Chel-remont174.ru

Ремонт 174
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Строительный цемент: свойства и применение

Строительный цемент: свойства и применение

Цемент является одним из основных связующих материалов, которые используются в строительстве. Качество цемента, решающим образом определяющее долговечность возводимого объекта, а также уровень расходов на его эксплуатацию, всегда может быть эффективно подтверждено современными методиками испытаний. Такими методиками и соответствующим лабораторным оборудованием располагает лаборатория «СтройЭкспертЭкология».

В России для производства строительного раствора должен использоваться цемент, характеристики которого регламентируются ГОСТ 25328-82. В частности, его основой является клинкер на основе портландцемента, куда вводятся корректирующие добавки – гипс, активные минеральные вещества и компоненты, играющие роль наполнителей. После тщательного измельчения и перемешивания, составляющие цемента могут применяться для кладки стен зданий и сооружений, а также для приготовления штукатурных или облицовочных растворов.

Разновидности строительного цемента определяются составом добавок, среди которых:

  • Гранулированные шлаки, являющиеся отходами или побочными продуктами металлургического производства;
  • Различные виды каменного гипса, предусматриваемые ГОСТ 4013-82;
  • Кристаллическая мраморно-известняковая пыль, которую извлекают из электрофильтровых установок;
  • Пластификаторы и гидрофобизаторы (их количество ограничено, и не должно превышать 0,3…0,5 % по массе).

Стандартом допускаются и другие добавки, свойства которых не ухудшают конечное качество продукта. Сюда включаются борогипс, некоторые разновидности фосфоритов и прочие добавки, способствующие улучшению процесса приготовления цемента.

Основа любого вида цемента – кварцевый песок по ГОСТ 8736-93, который предназначен для строительных работ. Содержание в нём кварцита не может быть меньше 90%, а посторонних веществ – глины или ила (даже особо мелких фракций) не должно превышать 3 %.

Производителям строительного цемента разрешается вводить в его состав технологические добавки на основе активных минеральных веществ, при условии, что они не ухудшают свойств продукта.

Физические свойства строительного цемента

  1. Размеры частиц. Они обеспечиваются размолом клинкера на последнем этапе процесса производства цемента. Степень дисперсности частиц определяет скорость гидратации цемента в процессе приготовления растворов.
  2. Объёмная прочность. Характеризует способность цемента не давать усадки при затвердевании. Цемент хорошего качества сохраняет свой объем после схватывания без замедленного расширения, что обусловлено содержанием свободной извести и оксида магния.
  3. Консистенция – способность свежеприготовленной цементной пасты к текучести.
  4. Прочность. Во внимание принимаются три типа прочности цемента – на сжатие, на растяжение и на изгиб. ГОСТ 25328-82 оговаривает прочность строительного цемента не ниже 19,6 МПа. На прочность влияют различные факторы: соотношение воды и цемента, соотношение цемента и мелкого заполнителя, условия отверждения, размер и форма образцов, способ формования и смешивания, условия загрузки и время приготовления цементной смеси.
  5. Продолжительность схватывания. Цемент застывает и затвердевает при добавлении воды. Время схватывания может варьироваться в зависимости от множества факторов, таких как размер фракций, соотношение цемент-вода, химический состав добавок. Цемент, используемый в строительстве, должен иметь начальное время схватывания не слишком низкое, и конечное время схватывания не слишком высокое.
  6. Тепло гидратации – реакции, которая происходит при добавлении к цементу воды. Гидратация генерирует тепло (которое может влиять на качество продукта), а также способствует поддержанию температуры отверждения в холодную погоду. Однако избыточное тепло, особенно при строительстве высотных зданий и сооружений, может вызвать нежелательные напряжения. На тепло гидратации больше всего влияют активные добавки, присутствующие в цементе, а также водоцементное соотношение, размеры частиц и температура отверждения..
  7. Потеря веса. Нагревание образца цемента при 900…1000 ° C вызывает потерю веса вещества. Неправильное (или длительное) хранение или транспортировка продукта или транспортировке могут привести к предварительной гидратации и карбонизации цемента.
  8. Объёмная плотность. Когда цемент смешивается с водой, она заменяет участки, где обычно находится воздух. Из-за этого насыпная плотность цемента обычно не оценивается, а конечный продукт имеет различный диапазон плотности (1100…1300 кг/м 3 ) в зависимости от процентного содержания компонентов.
  9. Удельный вес. Этот параметр обычно используется в расчетах дозирования смеси. Стандартный портландцемент имеет удельный вес 3100…3200 кг/м 3 , но другие виды цемента (например, портланд-доменный шлак или портланд-пуццолановый цемент) могут иметь удельный вес около 2900 кг/м 3 .

Лаборатория «СтройЭкспертЭкология» располагает всеми необходимыми методиками, оборудованием и специалистами, для того, чтобы качественно и оперативно проверить качество и соответствие техническим требованиям всех марок цемента и цементных растворов. Это гарантирует безопасную эксплуатацию возведённых зданий и сооружений.

Химические составляющие цемента

Сырьем для производства цемента являются известняк (кальций), песок или глина (кремний), боксит (алюминий) и железная руда. В ограниченных количествах огут включаться также ракушечник, мел, мергель, сланец, глина, доменный шлак, сланец. Химический анализ цементного сырья даёт представление об эксплуатационных свойствах цемента. Вещества, которые входят в состав цементного сырья:

  1. Трикальций алюминат. Его пониженное содержание делает цемент устойчивым к сульфатам. Гидратация вещества снижается при увеличенном содержании гипса, при этом одновременно снижается и тепловыделение, особенно на ранних стадиях.
  2. Силикаты кальция. Трикальций силикат вызывает быструю гидратацию и затвердевание. Он также отвечает за раннее повышение прочности цемента при укладке строительного раствора. Двухкальциевый силикат в цементе способствует повышению его прочности при отверждении (примерно через неделю).
  3. Феррит. Является флюсующим агентом, обеспечивающим снижение температуры плавления сырья в обжиговой печи ( примерно с 1650°С до 1430°С). Феррит быстро гидратируется, поэтому не вносит большой вклад в прочность.
  4. Окись магния/магнезит. Процесс производства портландцемента использует данное вещество в качестве сырья для сухих технологических установок. Небольшое количество магнезита (до 6 % по массе) способствует повышению прочности цемента, и обеспечивает снижение выбросов двуокиси углерода в атмосферу.
  5. Оксиды железа. Повышают прочность и твёрдость цемента, в больших количествах могут изменять цвет конечного продукта на слабо-розовый.
  6. Щёлочи. Содержание щёлочи в цементе определяет количество оксида калия (K2O) и оксида натрия (Na2O). Цемент, содержащий большое количество щёлочи, может вызвать определенные трудности в регулировании времени схватывания. Низкощёлочной цемент, при совместном применении (в бетоне) с хлоридом кальция, может вызвать изменение цвета. В шлаково-известковом цементе измельченный гранулированный доменный шлак сам по себе не является действующим веществом, поскольку активируется лишь с добавлением щелочей. Обычно считается, что предел общего содержания щелочи в конечном продукте не должен превышать 0,60%.
  7. Кремнезёмная пыль. Она добавляется в цемент с целью улучшения таких эксплуатационных показателей, как прочность на сжатие, сопротивление истиранию и прочность сцепления. Одновременно увеличивается продолжительность схватывания, поэтому применение кремнезёма (в количестве 5…20%) оправдано лишь для реализации строительных проектов, где важна именно повышенная прочность цемента.
  8. Глинозём. Обязательно присутствует в цементе, который используется при возведении зданий и сооружений в холодную пору года.
Читайте так же:
Как покрыть пенопласт цементом

Из нежелательных добавок к строительному цементу, количество которых технологически ограничивается, стоит выделить триоксид серы и неконтролируемое наличие извести.

Строительная лаборатория «СтройЭкспертЭкология» (г. Краснодар) выполняет самые сложные исследования химического состава строительных цементов, а также обеспечит проверку правильного подбора бетонной смеси для разных типов ее применения, что гарантирует последующее качество возведения объектов любой степени сложности.

Также проводим независимую судебную и досудебную строительно-техническую экспертизу объектов и строительных материалов с заключением сертифицированного эксперта.

Как выбрать штукатурку: цементные и гипсовые смеси

Штукатурные работы – одна из самых затратных статей ремонта. Как правило, на выравнивание стен и потолков уходит большое количество сухой смеси. Какие виды штукатурок бывают? Какого производителя выбрать? Как сэкономить на штукатурке и стоит ли это делать? Как приобрести качественный материал и отличить контрафактную продукцию? Ответы на эти непростые вопросы вы найдете в нашей статье.

Основа основ. Виды штукатурки

Практически все сухие штукатурные смеси производят по одному принципу. Состав примерно одинаков, отличается лишь главный компонент – связующий материал. В качестве вяжущего составляющего применяют цемент, гипс, известняк либо комбинацию двух компонентов. Штукатурки на цементной основе (цементные и цементно-известковые) используют для наружных (отделка фасадов зданий) и внутренних работ (неотапливаемые помещения и помещения с повышенной влажностью). Гипсовые смеси предназначены только для внутренней отделки.

Плюсы и минусы цементной штукатурки

Кроме основного компонента – цемента различных видов (портландцемент, глиноземистый, расширяющийся или шлаковый цемент) – в состав штукатурки входит наполнитель (речной или карьерный песок) и различные добавки (наполнители и пластификаторы).

Цементная штукатурка в мешках по 25кг

К достоинствам цементного раствора можно отнести:

• универсальное назначение (фасадные и внутренние работы);
• длительная жизнеспособность приготовленного раствора (можно замешивать несколько мешков штукатурки в бетономешалке, используя по мере необходимости);
• высокая прочность высохшей поверхности;
• доступная стоимость при сравнительно небольшом расходе.

При этом цементная штукатурка имеет и несколько значимых недостатков:

• низкая адгезия (сцепление) с бетонными поверхностями;
• длительный срок отвердевания (около двух недель);
• необходимость финишного шпаклевания;
• повышенная влажность во время проведения работ (для качественной кристаллизации цементных частичек поверхность необходимо сбрызгивать водой);
• пыль и грязь при проведении работ (частички цемента отличаются мелкой фракцией, благодаря чему они легко поднимаются в воздух и попадают в дыхательные пути).

Главной проблемой при нанесении цементной штукатурки может стать растрескивание поверхности. Высыхающий состав дает значительную усадку, из-за чего могут образоваться неровности. По этой причине нельзя использовать вспомогательные средства (фены, тепловые пушки, вентиляторы), штукатурка должна отвердеть естественным путем.

Особенности цементно-известковой штукатурки

В состав заводской смеси входит портландцемент, гашеная (гидратная) известь, мелкий кварцевый песок, фиброволокно и различные водоудерживающие добавки.

Среди плюсов раствора можно отметить:

• хорошее сцепление с большинством оснований (ложится на бетон, пеноблок, дерево, кирпич);
• бактерицидные свойства (известь защищает от плесени, бактерий и грибка);
• хорошая пластичность и длительная жизнеспособность раствора.

Содержание извести в штукатурке определяет минусы состава:

• срок окончательного высыхания составляет около 3 месяцев;
• при нарушении технологии могут появляться трещины на стенах;
• известковый раствор может вызвать раздражение кожи.

Штукатурка на основе извести и цемента обладает удивительной способностью – она создает в помещении комфортный микроклимат, забирая влагу из воздуха и испаряя ее при повышенной сухости. После отвердевания поверхность устойчива к механическим повреждениям и перепадам температуры.

Достоинства и недостатки гипсовой штукатурки

Гипсовая штукатурка в мешках по 30 кг.

В основу стандартной гипсовой штукатурки входят серый, кремовый или белый гипс, легкие наполнители (снижают расход) и модифицирующие добавки.

Благодаря большому количеству плюсов гипсовая смесь отлично подходит для внутренней отделки:

• быстро сохнет;
• не требует дополнительного шпаклевания;
• пластична, не сползает со стен во время проведения работ;
• наносится в один-два слоя;
• не дает усадки и не трескается;
• образует мало пыли (в сравнении с другими видами штукатурки).

Среди недостатков гипсовой смеси можно отметить:

• малая жизнеспособность раствора (около 40 минут);
• невысокая устойчивость к механическим повреждениям;
• неустойчивость к влаге.

Гипсовая штукатурка отличается хорошими теплоизоляционными свойствами, что позволяет не только выровнять стены, но и сэкономить на отоплении. Кроме того, гипс хорошо впитывает лишнюю влагу – даже если вас зальют соседи, стены просохнут в течение нескольких дней.

Штукатурки с добавками

Модифицирующие добавки, входящие в штукатурные смеси, улучшают физико-химические характеристики растворов по нескольким направлениям:

• увеличивают срок эксплуатации и прочность покрытия;
• упрощают проведение отделочных работ;
• предотвращают испарение влаги из готового раствора;
• защищают от появления грибка и плесени.

В зависимости от использованных модификаторов и пластификаторов и их удельного объема различают несколько видов специализированных штукатурок:

• «Теплая». В состав входит пеностекло, перлит, пенополистерольная крошка и другие теплоизолирующие материалы. За счет небольшого веса не утяжеляет конструкции.
• Звукоизолирующая. Поглощает посторонние шумы благодаря входящему в раствор керамзиту, шлаку, перлиту или пемзе.
• Гидроизоляционная. Состав используют в ванных комнатах и санузлах.
• Огнестойкая. Противостоит действию открытого пламени, подходит для рабочих зон на кухне и отделки котельных и топочных помещений.

Читайте так же:
Как оттереть кирпич от цемента

Отдельно стоит отметить декоративные штукатурки. Как правило, эти смеси используют в качестве финишного покрытия. Выравнивать стены текстурным раствором – удовольствие не из дешевых. Поэтому в качестве основы применяю гипсовую смесь, а в роли шпаклевки выступает декоративная штукатурка.

«Штукатурные» бренды

Все крупные производители сухих строительных смесей имеют в своем ассортименте линейку штукатурок для внутренних и наружных работ.

Пальму первенства, безусловно, держит немецкая фирма Кнауф с гипсовыми штукатурками «Ротбанд», «Гольдбанд», «ХП-Старт» и цементными штукатурками «Грюнбанд» (универсальная), «Унтерпутц» (фасадная), «Зокельпутц» (для цоколя). «Ротбанд» считается универсальным вариантом, его можно использовать и для стен, и для потолков. Бригады отделочников любят продукцию Кнауф за легкость в работе и отличное качество. Есть и минусы: именно эта марка чаще всего подделывается, да и стоимость именитой штукатурки довольно велика.

Почетное второе место делят между собой Волма, Старатели и Юнис. Продукция концернов представлена практически в каждом строительном магазине. Волма предлагает гипсовые штукатурки «Волма-слой» (не требует дополнительного шпаклевания, глянцуется до блеска), «Волма-холст» (облегченная за счет добавления наполнителей), «Волма-пласт» (с повышенной пластичностью). Наименования цементных смесей говорят сами за себя: «Волма-цоколь», «Волма-аквапласт» и «Волма-акваслой».

Компания «Юнис» представляет штукатурку «Теплон» для внутренних работ (Теплон белый, Теплон серый, Теплон влагостойкий), экономичный вариант «Стандарт» серого и белого цвета, универсальную штукатурку «Силин» (Силин фасадный, Силин цокольный, Силин для внутренних работ) и декоративные смеси «Шуба-декор» и «Короед-декор».

У «Старателей» наиболее востребованы серая и белая штукатурные смеси на гипсовой основе.

Среди сухих смесей средней ценовой категории хорошо зарекомендовали себя штукатурки «Ротгипс» (Пермь), «Основит» и «Церезит».

Бюджетные варианты не всегда оправдывают свою стоимость. Как правило, львиная доля цены приходится на пластификаторы и модифицирующие добавки. При понижении себестоимости производители вынуждены будут экономить на качестве, используя недостаточное количество добавок или вовсе отказавшись от них.

Отправляемся за покупками. Советы мастера

Увы, подделывают на нашем рынке практически все, но особой любовью у производителей контрафакта пользуются сухие строительные смеси. Точное процентное соотношение качественной и поддельной продукции назвать очень сложно, по некоторым данным контрафакт может достигать 15-20 процентов от общего объема.

Чаще всего «копированию» подвергаются известные бренды, при этом цеховики используют три основных способа:

• Фасовка цементно-песчаной смеси в фирменные мешки (упаковку заказывают в типографии).
• Расфасовка фирменных сухих смесей в менее объемную упаковку (тридцатикилограммовый мешок рассыпают по мешкам в 1-2 кг).
• Наклеивание верхнего слоя на крафт-мешки (в этом случае берется недорогая фасованная продукция, верхний слой с мешка аккуратно снимается, поверх него клеится копия упаковки зарекомендовавшего себя бренда).

Отличить подделку довольно сложно, но не невозможно. Так называемые производители не могут позволить себе высококачественного оборудования, которое установлено на крупных заводах, поэтому идеальный контрафакт пока никому изготовить не удалось.

Чтобы избежать неприятных сюрпризов при покупке, обратите внимание на следующие моменты:

• Приобретайте штукатурку у официальных дилеров (список представителей в вашем городе можно найти на сайте производителей сухих смесей) либо в крупных сетевых магазинах.
• Тщательно изучите качество упаковки: мешок должен быть трехслойным, с четким логотипом. Размытые картинки и буквы – явный признак подделки.
• Многие бренды снабжают мешки голографическими наклейками, подделать которые крайне сложно.
• На мешке в обязательном порядке должен быть указан производитель, дата производства и срок годности продукции. Не покупайте смеси с истекающим или истекшим сроком годности – их свойства могут разительно отличаться от заявленных.
• Крупные производители ставят время выпуска на каждом мешке. Время на штампике должно отличаться на разных мешках хотя бы на секунду. Если цифры везде одинаковы, то перед вами стопроцентный контрафакт.
• Требуйте у продавца сертификаты и паспорта качества на представленный товар. Документы должны быть оригинальными. Если вам предлагают ксерокопию, то на ней должна стоять синяя печать фирмы-продавца.
• Не закупайте сразу большую партию штукатурки. Если есть такая возможность, стоит приобрести один-два мешка и опробовать их.

Подделка – не единственная неприятность, которая может произойти при покупке штукатурки. Обратите особое внимание, где хранятся смеси и в каком состоянии находятся мешки. Идеальный вариант — сухое закрытое помещение, в котором на стеллажах расставлена продукция (на поддонах и в заводской упаковке). При нарушении условий хранения гипсовая смесь быстро набирается влагой, а цемент схватывается комочками. Приготовить качественный раствор из такой штукатурки невозможно.

Выбирая штукатурку, не ориентируйтесь на стоимость мешка. Найдите расход смеси (он указан на этикетке) и переведите стоимость в квадратные метры (та поверхность, которую вы можете оштукатурить смесью из одного мешка). Может произойти так, что «дорогой» состав на поверку окажется намного выгоднее дешевого мешка.

Приобретая раствор для оштукатуривания, заранее позаботьтесь о шпаклевке. Она должна быть на той же основе, что и штукатурка, в идеале – того же производителя.

Состав бетона: известняк в качестве заполнителя для бетона

Известняк – распространенная осадочная порода, состоит из кальцитов в виде окаменелых раковин и отложений кремния. Его добыча ведется открытым способом в европейской части России.
Известняк классифицируется как пильный камень. Его легко распиливать и раскалывать на строительные блоки и облицовочные плиты, но применение для кладки ограничено малоэтажными зданиями. В массовом строительстве известняк используется в виде щебня для подсыпки при прокладке дорог и как заполнитель для бетона.

Щебень получают на дробильных машинах в карьерах, здесь же его сортируют по размеру и форме зерна. Расположение мест добычи – вблизи городов. Простая технология обработки породы определяют невысокую стоимость известкового щебня. Бетон с таким наполнителем применяют везде, где нет особых условий по прочности.

Читайте так же:
Бетонные столбы под кирпич

Свойства известнякового щебня

Разумеется, основным преимуществом является цена – особенно на фоне более дорогого гранитного щебня. По характеристикам же известковая щебенка достаточно сильно уступает своему старшему брату, что, однако, не мешает использовать ее при производстве бетона.

Для получения бетонной конструкции лучшего качества важны показатели прочности, морозостойкости, лещадности и наличия примесей.

  • Прочность. Обычно для бетонных растворов используется щебень марки М400-М600. Таких показателей вполне достаточно для производства качественного бетона, особенно если нагрузка на конструкцию будет небольшой или средней.

Общая прочность известкового щебня варьируется от М200 до М800. До показателей гранитного не дотягивает, но экономичность материала делает его неплохой альтернативой для маленьких и средних строительных проектов.

  • Лещадность. В основном, данный материал относится к I-II классу, что по ГОСТу означает «высококачественный щебень». Количество игольчатых и пластинчатых зерен составляет менее 15% от общей массы. Это значит, что в бетоне будут отсутствовать пустоты, уменьшающие прочность конструкции, а затраты раствора при этом будут не слишком высокими.
  • Морозостойкость. В среднем составляет 50-200 циклов. Для данного вида щебня резкие перепады температуры и большое количество осадков не является проблемой. Поэтому морозостойкость – одно из главных преимуществ.
  • Примеси. Как правило, процент примесей составляет порядка 5-12%, поэтому на конечную прочность эта характеристика влияния не оказывает.

Дополнительными преимуществами данного материала является ударопрочность, низкая радиоактивность и стойкость к воздействию влаги.

Известковый щебень – достаточно надежная замена гранитного

Известковый щебень – достаточно надежная замена гранитного

Характеристика известкового бетона

Карьер для добычи известнякового камня

Требования к известковому щебню для строительных работ содержатся в ГОСТ 8267-93 [1]. На качество бетона влияют характеристики зерна, такие как:

  • форма;
  • размер;
  • прочность;
  • морозостойкость.

Форма

Выделяют кубовидную, пластинчатую и игловую. В засыпке для бетона должно быть не менее 90-95% кубовидной фракции. Щебень такой формы распределяется в массе равномерно и обеспечивает лучшее сцепление. Наличие плоских фракций (лещадность) препятствует уплотнению и снижает прочность.

Размер

Оптимальной для засыпки бетона считается фракция 20-40 мм. Размер определён по показателям прочности и адгезии. Крупноразмерные фракции используют для насыпки дренажных подушек. У известкового щебня хорошая насыпная плотность из-за относительно невысокой устойчивости при трамбовании. Фракции от 70 мм применяют в ландшафтном дизайне.

Прочность (дробимость): марка и класс

Показатели прочности щебня – от 300 до 800 кгс на кубический сантиметр. В маркировке стройматериалов она обозначена как «М». Известковому щебню соответствует диапазон М300-М600.

Классификация бетона осуществляется согласно ГОСТ 26633-91 [2]. Если марка бетона содержит информацию о его составе, класс более точно описывает прочностные характеристики. Для определения класса проводят лабораторные испытания образцов. На прочность бетона влияют не только пропорции компонентов, но и условия затвердевания. Качество цемента также зависит от завода-производителя и условий хранения: химический состав песка и щебня разный в каждом месте добычи, поэтому для более точных инженерных расчетов нужен этот показатель.

Прочность известкового щебня различается в разных карьерах и зависит от состава породы. Испытание проводят согласно ГОСТ 8269.0-97 [3]. Отсеянный по размерам фракции щебень помещают в цилиндре под пресс. Дробимость рассчитывают после отсева мелких отколовшихся частиц.

Морозостойкость

Важный показатель для климата с большими сезонными колебаниями температур. Морозостойкость влияет на долговечность бетона. При испытаниях известковый щебень выдерживает до 200 циклов заморозки, что считается достаточным для строительных конструкций.

Определение морозостойкости бетона проводится по ГОСТ 10060-2012 [4]. По результатам испытаний бетон с засыпкой из известкового щебня показывает хорошие результаты. Средний показатель морозостойкости – F100. По водопроницаемости он уступает бетону с засыпкой гравием и гранитным щебнем: W2-W6. Снижают водопроницаемость специальные добавки в цементную смесь.

Бетон на известняковом щебне

Чтобы бетон на известняковом щебне получился не только качественным, но и надежным используется фракция щебня 5 – 20 или 20 – 40 мм. С учетом того, что второй вариант – это идеальное решение для обустройства фундамента, из-за чего считается самым востребованным и покупаемым. Впрочем, можно сказать и по-другому. Ведь, несмотря на то, что известняковый щебень широко распространен в производстве бетона, который отличается не только хорошим качеством, но и многолетним сроком эксплуатации – у него есть свои плюсы и минусы.

Главные особенности известкового щебня

Конечно, главным его преимуществом считается цена, особенно по сравнению с более дорогостоящим гранитным щебнем. По своим свойствам и общей характеристике известковый щебень существенно уступает ему, но это не как, ни отражается на масштабном производстве бетона. Ведь главными критериями для получения прочной бетонной конструкции всегда считаются показатели прочности, лещадности, хорошая морозостойкость и умеренное наличие примесей.

Показатели прочности.

Как правило, при изготовлении бетонных растворов используется марка щебня М400 – М600. Из него получается качественный бетон, для любых строительных работ, где общая нагрузка конструкции будет на небольшом или же среднем уровне. При строительстве стоит учесть, что общая прочность этого щебня варьируется в пределах М200 – М800. Эти показатели, конечно, не дотягивают до гранитных, но не стоит забывать, что его выгодная цена делает его отличным вариантом для строительства небольших и средних проектов.

Лещадность щебня.

Этот материал относят к 1-2 классу, что по стандартам ГОСТа означает – высококачественный щебень. Общее количество пластичных и игольчатых зерен составляет около 15% от размера общей массы. Эти показатели указывают на то, что бетон на известняковом щебне не имеет пустот, которые негативно сказываются на качестве и уменьшают общую прочность конструкции. Но при этом, затраты на изготовление бетона будут не значительными

Читайте так же:
Ковшовый элеватор для цемента

Уровень морозостойкости.

Для этого щебня характерна морозостойкость в пределах 50 – 200 циклов. В то время как обильные осадки, резкие перепады температуры и негативное воздействие погодных условий не является проблемой. Именно то этому, морозостойкость – это одно из главных преимуществ бетона на известковом щебне.

Возможные примеси.

В основном, процент примесей не превышает 12%, этот факт не несет негативного воздействия на общие характеристики и свойства бетона. К дополнительным преимуществам можно отнести и хорошую устойчивость к ударам, хорошую стойкость к негативному воздействию влаги и достаточно низкая радиоактивность.

Бетон на известняковом щебне имеет и несколько минусов, о которых нужно знать!

Главный недостаток – не слишком хорошая прочность, но этот минус служит и своего рода плюсом. Из-за недостаточной устойчивости, известняковая щебень хорошо утрамбовывается, благодаря чему улучшается конструкция. К тому же, плотность насыпа очень хорошая. В завершении можно сказать, что такой щебень может применяться как самостоятельный материал для изготовления бетона и недорогим аналогом гравия или гранита.

Достоинства и недостатки бетона на известковом щебне

Производство бетона в бетономешалке

Прочность бетона с засыпкой из известкового щебня зависит от пропорций других компонентов и марки цемента. При взаимодействии с водой происходит гидратация цемента, и при застывании образуется прочный строительный материал.

Известковый щебень благодаря шероховатой структуре зерна обладает высокой адгезией, что препятствует образованию пустот и усадке при застывании. Но щебёночные частицы имеют невысокую прочность, поэтому марка бетона на щебне из известняка не выше М300: это соответствует классу бетона В15 и ниже.

Засыпка из щебня создает прочностной каркас, который воспринимает часть нагрузок. По этому показателю известняк уступает гранитному щебню и гравию. Преимущества – это дешевизна и доступность известняка. В строительной практике такой бетон удовлетворяет основным требованиям. При правильном расчете использование известкового щебня позволяет удешевить возводимый объект.

Процентное содержание цемента и наполнителей влияют на качество бетона. Повысить прочность конструкций с известковой засыпкой можно за счет марки используемого цемента и увеличения его пропорции в бетонной смеси. В жилищном строительстве многие компании используют только известковый щебень. Большинство известняков имеет достаточные показатели прочности.

Теплотехнические характеристики бетона, важные при расчетах толщины стен жилых и промышленных зданий, приведены в СНиП 23-02 [5]. За счет пористой структуры известняка теплопроводность бетона ниже, чем при использовании более плотных заполнителей. Он прекрасно подходит для строительства жилья в зонах с сезонными минусовыми температурами.

Особенности известнякового бетона

Один из основных компонентов для изготовления известнякового бетона – это щебень из известняка. Материал добывается из остаточных пород, сформированных отложениями скелетов и ракушек животных, преимущественно в местах, где ранее находились моря.

Ввиду невысокой прочности известняка, бетонные смеси на его основе также уступают по прочностным характеристикам гранитным составам. Однако у них есть и преимущества:

  • Безопасность. Для производства применяется натуральное и экологически чистое сырье. Радиационный фон отсутствует, что также влияет на безопасность для людей.
  • Устойчивость. Известняковый бетон хорошо выдерживает низкие температуры среды и температурные перепады. Стойкость к влаге тоже на достаточно высоком уровне.
  • Доступность. Стоимость такого раствора заметно ниже по сравнению со смесями на основе гранитного щебня. Отличный выбор, когда проект позволяет сэкономить.
  • Универсальность. Стройматериал применяется в ландшафтном дизайне, для постройки капитальных и дорожных объектов, дренажных систем, ограждений.

Перечисленными достоинствами объясняется распространенность продукции завода в различных отраслях строительства.

Какой щебень нужен для фундамента?

Устойчивость, прочность и долговечность здания напрямую зависят от его фундамента – основной несущей конструкции любого строения. Нарушение технологии при его закладке может привести к разрушению дома, даже если все другие несущие элементы на остальных уровнях выполнены безукоризненно.

В качестве подушки при закладывании фундамента используют щебень, способствующий отведению лишней влаги от цоколя, а правильно выбранная фракция и прочностные характеристики камней равномерно распределяют нагрузку и препятствуют усадке дома. Чтобы понять, какой щебень необходим для основания дома, требуется учесть:

  • свойства грунта;
  • глубину промерзания почвы;
  • уровень грунтовых вод;
  • назначение и этажность здания.

Выбор щебня для подушки и бетонной заливки фундамента исходя из его свойств и размеров

Для строительства применяют три основные разновидности щебня, отличающихся по методу добычи/производства и по прочности (расположены по убыванию):

  • Гранитный – самый крепкий и морозостойкий. Получается из измельченных горных пород.
  • Гравийный добывают в карьерах. Он несколько уступает по своим характеристикам гранитному.
  • Известняковый, состоящий из дробленых осадочных пород. Один из самых экономичных, но в силу физико-химических свойств может применяться только при ограниченных нагрузках.

По фракциям щебенка имеет большой разброс от 3 до 300 мм, но в строительстве используют размеры только до 70 мм. Для подушки фундамента чаще всего применяют камни фракцией 20–40 мм со средними характеристиками прочности: М600 и М800. Этого достаточно как для одноэтажных, так и для крупных трехэтажных частных строений. Для более легких построек подойдет марка М400–М500. Для промышленных зданий может понадобиться фракция 40–70 мм с прочностью порядка М1200. Помните о соблюдении технологии – укладывайте песок и щебень слоями толщиной не менее 30 см, используя зерна, в которых лещадность не превышает 10% от общего объема.

Что касается материала, то:

  • для хозяйственных построек, бань, гаражей и беседок будет достаточно известкового камня;
  • для легких построек в один-два этажа подойдет гравийная щебенка;
  • для массивных строений любой этажности необходим гранитный щебень.

Немного другие требования для бетонной заливки фундамента. Если максимальный размер фракции составляет 40 мм, то в бетонной смеси следует использовать две фракции щебня, например, 10 × 20 и 20 × 40 мм. Если максимальный размер – 70 мм, то три: 10 × 20, 20 × 40 и 40 × 70 мм. Чем крупнее размер наибольших частиц, тем надежнее основание. В частном строительстве в большинстве случаев достаточно фракций до 40 мм.

Читайте так же:
Высота подъема цементного раствора за эксплуатационной колонной

Основываясь на полученной информации, несложно подобрать вид и фракцию щебня, оптимально подходящего для ваших целей.

Штукатурные смеси на основе извести

Штукатурные смеси на основе извести

Раствор на основе извести можно назвать одним из самых универсальных – он одинаково хорошо справляется с выравниванием кирпичных и деревянных поверхностей, декорированием и ремонтом стен. При этом видов известковой штукатурки существует несколько, и отличаются они не только свойствами, но и пропорциями компонентов.

Применение известковых составов

Разновидности и технология изготовления

Отличный вариант для новичков. Чаще всего применяется для чернового выравнивания поверхностей. Классический раствор с добавлением песка легко приготовить самому. Известь и песок в пропорции 1:4 затворяются водой, так что конечная стоимость штукатурки получается вполне демократичной. Для улучшения адгезионных свойств можно долить клей ПВА, если отделываемая плоскость недостаточно шероховатая.

  • На дно очищенной емкости для замешивания выложить равномерным слоем просеянный речной песок.
  • Высыпать известь и разровнять ее по песчаной подушке.
  • Перемешать до получения однородной сыпучей массы и выровнять поверхность.
  • Снова повторить этапы засыпки песка и извести слоями с последующим перемешиванием.
  • После того как в емкости окажется разовый объем сухих компонентов для одного замеса, добавить воду.

Вода доливается в известково-песчаную смесь малыми объемами и каждый раз перемешивается до получения однородной массы. Нельзя доливать следующие порции воды, пока не будут разбиты все комочки.

Работа с этим легким составом значительно проще, но из-за быстрого схватывания замешивать придется небольшими порциями, чтобы успеть перенести всю массу на выравниваемую поверхность в течение 5-6 минут. Пропорции сухих компонентов: 3 части известкового песка и 1 часть гипса.

  • Разделить необходимое количество извести для одного замеса на две части.
  • К одной из них добавить гипс и воду.
  • Высыпать в емкость оставшуюся часть извести и перемешать строительным миксером.

Из всех смесей на основе извести раствор для штукатурки с добавлением гипса схватывается быстрее всего при нормальных условиях в помещении (температуры и влажности). Отсутствие наполнителей крупной фракции позволяет получить очень гладкую поверхность при отделке.

Известково-гипсовый раствор

Самая тяжелая и прочная штукатурка, которая дольше всего сохнет после нанесения. При этом она обладает достаточно высокой влагостойкостью, что позволяет ее использовать даже в сырых помещениях. Чтобы ее приготовить, на каждую часть сухого цемента нужно будет взять 2 части извести. В остальном готовится так же, как и ЦПС.

Пропорции могут варьироваться, в зависимости от того, для какого рода поверхности готовится состав. Такая смесь достаточно проста и мало отличается от привычного процесса работы с бетоном:

  • В чистой и сухой емкости смешать промытый и высушенный речной песок с цементом. Определить, сколько добавлять цемента в известковый раствор, можно так: пропорция вяжущего и заполнителя должна соблюдаться в пределах 1:3 – 1:5. Это позволит снизить конечную стоимость.
  • Количество гашеной извести, равное половине объема взятого цемента, развести водой в одинаковых долях.
  • Смешать вместе компоненты и влить воду до получения массы требуемой вязкости.

Существует еще и известково-глиняная смесь, дешевая и абсолютно натуральная. Но приготовить ее самому сложно и затратно по времени. В работе она неудобна, поэтому применяется крайне редко, когда нет возможности сделать что-то получше.

Независимо от выбранного вида, для того, чтобы замешать штукатурку своими руками, нужно использовать только гашеную известь. Процесс гашения довольно длительный, поэтому если нет времени ждать, можно купить готовый раствор и сразу приступить к отделочным работам или потратиться на покупку быстрогасящейся извести.

Цементно-известковые составы разных марок

Преимущества применения извести

Несмотря на относительно небольшую прочность, известковая штукатурка с добавлением цемента обладает высокой адгезией практически к любым поверхностям. Содержание извести обеспечивает массе большую пластичность и малый вес. Именно поэтому раствор после застывания меньше подвержен растрескиванию, не отслаивается, хотя и дает заметную усадку. Он имеет хорошую паропроницаемость, тем самым регулирует микроклимат во внутренних помещениях, обладает антибактериальными свойствами, что повышает долговечность и качество отделки.

Обратной стороной медали является слабая водостойкость известкового состава, что ограничивает сферу его применения внутренними работами. При этом все компоненты экологически чистые и не имеют выраженного запаха.

Рекомендации по работе

Перед тем, как приготовить раствор, известь гасят в металлической емкости, которая должна быть втрое больше, чем объем негашеной извести. Для личной защиты понадобятся очки и респиратор, также стоит опасаться термических ожогов. К извести доливают 2 части воды и ждут окончания процесса активного гашения, после чего смеси потребуется еще около суток на отстойку.

Известь не очень охотно размешивается с водой, поэтому часто на дне она собирается в комки. В результате раствор приобретает неправильную консистенцию, а расход штукатурки на квадратный метр увеличивается. Лучше выбирать круглую емкость с плоским дном, в которой смесь можно будет тщательно перемешать до однородности.

Технология оштукатуривания

При покупке готового известкового раствора для штукатурки придется внимательно отнестись к выбору марки. Качество сухого состава для последующего затворения водой будет напрямую зависеть от его стоимости и репутации производителя. При покупке также необходимо обращать особое внимание на целостность упаковки.

Из-за более длительного застывания составов на основе извести нередко можно увидеть, что через день-два поверхность стены «оплыла». Чтобы этого не произошло, нанесение нужно производить в несколько слоев, давая каждому 24 часа до полного застывания.

Нанесение штукатурки снаружи и изнутри

Хотя известковая штукатурка, изготовленная самостоятельно, обходится недорого, цена готовых сухих смесей заметно выше, чем более прочных цементных.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector