форму. После застывания она превращается в твердый камень. Свойства и назначения цемента зависят от его марки. Какие существуют виды маркировки цемента и как правильно выбрать подходящий материал?

    Особенности производства и характеристики

    Цемент

    Сразу после того, как цемент был изготовлен, производитель отправляет полученные образцы в лабораторию, где проводится исследование. Каждая партия должна проходить данную процедуру, чтобы гарантировать необходимые свойства. В результате делается вывод, соответствует ли заявленным характеристикам данное вещество и какая ему может быть присвоена маркировка. В большинстве случаев маркировка цемента определяется условиями ГОСТ 10178-85.

    Готовая продукция упаковывается, а на самой упаковке отображается следующая информация:

    • наименование продукции (аббревиатура);
    • прочность (указание класса в виде буквенно-цифрового выражения, например, М500);
    • процент содержащихся присадок (например, Д0);
    • особые свойства (например, быстротвердеющий – Б);
    • ссылка на документ, который учитывался при производстве (ТУ, ГОСТ и т.д.).

    Цементную смесь можно улучшить благодаря различным добавкам, придав ей различные свойства:

    • быстрое схватывание;
    • сульфатостойкость;
    • возможность работать при отрицательных температурах;
    • водонепроницаемость;
    • использование в сочетании с облицовочными материалами;
    • и т.п.

    Готовая продукция обладает следующими характеристиками:

    • Прочность, то есть способность выдерживать определенную механическую нагрузку.
    • Время схватывания – не менее важный параметр, от которого зависит скорость выполняемых работ. Для сокращения времени застывания используют различные присадки (гипс и т.д).
    • Морозостойкость – показатель, включающий количество циклов замораживания и размораживания. Для повышения этого свойства добавляют абиетат натрия или древесный пек.

    Обозначения марок цемента

    Цемент М-500

    На этикетку готового цемента, выставленного в продажу, обязательно нанесена маркировка. Благодаря ей можно определить свойства и состав материала. Каждый продукт имеет свое полное название, например, портландцемент. Наименование в конечном итоге влияет на вид использования цемента:

    • Портландцемент – монолитные здания, ЖБИ;
    • Шлакопортландцемент – подземные, наземные, подводные монолитные сооружения;
    • Пуццолановые составы – сборные конструкции, расположенные над и под землей, а также под водой.
    • Глиноземные – ремонтные работы бетонных конструкций (благодаря высокой скорости затвердевания);
    • Гипсоглиноземные – бетонные конструкций высокой водонепроницаемости, использование в безусадочной технологии.

    Цветные и белые материалы – применяются при внутренних и внешних отделочных работах. Далее после названия идет обозначение основного вяжущего компонента:

    • ЦЕМ I – портландцемент стандартный;
    • ЦЕМ II – с присадками не более 35%;
    • ЦЕМ III – со шлаком максимально 95%;
    • ЦЕМ IV – пуццолановый состав не более 55%;
    • ЦЕМ V – смесь композитов.

    Также можно встретить буквы, обозначающие добавки. К – композит, И – известняк, Ш – шлак, МК – микрокремнезем, П – пуццолан, З – зола уноса. Такие вещества влияют на скорость схватывания, водостойкость и другие важные качества.

    Сама марка представляет собой обозначение в виде буквы М и цифры, которая обозначает предел прочности на сжатие. Если взять цемент М500, то он выдерживает давление, равное 500 кг/см3.

    Применение цемента в зависимости от марок

    Марка цемента – один из его важнейших показателей. От этого зависит область применения продукта.

    • М300 считается самой недорогой маркой, которая распространена в малоэтажном домостроении.
    • М400 – предназначена для изготовления ЖБ изделий, кладочного раствора, штукатурного, бетонных конструкций наземного или подземного типа.
    • М500 – применяется при создании мостовых опор, возведении различных сооружений, в ремонтных работах.
    • М600 – нашел применение в создании сборных конструкций высокого качества, к которым предъявляются повышенные требования по морозостойкости и прочности.
    • М700 – предназначен для использования в конструкциях, обладающих сильным механическим напряжением.

    Цемент ЦЕМ I 42,5Б (ПЦ-500), Топки, 50кг

    Цемент ЦЕМ I 42,5Б (ПЦ-500), Топки, 50кг

    Цемент ЦЕМ I 42,5Н, 1 тонна (ПЦ-500), Горнозаводск

    Цемент ЦЕМ I 42,5Н, 1 тонна (ПЦ-500), Горнозаводск

    Цемент ЦЕМ II/А-Ш 32,5Б (ПЦ-400 Д20), Топки, 1т

    Цемент ЦЕМ II/А-Ш 32,5Б (ПЦ-400 Д20), Топки, 1т

    Цемент ЦЕМ II/В-Ш 32,5Н, (М400) Сухой Лог, 50кг

    Цемент ЦЕМ II/В-Ш 32,5Н, (М400) Сухой Лог, 50кг

    Правильный выбор цемента: полное руководство. Часть 2 — Строительный портал ПрофиДОМ

    Правильный выбор цемента: полное руководство. Часть 2 — Строительный портал ПрофиДОМ

    Самый популярный в мире строительный материал, цемент, обладает многими качествами, которые сделали его применимым, практически, во всех областях строительства. Однако, для того, чтобы получить максимальный эффект от его применения, нужно понимать его основные свойства и характеристики.

    Строительный портал ProfiDom.com.ua — Национальная энциклопедия строительства, — публикует продолжение бестселлера на тему «Правильный выбор цемента: полное руководство»

    Свойства и характеристики цемента

    Итак, цемент — это искусственно произведённое, минеральное вяжущее вещество, которое после затворения водой превращается в пластичную массу, способную впоследствии затвердевать и образовывать камень. От других известных вяжущих цемент отличается тем, что может схватываться и набирать прочность в условиях влажности. Он, главным образом, используется для приготовления растворов и бетонов. Чтобы научиться грамотно пользоваться этим уникальным вяжущим, необходимо изучить его основные свойства, понять процессы, происходящие в цементных растворах и бетонах.

    Правильный выбор цемента: полное руководство. Часть 2 - Строительный портал ПрофиДОМ

    Гидратация

    Цемент является гидравлическим вяжущим веществом, то есть для того, чтобы получить камнеподобное тело, порошок необходимо затворить водой. После добавления воды начинается необратимый, но вполне управляемый процесс.

    Молекулы воды присоединяются к молекулам минералов, входящих в состав цемента — порошок растворяется — получается пластичная масса — начинается химическая реакция. Явление образования соединений воды с растворённым материалом как раз и называется гидратацией.

    Правильный выбор цемента: полное руководство. Часть 2 - Строительный портал ПрофиДОМ

    Продукты реакции (именно они отвечают за прочность будущего изделия) постепенно насыщают раствор, после чего растворение прекращается, и цементное тесто теряет свою подвижность, превращается в студень — схватывается. Схватывание происходит в первые часы после замешивания раствора. Срок начала этого процесса (коллоидация) и его длительность во многом зависит от температурного режима, количества воды, тонкости помола порошка (чем мельче — тем быстрее происходит схватывание), состава цемента (без гипсового камня подвижность теряется мгновенно).

    Отсрочить, растянуть процесс схватывания возможно перемешиванием ещё подвижной массы, на этом основана работа автомобилей-миксеров, доставляющих бетон. Однако бесконечно поддерживать пластичность раствора не удастся, в определённый момент масса начнёт терять свои полезные свойства. Рекомендуется заранее испытывать цемент, чтобы понять фактические сроки его схватывания, если необходимо их скорректировать, можно воспользоваться специальными добавками.

    Правильный выбор цемента: полное руководство. Часть 2 - Строительный портал ПрофиДОМ

    Иногда цемент схватывается буквально через несколько секунд после затворения водой, при этом выделяется большое количество тепла. Данное явление называется ложным схватыванием, раствор можно «оживить» перемешиванием. Ложное схватывание для цемента является негативным свойством, такое вяжущее отбраковывается, в крайнем случае, производитель обязан указать его при отгрузке.

    После потери подвижности раствора, растворённые частицы цемента начинают кристаллизироваться, расти, переплетаться, сращиваться в цементный камень. Процесс твердения происходит нелинейно — в первую неделю масса быстро набирает прочность, потом кристаллизация замедляется. Это происходит из-за того, что различные минералы (есть четыре основных) вступают в заключительную фазу реакции по истечении различного периода времени. Полное затвердевание может длиться годами, но проектная марка прочности изделий достигается в течение 28 дней, распалубка при благоприятном температурно-влажностном режиме возможна уже через 3–5 дней.

    Цемент и температура

    Температура оказывает серьёзное влияние на процессы схватывания и твердения цементного камня. Чем выше температура воздуха, тем быстрее можно получить изделие заданной прочности. Например, через два часа после приготовления раствора схватывание начнётся, ещё через час — прекратится. Это при нормальной температуре воздуха в 20 градусов, тогда как при более низких её показателях подвижность может сохраняться намного дольше (при нуле градусов — до 20 часов). Конечно, есть прямая зависимость между температурным режимом и стадией твердения раствора/бетона, но это – тема отдельного разговора

    Правильный выбор цемента: полное руководство. Часть 2 - Строительный портал ПрофиДОМ

    Так, при показателях градусника ниже нуля этот процесс практически останавливается, а вот при искусственном повышении температуры можно очень быстро довести изделие до проектной марки. На этом основана технология пропарки железобетонных изделий при температуре в 80–90 градусов, которые за 10–12 часов набирают 60–70 процентов прочности, могут выниматься из форм и отгружаться. На ускорение нарастания прочности работают и системы электропрогрева.

    Правильный выбор цемента: полное руководство. Часть 2 - Строительный портал ПрофиДОМ

    Отдельно, необходимо отметить, что в процессе гидратации цемента выделяется энное количество тепла. В нормальных условиях это явление обязательно контролируют, так как в массивных монолитах наружные слои бетона остывают быстрее, а внутренние — медленнее, из-за чего могут возникать термические напряжения, приводящие к образованию трещин. Зимой активное тепловыделение является несомненным плюсом, так как температура уложенного бетона дольше поддерживается на высоком уровне (нужно лишь утеплить рабочую зону), и прочность продолжает нарастать. Количество выделяемого тепла зависит от тонкости помола и минералогического состава цемента, отрегулировать тепловыделение можно либо подбором конкретного типа цемента, либо применяя минеральные добавки.

    Цемент и вода

    Влага для гидратации необходима. Но на самом деле водопотребность цемента сравнительно небольшая, одной части воды к пяти-шести частям цемента вполне достаточно, чтобы это вяжущее превратилось в тесто и начало твердеть. Однако растворы с таким водоцементным соотношением (В/Ц) являются малоподвижными, имеют малую удобоукладываемость, поэтому на практике применяют пропорцию близкую к 1:2 — воды вдвое меньше цемента.

    Больший показатель В/Ц влечёт к образованию в цементном камне излишнего количества воздушных пор (лишняя вода со временем испарится), что существенно снижает прочность готового изделия, марку раствора/бетона. Уменьшить количество воды, но при этом сохранить нормальную густоту цементного теста (НГЦТ), можно добавлением в смесь поверхностно-активных добавок, что даёт возможность сократить расход цемента и повысить прочность и долговечность бетона. Введением в состав раствора пуццолановых добавок, и применяя более тонкий помол порошка, удаётся увеличить водопотребность цемента.

    Правильный выбор цемента: полное руководство. Часть 2 - Строительный портал ПрофиДОМ

    Через 3–5 часов под действием гравитации тяжёлые частицы цементного раствора оседают, а на поверхность поднимается слой воды. Это, — так называемый, эффект расслоения, который проявляется при использовании большого количества лишней влаги. Расслоение нарушает целостность бетонного массива с уменьшением его прочности, тем более при многослойной заливке. Процесс расслоения имеет место и внутри массы, когда вода скапливается под нитками арматуры и частицами крупного заполнителя, естественно, с разрушением необходимых связей. Расслоение раствора сильно ухудшает его удобоукладываемость.

    Заметим, что умеренное водоотделение считается нормальным свойством для большинства цементов (особенно в бетонах), его интенсивность напрямую зависит от характеристик сырья, на котором работает производитель. Однако, если процент водоотделения при нормальном В/Ц существенно превышает 15-процентный барьер (по отношению к цементному тесту), то это обстоятельство может являться признаком цемента низкого качества.

    Правильный выбор цемента: полное руководство. Часть 2 - Строительный портал ПрофиДОМ

    Высокая водоудерживающая способность (по сути это увеличенная водопотребность) цемента считается плюсом, так как бетон из него получается более однородным с хорошим сцеплением цементного камня с арматурой и щебнем.

    Водопотребность и водоотделение конкретных цементов может разниться, поэтому, выбирая оптимальное водоцементное соотношение, следует руководствоваться не только требованиями к подвижности растворов и прочности изделий, но и изучить свойства вяжущего вещества. Для оценки водоудерживающей способности цемента и водоотделения рекомендуется произвести пробную заливку. Корректируются эти показатели введением специальных добавок.

    Изменение объёма

    При образовании цементного камня, в монолите можно наблюдать объёмные деформации — масса со временем усаживается. Особенно явно этот процесс протекает в случае сильного тепловыделения. Если усадка происходит слишком сильно, то избыточное внутреннее напряжение в бетоне может стать причиной его разрушения. В соответствие с новыми ГОСТами производители цемента должны в лабораторных условиях проверять равномерность деформаций, по нормам они не должны превышать порог в 10 мм.

    Правильный выбор цемента: полное руководство. Часть 2 - Строительный портал ПрофиДОМ

    Активность и прочность

    Прочность — это важнейшая характеристика цемента, от которой зависит прочность и долговечность бетона. Поэтому выбор цемента только по марке или классу является вполне объяснимым явлением. Для определения прочности исследуют созревший до необходимого уровня (28 дней или пропаренный) образец изделия — балку размером 40x40x160 мм, изготовленную из цементно-песчаного раствора пропорции 1:3. Суть измерения заключается в определении предельных нагрузок (исчисляются в МПа), при которых наступает разрушение. По результатам исследований цемент относят к определённой марке или классу прочности, о них мы будем говорить далее.

    Правильный выбор цемента: полное руководство. Часть 2 - Строительный портал ПрофиДОМ

    Есть одно, более корректное понятие, лучше определяющее прочностные свойства цемента — это его активность. Учитывая, что максимальная прочность бетоном набирается вовсе не 28 суток, а значительно дольше, то лучшую марку, более высокий класс к данному моменту покажет более активный цемент, который успел нарастить большую прочность и позволит раньше снять опалубку и продолжить строительные работы. Активность цемента напрямую зависит от его состава и тонкости помола, а если говорить о «сторонних» факторах — то от температуры окружающего воздуха и от водоцементного соотношения.

    Правильный выбор цемента: полное руководство. Часть 2 - Строительный портал ПрофиДОМ

    При длительном хранении, активность цемента существенно снижается, причиной тому атмосферная влага, которая впитывается порошком. Именно поэтому на цемент устанавливается срок хранения в 60 дней. Его ещё можно использовать и по истечении этого времени, но фактическая марка уже не будет соответствовать заявленной — потребуется увеличивать его содержание в растворе.

    Тонкость помола

    Мы много раз уже упомянули данную характеристику цемента, пожалуй, стоит сказать о ней отдельно. Цемент тонкого помола активнее вступает в процесс гидратации, так как взаимодействие с водой начинается с поверхности частиц, суммарная площадь которой будет значительно больше, чем у цемента грубомолотого. Тонкомолотый цемент характеризуется меньшим водоотделением, он быстрее набирает прочность (то есть является более активным и прочным), обеспечивает лучшую удобоукладываемость.

    Правильный выбор цемента: полное руководство. Часть 2 - Строительный портал ПрофиДОМ

    К некоторым недостаткам тонкого помола стоит отнести склонность к усадкам и быстрой потере активности при ненадлежащем хранении. Учитывая все «за» и «против», во многих странах выработаны стандарты по толщине зерна и обозначены минимально допустимые значения. Сейчас тонкость помола измеряют в суммарной площади поверхности зёрен (см2) на один грамм цемента — норматив для портландцемента составляет 2250 см2/г, для быстротвердеющего цемента — не менее 3250 см2/г.

    Плотность, удельный вес

    Несмотря на высокий теоретический удельный вес цемента (3000–3200 кг/м3), на практике его плотность намного ниже, и может меняться. Всё дело — в межзерновой пустотности — воздух заполняет промежутки между частицами цемента, особенно если порошок наэлектризован после пневматической выгрузки. Фактическая плотность свежего цемента составляет около 1100–1200 кг/м3, а вот после хранения и транспортировки она составит где-то 1500 кг/м3 и более. Влияет на удельный вес цемента не только его состояние, но тонкость или грубость помола.

    Правильный выбор цемента: полное руководство. Часть 2 - Строительный портал ПрофиДОМ

    Очевидно, что для приготовления бетона/раствора цемент необходимо взвешивать и дозировать только в массовом соотношении, как, впрочем, и воду, и все заполнители.

    Испытания на истираемость бетонов

    При строительстве высотных домов, сложных сооружений в виде мостов, эстакад и тоннелей, дорог, а также прочих строений важно добиться исключительной устойчивости конструкции к нагрузкам. Важнейшими показателями для бетона и изделий из него, являются не только прочность на разрыв, твердость и сжатие, но также истираемость, которая характеризуется способностью сохранять поверхность в изначальном виде. Именно поэтому, многие застройщики стремятся заказывать проверку истираемости с целью анализа качества используемого бетона.

    ОПЫТ РАБОТЫ С 1993 ГОДА

    ГРАМОТНЫЕ И ЧЕСТНЫЕ СПЕЦИАЛИСТЫ

    ПОСТОЯННАЯ ОБРАТНАЯ СВЯЗЬ С ЗАКАЗЧИКОМ

    Наименование испытанияСтоимость, руб с НДС
    Определение истираемости (1 образец)2940,00

    Что такое истираемость бетона?

    Под истираемостью подразумевается способность материала изменяться в объёме и массе под воздействием сторонних факторов, что важно не только для строительных сооружений, но также изделий из бетона: лестниц, бордюров, тротуаров, плит перекрытий и так далее. Проверка бетона на истираемость позволяет выявить срок службы сооружения или изделия, от чего во многом зависит безопасность эксплуатации.

    Актуальность проведения таких испытаний обуславливается, прежде всего, необходимостью использования бетонных сооружений, которые отвечают нормам и требованиям ГОСТа. Степень стойкости к нагрузкам определяется маркой и классом бетона, интенсивностью и характером нагрузок, которые могут быть как динамическими, так и статическими. Зная степень истираемости бетона можно определить долговечность полов в жилых и производственных помещениях, пешеходных и велосипедных дорожек, а также покрытий подземных паркингов.

    Испытания на истираемость бетонов

    Марки по истираемости бетона

    Как и прочие показатели, которые характеризуют качество и устойчивость материала к эксплуатационным нагрузкам, истираемость также имеет свой показатель в виде литеры G. Стойкость к нагрузкам определяется следующей за ней цифрой от 1 до 3, что позволяет правильно использовать готовое бетонное изделие. Чем тверже и плотнее материал, тем более стойким к стиранию своей поверхности он является, сохраняя тем самым свои изначальные характеристики и свойства.

    Согласно ГОСТ 25192 бетон подразделяется на следующие марки по истираемости:

    • низкой истираемости — G1;
    • средней истираемости — G2;
    • высокой истираемости — G3.

    Важно понимать, что далеко не все бетонные конструкции и сооружения требуют максимального показателя по устойчивости к истираемости, что зависит от сферы практического использования готового изделия. При определении качества бетонного сооружения данный показатель обязательно принимается во внимание наравне с плотностью, маркой и стойкостью к излому.

    Внимание! Знание уровня истираемости бетона позволяет правильно рассчитать строк службы изделия или конструкции, что необходимо для строительных расчетов.

    Для проверки истираемости бетона и определения уровня G1, G2 и G3 используются специальные методы и способы, которые должны соответствовать требованиям ГОСТ 13087. Данный стандарт распространяется на все виды бетонов, используемых в разных областях строительства и архитектурных сооружениях.

    Методы измерения

    Существует несколько методов определения степени истираемости бетонных поверхностей, каждый из которых имеет свои особенности, характеристики и способы исполнения. Условно их можно поделить на 2 большие группы:

      В барабане истирания Применяется для конструкционных бетонных элементов (лотков, цилиндров), используемых для транспортировки жидкостей с взвешенными абразивными компонентами.

    Испытания на истираемость бетонов в барабане истирания

    Истираемость по Бёме

    Для определения степени истираемости применяется специальный аппарат Беме или круг истирания ЛКИ, конструкция котороых включает в себя диск, образец, двуплечий рычаг, шкив, противовес, счетчик оборотов, зубчатую передач и держатель. Операция заключается в закреплении образца на вращающемся диске, после чего его запускают и начинают постепенно прижимать абразивный точильный камень. Спустя определенное количество циклов.

    Истираемость по Бёме

    Любая истираемость характеризуется потерей массы, выражаясь в г/см 2 , по результатам чего бетонному изделию присваивается конкретная марка G1, G2 или G3.

    Истираемость по Таберу

    Истираемость по Бёме
    Истираемость по Бёме

    Для процедуры используется специальная установка, которая отвечает нормам и сертификации ISO 3537 (DIN 52347, ASTM D1044). Процесс заключается в закреплении образца на диске под кругами абразивного типа, после чего диск начинает вращаться с частотой порядка 60 об/мин. При этом на испытуемый образец подается нагрузка в 250, 500 и 1000 г, в результате чего поверхность истирается, после чего мастер анализирует результат. Массу потерь определяют путем измерения объема частиц, удалённых с образца. Испытание останавливают, после чего определяют массу образовавшихся в результате этой процедуры частиц.

    • При потере массы в районе 0,7 г/см 2 , бетон характеризуется как G1. При потере массы в 0,8 г/см 2 — G2, а при потере массы в 0,9 г/см 2 — G3.
    • По анализу получаемых результатов определяют марки истираемости бетона, что оформляется документально, в соответствии с требованиями нормативной и технической документации.

    Для проведения испытаний для определения истираемости со стороны заказчика требуется дождаться полного затвердения смеси (не менее 28 дней), после чего вырезается кусок готового покрытия и привозится на экспертизу. В ряде случаев можно воспользоваться замером по шкале Мооса, где на объект наносятся царапины специальными карандашами, после чего производятся соответствующие замеры.

    Как можно повысить износостойкость

    Как можно отметить, не зависимости от используемого способа, прочность бетона и его стойкость к истиранию определяется массой частиц, образовавшихся в результате выполнения операции. Вместе с тем, в ряде случаев возникает потребность в снижении показателя истираемости, для чего используются следующие методики:

    • снижение пористости бетонной смеси;
    • использование специальных пропиток;
    • шлифовка и полировка верхнего слоя бетонного изделия или конструкции;
    • применение высокомарочного цемента;

    Как правило, для улучшения качества бетона используются специальные полиуретановые пропитки, способные проникать внутрь изделия до 4 мм. Благодаря этому возрастают такие свойства материала, как ударная прочность, износостойкость, а также химическая устойчивость к кислотным и щелочным воздействиям окружающей среды.

    Между прочим, улучшить показатели прочности и истираемости можно также за счет использования топпингов, то есть применения в качестве главных наполнителей бетона кварца, металлической стружки и корунда. Данные частицы отличаются высокой износоустойчивостью, благодаря чему не только улучшают удобоукладываемость, но также другие характеристики материала.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Читайте так же:
    Если цемент немного затвердел
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector