Chel-remont174.ru

Ремонт 174
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кирпичный бизнес: виды производства и рентабельность

Кирпичный бизнес: виды производства и рентабельность

бизнес на производстве кирпичей

Кирпич – прямоугольный искусственный камень, самый распространенный строительный материал. Производится из различных минералов, обладает высокой плотностью и прочностью, которые получаются в результате специальной обработки исходного материала.
Бизнес на изготовлении кирпича перспективный и с высоким уровнем рентабельности. Организовать его можно в любом промышленном помещении. Кроме приобретения оборудования, требуется проект, организация наладочных и пусковых работ, подготовка персонала.

Существует 4 основных вида кирпича:

  1. строительный — полнотелый и пустотелый, используется при кладке;
  2. облицовочный — в «теле» пустоты, используется при отделке;
  3. клинкерный — для покрытия дорожных полотен;
  4. гиперпрессованный — для отделки.

Производить можно силикатный (из кварцевого песка и извести), керамический (из глины) или гиперпрессованный (из глины, отходов кирпичных заводов, ракушки, отсева) кирпич.

Производство силикатного кирпича

изготовление силикатного кирпича

Это производство требует больших помещений и значительных вложений в дорогостоящее оборудование:

  • два бункера (для песка и вяжущих компонентов);
  • два дозатора (для песка и вяжущих компонентов);
  • смесители;
  • пресс;
  • автомат-укладчик;
  • автоклав;
  • две вагонетки;
  • транспортеры;
  • тележки передаточные.

Силикатный кирпич белый, но можно получить и цветной, если добавить пигменты, устойчивые к щелочам. Для состава четко установленных правил не существует — доля извести может составлять от 6-и до 8%. Вес каждой составляющей определяется при помощи бункерных весов. При подготовке смеси необходима вода, которая помогает погасить известь и получить пластичную массу.

Полученная в смесителе масса укладывается в прессовочные коробки, передвигается по прессовочному столу, потом при помощи вагонеток перемещается в автоклав, где в течении 12 часов происходит конечная обработка при давлении 0,8-1,2 мПа и температуре 190оС.

Видео: Гидравлический пресс (станок) для силикатного кирпича

Производство керамического кирпича

Производство керамического кирпича требует гораздо большей площади, но меньших финансовых вложений.

изготовление керамического кирпича

Из оборудования необходимо приобрести:

  • самосвал, экскаватор, бульдозер (для добычи глины);
  • приемный бункер;
  • транспортер;
  • вальцы (грубого и тонкого помола);
  • пресс;
  • сушильную камеру;
  • печь для обжига.

В шушильной камере нет доступа воздуха, температура поднимается постепенно. Высушенный кирпич поступает в печь, состоящую из трех зон: подготовительной, нагревательной и для обжига.

Клинкерный кирпич производится по такой же технологии, как керамический. Отличается только состав исходной смеси (основа — сланцевая глина) и температура обжига (до 1500оС).

Начальный капитал для организации бизнеса по производству кирпича промышленным способом составляет 135-150 миллионов рублей.

Мини предприятие по производству гидропрессованного кирпича

Метод гидропрессования отличается от стандартного производства из глины только завершающим этапом — отсутствием обжига. Для тех, у кого нет миллионов, это самый оптимальный вариант. Практически это производство в домашних условиях — мини бизнес по изготовлению кирпича, для которого требуется станок (механический или работающий от сети).

домашнее изготовление кирпича

В качестве сырья можно использовать любую глину, отсев, бой ракушки, мучку, отходы больших кирпичных заводов. Станок годен для использования практически в полевых условиях. При помощи механического станка, который оснащен дозатором и бункером, можно изготовить кирпич трех размеров. Рабочая смесь сжимается в форме, изделия не обжигаются, а сушатся в естественной среде (на стеллаже, установленном под хорошо проветриваемым навесом). Процесс сушки занимает от 6-и до 15-и дней. Механический станок стоит примерно 15 000 рублей. Для работы необходимы два человека, за одну смену можно изготовить примерно 1200 кирпичей, за год — более трехсот тысяч.

Существует похожее оборудование, которое питается от сети. Стоит оно в четыре раза дороже (60 000 рублей), за один цикл (4 минуты) можно изготовить 32 кирпича достаточно высокого качества, за 8 часов — 10,5 м3 (3840 шт.). Кроме станка, понадобится бетономешалка и формы различных размеров. Больше, чем два работника, для такого мини завода не потребуется. Периодически будут нужны услуги грузового автомобиля с водителем. Бухгалтера нанимать не стоит — подготовить раз в квартал документы может приходящий специалист.

Важный аспект деятельности — организация сбыта. Большие строительные организации закупают материалы в больших объемах, мини завод в качестве поставщика для них не годится. На первом этапе следует обратить внимание на потребности частного сектора. Для привлечения покупателей можно развесить объявления на строительном рынке, вблизи дачных и гаражных кооперативов, воспользоваться услугами местной газеты или на местного телевидения.

Рентабельность мини завода

Открывать производство выгодно в регионах, где доступны отходы цементной или горнорудной промышленности, которые будут служить сырьем.

Один кирпич стоит 5-8 рублей (с НДС). Один электрический станок за 8 часов дает возможность изготовить 10,5 м3 или 3840 шт. Затраты на производство составляют примерно 14 370 рублей (для серого материала) или 16 800 (для цветного материала) в день. После реализации серого кирпича можно получить 17 200-30 720 рублей в день. Разница (прибыль) составит 2 830-16 350 рублей в день. Если производить цветной материал, который стоит дороже (10 руб. шт.), то в день получится 38 000-16 800=21 200 р .

Из расчетов можно сделать вывод, что производство кирпича достаточно рентабельное, окупается быстро, поэтому заслуживает внимания.

Видео

Все об изготовлении кирпича от Discovery:

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов .
Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

Внимание!

На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

Отзывы владельцев бизнеса:

Читаю отзывы и удивляюсь, размышления от людей которые сами с этим бизнесом никогда не сталкивались. Я вам так скажу, подумайте над строительством личного дома, потом приобретите установку и пресс для производства кирпича или блоков, купите материалы и вперед за работу. При хорошей загрузке «кирпичной» установки и желании работать, кирпич на дом размером более 200 кв. метров будет готов уже через неделю. А себестоимость такого кирпича или блоков будет раза в три ниже рыночной. Потом расскажите и покажите кирпичи собственного производства друзьям и знакомым, тут ваша работа пойдет дальше, кирпичи вам уже гарантировано придется делать на продажу. Дальше больше, можно самому изготавливать прессы-формы и установки для продажи, что я и сделал. Дело постоянно идет в гору.

Любое дело, связанное со строительной отраслью способно принести немалый доход. В настоящее время цены на материалы растут в геометрической прогрессии, в связи с чем, открытие собственного бизнеса по производству гипсокартона, шлакоблока или кирпича будет особенно рентабельным. Хотя, конечно, и потребует немалых вложений.
Тому, кто только начинает свое поприще в строительной отрасли, я рекомендую открыть небольшое предприятие, т.к. подобный старт наиболее оптимален. Это потребует меньшего начального капитала и относительно небольших текущих трат. Перед началом предприятия, разумеется, следует составить подробный бизнес-план, в котором необходимо точно рассчитать все экономические показатели, степень целесообразности и учесть все возможные подводные камни и препятствия. Поверьте моему горькому опыту, делать это лучше с профессионалами. Так вы сможете обезопасить себя от множества очень неприятных сюрпризов в дальнейшем.
Производство кирпича – дело непростое, а потому без настоящего профессионала, твердо знающего все его тонкости, не обойтись.
Кирпич бывает силикатным (в составе известь и кварцевый песок) и глиняным (изготовлен путем обжига). Производство первого вида основывается на методе особого автоклавного синтеза. Помимо песка и воздушной извести в состав продукта входит ряд всевозможных добавок. Прессовка проходит сухим методом. Для автоклавной обработки потребуется профессиональная аппаратура, т.к. изделия необходимо обрабатывать водяным паром при соответствующей температуре и давлении.
Кирпич, изготовленный строго из кварцевого песка и извести получается только белым. Для изготовления других цветов к его составу прибавляются разного рода пигменты. Преимущества автоклавного способа состоят в том, что прочность изделия на выходе можно варьировать в зависимости от нужд заказчика, практически не меняя составляющие материалы и способы обработки продукции. При этом следует помнить, что качество каждого вида кирпича должно соответствовать вполне конкретным характеристикам, основными из которых является: плотность сжатия, параметры морозостойкости и температура применения.
Для того чтобы производить силикатный кирпич понадобиться много оборудования:
• бункеры песка и вяжущих компонентов;
• дозаторы (песчаный и для прочих элементов);
• смесители (с двумя валами и со стержнем);
• силос-реактор;
• хороший и мощный пресс;
• автоматический укладчик (без него сегодня нет и смысла начинать);
• автоклав для ускорения реакций;
• передаточные тележки (для загрузки полных и порожних вагонеток);
• автоклавные вагонетки;
• транспортеры.
Это практически все составляющие, которые понадобятся для организации линии средней производственной мощности, которая будет выдавать не менее 20 миллионов тонн кирпича в год. Поверьте, это совсем немного. Для того чтобы обеспечить бесперебойную работу такого предприятия в две смены (иначе кирпич не производят), понадобится не менее 24 рабочих, помимо которых не обойтись без бухгалтера, кладовщика, продающего менеджера и, конечно, заведующего производством.
Подобная линия потребляет в год не менее 700 т. топлива. Кроме того, она, естественно требует отдельных промышленных помещений с необходимой инфраструктурой, удобным подъездом и т.п. Идеальным вариантом, конечно, является расположенная рядом железнодорожная линия. Однако, это уже из области фантастического везения. Во всяком случае, производство должно располагаться в промышленной зоне города, что обеспечит вам приток постоянных клиентов и удобную перевозку продукции и расходных материалов. Транспортный парк должен содержать как минимум один грузовой автомобиль, оснащенный краном-погрузчиком.
Говоря в общем, такое производство обойдется гораздо дешевле, чем, например, популярное сегодня производство керамики. Оно расходует меньше топлива и в три раза меньше электричества. Сам процесс требует меньше физического труда, и готовое изделие получается во много раз быстрее. Все это, естественно влияет на себестоимость продукта, а соответственно положительно сказывается и на прибыли.

Перспективы бизнеса на рынке строительных материалов не вызывают сомнений. Вполне возможно выпускать конкурентоспособную продукцию на небольших предприятиях. Я с партнерами занимался чисто строительством, но постепенно мы пришли к мнению, что производство стройматериалов будет приносить не меньшую прибыль. Решили взяться за производство кирпича из глины. Захотелось поделиться своим опытом в этой области.

На классический кирпич спрос постоянен и правильно организованное производство будет приносить хорошую прибыль. Конечно, конкуренция в этом секторе большая, но постоянно увеличивающиеся объемы и темпы строительства повышают спрос на кирпич и занять свою нишу в этом бизнесе можно. Мы начали с поиска подходящего помещения и выбора технологии производства, с наименьшими затратами.

Наш бизнес-план
Для запуска производства необходимо помещение не менее 500 кв.м со всеми необходимыми коммуникациями. Для этих целей мы арендовали склад недалеко от города, где плата за пользование была минимальной. Такой подход позволил существенно снизить себестоимость продукции.

Важно! Производственную зону необходимо разделить на три части: склад и подготовка сырья, основное производство и площадка хранения готовой продукции.

Следующий шаг – выбор технологии и закупка оборудования. Мы рассмотрели три варианта изготовления кирпича.
1. Пластическая формовка кирпича – оказалось, что это самый затратный технологический процесс. Его использование рентабельно при объемах производства не менее 35 млн. кирпича в год. Для нас этот вариант оказался неосуществимым, со всех сторон.
2. Технология гиперпрессования – менее затратный метод, но сложный с точки зрения приобретения и эксплуатации оборудования. Рентабелен при производстве 3 млн. кирпичей в год. Для нашего коллектива такая технология показалась слишком сложной и энергоемкой.
3. Традиционная формовка и обжиг – этот метод полностью соответствовал нашим финансовым возможностям и квалификации. Для окупаемости необходимо производить более 500 тыс. кирпичей в год. Наши затраты на приобретение оборудования составили 2 млн. рублей.

Наш бизнес окупился в течение 2 лет. Конечно, если вы имеете большие финансовые возможности и уверены в реализации больших объемов продукции, то можете заняться организацией производства кирпича по методу пластической формовки или гиперпрессования. В первом случае ваши инвестиции в бизнес составят 100 млн. рублей, во втором поменьше, около 10 млн.!

Декоративные возможности облицовочного кирпича

Декоративные возможности облицовочного кирпича. Фото 01

Цвет, рельеф поверхности, торкретирование, ангобирование и глазурование облицовочного кирпича — как дополнительные возможности декорирования фасадов зданий.

Цветовая гамма

Цветовая палитра лицевых кирпичей охватывает весь спектр. Однако, природа используемых материалов диктует особенности колористики кирпичей, полученных по обжиговой и безобжиговой технологиям.

Лицевая и клинкерная керамика. Лицевые кирпичи, получаемые по обычной или клинкерной технологиям, получают свой окрас в результате физико-химических процессов, сопровождающих высокотемпературный обжиг керамики. Цвет такому кирпичу придают соли и окислы различных металлов, присутствующие в природной глине. Каолиновые глины практически свободны от соединений железа и кобальта, поэтому из них получается белая керамика. Повышенное содержание в глине примесей, содержащих соединения железа, придаёт продукции насыщенный красный и пурпурный оттенок. Непостоянство химического состава глин даже в пределах одного месторождения несколько нивелируется на первоначальных этапах подготовки путём перемешивания и усреднения, однако получение идеально повторяющегося от партии к партии цвета кирпичей, затруднено. На практике, кирпичи, полученные на одном заводе, но из различных партий сырья, всегда немного отличаются оттенком, что чревато получением пятнистой окраски стен. Чтобы избежать этого, во время кладки стен каменщики выбирают кирпич из разных пачек и разных партий. В результате достигается общее усреднение цветового тона стены с характерной естественной разнотонностью соседних кирпичей.

Декоративные возможности облицовочного кирпича. Фото 02

Гиперпрессованные кирпичи. Отсутствие высокотемпературных процессов при производстве таких кирпичей не позволяет рассчитывать на проявление эффекта естественного окрашивания материала изделий. Производители добиваются требуемого цвета путём введения в формовочную массу минеральных пигментов и/или заполнителей, имеющих нужный оттенок. Это позволяет поддерживать достаточно высокую цветовую однородность кирпичей и стабильность оттенка от партии к партии. С другой стороны, серый цвет, присущий цементу, играющему роль вяжущего в подобных кирпичах, снижает общую цветовую насыщенность готовой кирпичной кладки.

Рельеф поверхности

Дополнительные возможности декорирования фасадов зданий предоставляет рифлёный (фактурный, рельефный) кирпич. Под рельефным лицевым кирпичом понимают такие изделия, ложки или тычки которых имеют не плоскую поверхность, а хаотичную или упорядоченную систему углублений и выступов. Особенности формования различных разновидностей лицевых кирпичей накладывают ограничения на доступные способы рельефного декорирования.

Рельеф на безобжиговых (гиперпрессованых) лицевых кирпичах. В большинстве современных производств формование кирпичей производится в пресс-формах, прессующие усилия обычно прилагаются к постелистым поверхностям изделий. Ложковые и тычковые грани формируются боковыми стенками пресс-формы. Поэтому попытка нанесения рельефа на боковые поверхности сделает невозможной нормальную выемку заготовки кирпича из пресс-формы. Придать лицевым граням рельефность возможно только путём механического раскалывания кирпичной заготовки. Именно так получают хорошо известную поверхность гиперпрессованых кирпичей, именуемую «скала» или «дикий камень». Получаемая в итоге поверхность имеет привлекательный вид природного излома, характерного для большинства горных пород, подвергшихся грубой механической обработке.

Декоративные возможности облицовочного кирпича. Фото 03

Рельеф на обжиговых (керамических и клинкерных) лицевых кирпичах. На лицевые поверхности керамических (клинкерных) кирпичей рельеф обычно наносится сразу после формовки глиняной заготовки, до её сушки. Заметная пластичность глины позволяет легко осуществлять накатку хаотичного или периодичного рельефа. Этот способ декорирования является неразрушающим, а потому не приводит к ухудшению механических и эксплуатационных свойств кирпича. Фактурный керамический и клинкерный кирпич позволяют разнообразить кирпичную кладку, акцентировать отдельные элементы фасада. Стоит учитывать, что рельеф лицевой поверхности кирпича является хорошим «уловителем» пылевых и сажевых частиц. Рельефные элементы фасада придётся периодически очищать от загрязнений, гораздо чаще, чем гладкие поверхности.

Торкретирование

Под торкретированием поверхности лицевого кирпича понимают механическое нанесение минеральной крошки. Поверхность кирпича при этом приобретает микрорельефность. Торкретирование позволяет добиться интересных цветовых эффектов за счёт сочетания цвета самого кирпича и торкрет-смеси. Чаще всего подобный способ декорирования поверхности применяется при производстве клинкерного кирпича. Торкретированные кирпичи склонны накапливать и удерживать на своей поверхности загрязнения в ещё большей степени, чем офактуренные, поэтому использование светлых разновидностей потребует заметных усилий по поддержанию красоты кирпичного фасада.

Ангобирование

Декоративные возможности облицовочного кирпича. Фото 04

Ангоб — декоративное керамическое покрытие, наносимое на поверхность кирпича и закрывающее цвет или грубую структуру его материала. Ангоб обычно наносят пульверизацией или поливкой свежеотформованных высушенных или обожжённых изделий с последующим обжигом. Этот вид декорирования доступен только для обжиговых лицевых кирпичей. Очень часто применяют не сплошное ангобирование лицевых поверхностей кирпича, а хаотичный или зональный набрызг. В этом случае достигаются плавные изменения цвета лицевого слоя кирпича от цвета керамики самого кирпича к цвету нанесённого покрытия. Такие изделия придают характерную разнотонность готовой кирпичной кладке. Ангобированный кирпич требует осторожности в процессе кладки: толщина слоя ангоба обычно невелика (доли миллиметра) и малейшие повреждения становятся хорошо заметны.

Глазурование

Технология глазурования керамического кирпича во многом похожа на ангобирование, с той разницей, что на поверхность кирпичной заготовки наносится не слой глины, а слой специально подготовленной глазури. Глазурование позволяет получить более прочное, стекловидное, малопроницаемое для влаги покрытие. За счёт применения специальных пигментов лицевому слою кирпича может быть придан любой цвет и оттенок и, даже, сформирован рисунок. Глазурование, как и ангобирование, неприменимо к безобжиговым лицевым кирпичам.

Производители 3 781

ОАО «Кирово-Чепецкий кирпичный завод» — российское предприятие, оснащенное немецкими технологиями производства керамического кирпича методом пластического формования.
Производит лицевой (облицовочный) полнотелый и пустотелый кирпич — красный кирпич и светлый.

ProxЛадный, Учебное

ООО «Капитал-Инвест» — крупнейшая компания Северного Кавказа по производству строительных материалов. Промышленный комплекс, включающий кирпичный и гипсокартонный завод, под торговой мар?кой «ProxЛадный» выпускает широко востребованные на рынке современных.

Silworld, Стрижи

Наш завод — крупнейший производитель силикатного кирпича в Кировской области. Это предприятие с более чем полувековой историей, в которое мы вдохнули новую жизнь.

С 2012 года продолжается реконструкция завода. Устанавливается современное немецкое оборудование.

Арболит Юг, КАНЕВСКАЯ

Арболит Юг, Производство, Продажа, Строительство из Арболитовых Блоков Построить теплый капитальный дом в Краснодаре и Краснодарском крае под ключ — это просто. Строительство мало

Арболит Юг, СТАРОДЕРЕВЯНКОВСКАЯ

Производство, Продажа, Арболит блока в Краснодарском крае, размер блока :60.30.20 Производим арболит только для ХОРОШИХ людей и по предварительному заказу!

АСПК, Арск

Производство керамического кирпича.

БЗСМ, Благовещенск

ООО «Благовещенский Завод Строительных Материалов» — единственный крупный производитель силикатного кирпича на Дальнем Востоке. Производственная мощность составляет 131 млн. штук условного кирпича в год. На заводе производят силикатный кирпич: полнотелый одинарный.

Борский силикатный завод, Бор

Производство силикатного кирпича, газосиликатных блоков, бетонных блоков.

ВЗКСМ, Винзили

Уже более двадцати пяти лет ООО «Винзилинский завод керамических материалов» осуществляет производство и продажу керамического кирпича — долговечного и экологичного строительного материала. Со времени своего основания и по сегодняшний день завод остается.

Воротынский кирпич, Воротынск

ОАО «Стройполимеркерамика» — один из ключевых игроков на рынке производства кирпича различного предназначения, фактур, цветов. Широкий ассортимент позволяет выбрать не дорогой кирпич керамический ГОСТ 530–2012 для любых целей.
Воротынский кирпич.

Гжельский кирпичный завод, поселок Гжель

Основным направлением нашей компании является производство кирпича и керамических блоков.

Основной рынок сбыта — Москва и Московская область.

Кирпич и крупноформатные керамические блоки, который выпускает и реализует ОАО «Гжельский кирпичный завод&raquo.

ГКЗ, Голицыно

Производство и поставка керамического кирпича.

ЗАОБКЗ, Богандинский

В данный момент ЗАО «Богандинский кирпичный завод» — это:
Уникальная технологическая линия по производству высококачественной керамической продукции, в том числе первого в Тюменской области производства кирпича ручной формовки и нетиповых форматов.

ИЗКМ, Ижевск

«Ижевский Завод Керамических Материалов» один из крупнейших и старейших производителей строительных материалов в Удмуртской Республике. Из материала произведенного на кирпичном заводе ООО «ИЗКМ» построены здания, являющиеся своего рода визитной карточкой.

ИСК ДомСтройОмск, Омск

Компания «ДомСтройОмск» на протяжении 5 лет занимается применением самых современных технологий в строительстве и производстве строительных материалов. При выборе технологий используются лучшие немецкие разработки. Основные виды продукции: стеновые камни, тротуарная плитка.

Как правильно выбрать лучший кирпич для облицовки дома: обзор материалов, цены

Наружные стены дома — защита от непогоды, сами стены тоже нуждаются в защите. Чаще всего эту роль играет облицовка из кирпича, и здесь главное — выбрать правильный вид и марку материала.

oblitsovannyy-kirpichom-fasad

Почему важна отделка стен

Любой домовладелец хочет, чтобы дом прослужил долго с минимальными затратами на ремонт и эксплуатацию. Конечно, если коттедж построен по последним строительным нормами, утеплен в соответствии с климатическими нормами, облицован клинкерной плиткой или оштукатурен, то дополнительная защита ему не нужна.

Когда речь идет о старых постройках из древесины, древесных материалов или пористых блоков из легких бетонов (пенобетон, газобетон), защита наружной поверхности — необходимость. Выполненная из кирпича, наружная облицовка выполняет несколько функций:

  • защита от неблагоприятных климатических факторов (осадки, высокие и низкие температуры, ветер);
  • улучшение теплотехнических характеристик;
  • улучшение внешнего вида.

Oblic-kirpich1

Промышленность выпускает несколько наименований кирпича с разными характеристиками, рассчитанные для различных условий эксплуатации. Чтобы не ошибиться с выбором, следует изучить их основные свойства.

Виды материала, какой лучше выбрать

Облицовочный кирпич производят методом обжига (различные виды керамического и клинкерный) и без обжиговым методом (гиперпрессованный и силикатный), что придает материалу совершенно разные качества. Для выбора материала для наружной облицовки стен важны следующие характеристики:

  • вес — влияет на мощность и толщину фундамента;
  • марка по прочности;
  • марка по морозостойкости — количество циклов замораживания-оттаивания, которое выдерживает материал в течение 1 сезона, для наружной облицовки согласно строительных правил не может быть меньше Мрз 35 для стен и Мрз 50 для цоколя, карниза и парапета;
  • водопоглощение — показывает, какое количество влаги впитывает материал в течение 24 часов при полном погружении в воду, материалы с высоким уровнем водопоглощения не годятся для облицовки цоколя, карниза и парапета, так как при замораживании насыщенной влагой материала происходит разрушение лицевой поверхности кладки;
  • теплопроводность — нужна для расчета требуемой толщины кладки или толщины утеплителя.

oblicovka-kirpichom-gazobetona

При выборе облицовки и покупке материала следует ознакомиться с паспортом производителя на партию товара, в котором указаны эти показатели. Качественный брусок имеет однородный цвет по всей толщине, без повреждений целостности граней и лицевого слоя. Розовый оттенок керамики — признак недожога, слишком темный или черный цвет (кроме цветного и клинкера) говорит о пережоге.

Керамический

Керамика — наиболее давнее изобретение человечества в области искусственных строительных материалов. Обычный рядовой кирпичик производят методом полусухого или пластического прессования из глин с различными добавками с последующим обжигом при t=900-1000 °С. В отличие от рядового, облицовочный материал должен обладать:

  • повышенной морозостойкостью — минимальное значение Мрз 35;
  • минимальным влагопоглощением — 2-6%;
  • повышенной прочностью — от М 75;
  • паропроницаемостью — керамика обладает свойством «дышать», то есть выпускать в атмосферу излишнюю влагу.

kirpich-keramicheskij

Керамический облицовочный кирпич изготавливают с различной отделкой лицевых поверхностей, он может быть фактурным, глазурованным или ангобированным. Нанесением лицевого декоративного слоя кирпичу придают широкую цветовую гамму — от белого до черного цвета.

Керамический кирпич производят полнотелым и пустотелым с разным количеством пустот. Пустоты уменьшают вес кладки и теплопроводность, но делают ее более уязвимой: в суровом климате при большом количестве циклов замораживания-оттаивания кирпич с низкой маркой по морозостойкости быстро разрушается, происходит отслаивание лицевой поверхности в области внешнего ряда пустот.

keramicheskij-kirpich

Вес полнотелого бруска — 1650 кг/м3, пустотелого — от 1350 до 1480 кг/м3.

Клинкерный

Клинкерный кирпич изготавливают на протяжении более 200 лет из особых шамотных глин с различными минеральными добавками при повышенной температуре (до 1300°С) и непрерывным обжиге. Выпускается полнотелым и пустотелым, одинарным, евроформата, узким, тонким или фигурным. От обычной керамики клинкер отличается повышенными характеристиками:

  • он прочнее (от М 150);
  • тяжелее (1800-2000 кг/м3);
  • обладает минимальным водопоглощением (2–3%);
  • увеличенной морозостойкостью (от Мрз 75).

klinkernuj-kirpich

В процессе изготовления клинкера используют особые сланцевые глины, добавки только минерального состава, ручная формовка или метод экструзии и большое количество энергии. Метод производства делает стоимость материала значительно выше, чем обычной керамики.

Внешний вид клинкера зависит от способа производства и добавок: изготовленный вручную и обожженный в аутентичных печах, он имеет неровные грани и интересную фактуру, эффектные переходы цвета.

Произведенный на современных линиях клинкер отличается идеальной геометрической формой. Цветовая гамма зависит от минеральных пигментов, включенных в состав массы для прессования — от почти белого до темно-красного, коричневого и черного.

klinkernuj-kirpich

Клинкерный кирпич — настоящий аристократ в мире облицовочных материалов.

Силикатный

Силикатный кирпич изготавливают из смеси кварцевого песка, извести и добавок автоклавным методом, что делает стоимость материала значительно ниже, чем у керамики. По своим характеристикам силикатный кирпич значительно уступает клинкерному и керамическому:

  • морозостойкость — Мрз 25 – 35;
  • водопоглощение — 13-15%;
  • больший вес — 1800 кг/м3.

kirpich-silikatnyiy-oblitsovochnyiy

Тем не менее, для облицовки стен силикатные кирпичины активно используют благодаря хорошей геометрии, достаточно широкой цветовой гамме и дешевизне.

Гиперпрессованный

Материал, получаемый гиперпрессованием, по своим характеристикам превосходит даже клинкер: прочность выше натурального камня, нулевое водопоглощение, огнестойкость.

Технология гиперпрессования заключается в воздействии на формованную смесь высоким давлением при повышенной температуре, благодаря чему происходит сплавление составляющих на молекулярном уровне. При производстве используется большое количество электроэнергии, что обуславливает высокую стоимость продукта.

giperpressovannyj-kirpich

Гиперпрессованный кирпич выпускают самых разнообразных форм, фактур и цвета. Он используется, как в экстерьере, так и интерьере зданий. Его можно применять для облицовки печей, каминов и дымоходов.

Основные размеры

Размеры облицовочного бруска отечественного производства определяет ГОСТ 530-2007, который подразделяет размеры изделий следующим образом:

  • одинарный кирпич — 250х120х65 мм;
  • полуторный — 250х120х88;
  • двойной — 250х120х138;
  • узкий — 250х60х65;
  • тонкий — 250х22х65.

klinkernyj-kirpich

Документ дает право производителю выпускать изделия других типоразмеров по согласованию с покупателем. Кроме брусков прямоугольной формы, материал для облицовки производят различных фигурных закругленных форм для выкладывания арок, обрамлений, галтелей.

Популярные цвета

Цвет лицевой поверхности зависит от степени обжига, состава исходной смеси, примененных красителей, метода отделки. Разные партии материала даже одного производителя отличаются по цвету, поэтому приобретать надо кирпич из одной партии, а если это невозможно, то при облицовочных работах мастер должен перемешивать кирпичи из разных партий.

Кроме цветного, облицовочный кирпич может иметь гладкую или колотую поверхность.

Красный

Кирпич облицовочный красный — обычный глиняный керамический или клинкерный кирпич, причем, чем больше время обжига, тем более насыщенный красный цвет. Красным может стать силикатный или гиперпрессованный брусок при добавлении красителя. Красный цвет получают нанесением глазури или ангобированием.

krasnuj-kirpich

Желтый

Красный керамический кирпич с глазурованной или ангобированной лицевой поверхностью производят и желтого цвета. Силикатный, клинкерный или гиперпрессованный материал желтым делают соответствующие минеральные красители, введенные в смесь. Кирпичины желтого цвета выпускают в разных оттенках — от светлого, до насыщенного охристого.

otdlka-doma-zheltyim-oblitsoyiochnyim-kirpichom

Белый

Силикатный кирпич без добавления красителя отличается белым с легким сероватым оттенком цветом — это самый экономичный вариант получения белого фасада. Чисто белым может быть гиперпрессованный материал, клинкер с особыми добавками, красная керамика с окрашенным лицевым слоем.

oblitsovochnyiy-kirpich-sbk-belyiy-molochnyiy

Как избавиться от высолов

Высолы — беловатый налет на лицевой поверхности кладки, никак не связаны с качеством кирпича. Появление высолов определяется добавками, введенными в кладочный раствор, чаще всего при зимней кладке.

Избавляет от высолов ведение кладки на жестких растворах с малым содержанием влаги. Применение жестких смесей обязательно при отделке материалом с малым влагопоглощением — клинкерным или гиперпрессованным.

vysoly_na_kirpiche

Возможное появление налета предотвращает применение гидрофобизаторов — кремнийорганических составов, которые придают кладке водоотталкивающие свойства. Проникая в поры материала, гидрофобизатор создает пленку, препятствующую движению влаги, но одновременно лишая кирпич способности дышать.

Для удаления налета солей созданы специальные строительные смывки. Есть народные методы борьбы с высолами: промывка пятен 5% раствором уксуса, соляной кислоты или нашатыря.

Сколько он стоит

Стоимость материала для облицовки зависит от вида, характеристик и места нахождения производителя.

Наиболее дешевый вариант — облицовка белым силикатным бруском: сырье для производства есть повсеместно, установка для пропаривания не занимает много места, затраты электроэнергии невелики. Цена белого силикатного кирпича начинается от 9 руб/шт.

Керамический облицовочный кирпич имеет большой разброс в стоимости: продукция завода г. Ревда (Урал) от 8 руб/шт. до 78 руб/шт. импортного производства.

klinkernuj-kirpich

Стоимость клинкера начинается от 70 руб/шт. производства РФ до 254 $ за м2 клинкера Quebec размером 230х105х71, белого цвета.

Цены на гиперпрессованный материал начинаются от 12,5 руб/шт. за узкий формат (фактически плитка толщиной 22 мм, до 71 руб/шт. за изделие полуторного формата.

Заключение

Дом, облицованный кирпичом, производит впечатление солидного, ухоженного жилища. Подобрав сочетание изделий разного цвета и фактуры, можно превратить простую коробку в постройку с эффектной архитектурой. Главное, при выборе материала учитывать все характеристики. Отвечая на главный вопрос: что такое облицовка, — с уверенностью отвечаем: необходимость и украшение.

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Как рассчитать сколько нужно кирпича для колодца
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector