Chel-remont174.ru

Ремонт 174
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пропорции цементного раствора: как правильно приготовить смесь для стяжки пола в ванной комнате

Пропорции цементного раствора: как правильно приготовить смесь для стяжки пола в ванной комнате

Цементная стяжка

Правильные пропорции цементного раствора – залог функциональности и долговечности чистового пола в ванной комнате. Посудите сами: пропорции определяют качество раствора, которое влияет на износостойкость стяжки, а от нее, в свою очередь, напрямую зависит прочность финишного покрытия. Ввиду этого возникает вопрос: как приготовить правильный раствор для заливки? Далее мы детально на него ответим: разберемся, какие же пропорции соблюдать и как смешивать компоненты раствора, чтобы пол прослужил не один десяток лет.

Почему важны пропорции

Стяжка – промежуточный слой между черновым покрытием и финишной отделкой, который задает качество всей конструкции пола в ванной.

Если думаете, что статус промежуточного позволяет несерьезно отнестись к заливке стяжки, вы ошибаетесь: цементное покрытие выполняет целый ряд важнейших функций:

  • устранение неровностей чернового пола;
  • создание необходимого градуса наклона основания для эстетичной укладки чистового покрытия;
  • обеспечение дополнительной звуко- и теплоизоляции;
  • гарантия равномерного распределения нагрузки на базовое основание пола;
  • корректировка высоты основания.

Но, конечно же, успешное выполнение всех этих функций в ванной реально только при одном условии – при высокой прочности стяжки. А чтобы ее добиться, необходимо использовать исключительно качественно приготовленный цементный раствор с правильными пропорциями его основных компонентов: сухой смеси цемента и песка.

Совет. При покупке сухой цементной смеси для раствора, обратите внимание, чтобы ее прочность составляла не менее 10 МПа – этот параметр всегда указывается на упаковке продукта.

Говоря о важности правильного соотношения ингредиентов раствора, не стоит также забывать, что из-за ошибочных пропорций стяжка может даже не застыть полностью, а в этом случае о какой-либо износостойкости и целостности покрытия говорить вообще не приходиться.

цементный раствор

Какими должны быть пропорции?

Пропорции рабочей смеси для стяжки зависят от двух факторов: марки используемого бетона и необходимой марки раствора для обработки пола в том или ином помещении. При этом, чем выше марка раствора, тем больше его прочность:

  • Раствор М100 = цемент М300 + песок в пропорции 1:3.
  • Раствор М150 = цемент М300 + песок в пропорции 1:2.
  • Раствор М150 = цемент М400 + песок в пропорции 1:3.
  • Раствор М200 = цемент М300 + песок в пропорции 1:1.
  • Раствор М200 = цемент М500 + песок в пропорции 1:3.
  • Раствор М300 = цемент М300 + песок в пропорции 1:1.
  • Раствор М300 = цемент М600 + песок в пропорции 1:3.

В ванной комнате нежелательно применять цементный раствор М100 – он недостаточно прочный для этого помещения. Здесь наиболее уместной будет смесь М150 с цементом М400.

Определившись с пропорциями, следует рассчитать необходимый объем рабочего раствора. В расчетах используются два параметра: слой стяжки и площадь пола помещения.

Рекомендуемая толщина стяжки в ванной – 5 см. Таким образом, если площадь напольного покрытия в комнате составляет 12 кв. м., значит, нужно умножить 12 х 0,05. Получаем 0,6 кубометра общей смеси. Следовательно, если вы готовите раствор М150 с бетоном М440, рекомендуемая пропорция – 1:3, то есть рабочая смесь должна включать 0,15 кубометра цемента и 0,45 кубометра песка соответственно. Теперь можете отправляться закупать строительные материалы.

Как приготовить раствор

Когда пропорции определены, необходимое количество рабочих материалов рассчитано и закуплено, самое время приступать к непосредственному приготовлению раствора. Рецепт стяжки для пола в ванной прост: смешайте песок, цемент, фибру, пластификатор и воду.

Для начала необходимо смешать главные сухие материалы – цемент и песок. Для этого используйте обычный строительный мастерок. В готовую смесь нужно добавить фибру – она будет защищать готовую стяжку от растрескивания.

стяжка в ванной

Далее в новую емкость нужно налить воду – 1/3 от объема цемента. К ней добавляется жидкий пластификатор – он сделает раствор более пластичным. Пропорции пластификатора указываются на его упаковке.

После этого начинайте вводить сухую смесь из песка, цемента и фибры в раствор из воды и пластификатора. Делайте это очень медленно во избежание образования крупных комков. Так как вручную замешивать раствор очень сложно, задействуйте электроинструмент: дрель с насадкой или строительный миксер. Перемешивайте ингредиенты, пока они не превратятся в полностью однородный состав сметанообразной консистенции.

Читайте так же:
От чего зависит прочность цементного камня

Как видим, расчет правильных пропорций цементного раствора – вовсе не пустяковая задача, как может показаться: если ошибетесь с компонентами и их объемами, получите некачественную стяжку, которая сведет на нет абсолютно все дальнейшие усилия по укладки финишного покрытия. Так что, если хотите годами радоваться прочному полу в ванной комнате, уделите приготовлению раствора максимум внимания.

Как сделать цементную стяжку: видео

Как развести цемент: пропорции и таблицы

В строительстве цементная смесь используется при различных видах работ. Она обладает пластичностью, хорошей адгезией, универсальностью в применении. Приготовление смеси не занимают много времени и не вызывает сложностей. Однако следует понимать, как развести цемент в правильных пропорциях, чтобы получилась действительно качественный строительный материал.

  • 1 Как правильно определить марку раствора
  • 2 Таблицы пропорций основных видов растворов
  • 3 Почему марки материала и строительной смеси должны совпадать
  • 4 Как разводить строительный раствор
  • 5 Классический раствор для фундамента

Как правильно определить марку раствора

В строительстве любого здания и при капитальном ремонте обойтись без цемента никак не получится. При этом нужно иметь в виду, что состав цементного раствора полностью зависит от сферы его применения и назначения, а марка используемого цемента обуславливает марку получаемой смеси.

мешки цемента

Перед началом работы следует провести предварительные расчеты. Пропорции должны четко соблюдаться. В противном случае некачественно сделанную работу придется переделывать совсем скоро. Основные принципы расчетов при самостоятельной подготовке строительной смеси понять очень просто. Марка готового раствора высчитывается путем деления числового значения марки цемента на вес используемого песка.

К примеру, чтобы разводить раствор М100 из цемента М200, необходимо взять цемент и песок в пропорции 1 к 2. Следовательно, на 1 ведро цемента следует добавить 2 ведра песка. Математическое действие выглядит следующим образом: 200/2=100, где число 200 означает марку цемента, цифра 2 – количество ведер песка, а 100 – марка полученного строительного раствора. Аналогичным образом производятся и расчеты с другими марками цемента.

Таблицы пропорций основных видов растворов

Цемент – это вяжущий раствор определенной марки, где М400 или М100 указывает на ту нагрузку, которую он может выдержать . Инструкция по приготовлению и применению строительных растворов СН 290-74 имеет таблицы со строго регламентированными пропорциями. Строительные растворы подразделяются на следующие типы: штукатурные (М10, М25, М50), кладочные (М50, М75, М100, М125, М150, М200), растворные, применяемые для стяжки (М150, М200).

Расход цемента в кг на 1 кв.м песка:

Марка цементаМарка раствора
М200М150М100М75М50М25М10
М500360280205160
М400450350255200140
М300470340270185105
М200405280155
М15020693

Для того, чтобы повысить пластичность раствора, в строительную смесь добавляется глина либо известь в следующих пропорциях для фундамента в сухих грунтах:

Марка цементаОбъемный состав (цемент /известь /песок)
М200М150М100М75М50М25М10
М5001/ 0,2/ 31/ 0,3/ 41/ 0,5/ 5,51/ 0,8/ 7
М4001/ 0,1/ 2,51/ 0,2/ 31/ 0,4/ 4,51/ 0,5/ 5,51/ 0,9/ 8
М3001/ 0,1/ 2,51/ 0,2/ 3,51/ 0,3/ 41/ 0,6/ 61/ 1,4/ 10,5
М2001/ 0,1/ 2,51/ 0,3/ 41/ 0,8/ 7
М1501/ 0,3/ 41/ 1,2/ 9,5

При возведении строительных сооружений для фундаментов и стяжек, используется смесь цемента с песком и гравием в следующих пропорциях:

Марка цементаОбъемный состав (цемент /песок / щебень)
М450М400М300М250М200М150М100
М5001/ 1,2/ 2,51/ 1,4/ 2,81/ 2,2/ 3,71/ 2,4/ 3,91/ 3,2/ 4,91/ 4/ 5,81/ 5,3/ 7,1
М4001/ 1/ 2,21/ 1,1/ 2,41/ 1,7/ 3,21/ 1,9/ 3,41/ 2,5/ 4,21/ 3,2/ 51/ 4,1/ 6,1
Читайте так же:
Заделка трещин цементным раствором расценка смета

Почему марки материала и строительной смеси должны совпадать

Для получения цельной кладки кирпичной стены или фундамента необходимо соответствие марки готового изделия марке строительной смеси. Если при строительстве использовать кирпич М100, то и строительная смесь должна быть такой же марки. В результате готовое сооружение выйдет однородным и долговечным.

разводим цемент

разводим цемент

Для большой прочности при использовании в строительстве кирпича М350 не обязательно готовить раствор такой же марки, будет достаточным применение ПЦ115. Разводить цемент с песком следует в пропорции 1 к 3,5, Т.к. даже для третуарной плитки используют раствор 1 к 7.

Нормы расхода материала для приготовления бетона 0,2 м 3

Нормы расхода материала для приготовления бетона 0,2 м 3

Нормы расхода материала для приготовления бетона 0,2 м 3

Необходимо предостеречь начинающих каменщиков: данные пропорции менять не рекомендуется. При их уменьшении, например, 1 часть цемента к 3 частям песка, смесь получается слишком быстродействующей, работать с ней становится невозможно. При увеличении пропорций, например 1 части цемента к 4 частям песка, понижается прочность смеси, поэтому велика вероятность ее осыпания.

Как разводить строительный раствор

Строительный раствор может иметь различную консистенцию. Цемент можно разводить с песком, известью, глиной, шлаковыми наполнителями, опилками и гипсом. Использовать такую смесь можно для заполнения полостей, заливки фундамента либо в качестве связующего материала. Для приготовления раствора понадобится вода, поскольку цемент применяется исключительно в жидком состоянии. После полного высыхания строительная смесь становится твердой.

  • Штукатурка стен – цемент разводится с песком в пропорции 1 часть цемента к 2 частям песка.
  • Возведение фундамента – в готовую строительную смесь добавляют еще и щебень. Пропорции: 1 часть цемента к 2 частям песка и щебня. Примечание: количество компонентов может слегка изменять в зависимости от поставленных задач. Для получения высокой прочности в смесь добавляется большее количество щебня, для получения мягкого и эластичного раствора добавляется большее количество глины.
  • Вода является очень важным компонентом смеси. От ее количества зависит в большей степени качество раствора. Добавлять воду следует осторожно небольшими партиями, в противном случае можно получить продукт, непригодный к употреблению.

В помощь каменщикам-новичкам на строительном рынке имеется масса химических наполнителей, позволяющих добиться нужной консистенции смеси, а, следовательно, идеального качества раствора. Для их использования не требуются профессиональные навыки, поэтому каждый сможет почувствовать себя специалистом.

Классический раствор для фундамента

Для смешивания строительного раствора обычно используется бетономешалка. Классический рецепт смеси требует в первую очередь наполнения ее водой. Ориентироваться следует на количество цемента. Если для замеса берется 1 ведро цемента, то воды используется такое же количество. Для получения раствора нормальной консистенции выливать ее сразу всю не следует, лучше добавлять небольшими порциями. При использовании влажного песка воды берется меньшее количество.

приготовления бетона

Совет от профессиональных каменщиков, популярный уже давно. Для придания раствору большей пластичности к воде добавляется жидкое мыло. Водный раствор мыла обладает большей текучестью, нежели обычная вода. Смесь, приготовленная таким образом, лучше смачивает заливаемые поверхности и наполнитель. Она способна проникать в мелкие поры, следовательно, в заливаемом пространстве будет оставаться меньше пустот и раковин. Прочность и пластичность строительного раствора тем самым повышается в разы. При замешивании воду и мыло нужно предварительно соединить.

После того, как жидкое мыло растворится и вспенится, необходимо всыпать приблизительно половину подготовленного количества песка. После этого добавляется цемент в полном объеме. Некоторое время, приблизительно 3-5 минут дается на перемешивание всех компонентов раствора, после чего засыпается оставшаяся часть песка. Если густота неудовлетворительная, добавляется небольшое количество воды. Как определить нужную консистенцию? Раствор по внешнему виду должен напоминать сметану, а при попытке нарисовать что-либо на нем, рисунок должен сохранить свои очертания.

Как правильно мешать песок с цементом и водой

Как правильно мешать песок с цементом и водой

Цемент для приготовления бетонной смеси в определенных пропорциях смешивают с водой и песком. Для лучшего качества приготовленного раствора рекомендуется брать марку 400. Тогда бетон получится наиболее долговечным. Песок для замеса берут чистый, просеянный. Он должен быть мелкозернистым, и в нем не должно быть примесей глины и речного ила. Вода, используемая для замеса, должна быть чистой.

Читайте так же:
Бочка для фасовки цемента

Для работы понадобятся:

  1. Мешок цемента марки 400.
  2. 20-30 литров воды.
  3. 3 мешка песка.

В качестве меры можно использовать ведро, соблюдая пропорции 1:3.

Такие пропорции в создании бетонной массы подойдут для кирпичной кладки, при создании стяжки и оштукатуривании стен. Для заливки фундамента количество песка уменьшают до 2,5 и добавляют мешок щебня. Получается пропорция 1:2,5:1. Можно использовать пропорцию цемента, щебня и песка 1:2:2.

Замес делают на металлическом листе, чтобы в готовую смесь не попала грязь, которая ухудшит качество полученного раствора. При небольших замесах можно использовать старые большие емкости. В качестве инструмента для смешивания подойдет лопата.

Современные строители, когда мешают бетон, используют миксеры, сделанные на основе перфораторов или дрелей. При больших объемах пользуются бетономешалкой.

Сначала на металлический лист высыпают мерку цемента и оформляют ее в виде замкнутого кольца с пустотой в середине. Потом берут песок и насыпают его сверху.

В центр образовавшегося кратера начинают лить воду так, чтобы она не переливалась за сделанные бортики. Замес делают внутри кратера, сохраняя целостность чаши как можно дольше. Мешать нужно, активно работая лопатой, добиваясь при смешивании однородности полученной массы.

Подойдите к работе творчески. На кухне замешивают муку с водой, делая тесто, примерно так же, как мешают цемент.

Воду добавляют порциями, чтобы не допустить переизбытка. Полученный раствор должен слегка прилипать к мастерку, оставляя на нем тонкий слой бетона. Если воды добавлено много, можно подсыпать немного цемента.

При нарушении пропорций может получиться жирная или тощая бетонная смесь.

Жирной называют смесь, в которой много цемента. После высыхания такой раствор начинает трескаться и рассыпаться. Если окунуть в нее мастерок, то масса прилипнет к полотну большим куском.

Тощий раствор получается из-за переизбытка песка и щебня. Он тоже недолговечен.

С мастерка он быстро стекает, почти не оставляя следов.

Нормальный раствор полностью отвечает требованиям. Он выдерживает перепады температуры, не лопается на морозе, не коробится из-за повышенной влажности. У такой бетонной массы связующие свойства цемента раскроются в полном объеме.

Особенности замеса в бетономешалке состоят в том, что все ингредиенты в нее закладывают одновременно и миксер выдает готовый раствор через 15 минут работы. Масса, полученная с помощью миксера, может быть с переизбытком воды. Чтобы этого не произошло, не стоит лить больше двух ведер, лучше потом добавить воды, если получится густая смесь. При слишком жидком растворе надо добавить готовую смесь из песка с цементом и щебнем в нужных пропорциях, и запустить миксер еще раз.

Как замешивать бетон в бетономешалке: пропорции, порядок загрузки, технология процесса

Замешивать раствор в бетономешалке быстро и удобно. В ней готовят легкие и тяжелые строительные смеси. Чтобы приготовить качественный бетон, надо знать пропорции компонентов, последовательность их загрузки, требования к установке и началу работ. Вести процесс следует строго по технологии, учитывая допустимое время непрерывной эксплуатации и производительность агрегата.

Основные компоненты и пропорции смеси

Основными компонентами для изготовления бетонных смесей являются цемент (Ц), песок (П), щебень (Щ), вода (В), вспомогательные добавки. От их качества и количества зависят эксплуатационные характеристики бетонов. Ориентируются на такое соотношение ингредиентов в зависимости от марки бетона (чем больше число в маркировке, тем выше прочность раствора):

  • для М200 пропорции Ц:П:Щ составляют 1:3:5;
  • М300 — 1:2:3,5;
  • М400 — 1:1,3:3;
  • М450 — 1:1,1:2,5.

Объем воды, расходуемой на приготовление смеси, определяют из соотношения 0,6-1,15 частей воды на 1 часть цемента. Чем выше прочность требуется, тем меньше воды добавляют.

Читайте так же:
Загрязнение среды при цементном производстве

Для смешивания бетона на бытовом уровне количество компонентов отмеряют ведрами, объемом 10-12 л. Например, рассчитать в ведрах пропорции компонентов бетона для заливки фундамента можно по таблице.

Цемент

Цемент выполняет функцию основного связующего в бетоне и влияет на его физические свойства. Роль цементной связки состоит в формировании матрицы раствора, которая служит равномерному распределению нагрузки между крупными и мелкими частицами наполнителя.

В состав цемента входят:

  • 50-70 % алита — это вещество обеспечивает кратковременную прочность;
  • 15-30 % белит — влияет на прочностные свойства бетонов в течение всего срока эксплуатации;
  • алюминаты, алюмоферриты — определяют скорость схватывания при контакте цемента с водой.

Для приготовления бетона используют цемент марок от М200 до М500 (иногда М600). Цифры в маркировке соответствуют минимуму прочности на сжатие в кг/см 2 .

Качество цемента определяют по его сроку годности. Желательно, чтобы его сделали не позже через 3 месяца назад. При сдавливании он не должен образовывать комков.

Щебень

Используют щебень из гранита или гравия. Он должен быть чистым. Следует исключить в нем посторонние предметы и крупные куски.

Требования по крупности гранитного щебня в зависимости от назначения использования раствора:

  • плиты перекрытия — 5-10 мм;
  • фундамент для жилых домов — 5-20 мм, для промобъектов — 20-40 мм ;

Щебень из гравия применяют такого фракционного состава:

  • строительные и отделочные работы — 3-10 и 5-20 мм;
  • фундамент — 40-70 мм.

Для строительства частных жилых домов обычно применяют щебень крупностью 20-70 мм. Его вводят в бетонный раствор в качестве крупного наполнителя, который способствует улучшению прочностных характеристик смеси.

Песок

Оптимально применять чистый речной или кварцевый песок. Наличие глинистых частиц в нем ухудшает свойства бетона. Поэтому, выбирают крупнодисперсный природный песок с минимальным содержанием мелких глинистых частиц, крупностью зерен до 3 мм. Можно мелкий песок смешать с более качественным крупнофракционным.

Цель использования песка — снижение расхода цемента, заполнение пор между крупными наполнителями, упрочнение бетона.

В воде для замеса бетона не должно быть растворенных солей, щелочей, кислот. Они препятствуют правильному схватыванию и твердению смеси. Нельзя использовать воды:

  • сточные;
  • загрязненные вредными примесями;
  • содержащие растительные вещества, которые могут разлагаться;
  • в которых есть масла и органические примеси.

Бетоны замешивают на водопроводной питьевой или технической воде. Пресную речную, озерную, дождевую, талую — применяют после отстаивания. Соленую воду (морскую или озерную) можно использовать в сухом и жарком климате или если в швах не используют арматуру. Воду из колодцев с глиняным дном вводят после тщательной фильтрации.

Вспомогательные вещества

Вспомогательные вещества улучшают свойства бетонной смеси. К основным ингредиентам добавляют:

  • пластификаторы для повышения вязкости или текучести бетона;
  • гашеную известь для упрощения укладки состава;
  • кольматирующие добавки для заполнения пор в смеси водонепроницаемыми материалами;
  • армирующие волокна (полипропиленовые) для улучшения прочностных характеристик;
  • модификаторы для быстрого затвердевания бетонного раствора — при работе в условиях низких температур, высокой влажности, а также при переизбытке воды в смеси;
  • воздухо-вовлекающие и газообразующие для повышения морозостойкости и водонепроницаемости бетона.

Если предполагается, что работу будут вести длительно, добавляют вещества, которые замедляют процесс схватывания.

Установка оборудования и меры безопасности

Перед началом работ бетономешалку правильно устанавливают для равномерного перемешивания материалов. Необходимо обеспечить ее идеально ровное положение и надежно закрепить. Для этого агрегат располагают на горизонтальном участке. Если на стройплощадке такой поверхности нет, можно с помощью уровня, досок и подручных материалов ее организовать.

При первом замесе рекомендуют добавить в смесь на 10 % больше цемента и песка, чем было рассчитано по пропорции. Это служит поправкой на налипание этих компонентов на лопасти винта. Можно дополнительно смазать винт.

Обязательно работать в защитных очках, перчатках и соблюдать меры безопасности:

  • убедиться, что на месте установки бетономешалки отсутствуют опасные факторы;
  • проверить правильность установки агрегата;
  • проверить наличие коммутирующей аппаратуры и заземляющих устройств;
  • обеспечить проход к установке шириной не меньше 1 м;
  • контролировать в ходе работы исправность механизмов;
  • не вставлять лопату, не опускать руки в движущийся барабан;
  • не наклоняться низко над барабаном.
Читайте так же:
Как отмыть следы цемента

Работы, связанные с осмотром и техническим обслуживанием бетономешалки, не делают при включенных приводах механизмов. При выявлении неисправностей или появлении на корпусе тока, мешалку отключают и работы прекращают.

Порядок загрузки

Для получения качественной смеси, предотвращения механических повреждений барабана ее составляющие загружают в такой последовательности: цемент, песок, щебень, вода. Чтобы правильно загружать все компоненты в бетономешалку, придерживаются следующего алгоритма действий:

  1. Заливают в барабан часть воды. Это снизит прилипание компонентов смеси к стенкам и лопастям.
  2. Засыпают цемент.
  3. Включают бетономешалку и размешивают до образования вязкой однородной смеси.
  4. Вводят в барабан песок, доливают воду, продолжают размешивать.
  5. Закладывают гравий или щебень, добавляют вспомогательные вещества.

Некоторые рекомендуют такой порядок загрузки: вначале смешать все сухие компоненты, засыпать их в бетономешалку, залить воду. Но такой способ загрузки усложняет перемешивание бетона.

Основной процесс

Бетон, полученный в бетономешалке, имеет более высокие показатели качества, по сравнению с раствором, замешенным своими руками. Кроме того, снижается трудоемкость и продолжительность процесса.

В бетономешалке готовят раствор по такой технологии:

  1. Подбирают компонентный состав и рассчитывают пропорции материалов.
  2. Подготавливают наполнители. Их, при необходимости, просеивают, промывают, просушивают. Воду, если надо, отстаивают.
  3. Поэтапно, с учетом плотности, загружают компоненты в мешалку, добавляют воду.
  4. Добавляют вспомогательные вещества.
  5. После загрузки инертных материалов начинают их месить.
  6. Проверяют готовность смеси. Для этого делают несколько насечек лопатой на поверхности раствора. У готовой смеси остается гладкая поверхность с сохранением пиков между насечками. Консистенция готового раствора творожистая, но достаточно пластичная.
  7. Выгружают смесь. Удобно использовать металлическую ванну или корыто.
  8. Очищают бетономешалку и инвентарь.

Перед засыпкой новой партии компонентов раствора удаляют остатки готовой смеси. Для этого в барабан заливают чистую воду (5-7 л), в которую добавляют песок. После слива ее можно использовать для замеса следующей партии смеси.

Сколько времени мешать бетон в бетономешалке

Время, в течение которого надо мешать раствор в бетономешалке зависит от ее конструкции и мощности двигателя. Все эти показатели приведены в инструкции по эксплуатации.

Продолжительность непрерывной работы без перегрузки двигателя в зависимости от типа бетономешалки составляет:

  • гравитационные — 2-2,5 мин;
  • принудительного типа — 1-2 мин.

Время отсчитывают с момента, когда все ингредиенты были загружены в барабан смесителя. Не рекомендуют длительное перемешивание бетона. Это сопровождается испарением воды и, соответственно, снижением его характеристик пластичности.

Сколько бетона можно замесить бетономешалкой за день

Выход раствора в день, приготовленного в бетономешалке, зависит от:

  • объема барабана, для бытовых и полупромышленных целей используют смесители с вместимостью от 45-60 л до 120, 160, 180 л;
  • мощности двигателя;
  • времени перемешивания и выгрузки смеси;
  • количества замесов, которые можно приготовить в течение часа.

Количество бетона, который можно замесить одним устройством в течения рабочего дня, определяют в такой последовательности:

  1. Вычисляют полную продолжительность рабочего цикла. Для этого суммируют время, отводимое на загрузку, перемешивание, выгрузку.
  2. Определяют, сколько раз в час можно провести замес, разделив 60 на время продолжительности рабочего цикла.
  3. Находят количество материала, который можно приготовить за 1 час (м 3 /час). Чтобы это сделать объем барабана умножают на количество циклов замеса. При этом учитывают, что готовая смесь занимает 40-60 % его объема.
  4. Умножают количество допустимых часов работы в сутки на часовую производительность.

Этот метод определения дневной производительности используют как для гравитационных, так и для принудительных бетономешалок. В моделях гравитационного типа за один прием, в зависимости от объема барабана, производят 60-500 л раствора.

Правильная эксплуатация бетономешалки, соблюдение пропорций наполнителей и воды, выполнение требований безопасности гарантируют получение бетонного раствора высокого качества. Приготовление бетона в бетономешалке имеет преимущества. Они заключаются в увеличении производительности и снижении трудоемкости процесса.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector