Chel-remont174.ru

Ремонт 174
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Производство силосов для цемента

Производство силосов для цемента

Современные методы проектирования позволяют создать объемную 3D модель и на этапе проектирования представить, как будет выглядеть силос, как будут подсоединяться к нему технологические коммуникации.

Когда проект согласован с заказчиком, разрабатывается рабочая документация для строительства. Затем начинается производство силосов для цемента. Важной составляющей продукта является качественная сталь. Толщина и марка стали принимается в соответствии с проектом. С использованием высокотехнологичной техники плазменной резки металла достигается высокая точность отдельных деталей и качество изделия в целом.

Готовый цилиндр силоса должен иметь высокую коррозионную стойкость, поэтому изготавливается из нержавеющей стали или обрабатывается специальными составами. Стальные емкости удобны для транспортировки в любой регион. При установке силоса в районах с низкими зимними температурами выполняется проект на утепление силоса с наружной стороны. При заказе изделия нетиповых размеров чаще их выполняют разборными, что упрощает доставку и последующий монтаж.

Производство силосов для цемента

Организация фундамента под силос для цемента

При проектировании и возведении фундаментов необходимы данные геологических и гидрогеологических исследований; сведения о наличии подземных и наземных коммуникаций. Тип фундамента определяется расчетом при проектировании. Чаще выполняется монолитная железобетонная плита с армированием. На скальных грунтах допускается устройство отдельно стоящих ленточных или сборных фундаментов. При наличии просадочных грунтов или при технико-экономическом обосновании принимают свайный фундамент. При выполнении фундамента выполняется монтаж системы молниезащиты складского комплекса.

Стоимость фундамента под силос для цемента составляет значительный процент всей стоимости строительства, поэтому выбор типа фундамента и их изготовление нужно доверять профессионалам.

Правильная установка цементного силоса

Материалы для изготовления хранилища доставляют на участок строительства, где собирают основные элементы конструкций. Необходимо строго соблюдать нормативные допуски при производстве работ, что может отразиться на надежности сооружения. Сборные конструкции собираются с помощью болтовых соединений. Наружные швы цилиндра выполняются с обвязкой кольцами, изготовленными из швеллеров. Внутри и снаружи в цилиндрах большого диаметра выполняют вертикальные ребра жесткости.

Особенностью монтажа металлических силосов листовой или рулонной сборки является ручная или полуавтоматическая сварка на строительной площадке.

После выполнения фундаментов и опор под силосы монтируют сами цилиндры.

Установка цементного силоса выполняется строго вертикально. Затем подсоединяют технологическое оборудование, элементы кровли, лестницу. Монтируют инженерные системы энергоснабжения, автоматики и молниезащиту. Ширина наружных эвакуационных лестниц должна быть не менее 700 мм с уклоном 1:1. Высота ограждения площадок на кровле выполняется высотой 1,2 м

Установка силоса для цемента

Оснащение силоса для цемента дополнительным оборудованием

Дополнительная комплектация состоит из

  • системы аэрации силосной башни, что позволяет предупреждать «слеживаемость» материала;
  • датчиков контроля уровня цемента, которые крепятся на верхнем и нижнем уровне силоса;
  • фильтра, предотвращающий загрязнение воздуха при отгрузке цемента;
  • клапана сброса давления;
  • системы автоматики для контроля наполняемости емкости и контроля отгрузки.
  1. Благодаря системе аэрации, состоящей из кольцевого воздухопровода и форсунок, цемент поступает через затвор – шибер на разгрузку силосного склада. Система аэрации управляется электромагнитным клапаном, регулирующим подачу воздуха. Сжатый воздух вспенивает цемент. Технология системы аэрациине разрушает металлоконструкцию силоса.
  2. Конструкция датчиков контроля в виде лопастей монтируется в конусе и в верхней части цилиндра. При переполнении или опустошении склада срабатывает автоматика.
  3. Воздушные фильтры очищают воздух, вытесняемый при загрузке силоса цементом с помощью пневмоподъемника или механического шнека. Фильтры комплектуются рукавными картриджами. Пыль оседает на фильтрующем материале и оседает в силос, без потери цемента. Специальный механизм с помощью электровибратора встряхивает работающие картриджи.Фильтры различаются по площади фильтрующей поверхности и классу очистки воздуха.
  4. Чтобы защитить конструкцию силоса от перепадов давления в процессе эксплуатации устанавливают аварийный клапан сброса давления. Оборудование крепится к крыше силоса.
Читайте так же:
Нормы расхода цемента для бетона гост

Системы энергопитания и автоматики силосного склада размещаются в шкафах управления, где собирают сигналы от датчиков, кнопок управления воздушными фильтрам и пневмотранспортом.

Силосы для хранения цемента

Силос для цемента

Силосы для цемента — это основа надёжного и удобного способа хранения цемента, извести, песка, строительной смеси и ряда других сыпучих материалов. Это связано прежде всего с тем, что стальной силос, как и железо-бетонный силос — это закрытая цилиндрическая емкость вертикального типа, которая защищает содержимое от воздействия окружающей среды, а для хранения цемента и извести воздействие влаги приводит к их непригодности для дальнейшего использования. Кроме этого, конструкция силоса позволяет оперативно производить выгрузку и загрузку материалов.

Назначение

Силос цемента — это емкость для хранения сухого цемента, строительных смесей или иных мелкодисперсных материалов используемых в строительстве или производстве строительных элементов различного назначения.

При производстве бетона металлический, железобетонный или пластиковый силос является основой для хранения цемента, который позволяет передавать сухой цемент непосредственно в камеру, где происходит смешивание цемента с песком, водой и наполнителем (щебень, гравий и т.п.) и т.о. происходит приготовление бетонного раствора, который отгружается в цементовоз или какую-либо тару для перевозки к месту использования.

Конструктивные особенности

Силос объёмом 120 куб.м. для хранения цемента

Стандартная конструкция представляет собой металлический цилиндр, закрытый сверху крышкой с вентиляционными отверстиями и фильтрами, заканчивающийся снизу конусом с отверстием и установленным в нём шиберным затвором для выдачи цемента. Устанавливается вертикально на опорах.

Загрузка силоса содержимым производится через верхнее загрузочное окно с помощью шнека или любого другого транспорта для сыпучих веществ, а выгрузка производится через нижнее отверстие в коническом днище.

Выгрузка содержимого силоса может производиться как по транспорту или транспортёрной ленте, так и сразу в мешок и емкость, для перевозки цемента.

Производство

ООО «ДЗМ» производит силосы для хранения цемента и других строительных материалов объёмом от 5 куб. м. до 200 куб.м.

Производство выполняется на высокотехнологичном современном оборудовании при использовании техник плазменной резки металла, что позволяет обеспечить высокую точность отдельных деталей и последующее их соединение с помощью сварки. После сборки корпуса силоса и его частей все поверхности грунтуются и окрашиваются защитными покрытиями, в ряде случаях наносится дополнительно антикоррозийное покрытие.

Читайте так же:
Как сделать гладкую цементную стену

Силосы для хранения цемента

Проектирование и изготовление силосов осуществляется как по типовому проекту, так и по индивидуальным проектам с учётом всех пожеланий заказчика.

Цементные силосы объёмом до 100 куб. м. — это цельная металлическая конструкция. Силоса свыше 100 куб.м. изготавливаются из нескольких частей и полностью монтируются на месте эксплуатации, т.е. являются разборными, что позволяет обеспечить наименее затратный способ транспортировки и установки силоса. При необходимости количество силосов можно увеличить, что позволит хранить необходимое количество материалов.

Габаритные размеры и вместимость силосов для цемента представлена в таблице:

НаименованиеОбъём, куб.м.Вместимость, тоннДиаметр, мм.Высота, ммМасса, кг
Силос цемента 6 куб.м.68,5226056001800
Силос цемента 8 куб.м.810,4
Силос цемента 10 куб.м.1013248055002100
Силос цемента 15 куб.м1519,5248066002510
Силос цемента 20 куб.м2026248080003450
Силос цемента 25 куб.м2532,5248090003760
Силос цемента 30 куб.м3039248097003960
Силос цемента 35 куб.м3545,52480112004480
Силос цемента 40 куб.м40522480125005050
Силос цемента 45 куб.м4558,52480135005170
Силос цемента 50 куб.м50652800112005370
Силос цемента 60 куб.м60782800131006000
Силос цемента 65 куб.м6584,52800142006450
Силос цемента 70 куб.м70912800144006650
Силос цемента 80 куб.м801043200140008500
Силос цемента 90 куб.м901173200160009250
Силос цемента 100 куб.м1001303200175009700
Силос цемента 120 куб.м12015632001400012000

Силосы изготавливаются из высококачественной стали, как по типовым чертежам, так и исходя из индивидуальных проектов, учитывающих пожелания заказчиков. Также возможно изготовление нестандартных силосов, как по размерам, так и форме.

Фотографии произведённых образцов силосов для хранения цемента находятся в фотогалерее »

Измерение и контроль уровня цемента в силосах

Измерение уровня цемента в силосах является трудной, но решаемой задачей. В зависимости от габаритов силоса и поставленной задачей мы предлагаем Вам приборы для непрерывного измерений уровня цемента в силосах.

На выбор используемого оборудования так же влияет тип загрузки емкости и тип её выгрузки.

Непрерывное измерение уровня цемента в силосах можно осуществлять контактным волноводным преобразователем уровня типа MicroTREK или уровнемерами бесконтактного типа EasyTREK.

Хранят цемент в различных емкостях, и для непрерывного контроля и измерения уровня цемент а в различных емкостях, можно применять следующие датчики уровня цемента. Уровнемеры будут непрерывно контролировать уровень цемента в емкости и с помощью выходного сигнала 4-20 мА передавать его на контроллер АСУТП или на любой вторичный прибор, на котором будет отображаться уровень цемента в емкости в режиме реального времени. Для отображения данной информации можно использовать щитовой индикатор или видеографический регистратор.

  • Диапазон измерения до 24 метров
  • Аналоговый выходной сигнал 4-20 мА
  • Точность измерения от ± 20 мм
Читайте так же:
Можно ли использовать закаменевший цемент

На картинке ниже приведены основные технические характеристики датчика уровня и его внешний вид

Измерение и контроль уровня цемента

  • Диапазон измерения до 60 метров
  • Аналоговый выходной сигнал 4-20 мА
  • Точность измерения от ± 38 мм

На картинке ниже приведены основные технические характеристики датчика уровня и его внешний вид

Измерение и контроль уровня цемента

Для сигнализации о переполнении или опустошении силосов (бункеров) с цементом, можно использовать следующие датчики предельного уровня цемента. Сигнализатор уровня при достижении цементом определенной точки срабатывания, будет замыкать или размыкать реле, которое будет заведено на механизм, который будет отключать или включать подачу цемента в емкость, или предупреждать звуковым сигналом.

  • Длина контактной части до 20 метров
  • Сигнализация о переполнении или опустошении емкости по средством реле
  • Минимальная насыпная плотность продукта 50 кг/м3

На картинке ниже приведены основные технические характеристики датчика уровня и его внешний вид

Измерение и контроль уровня цемента

Ротационный сигнализатор уровня Nivorota
  • Длина контактной части до 3 метров
  • Сигнализация о переполнении или опустошении емкости по средством реле
  • >Минимальная насыпная плотность продукта 100 кг/м3

На картинке ниже приведены основные технические характеристики датчика уровня и его внешний вид

Как почистить силос цемента

Из-за конденсата, который образуется от разности температур, от высокой температуры + влага от бетонных стенок.

Сугубое ИМХО: возможно, ситуацию спасёт внутренняя теплоизоляция термостойкими материалами + гидроизоляция от стен
Разумеется, материалами, устойчивыми к высоким температурам, как то: минплита, пеностекло, пенобетон.
Силос в силосе ::)
Причём внутренний утепленный силос можно сделать из современных композиционных материалов, это всяко дешевле ваших потерь.

Или делать холодильник для цемента + осушение воздуха

Спасибо.
Чисто риторический еще один вопрос. Воздух который идет на аэрацию днища силоса имеет температуру свыше 130гр.С. Может ли он дегидратировать гипс, который находится в цементе? Если да, то может ли 1,5 Н2О (появившаяся при перегреве цемента) вступать в реакцию с цементом?

P.S. Сейчас как раз прорабатываю установку охлажденияя сжатого воздуха (т.к. осушитель на давление 0,850 бар найти не удалось) и холодильник цемента (но это дороговато).

Примерно так всё и происходит.
Плюс свежий цемент может смешиваться с лежалым и терять качество.
Лаборатория ведь до силосов?

У вас пока 10-15% неизвлекаемый остаток. У некоторых 50% ))

Берёте космонавто-водолазо-альпиниста и опускаете в силос с отбойником, плюс аспирация неимоверной мощности чтобы ему хоть что-то было видно.

Ну или манипулятор какой-то колхозить с телеуправлением

Снаружи силоса нужно его утеплять, иначе точка росы будет в толщине стенки = образование конденсата, плесень, постоянно сырая стена, разрушение бетона.

Второе, обратный конус (вершиной вверх) с нормальной аэрацией и подготовкой сжатого воздуха, в том числе осушкой и охлаждением.
Достаточно 3-го класcа по ISO-8573/
Посмотрите каталоги фирмы ИБАУ-Гамбург.
Там все очень хорошо изложено.
Если руководство будет упираться и не захочет финансировать, сообщите им сколько тон камня Вы выкинули.

Читайте так же:
Норма расхода цемента для приготовления раствора м150

Кстати, можно как вариант разработать состав теплоизоляционной штукатурки на полистирольных гранулах, ну и отштукатурить ей силос.

Организация работ — закрывать по одной банке.

В том то и дело, что для подготовки сжатого воздуха, кроме доохладителя ни чего найти не могу. На такое давление (0,850 бар) нет осушителей. Но даже с доохладителем, поставщик оборудования не дает гарантию на результат ("большую часть воды он удалит, но полностью проблему не решит). Может подскажите где еще поискать и с кем связаться по данному вопросу?

У нас Ибау — но проблема осталась, да и уйти с приходом Ибау не могла — причина то в другом[/quote]

И в чем же? Поделитесь пож.

При помоле мы добавляем интенсификатор, но я думаю, что он бы дал запах самому цементу, а не воздуху, который идет на аэрацию силоса.
Производительность воздуходувок — 975м.куб/час. Режим: идет отгрузка, работает воздуходувка.
По расположению наростов см. чертеж.

Шесть секций, по 2 минуты в каждую (по кругу).

Очистили один силос — ткань на 90-95% в норме. Чистая, сухая, не забитая.
На вертикальной части силоса наросты тоже имели место быть, но решили, что пока проблема есть, работать с максимальным заполнением силоса не более 30-35%, т.к. эти наросты время от времени обрушаются и закрывают разгрузочное отверстие. И тогда начинается самое веселое 😮
Температуру воздуха (воздушной трубы) перед силосом померял пирометром — 110-115гр.С (но думаю сам воздух горячее).
Изоляцию воздушных труб тоже провели, пока результата не видно.

А вариант высоких температур цемента? Дегидратация гипса и частичная гидратация цемента? Конденсация влаги на бетонной (холодной) стенке силоса (точка росы)? Эти варианты он вообще не рассматривает? Ведь даже в инструкциях европейских компании поставщиков оборудования сказано, что температура цемента, поступающего в силос на хранение должна быть 75-80гр.С

По комментариям немца:
— сколько надо времени, чтобы высох бетон? Силосам уже 3 года. Проблема актуальна.
— кровлю просветили дефектоскопом — утечек нет.
— на внутренней поверхности визуально не наблюдаются какие-либо дефекты (ни трещин, ни влажных мест и пр.)

А вариант высоких температур цемента? Дегидратация гипса и частичная гидратация цемента? Конденсация влаги на бетонной (холодной) стенке силоса (точка росы)? Эти варианты он вообще не рассматривает? Ведь даже в инструкциях европейских компании поставщиков оборудования сказано, что температура цемента, поступающего в силос на хранение должна быть 75-80гр.С

Подскажите как снижать температуру цемента? Поставщик оборудования не рекомендует производить впрыск воды во вторую камеру если температура цемента на выходе из мельницы ниже 115-120гр.С. Т.е. автоматика поддерживает температуру цемента 120гр.С.
Вентиляция мельницы не дала результатов, т.к. практически сразу (через 2-3 часа работы) межкамерная перегородка забивается крупкой. Хотя ни как не пойму почему такой резкий эффект? 🙁
Охладить в замкнутом цикле тоже не получилось, т.к. при открытии присадки холодного воздуха растет нагрузка на вытяжной вентилятор, т.е. просто не хватает его мощности. Максимально, чего удалось добиться — 109гр.С готовый продукт после циклонов, да пока пройдет мотров 100 по аэрожелобам — 95-100гр.С.
Остается только холодильник цемента.

Читайте так же:
Заляпали цементом окна что делать

Проблемных силосов четыре (которым 3 года). На заводе есть еще "старые" цем силоса (без аэрокассет, с обычным донным разгружателем и с цементом открытого помола 400Д20 и 500Д20), но с ними проблем нет вообще. Цемент мы производим 3-х видов: ССПЦ-500Д20, ПЦ-500Д0Н, и ПЦ-500Д0.
Удельная пов-ть цементов: ДО — 3200 — 3300, Д20 — до 3700, при вводе добавки до 12% (опока). Остаток на сите 008 — 2,8-3%
Химия клинкера:
SiO2 — 22,11
CaO — 65,48
Fe2O3 — 4,74
Al2O3 — 4,16
MgO — 0,77
K2O — 0,71
Na2O — 0,28
SO3 — 0,21
C3S — 64,03
C2S — 15,34
C3A — 2,95
C4AF — 14,45
FCaO — 0,97
LSF — 93,75
SIM — 2,48
ALM — 0,87

Я конечно понимаю, что на такое количество C3A гипса надо вводить меньше, но мы ведем процесс по SO3 в цементе и по времени начала и конца схватывания. Максимально ввод гипса доходил и до 7 и до 8 % (все зависит от степени его загрязненности), но в основном — 5-6%.

Сложно сказать. Работающий силос тщательно не исследуешь. Силосы запущены в мае. В октябре стали появляться первые признаки камня. Сначала меньше, потом выгрузка затрудняется, потом просто перекрывает выходное отверстие. Так что процесс не одного месяца. Полностью силос вышел из строя где-то в марте-апреле.

Да, кольца разделены, но обычными ручными задвижками. Пробовали поджимать малое кольцо и работать только на большом, но это уже на силосе в котором есть проблемы. Да, цемент идет лучше, но рано или поздно происходит обрушение и все равно перекрывает выходное отверстие.
Какие аэрожелоба Вы имеете в виду?

Нет, комкодробилки нет. Заказали две штуки, но не думаю, что это решит проблему, т.к. комья забивают сечение прям под обратным конусом внутри силоса.

Место для установки комкодробилки есть сразу на выходе из "сборного бункера" под силосом. Перед дозирующим валком.

Место для установки комкодробилки есть сразу на выходе из "сборного бункера" под силосом. Перед дозирующим валком.

Место для установки комкодробилки есть сразу на выходе из "сборного бункера" под силосом. Перед дозирующим валком.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector