Chel-remont174.ru

Ремонт 174
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Стены из керамоблоков с облицовкой кирпичом: достоинства и недостатки тёплой керамики, особенности её монтажа

Стены из керамоблоков с облицовкой кирпичом: достоинства и недостатки тёплой керамики, особенности её монтажа

Сочетание керамического блока с лицевым кирпичом – идеальный способ получить тёплые и красивые стены дома

По поводу керамических блоков, или как их ещё называют – тёплой керамики, в строительных кулуарах ведётся немало споров. Одни превозносят её достоинства до небес, другие своими пессимистическими настроениями спускают нас обратно на землю.

В данной статье мы постараемся беспристрастно оценить все преимущества и недостатки этого материала, а так же, руководствуясь для наглядности видео в этой статье, расскажем, как возводят стены из керамоблоков с облицовкой кирпичом.

Интересное о керамоблоках

Основной целью, которую преследуют создатели новых конструкционных стеновых материалов, является повышение теплоэффективности стен. Материал, который позволяет возводить их быстро, не слишком увеличивая их толщину и с минимальной трудоёмкостью – просто находка для любого застройщика. А если при этом он практически не нуждается в утеплении, то ему просто нет цены!

Полномерный и доборный керамический блок

Полномерный и доборный керамический блок

Именно так всё и обстроит с относительно новым видом стенового блока, производимого из глины, а потому по праву получившего название керамического.

В чём заключается особенность материала

Всем известно, что керамика – холодный материал. Как получилось, что коэффициент теплопроводности керамоблока практически равен аналогичному показателю ячеистого конструкционного бетона?

  • Всё дело в том, что его структура тоже по-максимуму насыщена воздухом – и не только за счёт имеющихся в теле блока щелей, но и большого количества пор в самой керамике.
  • Чтобы добиться пористой структуры, в процессе производства в глину добавляют опилки. При обжиге они выгорают, оставляя вместо себя воздушные каверны. Именно поэтому подобную керамику и называют поризованной.

Сравнительные показатели керамоблока с другими популярными стеновыми материалами Сравнительные показатели керамоблока с другими популярными стеновыми материалами Разновидности керамического стенового материала Разновидности керамического стенового материала Особенности поризованной керамики Особенности поризованной керамики

  • Однако не все керамические изделия обладают такими способностями к теплосохранению. На одном из представленных выше фото вы можете наглядно видеть ступени эволюции, которые прошла стеновая керамика от простого полнотелого кирпича до, так называемого, сверхпоризованного термоблока.
  • В процессе совершенствования технологий, полнотелый кирпич сначала стал щелевым, затем у него увеличился формат до 2,1НФ, что соответствует двойному размеру (при стандартной длине и ширине, высота 138 мм).
  • На следующем этапе появился крупноформатный блок – в том числе и максимального формата 14,5НФ с размерами 510*253*219 мм, который сначала был просто щелевым.
  • Поризацию с помощью опилок стали применять уже позже — создали ту самую тёплую керамику, теплопроводность которой удалось снизить сначала до 0,12, а потом, за счёт сверхпоризации — и до 0,107 Вт/м*С.

На заметку: Теплопроводность сверхпоризованного блока сравнялась с аналогичным показателем керамзита и пеностекла – а они, как известно, являются полноценными теплоизоляционными материалами. В плане теплотехники такие стены не уступают и древесине, но при этом они и гораздо прочнее, и служить будут дольше.

Дом из керамоблоков такой же тёплый, как и деревянный, но служить будет дольше

Дом из керамоблоков такой же тёплый, как и деревянный, но служить будет дольше

Что касается прочности блоков из поризованной керамики, в коей сомневаются скептики, кивая на относительную хрупкость материала, то у нас всегда найдётся, что им ответить.

Мнение: Стекло тоже хрупкий материал, однако из него делают не только внутренние перегородки и лестницы, но и умудряются полностью остеклять фасады домов. Керамика так же, как и стекло, не любит ударного воздействия, но прекрасно поддаётся сверлению — не смотря на тонкие перегородки внутри блоков. И если по стенам дома не бить кувалдой, им точно ничего не грозит.

Что выбрать для стройки

Сегодня в продаже есть все перечисленные выше виды стеновой керамики – в том числе, и отделочные. Какие именно покупать для строительства дома, нужно ориентироваться по местным климатическим условиям. Именно от них и зависит, какой будет толщина стен, а так же необходимость их утепления.

Основные форматы и характеристики керамоблоков

Основные форматы и характеристики керамоблоков

  • В основном производители предлагают три полномерных формата и один-два доборных. Размеры вы можете видеть в представленной выше таблице.
  • Они стандартизованы, и если варьируются у разных изготовителей, то очень незначительно. Например, у одного бренда длина блока составляет 375 мм, а у другого 380 мм. Кстати, этот размер (380*250*219 мм) единственный, с применением которого стены необходимо утеплять.
  • Более крупные камни, длиной 440 или 510 мм, в дополнительном утеплении не нуждаются. Такие стены просто облицовывают в процессе кладки декоративным кирпичом вплотную, без вентзазора.
Читайте так же:
Какого цвета кирпич кремля

Облицовка с утеплением Облицовка с утеплением Облицовка без вентзазора Облицовка без вентзазора
Для кладки блоков применяется теплоизоляционный раствор Для кладки блоков применяется теплоизоляционный раствор Пазогребневая стыковка блоков позволяет уменьшить количество кладочной смеси Пазогребневая стыковка блоков позволяет уменьшить количество кладочной смеси
Лёгким движением руки, один полномерный блок … Лёгким движением руки, один полномерный блок … . превращается в два доборных … превращается в два доборных

  • Для удобства кладки, когда требуется добрать, к примеру, расстояние от угла до проёма, нередко нужна половинка блока, так как целый камень не вмещается. Однако это не полнотелый кирпич, и при попытке резки его просто можно испортить.
  • Доборы делают так: с виду они представляют собой цельный камень с полным размером, но по его оси он визуально разделён на две половинки, которые скреплены друг с другом тонкими керамическими перемычками.
  • Достаточно каменщику слегка ударить по ним кирочкой, и блок сам разделится на две части, боковые грани которых так же снабжены пазами и гребнями, как и полноценные блоки.
  • Для исключения мостиков холода, кладку ведут не на обычном растворе, а на теплоизоляционных смесях, наполнителем для которых служит не кварцевый, а перлитовый песок.
  • Они продаются в мешках фасовкой в 17-25кг и просто разбавляются перед применением водой. Облицовочный кирпич кладут на обычный цементно-песчаный раствор.

Устройство перемычек из П-образных блоков

Устройство перемычек из П-образных блоков

Так же для удобства устройства перемычек можно приобрести П-образные блоки, которые показаны на картинке выше.

Основные нюансы возведения стен с облицовкой

Толщина стен дома рассчитывается исходя из того, какие стройматериалы для неё выбраны. Если это блок размером 380*250*219 мм, который, как уже было сказано, обязательно надо утеплять, то общая толщина пирога для местности со средней зимней температурой -32градуса составит порядка 640 мм.

  • 380 мм поризованный блок марки М100;
  • 100 мм утеплитель (2 слоя по 50 мм);
  • 40 мм вентилируемый зазор;
  • 120 мм облицовочный кирпич.

Кладка стен из керамоблока с утеплением минватой и облицовкой кирпичом

Кладка стен из керамоблока с утеплением минватой и облицовкой кирпичом

На заметку: Зазор внутри пирога стены в данном случае необходим для вентиляции утеплителя. Его наличие не только зимой спасёт стены от промерзания, но и летом не даст им перегреваться. Именно поэтому, утепляемые вентфасады являются самым оптимальным вариантом для жилых домов.

Для того чтобы воздух во внутреннем пространстве многослойной стены не застаивался, и оно могло проветриваться, в кирпичной кладке оставляют продухи. Это или окошки в четверть кирпича внизу стенки, или незаполненные раствором вертикальные швы (каждый пятый). Чтобы в продухи не попадали насекомые или грызуны, их закрывают пластиковой сеткой.

Незаполненные вертикальные швы оставляют через каждые 4 кирпича для доступа воздуха в вентзазор Незаполненные вертикальные швы оставляют через каждые 4 кирпича для доступа воздуха в вентзазор Если кладка ведётся без вентзазора, для связки используется сетка Если кладка ведётся без вентзазора, для связки используется сетка
При наличии утеплителя для связки декоративной и несущей стенок используют стеклопластиковые гибкие стержни При наличии утеплителя для связки декоративной и несущей стенок используют стеклопластиковые гибкие стержни Чтобы раствор не проваливался в пустоты блока, между рядами стелют полоски стеклосетки Чтобы раствор не проваливался в пустоты блока, между рядами стелют полоски стеклосетки

Когда кладка из керамических блоков ведётся без утепления — то есть, если кирпич плотно прилегает к керамоблоку, для их связки используют стальную сетку. Чтобы связать их на расстоянии (при наличии утеплителя и вентзазора), используют стержни из стеклопластика с песчаными наконечниками, которые замоноличиваются в кладочных швах.

Кстати, в керамоблочной кладке есть только горизонтальные швы – вертикальные грани камней соединяются посредством плотного сцепления паза и гребня.

Кладка кирпичей и блоков — важный нюанс

Кирпичная кладка

Нередко в ходе возведения стен возникают некоторые затруднения. В данном материале мы постараемся описать способы решения наиболее часто встречающихся сложных ситуаций.

Кроме того, здесь вы узнаете о приемах, позволяющих выполнять строительные работы более рационально.

Кладка нижних рядов

Выполняя нижние ряды кладки, блоки можно укладывать от угла дома к углу (здесь оконных ниш еще нет). Нередко бывает сложно уложить последний блок, поскольку отверстие для него ограничено с обеих сторон.

Первый выход из ситуации:

Надо мастерком нанести раствор на последний блок (добраться мастерком к оставшемуся в стене маленькому отверстию вы не сможете). После этого блок надо осторожно посадить сверху. Раствор, который выступит при этом, надо тут же удалить.

Если вы относитесь к числу любителей, для которых все дается непросто, то можете прибегнуть к альтернативному варианту.

Второй выход из ситуации:

Последний блок надо распилить посередине слегка наискосок. Потом вторую половину задвигают сбоку. Для данного последнего элемента пористого бетона действует такое правило: взор на ватерпас, пару ударов резиновым молоточком и блок садится на место с точностью до миллиметра.

Читайте так же:
За сколько продавать кирпичи

Неровности блоков

Кирпичи

Несмотря на то, что строительные материалы изготавливаются сегодня на самой современной производственной технике, некоторые блоки, выполненные из пористого бетона, могут отличаться друг от друга по высоте.

Возникающие из-за этого неровности в горизонтальных швах проблемы в будущем не составят. Все неровности устраняют шлифовальной теркой.

Посредством рубанка либо шлифовальной терки все неточности быстро устраняют, потом сметают оставшуюся после процесса шлифовки пыль и начинают укладывать второй ряд блоков. Рекомендация: блоки, которые на одном поддоне друг под другом, всегда и кладите рядом друг с другом, т.к. эти блоки являются детищами одного производственного цикла, благодаря чему высота у них одинаковая. Таким образом вы сократите процесс шлифовки до минимума.

Отклонение блоков от горизонтальной плоскости шва

Иногда случается, что отдельные блоки значительно отклоняются от горизонтальной плоскости шва (отклонения составляют более 2 мм). В данном случае шлифовку не применяют.

Первый случай:

отдельный блок является слишком низким. Тогда на данный блок надо нанести тонкий слой раствора и еще уложить в случае необходимости так называемую «стальную полосу».

Кроме того, низкий блок, который надо уложить, смазывают дополнительно снизу и сверху, а потом укладывают. Так вы перекроете «дыру» в горизонтальном шве.

Второй случай:

блок высокий и выпирает из горизонтального шва. Здесь шлифовка была бы чересчур утомительной. Поступают так: выступающую часть надрезают ручной пилой. Потом уже выступающий слой будет довольно легко снять рубанком, предназначенным для пористого бетона либо шлифовальной теркой.

Работа по выкладыванию рядов

Блочная кладка

После того, как израсходованы первые поддоны с блоками, начинается рутинная работа. Чтоб работа пошла гораздо быстрее, вы можете на несколько рядов поднять углы будущей постройки, а затем сразу же друг за другом выкладывайте отдельные ряды.

Не забывайте следить, чтоб угловые блоки (кирпичи) смежных стен поочередно достигали края.

Также всегда следует помнить, что даже если ваша работа продвигается хорошо, все неровности надо шлифовать, пыль от шлифовки удалять, направляющий шнур натягивать.

Как правильно выполнить кладку газосиликатных блоков своими руками – пошаговая инструкция

Кладка газосиликата своими силами

Если застройщик решил сократить расходы по строительству дома или дачи, то выбор газосиликатных блоков – самое рациональное решение. Если при этом, изучить ещё технологию, по которой производится кладка газосиликатных блоков, и выполнить её своими руками, то стоимость возведения стен сократится на четверть (реальный подсчет оплаты за материал, клей и работу).

Почему газосиликатные блоки?

Блоки из газосиликата стали по-настоящему востребованным материалом не только в промышленном, но и в частном строительстве. В нем сошлись свойства, которые импонируют многим застройщикам:

  1. Стоимость.
  2. Оперативность постройки.
  3. Низкие трудозатраты.
  4. Простота работы – возможность кладки стен из газосиликатных блоков своими руками.
  5. Легкость работ по отделке.

газосиликатные блоки

Если говорить о проблемах, которые имеет материал – это прочность и боязнь влаги. Поэтому хранить купленные блоки следует под навесом или клеёнкой, в процессе кладки предусмотреть гидроизоляцию от цоколя, а выполнять работы в теплую погоду.

Покупать материал следует перед его использованием, для того чтобы он не залёживались на участке. Особенно не желательно чтобы он зимовали, так как, набрав влаги при наступлении морозов, вода в порах расширится и блок потрещит, в следствии он потеряет свои изначальные свойства.

Предварительные работы перед кладкой

Выполнение подготовительных работ значительно упростит и ускорит проведение работ по возведению стен.

Производим подсчет необходимого материала

В каждом строительстве, вне зависимости от материала постройки, правильный расчёт его количество – это возможность хорошо сэкономить. Как правильно сделать расчет кладки?

  1. Обратиться к специалистам. В принципе, расчеты могут отличаться, но не намного. Обидно будет заплатить за блоки, и их останется не пару штук, а намного больше. Конечно, если планируются и другие постройки, то это не страшно, уже будет задел. А если нет? Значит, деньги будут потрачены зря.
  2. Воспользоваться онлайн калькулятором. Как правило, результат правильный. Но если ввести неправильные данные, то можно ошибиться, как в сторону увеличения, так и уменьшения. Но померить периметр не так уж сложно.
  3. Делаем расчет самостоятельно.

Для самостоятельного расчёта нам необходимо знать:

  1. Чему равна толщина стен из газосиликатных блоков.
  2. Периметр строения (сумма длин всех сторон).
  3. Будущая высота стен.
  1. Вычисляем общую площадь стен – весь периметр умножаем на высоту.
  2. Высчитываем площадь оконных и дверных проемов.
  3. Отнимаем от общей площади результат площади проемов.
  4. Полученный результат умножаем на толщину стены – получаем необходимое количество материала в кубических метрах.
Читайте так же:
Как сделать потресканные каменные кирпичи

Подготовка необходимого инструмента

Для того чтобы выполнить работу самостоятельно, следует приобрести следующие приспособления для кладки:

  1. Уровень.
  2. Электродрель или перфоратор с миксерной насадкой.
  3. Мастерок.
  4. Зубчатый шпатель.
  5. Молоток из резины или дерева.
  6. Ведро для клеевого раствора – это оптимальный вариант, потому что клей имеет способность быстро засыхать, и его нужно быстро выработать.
  7. Еще понадобиться штроборез, чтобы производить армирование.
  8. Штроборез, чтобы производить армирование.
  9. Пила.
  10. Рубанок.
  11. Для пыли подойдет веник или щетка.
  12. Гидроизоляция. Необходимо приобрести гидроизолирующий материал, который укладывается по цокольному периметру. Материал может быть как традиционный – рубероид или уже новые рулонные гидроизоляционные материалы из полимеров или битума.

Инструмент для кладки должен соответствовать не только заявленным техническим характеристикам, но и отвечать всем требованиям по технике безопасности.

Выбор кладочной смеси: раствор или клей

На первый взгляд будет казаться, что традиционный песчано-цементный раствор выгоднее, но:

  • расход раствора в 3-4 раза больше;
  • нарушается теплопроводность. Выполняя кладку на цементный раствор, в районе шва, холод лучше будет, проникает в помещение, чем через тонкий шов от клея.

Кладка газосиликата на клей намного выгоднее и требует меньших трудозатрат. Посчитайте: объём работы, слой клея (3 мм) и убедитесь, что расход клея на 1 м3 блоков будет значительно меньше. А стоимость цемента и клея практически одинакова. Мешок цемента 25 кг стоит около 1,92$, а клей — 2,16$,но клея потребуется втрое меньше. Очевидность выгоды налицо!

раствор и клей для кладки газосиликата

Если застройщик все-таки решил применять раствор, то он готовится из одной части цемента и трех частей песка. Вода добавляется до получения густой консистенции.

Применяя клей застройщику будет намного легче готовить клеящий состав. Для этого готовый сухой клей высыпается в емкость с водой и тщательнейшим образом перемешивается, по консистенции, готовая смесь, напоминающий густую сметану. Далее клей выкладывается на блок и разравнивается шпателем с зубцами, с толщиной до 3-х мм. Блоки выкладываются очень плотно, а излишки клея, убираются. Затирка не приемлема.

В настоящее время набирает популярность, использование вместо раствора и клея для укладки, монтажной пены, насколько это надежно покажет время, а пока лучшим решение считается выкладывать блоки на клей.

Процесс возведения стен

Данная пошаговая инструкция по кладке стен и перегородок из газосиликатных блоков станет отличным пособием для начинающего строителя. Данное руководство поможет так же выполнить кладку фронтона. Технология производства работ состоит из несколько этапов.

Подготовка основания и гидроизоляция

Для начала подготовим поверхность фундамента, уберем все бетонные изъяны появившееся в процессе его возведения, если таковые присутствуют.

укладка гидроизоляции

Далее разнесем по всему периметру блоки, чтобы в процессе кладки они были под рукой, а не каждый раз приходилось бегать к поддону. Если есть возможность, то можно краном равномерно расставить поддоны с материалом по периметру дома.

Процесс кладки начинаем с укладки на фундамент гидроизоляционной подложки в два слоя, для предотвращения поступления влаги от фундамента к блокам.

Кладка первого ряда

Для начала определим самый высокий угол фундамента с помощью нивелира, лазерного или водного уровня, именно с этого угла надо начинать кладку блоков.

кладка первого ряда газосиликата

Натягиваем нить на обносках по осям дома.

На гидроизоляционную подложку кладется цементно-песчаный раствор для кладки, слоем в 2-3 сантиметра, и на него укладывается первый блок. Выравниваем его по осям дома и уровню, постукивая его резиновым молотком. Таким же способом кладем все угловые блоки, только выравнивать их по уровню надо нивелиром, лазерным или водным уровнем.

Уложив все угловые блоки делаем контрольный замер размеров будущего строения, если все хорошо то даем раствору схватится (1-2 часа). После натягиваем нить или леску по внешнему верхнему краю блоков и ровняясь по ней, укладываем весь первый ряд. Незабываем ровнять блоки по уровню, при необходимости подрезаем их пилой.

Обратите внимание! Правильно вымеренная и выполненная кладка первого ряда – гарантия того, что все последующие ряды будут ложиться без изъянов.

Кладка последующих рядов и их армирование

Кладку второго и последующих рядов производим на клей. Начинаем процесс укладки газосиликатных блоков с углов, выложив их натягиваем между ними нить, и ровняя по ней и уровню кладем блоки. Изъяны, присутствующие на материале убираем рубанком.

армирование блоков

Схема кладки напоминает кладку из кирпича. Места соединения блоков накрываются в следующем ряду цельным блоком для придания конструкции надежности и прочности. Углы перевязываются единым блоком, а если для вставки потребуется небольшой кусок, его нужно вставлять уже после цельного. По такой же схеме выполняется кладка фронтонов.

Обратите внимание! При кладке в жаркую погоду газосиликатные блоки лучше немного смачивать водой, так они не будут быстро забирать влагу с клея, и процесс твердения будет проходить по технологии.

Для того чтобы на стенах дома не появились трещины, следует выполнить армирование кладки. Чтобы выполнить устройство армирующего слоя используют сетку или арматуру, лучшим вариантов является арматура, так как кладку в таком случае можно произвести на клей, если используется сетка, вариант с клеем отпадает.

Читайте так же:
Ленточные полотна по кирпичу

Начинаем армировать с первого ряда и далее каждый 3 ряд, так же в обязательном порядке армируем все оконные проемы по низу. Отступаем от каждого края 6 см и прорезаем штрабу под размер арматуры с запасом. Штробы наполняем клеем и укладываем в них арматуру, излишки клея убираем. Рекомендуем использовать арматуру 8-12 диаметра, периодического профиля. Пошаговое и правильное выполненное армирование стен гарантирует надежность и долговечность всей постройки.

Монтаж перемычек и армопояса

Для строительства перемычек закупаем U-образные блоки, ими строить намного проще. Процесс строительства проходит следующим образом:

  1. Соорудим поддерживающую конструкцию из нескольких опор и досок, необходимого размера.
  2. Укладываем на доски U-образные блоки.
  3. Во внутрь блока укладываем железный каркас из арматуры. Размер арматуры и шаг, зависит от величины проема, и от места нахождения перемычки, для несущих стен арматура будет большего диаметра.
  4. Заливаем бетоном. Пропорции бетонной смеси 1:3:5 — цемент: гравий: щебень. Смешиваем все составляющие вручную или бетономешалкой с добавлением воды до получения бетонной массы средней густоты — не очень жидкой и не очень густой. Блоки перед заливкой следует смочить.

устройство каркаса для перемычьки

Как только закончится процесс кладки стен под отметку, следует залить поверх её армопояс, для равномерного распределения будущих нагрузок.

Строительство армопояса проходит по тому же принципу что и перемычки. Но существует вариант, делать монолитный пояс на всю ширину стены из газосиликатных блоков и высотой в 200-300 мм, и желательно над балками перекрытия, если оно деревянное. Если делать ниже уровня балок, то надо сделать от внешней стороны запас на утеплитель.

Что следует знать о деформационных швах

Если для застройщика, который хочет сделать кладку самостоятельно, деформационные швы – понятие отвлеченное. Но они нужны для укрепления всего строения, повышения сроков долговечности и избегания таких проявлений как трещины.

В каких случаях устраивают швы?

  • Если кладка стен из газосиликатных блоков проводится с перепадами высоты.
  • Изменения толщины строения.
  • Между стенами (разделяется внутренняя кладка перегородок с наружными стенами).
  • При отсутствии армирования.
  • Соединение с другими материалами.
  • Пересечение (соединение) несущих конструкций.

Как правила для уплотнения швов применяют пенополиэтилен или минвату с последующей обработкой герметиком. Для внутреннего уплотнения — паронепроницаемым, снаружи – атмосферостойким. Следует помнить, что места расположения деформационных швов определяются специалистом.

Технология кладки газосиликатных блоков не столь сложна, как может показаться на первый взгляд. Даже неофит сможет освоить её, пользуясь данной инструкцией. Единственное, чего не нужно делать – спешить и сразу приступать к процессу. Может, имеет смысл собрать денег и пригласить профессионалов, которые выполнят все работы качественно и оперативно. Ведь стоимость кладки в среднем составляет от 10$ до 15$, что в сравнении с затратами на строительство не такая уж значительная сумма. А испортить можно легко, и во что тогда «выльется» переделка? Только правильно рассчитав свои силы и возможности, можно выполнять работы, без последующей переделки.

Как класть блоки на фундамент своими руками

Укладка блоков

Процесс укладки блоков на фундамент, сопровождается 2-умя наиболее сложными шагами – кладка первичного ряда и создание потолочного и напольного перекрытий. Иногда может потребоваться армирование стальным каркасом.

Строительные блочные элементы – относительно новый материал, успевший потеснить кирпич и древесину.

Данный стройматериал характеризуется следующими преимуществами: прочностью, теплостойкостью, экономичностью и простотой укладки.

Фундаментные блоки подходят для строительства при любом климате и грунте. Можно возводить сооружения разного назначения.

Диапазон предельных температур очень широк от +50 до -70 °C. При такой укладке в результате получается прочное и неприхотливое строение.

Порядок подготовки к кладке

  • Производится разбивка осей фундамента, с переноской их на уже подготовленное к его возведению основание. Натяжение осевых и проекция точек их пересечения с помощью отвесов делается по обноске на дно вырытой ямы;
  • Параметры фундамента измеряются от спроектированных точек и закрепляются кольями из металла. Натянутый между ними шнур располагается на 2-3 мм от края фундамента;
Читайте так же:
Дача кирпич или дерево

Разметка участка

  • Основанием служит песчаная подушка. Дно ямы выравнивается по проектным отметкам;
  • При песчаном грунте возможен монтаж блоков сразу на основание, поверхность которого выравнивается. Для других грунтов потребуется создание воздушной подушки толщиной 5-10 см;
  • Поверхность основания не должна быть разрыхлена с размерами на 20-30 см больше фундамента со всех его боков;

Песчаная подушка

  • При наличии подвального помещения и возведении сооружения на сухом и не пучинистом грунте, блочные элементы укладываются на песочное основание. В этом случае фундамент будет мало заглубленным, не ленточного типа;
  • Несущая способность фундамента увеличивается подушками ФЛ, которые сократят число блоков ФБС. ФЛ расширяют подошву фундамента.

Необходимые материалы и инструменты для производства кладки:

  • Песок;
  • Блочные элементы;
  • Бруски из дерева 50*100; ;
  • Бетономешалка и вибрационная трамбовка;
  • Емкости для воды и раствора;
  • Лопата и мастерок;
  • Рейка, строительный уровень.

Блочное оснвоание

Правила кладки

Перед тем, как класть блоки на основание фундамента, важно очистить его от мусора и высушить. Установка блочных элементов начинается с мест наибольшей нагрузки: по углам будущего строения и на пересечении стеновых конструкций.

После установки маячных блочных элементов по их грани производится натяжение причалки для расположения промежуточных блоков. В процессе кладки причалка будет подниматься.

Посмотрите видео, чтобы ознакомиться с порядком укладки элементов на фундамент:

Окончательное положение блоков определяется отвесом по осевым рискам поверху конструкции. Отвес опускается с натянутых на обноске проволок. Отклонения устраняются ломом. Ровность верхней грани маячных блочных элементов определяется уровнем, а других элементов — по причалке.

Блок с отклонением поднимается краном. После повторного выравнивания основания под ним блок заново укладывается на цементный раствор в 2 см. Высота монтажа – оптимально 4-5 рядов.

Работа с краном

При укладке производится перевязка вертикальных швов раствором. Глубина кладки не меньше блочной высоты. Поверхность блочных элементов должна быть смочена.

Некоторые тонкости работы

При длине стеновых конструкций не кратных длине блочных элементов гарантировано появление промежутков, заполняемые доборными блоками или пломбами. В учет берется необходимость наличия места под трубопроводы и коммуникации.

Для удаление с горизонтальных швов лишнего раствора производится кельмой. При недостатке раствора его добавляют и уплотняют, заполняя так все швы кладки и расшивая их с обоих сторон. Разница между шириной стен фундамента и стен сооружения — до 13 см.

Процесс кладки

  • Определив расположение углов, блоки укладываются, начиная от угла, находящегося на минимальном удалении от самой высокой точки фундамента;
  • По контуру будущего фундамента наносится влагостойкий раствор цемента с песком для выравнивания поверхности. Далее производится укладка изолятора для предохранения от сырости;

Гидроизоляция

  • На изолятор на месте первого блока тонко наносится раствор, поверх которого укладывают первый блочный элемент и положение которого проверяют по вертикали и горизонтали, выравнивая его киянкой;
  • Кладка стенового ряда продолжается от первого блочного элемента, заполняя пространство между углами. Горизонтальность контролируется гидроуровнем, а внешние границы — пересечением разметок;

Выравнивание кладки

  • До укладки 2-ого ряда не стоит забывать о перевязке нижних вертикальных швов целым верхним блочным элементом. Толщина швов крепления должна быть минимизирована для теплостойкости сооружения;
  • До укладки 4-ого ряда делается пауза для обустройства горизонтального армирования. В верхней части 3-его ряда прорезают 1-2 борозды для укладки прутьев из металла диаметром 6-8 мм. Данная операция повторяется между 7-ым и 8-ым рядом, 11-ым и 12-ым рядом и дальше.

Армирование

Проблемой, как класть блоки на фундамент, могут быть места под будущие дверные проемы, потолочные и напольные перекрытия. Сложность обустройства данных конструкций заключается в необходимости дополнительного армирования в месторасположении будущих дверных и оконных конструкций.

Дело в том, что структура блока хрупкая и не способна выдержать всей тяжести железобетонного перекрытия над местами под окна или двери. Обустраивая каркас, его составляющие элементы выкладываются из кирпича.

Возведение конструкции

Единственные трудности возникают в процессе выравнивания горизонтальных верхних граней потолочного перекрытия из железобетона и последнего блочного ряда. Таким же методом решаются трудности обустройства потолочного перекрытия между этажами сооружения.

Посмотрите видео, чтобы ознакомиться с порядком кладки блоков:

На самой верхней поверхности последнего блочного ряда устанавливают слой из плотного стройматериала, например, кирпича, и поверх укладывают плитные перекрытия из железобетона.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector